锅炉检验标准
中华人民共和国电力行业标准
在役电站锅炉汽包的检验、
DL 440—91
评定及处理规程
中华人民共和国能源部1991-09-16批准1992-05-01实施
1 总则
1.1 为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察，保证安全运行，延长使用寿命，保障人身和国家财产的安全，特制订本规程。
1.2 本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包。过热蒸汽压力小于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包可参照执行。
1.3 火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程。1.4 火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定。
2 检验
2.1 在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。一般应根据电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。
2.2 在役锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下：
2.2.1 外部检验：每年不少于一次，结合安全检查或计划小修进行。
2.2.2 内部检验：投产运行5万h后进行第一次检验，以后每2～3年检验一次，结合计划大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。
2.2.3 超压试验：一般每6年一次，根据设备的具体技术状况，经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。超压试验应结合计划大修进行，可作为大修中的一个特殊项目列入。
2.3 除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验：
2.3.1 汽包停用1年以上需要恢复运行时。
2.3.2 发生有可能影响汽包强度的事件(如地震、基础变化等)时。
2.3.3 对汽包进行重大修复处理时。
2.3.4 根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。
2.4 汽包外部检验的内容包括：
2.4.1 汽包的保温层应完好。
2.4.2 汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，如果有则应查明原因。
2.4.3 安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合SD167—85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。
2.5 汽包内部检验的内容包括：
2.5.1 汽包大口径集中下降管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵、环焊缝，封头过渡区及其他接管座角焊缝，应该用10倍放大镜对内表面进行宏观检查，或进行磁粉探伤检验，检验的数量应不少于同种焊缝长度的50%。如果检查发现有焊接裂纹，则应对同种焊缝进行超声波探伤抽查。纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%，大口径集中下降管座角焊缝应100%检查。对纵、环焊缝进行抽查时，应包括全部纵、环焊缝的T型接头。
2.5.2 上次检验发现严重缺陷的部位，以及修复处理过的部位，应在发现缺陷或修复处理
之后的前两次大修期间，进行100%无损检验。以后的检验周期，视检验结果，并经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，可适当延长或缩短。
2.5.3 明显腐蚀的部位，去锈后用肉眼检查，必要时应进行打磨和壁厚测量。
2.5.4 对怀疑由于温度、压力或腐蚀介质的作用可能引起材料金相组织变化或损伤(产生应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等)的部位，应进行金相检验和无损检验。
2.6 超压试验的内容包括：
2.6.1 汽包的超压试验应在内、外部检验项目全部合格并具备试验条件后进行，需要重点检验的薄弱部位，试验前应拆除保温。
2.6.2 超压试验用压力表应校验合格。试验时，汽包外表面应保持干燥。
2.6.3 超压试验时的环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。水质和进水温度应按制造厂规定的数值控制，进水温度一般以30～70℃为宜。
2.6.4 超压试验时的压力为汽包工作压力的1.25倍，或取制造厂规定的试验压力。试验时，汽包承受的应力不得超过材料在试验温度下屈服强度的90%。
2.6.5 超压试验时压力的升降速度，一般应不超过0.3MPa/min。当水压达到试验压力10%时，应做初步检查。如未发现泄漏或其他异常现象，可再升到工作压力并进行检查。然后，升至试验压力，并在试验压力下保持5min后降到工作压力，再进行最终检查。检查期间压力应维持不变。
2.6.6 超压试验合格的标准是：试验时，汽包金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；试验后宏观检查，汽包没有明显的残余变形。
2.7 汽包的无损检验工作，必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的锅炉压力容器无损检验人员进行。
2.8 大口径集中下降管座角焊缝及其他对接焊缝的超声波探伤应符合GB 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准要求，合格标准为超声波B检验等级中的Ⅰ级。磁粉探伤应符合JB3965—85《钢制压力容器磁粉探伤》标准要求。
3 评定
3.1 在役锅炉汽包存在有裂纹或其他超标缺陷时，应仔细分析产生的原因和发展趋势，对缺陷的严重程度做出估价，制订出具体可行的处理方案。
3.2 当用一般方法难以确定裂纹或其他超标缺陷的严重程度和发展趋势时；或因电力生产紧张，暂时不具备修复处理条件，现有缺陷应该焊补而不能及时焊补时，推荐按我国压力容器学会和化工机械与自动化学会联合提出的CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》或其他断裂力学方法，对汽包继续运行的安全性和剩余寿命进行评定和估算。
3.2.1 评定前，应由具有第2.7条规定资格的无损检验人员，对要评定的缺陷进行复核检验，并以复核后的检验结果作为评定的依据。
3.2.2 评定结果为不可接受的缺陷；或虽然可以接受，但剩余寿命短，不能保证安全运行到下一个检修期的缺陷，均应尽快消除后焊补，或适当降参数运行。
3.3 消除裂纹或较深表面缺陷后，应对该部位汽包壁厚进行测量，并按GB 9222—88《水管锅炉受压元件强度计算》的规定，或按设计时采用的强度计算标准，进行强度校核。如果该部位的实际最小壁厚仍满足理论计算壁厚要求时，可不必焊补，否则应进行焊补。3.4 对按基本负荷设计而实际已带变动负荷、甚至频繁启停的锅炉，应对汽包的低周疲劳寿命进行校核计算，以便通过控制启停及变动负荷速度等办法，尽量减少其疲劳损伤。3.5 锅炉汽包的低周疲劳寿命的计算，可按生产厂制订的疲劳寿命计算方法或参照其他标准的疲劳寿命计算方法进行。采用国外引进材料制造的锅炉汽包，亦可按生产国规定的疲劳寿命计算方法进行。
3.6 锅炉汽包的安全性评定和剩余寿命估算，以及低周疲劳寿命的分析计算工作，必须由
上级单位认可的有评定和计算经验的单位承担。工作完成后应提出完整的安全性评定和寿命估算技术报告。评定和计算结果需组织有关专家审议通过。
3.7 评定结果必须报省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门审核批准。
4 处理
4.1 当汽包必须进行焊补处理时，要制订合理可行的焊补工艺(包括焊条的选用、施焊工艺、预热、层间温度、消氢处理及消除应力热处理规范的制定等)。若无成熟的焊补工艺，应进行严格的焊补工艺评定试验，制订焊补技术方案，证明工艺可行并经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门批准后方可正式焊补。
4.2 焊补前，宜采用机械方法清除缺陷，严禁用火焰切割，且应尽量少割除修复部位的金属，切削时不得使金属受氧化。清除部位不得有沟槽棱角，要修成圆弧过渡，圆角半径要
3)。
大于30mm，表面粗糙度R a的最大允许值为12.5μm(即光洁度为
4.3 裂纹或缺陷被消除后，应采用磁粉探伤或着色探伤进行检验，必要时可采用10%硝酸酒精溶液进行浸蚀并经轻微打磨后观察，确认缺陷已被彻底消除后方可焊补。
4.4 汽包的焊补工作，必须由经SD263—88《焊工技术考核规程》或劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，焊补前按规定焊接工艺进行过模拟试焊，并达到技术要求的焊工担任。
