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数控剪板机操作规程

1、打开主电源开关，旋转释放急停按钮，按下启动按钮启动主电机。

2、功能选择开关有四档：

OFF （停止）：使机器停止操作。

CONT （连续）：连续剪切，踩住脚踏板可连续进行剪切。

SINGLE（单动）：当完成一个剪切行程后，即使踩住脚踏板，活动梁不会下降。

INCH （点动）：主要在调整切刀间隙时使用，使切刀点动下降。

3、剪切角度选择开关（RAKE ANGLE）有三档，当选择1档时，角度最小，2

档其次，三档角度最大。应根据板厚选择角度，1-2mm选择1档，3-5mm选择2档，6mm以上选择3档。

4、拨动纽子开关（LIGHTING），打开2只36W的机床照明灯，将钢线投影于被

剪的板材上，可进行人工划线剪切。

5、后挡规由数控控制器控制。在操作面板上输入需要剪切的尺寸，即可一次到位。

6、剪切不同厚度的板材时，应用拨棍在调整盘上调整不同的切刀间隙。M.S.刻线

代表碳钢，S.S.刻线代表不锈钢。

7、禁止剪切超厚度板料、淬火钢材、铸铁件及其它脆性材料。严禁剪切两层材料。

8、剪板机后面不准站人、接料。送料时，要注意手指安全，严禁超过压料装置。

9、做好剪板机的润滑工作，每班至少一次使用2#润滑脂对活动梁滑动面、丝杠螺

母套进行润滑。

10、工作结束后，应将活动梁（上剪刀）落下，并按下急停按钮，切断主电源，清

理周围肥料。

剪板机操作规程.pdf

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整清扫必须停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程

剪板机（龙门剪）安全技术操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其

它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

剪板机安全操作规程和保养制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 剪板机安全操作规程和保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6240-55 剪板机安全操作规程和保养制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，

待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人

剪板机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。本规程适用于剪板机安全操作要求。一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。

五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

剪板机安全操作规范及规程

剪板机安全操作规范及规程一、安全操作规范 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项”要求使用和维护设备。 3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力

集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。二、安全操作规程 1、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 2、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 3、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 5、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

剪板机安全生产操作规程

2 操作规程（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。（5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。（6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。（7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。（8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。（9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。（13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门（14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项（1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

剪板机调试手册

1.配置机床环境参数 S525剪板机系统，同时适用于 X轴 X+I轴 X+I+A轴的剪板机，所以在使用前需要对系统的环境参数进行设置。进入4）诊断》》1）参数编辑找到 Parameter》system》configure channel》【0】如下图：按回车键进入：

进入该页面后，修改channel axes mask的参数值：机床配置为X轴，channel axes mask=000000000001，（十一个0），输入的时候，也可以直接输入1，然后回车键，系统会自动补上前面的十一个0。机床配置为X+I轴，channel axes mask=000000001001，输入的时候，也可以直接输入1001，然后回车键，系统会自动补上前面的0。机床配置为X+I+A轴，channel axes mask=000100001101，输入的时候，也可以直接输入100001101，然后回车键，系统会自动补上前面的0。然后点击，对功能键翻页，找到，点击保存。四个方块依次是是，全是，否，全否，可以选择是或全是，并重新启动数控系统。 2.输入/输出IO点配置配置输入点：进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. Inputs 根据图纸对IO点进行设置

输入IO有4列组成， ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，1=启用Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=0 Bit，表示位，从0-15, Inv，表示该输入的常态，0=常闭，1=常开横向行号表示该输入点的功能， Emergency-0表示急停输入 Cutting pedal-1表示脚踏板输入以下简化英文.... -2表示上限位输入 -3表示下限位输入 -4表示后档料前进限位 -5表示后档料后退限位 -6表示A轴前进限位 -7表示A轴后退限位 -8表示I轴前进限位 -9表示I轴后退限位 -10表示压脚压力到达信号 -11表示全行程切割启用 -12表示连续切割启用（需要-1信号持续输入） -13托料装置下限位 -14后档料参考点限位 -15I轴参考点限位（仅当I使用伺服电机时有效） -16禁用刀架向上（当有输入时，刀架不会有向上输出） -20光电保护输入 -21托料装置上限位例如，电气图纸上急停信号的接入点是IN1的第1脚，那么

剪板机安全操作规程及维护保养

液压剪板机安全操作规程及维护保养一、目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。二、适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。三、工作原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。四、职责相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。五、工作程序一）物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度，是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。二）机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF 状态，锁柜。三）剪板机在使用过程中应注意的事项： 1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保操作者熟悉剪板机性能。 2?试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3.操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4.剪板机操作时油箱提高温度＜60度，超过时关机休息。四）操作程序 1.操作准备（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。（3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必

剪板机操作规程

剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”四“会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5?7 %之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2?3 次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨

利或更换 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

剪板机安全技术操作规程

剪板机安全技术操作规程 1 目的为规范剪板机正确操作方法及安全使用，特制订本规程。 2 适用范围本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区剪板机的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1操作人员必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法，其他人员不得随意操作。 3.2工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。 3.3剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 3.4操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1人统一指挥，选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。开机后不得随意加油或调整机床。 3.5应在机床设计规定的负荷内使用，严禁超负荷，不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。禁止剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料或有焊缝的钢板。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 3.6剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。

3.6剪板机周围地面不准有油类等滑性物质或障碍物。 3.7禁止用手直接清扫剪上的碎铁、铁屑。 3.8送料时，需用手掌推钢板边沿，手指向上。 3.9对剪切料有可能飞出的危险部位应设防护挡板（网），剪切厚度小于3mm，宽度小于20mm的条料，必须设防护栏杆，活动式防护栏杆的启闭应与刀架运动联锁。 3.10剪切小料应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。 3.11禁止用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。 3.12剪切时，剪板机后面不准站人，接料。 3.13安装与调整刀片，剪切对线以及设备的清理工作均必须在停机后进行。 3.14工作完毕后，切断电源，“起动”按扭盒应上锁。

