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CNC模具编程经验下面还有铜料加工参数表(非常好用)

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1. 明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

2. 编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。

3. 编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。

4. 铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。

5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。

6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。

7. 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm 余量，周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm （由本部门主管确定）。

8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。

9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地

方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。

11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。

12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。

13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空，一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。

14.加工完毕的铜公必须达到标准：

⑴尺寸准确，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；

⑵没有变形现象；

⑶刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；

⑷线条分明，接刀处不起阶；

⑸没有明显难除去的披锋；

⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm；

⑺铜公编码正确；

⑻基准位周边要减火花位。

15.拆铜公考虑原则：

⑴加工可行性；

⑵实用；

⑶强度够,不变形；

⑷方便加工；

⑸铜公成本；

⑹外形美观；

⑺拆的铜公越少越好；

⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。

16.刀具使用参考准则

⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；

⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在70—85mm之间选用M20刀具；高度在85—120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件

\COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)

\COR-CNC.MC8（后模刀路图）

\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)

\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)

\SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)

\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)

\XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)

\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)

\EDW\*.MC8(所有线切割图)

\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图

\MODIFY2\第二次改模图

https://www.wendangku.net/doc/d19320665.html,C内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*

22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用

整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。

23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线

来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位

置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，

数控机床的技术考试试卷(附答案)

数控机床技术考试试卷A卷（附答案）一、填空题（每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面容。 12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。二、判断题（每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。（） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。（） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。（） 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。（） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。（） 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。（）

机床数控技术试题123

一、填空题（每空1分，共30分） 1、数控机床组成包括CNC数控系统和机床主体两大部分。 2、数控机床的类型按加工功能分为金属切削类、金属成型类、特种加工类和其他等几种类型。 3、所谓数控编程，一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作。 4、工艺指令包括准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M指令）两部分。 5、选择对刀点的原则：①在机床上容易找正，在加工中容易检查；②编程时便于数值计算；③对刀误差小。 6、数控铣床类型通常分为立式、卧式、立卧两用三种类型。 7、数控铣床开机步骤包括以下过程：①打开机床电源开关；②打开电脑；③进入C:\HCNC\N.bat 8、数控铣床程序模拟运行步骤包括以下过程：①工作方式选择开关在“自动”位置；②按下主菜单“自动加工”；③按下“选择程序”；④在对话框找到相关程序；⑤按下“机床锁住”键，按下“循环启动”键 9、G30 指令的功能是返回第二参考点。 10、电加工是利用电极间隙脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。 11、数控电火花线切割机床的类型分为快走丝、慢走丝两种。二、选择填空（每小题1.5分，共12分） 1、在数控加工程序中，用各种指令描述工艺过程中的各种操作和运动特性。 a) F、S b) G、M c) T、P 2、G91状态下，程序段中的尺寸数字为。 a) 半径值b) 绝对坐标值c) 增量坐标值 3、使刀具以点控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点，而移动速度与程序段中的进给速度无关。 a) G00 b) G01 c) G28 4、在华中数控系统中，调用子程序指令是。 a) M08 b) M99 c) M98 5、数控机床的控制核心是。 a) 数控系统b) 专用软件c)CPU 6、FMS是指。 a）直接数控系统；b）自动化工厂； c）柔性制造系统；d）计算机集成制造系统。 7、编排数控加工工序时，为了提高精度，可采用。 a)精密专用夹具； b）一次装夹多工序集中； c)流水线作业法； d）工序分散加法。 8、加工中心与普通数控机床区别在于。 a)有刀库和自动换刀装置； b）转速 c）机床的刚性好；d）进给速度高。 1.(b) 2.(c) 3.(a) 4.(c) 5.(a) 6.(c) 7(b) 8(a) 三、判断题(对的打“√”，错的打“×”；每小题1分，共10分) 1、数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。 2、数控机床的进给运动是由工作台带动工件运动来实现的。 3、数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。 4、走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。 5、数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。 6、模态指令也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令(G指令)或被其它指令取消(M指令)时才失效。 7、数控机床坐标系可以随意改变。 8、借助于电子计算机编制数控加工程序的过程称为计算机辅助编程，习惯上称自动编程。 9、数控铣床执行G92指令时，x、y、z轴方向会移动。 10、G指令是用M和两位数值来表示。 1.(√) 2.( √) 3.( √) 4.( √) 5.( √) 6.( √) 7.(×) 8.( √) 9.( ×)10.( √) 四、请举例简要说明华中数控车床的对刀步骤及刀偏的设置方法。（8分）

