大学轧钢生产

冶金概论

General Discussion of Metallurgy

板带钢钢管

：将钢锭(或钢坯)先加热到一定温度，再进行轧制。金属在高温下变形抗力小，容易获得较大的变形量冷轧：将坯料在常温下进行轧制。

变形量小，但所获得

的制品表面光洁，尺

寸较精确

?自动化

一米七轧机工程投产，改变了我国很

小故事：1980

吊车→加热炉→VSB→R1→R2→R3R4→F1~F7→层流冷却→卷取机

吊车把钢坯吊到传输辊道加热后的板坯由出钢机取出放置到传输辊道运来的钢坯由堆钢机推入加热炉经过VSB(立辊轧机)然后高压水除去板坯表飞剪后经过F1至F7连轧←精轧R1轧机?经过层流冷却?

卷取机把钢带成卷

?卷取机把钢带成卷

轧钢厂安全控制程序(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢厂安全控制程序(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

轧钢厂安全控制程序(通用版) 1范围 本程序规定了南疆钢铁公司轧钢厂设备设施、作业环境以及从进料、钢坯加热、轧制、精整、成品运输工艺操作的安全要求。 本程序适用于南疆钢铁公司轧钢厂及相关单位。 2引用标准和术语 GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》 AQ2003-2004《轧钢安全规程》 GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》 DL408-1991《电业安全规范》 3管理职责 3.1安全保卫部 a.轧钢厂安全生产的监督管理； b.组织有害作业人员职业健康体检；

c.工伤认定、工伤保险办理。 3.2设备环保部 a.负责轧钢厂设备检修的安全监督管理； b．组织轧钢厂特种设备检验，组织计量仪表检定； c.轧钢厂职业危害因素检测。 3.3生产技术部 a．轧钢厂程序文件、作业文件结构和职责的审核； b．重要工艺参数的监督。 3.4综合管理部 a.轧钢安全生产培训教育监督管理； b．组织工伤人员劳动能力鉴定，落实工伤保险待遇。 3.5物流销售部 成品吊装和运输的安全监督管理。 3.6轧钢厂 a．厂长、书记：轧钢厂生产安全管理，人力资源、设备资源调配。

炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因

炼铁、炼钢、轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因 Post By：2009-1-4 13:25:00 1、炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理;其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷;其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。 2、炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、

起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。 3、轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 : ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷 （ a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢

的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 { c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳

轧钢车间安全生产规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轧钢车间安全生产规程正 式版

轧钢车间安全生产规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、生产工作时三坚持 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针。 2、坚持“安全优先”的原则。 3、坚持安全生产，责任重于泰山。 二、上岗工作前两个必须： 必须认真阅读、牢记安全技术操作规程; 必须正确穿戴劳保用品（工作服、皮鞋、安全帽等）。 三、现场行走三严禁： 严禁跨越运转设备和危险场所;

严禁在吊物下行走和停留; 严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。 四、交接班时间对口： 对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。 五、工作中九不准： 不准班前4小时，班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事; 不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备; 不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。

不准违反安全操作规程。 不准违章指挥和违章操作，严格执行“三不伤害”原则（不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害）。 不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌，因工作需要搬动时，工作完毕后必须放回原处。 不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。 不准安全灯用36伏以上电压的电源。 不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。 六、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设备、设施，员工有权向公司报告，遇有严重危及生命安全和违章指

轧钢厂安全培训内容.doc

安全生产培训计划 一、安全生产知识 安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失，环境污染以及其他损失。安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等 1、什么是安全？ 以通俗来讲，安全就是在人们的生产和生活过程中，生命得到保证，身体、设备、财产等得到保护。 从本质上来讲，安全就是预知人们生活的各个领域里存在的固有危险和潜在危险，并且为了消除这些危险的存在和状态而采取的各种方法、手段和行动。 2、什么是安全教育？ 安全教育是为了增强企业各级领导与职工的安全意识与法制观念，提高职工安全知识与技术水平，减少人的失误，促进企业安全生产所采取的一切教育措施。 3、职工进行安全教育的目的： A、为减少安全事故的发生 B、为保护广大职工的生命财产安全 C、为促进企业的发展 4、在安全生产管理中提出“四严”、“三抓”、“三无”、“三反”的要求。

