印染助剂复习
什么叫表面吸附现象？吉布斯（Gibbs）等温吸附公式的物理意义是什么？
表面活性剂在界面上发生相对聚集的现象称为“吸附”。由于吸附，导致溶液的表面张力发生了变化。
Gibbs吸附等温公式：e=-C/RT*dγ/dc，当在溶液中加入溶质后，可能出现的情况如下：
1）若ｄγ／ｄｃ＜0，则ｅ＞0，表层溶质浓度大于溶液内部浓度，正吸附现象；
2）若ｄγ／ｄｃ＞0，则ｅ＜0，表层溶质浓度小于溶液内部浓度，负吸附现象；
临界胶束浓度值的大小主要与那些因素有关？
1）疏水基的碳链越长，越饱和，CMC越小；2）温度越高，CMC 越大；3）加入电解质，CMC下降；
根据HLB值如何划分表面活性剂的功能？
消泡作用1-3；乳化作用（油包水型）3-6；润湿作用12-15；
乳化作用（水包油型）7-18；去污作用：13-15；增溶作用：15-18；浊点：具有聚环氧乙烷类的非离子表面活性剂溶液加热时由透明变浑浊冷却后又由浑浊变透明的平均温度。对S.A.A.的应用有何指导意义？（受表面活性剂的分子结构以及共存物质的影响较大，非离子S.A.A.使用时其温度应低于其浊点，否则丧失活性，性能突变）通常用什么指标来判断硬单体和软单体（单体均聚物玻璃化温度：30℃以下：软；30℃以上：硬）
聚丙烯酸类印染助剂的合成通常采用四元共聚，为什么？请举例写出常用四类单体的名称及其主要功能。
原因：丙烯酸单体的聚合物难以或不能作为印染助剂，主要原因是其性能结构单一、难以调节。非丙烯酸类在助剂中含量较低，起着调节助剂性能或赋予新功能的作用，共聚后得到性能各异的聚合物，可以满足多种纺织品加工的要求。
（丙烯酸：结构主体；【硬】甲基丙烯酸甲酯：硬度、拉升强度；【软】丙烯酸丁酯：柔性、延伸性；【反】羟甲基丙烯酰胺：活性）
什么叫竞聚率？对多元共聚有何指导意义？
竞聚率：某一结构单元结尾的活性链与其自身单体加成反应的速率常数k11与另一单体加成反应的速率常数之比k12的比值。
意义：当两种单体共聚时，它们的竞聚率比较接近，说明它们易于共聚，得到的聚合物较为均匀。反之说明它们难于共聚，导致所得到的聚合物呈现极不均匀的状态，严重影响整理剂的质量。
丙烯酸类单体与其他单体的共聚性表示它们之间共聚的难易程度，数值>25表示易于共聚。
什么叫乳液聚合？并简述乳液聚合的过程。
乳液聚合：在乳化剂作用下并借助于机械搅拌，使单体在水中分散成乳状液由引发剂引发而进行的聚合反应。
过程：对于乳液聚合体系，在未加入引发剂时，乳化剂在水中形成胶束，而单体则在搅拌和乳化剂的作用下分散为细小的油珠，少量单体因增溶作用进入胶束。加入引发剂后，加热使引发剂分解产生游离基，进入胶束并引发其中的单体聚合，通过水相扩散作用，单体不断地从油珠中进入胶束发生聚合。这种聚合连续进行的结果，导致油珠体积逐渐减少，直至消失。而胶束体积逐渐增大，最后体系中只有聚合物颗粒悬浮于水中，由于乳化剂的作用成为稳定乳液。
根据Young公式，来推测固体润湿自发进行的条件。
根据Young公式：W SL=γLV（cosθ+1）；（W SL=-ΔG称为粘附功）当W SL=γLV（cosθ+1）>0时，即当接触角在0°≤θ<180°范围内，沾湿过程都可自发进行；当θ=180°时，W SL=0成为完全不沾湿，但目前尚未发现一种固体完全不被一种液体所润湿。
表面活性剂作为润湿剂，其分子结构应具有何种特征？
1）疏水链为碳氢链较短的直链，亲水基位于分子的末端；2）疏水链应具有侧链，且亲水基应位于分子的中部；
简述润湿性能常用的测试方法。
帆布沉降法：将规定质量的帆布放入一定浓度的助剂溶液中，帆布被溶液润湿增重而下沉，记下它们从接触溶液到沉降所需的时间。助剂溶液对试样的润湿性越好，沉降时间越短。
纱线沉降法：取一定质量的棉绞纱，下面挂以悬钩和铅锤，放入盛有润湿剂水溶液的高型量筒中，同时开启秒表。纱线被润湿增重后开始松弛下沉，当线上的悬钩沉到筒底部时，按停秒表，所需时间称为沉降时间。
泡沫稳定性的含义是什么？维持泡沫稳定的主要要素有哪些？
泡沫的稳定性：指泡沫存在“寿命”的长短。即指泡沫保持其中所含液体及维持其自身存在的能力。
1）表面活性剂：由于其分子膜能阻碍泡沫膜上液体的流动，使排液过程难以发生，从而增加泡沫稳定性。
2）高分子保护胶体：在溶液中加入蛋白质、阿拉伯胶、羧甲基纤维素等时，使泡沫膜具有较大的粘度，也能防止排液过程。通常液体粘度越大，泡沫寿命越长。
简述消泡剂的消泡机理。
消除使泡沫稳定的因素---泡沫液膜的强度，只要设法使液膜变薄，就能起到消泡作用。当消泡剂加入到工作液中后，即成为溶液、乳液或分散液，吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面张力，可将表面活性剂或发泡物质吸引过来，使泡沫液膜表面粘度降低，局部变薄而破裂。同时利用脆性的表面膜代替弹性的表面膜，产生不稳定的泡沫而防止泡沫的再次生成。
什么叫乳化作用？乳液以哪几种形式存在？
乳化：互不相溶的两种液体，其中一相以微滴状分散于另一相中，这种作用称为乳化作用。水包油型（O／W），；油包水型（W／O）；补充：O/W型与W/O型乳液的鉴别方法：电导法、染色法、稀释法、滤纸润湿法
15、影响乳液类型的主要因素有哪些？怎样鉴别乳液的类型？
1）乳化剂的亲水性（HLB值）易溶于水的乳化剂易生成O／W 型乳状液，反之相反；
2）相体积：当水相体积＜26%时，只能形成W ／O 型乳液；当水相体积＞74%时，只能形成O／W 型乳液；当水相体积介于二者之间时，二者均有可能形成；
3）乳化剂分子构型：钾、钠等一价金属脂肪盐乳化剂，易生成O ／W 型乳液；钙、镁等二价金属脂肪盐乳化剂，易生成W ／O 型乳液；
4）乳化器材料性质：亲水性强的器壁易得到O ／W 型乳液；反之相反。
补充：提高乳液稳定性的措施：降低两相间的表面张力；提高界面电荷；提高界面膜的物理性质；提高乳状液分散介质的粘度；乳状液的制备方法：转相乳化法；自然乳化法；混合膜生成法；轮流加液法；瞬间成皂法；乳化剂的选择：（一个理想的乳化剂，不仅与油相亲和力强，而且与
水相也要有较强的亲和力）
1.HLB法（乳化剂与分散相的亲和性应高；对分散相和分散介质的
亲和性应平衡；离子型乳化剂利于乳液的稳定）
2.PIT法（O/W型乳状液，PIT值应较高【比PIT低2-4℃】；W/O
型乳状液，PIT值应低一些好【比PIT高2-4℃】）
什么叫分散剂？请结合染整加工生产过程，举一应用实例。
分散剂：能促使一相以微粒状固体均匀分散于另一液相中的物质称
为分散剂；
应用实例：使用分散染料染色时，将分散染料研磨成极细颗粒，加
入分散剂，使染料以细小晶体分散在染液中呈稳定的悬浮液，而且
当超过临界胶束浓度后，还会形成微小的胶束，将部分染料溶解在
胶束中，进行轧染时，将分散染料轧在织物的缝隙里，待升温染料
升华渗透进纤维。（另外，还原染料悬浮体染色法）
简述常用洗涤剂去除污垢的机理。
在洗涤过程中，洗涤剂与污垢及污垢与固体表面之间，发生一系列
物理化学作用如润湿、渗透、乳化、增溶、分散和起泡等作用，并
借助于机械搅动，污垢从固体表面脱离下来，悬浮于介质而被除去。
固体表面〃污垢+洗涤剂[搅拌]固体表面〃洗涤剂+污垢〃洗涤剂
洗衣粉的主要组成及各组分的主要作用。十二烷基苯磺酸钠（净洗
剂、发泡剂）；元明粉；消泡剂；加蓝；蛋白酶；香精。
简述洗涤剂在染整加工中的应用情况。
原毛的洗涤；毛条的复洗；洗泥；蚕丝脱胶；棉织物前处理后的洗
涤；染色、印花织物的皂洗
