副井筒作业日常措施

YZCS2014.12.15（6）

铁煤集团小康矿

副井井筒日常作业安全措施

（2015年度）

施工单位：运转队

队长：张朝东（签字）

主任工：荣金生（签字）

编制人：荣金生（签字）

编制日期：2014年12月

目录

一、日常检查检修主要项目：

(一) 罐笼

（二）井筒装备

1、首绳

2、尾绳

3、罐道梁、组合罐道、四角罐道检查。

4、风水管路、电缆检查。

5、过卷缓冲托罐装置、防墩罐装置检查。

6、罐道梁、组合罐道加固

7、更换滚动罐耳

8、挡绳木及老坑煤位、积水

9、检查井壁状态有无裂纹、掉块等情况。

二、一般规定

三、日常检查安全技术措施

（一）检查罐笼主体框架、罐内滑动阻车器、弹簧缓冲器、扶手、凹座、罐门、滑动罐耳、角罐耳、安全伞

（二）检查滚动罐耳、更换滚动罐耳

（三）检查首绳悬挂装置

（四）更换主绳悬挂装置

（五）更换主绳悬挂装置油缸

（六）检查尾绳悬挂装置

（七）检查主绳

（八）主绳涂油

（九）主绳打压、钢丝绳偏窜处理

（十）调整主提绳

（十一）检查尾绳

（十二）检查井筒罐道梁、组合罐道、电缆及管路

（十三）检查过卷缓冲托罐装置、防墩罐装置

（十四）罐道梁及组合罐道加固

（十五）检查挡绳木

（十六）更换副井老坑平台档绳木

（十七）检查井壁

（十八）检修或更换副井上罐笼安全门安全措施

副井井筒日常作业安全技术措施

施工地点：副井井筒、井口

措施有效期：2015年1月1日～2015年12月31日

施工单位：运转队

现场施工负责人：杨全王庆会

现场安全质量负责人：武义

一、日常检查检修主要项目：

(一) 罐笼：

1、检查罐笼主体框架、罐内滑动阻车器、弹簧缓冲器、扶手、凹座、罐门、滑动罐耳、角罐耳、安全伞等。

2、检查滚动罐耳、更换滚动罐耳。

3、首绳悬挂装置。

（1）检查楔形绳环、中板、上连销轴、挡板、压板、侧板、连通油缸、平衡系统的管路、阀、连通管、垫块、中连销轴、换向叉、下连销轴。

（2）更换悬挂装置。

（3）更换悬挂装置连通油缸。

4、尾绳悬挂装置

检查连接销轴、连扳、尾绳环。

（二）井筒装备：

1、首绳：

（1）检查钢丝绳锈蚀、断丝、变黑、点蚀和麻坑、沟纹。

（2）测量钢丝绳直径减小量。

（3）振波法测试钢丝绳张力差。

（4）钢丝绳摩擦段涂增摩脂、非摩擦段涂防腐油。

（5）主绳打压、钢丝绳偏窜处理。

（6）调整主绳。

2、尾绳：

（1）检查钢丝绳锈蚀、断丝情况。

（2）检查尾绳与挡绳木接触情况。

3、罐道梁、组合罐道、四角罐道检查：

4、风、水管路、电缆检查：

5、过卷缓冲托罐装置、防墩罐装置检查：

6、罐道梁、组合罐道加固：

7、更换滚动罐耳：

8、挡绳木及老坑煤位、积水：

（1）检查挡绳木磨损程度。

（2）检查老坑货位与尾绳环的距离及老坑的积水情况。

（3）更换挡绳木。

9、检查井壁状态有无裂纹、掉块等情况：

二、一般规定：

1、检查检修作业人员必须经过安全技术培训考试合格后，方能进行井筒日常检查工作。

2、熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，方能从事井筒作业。

3、井筒作业人员熟知所维修的井筒装备设施的结构、性能、技术特征与检查标准，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

4、日常检查检修时间必须保证每天不少于2小时。

5、井筒作业时不应少于2人。

6、在每次施工时，必须认真落实“三项制度”，排查现场的安全隐患，进行手指口述安全确认，无任何问题后方可开工。

7、作业人员必须严格执行本工种的《操作规程》《煤矿安全规程》的有关规定，听从施工负责人的统一指挥，工作时精力集中，做好自主保安工作。

8、患有高血压、眩晕症的人员一律不准从事登高作业。

9、检查，检修施工前，由安全质量负责人对所使用的工具用具进行安全质量的检查，不合格不准使用。

10、凡井口及井筒作业搭设的跳板工作台必须满足现场施工安全，防止人员坠落。

11、凡在井口及井筒作业人员必须配带合格的安全带，上跳板前，先系好安全带，安全带的另一端固定在牢固地点。

12、清理罐道梁上杂物必须从上向下进行。

13、检查电缆时，不得搬动电缆。

14、在每次施工作业前，作业人员必须认真检查所佩戴安全带的完好状态，安全带经确认无误后方可使用，并正确佩戴。

15、作业人员必须将安全带的一端系在与本人不能有相对运动的物体上。

（1）在罐笼上作业时，要将安全带系在罐笼上高于作业人员上方的固定点。

（2）在井塔或井筒罐道梁搭设作业平台上作业时，要将安全带系在高于作业人员上方的

罐道梁上。

16、井筒作业传递信号，要清晰、准确无误，使用的对讲机必须检查好，确认其完好、灵敏可靠后方可使用。

17、对讲机使用要做到人机不能分开，而且要备用一套，传递信号时，要做到口令复述、实名制确认对方姓名及信号无误后，方可传递信号，严格执行“对讲机不在现场不准作业”的规定。

18、在井筒内作业过程中，需要动罐笼时，等作业人员要离开施工地点，并确认搭设作业平台不得阻碍罐笼运行后，才能动罐笼。

19、井筒作业联络信号规定：

（1）信号联系工具：对讲机（井筒电话）

（2）信号传递路线：

井上：作业地点（对讲机）→（对讲机）井上警戒（信号）员→（口述）井上信号房→井上信号房（打点机）→（打点机）绞车房操作台。

井下：作业地点（对讲机）→（对讲机）井下警戒（信号）员→（口述）井下信号房→井下信号房（打点机）→（打点机）井上信号房→（打点机）绞车房操作台。

20、罐笼、首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置及组合钢罐道每天检查一次。

21、提升钢丝绳必须每天检查一次；提升钢丝绳每月涂增摩脂、防腐油1次。

22、多绳摩擦式提升机必须每半月进行一次钢丝绳张力差测定,张力差超过10%时，必须立即进行处理。

23、提升钢丝绳摩擦段涂增摩脂时，必须同时涂完4根钢丝绳，要涂抹均匀。

24、尾绳、过卷缓冲托罐装置、防墩罐装置钢丝绳必须每周检查1次。

25、罐道梁、井上下托挂罐装置、井下梯子间、挡绳木必须每周检查1次

26、老坑货位每周检查1次；井壁状态每周检查1次。

27、施工前与司机联系，司机操作台摆放作业牌。

28、使用的起重机械要仔细检查，不合格的严禁使用。

29、井筒检查时，不得上下水平同时平行作业，只能自上而下的顺序作业。

30、井筒作业需进行火电焊作业时，必须严格执行《火电焊施工安全措施》的规定。

31、井筒吊运物件时（指利用罐笼底部在井筒中升降重物的操作）执行《起重工操作规程》的有关规定。使用的起吊设施和钢丝绳扣的安全系数必须满足要求。

32、施工人员需站在罐笼顶上时，必须遵守以下规定：

（1）在罐笼顶上必须设保护伞和栏杆。

（2）进行维修作业时，必须佩带安全带。

（3）罐笼运行速度一般为0.3m/s,最大不超过2m/s。

（4）作业所用的工具、量具、配件必须系好保护绳，绳的另一端应固定在可靠的位置上，以防坠落。

（5）作业所需要零配件、器材要放整齐牢固，小型零件应装箱，放在箕斗顶部以防坠落。

33、检查，检修施工前，要将罐道梁上的浮货清扫干净，以免掉落伤人。

34、检查，检修施工时，如需搭设跳板，应选用质量合格的硬木，不得搭设接头跳和探头跳，跳板与搭接支撑处应用8#铁线绑牢，防止跳板窜动，滑移。跳板的搭接支撑点不得小于200mm。