四严：指严思想、严制度、严纪律、严作风 三抓：抓当前、抓长远、抓基础 三无：班组无轻伤事故，无违章作业，无违反劳动纪律的现象 三反：（1）、指反对违章，反对违章作业，反对违反劳动纪律的想象（2）、反对马虎、反对凑合、反对不在乎的“三乎”现象 （3）、反对“看惯了”、“干惯了”、“习惯了”的“三惯”作业习惯。 5、在安全检查中查出的安全隐患必须按“四定五不推”的原则进行整改： 四定：定负责人、定措施、定整改时间、定资金 五不推：（1）、岗位能解决的不推给班组 （2）、班组能解决的不推给工段 （3）、工段能解决的不推给车间 （4）、车间能解决的不推给厂 （5）、厂部能解决的不推给公司 6、哪些人员属于特种作业人员？ 特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员，包括：（1）、电工作业（2）、金属焊接（3）、起重机械（4）、驾驶作业（5）、登高架设作业（6）、锅炉作业（7）、压力容器作业（8）、制冷作业（9）爆破作业（10）、通风作业（11）、排水作业（12）、安全检查作业（13）、提升运输作业（14）、采掘作业（15）、救护作业

某钢厂轧钢生产线自动化技术改造

某钢厂轧钢生产线自动化技术改造 工程分析报告 1.工程概况 1.1项目简介 本项目具体情况见表1-1 1.2项目组成 本项目建设内容组成见表1-2。 表1-2 本项目建设内容组成表

1.3物料与能源消耗定额 本项目物料与能源消耗表1-3。 表1-3 本项目物料与能源消耗表 2工艺流程及产污环节分析 2.1工艺流程简述 把料场的钢坯用吊车吊装在加热炉的滑轨上，用推钢机将坯料推进加热炉内，点燃煤气发生炉发出的气体，将钢坯加温到1150℃—1250℃，用出钢机将加温好的坯料顶出加热炉，经输送辊道进入粗轧、中轧、精轧、经轧制、压延、塑性变形后，加工成各种形状和规格的成品，然后经过冷却、定尺剪切、外观质量检查、包装、检斤挂牌、成品入库。

本项目的工艺流程如图2-1 2.2产污环节分析 本项目产污环节如图2-2

3污染物分析 3.1大气污染源强分析 加热炉使用吉林省舒兰褐煤造气技术开发公司制造的LMQ-Ⅲ型煤气炉，在炉后烟道不设任何除尘、脱硫设备的情况下，工业窑炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放浓度＜200mg/Nm3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。 3.2废水污染源强分析 一是冷却水循环使用，二是含油污水采用化学试剂进行混凝沉淀处理：用石灰、活化氧化钙和聚丙烯酰胺进行混凝处理，可使冷却水净化率提高20-30%。经水沉淀过滤后再循环使用，以保证轧钢机组上冷却水管上的喷嘴不阻塞。 3.3固废污染源强分析 加热炉加温后和轧钢生产线进热轧时产生的大量氧化铁皮,氧化铁皮产生量为6400吨/年,炉渣为4000吨/年。 4污染防治措施分析 4.1大气污染防治措施 本项目产生废气污染源主要为沉淀池恶臭、加热炉煤气燃烧后的烟尘，所需要采取的措施分别如下： （1）沉淀池产生少量恶臭气体，考虑了污水处理站工艺为简单的一级强化处理，恶臭气体产生量较少，因此，仅以无组织方式排放恶臭气体即可是臭气浓度达到相

轧钢车间安全生产规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢车间安全生产规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

轧钢车间安全生产规程(最新版) 一、生产工作时三坚持 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针。 2、坚持“安全优先”的原则。 3、坚持安全生产，责任重于泰山。 二、上岗工作前两个必须： 必须认真阅读、牢记安全技术操作规程; 必须正确穿戴劳保用品（工作服、皮鞋、安全帽等）。 三、现场行走三严禁： 严禁跨越运转设备和危险场所; 严禁在吊物下行走和停留; 严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。 四、交接班时间对口：

对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。 五、工作中九不准： 不准班前4小时，班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事; 不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备; 不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。 不准违反安全操作规程。 不准违章指挥和违章操作，严格执行“三不伤害”原则（不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害）。 不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌，因工作需要搬动时，工作完毕后必须放回原处。 不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。 不准安全灯用36伏以上电压的电源。 不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。