4.5 焊补前，应对焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表，以及规范参数的调节装置进行校验。仪表或调节装置失灵时不得使用。
4.6 焊接材料的质量应符合国家标准、部颁标准或有关专业技术标准要求。焊条应有制造厂的质量合格证，并按有关规定验收合格后方可使用。无合格证或对质量有怀疑时，应按批号抽检。抽检合格后方可使用。
4.7 焊接材料的选用，应根据母材的化学成分和机械性能、焊接材料的工艺性能以及使用性能等综合确定：
4.7.1 同种钢材的焊接，一般可选择焊缝金属的机械性能和化学成分与母材相当、且工艺性能良好的焊条。
4.7.2 异种钢焊接时，一般可选用化学成分与合金含量低的一侧材料相近且机械性能相匹配的焊条，或介于两者之间的焊条。
4.8 施焊前，焊条应按规定烘干。烘干后放入保温筒内保温，随用随取，避免受潮。焊条烘干后在保温筒内存放的时间也不宜过长。
4.9 施焊前，应对被焊件进行预热。对于大口径集中下降管座角焊缝或其他较大面积的焊补，应沿汽包焊补部位环向预热一周，预热宽度在焊补处两侧每边应不少于壁厚的3倍，保温范围应为实际加热区的1.5倍。在整个焊补过程中，各焊层均应始终保持规定的预热温度。
4.10 焊补时的预热温度依钢种而异，部分钢种的预热温度推荐如下：
20g(20K) 150～200℃
22g(22K) 150～200℃
19Mn5 200～250℃
SA299 150～200℃
14MnMoVg 200～250℃
18MnMoNbg 200～250℃
16MnNiMo(16ГHMA) 200～250℃
BHW35 200～250℃
碳当量C e大于0.45%的其他合金钢焊前也应当预热。推荐的碳当量计算公式为：
C C +Mn 6Cr 5Ni 15Mo 4V 5
e =++++ 异种钢焊接时，预热温度应按可焊性较差或合金成分较高的钢种选择。
注：碳当量——在钢材成分中，对热影响区硬化影响最大的是含碳量，其次 是锰、铬、
钼。把碳和碳以外的合金元素的影响换算成等效的含碳量，即为碳当 量。一般经验认为，
C e ＜0.4%时，焊接性能良好；C e ≥0.4%时，淬硬性明显， 焊接时需要预热。
4.11 焊补时应采用多层多道焊，施焊要连续进行，不宜中断。多层焊缝的接头 应错开。每
条焊道起弧位置的重叠长度应不小于10mm ，收弧时应将熔池填满。层 间需均匀锤击焊道，
以减少焊接残余应力。锤击可采用轻型风镐。锤击风压一般 为29.4～49.0N/cm 2。锤头应
呈圆弧状，锤头宽度为10～12mm ，锤痕深度为 0.3～1.0mm 。
4.12 为降低焊接残余应力，改善焊缝和热影响区的金属组织和性能，避免出现 焊接裂纹，
焊补完毕后，需在300～350℃下进行3～4h 的消氢处理，然后再 进行消除应力热处理。
4.13 消除应力热处理前，焊补区加热部位的温度不允许冷却到150℃以下。
4.14 焊后消除应力热处理，宜采用整体热处理，也可以采用局部热处理。
局部热处理宜采用环向整圈加热的方法，焊缝两侧的加热宽度应各不小于汽包壁 厚的4倍。
采用局部分段热处理时，加热的各段应至少有1500mm 重叠的部分， 同时应采取措施，控
制不加热部位的温度梯度，以减少残余应力。
4.15 热处理时，应确保加热温度均匀，推荐采用工频感应加热法、红外加热法 或电阻加热
法。
4.16 部分钢种消除应力的热处理加热温度推荐如下：
20g(20K) 600～650℃
22g(22K) 600～630℃
19Mn5 560～610℃
SA299 600～650℃
14MnMoVg 600～650℃
18MnMoNbg 600～650℃
BHW35 600～630℃
16MnNiMo(16ГHMA) 620～650℃
对于异种钢接头，其加热温度不超过合金成分较低一侧钢种的下临界点 A c 。
4.17 焊后热处理过程中的升、降温速度v ，一般应满足：
υδ
<25025 C /h o 式中： δ——壁厚，mm 。
在300℃以下的升、降温速度一般可不控制。
4.18 热处理时的升、降温过程和恒温过程中，加热范围内任意两点的温差，不 得超过50℃。
4.19 测温时宜采用温度自动记录系统。测温用热电偶和仪表应校验合格。
4.20 在焊补和热处理过程中，有关部件应垫牢，使得汽包既能自由膨胀，又要 避免因自重
等因素引起焊接变形。必要时，焊补前后应测量汽包的挠度和椭圆 度，以监视汽包的变形
情况。
4.21 施焊时，严禁在汽包表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。
4.22 焊后热处理完毕，应将焊补区表面打磨至粗糙度R a 的最大允许值12.5μm 以下，并使
之与周围金属基本齐平，然后进行100%的无损检验和硬度检验。必 要时再进行金相检验
和残余应力测定，以保证焊接质量。
4.22.1 金相检验的合格标准是：在母材、焊缝和热影响区无裂纹；无过烧组织； 无淬硬性
马氏体组织。
4.22.2 硬度检验的合格标准是：热处理后焊缝及热影响区金属的布氏硬度(HB) 不应超过母
材的布氏硬度值加100，且不大于300。
4.22.3 热处理后焊补区残余应力值一般不超过140MPa。残余应力的测量，推荐用小孔释放
法进行。
当检验结果超过上述规定值时，需查明原因，采取必要措施。
4.23 汽包因应力腐蚀或疲劳造成的大面积损伤属晶间损伤类型，是无法彻底消除的缺陷，
不宜用焊补方法处理。
4.24 为确保焊补质量，同一部位的挖补不得超过三次。
4.25 汽包的修复处理工作完成后，检修部门应会同使用部门对焊补质量进行验收。验收合
格，经双方负责人签字，并报省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门批准后，方可投入
运行。
4.26 汽包缺陷的检验和处理过程中的安全工作，应符合《电业安全工作规程(热力和机械
部分)》的有关规定。
4.27 汽包修复处理过程中，有关检验、评定和处理各项工作的技术资料整理后交资料室妥
为保存。
___________________
附加说明：
本规程由能源部科技术司提出。
本规程由能源部电站金属材料标准化技术委员会归口。
本规程由能源部西安热工研究所负责起草。
本规程主要起草人：王金瑞，李益民。
重要、常用的锅炉管材
20G：是GB5310-95的纳标钢号（德国的st45.8、日本的STB42、美国的SA106B），化学成分和力学性能与20板材基本相同。该钢有一定的常温和中高温强度，含碳量较低，有较佳的塑性和韧性，其冷热成型和焊接性能良好。其主要用于制造高压和更高参数的锅炉管件，低温段的过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃的受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温≤450℃的蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃的管路附件等。由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子的长期最高使用温度最好限制到450℃以下。SA-210C（25MnG）：是ASME SA-210标准中的钢号，是锅炉和过热器用碳锰钢小口径管，珠光体型热强钢。定名为25MnG。其化学成分简单，除碳、锰含量较高外，其余与20G相近，故其屈服强度较20G高约20%
左右，而塑、韧性则与20G相当。用其代替20G，可以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传热状况。其使用部位和使用温度与20G基本相同，主要用于工作温度低于500℃的水冷壁、省煤器、低温过热器等部件。
SA-106C：是ASME SA-106标准中的钢号，是高温用大口径锅炉和过热器用碳-锰钢管。其化学成分简单、与20G碳钢类似，但碳、锰含量较高，故其屈服强度较20G高约12%左右，而塑、韧性也并不差。该钢的生产工艺简单，冷热加工性能好。用其代替20G制造集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），可以减薄壁厚约10%，既可节约材料费用，又可减少焊接工作量，并改善联箱启动时的应力差。
15Mo3（15MoG）：是DIN17175标准中的钢管，是锅炉和过热器用碳钼钢小口径管，珠光体型热强钢。我国于1995年将其移植到GB5310，定名为15MoG。其化学成分简单，但含有钼，故在保持与碳钢相同的工艺性能的情况下，其热强性能优于碳钢。因其性能良好，价格便宜，得到世界各国的广泛采用。但该钢在高温下长期运行有石墨化倾向，故其使用温度应控制在510℃以下，在冶炼时应限制Al的加入量以控制并延缓其石墨化进程。此钢管主要用于低温过热器和低温再热器，使用壁温温度在510℃以下。其化学成分C0.12-0.20，Si0.10-0.35，Mn0.40-0.80，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.25-0.35；正火态强度水平σs≥270-285，σb≥450-600 MPa；塑性δ≥22。