35、检查，检修施工时，罐笼乘人作业必须安设保护伞，施工人员戴好安全帽，防止掉货伤人。

36、施工时信号要由专人负责传递，信号准确，安全可靠。绞车的启动和停车应平稳，用检查速度不超过0.5米/秒，作业时绞车要处于安全制动状态。

37、检查、检修施工时井口上下应设好警戒，非施工人员严禁进入。

38、作业人员作业时安全帽要戴牢，随身工具要妥善放在工具袋内，材料放置要妥善，防止掉落至井筒。

39、检查、检修施工时，所有作业人员必须穿好劳动保护，系好安全带，携带矿灯和自救器。

40、每次检查结束后，应清理施工现场，清点工具，材料、配件等。

41、检查结束后，必须有当班司机在检修记录上签字认可并接受有关负责人的验收。

42、每项检查工作，都必须进行试运转，确认一切正常后，提升机方可投入使用。

三、日常检查安全技术措施：

（一）检查罐笼主体框架、罐内滑动阻车器、弹簧缓冲器、扶手、凹座、罐门、滑动罐耳、角罐耳、安全伞：

以主罐笼为例：

1、将主罐笼停在井口平台处，作业人员进入罐内检查罐笼主体框架、罐内滑动阻车器、弹簧缓冲器、扶手、凹座、罐门、滑动罐耳、角罐耳。

2、检查罐笼安全伞时，将罐笼上盖停在井上井口位置，作业人员将安全带一端系在悬挂装置上，对安全伞进行检查。

3、检查罐笼滑动罐耳、角罐耳时，作业人员站在井口平台东侧或西侧，系好安全带，将安全带一端系在井口立柱上。

（二）检查滚动罐耳、更换滚动罐耳：

1、检查滚动罐耳

以检查主罐笼西侧上、下层滚动罐耳为例：

（1）罐笼上行至罐盖高出井口600mm时停车，检查人员系好安全带，将安全带一端系在井口立柱上。

（2）安全门打开，用手锤敲打滚轮罐耳，检查固定情况；用手转动，检查转动灵活性，同时观察是否开裂变形；用钢板尺量取胶轮罐耳、滑动罐耳与钢罐道之间的间隙是否超限。

（3）罐笼以0.1m/s速度上行至下滚轮罐耳高出井口平台600mm时停车，检查人员用上面同样方法检查下滚轮罐耳，如发现有松动，转动不灵活，变形，外部开裂及间隙超限，立即进行调整或更换。

2、更换滚动罐耳

以更换主罐笼西侧下层滚动罐耳为例：

（1）将绞车信号台转换开关转换至罐检位置后，罐笼向上过卷至罐底高出井口平台1m停车。

（2）绞车处于安全制动状态。作业人员系好安全带，将安全带一端系在井口梁柱上，在待换滚轮罐耳上方安全门滑道上挂φ12.5×500 mm绳扣，并在绳扣上挂一台1T滑轮，将Φ20mm×10 m棕绳穿过滑轮后系在被换滚轮罐耳轮轴上；在更换滚轮罐耳井口处铺设3块200×50×4000mm专用跳板，并固定牢固。

（3）作业人员由跳板下到滚轮罐耳固定螺栓处，开始拆卸固定螺栓。当拆卸只剩一个螺栓时，作业人员拉紧棕绳后，拆去剩余螺栓。通过滑轮将旧滚轮罐耳拉出。

（4）安装新滚轮罐耳方法与拆卸顺序相反。

（5）调整滚轮罐耳与钢罐道之间间隙后，紧固螺栓。

（6）拆除跳板及滑轮，恢复绞车过卷保护装置。

（7）试运转，清理施工现场。

以更换主罐笼西侧上层滚动罐耳为例：

（1）罐笼以0.2m/s速度下放至罐盖高出井口平台300mm时停车。

（2）绞车处于安全制动状态。

（3）施工人员进入罐笼保护伞下需更换的滚动罐耳处，将安全带系在罐笼栏杆上，拆去固定旧滚轮罐耳螺栓，搬走破损的滚轮罐耳；安装新滚轮罐耳。

（4）调整滚轮罐耳与钢罐道的间隙，紧固固定螺栓。

（5）恢复绞车至正常提升位置。

（6）试运转，清理施工现场。

（三）检查首绳悬挂装置：

1、将主（副）罐笼上盖停在井口处，安全门打开，作业人员站在罐笼盖上系好安全带，

安全带一端系在悬挂上先对悬挂装置各部位进行除锈、清理。检查人员用手锤敲打悬挂装置、连接装置与罐体的固定及连接处，检查连接固定是否可靠；

2、检查楔形绳环处的钢丝绳，用卡尺测量，磨损是否超限；检查钢丝绳绳根处是否有锈蚀严重，绳径突变情况；检查张力平衡装置是否有润滑油泄露现象。如果出现上述异常情况必须立即汇报请求处理，同时做好记录。

3、检查完后，罐笼上盖下放到与井口位置时停止，人员从罐笼盖上下来。

（四）更换主绳悬挂装置：

1、施工工艺：

根据现场的施工条件采取本方案，以更换副罐笼悬挂装置为例：

（1）作业人员将安全带系在副罐侧井口立柱上。

（2）将副罐笼罐盖提至井上井口平台位置停下，作业人员将打压泵与悬挂装置油缸连接好。

（3）副罐笼下放至楔形绳环低于井上井口平台1m时，绞车停止，在井口上方罐道梁上搭设作业平台，（用4块200×50×4000的跳板搭设成“#”形平台）。在离楔形绳环上方3m 处主绳上打1道长条卡子，并挂上4台T起重机

（4）再将副罐笼上提到楔形绳环高于作业平台1m时，绞车停运。

（5）在井塔六层主罐侧，然后主绳上分别卡上KS型楔形卡绳器（卡绳器座在工字钢上），并在卡绳器上端钢丝绳上做好标记，作为防止钢丝绳窜动标识，并安排专人监护。

（6）将主罐的2#、3#、4#绳进行打压，1#绳卸压，使1#绳悬挂上端处于松弛状态（主绳不受力）

（7）用起重机将1#悬挂楔形绳环连接固定好，投出楔形环抽出绳头，再投出悬挂与罐笼主板的连接销轴。

（8）用稳车钢丝绳与1#悬挂楔形绳环连接，专人开动稳车，将1#悬挂吊下，并配合人力将悬挂拽到井口东侧地板上放置平稳。

（9）用稳车将新1#悬挂吊起到位，装上悬挂与罐笼主板的连接销轴。

（10）将1#绳头穿入新绳环中并卡好。

（11）用同样的方法依次更换2#、3#、4#悬挂。

（12）安装悬挂装置打压管，连接电动泵。

（13）向油缸充液，打压充液量为油缸活塞杆伸出1/2为止，关闭总阀门，打开所有油缸的阀门，使新缸进入连通状态正常运行。

（14）拆除稳车起吊设施的滑轮、钢丝绳扣等

（15）开动绞车主罐笼上提使卡绳器离开工字钢时停止，使卡绳器不受力，

拆除六层主罐侧卡主绳的卡绳器。

（16）下放副罐笼当主绳上长条卡子离作业平台1m时停止，作业人员取下起重机、拆除长条卡子。

（17）拆除作业平台，清理施工现场。

（18）悬挂安装完毕并检查一切完好后，方可进行试运转调试。

（19）作好调试、检修记录。

2、安全技术措施：

（1）施工人员必须严格执行本工种的《操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定。

（2）施工人员要保管好施工用的工具、材料等，以免井筒坠物。

（3）火电焊施工必须严格执行《火电焊施工安全措施》

（4）搭设的跳板必须完好，无腐蚀、破裂。

（5）作业人员必须系好安全带，另一端可靠固定在井口托梁上，戴好安全帽。

（6）井搭各层严禁坠物，不得平行作业。

（7）稳车必须仔细检查，保证制动、电控系统安全可靠。

（8）施工用的起重机及绳扣要专人检查，保证有足够的安全系数。

（9）液压连通管安装时认真检查堵头是否完好，缸筒是否受损，一切完好后方可投入安装。

（10）安装前用汽油清洗油缸入口、接头、密封件等。

液压油。

（11）一切安装完毕向油缸充入N

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（12）试运转前检查各个销卡是否有松掉现象。“U”卡一定不能开口向上，以免松落。