轧钢工艺(完整版)详解

轧钢工艺(完整版)详解

铜陵市富鑫钢铁有限公司 编号：FX-08-2011 版本/修订：1/1轧钢工艺技术操作规程 起草： 审核： 批准： 受控状态： 分发号： 二〇一二年六月十六日修订即日起颁布实施

铜陵市富鑫钢铁有限公司 轧钢工艺技术操作规程 1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程 2、原料种类及验收标准 2.1、原料种类：150*150*3000mm, 2.2、钢坯执行标准：GB1499.2—2007 YB/T2011—2004 3、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数 3.1、加热炉主要参数 形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉 外形尺寸： 长3200mm 宽500mm 有效尺寸： 长2840mm 宽3600mm 合 加热 轧 轧 切头尾 热共轧 分段剪切 热检 冷却 取力学实验 冷检 包装 定尺剪切 不合格 废钢库 称重 成品 库 出厂 用户

3.2、加热炉点火前的准备工作 点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》，点火前15分钟启动风机，提起烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。 3.3、加热制度 为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下：HRB500、HRB 500E控制温度为： φ12-φ18控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段630℃-750℃加热段1200℃-1230℃均热段1180℃-1200℃ φ25控制温度为预热段650℃-800℃加热段1220℃-1250℃ 均热段1180℃-1230℃ φ28 控制温度为预热段750℃-850℃加热段1220℃-1250℃均热段1220℃-1250℃ HRB400HRB400E控制温度为： φ12-φ18控制温度为预热段550℃-650℃加热段1150℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1220℃均热段1150℃-1180℃ φ25控制温度为预热段600℃-750℃加热段1200℃-1230℃ 均热段1150℃-1220℃ φ28控制温度为预热段700℃-850℃加热段1200℃-1250℃ 均热段1200℃-1250℃ 为使钢筋终轧温度控制在1000-1100℃，钢坯出炉温度应控制在1150℃-1200℃,即均热段的温度为1150℃-1200℃. 头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。 为保护不用的烧嘴，空气蝶阀应有1/5开度。 开轧前15-25分钟升温，待轧时间超过15分钟，炉温要根据炉

轧钢生产线承包合同

轧钢生产线承包合同 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》及其他法律的相关规定，经过甲乙双方的平等协商，甲方将炼钢、轧钢工艺流程到成品包装等事项承包给乙方，为了明确双方的权利与义务，特签订本合同。 一、承包范围及价款 乙方承包甲方车间从炼钢开始到成品包装的全部生产流程，具体如下： 1、炼钢部分：甲方废钢处理后交给乙方，乙方负责行车工管理、打炉、电力、煤炭、辅材、烧炉、连铸、机修、电工、场地处理的工作，承包费按钢坯产量每吨360元（其中劳务费36元/吨，所有电力、煤炭及辅助材料324元/吨），二个月以后，乙方必须承包所有备品、备件及设备维修，按成品每吨12元计算。硅铁、硅锰合金每吨钢定5公斤，每吨5公斤按市场价格甲方支付给乙方。以上综合单价372元/吨。 2、轧钢部分：轧机工、行车工、机修工、电工、调整工、矫直调整工、安全员、调度、升降台、连轧操作台、包括所有工序用工，

承包费每吨38元，电力、所有备品、备件及轧辊每吨98元计标。以上人工及材料、电力、煤炭合计每吨136元。 3、生产两个月后，主设备（大电机、万向轴、齿轮箱等）的维修由乙方负责，如需更换，由甲方负责。 4、试产期为一个月，试产期炼钢保底劳务费按12000吨/月计算，每吨38元，轧钢保底劳务费按12000吨/月计算，每吨38元。电力、煤炭及其他材料按实际吨位计标。 5、生产期间，甲方只负责成品进出仓及废钢处理人员，剩余的一切事务由乙方负责。 二、承包时间 承包日期：2015年6月1日至2018年5月31日 三、支付方式 甲方每月在20日结清乙方上月费用。电力提供供电局发票、煤炭提供发票及配件按乙方所采购发票，其他劳务费及管理等费用不提供发票由甲方负责。 四、生产质量及产量 1、乙方在签订合同时必须向甲方交纳贰拾万元保证金，生产前再向甲方交纳叁拾万元保证金，此保证金作为产量、质量、人员的担

轧钢安全岗位职责 (自动保存的)