补充：洗涤剂的功能作用（对金属离子的螯合作用，软化硬水；碱
性缓冲作用；分散作用，使污垢分散和防止污垢再沉积）
按照匀染剂的作用机理匀染剂可分为哪两大类？并简述其各自的作
用机理。
亲纤维性匀染作用：在染浴中加入匀染剂后，匀染剂、染料、纤维
三者之间相互作用，当匀染剂对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲
和力时，匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍
了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。在染色过程中，匀染剂
分子与纤维结合得快，但结合力没有染料分子强，随着染浴温度的
升高，染料又逐渐从纤维上将匀染剂臵换下来，而最终使染料占据
了染色座席，从而达到匀染的目的。
亲染料性匀染作用：在染浴中加入匀染剂后，当匀染剂对染料的亲
和力大于染料对纤维的亲和力时，在染料被纤维吸附之前，匀染剂
先拉住染料，并与之结合生成某种稳定的聚集体，染料必须脱离匀
染剂才能与纤维结合，从而降低了染料迁移率和扩散速度，延缓了
染色时间。在高温时，这种稳定的聚集体与纤维接触，产生分解作
用，然后又释放出染料，再使染料与纤维结合，达到匀染的目的。
简述腈纶、涤纶、锦纶、羊毛织物常用的匀染剂及其作用机理。
腈纶：阳离子染料，匀染剂1227，亲纤维型；涤纶：分散染料，匀
染剂GS，亲染料型；羊毛：酸性染料，匀染剂S，亲纤维型；锦纶：
酸性染料，阴离子型匀染剂，亲纤维型；分散染料，亲染料型。
什么叫泳移？简述防泳移剂的作用原理。
泳移：染色过程中，在烘干时随着水分的蒸发，被染物内部水分子
不断沿着毛细管流向蒸发面，当毛细管直径大于染料分子直径，毛
细管又被水充满时，染料分子可随水分子一起移向蒸发面的现象。
A为高分子聚合物，加到染液中发生水合作用，大大减少自由水，
使染液粘度增加，致使泳移困难
B分子在染液中对染料分子或颗粒发生松散型的吸附，结扎许多松
散聚集的染料颗粒，故不易泳移。
C为聚电解质化合物，在染液中通过电解质效应，使染料发生一定
程度的聚集，聚集后染料分子直径变大，故不易泳移。
D在烘干时易在织物表面形成均匀的不连续薄膜，覆盖于染液表面，
减少了染料在高温烘干时的升华，从而具有增深作用。
什么叫固色剂？哪些类别的染料染色后的织物需要进行固色处理？
固色剂：可以使染料和纤维间更有效固着的一类化合物，能改善和
提高染色织物的各项色牢度。
直接、酸性染料-水洗牢度较差；活性染料-湿摩擦牢度较差；冰、
硫化染料-湿摩擦牢度较差；还原染料-日晒牢度较差；
简述阳离子型、树脂型及反应型固色剂的固色机理。
阳离子型固色剂：D-SO3Na(水溶性染料)+FX（铵盐固色剂）
-----D-SO3F（不溶性盐）+NaX
树脂型固色剂：固色剂分子相互综合，在纤维表面形成网状薄膜，
起封闭作用。
反应型固色剂：固色剂、染料、纤维分子三者之间形成交联。
什么叫活性染料湿摩擦牢度提升剂？可以从哪几种途径来提高其湿
摩擦牢度？
提升剂：在活性染料染色中可以提高染色后织物湿摩擦牢度的助剂
方法：选择合适的染料进行染料拼色；加强织物前处理与染色工艺
控制；充分皂煮和水洗、去除浮色；控制织物布面pH。
从染料和纤维的结合形式考虑，染色和印花的机理是相同的，为什
么印花时要使用增稠剂？
任何印花的基本要求是在织物上准确地重现花型图案，印出的花型
应当有清晰的线条、明显的点纹和均匀的花纹，印花的边缘不应当
在它的位臵上渗化开来。增稠剂一般是高分子量聚合物，它在水中
给出必要的色浆粘度，赋予粘性和可塑性，并把染料、化学品和助
剂等传递到织物上去，防止花纹渗化。
活性染料直接印花和涂料印花所使用的增稠剂有什么不同处？
直接印花：海藻酸钠，对含固量要求较少；涂料印花：含固率极低
的合成增稠剂，确保色浆有合适的粘度和流变性。
什么叫粘合剂？非反应型粘合剂和反应型粘合剂有什么不同点？
粘合剂是涂料印花色浆中的重要组分，它是一种高分子成膜物质，
由各种单体聚合而成，在色浆中呈溶液或分散状，当溶剂或其他液
体蒸发后，在印花的地方形成一层很薄的膜，通过成膜而将颜料颗
粒等物质粘着在纺织品的表面。
不同点：非反应型粘合剂是不能交联的高分子成膜共聚物，适于低
温焙烘（100℃）；反应型粘合剂中含有反应性基团，如羟基、羧基、
酰胺基等，在加热过程中能与纤维上的羟基等形成共价键，或与外
加的交联剂起反应，从而提高各项应用性能。
补充：对粘合剂的要求：1、形成的膜要无色透明、光滑，加热后不
会发黄；2、膜的性质要坚固、富有弹性、不发粘，粘着力要大；3、
耐水洗、耐日晒、耐化学试剂、耐老化等；4、成膜所需温度不能太
高；
涂料印花粘合剂在水中的分散状态大致有三种类型：水分散型；油/
水型和油/水型；
粘合剂成膜三个阶段：水分蒸发；乳液粒子变形；分子扩散成膜；
什么叫上蓝？什么叫增白？并简述其各自的原理。
上蓝：采用少量的上蓝剂（蓝紫色染料或涂料）处理漂白织物，以
吸收可见光中的黄橙光，减弱织物上的黄褐色泽。这是由于织物上
残存少量杂质会过量吸收8可见光中的蓝紫光，使织物带有浅黄色
或浅褐色。而蓝、紫色系染料或涂料可以吸收黄橙光，因此上蓝增
白后，织物对黄橙光的反射有所降低，故提高了白度。但是由于总
的光反射率降低，使亮度下降。
荧光增白：采用少量的荧光增白剂处理漂白织物，以吸收紫外光而
放出可见的蓝紫光（波长400～600nm），这些蓝紫光与织物上偏
重的黄橙光混合成白光，同时提高了织物对可见光的总反射率(甚至
超过100%)，从而使织物的白度和亮度都增加。但在紫外光源较弱
的情况下，增白效果较差。
棉织物进行防皱整理时，其整理剂可分为哪三大类？并各举一例。
（N－羟甲基酰胺类树脂整理剂eg.2D树脂；非甲醛类树脂整理剂
eg.环氧树脂；反应型交联剂eg.环氧化合物）
简述N－羟基酰胺类防皱整理剂存在的主要缺陷及其改善方法。
存在的主要缺陷：①存在游离甲醛的问题；②整理后的织物强力下
降严重。
改善方法：①在织物的分子上引入反应性基团；②引入其它分子链
段，改善织物强力。
简述多元羧酸类整理剂的主要特点；该类整理剂和2D树脂用于棉
织物防皱整理时和纤维成键的形式有何区别？通常使用哪类催化
剂？
特点：1.能改善纤维素纤维的防皱型和尺寸稳定性；2.通过多元酯化
反应与纤维素纤维结合；3.分子中最少必须有三个羧基；4.在碱性
催化剂的作用下生成多元羧酸盐可以作为纤维酯化反应和交联的自
催化剂和缓冲剂。
区别：多元羧酸中的羧基分别与纤维素分子上的羟基发生反应，从
而在纤维分子间形成交联，脱水成酐，然后通过酐与纤维发生反应。
而2D树脂是由分子中的羟甲基与纤维素的羟基发生交联反应。
通常使用的是磷酸、次磷酸、亚磷酸的酸式钠盐类化合物。
防皱整理作用的测定包含哪些内容？并具体说明之。树脂初缩体固
含量的测定；织物上树脂含量的测定；织物折皱回复角的测定；织
物物理机械性能的测定；织物上游离甲醛的测定
简述有机硅柔软整理剂的发展过程。
第一代：二甲基聚硅氧烷；第二代：聚甲基氨基硅氧烷；第三代：
改性聚硅氧烷（改性有机硅）
阐述有机硅柔软整理剂的作用机理。（分子能柔软地自由转动，降低
纤维静摩擦系数；分子间作用力减小，降低纤维的表面张力）在聚
二甲基硅氧烷及其衍生物中，Si-O键和Si -C键的键长较长，使得相
邻硅原子上甲基之间的空间位阻减小，因此，Si-O键旋转非常自由，