SA-209T1a（20MoG）：是ASME SA-209标准中的钢号，是锅炉和过热器用碳钼钢小口径管，珠光体型热强钢。我国于1995年将其移植到GB5310，定名为20MoG。其化学成分简单，但含有钼，故在保持与碳钢相同的工艺性能的情况下，其热强性能优于碳钢。但该钢在高温下长期运行也有石墨化倾向，故其使用温度应控制在510℃以下并防止超温，在冶炼时应限制Al的加入量以控制并延缓其石墨化进程。此钢管主要用于水冷壁、过热器和再热器等部件，使用壁温温度在510℃以下。其化学成分C0.15-0.25，Si0.10-0.50，Mn0.30-0.80，S≤0.025，P≤0.025，Mo0.44-0.65；正火态强度水平σs≥220，σb≥415 MPa；塑性δ≥30。
15CrMoG：是GB5310-95钢号（对应的是世界各国广泛应用的1Cr-1/2Mo和11/4Cr-1/2Mo-Si型钢），其铬含量较12CrMo 钢高，因此在500-550℃具有较高的热强性。当温度超过550℃时，其热强性显著降低，当其在500-550℃长期运行时，不产生石墨化，但会产生碳化物球化及合金元素的再分配，这些均导致钢的热强性降低，钢在450℃时抗松驰性能好。其制管和焊接等工艺性能良好。主要用作为蒸汽参数550℃以下的高、中压蒸汽导管和联箱、管壁温度560℃以下的过热器管等。其化学成分C0.12-0.18，Si0.17-0.37，Mn0.40-0.70，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.80-1.10，Mo0.40-0.55；正回火态下强度水平σs≥235，σb≥440-640 MPa；塑性δ≥21。
T22（P22）、12Cr2MoG：T22（P22）是ASME SA213（SA335）规范材料，我国GB5310-95将其列入。在Cr-Mo钢系列中，它的热强性能比较高，同一温度下的持久强度和许用应力甚至于比9Cr-1Mo钢还要高，因此其在国外火电、核电和压力容器上都得到广泛的应用。但其技术经济性不如我国的12Cr1MoV，因此在国内的火电锅炉制造中用得较少。只是在用户要求时才给予采用（特别是按ASME规范设计制造时）。该钢对热处理不敏感，有较高的持久塑性和良好的焊接性能。T22小口径管主要用作为金属壁温580℃以下的过热器和再热器等受热面管等，P22大口径管则主要用于金属壁温在不超过565℃的过热器/再热器联箱和主蒸汽管道。其化学成分C≤0.15，Si≤0.50，Mn0.30-0.60，S≤0.025，P≤0.025，Cr1.90-2.60，Mo0.87-1.13；正回火态下强度水平σs≥280，σb≥450-600 MPa；塑性δ≥20。
12Cr1MoVG：是GB5310-95的纳标钢，是国内高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸汽导管广泛采用的钢种。化学成分和力学性能与12Cr1MoV板材基本相同。其化学成分简单，总合金含量在2%以下，为低碳、低合金的珠光体型热强钢。其中的钒能与碳形成稳定的碳化物VC，可使钢中的铬与钼优先固溶存在于铁素体中，并减慢了铬和钼从铁素体到碳化物的转移速度，使钢在高温下更为稳定。此钢中的合金元素总量只有国外广泛使用的2.25Cr-1Mo钢的一半，但在580℃、10万h的持久强度比后者却高40%；而且其生产工艺简单，焊接性能良好，只要严格热处理工艺，就能得到满意的综合性能和热强性能。电站实际运行表明：12Cr1MoV主蒸汽管道在540℃安全运行10万h后，仍可继续使用。其大口径管主要用作蒸汽参数565℃以下的集箱、主蒸汽导管等，小口径管用于金属壁温580℃以下的锅炉受热面管等。
12Cr2MoWVTiB（G102）：是GB5310-95中的钢号，为我国60年代自行开发、研制的低碳、低合金（多元少量）的贝氏体型热强钢，从70年代就纳入了冶金部标准YB529-70和现在的国标，1980年底该钢通过了冶金部、一机部和电力部的联合鉴定。该钢具有良好的综合机械性能，其热强性和使用温度超过国外同类钢种，在620℃达到某些铬镍奥氏体钢的水平。这是因为钢中所含合金元素种类较多，且还加入了提高抗氧化性能的元素如Cr、Si等，故其最高使用温度可达620℃。电站实际运行表明：长期运行后钢管的组织和性能变化不大。主要用作金属温度≤620℃的超高参数锅炉过热器管、再热器管。其化学成分C0.08-0.15，Si0.45-0.75，Mn0.45-0.65，S≤0.030，P≤0.030，Cr1.60-2.10，Mo0.50-0.65，V0.28-0.42，Ti0.08-0.18，W0.30-0.55，B0.002-0.008；正回火态下强度水平σs≥345，σb≥540-735 MPa；塑性δ≥18。
SA-213T91（335P91）：是ASME SA-213（335）标准中的钢号。是由美国橡胶岭国家试验室研制开发的、用于核电（也可用于其它方面）高温受压部件的材料，该钢是在T9（9Cr-1Mo）钢的基础上，在限制碳含量上下限、更加严格控制P和S
等残余元素含量的同时，添加了微量0.030-0.070%的N、以及微量的强碳化物形成元素0.18-0.25%的V和0.06-0.10%的Nb，以达到细化晶粒要求，从而形成的新型铁素体型耐热合金钢；其为ASME SA-213列标钢号，我国于1995年将该钢移植到GB5310标准中，牌号定为10Cr9Mo1VNb；而国际标准ISO/DIS9329-2列为X10 CrMoVNb9-1。
因其含铬量（9%）较高，其抗氧化、抗腐蚀性能、高温强度及非石墨化倾向均优于低合金钢，元素钼（1%）主要提高高温强度，并抑制铬钢的热脆倾向；与T9相比，改善了焊接性能和热疲劳性能、其在600℃的持久强度是后者的三倍，且保持了T9（9Cr-1Mo）钢的优良的抗高温腐蚀性能；与奥氏体不锈钢相比，膨胀系数小、热传导性能好、并有较高的持久强度（如与TP304奥氏体钢比，等到强温度为625℃，等应力温度为607℃）。故其具有较好的综合力学性能、且时效前后的组织和性能稳定，具有良好的焊接性能和工艺性能，较高的持久强度及抗氧化性。主要用于锅炉中金属温度≤650℃的过热器和再热器。其化学成分C0.08-0.12，Si0.20-0.50，Mn0.30-0.60，S≤0.010，P≤0.020，Cr8.00-9.50，Mo0.85-1.05，V0.18-0.25，Al≤0.04，Nb0.06-0.10，N0.03-0.07；正回火态下强度水平σs≥415，σb≥585 MPa；塑性δ≥20。
T23（HCM2S）：是日本住友金属株式会社在我国G102（12Cr2MoWVTiB）基础上，将碳含量从0.08-0.15%降低至0.04-0.10%、Mo量从0.50-0.65%降低至0.05-0.30%、提高W量从0.30-0.55%至1.45-1.75%，并形成以W为主的W-Mo的复合固溶强化，加入微量Nb和N形成碳氮化物（主要为VC、VN，M23C6和M7C3）弥散沉淀强化，而研制成功的低碳低合金贝氏体型耐热钢，近年由ASME Code Case 2199-1批准，牌号为T23。该钢的前身、我国的G102在国内的大型电站锅炉上已经得到广泛应用 T23（HCM2S）钢时效前后的力学性能和金相组织差异小；焊接性能好，优于我国的G102[9]；耐蚀性较好；室温强度和冲击韧性较G102为佳，其许用应力也基本相同。至少等同于我国的G102、而优于SA213-T22和我国的12Cr1MoV。总的说来，HCM2S的优点较多，由于G012在我国的锅炉中已经成功应用多年，HCM2S钢在国内等同代替G102完全可行。
T23（HCM2S）钢管性能良好，其最高使用温度为600℃，最佳使用温度为550℃。可用于制造大型电站锅炉金属壁温不超过600℃的过热器和再热器。
T92（NF616）：是日本新日铁在T91基础上，对成分做了进一步完善改进、采用复合-多元的强化手段，适当降低Mo含量至0.30-0.60%、加入1.50-2.00%的W并形成以W为主W-Mo的复合固溶强化，加入N形成间隙固溶强化，加入V、Nb和N 形成碳氮化物弥散沉淀强化以及加入微量的B（0.001-0.006%）形成B的晶界强化，从而研制开发的新型铁素体耐热合金钢。此钢在日本称为NF616；现已纳入ASME SA-213标准。
T92与T91一样，具有比奥氏体钢更为优良的热膨胀系数和导热系数，其具有极好的持久强度、高的许用应力、良好的韧性和可焊性。其持久强度{许用应力}较T91更高，在650℃的持久强度{许用应力}为T91的1.6倍；且具有较好的抗蒸汽氧化性能和焊接性能，与T91基本相同。六西格玛品质论坛 [.C T3q o O R8i _
T92钢管性能优良，使用温度可达650℃。可部分替代TP304H和TP347H奥氏体不锈钢管，制造金属壁温不超过650℃的亚临界、超临界乃至超超临界的电站锅炉的高温过热器和再热器管等受压部件，避免或减少异种钢接头，改善钢管的运行性能。其同样也可用作为压力容器和核电高温受压件用钢。该钢作为将来、现有锅炉的最高温度区以及超临界压力锅炉管子用钢，将能得到广泛应用
T122（HCM12A）：是日本住友金属株式会社以德国X20CrMoV121为基研制的HCM12（HCM12中，降低了X20CrMoV121的碳含量，在钢中加入1%的W和少量的Nb，形成W-Mo的复合固溶强化和更加稳定的细小碳化铌弥散沉淀强化，提高组织稳定性和高温强度）的基础上，进一步调整成分：提高W含量至2%左右、降低Mo含量至0.25-0.60%，还加入1%左右的Cu和微量N 、B，形成以W为主的W-Mo复合固溶强化、氮的间隙固溶强化、铜相和碳氮化物的弥散沉淀强化的多种强化，从而研制而成的12%Cr的低碳合金耐热钢。在正回火状态下钢中的主要沉淀相为VC、VN，M23C6。近年由ASME Code Case 2180-2批准，牌号定为T122。