轧钢安全岗位职责 一、厂长岗位职责 1、对轧钢厂的安全生产工作负责全面领导责任。直接领导安全科的工作。 2、认真贯彻执行国家安全生产法律、政策和上级的安全生产方针。在计划、布置‘检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。每月召开一次安全生产领导小组会议，做出相应决策，并组织实施。 3、在编制生产计划的同时，必须编制安全生产措施计划并付诸实施。不断改善劳动条件，预防职业病，防止伤亡事故发生。保证本单位职工在生产过程中的安全和健康。 4、负责组织轧钢厂安全大检查，对查处的隐患及时消除或指定可靠的控制措施，确保安全生产。 5、组织制定、修改、审定轧钢厂安全操作规程。建立健全各项安全管理制度，对贯彻情况负全面责任。 6、负责对职工尤其是特种作业人员的安全知识教育和培训，支持安全人员的工作。总结劳动保护工作经验，并对有贡献者给予表彰奖励。 7、负责对伤亡事故、恶性未遂事故的调查、分析、处理、制度防范措施。对造成事故的责任者提出处理意见。 8、检查指导副职和基层领导的安全工作。及时研究解决轧钢厂安全生产存在的重大问题。

9、制定的承包方案和经济责任制要有安全内容并与各车间安全工作紧密挂钩。 10 、制定本单位安全事故应急救援预案，并定期组织职工培训和演练。 二、设备副厂长安全职责 1、在厂长的领导下，抓好设备事故及工伤事故的分析。发生事故按“四不放过”的原则处理，提出对责任者的处理意见。 2、负责对新上的设备，技术工艺改革，新产品开发等必须要考虑安全方面的因素，是安全工作顺利进行。 3、负责对工厂新建、改造、大修、扩建、革新挖潜，工程项目的检查督促工作，并落实安全防范措施。 4、抓好分管范围内的其他安全工作。 5、严禁违章指挥，违章作业按规定给予严肃处理。 三、生产科长安全职责 1、在厂长和安全领导小组的领导下，认真贯彻执行国家及上级安全生产方针、政策、法令、法规、负责企业安全生产的落实工作。 2、负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新职工进行厂级安全教育，组织特种专业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全生产活动。 3、负责组织专业人员对特种作业人员进行安全技术教育、

轧钢安全生产工艺

轧钢厂安全技术 作者：安全管理网来源：安全管理网点击数：152 更新日期：2009年11月05日 1．轧钢安全生产的主要特点 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 2．轧钢主要安全技术 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。 大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。 冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。 2)加热与加热炉的安全技术 燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒，

轧钢车间安全生产规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 轧钢车间安全生产规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

轧钢车间安全生产规程 必须认真阅读、牢记安全技术操作规程; 必须正确穿戴劳保用品（工作服、皮鞋、安全帽等）。 三、现场行走三严禁： 严禁跨越运转设备和危险场所; 严禁在吊物下行走和停留; 严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。 四、交接班时间对口： 对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。 五、工作中九不准： 不准班前4小时，班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事; 不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备; 不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。 不准违反安全操作规程。 不准违章指挥和违章操作，严格执行三不伤害原则（不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害）。 不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌，因工作需要搬动时，工作完毕后必须放回原处。 不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。 不准安全灯用36伏以上电压的电源。 不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。 第 2 页共 4 页

六、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设备、设施，员工有权向公司报告，遇有严重危及生命安全和违章指挥，员工有权停止作业，并及时向公司报告。 七、行车工要严格遵守十不吊的安全规定，严格按安全操作规程操作。 八．在作业现场的任何人，必须服从各级安全部门和主管安全人员的检查，虚心接受有关安全知识范围内的询问和指令，不得起哄和无理取闹。 九、凡氧气、乙炔（石油液化气）需同时配合使用时，必须将其任意一瓶隔开5米的安全距离，方可作业，严禁同车使用。压力表、输气胶带发生损坏或规裂时，严禁使用。 十、进行生产作业时，严禁使用手机（接听、打出或发短信）。 十一、发生安全事故后，必须保护好事故现场，必须填报员工工伤事故登记表，设备事故报告表。 第 3 页共 4 页