（13）悬挂装置的承力件如出现影响强度的伤痕，腐蚀等必须更换。

（14）正确使用卡绳器，并做好标记，专人观察其受力状态。

（15）必须保证施工质量，达到技术标准。

（16）试运转一切正常后，作业人员方可离开现场。

（五）更换主绳悬挂装置油缸：

1、施工工艺

根据现场的施工条件采取本方案：更换副罐1#油缸为例：

（1）将副罐楔形绳环提至井口罐道梁处停下，在井塔井口罐道梁上搭设作业平台，然后在楔形环上挂上1T起重机及φ12.5绳扣。

（2）关闭2#、3#、4#油缸的各分阀。

（3）用工具垫块塞住1#油缸的悬挂使其保持不变，拆下油缸的高压油管，插入油缸另一端接口，打开总阀向油缸下部充液，使其上部油液排出，活塞杆缩回。

（4）拆掉一块弧形板及油缸吊挂螺栓，用1T起重机将油缸取下。

（5）换上新油缸，连好连接油管，向新油缸充液，

（6）油缸安装完毕检查一切完好后，方可进行试运转调试。

（7）打开所有油缸阀门，使新油缸进入连通状态，正常运转。

（8）做好检修记录。

用同样的方法更换2#、3#、4#油缸及主罐油缸。

2、安全技术措施

（1）作业人员必须严格执行本工种的《操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定。

（2）每次施工前，由施工负责人和安全负责人共同对现场的作业环境认真进行排查不安全隐患；做好安全确认工作。

（3）作业人员必须系好安全带，另一端可靠固定在井口托梁上，戴好安全帽。

（4）拆掉一块弧形板及油缸吊挂螺栓时严禁坠物。

（5）施工用的起重机及绳扣要专人检查。保证安全可靠。

（6）油缸及液压连通管，安装时要认真检查，一切完好后方可投入使用。

（7）试运转前，检查各个销卡是否有松掉现象，“U”型卡不能开口向上，以免坠落。

（8）保证油缸的安装质量。

（9）试运转，清理施工现场。

（六）检查尾绳悬挂装置：

以检查主罐笼悬挂装置为例：

1、将主罐笼下层停在井口罐道梁处。

2、安排电工在绞车房甩掉过卷保护，罐笼上提过卷1.5m

3、作业人员系好安全带，另一端可靠固定在井口立柱梁上。

4、在罐道梁上搭设跳板，搭设方法是：用2块200×50×4000跳板在罐道梁上南北布置，用2块200×50×4000跳板东西布置，不得设探头跳要牢固可靠。

5、清理尾绳悬挂装置各部件上铁锈。

6、对悬挂装置各部位进行外观检查，确认有无裂纹、变形等问题。

7、检查结束后，拆除作业平台。

8、由电工恢复过卷保护并试验正常。

（七）检查主绳：

1、摩擦段钢丝绳部分检查

（1）检绳人员站在在井塔六层主罐侧出绳孔处，每1人检查1根钢丝绳。

注意：检绳人员不得戴手套。

（2）信号联系：

联系工具：对讲机

（3）信号传递路线：

六层检绳人员（对讲机）→（对讲机）绞车房操作台。

（4）绞车以0.2m/s速度下放，检查人员用手摸配合目测检查提升绳是否有断丝情况，并每隔78m停车一次，用卡尺测量钢丝绳绳径的变化情况。当发现断丝情况应立即停车进行全面检查，并及时修平断丝处，同时要做好记录。

2、非摩擦段钢丝绳部分检查

（1）将主罐楔形绳环停在井口罐道梁处，在罐道梁上用跳板(2块200×50×4000)搭设作业平台，作业人员系好安全带，安全带一端系在罐道梁上，每1人检查1根钢丝绳。

（2）信号联系：

联系工具：对讲机

（3）信号传递路线：

检绳人员（对讲机）→（对讲机）绞车房操作台。

（4）绞车以0.2m/s速度下放，检查人员用手摸配合目测检查提升绳是否有断丝情况，并每隔20m停车一次，用卡尺测量钢丝绳绳径的变化情况。当发现断丝情况应立即停车进行全面检查，并及时修平断丝处，同时要做好记录。

（5）用同样的方法，检查副罐侧非摩擦段钢丝绳。

3、用振波法测量钢丝绳张力差，符合《煤矿安全规程》第423条规定：

任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。

（八）主绳涂油：

1、主绳摩擦段涂增摩脂

（1）在井塔六层主罐侧涂油人员用1台对讲机，操车司机用1台对讲机，涂油时进行联系。

（2）用破布沾上增摩脂往钢丝绳上涂沫，绞车运行速度控制在0.3～0.5m/s内。

2、主绳非摩擦段涂防腐油

（1）将主罐楔形绳环停在井口罐道梁处，在罐道梁上用跳板搭设作业平台。

（2）作业人员系好安全带,另一端可靠系在罐道梁上，站在作业平台上，用对讲机与绞车司机联系好。

（3）主罐以0.3m/s的速度下放，同时作业人员将防腐油涂在钢丝绳上。

（4）用同样的方法，涂副罐侧非摩擦段钢丝绳防腐油。

（九）主绳打压、钢丝绳偏窜处理：

1、将主（副）罐笼上盖停在井口平台处，作业人员将油泵油管与悬挂平衡管路总阀门连接。

2、打开悬挂油缸油管各阀门，开动油泵同时向各油缸充液，直至四个油缸活塞杆都伸出为止。

3、钢丝绳偏窜处理

先排掉一端油液，正反微动来回两次，再充液，则可以消除偏窜。

(十)调整主提绳：

1、施工工艺

（1）将副罐安全伞上盖提至地面井口水平停止，在井口罐道梁上搭设作业平台，作业平台搭设方法及形式：用3块跳板（宽200mm、长4000mm、厚50mm）和2块跳板（宽200mm、长2000mm、厚50mm），在罐道梁上搭设成“#”形式的平台，跳板与罐道梁及跳板之间用铁线绑好，以免跳板窜动。

作业人员系好安全带，安全带一端系在井口上方的罐道梁上，并站在作业平台上，在副罐主提绳楔形环上方约3米处卡上长条卡子挂上2台1T起重机。

（2）在六层主罐侧底板上，每根绳用卡上KS型楔形卡绳器（卡绳器座在工字钢上），并在卡绳器上端钢丝绳上做好标记，作为防止钢丝绳窜动标识，并安排专人监护。

（3）将1#、4#绳悬挂装置油缸同时打压，副罐位置向上移动使2#、3#绳在副罐侧至楔形卡子段松弛，然后将2#、3#绳悬挂装置油缸同时打压卸压收回主吊杆。

（4）分别调2#、3#绳;再用同样的方法调整1#、4#绳

以副罐的2#绳头为例，简介调绳的操作过程及方法如下：

作业人员解开楔形绳环压块的夹紧螺栓，再用大锤将楔形环往下打使绳环下移，直至楔形环内夹紧的绳头松动为止，然后用1T起重机将绳头从绳环中拽出，当绳环被拉回到原位后，安装压块并拧紧螺栓。

（5）绳头用聚氨酯卡子卡在相应的主绳上。

（6）拆除六层主罐侧主绳的卡绳器。

（7）全面检查施工质量，对罐、打压、试运转，清理施工现场。

2、安全措施

（1）全体作业人员必须遵守本工种的《操作规程》的有关规定。

（2）每次开工前，由施工负责人、安全负责人共同检查所用材料等安全可靠。

（3）施工人员井筒作业时，必须系好安全带,另一端可靠固定

（4）切割钢丝绳时，在留存部位用铁线绑扎牢固在井口上方的罐道梁上。

（5）严禁不同水平同时作业，并放好警戒。

（6）在施工过程中工具、材料要保管好，以免坠落井筒。

（7）使用的跳板必须完好无破损。

（8）正确使用卡绳器，并做好标记，专人观察其受力状态。

（9）必须保证施工质量，达到技术要求。

（10）试运转一切正常后，作业人员方可离开现场。

（十一）检查尾绳：

1、作业人员站在主罐盖上，安全带系在悬挂装置上，检查井筒井壁状态确认无问题后，方可进行检查尾绳。

2、副井口安排专人警戒。

3、检查人员通知绞车司机及井上下信号工作业内容，在副井下老坑档绳木处，在栏杆上系好安全带，通过对讲机与绞车司机联系，将主罐由副井上井口以0.2m/s速度下放，直至副罐由副井下井口上提至上井口后停车。