T122（HCM12A）钢时效前后的力学性能差异很小；金相组织类同母材的原始组织；时效对冲击韧性有一定影响，但经长期时效后仍具有一定的冲击韧性；焊接性能良好；并具有较高的组织稳定性和高温强度、抗氧化性能和抗腐蚀性能。六西格玛品质论坛!u n M y a Z u
与T91相比，其在高温650℃时的持久强度{许用应力}、抗氧化性能和抗腐蚀性能更优；与奥氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢在高温下的持久强度{许用应力}和抗氧化性能虽优于HCM12A，但奥氏体钢的应力腐蚀或晶间腐蚀却是一个难题。用HCM12A无此类问题。
T122（HCM12A）钢管性能优良。该钢的最高使用温度为650℃。完全可用于制造先进的超临界锅炉机组的材料，可用于制造大型电站锅炉金属壁温不超过650℃的过热器和再热器。该钢在600-650℃的锅炉过热器和再热器上可部分代替
TP304H和TP347H，具有良好的经济价值。
TP304H：是ASME SA-213标准中的成熟钢种，为含有较多的Cr和Ni奥氏体不锈钢；我国GB5310-95中的1Cr18Ni9与该钢类似。该钢具有良好的组织稳定性，较高的持久强度、抗氧化性能、同时具有良好的弯管和焊接工艺性能等加工性能。但对晶间腐蚀和应力腐蚀较为敏感；且由于合金元素较多，容易产生加工硬化，使切削加工较难进行；其热膨胀系数高，导热性差。
主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐
高温高压的管件等部件；对于承压部件，最高工作温度可达650℃；对于抗氧化部件，其最高抗氧化使用温度可达850℃。另外，该钢也可用于制造在低温浸蚀性介质中工作的容器、阀、管道等以及要求耐腐蚀性的非磁性部件。但由于具有奥氏体钢所具有的缺点，TP304H钢用于承压部件上时，有可能在某种程度上，被T92和HCM12A部分替代。
TP347H：也是ASME SA-213中的钢号，为铬镍铌奥氏体不锈钢；我国GB5310-95将该钢列入其中，牌号为1Cr19Ni11Nb，此钢也为成熟钢种。由于该钢是用铌稳定的奥氏体钢，故其具有较好的抗晶间腐蚀性能、较高的持久强度、良好的组织稳定性和抗氧化性能，此外还具有良好的弯管和焊接性能；其综合性能优于TP304H。但由于合金元素较多，与TP304H一样，容易产生加工硬化，使切削加工较难进行；其热膨胀系数高，导热性差；故在与异种钢焊接并在高温下使用时，须考虑两种材料的膨胀系数和高温强度匹配题。
TP347H钢管性能优良。主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等部件；对于承压部件，最高工作温度可达650℃；对于抗氧化部件，其最高抗氧化使用温度可达850℃。但由于具有奥氏体钢所具有的缺点，此种耐热钢用于承压部件上时，同样有可能在某种程度上，被T92和HCM12A部分替代。
工业锅炉的内部检验(正式版)
文件编号：TP-AR-L3008 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工业锅炉的内部检验(正 式版)
工业锅炉的内部检验(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工 作： ①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的 技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质 化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资 料等； ②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人 孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置， 使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；
③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； ④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； ⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源； ⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。 (2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查
锅炉运行-过程注意事项
锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。
锅炉检验的常规检验检测方法
锅炉检验的常规检验检测方法 发表时间：2018-10-01T12:56:01.983Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：谭强 [导读] 摘要：近年来，随着经济的发展，锅炉的应用越来越广泛，但锅炉检验方法和技术方面还较为滞后，锅炉事故时有发生。 江苏省特种设备安全监督检验研究院江苏徐州 221000 摘要：近年来，随着经济的发展，锅炉的应用越来越广泛，但锅炉检验方法和技术方面还较为滞后，锅炉事故时有发生。基于以上，本文简要探讨了锅炉检验的内容与具体检验方法，旨在保证锅炉安全、经济、有效的运行。 关键词：锅炉设备；检验内容；检测方法 一、锅炉检验的重要性 近年来，随着我国工业的快速发展，在许多生产方面都能够见到锅炉的运用，锅炉在各方面的使用率也越来越高，而且这种趋势正在向愈演愈烈的方向发展，但是，锅炉作为一种高风险的使用设备，其在使用的危险性也非常的高，我国每年都会发生几次由于锅炉爆炸而造成人员伤亡的事故，正在使用的锅炉发生质量故障不仅会对事业单位造成经济损失，而且大部分故障发生时都会造成人员伤亡，威胁到了工作人员的生命财产安全，因此，在锅炉进行生产前一定要对锅炉进行全方位的质量检测，保证锅炉的质量符合国家的使用标准。 并且，工作人员在使用锅炉的时候一定要严格按照国家要求的正确的施工规范去使用锅炉，不要出现违规操作的现象，而且，在锅炉的使用中，一定要按时对锅炉进行检验，确保锅炉不会出现质量问题，影响锅炉以后的使用，如果一旦发现锅炉出现了质量问题，一定要第一时间上报给相关的负责人，并且及时对锅炉进行质量维修，在锅炉进行维修期间，使用其他的质量符合国家标准的锅炉代替出现质量问题的锅炉，只有确保维修后的锅炉的质量合格后才能让其投入生产。切忌存在侥幸心理，认为不会那么倒霉的出现锅炉事故，从而让出现质量问题的管理进行使用，一定要避免这种心理的出现，严格按照国家的使用规范去做，减少锅炉事故出现的次数，保证锅炉施工人员的生命财产安全。 二、锅炉检验内容分析 内部检验、外部检验及水压试验是锅炉检验的主要内容，不同检验环节有着不同的特点和影响因素。 （一）内部检验 锅炉内部检验指的是在停炉、放水、冷却及通风之后对锅炉安全负面因素的检验工作，检查锅炉是否出现裂纹、泄漏、磨损、水垢、变形、腐蚀等问题。在检验的过程中，需要将汽水挡板、给水装置、排污装置及分离装置等锅炉筒内件拆除，避免妨碍顺利检查，同时要准备安全电源用于检查照明。在检验的过程中，如果检验部位高出地面距离＞ 3m，则需要搭设脚手架。工作人员需要结合缺陷位置、性质等检验结果针对性的制定处理措施，在检验完毕之后给出检验报告和检验结论，一般来说，锅炉内部检验结论主要有四种，分别为允许运行、限制运行、整改后运行及停止运行等。 （二）外部检验 在锅炉运行过程中进行的检验即为外部检验，外部检验的内容主要是对锅炉板梯、安全附件的检验及对锅炉管理的检查，例如对手孔、人孔的检验，看其是否出现漏水漏汽的情况，对安全附件的检验，看其动作是否灵敏，对锅炉水阀门和管道进行检验，看其是否堵塞，对锅炉交接班情况及岗位责任制度等的检查等。外部检验要求在不妨碍锅炉正常运行的基础上进行检验，属于一种宏观检验工作，在检验完成之后，工作人员需要结合检验结果给出问题的具体改进建议，出具检验报告，并给出检验结论，外部检验结论一般有允许运行、停止运行和监督运行三种。 （三）水压试验 锅炉运行以水为介质，水压试验指的以《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的相关规定为依据，用规定试验压力检验锅炉承压部件的严密性和强度，在此检验环节中，质量控制要点包括准备工作、气温、水温及水中氯离子浓度值等的控制、试验压力的合理取定、保压时间控制、合格标准设置及处理意见和检验结论等。 三、锅炉检验方法探讨 （一）常用检验方法 锅炉检验常用的检验方法主要是利用看、听、摸或以下简单的小工具来进行检验，下面来具体分析。 1.外观目测检验 外观目测检验方法指的就是检验人员利用肉眼观察来找出锅炉的缺陷，例如锅炉壁板经常会出现焊接、磨损、腐蚀及变形等缺陷，这些缺陷肉眼可见，用外观目测检验方法较为适合。在应用外观目测检验方法的过程中会遇到一些特殊情况，例如灰尘覆盖影响了对钢板表面的观察等，此时需要先用砂纸打磨，之后用浓度为 10% ～ 14% 的硫酸或硝酸溶液进行钢板表面清洗，最后用放大镜仔细观察。此外，如果怀疑板边存在缺陷，但存在铁锈和水垢影响目测效果，则可以用小锤敲掉板边的水垢和铁锈，并擦拭干净，最后用放大镜观察，确定是否存在缺陷。 2.锤击检查 锤击检查也是锅炉检验的一个常用方法，选择的小锤一头尖、一头圆，重量控制在 0.5kg 左右，通过小锤敲击弹性和声音的分析来准确的判断出锅炉存在的缺陷和问题，例如锅炉裂纹缺陷、锅炉腐蚀问题、锅炉焊接问题、锅炉松动问题等。在锤击检查的过程中，要保证小锤手柄木料有着良好的坚实度，避免小锤手柄不牢固或出现裂缝，以此来保证锤击检查能够客观、准确的反映锅炉存在的缺陷及问题。 3.白粉煤油检查 在锤击检查过程中，如果敲击声沙哑，则可能存在裂纹缺陷，而为了更加深入、全面的了解锅炉裂纹情况，则需要依赖于白粉煤油检查法。白粉煤油检查的具体操作如下：首先，对检查部位的金属表面擦拭干净，并用砂纸进行打光处理；之后用浓度为 10% ～ 14% 的硝酸溶液进行浸蚀清洗；在清洗完成之后等待检查部件自然干燥，并将煤油涂至表面，约半小时之后将煤油擦掉，将白粉涂抹在裂纹部位；最后用小锤轻轻敲击裂纹背面或附近，此时裂纹的长度、形状及走向等会直观的呈现在眼前，可对锅炉金属裂纹进行更深入检查。 4.灯光检查 对于锅炉筒、管子及集箱等出现的不均匀腐蚀、粗裂纹及变形等缺陷来说，可以采用灯光检查法进行检验。具体来说，用灯光依此照射带检查部位金属表面，在灯光的照射下，如果发现存在黑色斑点，则代表待检查部位存在腐蚀问题，如果出现明暗相间的现象，则代表