一、轧钢概述 1轧钢的分类 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧

一、轧钢概述 1.轧钢的分类 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形制成产品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。 2.轧钢设备 轧钢机分为两大部分，轧机主要设备或轧机主机列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电动机、轧机和传动机械3部分组成。 轧机按用途分类有初轧机和开坯机、型钢轧机(大、中、小和线材)、板带机、钢管轧机和其他特殊用途的轧机。 轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的(如650轧机、800轧机等)，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的(如1 580轧机、1 780轧机等)，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的(76 mm连轧管机组、140 mm 连轧管机组等)。轧机也可按轧辊的排列和数目分类(如：二辊式、三辊式等)，或按机架的排列方式分类(如：单机架、横列式、多列式等)。

轧钢辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、卷取、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。 起重运输设备有吊车、运输车、辊道和移送机等。 附属设备有供、配电，轧辊车磨，润滑，供、排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮，机修，电修，排酸，油、水、酸的回收，以及环境保护等设备。 3.主要危险有害因素及危险场所 轧钢生产过程中的主要危险有害因素有：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、电器和液压设施、能源和起重设备，以及作业高温、噪声和烟雾影响等。 主要危险场所主要有：一是有煤气等易燃易爆气体的加热炉区域、煤气和氧气管道等；二是有易燃易爆液体的液压站、稀油站等；三是有高压配电的主电室、电磁站等；四是有高温运动轧件和可能发生飞溅金属或氧化铁皮的轧机、运输辊道(链)、热锯机、卷取机等；五是有辐射伤害危险的测厚仪、凸度仪等；六是有易发生起重伤害的起重机；七是有积存有毒或有窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、 坑或下水道等场所。 二、热轧安全技术 (一)原料准备的安全技术 1.坯库管理 钢厂设有原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放和吊运是日常工作的基本要求。钢坯通常用夹钳、磁盘吊和单钩吊等装卸。

轧钢生产中轧机安全的管理示范文本

轧钢生产中轧机安全的管 理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轧钢生产中轧机安全的管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 轧机涉及热轧或冷轧的许多作业，可以是高度自动化 的大型设备，也可以是仍然依靠大量手工劳动的小型装 置。轧机可以单独进行生产，也可以与金属的初级生产相 结合。现在的普遍趋势是向大型连续自动化轧机发展。 到目前为止，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属， 但有色金属、特别是铜和铝，也可用轧机加工。本条目概 括地论述轧钢机，但大部分论述对于有色金属轧机同样适 用。 在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板 坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。然后把扁 坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和 棒材。一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较

小的型材，使其表面状态符合要求。 轧制（必要时冷却）以后，产品被切成标准长度，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。 危害及其防护 事故机械化虽已经减少了机器的轧压事故。但是有些地方、特别是在冷轧车间和精整工段，仍很容易发生事故。 在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。所以轧辊辊隙应妥善防护，并应严格监督，防止不停机进行清理。剪切机、切料头机、剪边机的危险部件都应严加防护，否则会造成严重事故。 如果企图在不允许跨越处跨越辊道、特别是热轧车间辊道，可能会发生严重的工伤事故，所以辊道上方应装设足够数量的过桥，并规定必须从过桥上跨越辊道。活套轧制可能造成大范围伤害和烧伤，特别是造成下肢严重损

