钢筋混凝土滤板施工技术
邢台某新建污水处理回用节水工程预处理V 形滤池所用的滤板为钢筋混凝土滤板,共计126块。滤板支撑并栓压在滤梁上,浸没在0.5~4m 高的滤池滤料中,使用过程中承受均匀的且上下交替出现的荷载,具有排水和配水功能。每块滤板均有网格状规律排列的预埋设置,滤板几何尺寸(偏差2mm )和平整度(1/1000)质量要求高,半楔形榫头结合处做喷砂处理,预埋设置的位置及施工质量要求也相当严格(图1)。
一、施工难点1.预制
滤板虽然只有1种规格,共126块,但每块板平面均有63个预埋件设置,且塑料密封环预埋在混凝土中并与锥形圆孔贯通滤板,板侧面设半楔形榫头,几何尺寸允许偏差2mm ,平整度为1/1000,所以给预制工作带来困难。钢芯棒高出滤板混凝土面4cm ,给压面工作带来一定难度。
2.安装
在运输、吊装过程中不得有丝毫损伤,否则无法满足施工工艺要求,必须重新制作,因此必须采取特殊保护措施,保证滤板完好。3个滤池之间水平度误差在±10mm 以内,滤板水平度误差为±5.00mm ,安装前对滤梁、池壁挑台标高等尺寸进行细致核查,安装时不宜过快;吊装必须使用吊装带,轻拿轻放,一次到位。
二、施工方法及技术措施1.防护棚搭设
滤板制作周期较长,应搭设高度、面积足够大的防护棚,在制作、贮存期间避免遭受雨淋、雪冻及暴晒造成的滤板开裂、干裂、强度降低等质量问题。
2.模具制作
滤板施工难度大,模具制作精度高、费
钢筋混凝土滤板施工技术
□常丽霞
卢学峰
●施工技术
120
1
651090
1
图1滤板示意(a )平面(b )1-1剖面
平整度1/1000
970
带丝扣塑料密封环
(a )
(b )
23
用较大,选定用单面模结合混凝土表面压光施工方法进行预制“反打正用”,即以平整度1/1000的面作为底面,用厚度啄=16mm 钢板制作底模侧模,底模按设计尺寸钻孔套内丝,锥形钢芯棒,锥端车丝,以固定塑料密封环。钢质模具制作两套(图2)。
模具制作完工后,先浇筑两块滤板混凝土,检查平整度、预埋件设置、半楔形榫头、长宽尺寸及棱角等是否合格,对存在的问题进行整改。在问题得到解决后,一切技术措施可行及准备工作就绪的情况下进行批量生产。
3.工具准备
(1)开孔铁抹子。除常用的铁抹子外,还需要特制两个铁抹子,一个3或4cm 宽的细铁抹子,一个面板中间开孔(?60)的铁抹子(图3)。普通铁抹子用来压抹滤板周边,细铁抹子用来压抹网状分布预埋设置两侧,开孔特殊铁抹子用来压抹钢芯棒周围,即通过下压旋转,使钢芯棒周围混凝土面压实、平滑。
(2)振动台。根据滤板长宽尺寸,制作每边大于100mm 的钢振动台面板,并固定于台式振动器上(图4)。
(3)可移动吊架。移动组装好的空模具,移动装入混凝土滤板即将成型的模具、移动振动台及滤板等工作,都通过可移动吊架来完成(图5)。4.模具及预埋件设置组装
组装前应将底模、侧模上附灰、附浆清除干净,并用干净棉纱擦拭,满涂隔离剂。组装好模具后,再满涂一遍隔离剂,之后安放塑料密封环,并逐个穿钢芯棒,拧紧芯棒,固定好塑料密封环。一定在拧紧过程中避免用力过度损坏密封环或致使芯棒偏移。芯棒用之前必须用流动水将其表面附灰冲洗掉,然后用干净棉纱擦干,满涂隔离剂。打紧钢模,保证拼缝严密。认真检查模具的长宽及对角线尺寸,底模平整度,待符合要求后放底层钢筋,浇筑混凝土(图6)。
在滤板生产过程中,模具经过多次拆装,可能会产生一定程度的变形。每次拆装模具后,对底模平整度及外围尺寸应进行认真检查,严格控制模具精度,保证滤板出模质量。若发现变形超过允许偏差,必须修整或更换。
5.钢筋制作
钢筋下料必须精确,在切割过程中两端发生翘曲必须敲平直,严格控制混凝土保护层厚度。绑丝不宜过长,四周绑扣必须向内扣,避免因绑丝外露引起锈蚀
。
图2滤板模具
图3开孔铁抹子
图4振动台
图5可移动吊架
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6.混凝土浇捣
采用不掺粉煤灰混凝土进行浇捣,并加入早强剂,使24h混凝土强度达到20MPa,并根据气温情况采用蒸汽养护,满足拆模强度要求,提高模具周转率,加快预制速度,确保工期。混凝土在现场搅拌,严格控制坍落度为30~50mm,在1h内完成入模。启动台式振动器,以混凝土表面刚刚溢出砂浆为宜,并用小锤轻轻敲击侧模,给予辅助振捣。
7.拆模
混凝土强度达到20MPa后即可拆模。轻轻敲击钢模,拆掉侧模,轻轻松动钢芯棒,保证芯孔规则,芯棒全部拆除后轻轻敲击底模槽钢,使滤板与底模脱离,将其吊移至指定位置,并在侧面标注生产日期,堆放不应超过5块。方木与滤板接触处用橡胶皮垫隔离,避免存放过程中损坏边棱。
8.养护
七八月份用棉毡包裹严实,浇水养护不少于14d。进入9月份后,先用蒸汽养护1d,保证混凝土拆模强度,之后再包裹浇水养护。根据气温情况随时采取蒸汽养护措施进行调控。
三、运输与安装
1.准备工作
(1)运输车辆提前制作或改造,车厢底通长固定两道5cm×10cm方木,铺橡胶皮垫,四面活动车壁内侧设置橡胶,保证在运输过程中滤板边棱不受损坏。
(2)平整道路及场地。
(3)安装前应根据允许误差核对以下尺寸:滤池长宽(偏差±20mm,±5mm);滤梁间距(偏差±2mm);螺栓中心距(偏差±1mm);滤池相互间水平度(偏差±10mm)。
(4)梁与边缘表面要求表面光滑;沿宽度方向20mm,平整度1mm内;沿长度方向2m,平整度3mm内。
2.运输
用特制车辆运输,每次叠放不得超过4块,板与板之间设置方木及橡胶皮垫,随安装随运输,安装现场不存放滤板。
3.安装
(1)开始安装速度不应过快,随着工人配合熟练程度逐步提高,从而相应提高安装速度。
(2)为防止安装过程中受损,应在安装的同时将橡胶垫铺在已安装好的滤板上,施加防护。
(3)先做临时栓压,滤板全部就位后,再松开压板做密封处理,每做完一处密封应做好标记,防止遗漏。
(4)根据滤板成型日期,预制安装。
四、质量控制
(1)安排专人负责滤板预制、检查、养护、运输及安装等工作。
(2)模具多次拆装,可能会发生变形,每次组装好后应严格检查长宽尺寸、平整度。
(3)拆模后模具内外必须清理干净,内侧及芯棒满涂隔离剂。
(4)压面时一定使用带孔铁抹子将预埋件设置周围压实、压抹光滑。
(5)滤板接触处一定用橡胶垫隔离,防止在存放、运输、吊装过程中损坏边棱。
(6)在测量平整度、长宽尺寸时必须一丝不苟,严格认真并做好记录。测宽度时沿长度方向每4m测1次,核对误差;测长度时,沿宽度方向测2次,核对误差。
(7)根据气温情况,采取蒸汽养护措施进行调控。
(8)滤板在预制存放过程中应防止雨淋、暴晒、污染。
(常丽霞,卢学峰:河北冶建
)图6浇筑混凝土滤板
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钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求 1、模板支设 1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：