从而导致甲基能有效地屏蔽Si-O分子骨架的极性，因而使分子间引
力降低。
补充：柔软性能评价：柔软、平滑、蓬松、回弹；
静电对染整加工会带来什么样的不良影响？
①烘干后，织物吸附在金属体上，造成织物卷缠在滚筒上；②落布
时因织物带相同静电而互斥，落布不整齐，折叠歪斜；③手与带静
电的织物接触，产生电击；④织物带静电，易吸附尘埃，产生沾污；
⑤衣服带静电容易缠贴身体，造成穿着不适；⑥带静电织物会有放
电现象，会引发爆炸或火灾；
耐久性的抗静电整理剂主要有哪几类？（聚丙烯酸酯类；聚酯聚醚
类；聚胺类；三嗪类；反应类）
抗静电效果的测试主要包括哪几个方面的内容？（电阻率及半衰期
的测定）
纺织服装面料用的抗菌防臭整理剂应满足哪些要求？
①具有安全性，口服急性毒性试验②高效广谱抗菌；③耐久性；④
对染料色光、牢度以及纺织品的风格无负面影响；⑤与常用的纺织
助剂有良好的配伍性。
无机类抗菌防臭整理剂的典型代表是什么物质？并简述其作用机
理。
无机抗菌性沸石；逐渐从纤维中溶出的活性氧及银离子，扩散到微
生物细胞内，破坏细胞内的蛋白质结构，引起细胞的代谢障碍。
简述防污整理剂的主要类型及其作用机理。
类型：暂时性防污整理剂；耐久性或半耐久性防污整理剂；
机理：降低纤维临界表面张力，使沾污到织物上的污垢变得容易脱
落，并改善洗涤过程中的再污染。
简述拒油整理剂分子结构的特征及其拒油机理。
结构特征：含氟基的链段与亲水性聚合物嵌段共聚。
机理：使纤维表面改性后临界表面张力大幅度下降，对表面张力较
小的油也产生较大的接触角，产生防油效果。
紫外线按其波长可分为哪几个波段？【UV-A (320～400) 、
UVB(290～320)、UV-C(180～290)nm 】纺织品防紫外线主要是
针对哪个波段【UVB(290～320)】
什么叫阻燃？通常用什么指标来判断纺织品的阻燃性能？并说明其
具体内涵。
阻燃：降低材料在火焰中的可燃性，减慢火焰蔓延温度，当火焰移
去后，不再阴燃。判断：需氧指数/28
防水整理：使纤维表面张力降低，液态水不易润湿纤维、透过纤维，
使气态物质能透过，透气、透湿、不耐水压。拒水整理：在织物表
面涂上一层连续薄膜，水不能透过，气、汽也不能够过，耐高水压，
也称涂层整理。
根据Young公式阐明织物拒水整理的原理及其对拒水整理剂的要
求。
在织物上的水滴会受到三个力的作用：固体表面张力σs，液体表面
张力σL，固液间界面张力σL-s，且三者满足下列方程：
σs=σL-s+σL cosθ，即cosθ=（σs-σL-s）/σL，防水整理中σL看
做常数，要达到拒水的目的必须使θ>90°，θ越大，越利于水滴
滚动，也就是σs-σL-s越小，拒水效果越好；所以必须减少固体表面
张力或使固液界面张力加大。
要求：含长链脂肪烃化合物（C17-C18），分子外层为连续的—CH3，
—CF3或—CF2—，分子另一端为极性基团；这些排列于织物表面，
形成疏水性连续薄膜，使得纤维表面张力减小，则cosθ减小，θ
增大，进而达到拒水目的。
HLB：表面活性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程
度的量；
PIT:在特定体系中，该表面活性剂的亲水、亲油性质达到适当平衡
的温度，称相转变温度。
PVI：剪切速度梯度相差10倍时表观粘度的比值。
染整常用助剂
第三章染整常用助剂 纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。 第一节染整用水 染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。 一、水源 根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。 地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。 地下水有浅地下水和深地下水之分。浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性
杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。深地下水多指井水。由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。 天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。 自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。 二、水质硬度 水的硬度是指水中某些易于形成沉淀的金属离子，它们都是二价或二价以上的离子（如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等），见表 3-1。在天然水中，形成硬度的物质主要是钙、镁离子，所以通常认为硬度就是指这两种离子的量。其中，钙盐部分包括：重碳酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙；镁盐部分包括：重碳酸镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁。钙盐部分称为钙硬度，镁盐部分称为镁硬度，总硬度等于二者之和。 水的硬度有暂时硬度和永久硬度之分。经过加热煮沸后，水中的杂质（主要是钙、镁的酸式碳酸盐）能够沉淀出来，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。而必须经过化学处理才能除去所含杂质（主要是钙、镁的硫酸盐、氯化物等）的水称为永久硬水，其硬度称为永久硬度。 硬度一般用1 L水中钙、镁离子换算成CaCO3的含量来表示（镁盐换算成碳酸镁）。因为 1/2CaCO3 的摩尔质量为 50 g，所以 1 mmol/L 相当于50 mg/L（CaCO3）。 表3-1 硬水和软水区分表 水质以CaCO3含量计/（mg/L） 极软水＜15
浅谈印染助剂
小议印染助剂 近年来，随着印染行业的飞速发展，染料、助剂和有机颜料行业的也相应的迅速起来，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 纺织印染助剂除能增加纺织品附加值、提高纺织品档次和市场竞争力外，对染料产品的配套使用和推广应用还起着至关重要的作用。因此，国外大的生产染料的跨国公司均有配套纺织印染助剂生产，如巴斯夫、科莱恩、汽巴、拜耳等公司在世界纺织印染助剂市场上占有举足轻重的地位。况且相当多的染料应用对象与纺织印染助剂的应用对象是相同的，因此其销售网络资源可得到合理利用，其销售成本可得到降低。相反，国内染料生产企业基本不生产纺织印染助剂且国内纺织印染助剂企业也不生产染料。从长远看，这不利于染料的推广应用和整体水平的提高。 而我国的印染助剂生产是随着纺织印染工业的发展而进步的。９０年代以来新型纤维的开发、纺织技术的创新、消费水平的提高和出口量的增加都迫使纺织工业寻求新的助剂，新的经营模式。从开始进口到全国性的研制和生产，逐步形成了化工和纺织工业相互交叉的印染助剂生产行业的雏形。 日新月异的今天，产品朝着高档、舒适、健康及生态绿色方向发展。纺织印染助剂的发展趋势有四大方面：根据新纤维的发展开发相应配套助剂；采用复配技术，增加助剂的多功能性和高功能性；利用高新技术产品来补充和完善传统的纺织印染助剂产品；开发环保型助剂。为适应新的发展趋势，纺织印染行业需要不断的注入新鲜的血液，以维持生产经营的多元化发展。总之，印染助剂的发展走的是一条信息化高新技术化的多元并营道路，需要我们在前进的道路中不断的探索发现，以求更高更好的发展。 环保——是21世纪的人们所关注的问题。印染厂每天所排放的污水大大超过一吨。就仅仅这么一吨的污水也足够“染黑”我们的母亲。而作为印染助剂企业，我们一直致力于研究生产环保、节能减排助剂，如广州庄杰化工的Z J-R H18环保皂洗粉，由多种表面活性剂复配而成，具有优良的洗涤和分散、浮化、螯合能力，几乎无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非结合的）染料洗去，明显提高色牢度和水洗牢度。并且皂洗后的残液比常规皂洗剂明显要浅，大大减轻污水处理压力。 环保受人们青睐，同时又为人们所关注。印染企业若采取环保印染助剂，能节约成本同时又提高收入，一举两得，何乐而不为！ 来源：广州庄杰化工&印染在线