轧钢生产

轧钢生产 众所周知钢铁的用途非常广，在国民经济中有着非常重要的地位，在钢铁生产总量中，有很大一部分是通过轧制成型的，在现代钢铁联合企业中，轧制作为钢材生产的最后一个环节，国民经济中有着极其重要作用。 （一）基本概念 轧钢，就是在旋转的的轧辊间改变钢锭，钢坯的形状的压力加工过程。所谓轧钢工艺过程就是一系列轧钢工艺过程组合而成的加工流程。 （二）基本工序 轧钢生产的工序十分复杂，尽管随着轧制质量要求的提高，品种范围的扩大以及新技术，新设备的应用，组成工艺过程的各个工序都会有相应的变化，但整个轧钢生产过程总是有以下几个基本工序组成的： 1）坯料准备，包括表面缺陷的清理，表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理等。 2）坯料的加热，是热轧生产工艺过程的重要工序。 3）钢的轧制，是整个轧钢生产过程的核心。坯料通过轧制完成变形过程。轧制工序对产品质量起着决定性作用。轧制产品的质量要求，包括产品的几何形状和尺寸精确度内部组织和性能以及产品光洁度三个方面。 4）精整，是轧钢生产过程中最后一个工序，也是较为复杂的一个工序。他对产品的质量起着最终的保证作用。产品的技术要求不同，精整工序的内容也不大相同。精整的工序通常又包括钢材的卷取，轧后冷却，矫直，成品热处理，成品表面清理以及各种涂色等许多具体工序。 （三）组织轧钢生产过程 钢材的性能主要取决与钢材组织结构及化学成分。通过生产实践表明，钢的组织是影响钢材性能的决定性因素，而钢的组织由主要取决于化学成分和轧制生产过程，因此通过控制生产工艺过程，和工艺制度来控制钢材组织结构状态，是轧钢工作者的重要任务。 组织轧钢生产工艺过程首先是为了合格的，即合乎质量要求或技术要求的产品，并且要在保证产品质量基础上努力提高产量。这一任务的完成不仅取决于生产过程的合理性，而且取决于时间和设备的充分利用程度。此外，在提高质量和产量的同时，还应该力求降低成本。因此如何能够优质高产，低成本的生产出合乎技术要求的钢材，是制定轧钢工艺生产工艺过程的总任务和总的要求。同时在了解技术要求的同时，我们还必须充分了解各种钢的内在特性，尤其是加工工艺特性及组织性能的变化特性，即该钢种的固有内在规律，然后利用这些规律，我们才能真确的制订生产工艺过程及采取有效地工艺手段，来达到生产出合乎技术要求的产品目标。 （四）轧钢工艺制度 为了得到所要求的产品质量包括精确成型及改善组织和性能在轧机机组上采用的一切生产工艺制度称之为轧制工艺制度，其中包括轧制变形制度，轧制速度制度，轧制温度制度。（1）轧制变形制度：即一定轧制条件下从坯料到成品的总变形量和轧制的总道次，各机组的总变形量各道次的变形量，轧制方式等。对于型钢，轧件在孔型中轧制，并且在每个孔型中轧制一道，因此，型钢的变形制度是以孔型的形式表示的，孔型的设计确定后变形制度就确定了。因此确定型钢轧制的变形制度就是进行孔型设计，孔型设计包括道次确定，延伸系数分配，断面孔型设计，轧辊孔型设计。 （2）轧制温度制度: 即轧件在轧制过程中开轧或终了温度的具体规定，在现代轧机上，

轧钢工艺(完整版)详解

铜陵市富鑫钢铁有限公司 编号：FX-08-2011 版本/修订：1/1轧钢工艺技术操作规程 起草： 审核： 批准： 受控状态： 分发号： 二〇一二年六月十六日修订即日起颁布实施

铜陵市富鑫钢铁有限公司 轧钢工艺技术操作规程 1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程 2、原料种类及验收标准 2.1、原料种类：150*150*3000mm, 2.2、钢坯执行标准：GB1499.2—2007 YB/T2011—2004 3、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数 3.1、加热炉主要参数 形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉 外形尺寸：长3200mm宽500mm 有效尺寸：长2840mm宽3600mm

3.2、加热炉点火前的准备工作 点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》，点火前15分钟启动风机，提起烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。 3.3、加热制度 为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下：HRB500、HRB 500E控制温度为： φ12-φ18控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段630℃-750℃加热段1200℃-1230℃均热段1180℃-1200℃ φ25控制温度为预热段650℃-800℃加热段1220℃-1250℃ 均热段1180℃-1230℃ φ28 控制温度为预热段750℃-850℃加热段1220℃-1250℃均热段1220℃-1250℃ HRB400HRB400E控制温度为： φ12-φ18控制温度为预热段550℃-650℃加热段1150℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1220℃均热段1150℃-1180℃ φ25控制温度为预热段600℃-750℃加热段1200℃-1230℃ 均热段1150℃-1220℃ φ28控制温度为预热段700℃-850℃加热段1200℃-1250℃ 均热段1200℃-1250℃ 为使钢筋终轧温度控制在1000-1100℃，钢坯出炉温度应控制在1150℃-1200℃,即均热段的温度为1150℃-1200℃. 头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。 为保护不用的烧嘴，空气蝶阀应有1/5开度。 开轧前15-25分钟升温，待轧时间超过15分钟，炉温要根据炉