4、检查信号规定：

（1）信号联系工具：对讲机（井筒电话）

（2）信号传递路线：

副井下老坑档绳木处（对讲机）→（对讲机）井下信号房（打点机）→（打点机）井上信号房（打点机）→（打点机）绞车房操作台。

（3）日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观看方式进行。

5、检查人员则通过近距离观察，判定尾绳是否有断丝和锈蚀严重处。如果发现异常立即停车，并对存在问题处进行全面检查，同时做好标记及记录。然后继续对尾绳进行检查。

（十二）检查井筒罐道梁、组合罐道、电缆及管路：

1、井口安排1名警戒人员。

2、主罐上盖停止井口平台处，安排2名人员站在罐笼盖上并系好安全带,另一端可靠固定在悬挂装置上。

3、检查信号规定：

（1）信号联系工具：对讲机（井筒电话）

（2）信号传递路线：

主罐盖上（对讲机）→（对讲机）井上信号房（打点机）→（打点机）绞车房操作台。

4、绞车运行速度一般为0.3m/s,最大不超过2m/s。

5、检查井筒装备时，只允许从上往下检查，并随时清扫在罐道梁上的杂物。

6、检查罐道和各部间隙或清除间隙中的污物时，应采用工具，不能直接用手，以免剂伤。

7、当检查发现井筒电缆卡子螺栓松动或卡子有损坏时，要进行紧固或更换。

具体施工方法和安全注意事项如下：

（1）当罐笼上层到电缆架时，罐内信号工用对讲机向绞车发出停车信号，罐内人员将2根跳板窜出接近井壁电缆架，然后将跳板用槽钢卡具固定到罐内铁道上。

（2）作业人员将安全带系在罐内扶手上，并站在木板上卡子或紧固螺栓，然后作业人员进入罐内，将木板抽到罐内一切准备就绪后，信号工发出开车信号，罐笼继续下放检查

（3）在更换电缆卡子时，作业人员将卡子、螺栓及工具要妥善保管，以免坠落。

（4）施工搭设的作业平台及罐内使用的跳板必须完好。

（5）在罐笼内搭设的作业平台必须固定可靠，每次收放平台时要认真检查及时回收，不得放碍罐笼正常运行。

四角罐道、组合罐道、罐道梁检查:

1、罐笼运行到井口，安排2名人员站在罐笼盖上并系好安全带,另一端可靠固定在悬挂装置上。罐笼以0.2m/s速度下放。检查人员一边观察，一边用手锤敲击组合罐道及四角道，来判定钢罐道及四角道是否有开焊和固定松动处。如果有开焊或松动，立即停车，把松动的紧固，开焊的做上标记，并记录好所处位置，并立即汇报请求专门处理。

2、检查人员通过观察和手锤敲击，判定套架梁锈蚀和变形情况。对于锈蚀及变形处要做好标记，记录好位置备查，并立即汇报，请求另行专门处理。

风水管路、电缆检查：

主罐笼上盖运行至井上井口水平时，打开安全门，检查人员上到罐盖安全伞下后，将安全带系在悬挂上，主罐以0.2m/s速度下放，检查钢罐道及套架梁是否固定牢固和腐蚀超限。如有异常，立即进行处理并汇报，同时做好记录。

1、风、水管路检查：

检查人员通过观察和手锤敲击，判定风水管路固定情况：固定处是否有下沉和松动。对于固定不牢固的重新紧固；而有滴漏处则做好标记，记录好位置，并立即汇报，请求另行专门处理。

2、电缆检查：

副罐笼运行至上盖与井口平台平时停车。打开安全门，检查人员上到罐盖安全伞下后，将安全带系在悬挂上，副罐以0.2m/s速度下放。检查人员通过观察电缆下坠程度，来判定电缆是否固定牢固，如有松脱迹象，应立即重新固定，并做好标记，记录好位置，以便下一次重点检查和复查，同时汇报电缆检查及处理情况。若发现电缆被金属异物探入，立即联系停电事宜，按照高压设备检修处理。

（十三）检查过卷缓冲托罐装置、防墩罐装置：

1、检查井塔过卷缓冲托罐装置

（1）作业人员系好安全带，安全带一端系在罐道梁上。

（2）作业人员从副井塔五层罐道梁上进入过卷缓冲托罐装置平盘上，

（3）检查钢带及框架的状态。

（4）过缓缓冲托罐装置在罐笼上盘的托点（方孔）处要经常检查，以免有木拌等杂物将其塞住。

2、检查井下防墩罐装置

（1）井口安排1名警戒人员。

（2）作业人员从副井下梯子间内进入防墩罐装置平盘上。

（3）作业人员系好安全带，安全带一端系在罐道梁上。

（4）检查钢带及框架的状态。

（十四）罐道梁及组合罐道加固：

1、施工负责人同绞车司机及井上下信号工交代清本次施工的目地，调好对讲机频率，将施工所需罐笼停于井口。

2、施工人员将电焊机、电缆、工具、用具装入罐笼，氧气乙炔装至罐笼顶安全伞下。

3、作业人员进入罐笼。

4、罐笼内人员关好罐门，罐笼内人员系好安全带，安全带一端系在罐内扶手上。

5、施工负责人检查核实无误后通知井口打点启动绞车。（动车时用检查速度同时罐笼内

人员慢放电缆，每隔五架梁施工负责人通知停车用绑绳将电缆固定，并保证绞车运行时不刮碰。）

6、罐笼至施工位置后，通知绞车司机将绞车处于安全制动状态。

7、罐笼内人员将焊机插头接上，用对讲机通知副井上电工给电焊机送电。

8、焊工进行作业，对罐道梁及组合罐道加固。

9、作业完毕，拔下焊机插头，施工负责人用对讲机通知井口电工停电焊机电源，并通知信号工打点启车进行下一轮施工。

10、施工结束，经检查无误后汇报队调度。

11、整理现场，试运转

（十五）检查挡绳木：

1、井口安排1名警戒人员。

2、检查分绳木固定情况及磨损情况；检查老坑内积货、积水情况。如果固定松脱应立

即重新固定，而挡绳木磨损或腐烂严重，必须立即汇报请求更换处理。

3、老坑内积水过多马上排水；积货过多，影响尾绳安全运行，必须立即组织人员进行

清理。

（十六）更换副井筒老坑平台挡绳木：

1、施工工艺

（1）安排专人检查井筒井壁，井口设警戒人员。

（2）将主罐停在副井下水平，施工人员将φ12.5绳扣挂在主罐底部并下放到老坑平台，在旧档绳木上打上“拔锯子”，作业人员将旧档绳木与钢丝绳连接好并系上棕绳后，，作业人员撤到井筒的安全地点。（梯子间平台下方）。