助剂及其在纺织染整工业中的应用
第一章总论 日常生活中常用的肥皂、洗衣粉均可清洗污垢，食盐可以作为固色剂。这些物质都属于助剂，其中大部分是表面活性剂，本书我们主要讨论印染工业中常用的表面活性剂及其应用。 第一节助剂及其在纺织染整工业中的应用 一、纺织染整助剂概述 1、定义：纺织工业从纺丝、纺纱、织布、印染到成品的各道加工工序中，都要用到各种辅助化学品，它赋予纺织品各种优异的应用性能，这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。 2、作用：提高纺织品的质量，改善加工效果，提高生产效率，简化生产过程，降低生产成本。 二、纺织染整助剂分类 1、根据生产工艺分： （1）纺织助剂 （2）印染助剂 2、印染助剂 （1）无机物： 食盐：固色、纤维素纤维用直接染料、活性染料染色时起促染作用。 盐酸：中和作用 保险粉（Na2S2O4）连二亚硫酸钠：还原能力强，一般用于染料还原,剥色及还原清洗中。在酸性、碱性及温度作用下容易分解，印花时不能使用。 （2）有机物：草酸 酒精：用于染料的助剂，印花调浆的有机溶剂。 甘油（丙三醇） 三、印染助剂的主要用途 润湿、渗透：织物一般在溶液中处理，即要考虑溶液对织物的润湿渗透。 乳化、分散 泡沫与增溶——消泡：泡沫法是目前最具潜力的，可降低织物的带液率，达到节能的效果。洗涤：干洗适用于高档织物。 柔软：手感柔软、滑爽且耐洗。 还有固色、防水、防霉、抗静电等作用。 四、印染助剂的现状 我国印染助剂的品种、用量远低于发达国家，存在不少问题，印染后整理受到一定的局限，所以重点要用好印染助剂。 而这些助剂中品种、用量最多的是表面活性剂，所以我们有必要学习表面活性剂的基本理论和性能。 第二节表面活性剂的分类
浅谈定型机废气的治理现状与技术发展
浅谈定型机废气的治理现状与技术发展 摘要：定型机主要是用于的纺织工业制造品定型，按种类分有袜子、鞋面和面料定型机三种。纺织业在我国发展历史悠久，是国家重要的产业部门，目前中国已成为世界上最大的纺织品制造和出口国，纺织行业又作为高度劳动密集型行业，其稳定和发展对于保证国家财政平衡，外汇储备和汇率稳定及缓解社会就业压力，保证社会和谐与稳定，具有至关重要的作用。但是随着纺织行业的快速发展，由定型机造成的废气排放对自然环境和纺织工业周边的人文环境造成严重污染，导致投诉纠纷不断，影响纺织业的稳定和可持续发展。 关键词：纺织业；定型机；废气处理；技术 随着可持续发展观念的提出，生态环境保护已成为社会乃至国际关注的焦点，定型机因其污染性大，被列为环保专项整治的重点项目之一，随着企业环保意识的增强和科学技术的不断突破，我国在定型机废气的处理问题上已收获不少成效，但仍然有不足之处。本文以环境保护的重要性为切入口，结合定型机废气的成因及定型机废气的处理现状，简要概述处理定型机废气的相关技术性措施。 一、定型机废气的成因、危害 （一）定型机废气的成因：纺织品在漂洗和染色等工序中，为保证其外观、质量，会添加很多化学剂，后在进行热定性工序时，纺织物中的水分、油脂、化学剂等有机化合物成分会在加热过程中，挥发、排放到大气中，形成定型机废气，其主要组成成分有油、尘、烟、印染助剂。定型机产生的油雾废气会对人体呼吸道粘膜和肺部造成伤害，降低人体免疫功能；另外废气中的油雾难溶于水，无法随雨水降落回地面，长期漂浮在空中，加之油雾气体吸附性强，会成为灰尘和其它污染物的“载体”，造成空气能见度差，还会对其它污染物产生“催化剂”的功效形成光化学污染[1]。 （二）定型机废气的危害：（1）对自然环境和工业周边区域人们的生产环境构成威胁，危害人类健康。近年来癌症病发率居高不下，严重危害人们的健康，
染整助剂
染整助剂 在纺织品染整加工成织物的过程中所用的助剂，染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。 目录 1染整助剂 1染整助剂 1染整助剂 印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。 渗透剂即润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。 乳化剂在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。 清洗剂即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快、白度增高,而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。 印染助剂染料品种多，染色的工艺不同，需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种： 软水剂即金属离子螯合剂。水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。 溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解，如乙二醇、一缩二
浅析纺织印染助剂行业发展现状及趋势
浅析纺织印染助剂行业发展现状及趋势 发表时间：2018-08-02T11:15:15.313Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：孙建瑜王敏刘海涛 [导读] 摘要：本篇主要研究了关于纺织印染助剂在国际和国内相关行业的比拼状况、在我国发生的重点问题和难点并分析表述了西欧与位于亚洲的日本仍然在全球的纺织印染助剂市场处于绝对领导的区位优势，其主要方面开始向绿色可持续的环保型产品以及向与我国临近的东南亚地区发展。 鲁道夫化工（东莞）有限公司 523000 摘要：本篇主要研究了关于纺织印染助剂在国际和国内相关行业的比拼状况、在我国发生的重点问题和难点并分析表述了西欧与位于亚洲的日本仍然在全球的纺织印染助剂市场处于绝对领导的区位优势，其主要方面开始向绿色可持续的环保型产品以及向与我国临近的东南亚地区发展。纺织印染工业作为我国在全球比拼中优势众多且成效显著的重要产业之一，事关我国的国计民生，在国内的生产领域中占有重要地位。纺织印染助剂行业在国内具有很可观的前景，是很有经营发展潜力的关键领域。 一、纺织印染助剂行业的综合发展现状分析： 1.