2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。 3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。 对拉螺栓图 对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板 为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。 2、钢筋绑扎 1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。 2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。 3、混凝土浇筑
屋面保温层工程施工工艺标准
屋面保温层施工工艺标准 屋面保温层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。
2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设： 3.6.1 松散保温层铺设：
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施 1.1 施工工艺流程 1、测量放样→基坑开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→坝身定位测量→坝身模板支撑→钢筋制安→浇筑混凝土坝体→养护→拆模 1.2 施工方法 1.2.1 测量放样 基坑开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图纸计算出拦水坝的坐标及高程放样于实地，基坑开挖线按实地土质进行放坡。根据施工图纸及坐标点测放出拦水坝中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 1.2.2 坝基础施工 1、基坑开挖： （1）严禁全面开挖坝肩两侧边坡，必要时做简易支护，严禁一次开挖到底。 （2）基坑开挖线按实地土质进行放坡，一般基岩临时开挖坡率为1:0.2，土层临时开挖坡率为1:0.5，根据实际情况台阶状开挖，待拦水坝施工完后应及时采用碎石土进行夯实回填，压实度不小于93%。 （3）在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。 （4）开挖完成后，对原土进行夯实平整，达到设计标高。 （5）经业主、监理验槽合格后方可进行垫层施工。 （6）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和拦水坝中线桩定出其轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 2、基础模板施工
（1）在基坑验收合格后立即进行基础模板支撑施工。 （2）在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。 （3）然后按设计拦水坝几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。 （4）在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。 （5）模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 3、基础混凝土浇筑 （1）本分项工程采取预拌混凝土、输送泵输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。 （2）在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦水坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。 （3）砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。 1.2.3 坝体施工方法 1、坝体定位放样 基础浇筑完毕后要先进行坝体定位放样，将设计图中各段拦水坝断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后，申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行坝身钢筋制作安装和模板支撑工作，坝身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。 2、钢筋制作与安装 （1）应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
钢筋混凝土工程施工技术
钢筋混凝土工程 施工技术技能实训读本
概述 钢筋混凝土是建筑结构中被广泛采用并占主导地位的一种复合材料，它以性能优异、材料易得、施工方便、经久耐用而显示其巨大生命力。 随着国家经济的迅速发展，土建施工中多、高层建筑物越来越多，其中绝大多数采用钢筋混凝土结构。这些高层建筑结构体系中，无论是框架、框架剪力墙、框架筒体均属于钢筋混凝土结构范畴。因此，钢筋混凝土工程已成为建筑工程施工主要工种工程之一。所以，钢筋混凝土结构在施工中越来越显示出它的重要性。 钢筋混凝土结构施工有现场浇筑、预制装配和部分预制部分现浇等形式。这些形式各有所长，皆有其适用范围。 现浇整体式钢筋混凝土结构以其整体性和抗震性能好，结构构件布置灵活，适用性强，施工时不需大型的起重机械等特点，在工业与民用建筑中得到广泛采用。随着钢筋混凝土工程施工技术的不断革新，一些新型工具式模板、（竹胶合模板）、钢管支撑体系和施工机械的出现，为整体现浇钢筋混凝土结构施工带来新的发展，在建筑工程中普遍应用。本读本着重介绍现浇钢筋混凝土工程的施工方法。 现浇钢筋混凝土工程包括模板工程、钢筋工程、和混凝土工程三个主要工种工程。 第一节模板工程 一、模板的作用、组成及基本要求 钢筋混凝土构件的模型由模板和支撑系统两部分构成。模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。支撑系统是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。 模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋混凝土结构施工中占主导地位，决定施工方法和施工方案的选择，直接影响工期和造价。通常情况下，模板工程费用占结构工程费用的30％左右，劳动量占50% 模板的形状和尺寸要与结构构件相同，应有一定的强度和刚度，以保证在混凝土自重、施工荷载及混凝土侧压力的作用下，不破坏，不变形，不漏浆。 支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、钢筋、混凝土的自重及施工荷载。所以要求支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，在上述荷载作用下不沉降，不变形、不破坏。根据不同的结构构件及其空间位置来选择和设计不同的支撑体系。 模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工程成本有着重要的影响，因此模板、支撑系统必须符合下例要求： （1）保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互间位置的准确性。 （2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受本身的自重及钢筋、新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的其他荷载。 （3）构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺的要求。 （4 模板缝应严密、不漏浆。 （5）支撑立杆要安装在坚实的地基上并有足够的支撑面积，保证所浇筑的结构不致发生下沉。 二、模板工程的施工艺包括：模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