（3）信号传递路线：

挡绳木平台（对讲机）→（对讲机）井下信号房（打点机）→（打点机）井上信号房（打点机）→（打点机）绞车房操作台。

（4）施工负责人传信号，主罐以0.1m/s的速度上提到井底车场时停止，作业人员拽住棕绳，主罐下放将挡绳木拽到东侧井底车场放置好。

（5）在东侧井底车场新档绳木上打上“拔锯子”，作业人员将旧档绳木与主罐钢丝绳扣连接好并系上棕绳后。

（6）将主罐以0.1m/s速度上提，逐渐放棕绳直至挡绳木全部进入井筒内停止。

（7）主罐以0.1 m/s速度下放、档绳木到位，专人将挡绳木摆好。

（8）罐笼按正常速度运行2～3趟，专人观察挡绳木与扁尾绳的接触情况。

2、安全措施：

（1）施工过程中，井口上、下设专人警戒，防止坠物伤人。

（2）动车时，绞车司机要听清信号。

（3）绳扣要检查好，与罐笼及挡绳木连接安全可靠。

(4) 下放新挡绳木时，必须运送到位后，人员才能到位开始施工。

（5）作业人员必须戴好安全帽、系好安全带,另一端可靠固定平台围栏上。

（6）在吊运挡绳木的过程中，作业人员必须撤到安全地点（梯子间平台下放）。

（十七）检查井壁：

1、井口安排1名警戒人员。

2、主罐上盖停止井塔井口平台处，安排2名人员,站在主罐盖上并系好安全带,另一端可靠固定悬挂装置上。

3、检查信号规定：

（1）信号联系工具：对讲机（井筒电话）

（2）信号传递路线：

主罐盖上（对讲机）→（对讲机）井上信号房（打点机）→（打点机）绞车房操作台。

4、绞车运行速度一般为0.3m/s,最大不超过2m/s。

（十八）检修或更换副井上罐笼安全门：

1、信号传递路线：

井上：作业地点（对讲机）→（对讲机）井上信号房→井上信号房（打点机）→（打点机）绞车房操作台。

2、绞车司机要听清信号，开车平稳，罐笼运行速度一般为0.1～0.2m/s。

3、作业人员需要在罐笼内施工时，作业人员安全带一端必须系在罐内扶手上；

4、作业人员在安全门外施工时，作业人员的安全带一端必须系在安全门上方的横梁上。

5、在施工过程中，不得随意动罐笼；若需要动罐笼，必须等作业人员离开施工地点后方可进行。

6、作业人员要妥善保管好施工所用的工具、材料等，以免井筒坠物。

回风立井施工安全技术措施示范文本

回风立井施工安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回风立井施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 为保证主下山采区三车场生产系统正常，现决定在三 车场内指定位置施工回风立井，该立井布置于二1煤层顶 板砂岩层中。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措 施： 二、施工方法 在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井 11m与专回下山贯通，然后由上向下刷大达到设计断面， 在施工过程中，必须加强临时支护，防止片帮冒顶事故。 三、规格尺寸 该立井设计形状为垂直圆形，净断面积为4.9m2，直 径为2.5m；支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm，

锚杆间距0.7米见方。 四、施工条件 仍采用三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。 五、锚喷支护 1、锚杆的规格尺寸 锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距700×700mm。 该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。锚杆应垂直于巷道周边锚入。 树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ 23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。 2、锚杆安装的技术要求 1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8

大黑山主立井井筒作业安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大黑山主立井井筒作业安全技 术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

大黑山主立井井筒作业安全技术措施(通 用版) 为配合我矿主立井排水系统管路维修，同时清除各种影响提升系统畅通运行因素，我矿计划在主立井井筒内进行维修作业，为保证施工安全和质量，特制订以下安全措施： 一、施工时间 2016年3月日至2016年3月日； 每日时至时 二、施工地点 主立井和付立井的井上、井筒、井下。 三、组织机构及职责 维修施工总负责人：扈国昌 维修施工现场负责人：郭秀军、王占军

施工人员： 职责： 总负责人：全面负责维修作业安全管理与指挥。 现场负责人：负责现场维修作业的的安全管理与指挥。 作业人员：负责保质保量保安全的完成当班维修任务。 四、安全技术措施： 1、人员入井前，由机电矿长安排机电检修人员对提升系统的绞车（制动机构、液压系统、信号系统）罐笼、箕斗、钢丝绳及井上下通讯系统进行检查、修复。进行试运行无问题后，方可进行作业。 2、没有瓦斯检查员现场入井检测许可、任何人员不得入井。人员入井前，由瓦检员负责人检查井筒内风流和有害气体情况，并向安全副矿长汇报瓦斯检测数据，现场领导落实通风安全措施，确保井下空气中有害气体不超出《煤矿安全规程》规定方可允许人员入井。 3、人员入井时修复井下通讯联络系统时，因无法依靠正常通讯联络系统联络，所以必须采用对讲机应急联络或采用铁器敲击箕斗

过井筒安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.过井筒安全技术措施正式 版

过井筒安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 进风巷掘进工作面，目前已接近原小王庄东矿废弃副井筒，该井筒在20xx年已用黄土填平，但目前仍存在水害威胁，为保证施工安全，特制订本措施，掘进期间应严格执行本措施。 1、施工前，必须对进风巷内编织袋铺底情况进行检查，对丢底煤处用编织袋装煤铺底。 2、严格执行“先探后掘”制度，必须保证超前探测20m，并在超前短探中尽可能探明井筒位置。 3、施工至距预测井筒前20m ，必须保

证排水管路紧跟迎头且准备好排水设施。 4、施工队负责将水沟铺设到位，水沟距迎头不超过5米，随巷道向前掘进而向前铺设。 5、向前掘进不沿底处支柱必须站好方木或木鞋，保证支架不变形。 6、过井筒前，迎头附近必须备用一定数量钎椽板，帮顶煤松软破碎时及时护顶。 7、掘进必须保证后路的畅通，巷道内的杂物必须清理干净，保持巷道卫生，保持退路畅通。 8、安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须

竖井安全施工专项方案

XXXXX3＃竖井安全施工专项方案 为了保证XX客运专线XXXXXXX标XXX隧道3＃竖井施工的安全，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的目标。特编写施工安全专项设计方案，安全施工是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，项目分部成立安全生产领导小组，由项目分部经理担任组长，项目分部生产副经理主抓安全，具体指导，实施全员、全方位的安全管理，为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，创建安全生产标准工地。特制定如下措施： 一、安全保证体系 ㈠安全保组织体系及机构

㈡安全保障人员的配备及职责范围 1、安全保障人员的配备 项目经理、副经理、项目总工、安全质量监察工程师，是安全保障机构的主要人员。安全监察工程师是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员，是保证安全生产的直接人员。项目分部配备专职的安全监察工程 ①项目经理：代表企业履行业主的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。 建立和完善项目的安全组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的安全意识。 主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件。 审核职工安全培训计划。 组织“安全生产计划”的实施及修改工作。 ②项目副经理负责项目安全体系的建立和运行。 负责安全管理的日常工作。 统筹项目安全保证计划及有工作安排，开展安全教育，保证安全措施和制度的正常落实与运行。 负责安全事故的处理和事故方法的组织、编制及实施。 其他应由项目副经理担负的安全职责。 ③项目总工程师 在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。

立井专项安全技术措施

XX公司XX煤矿 副井井筒施工专项安全技术措施 XX项目部

目录 目录 (1) 工程概况 (2) 伞钻使用及提落专项安全技术措施 (3) 抓岩机使用专项安全技术措施 (6) 接拆管路及风筒专项安全技术措施 (7) 卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (8) 吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (9) 吊泵的使用专项全技术措施 (10) 井下爆破专项安全技术措施 (10) 防止坠人、坠物专项安全技术措施 (12) 井口及井下电气焊使用安全技术措施 (17) 搅拌机的使用专项安全技术措施 (18) 钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (19) 机电设备维修专项安全技术措施 (20) 一通三防专项安全技术措施 (21)

工程概况： XX项目部施工的XX煤矿副井井筒净直径9.4米，采用全井冻结法凿井，冻结深度722m，凿井深度712米。凿井期间使用5m3吊桶提升；所用主提升绞车为2JK-4.0/18型，副提升绞车为2JKZ-3.0/15.5型；17台凿井绞车分南、北、西三个方向布置，其中6台吊盘稳绳车、4台模板车、2台抓岩机车、1台安全梯车、2台溜灰管车、1台压风管车、1台排水管车；使用2台20m3/min和及2台40m3/min型的压风机为井下风动设备提供动力；2台JD-11.4调度绞车控制主副提井盖门，4台5T回柱绞车控制翻矸仓；2台2×30kw的对旋风机通风；冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。井筒内全部冻实或进入风化基岩时，采用钻爆法施工。采用SJZ-6.10型伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，HZ-6型中心回转抓岩机装岩，采用3.8米高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，基岩段均采用溜灰管下砼。井口布置集中搅拌站，2台JS-1000的搅拌机搅拌混凝土；内壁采用1m组合式金属模板套筑，自上而下连续砌筑。井下动力电路实现风电闭锁，并安装有2个甲烷传感器检测瓦斯。 为确保井筒施工安全，特编制此专项安全技术措施。