在全球的纺织印染助剂总共有约上百个种类以及万余个品种，在纺织品的创新性发展、高质量发展以及实用多功能发张等方面起着极其重要的作用，能够比较全面地反映国家纺织品精细化、现代化制造实力。美国和德国等西方发达国家以及日本的纺织印染助剂制造资源量在世界上的占比处于较高水平。在与我国临近的东南亚地区，对于纺织印染助剂的需求量正在快速增加，先进已经超过了北美等国的总量，但是纺织印染助剂的加工制造企业依然重点位于西方国家以及日本。最近几年，由于我国的印染布生产总量在我国经济不断快速发展的大背景下正飞速增长，目前已经达到全球第一的印染布的加工制造总量。而且，虽然我国的总量居于前列，但是我国的纺织印染助剂出现了一些亟待解决的问题。西方一些发达国家以及日本的纺织印染助剂企业通过不断完善修改生产销售战略规划来保证经济效益的持续快速增长，而这也为现阶段的全球纺织助剂工业经营进步指明了新的方向和要素。西方一些国家和日本的纺织印染助剂在全球市场中具有主导作用。虽然全球纺织印染助剂的少数几家全球化大企业纷纷宣布将工厂搬到亚洲的东南亚地区，但因为西方一些国家以及日本的纺织印染助剂在种类和品质方面更加多样和出色，所以纺织印染助剂在全球的主要决定作用依然是西方一些国家和日本的优势。 2.国际环境阻力加强。伴随着国内纺织品服装出境对应额度的废止，全球市场方面构造技术和经济往来“路障”的力度在越来越大，尤其是有关环境保护方面的绿色清洁屏障中的对于纺织助剂的控制条件、控制范围以及控制规模都变得更加严格，这是远远大于起初的强度的。这些更加严格的有针对性的屏障也将广泛地约束国内纺织化学相关产品以及纺织产品的对外贸易和经营。 二、纺织印染助剂行业的发展趋势分析： 1.目前，纺织印染助剂的相关工艺发展主要为四大方向。运用复合对应技术来收获助剂的多元化功能以及高质量功能，比如一些助剂具有高效的长期柔软功能特性，但是对水的吸收性能不强，依靠复合对应的聚氨酯类预聚物能够取得有机硅所包含的柔滑功能特性和聚氨酯预聚物独有的丰富软弹和对水吸收性强的集中综合特色。在全球纺织品印花行业的一个交流平台上，中国的一家公司讲解了纺织印花硅胶特性产品，带有非常出色的延、软特性以及非黏手感特性、长期固色等特性，对于在技术方面存在难点的高档体育服装方面及其适合有效。还有一家企业通过设计研究出的有机硅嵌段聚合工艺，生成了一种具有独特性能的乳液，也就是具有使用后软滑且长期稳定的高含固量改性硅油整理剂。有效防止了出现一些油斑的问题，有利于生物方面的吸收降解，没有包括西方等国禁止使用的对象，大大减少了输送包装以及制造能源消耗支出，提高了下游公司防止印染制造材料的其他价值，强化提高了国内同类成品的质量规格。依据新型纤维技术工艺进步，提前研究设计对应的同标准助剂，每一种纤维的出现都离不开一整套的新型染整制造加工技术、染料和助剂相关成品。最近几年，一些新技术越来越受到人们目光的关注，其中一种不依靠水以及化学产品的干爽条件制造备受瞩目，能够极大程度的节约水资源预计降低生态污染指标。运用适宜的核心技术来处理织物的外表部位，能够使织物的表部位性质发生变化。若是以往的加工技术的话，需要多出很多处理步骤，并且每个步骤中的细节都要严格谨慎的工作，并且在全流程中都离不开大量的水源补给，这就造成了非常严重的水生态污染以及增加了加工制造全流程的安全隐患。所以，等离子体新技术能够省略很多过程，强化纤维染色印花的耐久程度，强化羊毛防毡缩的功能特性，优化织物的接触感受以及去除有害气味。 2.运用高科技的产品来补齐传统印染助剂的短板是未来的发展主攻方向，中国纺织相关科研院所在二十一世纪的第一个五年内开始研究发展等离子体相关纺织应用核心工艺技术，在历经数年的不断试验后，终于成功开发出了能够更大程度、更广范围的节能减排新技术，并且每年减少的费用支出更是高达数亿元。依据市场需求定位，通过减轻对生态环境的污染来迅速打通全球市场，并且依靠优秀的高质量来夯实全球销售效益增长的基础。这项新技术在使用后的棉织物的体现在光滑无绒毛以及柔软丰满等特性上。下大气力来研究生态环境保护型的助剂是至关重要的，由于全世界的各国人民对于生态环境保护意识的增强，欧洲一些国家的许多核心技术屏障举措不断出台，生态环境保护型印染助剂成为了现阶段国际国内的重点发展方向。 3.最近几年，受到原材料价格持续的增长影响，致使反之印染助剂行业的经济效益越来越集中于外供原材料的公司之中，最近数年内纺织印染助剂行业的经济利润的降低危机极有可能出现。在我国，高速度研发设计新型纤维对应助剂的公司将加速获取主导位置。一些高质量的核心科技技术正在被我国公司运用，新成品正在不断地修改补全我国以往的纺织印染助剂成品。在全国实施降低能耗减少排放的举措，将推动多功能类和生态环境保护类以及降低能耗类成品的高速进步成为主流方向，当下，国内一些公司以及符合西欧及美国相关规定的各类防止燃烧表面涂层胶、适宜退煮染的条件以及共同浸染等短期工艺过程的相关产品。我国公司设计研发的纤维保色剂能够克服硅油使用时乳化剂对于印染对应织物的色彩流失，确保色彩光度不受影响，此外，这家公司还开发了不包括苯环结构原料的高温均匀染色助剂和涤纶碱性染色助剂等新的核心技术产品。在我国，有公司推出了一种能改变不同纤维材料关于活性染料吸收附加特性和反应特性的新型纺织染色助剂，在通过这种新助剂的处理之后的纤维能够在无盐碱的特殊条件下运用活性染料施加染色措施，并且能够直接运用在原棉和坯布方面，能够大量减少污染工序，为纺织印染行业开发一种新型的生态环境保护型染色核心技术。 4.在这个经济增长不断加快、国民生活水平不断提高的历史节点，消费也迎来了新的历史时期，转型升级的步伐开始在新时代下踏上新的台阶。当下，我国的纺织工业在民用产业中至关重要，在国际上的比较优势长期以来表现显著。只要巩固纺织工业在国家经济发展中的区域作用，就能保障纺织行业的健康可持续发展。在国际金融危机兴起的时期，为了防范其影响，国务院随即出台了《纺织工业调整和振兴规划》，特别指出了纺织工业在我国经济发展中处于传统核心产业的重要定位，通过分析国内的形势能够看到，纺织工业在未来比较长的一段时期内作为我国关键的支柱产业的主体地位不会动摇。我国人口众多且消费总量巨大，巩固内需市场还需要我国的自主发力。在
染整助剂应用习题及答案
染整助剂应用习题及答案 1、染整助剂应用的基础要求有哪些？ 舒适性、防护性、简便性、大众性、持久性、环保性 2、按照纺织品染整加工工艺流程，染化助剂通常可以分成那_四大类。 前处理助剂、染色助剂、印花助剂、整理助剂 3、常见的退浆方法还有哪些。 碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆、酶退浆、热水退浆 4、波美度的含义 测量液体密度时采用的单位。 5、PVA、 PA、PU分别指的是那类物质。 PVA:聚乙烯醇 PA：聚丙烯酸酯 PU ：聚氨基甲酸酯 6、双氧水漂白时，织物表面产生破洞的原因。 织物表面有铁锈铁屑，对双氧水进行强烈分解 7、生物酶的杀灭（也就是灭活）的方法。 温度上升到85度以上、处理液的pH在8.5以上、含有阴离子表面活性剂、含有重金属离子、处于强酸条件下 8、匀染剂作用原理 主要尽可能使染料均匀上染，首先通过缓染，其次通过移染（1）缓染降低染料上染纤维的速度，增加染料与染液的溶解性和亲和力，降低染料和纤维的亲和力（2）移染是通过在染色过程中纤维表面的局部区域所吸附的染料量可能会大于其他区域，在匀染剂带动下移动染料，达到均匀上浆 9、专用剥色剂基本性能的检测方式。 检测助剂的移染性和织物表面深色的变化。除保险粉以外 10、印花糊料的分类。 天然糊料、化学糊料、复合糊料 11、通常情况下，纺织品阻燃整理通过什么方法来有效抑制纺织品燃烧。 吸收热量、阻隔氧气、参与反应 12、白度仪测试白度过程中，需要经过哪些操作？ 预热、调零、校正、拆不样 13、常用的氧漂稳定剂分类。 化学组成：含硅类、非硅类 功能机理:吸附型、螯合类 14、匀染剂是通过什么来实现匀染的目的。 移染、缓染 15、在染整加工过程中，哪些是提高染色牢度的方法。 加强水洗、加强固色