屋面保温层施工方法
屋面保温层施工方法
屋面保温层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要
求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。 2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混
钢筋混凝土施工及验收规范(附图)
钢筋混凝土施工及验收规范（附图） 建筑是有生命的，如果说建筑设计代表“他”的外形，结构设计代表“他”的骨架，那么工程人所掌控的质量安全，就一定是代表“他”的身体素质了。如何才能知道我们身体素质的好坏呢？那就需要体检了，体检在日常生活中对我们很重要，当然对我们的建筑物来说也是重中之重。而质量验收就是对建筑工程最有效的体检。建筑工程质量检测，是每个工程环节必须的，一个环节出现问题，就会导致质量检测的不合格。 模板分项工程 模板安装： 主控项目 1、模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行相关标准的规定确定 检验方法：检查质量证明文件、观察、尺量 2、现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。 检查数量：按国家现行相关标准的规定确定 检验方法：按国家现行相关标准的规定确执行 3、后浇带处的模板及支架应独立设置。 检查数量：全数检查 检验方法：观察 4、支架竖杆和横向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
a.土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求 b.应有防水、排水措施；对冻胀土，应有预防冻融措施 c.支架竖杆下应有底座或垫板 检查数量：全数检查 检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告 验收标准： 1、足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。 2、架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。模板接缝要严密，接缝不大于3mm的模板用胶带纸粘贴。 3、墙柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹30 0mm检查线，电梯井内弹十字检查线。 4、裁切后的模板裁切面必须涂刷两遍红油漆。电梯井筒模专门定制，阳角处加订2mm铝板，两边各宽100mm。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
钢筋混凝土检查井施工方案91426
钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、
泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
钢筋混凝土施工技术
第一节钢筋混凝土施工技术 一、混凝土裂缝防治技术 （一）主要技术内容： 混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。 （二）技术指标 对于如何评价混凝土厚材料及混凝土抗裂性能，本技术提供了相应的试验方法和评价指标，使其具有可操作性。 二、高效钢筋应用技术： （1）HRB4OO级钢筋的应用技术： ①主要技术内容： HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含2OMnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。在国内得到越来越多的应用。但应指出，直径12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时引起注意。同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度满足标准规定。 ②技术指标 HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。钢筋直径为6～50mm，钢筋的强度标准值为400N/mm2，强度设计值为360N/mm2。 ③适用范围 HRB400热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一
屋面保温层工程施工要求及施工工艺
屋面保温层工程施工要求及施工工艺 本章适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和 现浇整体保温材料保温层工程。 第一节 材料要求 材料的密度、含水率、导热系数等技术性能，必须符合设计要 求和施工质量验收规范的规定，且应有试验资料。松散的保温 材料应使用无机材料，如选用有机材料，应先做好材料的防腐 处理。 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5?40mm 不得含有石块、 土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为 500?800kg/m 3，导 热系数为0.16?0.25W/m.K 。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K 。 板状保温材料： 产品应有出厂合格证， 根据设计要求选用厚度、 规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计 要求。 泡沫混凝土板块：表观密度不大于500kg/m 3，抗压强度应不低 于0 . 4MPa ； 加气混凝土板块：表观密度500?600kg/m 3，抗压强度应不低于 0.2MPa ； 3 聚苯板：表观密度为W 45kg/m ，抗压强度不低于0.18MPa 导 热系数为 0.043W/m.K 。 1.1.2 1.1.3