过井筒安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 过井筒安全技术措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8715-70 过井筒安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 进风巷掘进工作面，目前已接近原小王庄东矿废弃副井筒，该井筒在20xx年已用黄土填平，但目前仍存在水害威胁，为保证施工安全，特制订本措施，掘进期间应严格执行本措施。 1、施工前，必须对进风巷内编织袋铺底情况进行检查，对丢底煤处用编织袋装煤铺底。 2、严格执行“先探后掘”制度，必须保证超前探测20m，并在超前短探中尽可能探明井筒位置。 3、施工至距预测井筒前20m ，必须保证排水管路紧跟迎头且准备好排水设施。 4、施工队负责将水沟铺设到位，水沟距迎头不超过5米，随巷道向前掘进而向前铺设。 5、向前掘进不沿底处支柱必须站好方木或木鞋，保证支架不变形。

6、过井筒前，迎头附近必须备用一定数量钎椽板，帮顶煤松软破碎时及时护顶。 7、掘进必须保证后路的畅通，巷道内的杂物必须清理干净，保持巷道卫生，保持退路畅通。 8、安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。 9、过井筒时，必须增加巷道支护密度，将棚距缩小至200～300mm。 10、过井筒掘进时，应小断面自上而下掘进，防治井筒残留积水冲人，禁止一次全断面掘进。 11、过井筒施工期间，跟班队长、安检员必须在现场，负责对探孔进行观测，安检员注意检查瓦斯、二氧化碳浓度，超过有关规定立即停止作业，撤出人员，切断电源，并报告调度室等候处理。 12、施工过程时，必须认真做好敲帮问顶，使用好临时支护设施。 13、施工过程中密切注意顶底板及煤墙变化情况，

竖井施工安全专项措施

竖井施工安全专项措施 二、施工安全措施 目前竖井开挖采用反井钻机进行溜渣导洞的施工，待导洞施工完成后，从上至下进行竖井的扩挖施工。当竖井扩挖至2283.0高程以后进行调压室下室的开挖。在调压室下室的开挖过程中需要利用卷扬机和简易龙门吊将ZL20E装载机吊至下室施工工作面，在进行爆破作业时，需将装载机提升至安全位置。下室开挖完成后，再进行剩余竖井的扩挖工作。 在扩挖施工的同时，及时进行竖井挂网喷护及系统锚杆的支护，保证施工期间的安全。卷扬机及简易龙门吊将在竖井混凝土衬砌施工过程中继续作为材料垂直运输的主要手段。 3.1、施工内容 竖井：竖井扩挖、临时支护、混凝土衬砌、灌浆施工等； 3.2、施工使用设备 竖井施工使用设备主要包括有：8t卷扬机、龙门吊、各种运输、装卸车辆、各种带电设备等。 3.3、施工安全措施 3.3.1竖井开挖施工安全措施 竖井开挖前做好技术交底与安全交底，落实到各作业班组，提高安全意识，保证开挖期间的施工安全，同时将采取以下措施进行控制： （1）、保证竖井的安全支护工作，要从井口作起，做好井口的加固防护，在井口浇筑2m高，1m宽的锁口混凝土，并进行Φ22，L=6m，环向间距1.0m的竖直锁口锚杆施工，保证竖井开挖过程中的施工安全，避免围岩碎石掉落至竖井内。 （2）、竖井开挖要做到开挖过程中应注意爆破方式及爆破参数的控制，尽量减小

因爆破装药量过大，对围岩产生扰动破坏。开挖完成后及时进行支护。当遇破碎围岩时，开挖将采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行，并尽可能采用光面爆破，开挖过程中不断优化调整爆破参数，尽量减少由于爆破导致的塌方以及大面积松动现象的出现，利于施工安全； （3）、爆破后必须进行施工排险，将松动岩石用钢钎等工具撬落，避免施工过程中掉落伤人； （4）、每隔15~20m设置一个宽2m的休息平台，用于出渣、爆破后排险过程中施工人员休息或临时堆放工具等物件； （5）、施工爬梯是施工人员上下竖井的通道，爬梯采用Ф22插筋（L=1m，入岩50cm）从上至下打两排，宽度为50cm，相邻插筋以Ф22钢筋焊接相连接。梯步间距30-40cm，爬梯位置的固壁锚杆采用Ф22螺纹钢，入岩2m，外露20cm，间距1.5m，外露部分将和爬梯进行双面焊接；开挖过程中，施工人员上下竖井必须佩戴安全防护用具，上下爬梯途中若需休息必须将安全带牢固系于爬梯上，方可进行短暂休息，或者是进入就近的休息平台休息。 （6）、如果洞内有渗水，开挖过程中需在洞壁内每隔3-5m环形布置一道截水沟，并在爬梯一侧凿一条泄流水道20*10cm（宽*深）；另外，为防止局部垮塌，将在渗水洞段内增加随机锚杆数量，并及时进行挂网喷护，以期能固定渗水处岩壁。 （7）、竖井扩挖快至压力管道上平段时，做好压力管道施工面的施工人员警戒，及时做好上平段施工人员的疏散，特别是爆破作业时必须进行安全警戒及人员疏散。 3.3.2竖井施工支护安全措施 （1）、施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。（2）、施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。

立井井筒作业安全措施

编号：AQ-JS-07819 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 立井井筒作业安全措施 Safety measures for shaft operation

立井井筒作业安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 立井提升运行检修安全技术措施立井提升运行检修安全技术措施提升运行检修安全技术 一、概述：为使我矿区立井提升系统正常运行，保证矿井基建的顺利进行，特对北翼回风井立井提升装置以及各种保护装置进行了检查检修，为了保障检修的顺利进行，特制定本措施。二、施工地点：北翼回风井三、检修时间：2011年10月8日四、施工负责人：陈志国五、参加人员：王强、宋耀强、任炳宏六、安全技术措施：1、检修前的准备：（1）先检查后工作，严禁违章作业。（2）作业人员必须穿防水雨衣，戴保险带。（3）检修前要向调度室汇报。（4）罐笼上必须装设保险伞和栏杆，对防止井筒掉物砸伤检修人员，起到保护作用。（5）提升设备要有深度指示器、防过卷装置、紧急刹车装置、电器制动装置、满仓保护装置、过负荷和欠电压保护装置等后备保护装置。（6）钢丝绳应采用不旋转提升钢丝绳，不得有

毛刺，要 及时养护，不得有锈蚀，符合提人钢丝绳的标准。（7）上井口周围应清理干净，检查井架上活动部分防止杂物入井，严禁其他人员活动。（8）井筒中的检修工作需要提升容器经常变更高度，遇有特殊情况或检修完毕升井，都必须用信号联系，为了可靠，检修前，机电首先对上下口绞车房的信号进行全面检查，确保信号灵敏可靠，准确无误，对绞车的制动及各种保护系统全面检查。（9）对施工段以下的电缆、管路、设施进行保护，以免造成损害。2、检修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验，并有一定的维修技术。3、检修时，检修人员佩戴的安全帽要拴系结实，佩戴的保险带必须拴在牢固的物件上，所用的工具和材料，用绳拴牢，防止掉落。4、井下要在马头门及清理绕道设置警戒，施工期间，任何人员在没有联系清楚并得到允许不得进入下井口。5、打点工必须在打点室内打点，严禁室外打点。上井口打点工必须认真听点，定点及时，动点听清，听点不清，严禁发点动车。6、检修人员必须与上下打点工绞车司机联系，提升容器的运行速度为0.2-0.3米/秒，并一人操作，一人站

立井井筒回收安全技术措施示范文本

立井井筒回收安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立井井筒回收安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、概况 新景矿保安分区进风立井深为450米，井筒直径为7 米，现已施工了400米，预计能在八月底完成立井施工。 为了保证立井抓岩机、吊盘、滑膜等回收工作安全顺利进 行，特编制如下安全技术措施： 2、组织措施 在回收过程中，分公司将成立回收组织机构。 组长：尚永红、张玉祥 副组长：王建军、霍炳春 回收人员：综合队 赵艾良负责协调人员分工工作。 3、施工工艺：

3.1.1井筒回收项目 1、HZ-6B型抓岩机1个 2、双侧吊盘1个 3、滑模15快 4、风水管 5、风筒 6、安全梯。 3.1.2地面回收项目： 1、混凝土搅拌站; 2、溜槽; 3 .1.3施工顺序 混凝土搅拌站溜槽抓岩机滑模吊盘（风筒、电缆线、风水管）封口盘安全梯 4、安全技术措施 井筒回收：