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用 近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。 1、除油剂 离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体 作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。基本参数用量：5--10g/L … 2、精炼剂 离子性：阴、非离子； 作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等 3、渗透剂 离子性：阴、非离子； ￥ 外观：无色至微黄色粘稠液体. 作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。 4、醋酸
外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。稀释后对金属有强烈腐蚀性。闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：； 静电作用：可能有聚合危害： - 危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。稀释后对金属有腐蚀性。 5、浴中宝 透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。 性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。绳状织物更易展开，移动，故改善匀染性，织物外观更均匀。不损害配液稳定性，因此不形成染料凝聚，亦不会造成色斑，污斑等方面问题。在喷射染色机中无泡沫问题，对任何织物均不影响染色性能。提高喷射染色机、绞盘、轧车和鼓式染色机的使用效率。 6、螯合分散剂 " 外观：无色或淡黄色液状；离子性：阴；PH(1%)：7±1；溶解性：易溶于水； 用途和特性：有优良的螯合分散能力，螯合值为大于或等于250mg/g。酸碱及电解质稳定性良好。具有多用途、如退浆、精炼、漂白染色之过程。还可防止杂质再沉淀，使染机不易结垢。根据水质好坏及用途用量不等。可与羟基乙酸、PAA、BTA、钼酸盐共聚物混用. 7、分散染料修补剂
纺织印染助剂平滑剂的现状
纺织印染助剂平滑剂的现状 纺织印染助剂产品的平滑剂主要用于纺织印染行业,作为纺织印染的添加剂,平滑剂用以改善纺织印染品质,提高纺织品附加值。纺织印染助剂行业,是精细化工产品在纺织印染行业的应用技术,平滑剂属于化工和印染的边缘科学,助剂是精细化工的一个小小分支,平滑剂具有精细化工的一切特点。其固定资产的投资与其产品特点紧密相关。众所周知：纺织印染助剂产品品种多,吨位小,其生产方式也不同于其它有机化工和无机化工,具有流程短,单元反应少,平滑剂大部分采用复配技术和乳化技术等,其合成仅限于关键性原料,即核心技术,其产量更小,其设备通用性强,因此主题固定资产投资远远小于其它化工行业。印染助剂是针对特殊的用户群设计的产品,平滑剂是化工产品链中的最末端,其生产工艺虽然简单,可附加值极高,技术含量高。纺织印染助剂属于开发经营型工业,平滑剂在大力搞好新产品与新技术开发的同时,还需要花更大的力量去研究产品的应用技术和提供全面的技术服务和技术支持。为了满足各种专门用途的需要,平滑剂许多有
化学合成得到的产品,除了要求加工成多种剂型以外,常常必须加入多种其他试剂进行复配。 宏其平滑剂是一种特殊反应性聚合物,它可方便地应用于各种纤维纱线以及织物,赋予纱线以及织物悬垂性,回弹性,超软和超滑的手感，烘干后不粘手,并具有耐水洗和干洗的效果,特别适用于棉麻和羊毛、羊绒与羊仔毛等各种动物毛以及混纺(亦适用于丝光、超丝光处理后)的手感整理,效果特佳,洗后具有丝般的光泽,按常规整理工艺应用对织物,纱线的白度,色牢度没有影响。平滑剂在上面的基础上加以复合由特殊保湿与增亮结构高分子化学物复配而成,可有效地赋予织物吸湿、光亮和油润的特性,在羊毛及其纯棉混纺织物和牛仔后整理上使用,效果尤为显著。
染整助剂生产与应用
实验教学授课计划预报表 （ 2019-2020 ）学年（一）学期
渗透性测试 将被测样品按一定浓度配成测试溶液，把标准帆布片水平放于测试溶液表面，帆布片从开始下沉到沉入杯底的时间即表示被测样品的渗透性。 耐碱渗透性测试 在上面测试渗透性的测试溶液中加入一定量的烧碱，测试结果即为被测样品的耐碱渗透性。 润湿性测试 面料用被测样品配成的工作液进行处理，然后烘干，平铺于一桌面，用一干净滴管吸取蒸馏水，滴一滴于面料表面，从水滴落到面料表面到水滴在面料表面完全铺展开的时间即表示被测样品的润湿性能。 具体实验内容： 实验一：渗透剂的复配与性能测试 原料：快速渗透剂T，JFCS，JFC，拉开粉（丁基萘磺酸钠），另一个为市场渗透剂（德美？） 测试项目：先分析市场渗透剂的以下性能： 1 含量具体方法：采用折光率仪测试其糖度（含量） 1离子型具体测试方法见 P35 2 浊点具体测试方法见 P37 3起泡沫性具体测试方法见 P48 4渗透性具体测试方法见下 室温渗透力测试2g/l、 5g/l样品 在100毫升的烧杯中，称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入100ml自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。重复三次，取平均值。 室温耐碱渗透力测试2g/l、 5g/l样品，40g/l NaOH 在100毫升的烧杯中，室温碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的NaOH溶液，搅拌均匀，静置30S，于室温15～35℃条件下，放入帆坯布，用秒表测定帆坯布的沉降时间。重复三次，取平均值。 高温耐碱渗透力测试 在250毫升的烧杯中，100℃碱下渗透力：称取样品0.5（或0.2）±0.01g，加入90ml 自来水（硬度约70ppm），搅拌溶解，加入10ml、360Bé的 NaOH溶液，搅拌均匀，于电炉上直接加热至100℃，放入帆坯布，测定沉降时间。重复三次，取平均值。 实验二螯合分散性能测定《染整技术实验》 P139 实验三双氧水稳定剂稳定性的测试（另也可做后面的：第二个实验破洞试验） 一自配双氧水稳定剂：葡萄糖酸钠：12.5%；硫酸镁：6%；水：81.5%。 也可以采用葡萄糖酸钠 12%；
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用