第二节主要机具 基层清理宀弹线找坡-> 管根堵洞、固定T 隔气层施工T 保温 拍平-填补板缝-检查验收-抹找平层 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清 理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定 1.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 1.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 第三节作业条件 1.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊 钩、拖拉绳清理干净，残留在构件外表的痕迹抹入水泥砂浆, 经检查验收合格，方可铺设保温材料。 1.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整, 不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合 设计要求和施工质量验收规范的规定。 1.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管子固定。 1.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 第四节操作工艺 1.4.1 工艺流程: 1.4.2 1.4.3
钢筋混凝土结构施工技术规范
钢筋混猴土结构施工技术规范 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《钢筋混凝土结构施工技术规范》的内容，具体内容：我国的建筑大部分都是钢筋混凝土结构，那么你想知道是怎么样吗？下面就由我为你带来，希望你喜欢。混凝土结构具有强度较高，钢筋和混凝土两种材料的强度优势都能充分利用；整体性好... 我国的建筑大部分都是钢筋混凝土结构，那么你想知道是怎么样吗？下面就由我为你带来，希望你喜欢。 混凝土结构具有强度较高，钢筋和混凝土两种材料的强度优势都能充分利用；整体性好，可现浇灌筑成为一个整体;可塑性好，能灌筑成各种形状和尺寸的结构;耐久性和耐火性好；同时防振性和防辐射性能较好，适用于防护结构;工程造价和维护费用低；易于就地取材等优点，因而在各种结构的房屋建筑工程中得到广泛应用。 混凝土结构的缺点主要有：结构自重大，抗裂性差，施工过程复杂、受环境影响大，施。T 丁期较长。 一、模板工程 模板工程：由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为〃模板〃。 面板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。通常按面板的种类来定义模板体系的分类。 支架：支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 连接件：面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中
二考相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 （一）常见模板体系及其特性 （二）模板工程设计的主要原则 （三）模板及支架设计应包括的主要内容 （四）模板工程安装要点 （五）模板的拆除 二、钢筋工程 混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。 热轧钢筋按屈服强度（MPa）分为335级、400级和500级。 纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋， 也可采用 HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400 钢筋。 梁柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋。箍筋宜釆用 HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500 钢筋，也可采用HRB335、HRBF335钢筋。 冷加T钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等（冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已逐渐淘汰）o （一）原材进场检验 （二）钢筋配料 （三）钢筋代换 （四）钢筋连接 （五）钢筋加工 （六）钢筋安装
混凝土工程施工方法技术措施方案
整体解决方案系列 混凝土工程施工方法技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78174混凝土工程施工方法技术措施 Concrete engineering construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方法及技术措施 根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。 一、浇捣前的准备 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: ⒈砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。 ⒉浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为
500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 ⒊梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 ⒋看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。 ⒌看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。 二、砼的振捣 ⒈墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼: ⒉砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，
钢筋混凝土路面施工技术工艺