立井井筒除冰检修施工安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT493 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 立井井筒除冰检修施工安全技术措施 通用范本

立井井筒除冰检修施工安全技术措施通 用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工程概况： 由于天气寒冷，根据《煤矿安全规程》第一百零二条规定，进风井口以下的空气温度必须在2℃以上，由于我矿各立井提升系统均为进风井，井口风流较大，井口暖气供暖量是有限，冬季已至，为防止气温骤降，造成主井、副井、矸石井、西进风井井筒出现结冰情况，影响提升系统的运行安全，特制订以下立井井筒除冰检修施工安全技术措施。 一、除冰施工地点： 固定队所辖主井、副井、矸石井、西进风

明挖出入口、竖井施工安全措施(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 明挖出入口、竖井施工安全措施 (2021版)

明挖出入口、竖井施工安全措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 ⑴基坑四周设置1.2m高钢管防护栏，砌筑45cm高挡水墙。 ⑵严格按要求施工。施工时应注意土壁的变化情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 ⑶吊运土方前，检查起吊工具、钢丝绳是否牢靠。吊斗下不得站人。 ⑷经常检查临时钢支撑和结构连接情况，防止支撑松动脱落。 ⑸在基坑内设置有效排水措施，将施工水及时排出，保证基坑安全。 ⑹加强基坑施工监测，根据监测数据和周边环境变化，进行综合分析，对危险点、可疑点加强监测频率，发现问题及时处理，把隐患消除在萌芽状态。 ⑺严禁提升时碰撞基坑支撑系统，定期检查支撑的稳定性。 ⑻进坑的动力设备和照明系统应使用电缆，按照临时用电设计和

施工现场临时用电安全技术规范执行。 ⑼井内、外联系规定专用讯号，严格按照指挥讯号作业。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

立井提升系统专项安全技术措施

麦地掌煤矿回风立井提升系统 专项安全技术措施 温州矿山井巷公司麦地掌项目部 第一章概述 麦地掌矿井由山西省太原市梗阳实业集团有限公司开发建设,属高瓦斯矿井,矿井设计生产能力1、2Mt/a，本矿井设计服务年限为56、０a。回风立井井筒设计净直径Φ7、0m，深度4４８、5m,目前矿建一期凿井已完工,二期平巷使用立井罐笼提升，为了确保提升运输得安全可靠及人员设备得安全,特编制本措施。 第二章提升系统配备及参数 ２ＪK-２、5／1、2双滚筒绞车结合一对单层双车带防坠器普通金属罐笼进行提升,每个罐笼装备BF－112型抓捕器一套;井上下口金属套架内分别安设缓冲托罐装置;上下井口进出车平台安设ＣYＳ-6型手动摇台。采用８根18×7-32-17７０不旋转钢丝绳作为罐道绳,SＧY－20型液压拉紧装置固定。井上下口安设方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向,井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。 提升机技术数据及相关参数: 1)绞车型号:2JK-２、5／1、２ 2)钢丝绳型号:3２NＡT-18×7+sｃ-zｃ,最大绳速：5m/s ３)减速比:20 4）最大静张力:90ＫＮ 5)最大静张力差:８5KN ６)配用电机:280ＫＷ 7）滚筒容绳量:6００m 8)提升高度：460m

9)罐笼自重：3２12kg(含抓捕器) 10)罐笼乘人:９人 11）矿车自重:５50kg 12)最大在重量410０kg,最大载重量差6６0０kg。 第三章罐笼提升安全技术措施 1、每班由专职检修人员对井筒提升安全保护系统进行检查，发现问题立即处理并做好相关记录。 2、绞车司机必须经过培训并考试合格后持证上岗，班前不得饮酒、不得使用手机，司机开车时要注意力集中，不能与她人交谈,熟悉绞车得性能与技术特征与操作规程。听清信号,严格按操作规程开车。 ３、开车前要做好检查准备工作,操作手柄就是否在零位,检查电源、机械传动部位及离合器就是否正常。 4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常,应立即停车检查,并报相关因人员进行处理。 5、提人与危险物品、大型材料时必须由主司机操作绞车,副司机严密监视。 6、当班应认真填写绞车运转日志与各项安全保护运行情况,运转日志要求整洁、清楚、内容完整。 ７、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养检修，对安全隐患要及时处理与上报,检查情况与处理结果都要做好记录。 8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐,不得移作她用。 9、使用与保管钢丝绳时,必须遵守下列规定： ①每天进行一次检查瞧钢丝绳就是否有断丝。 ②新绳到货后,应由检验单位进行验收检验,做拉力实验,合格后应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。 ③对每根钢丝绳必须有厂家出厂合格证、验收证书等完整得原始资料。保管超过1年得钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验,合格后方可使用。 ④提升装置使用中得钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定得必须

更换主井筒排水管安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5273 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 更换主井筒排水管安全技术措施标准版本

更换主井筒排水管安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 主井筒排水管腐蚀严重，排水时多出渗漏，需要进行更换。为达到高质量安全顺利施工特制定《更换排水管安全技术措施》如下： 一、建立组织： 组长：李西顺 副组长：高丙坤贺进举 李西顺负责全工序的安全技术，安装质量，工作协调，及有关机电工作。 二、人员组织及工作安排： 更换管路工程由本矿机电队负责更换安装，留矿

值班干部参加。更换时间每天上午8点至下午6点单班作业。井上下施工人员8人。 三、全部人员必须听从组长指挥，负责协调，做到步调一致，协作有序，安全高质。 四、安全技术措施： 1、参加更换安装管子的全体人员，都必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，每道工序必须服从安全工作，不放过每个微小的细节。 2、井筒作业人员必须戴好安全帽，雨衣要扎好腰带，扎好袖口，施工时工具用绳栓好固定牢靠。 3、井口、绞车房要安装声、光齐全的信号装置，必须执行严格的信号制度。 4.井口站码工必须经过培训，考试合格，持证上岗，对井筒人员及物料升降安全负全面责任。 5.站码工必须坚守工作岗位不离井口，束好保险

带并加锁，没有特殊情况不准擅自将保险带去掉。 6.井口站码工必须听准信号，信号听不准或信号不清不得发出开车信号。 7.上下管子时，必须用绳套扎好，并用保险绳捆栓牢固，在绞车运行时，站码工将物料安全送到井口以下，不得碰撞并目接目送，直至到达需卸地点。 8.卸物料或提升物料时，站码工必须认真细听物料在运行中是否有异常声音，听到有异常声音时，立即发出停车信号，进行询问处理。 9.施工中要加强井口管理，严禁杂物坠入井下。 10.经常保持井口周围清洁卫生。物料要堆放距井口3米以外，并且放整齐。 11.井内和井口的信号必须由专职信号工发送，除紧急停车外，严禁不经井口信号工直接从井内向绞车房发送信号，井内作业人员必须熟悉并发送信号。

竖井工程安全专项技术方案标准范本

解决方案编号：LX-FS-A12865 竖井工程安全专项技术方案标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

竖井工程安全专项技术方案标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 编制依据 （1）名都站～光谷广场站区间施工竖井及横通道图； （2）武汉轨道交通二号线总施工组织设计； 2 引用的安全标准文件 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001； （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91；

（4）《职业健康与安全体系标准》 GB/T28001； （5）《建筑施工工程安全生产管理条例》； （6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 3 工程概况 名都站～光谷广场站区间隧道是单线单孔隧道右线全长1039.693m，左线全长1037.102m，为了施工方便在区间线路上设置了两个竖井，竖井位于左右线主隧道之间。1#竖井中心里程为左DK26+782，竖井平面为矩形结构，内净空尺寸为6.5m×5m，深22.419m。与1#竖井相接的施工横通道连接竖井及左右线隧道,施工横通道采用直墙曲拱结构形式，内净空尺寸为5.0×7.03m。2#施工竖井位于虎泉街上，左右线主隧道之间。竖井中心里程为右

主立井提升改造期间氧焊切割安全技术措施示范文本

主立井提升改造期间氧焊切割安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

主立井提升改造期间氧焊切割安全技术 措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况： 主立井井筒垂直深度为206米，井筒直径为4米。主 立井底距放煤平台垂直距离约为30米，主立井井底距托罐 梁垂直距离约为23米，托罐梁距下方行走平台垂直距离为 1.7米。 由于现主立井托罐梁、弧形闸变形严重，需进行拆除 工作，拆除时需使用氧焊对托罐梁两翼稳绳套（4个）、弧 形闸切割。为保证氧焊期间的安全，特制定如下安全技术 措施。 二、措施有效期： 20xx年2月18日--20xx年2月24日