锅炉检验作业指导书
锅炉检验作业指导书 第一篇锅炉检验5.1检验范围:a) 汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b) 联箱；c) 受热面；d) 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e) 锅水循环泵；f) 承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2检验分类和周期: a)外部检验，每年不少于一次。b)内部检验:结合每次大修进行，其检验内容应列入锅炉年度大修计划。新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。c)超压试验，一般二次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经电管局或省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间。超压试验可结合大修进行，列人大修的特殊项目。5.3遇有下列情况之一时，也应进行内外部检验和超压水压试验: a)停用一年以上的锅炉恢复运行时; b)锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时; c)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时; d)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时; e)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。5.4 外部检验由电厂根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行。如同时安排内部检验，则
外部检验一般可安排在锅炉停炉前进行。5.5内部检验由电厂委托有资格的检验单位进行。如果委托锅检站进行检验时，应由电管局或省(市)电力局锅炉压力容器检验中心进行监检。5.6电厂应与检验单位签订锅炉定期检验委托合同，内容包括:检验范围，依据，要求，双方责任、权利和义务，检验费用，违约责任及奖罚条款等项。5.7 新装锅炉投运后的首次检验应做内外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部 件。在役锅炉的定期检验可根据设备使用情况做重点检验，同时结合同类型设备故障特点确定检验计划。运行lO万h后确定检验计划时，应扩大检验范围，重点检查设备寿命状况。5.8 技术资料审查。5.8.1锅炉制造质量技术资料齐全，a)锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图。2）承压部件强度计算书。3）锅炉质量证明书。 4）锅炉设计说明书和使用说明书。5）热力计算书或汇总表。6）水循环计算书或汇总表。7）汽水阻力计算书。8）安全阀排放量计算书及质量证明书。9）设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录。10）过热器和再热器壁温计算书。b)锅炉设备监造报告。c)锅炉产品的安全性能检验报告。d)锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设
工业锅炉的内部检验通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD355 工业锅炉的内部检验通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工业锅炉的内部检验通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作： ①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等； ②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气； ③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； ④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；
⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源； ⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。 (2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下： ①应有完整的锅炉建档登记资料； ②与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符； ③查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载； ④阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施； ⑤对现场的准备工作应进行检查确认。
锅炉外部检验协议
编号：AQ-BH-00587 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉外部检验协议 Boiler external inspection protocol
锅炉外部检验协议 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为, 能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 根据《锅炉定期检验规则》的规定和威海市质量技术监督局的授权，威海市锅炉压力容器检验所（以下称乙方）将对 -----------------------------------------------------（以下称甲方）的台（蒸汽、热水、有机热载体）T/H（MW）工业（电站）锅炉进行外部检验，经双方协商达成如下协议： 一、检验时间：年月日 二、检验方式：逐台检验 三、检验依据： 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、《锅炉定期检验规则》 3、《有机热载体炉安全技术监察规程》 4、《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》
5、《电力工业锅炉压力容器安全检验规程》 6、其它有关标准、规范 7、本所检验方案 四、检验内容： 1、审查资料 2、部件外部宏观检验 3、相关人员持证情况和有关记录 4、炉墙保温检查 5、电器仪表、辅机检验 6、安全附件检验 7、其它必要的检验 五、双方职责： 甲方： 1、受检单位应备齐锅炉技术资料,主要有锅炉使用登记证,锅炉质量证明书及图纸,锅炉上年度（或本年度）内部检验报告,对检验报告所提问题的整改记录、锅炉运行状态自检记录，锅炉修理改造记
锅炉安装监督检验规则