皂洗剂在纺织印染助剂中的作用 纺织品在染色或印花后使用的皂洗剂，最早使用的是肥皂，皂洗也就由此而得名，因为肥皂不耐硬水，且容易产生沾色问题，所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代之。以下由汉科精化讲解皂洗剂在印染助剂中的作用。 这些是由表面活性剂组成的净洗剂，在纺织印染工业中洗涤效果有了比较大的提高了，但对防沾污效果仍不够理想，特别在对织物进行皂洗时，易发生白底或浅色部分的沾色问题，影响产品质量，因此也就出现了比较专业的皂洗剂。这些专用的皂洗剂一般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组成。在介绍匀染剂的部分已经知道聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大，所以染色时才会有缓染作用，在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体；防再沾污剂大多是高分子纺织助剂，如聚乙烯吡咯酮或聚丙烯酸衍生物等，无机盐，如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。 这些专用的皂洗剂可以满足以上对皂洗剂的要求，但在当今对环保越来越重视的氛围中，仍然有些缺陷，主要表现在使用皂洗剂进行皂洗存在三个问题： 一、专用的皂洗剂必须在高温时进行。 二、专用的皂洗剂洗涤液中染料含量较高，会给污水处理增加了负担。 三、皂洗后还必须用热水、冷水充分洗涤，才能获得好的牢度，这样水量的用量较大。 如采用过氧化酶进行洗涤，可克服这些缺点，达到皂洗温度较低、洗液较清、后洗涤容易。不过过氧化酶的使用，还属刚刚起步，会有很好的发展前途。
酶洗涤时需要三种物质：过氧化酶、过氧化物和中介物质。过氧化物，如过氧化氢、过硫酸盐、过碳酸盐、过硼酸盐等，在洗涤时作为氧化剂，以提供原子氧；中介体，如1一羟基苯并三唑(HOBP)、丁香甲酯等，能将过氧化物提供的原子氧变成漂白能力更强的物质，而又不会使已经染着的染料漂去；酶则起催化剂的作用，可以加速反应的进行，使未固着的染料和水解染料从织物上分解除去。由于这一系列的反应都是在中温条件下进行，而且去除的染料是被氧化分解后除去，因而能实现节水、节能、减轻污水处理负担的目的。过氧化酶制剂一般是酶与中介物质的混合物，过氧化物则在使用时加入。 酶洗涤不仅适用于活性染料的染色或印花织物，也适用于其他染料的染色或其他纺织印染工艺，是比较常见的纺织印染助剂。
国内外纺织印染助剂发展新动向.
纺织化学品Ｔ暨—二让目皿盈上＿＿ 国内外纺织印染助刹发展新动向 摘要：阐述了国外印染助剂发展的新特点：西欧的纺织助剂在世界市场上依旧占据支配地位，设置“技术壁垒”和“贸易壁垒”的力度进一步加强；新纺织助剂 的开发放到比较显著的地位。文章还根据我国纺织助剂工业的现状指出了印染助剂的发展方向。 关键词：印染助剂；发展动向；三高助剂；技术特性 中图分类号：Ｔｓ１９０．２文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—３０２５（２００５）０５—０１０１—０５ 上海染料有限公司章杰 印染助剂对纺织品染整加工至关重要，它们可使纺织１．１西欧的纺织助剂在世界市场上依旧占据支配地位品更具时代感、更加功能化、更趋高档化，因此进入新世目前世界上主要的大型纺织助剂生产企业大多集中在纪以来国际印染助剂（包括化学整理剂在内）的市场不断西欧和日本．重要的供应商有ＢＡＳＦ（巴斯夫）、Ｌａｎｘｅｓｓ（朗扩大，目前销售已超过１６０亿美元，年产量达到２８０万ｔ。盛）、Ｃｌ撕ａｎｔ（科莱恩）、Ｃｉｂａ（汽巴）、Ｃｏｇｎｉｓ（科宁）、Ｎｏｖｏ共有近１００个门类、１．５万个品种，年消耗量在２４０万ｔ左Ｎｏｒｄｉｓｋ（诺和诺德）、Ｇｏｏｄｒｉｃｋ、Ｂｏｈｍｅ、ｓｏｋｏ、Ｒｏｔｔａ（龙右。按消耗价值计算，前处理剂占３％、后整理剂占６５％、塔）、ｚｓｃｈｉｍｍｅｒ＆ｓｃｈｗａｒｚ、Ｄｒ．Ｐｅｔｒｙ、ｗａｃｋｅｒ（瓦克）、印染助剂占２１％、通用助剂占ｌｌ％…。目前世界上工业松本、竹本等。他们在纺织助剂市场上与第三世界国家的发达国家如美国、德国、英国和日本等纺织印染助剂产量生产企业相比具有比较明显的市场优势和技术优势，但为与纤维量之比为１５：１００，世界平均水平为７：１００。由于了追求纺织助剂领域更大的利润，西欧的一些公司采取了世界上各地区和国家的纺织工业发展的差异，它们对纺织不同于纺织染料组织结构改革的方式来进行改革，把纺织印染助剂的需求量也不同。例如由于近年世界纺织工业从助剂业务控制在自己手里或者单独成立公司以加强发展力美国和西欧等向东南亚地区转移，使该地区对纺织助剂的度。例如Ｃｉｂａ公司和Ｓａｎｄｏｚ公司的化学品部门在１９９５年需求量增长很快，估计年均增长率达到４．１％，２００５年的下半年合并建立了Ｎｏｖａｎｉｓ（诺华）公司，到１９９６年４季需求量将达到１０２万ｔ左右；而北美在同一时期的年均增长度包括纺织助剂在内的专用化学品部门又从该公司中分离率约１．７％，２００５年的需求量约４４万ｔ；西欧在同一时期出来，建立了Ｃｉｂａｓｐｅｃｉａｌｔｙｃｈｅｍｉｃａｌｓ公司。１９９８年４季的年均增长率约１．３％，２００５年的需求量在３７万ｔ
印染前处理用助剂
印染前处理用助剂 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。 (一)碱和酸 1.碱类以烧碱为常用。工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。 纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。 氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。 其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。 2.酸类以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。 (二)漂白剂 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业用双氧水含过氧化氢30%，并含有少量作为稳定剂的硫酸。30%的过氧化氢溶液对皮肤有强烈刺激性，与金属物如铁、铜、铬等接触、受热或日光曝晒即起分解爆炸。贮存时应藏于阴凉遮光处。久贮有效成分会降低，故上宜长时间贮藏。 2.次氯酸盐 由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的夊盐,一般用caoc12来表示它的分子式），优良的漂白粉含有效氯约30%～35%。含有效氯比普通漂白粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气量，用百分率来表示）。 由于漂白粉是钙盐,使用上甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎都使用次氯酸钠。次氯酸钠是氯气与烧碱反应的产物，是次氯酸钠与氯化钠的混合物。次氯酸钠可以由印染厂自制，也可使用化工厂供应的产品。 市售次氯酸钠为无色或淡黄色液体，含有效氯100～140mg/l。次氯酸钠的性能与用途
印染助剂用途