数控机床的选型

数控机床的选型随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。为此，我们就数控机床的选型问题向北京机床研究所邀稿，本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述，限于篇幅，我们将分两期刊载。对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产经管、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何经管、怎样能达到最好的经济效果等问题。选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和经管的依据。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM联网、适合制造加工信息集成经管；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。一、确定典型加工工件“族”

15数控机床的选用

15数控机床的选用数控机床是机床体系分类中的一个类别，随着技术发展的不断进步，CNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列： ①数控铣床和加工中心；②数控车床和车削中心；③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床；⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机；⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床；⑩数控外圆磨床；⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。数控机床也有种种的分类方法：如按用途分类，可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍，因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1．5．1普通数控机床和传统的通用机床一样，从切削工艺角度看：普通数控机床是指采用车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似，但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件，并且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。 1．数控车床 CNC车床，能自动控制完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板

切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转，切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z）和垂直主轴轴线的横向（X）两个方向的导轨，相对工件进给移动。数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动，传动路线长，传动精度低。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现Z 向(纵向)和X向(横向)进给运动，传动路线短，传动精度高。如图1-5-1所示为典型的全功能数控车床HM-077外形和结构组成。 2．数控铣床数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，CNC铣床常主要设计为轮廓加工，也可以设计为轮廓加工和孔加工功能同时具有铣镗数控机床。它可以进行平面铣削、型腔铣削、图1-5-2立式数控铣床外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。数控铣床如同传统的通用铣床一样，按主轴在空间所处的状态，分有立式和卧式以及立、卧两用数控铣床。主轴在空间处于垂直状态的，称为立式数控铣床；主轴在空间处于水平状态的，称为卧式数控铣床。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧两用数控铣床。如图1-5-2，是立式数控铣床。如图1-5-3，是卧式数控铣床。数控铣床能被CNC控制的坐标进给运动多为三坐标轴，即有三个沿导轨方向的直线运动，如左右、前后、上下方向，又用X、Y、Z分别对这三个直线运动的方向命名。

数控机床选型指南

数控机床选型指南一、确定典型加工工件 1、箱体类零件应选择卧式加工中心 2、板类零件应选择立式加工中心 3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格 1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具 2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀 3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量 4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。三、选择机床的精度 1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值 2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标 3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右

四、数控系统的选择 1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统 2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低 3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍 1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件 2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置 1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50% 以上的故障都与刀库有关 2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求 3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数

《数控技术》选择题

选择题练习 1．NC加工程序是NC机床自动加工零件的（）。 A、输入介质 B、存储载体 C、加工指令 D、操作系统 2．点位控制机床所指的数控机床（）。 A、仅控制刀具相对于工件的定位点坐标，不规定刀具的运动轨迹 B、必须采用开环控制 C、刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系 D、必须采用闭环控制 3．闭环控制系统的位置反馈元件应（）。 A、装在电机轴上 B、装在执行部件上 C、装在传动丝杆上 D、通过齿轮装在电机轴上 4．数控机床较适用于下列哪类零件的加工？（） A、所有零件 B、一般结构 C、大批量 D、复杂型面 5．世界上第一台NC铣床是哪年在美国研制成功？（） A 、1948 B、1952 C 、1958 D、1960 6．数控技术中DNC指（）。 A、加工中心 B、数字控制 C、直接数控 D、适应控制 7．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）。 A、42V B、36V C、24V D、12V 8．数控系统软件是根据下列哪项编写的程序？（） A、被加工零件的形状，由用户 B、NC机床的加工要求，由用户 C、NC机床的工作需求，由系统制造商 D、被加工零件的形状，由系统制造商 9．逐点比较法插补是用下列哪种线型来逼近曲线的？（） A、折线 B、直线 C、圆弧和直线 D、圆弧 10．在采用时间分割法进行插补时，若进给速度为F (mm/min)，其在t (ms)内的合成进给量f(μm)等于（）。 A、Ft B、F/t C、F－t D、F＋t 11．数控铣床在加工过程，NC系统所控制的总是（）。 A、零件轮廓的轨迹 B、工件或刀具的轨迹 C、工件运动的轨迹 D、刀具中心的轨迹 12．典型的前后台型CNC控制软件中，前台程序的主要功能是（）。 A、键盘处理、手动处理、自动加工、单段加工 B、程序管理、译码处理、插补计算、伺服控制 C、程序管理、译码处理、系统状态显示、I/O处理

介绍几种数控车床的常用夹具

介绍几种数控车床的常用夹具同样一款数控车床，为何生产效率却相差好几倍？原因是数控车床选用的夹具不合适，从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。 1.组合夹具组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 2.精密组合平口钳精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控车床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是专门针对数控车床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控车床、加工中心使用。 3.电永磁夹具电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控车床、加工中心的综合加工效能。