钢筋混凝土路面施工技术工艺 一、工艺特点 1、目前国际上有实验研究的钢筋混凝土路面主要有如下三种形式：局部补强使用的间断（带接缝）钢筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面及预应力钢筋混凝土，其中前二种形式得到了较广泛的应用。 2、与沥青路面相比，钢筋混凝土路面的优点主要体现在如下方面：刚度大、承载能力强；耐水性、耐高温性强；弯拉强度高、疲劳寿命强；耐候性、耐久性优良；平整度衰减慢、高平整度维持时间长；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面环保性好等。 3、由于间断和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度，施工中必须预先将钢筋网按设计要求架设牢固，捣鼓棒在施工过程中不得碰撞钢筋网，另外施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。 二、适用范围 1、可广泛应用高速公路上，在基层耐冲刷性不够、强度不足、软土路基、高填方、挖填交接段有可能产生不均匀沉降地段。 2、可作为板长过大、板平面形状不规则地段路面之用。 三、工艺原理及设计要求 1、工艺原理：钢筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 2、原理作用：达到增强面板强度、保护面板结构不被破坏的作用。 3、工艺设计要求 ⑴各种参数确定； 错误！未找到引用源。混凝土标号：采用C35号钢筋混凝土 ②钢筋种类及技术要求：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。钢筋最小直径和最大间距。 钢筋种类光面钢筋螺纹钢筋最小直径（mm）8 12 纵向最大间距（mm）150 300 横向最大间距（mm）350 750 ③水，混凝土搅拌及养护用水应洁净，以饮用水为宜，非饮用水时，要求硫酸盐含量不得超过2700mg/L,含盐酸不得超过5000mg/L，PH值不得小于4。 （2）设计主要指标：
施工方案-屋面挤塑板专项施工方案
专项施工方案会签表工程名称：兴茂·悠然蓝溪一期工程
专项方案报审表 工程名称：兴茂·悠然蓝溪一期工程编号：
兴茂·悠然蓝溪一期工程 屋面挤塑板施工方案 第一节：工程概况 悠然蓝溪一期工程，为旅游景点项目，共60栋。其中21栋单体地下为车库，地上1、2层不等。其余39栋为地上1、2、3层不等。框架结构，均做挤塑板保温屋面，（1、2、3字开头栋号）挤塑板为45㎜；（4、5、6字开头栋号）挤塑板为40㎜。 第二节：屋面保温层的结构层次 坡屋面的做法层次是：①钢筋砼屋面板----②15厚1:3水泥砂浆找平----③SBS卷材防水----④挤塑板保温层----⑤细石砼内配钢丝网片----⑥瓦屋面 第三节：粘结砂浆层的施工方法 粘结砂浆的主要成分及特点如下： 1.主要成分：由乳胶粉加无机填料和天然的纤维素等材料经特殊工艺处理精制而成，是一种高性能的复合型保温专用粘结砂浆，适用于本工程保温系统中挤塑板的粘接。 2.使用方法：在施工现场加水后即可使用。 3.按照粘接粉料加25％----28％清水搅拌均匀即可，静置5分钟后再搅拌2分钟，即可作为挤塑板的粘贴使用。 4.配置好的粘接砂浆应当在调好后的2小时以内用完。 5.施工及使用注意事项：本产品在运输及储存过程中要严格防雨水，
防潮、施工温度不得低于5度。 第三节：挤塑板保温系统的的施工工艺及方法基层处理----找平层----SBS卷材防水铺贴----搅拌粘接砂浆----挤塑板的粘贴----抹面砂浆抹面----表面的保护与养护----局部地方的修补处理----成品保护及验收 1、施工准备工作： A:基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补。表面应基本平整，参差不得超过3㎜/㎡。 B:除去表面的松动和污垢杂质、泥土等。 C:如基层含水量过高或吸收性过高时，在挤塑板施工时，随施工进度一边施工一边采用界面剂涂于表面进行施工作业。 2、挤塑板的安装粘贴： A.先根据屋面的现状、洞口位置等实际施工条件，进行挤塑板的排列，并在基层上弹线，确定安装位置。 B.粘贴挤塑板前，应按设计的平整度或垂直度交错铺贴，并用砂布将基层砂毛。 粘接砂浆应涂在挤塑板上，不得涂于基层表面上，在挤塑板上涂的粘接砂浆不得少于挤塑板表面的40％，可以点涂，也可以条涂。 1.挤塑板在涂好粘接砂浆后，应立即粘贴，轻柔滑动就位，禁止局部用力按压，挤塑板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平整。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆，板间的缝隙应不小于2㎜，相邻的高差小于0.5㎜。
钢筋混凝土工程施工及验收规范最新
最新版 一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知 中华人民共和国国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范 建标[2002] 63号 根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2002年3月15日 二、前言 要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。 在修订过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。 本规范规定的主要内容有：混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求；涉及结构安全的见证及抽样检测。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高规范质量，请各单位在招待本规范过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国建筑科学研究院（通讯地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013；E：code_ibs_cabr@https://www.wendangku.net/doc/d79144807.html,），以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 本编单位：中国建筑科学研究院 参编单位：北京建工集团有限责任公司 北京城建集团有限责任公司混凝土公司 北京市建设工程质量监督总站 上海市第一建筑有限公司 中国建筑第一工程局第五建筑公司
钢筋混凝土的施工方案
一、编制依据： 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况： 序号项目内容 1 工程名称烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房 2 工程地址烟台市开发区 3 建设单位烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区，总建筑面积219097.65㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度9.10m，2#厂房高度9.30.m 总建筑面积：20520.6平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程36.150m，室内外高差为300mm。 建筑功能厂房 结构类型混凝土排架结构 基础形式柱下独立基础