锅炉安装监督检验规则 第一章总则 第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。 第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称监检机构)对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。 第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。 第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。 第二章安装监督检验的程序、项目和要求 第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料(或者复印件)各一份； (一)特种设备安装改造维修告知书； (二)施工合同； (三)施工计划。 第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案(以下简称监检方案)，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验(以下简称监检)工作，并将承担监检工作的监督检验人员(以下简称监检人员)、监检方案(包括监检项目和要求)告知安装单位。 第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。 (一)施工计划； (二)质量管理手册和相关的管理制度： (三)质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件； (四)安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件； (五)施工过程的各种检查、验收资料； (六)安装监督检验工作要求的其他相关资料； (七)根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。 第九条锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量管理体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求见《锅炉安装监督检验大纲》(见附件1，以下简称《监检大纲》)和《整装锅炉安装监督检验项目表》、《散装锅炉安装监督检验项目表》(见附件见2、附件3，以下简称《监检项目表》)。
锅炉水检测方法
锅炉水的检测方法 1锅炉水检查水样的采集水样的采集是保证水质分析准确性的第一个重要环节.采样的基本要求是:样品要有代表性;在采出后不被污染;在分析之前不发生变化. 取样装置对取样装置一般有以下要求: (1) 取样器的安装和取样点的布置应根据锅炉的类型,参数,水质监督 1锅炉水检查 水样的采集 水样的采集是保证水质分析准确性的第一个重要环节.采样的基本要求是:样品要有代表性;在采出后不被污染;在分析之前不发生变化. 取样装置 对取样装置一般有以下要求: (1) 取样器的安装和取样点的布置应根据锅炉的类型,参数,水质监督的要求(或试验要求)进行设计.制造,安装和布置,以保证采集的水样有充分代表性. (2) 除氧水,给水的取样管,应尽量采用不锈钢的制造. (3) 除氧水,给水,锅炉水和疏水的取样装置,必须安装冷却器.取样冷却器应有足够的冷却面积,并接在连续供给冷却水量的水源上,以保证水样流量为500～700ml/min ,水样温度为30～40℃. (4) 取样冷却器应定期检修和清除水垢,锅炉大修时,应同时检修取样器和所属阀门. (5) 取样管应定期冲洗(至少每周一次).作系统检查定取样前要冲洗有关取样管道,并适当延长冲洗时间,冲洗后应隔1～2小时方可取样.以确保水样有充分的代表性. 水样的采集方法 (1) 采集有取样冷却器的水样时,应调节取样阀门,使水样流量控制在500～ 700ml/min,温度为30～40℃的范围内,且流速稳定. (2) 采集给水,锅炉水样时,原则上是连续流动之水.采集其它水样时,应先将管道中的积水放尽. (3) 盛水样的容器,采样瓶必须是硬质玻璃或塑料制品(测定微量或分析的样品必须使用塑料容器).采前,应先将采样容器彻底清洗干净,采样时再用水样冲洗三次(方法中另有规定的除外),才能采集水样.采集后应尽快加盖封存. (4) 采样现场监督控制试样的水样,一般应用固定的水瓶.采集供全分析用的水样应粘贴标签,并注明水样名称, 采样人姓名,采样地点,时间,温度. 氯化物的测定（硝酸银容量法） （一）试剂 1、硝酸银标准溶液（1ml相当于1mgC l-）:称5g硝酸银溶于1000ml蒸馏水，以氯化钠标准溶液标定； 2、10％铬酸钾指示剂； 3、1％酚酞指示剂； 4、LNaOH溶液 5、L(1/2H2SO4)溶液 （二）测定方法：
锅炉安装质量检验规程
锅炉安装质量检验规程 第一章施工前的准备 第一条锅炉及辅机设备图纸和技术文件资料齐全。 第二条锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督局审查，办理锅炉安装许可施工手续后方可施工。 第三条安装在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份： 1.安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件； 2. 特种设备安装改造维修告知书； 3.质量管理手册和相关的管理制度； 4.锅炉安装开工报告； 5.安装合同； 6.质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件； 7.施工计划； 8. 锅炉平面布置及标明与周围其它建筑物距离的图纸。 第四条对设备及零件按下列要求进行清点、检查验收，发现有质量差，不能保证安装质量的，不得进行安装，并立即上报锅炉安全监察机构，听候处理。 1.根据《规程》、《锅炉制造标准》和锅炉图纸检查锅炉结构是否合理，锅炉对接、焊接质量最低安全水位、水位表相对偏
差，安全附件及型号是否符合规定； 2.炉墙、炉拱砌筑和保温层质量应符合有关规定； 3.设备及零件的型号、规格、数量是否与产品图纸供货清单相符。 第五条施工前，应对施工人员技术交底。 第二章一般规定 第一条本规程适应于额定出口压力不高于 1.6Mpa的整（组）装锅炉，现场安装、组装的铸铁锅炉的安装质量检验。 第二条本规程是整（组）装锅炉安装的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。 第三条锅炉安装应执行“TJ231（六）75；工业锅炉安装”的有关文件。 第四条锅炉辅机配套设备的安装，应按“TJ231规定”相应的分类设备各篇有关规定和产品图纸安装说明书安装工艺执行。 第五条一切安装材料（如管道、阀门、法兰、管件、标准等）的型号、规格、材质、强度、相应符合技术要求，不合格的安装配件在安装中不得使用。 第六条管道加工质量应符合GB1411—81《锅炉管道制造技术》有关条文。 第七条焊按材料和焊接质量应符合GB1613--81《锅炉受压元件焊接技术条件》的有关规定。 第八条管道安装质量应符合GBJ235《工业管道233施工
锅炉定期检验规则TSGG7002-2015
TSG特种设备安全技术规范TSG G7002—2015 锅炉定期检验规则 Boiler Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2015年7月7日
前言 2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。2010年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2010年8月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。2011年6月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。2013年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。2015年7月7日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。 本次修订的主要内容如下： 1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外)部检验结论报告和水(耐)压试验报告； 2.修改检验结论，调整检验周期； 3．增加首次内部检验的规定； 4．增加不能按期停炉检验的处理规定； 5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围； 6．增加电站锅炉外部检验内容和要求； 7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容； 8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院钱公陈新中王兴胜 曹宏伟窦文宇 国家质检总局特种设备安全监察局李军 河南省质量技术监督局王建华
锅炉操作流程