三、施工地点： 立井井筒行走平台和放煤平台 四、组织结构及职责： 施工单位：生产技术部（机电队） 施工现场负责人：肖慧平 施工现场安全负责人：季顺堂 施工人员：齐鹏飞郑红军 五、施工设备： 氧气瓶、乙炔瓶等、焊枪等。 六、施工前准备工作： ①氧焊地点及立井井底必须配备足量的消防器材：2个有效灭火器、0.3m3沙及扬沙工具，用直径不小于20mm 的水管将水源引至施工现场。施工地点配备石棉板或铁板制作的专用承接火星工具。 ②施工前先将煤仓煤放空，并对放煤嘴处、提升箕

竖井工程安全专项技术方案实用版

YF-ED-J9115 可按资料类型定义编号 竖井工程安全专项技术方 案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

竖井工程安全专项技术方案实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 编制依据 （1）名都站～光谷广场站区间施工竖井及 横通道图； （2）武汉轨道交通二号线总施工组织设 计； 2 引用的安全标准文件 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 99； （2）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91； （4）《职业健康与安全体系标准》 GB/T28001； （5）《建筑施工工程安全生产管理条例》； （6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 3 工程概况 名都站～光谷广场站区间隧道是单线单孔隧道右线全长1039.693m，左线全长 1037.102m，为了施工方便在区间线路上设置了两个竖井，竖井位于左右线主隧道之间。1#竖井中心里程为左DK26+782，竖井平面为矩形结构，内净空尺寸为6.5m×5m，深22.419m。与

井筒安全技术措施.

百良煤矿混合立井井筒施工专项安全技术措施 编制 项目经理 陕煤二处百良项目部 2010年5月11日

目录 目录 (1) 伞钻使用及提落专项安全技术措施 (2) 抓岩机使用专项安全技术措施 (5) 接拆管路及风筒专筒专项安全技术措施 (6) 卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (7) 吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (7) 井下爆破专项安全技术措施 (8) 防止坠人、坠物专项安全技术措施 (10) 井口及井下电气焊使用安全技术措施 (14) 搅拌机的使用专项安全技术措施 (16) 钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (17) 机电设备维修专项安全技术措施 (17) 下钢筋专项措施 (19) 挖掘机拆卸、组装及使用专项安全技术措施 (20) 一通三防专项安全技术措施 (26)

伞钻使用及提落专项安全措施 为了保证伞钻的安全使用和提落，坚持“安全第一，预防为主”的原则，特编制本措施。 1、伞钻下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。 2、伞钻下井前，将各注油口灌满拧紧油塞，开动推进风动马达，检查固定。 3、伞钻下井前，检查钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针是否通畅，将风阀各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。 4、伞钻下井前，用棕绳将伞钻下部凿岩臂捆紧。 5、伞钻下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明伞钻下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。 6、用以升降、悬吊伞钻的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足伞钻整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。 7、升降伞钻时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。 8、伞钻固定好，并将悬吊钩头稍微松一点，以防止因凿岩时钢丝绳收缩，凿岩机的压力作用，将伞钻上升，造成支撑臂变形及油管爆裂。 9、支撑臂固定的位置应避开吊桶运行的位置；在操作

竖井井架安装安全技术措施复习进程

第一章工程概况 一、概况 我单位施工的竖井井筒工程，目前正在筹备期间，根据施工设计要求，需要安装Ⅳ改型立井凿井钢管井架。为了保证施工安全质量，特制定此措施。 Ⅳ改型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统，为保障工程施工安全、保质、高效地完成，采取井架分为南、北两部分在地面预组成两扇构架。利用吊车按设计要求在地面依次组合。天轮平台、卸矸台各设施在井架组装完毕后按设计要求分别安装。（组装按《立井凿井井架图册》图册进行） 二、主要技术参数 1、井架地脚基础中心几何尺寸：15.3m×15.3m；天轮平台边梁中心几何尺寸：7m×7m。 2、井架天轮房起重梁距底脚重高为31.198m，天轮平台距底脚垂高为25.87m。 3、最重单件：4.073t，井架总重72.368。 4、下部两层预组件总重：（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台）： Q=G3+G4+G5+G6+G9+2G10+2G11+G12+4G13+4G14+G15+G16+2G17+2G18+2G26 =1871+1871+2252+2252+561+2×420+2×688+959+4×412+4×155 +360+360+2×648+2×123+2×688

=17888Kg≈17.9t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=17.9t 5、天轮平台及第三层预组件总重（Gi是井架钢梁G-i的重量，Li是天轮平台梁L-i的重量）： Q南=G1+G2+G7+2G8++L3 =504+504+411+2×531+4073 =6554Kg =6.6t 因为南侧的井架钢梁与北侧的井架钢梁对称 所以 Q北=6.6t Q东=G7+2G8++L1 =411+2×531+3137 =4610Kg =4.6t 因为东侧的井架钢梁与西侧的井架钢梁对称 所以 Q西=4.6t 6、天轮房架及起重梁总重（Ti是天轮房架及起重梁T-i的重量）： Q T=2T1+2T2+4T3+2T4+T5=2×338+2×338+4×471+2×505+204 =4454Kg ≈4.5t 根据计算得最大组件17.9t，选用70t汽车吊，满足规范吊装要求。

回风立井井筒拆换风筒安全技术措施示范文本

回风立井井筒拆换风筒安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

回风立井井筒拆换风筒安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 简述拆换风筒的原因： 我矿回风立井井筒内的风筒，由于施工队下U型钢 梁，不慎被划破5道风筒，导致回风立井回风大巷风量不 足，所以我通风科及时派人拆换井筒内的破碎风筒，为保 证立井井筒内风筒安装的施工安全，特编制本安全技术措 施。 一、风筒拆换地点：回风立井井筒内。 二、风筒对接时间：20xx年9月3日8点班 三、参加施工人员 1、井下现场指挥：通风队带班长胥海岗担任。 2、参加施工人员：矿通风队人员（5人）

四、警戒位置 1、分别在回风立井口5米内和距井底口20米外各安排一人做为警戒人员。施工时，严禁所有人员进入警戒范围内。 2、拆换风筒时必须由当班安全员负责，瓦检员看守，严禁其他人员进入停风区域。 五、准备工作 1、施工人员必须带齐所用的风筒、铁丝、钳子、3部对讲机、 安全带等工具和材料，并事先与井口信号工、绞车司机说明开、停罐笼指令。 2、新接的风筒必须具有阻燃、抗静电、风阻小、漏风率低、强 度高等特点的优质风筒。 3、施工人员提前在地面把新风筒按标准连接好，然后

风井井筒维修安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-3474 （解决方案范本系列） 风井井筒维修安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

风井井筒维修安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 河兴煤矿联络巷处于+1790水平标高，联络巷处于岩石松软破碎地带，施工完毕至今巷道变形严重，行人困难，现设计巷道从联络巷处开口施工1790轨道石门，必须重新修复联络巷，为了保证维修时的安全及施工顺利进行，特制定如下联络巷扩修措施。 二、安全技术措施 1、选择适宜施工方法与修复工艺 1、修复旧巷施工方法 采用由外向里先拱后墙短段掘砌（2.0m）放炮修边，锚网喷联合支护的施工方法。采用交叉制作业

方式，混合工种联合作业，三扩（修边）一喷的施工组织，扩碹班每班完成1个循环，扩碹循环进尺2.0m，圆班喷射砼紧跟至工作面。 2、修复旧巷施工工艺 （1）、对所修复旧巷打柱或支设木垛进行超前加固，加固段5.0m。 （2）、拆除原支护2m，按中、腰线对拱部进行修边，使巷道成型基本规整。 （3）、排除顶部活矸，进行临时支护后挂网加挂钢带。 （4）、出完矸石后，再对两墙帮修边，打锚杆眼、固定锚杆、挂网固网。 （5）、圆班喷射砼。 2、合理选择支护参数，搞好锚杆支护设计 1、锚杆长度：L＝2.5m。