数控选择题

1、开环和闭环控制系统主要区别在于有无（D ） A.数控装置 B.驱动装置 C.伺服装置 D.反馈装置 2、数控机床加工零件时是由（C）来控制的。 A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统 3、半闭环控制系统的数控机床，仍不可避免地带来（C ） A.机床传动部件的误差 B.电机的转角误差 C.丝杠的转角误差 D.机床的几何形状误差 4、加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（B ） A.数控轩床 B.数控铣床 C.数控钻床 D.数控镗床 5、数控机床的数控装置包括(C)。 A.光电读带机和输入程序载体； B.步进电机和伺服系统 C.输入、信息处理和输出单元； D.位移、速度传感器和反馈系统 6、如果有一台普通车床需要数控化，希望改造费用较低，你将采用的伺服电动机是（C） A.交流伺服电机 B.直流伺服电机 C.步进电机 D.同步电机 7、下列较适合在数控铣床上加工的内容是（A ） A.形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位 B.毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位 C.需长时间占机人工调整的粗加工内容 D.简单的粗加工表面 8、DNC是指（B ） A.计算机数控系统 B.直接数控系统 C.适应数控系统 D.柔性制造系统 9、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C）。 A．执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件 10、柔性制造系统的英文缩写是（C ） A.DNC B.FMC C.FMS D.CIMS 11、“CNC”的含义是（B ）。 A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 12、点位控制系统是（B） A.刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系 B.控制刀具相对于工件的定位，不规定刀具运动的途径 C.必须采用增量坐标控制方式 D.必须采用绝对坐标控制方式 13、对于既要铣面又要镗孔的零件（B ） A.先镗孔后铣面 B.先铣面后镗孔 C.同时进行 D.无所谓 14、在数控机床中，刀具的最小移动单位是（D ） A.0.01mm B.0.1mm C.0.001m D. 1个脉冲当量

现代数控机床技术参数的选用

1.５数控机床的选用数控机床是机床体系分类中的一个类别,随着技术发展的不断进步，ＣNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列: ①数控铣床和加工中心;②数控车床和车削中心;③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床;⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机;⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床;⑩数控外圆磨床;⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。数控机床也有种种的分类方法:如按用途分类,可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍,因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1.5．1普通数控机床和传统的通用机床一样,从切削工艺角度看：普通数控机床是指采用车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似,但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件,并且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。１．数控车床

CＮC车床，能自动控制完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转,切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z)和垂直主轴轴线的横向(X)两个方向的导轨,相对工件进给移动。数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动，传动路线长,传动精度低。而数控车床是采用伺服电动机,经滚珠丝杠传到滑板和刀架,实现Ｚ向(纵向)和X向(横向)进给运动，传动路线短，传动精度高。如图1-5-1所示为典型的全功能数控车床ＨM－077外形和结构组成。２.数控铣床

数控机床的选用.

数控机床的选用摘要：数控机床是用数字信息进行控制的机床。它用数字代码将刀具相对工件移动的轨迹、速度等信息记录在程序介质上，送入数控系统，然后经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。加工制造企业的效益来自于所有设备的效益，因此，正确的选用、安装、调试和验收能否达到预期效果，直接关系到数控机床投入使用后能否实现机床的技术性能指标和使用功能水准。相比较而言，普通型数控机床的的选用要简单，中、高档数控机床的选用则难度较大，其主要原因是数控系统的调试比较复杂。关键词：数控机床选用效益 Abstract NC machine tools is controlled by digital information.It uses digital code relative to the cutting tool workpiece moving track, speed and other information recording medium in a program, into numerical control system,then after decoding and operations, control the relative motion of the machine tool and the workpiece, work out the required artifacts.Technical level of the NC machine tools and metal cutting machine tool production and the percentage of the total ownership is to measure a country's economic development and an important symbol of the overall level of industrial manufacturing.Processing and manufacturing enterprise benefit from all the equipment efficiency, therefore, the correct selection, installation, debugging and acceptance can achieve the desired effect, and put into use nc machine tool is directly related to the realization of machine tool of the technical performance indicators and functional level.In comparison, simple, ordinary numerical control machine tool selection of medium and high-grade CNC machine tool selection is difficult, the main reason is the numerical control system debugging is more complex. Keywords NC machine Selection Effectiveness 1 引言