数控折弯机工作原理和使用方法档

数控折弯机工作原理和使用方法这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备

手动钢带剪板机安全操作规程

编号：SM-ZD-84611 手动钢带剪板机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

手动钢带剪板机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1手动钢带剪板机为专用设备，必须专人负责，每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备，并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1），如设备需要变更或增加新的使用人员，必须上报生产部，由安全员进行安全操作培训后才能使用，除设备的固定使用人员，任何人不得动用设备。 1.2使用前检查各运转部位是否完好，上下刀之间有无杂物(附图2）。 1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物，严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。 1.4定期检查刀口的磨损，有无碰牙现象。 1.5严禁超范围冲孔，剪板的厚度应小于0.4mm。 1.6此设备专剪裁钢带使用，严禁剪裁其他材料。二、手动钢带剪板机的维护保养

龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新版)

龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。 5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。

8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。 11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。 12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养 1.班前保养 (1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 2.班后保养 (1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。 (2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。 (3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。定期保养

剪板机作业安全规程(标准版)

剪板机作业安全规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0257

剪板机作业安全规程(标准版) 1操作方法 1.1前期准备 1.2操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。 1.3根据生产指令，领取技术资料图纸和工艺并熟悉。 1.4准备材料和必要的工具、量具等。 1.5检查机器是否正常，按规定加注润滑油、脂。 1.6所用上、下刀放在合理位置。 1.7启机后确认马达运转方向是否在规定位置。 2操作步骤 2.1打开机床电源开关，起动油泵。 2.2装好上、下刀对正，根据板料的厚度调好间隙。 2.3按下电脑面板的测试按钮，使用后挡规回到原点位置。

2.4输入剪板的数值。 2.5依工件的需要选择后挡规单动或连动。 2.6抽检零件是否符合规定要求，避免产品废品。 3注意事项 3.1注意剪床的型号、规格，严禁超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 3.2上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行，两人作业时，必须相互确认过，安全进行。 3.3送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。 4机床保养 4.1做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次，且须给机床加润滑防锈油一次。 4.2根据机床说明书规定，定期更换所规定的液压油。 4.3坚持每天对设备进行日常点检，并填写点检卡。

RT200剪折机床数控系统用户手册

. RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2．1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2．3 x轴示教界面 (11) 4.2．4 y轴示教界面 (12) 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15)

. 4.2．8 工步设置界面 (15) 4.2．8 阀组设置界面 (15) 第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 (22) 第1章简介感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！折弯机数控系统具有以下专业控制功能： 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节说明。

剪板机安全操作规程WISJ

内部资料注意保存重庆宝钢汽车钢材部件有限公司管理文件剪板机安全操作规程文件编号WI-SJ01-07 发布日期2008年5月22日版本号 A 分发号生效日期2008年5月28日修改码00 文件类型作业指导书发文部门生产部□受控文件□非受控文件编写审核批准文件会签□是 □否会签部门技术部生产部市场部财务部管理部会签人员流水号日期承办人修订内容受控

1.目的为保证人工剪切板料在生产过程中的加工质量，对现有质量保证体系进行补充，剪板机作业管理必须以此文件为基准。 2.范围本作业管理规定适用于剪板机加工作业。 3.职责无 4.定义在MIS系统中规定以横转剪加工方式并通过剪板机剪切到用户最终尺寸的生产作业。 5.内容 5.1生产计划生产部根据市场部原料分配,编制并打印《横切加工计划单》或剪板机加工《作业申请单》。 5.2生产准备 5.2.1生产前，剪板机操作人员应对设备进行清洗以保证设备清洁无油污，特别是与板料接触的托架、输送辊等无凸起、损伤，辊子转动灵活无卡滞现象。 5.2.2操作人员、点检人员应做好日常设备点检维护和保养，确保设备处于良好运行状态。 5.2.3剪板机质量检验人员准备好生产时质量检验所需的检测工具（包括钢卷尺、千分尺等）。 5.3加工过程 5.3.1按《横切加工计划单》或《作业申请单》核对需要加工的横切捆包的捆包号、钢种牌号、宽厚度等项目，发现不符及时报告当班作业长进行处理；5.3.2生产前用其它同规格板料试剪切并测量试剪切尺寸和毛刺高度，根据试剪切尺寸调整剪板机后挡块以及上下刀片间隙到适合位置，重复上述过程直到尺寸达到加工计划要求。锁紧后挡块紧固螺母并确保在剪切过程中不会发生位移。 5.3.3生产过程中，在剪切第一张成品钢板后检验加工尺寸和表面质量是否符

液压剪板机QC11Y说明书

QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书产品规格：------------ 出厂编号：------------ 济南金冠机床设备有限公司

前言尊敬的用户：感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您服务，我们在本（使用说明书）将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。本（使用说明书）有机械部分，电器部分和液压部分组成，恳请用户在使用前务必详细阅读（使用说明书），已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您服务。请用户妥善保管该（使用说明书）

一、机床的用途本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。二、机床的性能及特点， 1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设计新颖，调节方便可靠。 2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行程次数。 3、机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。 4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。 5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性及易维修性。 6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩擦阻力，使刀架运行更平稳。 7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。 8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。 9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。 10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。 11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。

液压剪板机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD167 液压剪板机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液压剪板机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作前准备 ⑴清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； ⑵各润滑部位注入润滑脂； ⑶在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）； ⑷机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； ⑸开车前，特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。 ⑹操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 ⑺剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 2、机床操作 ⑴开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；