1.4、各部位混凝土具体情况： 基础垫层C15 基础底板C30 排架柱C30 圈梁、构造柱、现浇过梁C25 标准图中的构件按标准图要求 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备： 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、塑料布、、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作完成 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干
钢筋混凝土工程施工技术
钢筋混凝土工程施工技术 一、钢筋工程 （一）钢筋验收 钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。 验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。 外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠； 冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩； 钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。 按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。 一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。 （二）钢筋的加工与安装。 1、钢筋加工 钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。 钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。 当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过
4%; HRB335、HRB400 和RRB400为1%。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合： （1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径 的2.5倍，平直段长度不小于3倍； （2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的 4倍，平直段长度应符合设计要求。 （3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。 （4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。设计无要求时应符合下列规定： 1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。 2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°;有抗震要求的结构，不小于135°; 3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的 5 倍；有抗震要求的，不小于10倍。 2、钢筋安装 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必 须符合设计要求。 钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应按 设计或规范规定保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。
挤塑板保温屋面施工工艺-屋面保温板施工工艺
最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载
【本页是封面，下载后可以删除!】 挤塑板保温屋面施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： ①、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 ②、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。 ③、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： ①、挤塑板：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计。到达施工现场必须有齐全 的合格证、质量检测报告、环保检测报告及备案登记证明等资料。 ②、防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，检验合格后方可使用。 二、施工流程 1）非上人屋面： 水泥炉渣找坡层→防水水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层→挤塑板保温层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→隔离层→面层 2）上人屋面： 水泥珍珠岩找坡层→防水水泥砂浆找平层→聚氨酯防水层→挤塑板保温层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→隔离层→水泥砂浆结合层→面层 三、施工方法： 1）找坡层施工： ①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ②铺设水泥炉渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 ③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 ④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 2）保温层施工： ①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺； ③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 ④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 3）水泥砂浆找平层施工： ①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 ②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 ③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。 ④找平层应设臵30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。 ⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。 ⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 4）防水层施工： ①冷底子油的涂刷 A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡； B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。 C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 ②防水卷材铺贴 A、卷材防水层施工的一般工艺流程： 基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工 B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴； C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与