锅炉操作流程 一、锅炉运行前准备 1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可进入工作状态。 2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态。 3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常，检查汽连管、水连管是否畅通。 二、锅炉启动 1、启动锅炉，给设备送电 2、调节好引风大于鼓风的比例，严禁正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。 3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉门，同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉。 三、锅炉运行 1、冲洗水位表（不可面对水位表），密切注意两只水位表所在水位是否一致，如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表，在高水位低负荷的情况下进行。待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况），每班应冲洗水位表、排污至少一次。 2、供汽时，首先排放风汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。 3、锅炉运行时，应注意事项： a. 应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况; b. 注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修； c. 锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立即更换； d. 运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护； e. 气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污； f. 适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂 g. 及时清理炉渣炉灰烟管，以保持锅炉正常燃烧，压力手稳快速上升，节省燃料等其他成本。 四、锅炉停炉 1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关闭水阀，切断锅炉电源。 2、紧急停炉情况 a. 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降； b. 锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位； c. 给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水，以及止回阀失灵； d. 水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全； e. 燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水，锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况； f. 其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉。 五、交接班制度 1、按照交接班制度的规定进行交接班，接班人员应提前10分钟到达锅炉房，了解锅炉运行情况；接班人员若特殊情况迟到或缺勤，应向领导报告，并坚守岗位直到有人接班后方可离去。 2、交班时，锅炉气压、水位正常，安全附件通风，除尘装置应完好有效，打扫卫生无异常情况时才能接班。 3、认真填写交接班记录，如有其它异常情况，须向接班人说明原因，必要时可向领导汇报或请示。 六、锅炉保养 1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养； 2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉； 3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油（黄油）； 4、每周手动试验排汽，每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。
工业锅炉的内部检验正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 工业锅炉的内部检验正式 版
工业锅炉的内部检验正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (1)检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作： ①准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等； ②提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孑L和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充
分冷却，并通风换气； ③采取可靠措施隔断受检锅炉与势力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； ④清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； ⑤拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件，并准备好照明的安全电源；
⑥对于需要登高检验作业的部位，应搭设脚手架。 (2)检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下： ①应有完整的锅炉建档登记资料； ②与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；
锅炉检验的重要性及方法分析
锅炉检验的重要性及方法分析 锅炉是人们生产生活中重要的设备，随着技术的成熟和人们生活水准的提升，锅炉检验变得越来越重要，锅炉的安全问题也成为人们关注的焦点。通过定期检验锅炉，把握其性能是否完好、受损程度大小等情况，发现问题及时解决，通过科学合理的措施，及时有效的排除掉锅炉安全隐患，保证运行正常。文章主要通过对锅炉日常检验工作的深入探讨，全面分析并阐述了锅炉检验的现实意义，同时提出相关解决对策和方法，以此，进一步完善锅炉检验方法，为同行业带来一些启发。 标签：锅炉检验；受损问题；重要意义 锅炉是人们生产生活中最常接触的设备，是工业机械化中常用的一种承压容器，更是工业生产的动力之源，没有锅炉的运行，就没有现代化的大生产。在当代社会，锅炉不间断的运行，满足着工业生产实际需求，那么，锅炉在长期的高压、高温运行环境下，很容易出现问题，除锅炉自身质量问题外，运行中的问题尤其重要，如果锅炉运行中出现了问题，则会影响工业生产，严重的则会给人们带来财产和生命危害，也就是说，锅炉在运行中发生的各种问题，如果不能及时的发现与排除，就会酿成大祸，引发锅炉大爆炸。只有不断强化锅炉的检测，进行定期锅炉检查，才能有效避免由锅炉问题而引发的安全生产事故，保证工业生产秩序。 1 锅炉检验的重要意义 在我国各类生产中，均能使用到锅炉，但是，当前工业生产中使用的锅炉，绝大多数运行环境不好，工作的环境较恶劣。在工业生产过程中，锅炉的问题主要就是受环境影响造成的，在锅炉运行中，运行环境质量不合格，就会导致锅炉出现元件受压、变形、化学物质腐蚀、水质结垢、裂纹等现实问题，这些问题是锅炉经常出现的共性问题，需要不断强化检测，才能在运行中发现问题，有效排除危险因素，使锅炉正常工作与运行。工业生产中的锅炉所处环境主要体现在温度较高、压力较大、空气湿度大等方面，锅炉在这样的环境中工作，在巨大的压力、极高的温度和浓重的水汽共同作用下，就会出现运行问题，同时，锅炉也面临外部火焰和烟气对炉体本身的内在强烈作用，在以上种种要素的共同作用下，就会在短期内导致锅炉在不同部位出现腐蚀、泄露、结垢、堵灰等运行问题，如果不及时发现、或者得到良好解决，问题就会逐渐扩大，达到一定的极限，就非常容易引发锅炉自身的大爆炸。除去运行问题外，还有锅炉质量问题，特别是锅炉的设计、制造、安装等环节，如果不到位，也会在运行中埋下安全隐患，只有不断加强对锅炉出厂的检查和运行过程的安全控制，才能有效保证锅炉安全工作，满足工业生产需求，保证经济效益提高。 锅炉在运行时，很难发现问题，有些问题的出现是不可预测到的，还有一些问题不在检测范围内，所以，一定要强化检查检测，才能在日常生产中发现锅炉运行问题，要从根本上重视锅炉检验工作，只有足够的重视，才能依规依据掌控
锅炉检验的重要性及检验方法