轧钢安全生产主要特点 - 制度大全

轧钢安全生产主要特点-制度大全 轧钢安全生产主要特点之相关制度和职责，轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热... 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。 轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品。不同的是,轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备,通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有:初轧机和开坯机,型钢轧机(大、中、小和线材),板带机,钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的,板带轧机是以轧辊辊身长度标称的,钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。 轧钢主要安全技术 1)原料准备的安全技术 要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地,安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时,要检查磁盘是否牢固,以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固,使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上,两根钢绳间的跨距应保持1m以上,使钢坯吊起后两端保持平衡,再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊,以免烧断钢绳,造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐,垛与垛之间保持一定的距离,便于工作人员行走,避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准,吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态,防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻,造成压伤或挤伤事故。 大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷,其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作,在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象,风阀、煤气阀是否灵活好用,在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火,要立即拉下煤气胶管,迅速关闭风阀,以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。中厚板的原料堆放和管理很重要,堆放时,垛要平整、牢固,垛高不能超过4.5m,注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。 冷轧原料的准备:冷轧原料钢卷均在2t以上,吊运是安全的重点问题,吊具要经常检查,发现磨损及时更换。 2)加热与加热炉的安全技术 燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同,其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧,但某些气体燃料有毒,具有爆炸危险,使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不

650轧钢生产线工艺说明

650轧钢生产线工艺说明 一：生产规模及产品方案 1生产规模 拟建的中小型热轧型钢生产线年生产能力为50×104t。 2产品方案 (1)生产的主要钢种为：碳素结构钢、桥梁用结构钢、船体用结构钢、低合金结构钢、矿用钢、耐候钢等。 (2)产品规格 槽钢：10～28# 工字钢：10～28# 角钢：12.5#-～20# 二：生产工艺 其主要工序由上料、坯料加热、（高压水除鳞）、粗轧、精轧、冷床冷却、矫直、成排收集、定尺冷锯切、打捆、标记、入库等组成。 1：工艺流程框图：

↓ ↓ ↓ ↓ 2：生产工艺流程简述 上料 合格的连铸坯直接送到加热炉的输入辊道上。由辊道送至加热炉后，由固定挡板定位，钢坯经推纲机推入炉内。不合格的坯料由人工在入炉辊道上进行剔除。 加热 坯料的加热采用推纲式加热炉，单排加热。坯料在炉内边加热边前进，当坯料加热至规定的温度(约1250℃)以后，根据要求每次只出一根钢坯到炉外至出炉辊道。 除鳞

在开始轧制之前，由高压水除鳞装置利用高压水对坯料表面的氧化铁皮进行清理，以避免轧制过程中氧化铁皮的压入，从而保证最终产品质量。除鳞箱体为一钢板结构件，包括出口处链帘、侧导板及可更换的喷嘴环。高压水可自动控制，钢坯通过除鳞箱时，喷嘴自动喷射出工作压力约为17MPa的高压水，清除钢坯表面的氧化铁皮。 喷嘴为盒式结构，根据多种不同规格的坯料可以选择不同尺寸的喷嘴环。喷嘴环是通过快速接头与供水管道连接。 粗轧 除去氧化铁皮的坯料，经输入辊道送往650粗轧机进行往复式轧制。粗轧机由一台3200kW交流电机传动。根据不同产品品种、规格的不同，轧件在粗轧机上轧制3～7道次。 粗轧机在轧制过程中为半自动和手动方式。 精轧 精轧机由2.5架650轧机组成,其中2架650三辊轧机和1架650两辊轧机，按横列式排列进行往复轧制。轧件通过辊道送入650两辊精轧机进行最终成型轧制。 冷却 轧件被单根地送上冷床。为节约成本，冷床为锚链式与平托组合冷床，轧件高温段(850一600℃)在冷床上冷却。冷床面积大约12～20×65米。为了提高型钢的冷却速度和质量，在床面上设有强制冷却系统，在移动过程中可以根据需要对轧件进行强制冷：轧件在冷床上冷却，出冷床温度低于70℃。下冷床机构为平行托手，将轧件单根地从冷床上平移至输出辊道上。 矫直 下冷床轧件由辊道送至在线矫直机上进行矫直。矫直温度不高于80℃。矫直机为悬臂辊式为了使轧件顺利进入矫直机，在矫直机入口和出口端设有辊面高度可调的水平导辊和开口度可调的立式导辊。 矫直辊为组合式。具有快速换辊功能。 成排收集 矫直轧件被单根地送上成排收集台架。台架为平板链式快慢组合冷床，上台架为平行托手，台架面积大约5～10×65米。在移动过程中可以根据需要对轧件进行成组数量控制。下台架机构为升降托手，将轧件单根地从冷床上平移至输出辊道上。