混凝土钢筋验收规范
钢筋分项工程 5 〔说明〕钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安 装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工 工序和验收的需要确定。 5.1 一般规定 5.1.1 浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括： 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 1 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、2锚固方式及锚固长度；箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平3直段长度； 预埋件的规格、数量、位置。4〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之 前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。钢筋隐蔽工程 验收可与钢筋分项工程验收同时进行。 钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢 筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。 5.1.2 钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 经产品认证符合要求的钢筋； 1 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三 2 次进场检验均一次检验合格。 〔说明〕本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢 筋，在进场检验时，可比常规检验批数量扩大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证 的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。 5.2 材料 主控项目 19 5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 〔说明〕钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第部分： 1 热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用钢第部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 2GB1499.1 规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。 一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带的钢筋检验最大力下总伸长率。钢筋 E 的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。 5.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差 检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
钢筋混凝土管施工方案与技术措施
钢筋混凝土管施工方案与技术措施 1、沟槽开挖 采用机械挖槽，人工配合。为确保土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20厘米左右，人工清底（机挖人清）。若发生超挖，严禁用土回填，超挖在15厘米以内，用原土回填夯实，超挖在15厘米以上，用石灰土分层处理，相对密实度不低于93%。槽底不得受水浸泡或受冻。土壤土质较差或靠近建筑物安全距离，采用支撑与支护方案，确保施工安全。 开挖沟槽时，设立警示标志，沟槽边侧夜间悬挂红灯，间距为30米/对。机械在架空电线下工作时，保持安全距离垂直不小于2.5米，水平距离4米。雨季施工沟槽充分考虑雨水排除工作，防止泡槽，保证施工环境安全。 2、平基 排水管道施工采用平基混凝土，等平基达到一定强度再下管，安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法，主要施工程序为：支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→管座支模浇管座混凝土→抹带接口→养护。 （1）支模 支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立。内外打撑钉牢，内侧钉钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防
漏浆，并在面板内侧单线控制砼浇筑高度。用流动性大的砼浇筑180O。管座时，第一次支模高度不超过管座1/2，下层砼浇筑后，再支上层模板，并于下层砼失去流动性后浇上层砼，避免分层产生漂管。 （2）浇筑平基施工 验槽合格后，应及时浇筑碎石垫层及平基砼，减少地基扰动的可能。严格控制平基顶面高程，不能高于顶面高程，低于设计高程不超过10mm。平基砼终凝前不得受水浸泡，应进行养护。 （3）下管、安管 平基砼强度达到5MPa以上时，方可直接下管。下管前亦可在平基上弹线，以控制安管中心线。安管的对口间隙，按10mm控制，稳管以达到管内底高程，偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时浇砼管座。 （4）管座浇筑 浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先进行填捣密实。浇筑时，应两侧同时进行，防止管子挤偏。 3、抹带接口 （1）抹带 抹带前先将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道，