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/df8701288.html, 锅炉检验的重要性及检验方法 作者：李扬 来源：《科学与财富》2017年第23期 摘要：随着我国国民经济水平的日益发展下，人们使用锅炉的次数也大幅度提升，不仅 仅火力发电要使用锅炉，而且某些工厂也要应用到锅炉等。显而易见的是，锅炉在人们生活中及其生产中扮演着重要的角色，锅炉在实际应用的时候具有一定的安全隐患，因此锅炉是否安全性开展检验工作是必然发展趋势，只有确保锅炉在应用的时候确保是安全的，才可以将锅炉的应用效率加以提升。基于此，本文主要从以下几个方面进行分析，提出合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴。 关键词：锅炉检验；重要性；检验方法 相关单位需要在特定的时间来对锅炉进行检修，并且对生产企业能够实现可持续发展起到了重要的作用。相关人员需要对锅炉的检修工作做到熟练掌握，在具体工作中采取恰当的处理手段，确保检修工作可以顺利进行。基于此，本文主要从对锅炉进行检验的重要性、对锅炉进行检验的主要内容、对锅炉进行检验的主要方法多个方面进行分析，提出合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴。 1 对锅炉进行检验的重要性 相关人员在应用锅炉的情况下，需要依据相关需要对锅炉进行操作，禁止发生违规操作的情况，并且在对锅炉进行应用的时候，需要在特定的时间对锅炉进行检测，为锅炉不会出现不足之处提供重要的保障，对锅炉的日后应用带来不利影响，倘若锅炉发生不足之处，那么需要及时的承报给有关负责人，而且需要在最短的时间内对锅炉做好质量维修工作，当锅炉在进行维护的过程中，应用的往往是满足我国相关要求的的锅炉，只有当锅炉的各项指标都符合相关条件以后才能够投入到实际生产中。不要产生侥幸的心理，认为在此期间不会出现锅炉事件，进而对存在质量问题的管理加以应用，最大程度减少此类心理的产生，一定依据相关要求对锅炉进行操作，避免锅炉出现的事件，为相关人员的身心安全可以得到保障而创造有利条件，从而确保我国生产行业的不断进步，促使锅炉的检测质量可以得到保障。 2 对锅炉进行检验的主要内容 2.1 锅炉的外部检验 对锅炉进行外部检验就是在锅炉使用时对锅炉的质量安全情况进行检验的形式，锅炉的外部检验主要是对锅炉的人孔、手孔、检查孔进行检查，检验这些与外界环境想通的孔道是否漏水、漏汽的现象，如果，这些孔道出现漏水、漏汽的情况，那么就有可能导致锅炉内部的压力不稳，出现锅炉爆炸的事故。其次是对汽、水阀门和管道、辅助设备、炉墙、钢架、炉膛的使
(完整word版)锅炉安装无损检测工艺标准
锅炉安装无损检测工艺标准 根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。 1、基本要求 1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。 1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。 1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。 1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。 1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。 1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。 2、探伤条件的选择： 2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。 2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。透明厚度大于
8毫米时应选择200KV。 2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。 2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。 2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。 3、射线探伤操作方法。 3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。 3.2事先定好X射线管的管电压，管电流和用定时器控制的爆光时间，透照前操作人员及所有人员必须离开透照现场，进入有防护措施的安全场所。 3.3 透照后在暗室内取出X射线底片，进行显影，定影冲洗等暗室处理。 3.4评定底片影像质量，灵敏度，黑度，灰雾度等，底片各项指标合格后，即可进行评定焊缝质量。 4、到“标准”规定的底片黑度，采用不低于15mAmin 的爆光量，以防止外焦距和高电压所引起的不良影响。胶片的手工冲洗应采用槽浸方式，在规定的湿度和时间内进行显影，定影等操作，定影
浅谈电站锅炉金相检测的判定 边起民
浅谈电站锅炉金相检测的判定边起民 摘要：在电站锅炉的内部检验中，金相检测是其中一个必要手段，但是对于合 金钢材料的金相检测的评级却没有要求，这就导致了对合金钢金相检测评级之后 也无法出具检验结论，导致检验工作没有实施依据，各地区出现各自根据经验给 予检验结论，对此国家相关部门应出台相应细则，本篇论文就本人的想法提些建议。 关键词：电站锅炉；内部检验；金相检测 电站锅炉室发电厂的关键设备之一，锅炉运行的安全性直接关系到电厂运行 的安全性。锅炉运行中受压部件承受高温高压、烟气冲刷磨损、介质腐蚀等，容 易造成受压部件损坏，同时因锅炉运行管理不善、操作人员失误以及安全附件、 仪表失效、附属设备损坏等情况发生，容易引起事故发生，一旦事故发生，容易 造成群死群伤。锅炉定期检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留 下的先天性缺陷，也可以发现锅炉使用中产生的缺陷以及使用管理中存在的问题，因此做好锅炉定期检验是十分必要的。 1.电站锅炉定期检验的分类 1.1外部检验 锅炉外部检验是指锅炉在运行状态下，对锅炉安全与节能状况所进行的符合 性验证活动，检验的重点是使用单位在锅炉使用管理过程中对于安全技术规范的 落实情况。外部检验可以发现很多影响锅炉安全运行的问题及管理隐患等，对于 预防事故发生具有重要意义。外部检验可以弥补内部检验时不能发现的问题。 1.2内部检验 锅炉内部检验时指锅炉在停炉状态下对锅炉设备安全状况下的检验，检验的 重点是锅炉设备本身的安全状况和性能。换句话说，内部检验即是在停炉状态下 对锅炉各个部位、各个部件的当前状态是否符合安全技术规范进行的符合性验证 活动。内部检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留下的先天性缺陷；也可以发现锅炉使用中产生的缺陷。 1.3水（耐）压试验 锅炉水（耐）压试验是指按照规定的压力、规定的保压时间，对锅炉受压元 件进行的一种压力试验，检查受压元件有无泄漏，变形等问题，已验证锅炉受压 元件的强度、刚度和严密性。水（耐）压试验与内部检验、外部检验互补，形成 对在用锅炉的全方位检验。 2.《锅炉定期检验规则》中内部检验时要求做金相检测的部位 2.1对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声 检测抽查，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材 还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、 热影响区和母材至少分别抽查1处。 2.2对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和 金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～12％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管 道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽 查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1点； 2.3运行时间超过5万小时的锅炉，对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽 管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度
锅炉检验工作流程及工作标准
锅炉检验工作流程及工作标准
(一) 锅炉检验工作流程
部门名称
机动基建部
层次
2
部门
主管厂长
节点
A
流程名称 概要 机动基建部 B
锅炉检验流程图
锅炉的检验
锅炉使用单位
市安监局
C
D
1
开始
2
审核
审核
提出检验申请
3 审核
4 5
审核
组织实施 验收 总结
检验 检验报告
报账
结束 6
(二) 锅炉检验工作标准
任务 名称 提出 使用 维修 检验 申请
执行 审批 手续
按程 序进 行检
验
验收 总结
结算 费用
节点
任务程序、重点及标准
时限
程序 ☆ 锅炉使用单位根据锅炉使用实际以及安监部门的要求提出锅 1 小时 炉使用维修检验的书面申请报告
C2 重点 ☆ 锅炉运转是否正常，对锅炉的故障，质量标准熟悉了解，安全指标
标准
☆ 执行国家统一标准
程序
☆ 单位主管根据申请，实际检查分析，确认维修检验
2 个小时
☆ 同时报主管厂长审批
B2 重点
A2 ☆ 检查分析正确，检验维修的确定
标准
☆ 确定需要检验维修的程序及时实施
程序
☆ 由锅炉使用单位组织协调市安监部门按规定程序进行各项检 视进度而定
C3 验并提出具体检验报告
D3 重点
D4 ☆ 使锅炉各部位经检验符合安全标准
标准
☆执行锅炉检查维修技术标准
程序
☆ 组织锅炉管理人员及技术人员对其进行验收，检查
2 个小时
☆ 是否达到各项指标并出具验收单
☆ 单位主管领导审批
2 个小时
重点 C4
☆ 检查各项指标是否符合标准，检验维修是否彻底
☆ 锅炉检验维修验收单内容真实，记录完善
标准
☆ 检验维修及时彻底达标，记录准确
☆ 定期保证质量，按计划完成
程序
☆ 经主管厂长审批后结算各项费用
重点 D5
☆ 各项费用按规定或标准支付
标准
☆ 确保检验合格，收费合理
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