纺织服装洗染常用助剂基本功用 1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。 2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品； 可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。 3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。 4、 硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。 硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。5、 烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。 6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。 7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—1 2）。 8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。 9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。 10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。 11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。纯静的亚氯酸钠都是纯白色，性质稳定，溶于水，即使在煮沸时也不会迅速分解；亚氯酸钠的酸性溶液具有退浆和煮炼的作用；亚氯酸钠在漂白工艺中一般选择适当的酸化方法，以减少二氧化氯的逸散；温度在90—100摄氏度之间；用做晴纶和涤纶的漂白。 12、 次氯酸钠Naclo：漂水，白色粉末，易溶于水，商品次氯酸钠为无色或淡黄色液体，稳定性差，不宜久贮，用于漂白棉纤维，一般20—30摄氏度，1—2小时（低温漂水）。 13、 双氧水H2O2：无色无臭的油状液体，可溶于水，是一种氧化剂；接触皮肤会起水泡，用于棉织物的煮炼和漂白，也用于蚕丝织物、羊毛织物漂白。 14、六偏磷酸钠NaPO3：在空气中会溶化或水化，吸潮性物质。是一种良好的软水剂，使染料或皂洗粉不沉淀、不结块。 15、磷酸二氢钠Na2HPO4,12H2O：磷酸二钠，用于锅炉水炉内处理剂，防止锅炉内壁产生水垢。 16、磷酸三钠Na3PO4,12H2O：磷酸钠，一般用于硬水软化剂，去垢剂，金属清洁剂；化验室用1%磷酸钠溶液洗瓶子，去除污垢。
印染助剂应用注意事项
如何用好印染助剂 如何用好印染助剂 一、提高印染成品质量必须确立的几个基本观念 提高印染成品质量已成为印染厂的共识，但迄今为止，还是被动应付，因为客户的要求不得不重视质量，还不是主观能动地千方百计为提高印染成品质量而创品牌，若真能把提高质量作为头等大事来抓，就不会陷入削价竞争恶性循环的怪圈。要提高印染质量应该树立几个基本观点： 1．必须重视水质质量： 水质是影响加工质量的重要因素，可以说印染质量难以控制，大部分是水质差所引起的。由于水源不同，其杂质含量、硬度、含其它金属离子、色度、混浊度和其它污染物的差异很大，单从硬度来说，小于100ppm (100mg／L)对染整加工的影响较小，但往往有的厂使用300ppm以上的硬水，虽然它只用于洗涤，但也会降低染色牢度，如果用于练漂，则造成钙斑、降低白度、手感粗糙、毛效降低、吸色不匀等等，如果用硬水染色，则降低染料溶解度、造成染斑、降低色牢度、影响色泽鲜艳度、改变匀染性、影响色重现性等等。 重视水质质量——要对本厂用水每天进行检测，除分析硬度外，还要测定重金属离子如铜、铁、锰的含量，它们的影响比硬度更重要，此外还要测定有没有还原性和氧化性物质。在对用水质量全面了解后，针对问题进行治理。硬度和重金属离子可以使用络合剂或螯合分散剂来处理，各种络合剂其络合钙、镁、铁、铜、锰离子的能力不一样，有的络合剂络合钙、镁离子的能力强，而络合铁离子能力相对较弱，有的络合剂则相反，还与pH值有关。 请阅拙作《化学助剂分析与应用手册》(中国纺织出版社2001年出版)(下面简称手册)第十五章螯合剂中的概述部分(编号’15—001)及螯合剂的各种品种，都对此作详细介绍。对于浊度高、杂质多的水，要使用水处理剂处理。请阅我手册第十四章水处理剂。 在练漂、染色、印花、整理时经常出现因水质变化而造成疵病，在摸清厂中用水情况后，在无水处理设备时，则可以在上述加工液中添加螯合剂或螯合分散剂予以解决，螯合分散剂多数是丙烯酸、马来酸的共聚物，能螯合钙镁和金属离子，适用于与染料同浴使用，它与螯合剂不同的是螯合稳定常数较小，通常不会把金属络合染料中的金属离子剥离出来，而螯合剂则有此虞。螯合分散剂的品种见手册第十五章。目前国产品种也很多，如常州春江化工厂生产的螯合剂和螯合分散剂，据说质量还好。 2．必须狠抓织物前处理质量。 优良的前处理是保证印染成品质量的前提。前处理质量不能保证也就不可能获得成品质量的稳定。前处理质量要达到净和匀，净是指去杂要净，浆料退除至少要净，纤维共生物如油蜡、果胶、蛋白质的去除要达到80％以上，色素的去除根据加工要求而定。现在印染厂考核前处理质量仅有毛细管效应一项，这是不科学的，因为如果织物上残留很多具有再润湿的表面活性剂，也会产生毛效虚假现象，测出的毛效值偏高，因此在测毛效前最好先经热水、冷水各洗一次，将再润湿剂洗去，烘干后恒湿，再测毛效。匀是指前处理均匀，布的左、中、右前后要匀一。总之要重视前处理，采用优质的助剂是保证前处理质量的关键，同时前处理的后洗涤要充分。 3．必须把好染化料进厂的验收关： 染化料质量是保证减少回修、保证重染一次成功的关键，染化料必须要封存标样，例如染料标样必须进行打样封存，新进染料也就按标样进行打样验收，检查其色光、染料力份。助剂则检查其含固量、颜色、粘度、pH值、物理常数(如折光指数、熔点、沸点、浊点)
印染助剂.
印染助剂 印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、黏合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。 ⑴煮练助剂 织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。 煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。 合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。 煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。 ⑵印花助剂 涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。 黏合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。 增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。 交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。