数控技术基础选择题

1：零件轮廓上各几何元素间的联结点称为 1.基点 2.节点 3.交点 4.切点 2：数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是 1.X轴 2.Y轴 3.Z轴 4.A轴 3：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用 1.单CPU、模块化结构 2.单CPU、大板结构 3.多CPU、大板结构 4.多CPU、模块化结构 4：开环控制系统用于( ) 数控机床上。 1.经济型 2.中档 3.高档 4.精密 5：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是 1.闭环控制中传感器反馈的位移信号 2.伺服电机编码器反馈的角位移信号 3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号 4.数控机床刀位控制信号 6：若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°，则三相六拍运行时步距角为 1.0.75° 2.1.5° 3.3° 4.6° 7：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是 1.无刷电机 2.交流永磁同步电动机 3.步进电机 4.笼型异步电动机 8：为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是 1.几何精度

2.插补精度 3.定位精度 4.工作精度 9：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于 1.采用的伺服电动机不同 2.采用的传感器不同 3.伺服电动机安装位置不同 4.传感器安装位置不同 10：立式加工中心的（）是垂直布置的。 1.X轴 2.Y轴 3.Z轴 4.A轴 11：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是 1.插补误差 2.传动元件的传动误差 3.检测元件的检测精度 4.机构热变形 12：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的 1.起点坐标值 2.终点坐标值 3.圆心坐标相对于起点的值 4.终点相对于起点的坐标值 13：PWM系统是指 1.可控硅直流调速系统 2.电机变频调速系统 3.晶体管脉冲宽度调制调速系统 4.环形脉冲分配系统 14：数控装置将所得到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( )形式向伺服系统发出执行命令 1.输入信号 2.位移信号 3.反馈信号 4.脉冲信号 15：开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置 1.有 2.没有

(数控加工)数控机床的选用精编

（数控加工）数控机床的选用

1．5数控机床的选用数控机床是机床体系分类中的壹个类别，随着技术发展的不断进步，CNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列： ①数控铣床和加工中心；②数控车床和车削中心；③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床；⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机；⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床；⑩数控外圆磨床；⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。数控机床也有种种的分类方法：如按用途分类，可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍，因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1．5．1普通数控机床和传统的通用机床壹样，从切削工艺角度见：普通数控机床是指采用车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺和相应的传统的通用机床相似。每壹类中又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似，但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件，且且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。 1．数控车床

图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板 CNC车床，能自动控制完成对轴类和盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工，且能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具且不旋转，切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z）和垂直主轴轴线的横向（X）俩个方向的导轨，相对工件进给移动。数控车床的进给系统和传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动，传动路线长，传动精度低。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现Z 向(纵向)和X向(横向)进给运动，传动路线短，传动精度高。

15数控机床的选用

1．5 数控机床的选用数控机床是机床体系分类中的一个类别，随着技术发展的不断进步，CNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列: ①数控铳床和加工中心；②数控车床和车削中心；③数控钻床；④数控镗床; ⑤数控电加工机床；⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机；⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床；⑩数控外圆磨床；⑩数控焊接机床⑩数控弯板机数控机床也有种种的分类方法: 如按用途分类，可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍，因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1．5．1 普通数控机床和传统的通用机床一样，从切削工艺角度看：普通数控机床是指采用车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有很多品种，例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似，但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件，并且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。 1．数控车床

CNC车床，能自动控制完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、 65 9 1D 3 图1-5-1全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机2-主轴箱3-排屑器4-卡盘5-防护罩6-尾座7-刀架8-床鞍滑板9-床身10-操作面板切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转，切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z）和垂直主轴轴线的横向（X）两个方向的导轨, 相对工件进给移动。数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动, 传动路线长，传动精度低。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现向（纵向）和X向（横向）进给运动，传动路线短，传动精度高。如图1-5-1所示为典型的全功能数控车床HM-077外形和结构组成。 2.数控铣床

15数控机床的选用

1. 5数控机床的选用数控机床是机床体系分类中的一个类别，随着技术发展的不断进步，CNC机床的数量、种类增长很快，下面是对各种CNC机床进行简单的罗列： ①数控铳床和加工中心；②数控车床和车削中心；③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床；⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机；⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床；⑩数控外圆磨床；⑩数控焊接机床⑩数控弯板机........................... 。数控机床也有种种的分类方法：如按用途分类，可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍，因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1. 5. 1普通数控机床和传统的通用机床一样，从切削工艺角度看：普通数控机床是指采用车、铳：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铳床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有很多品种，例如数控铳床中就有立铳、卧铳、工具铳、龙门铳等，虽然这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似，但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件，并且能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。 1 .数控车床 CNC车床，能自动控制完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等图1-5-1全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机2-主轴箱3-排屑器4-卡盘5-防护罩6-尾座7-刀架8-床鞍滑板9-床身10-操作面板

切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转，切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z）和垂直主轴轴线的横向（X）两个方向的导轨，相对工件进给移动。数控车床的进给系统与传统通用车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。传统卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动，传动路线长，传动精度低。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现Z 向（纵向）和X向（横向）进给运动，传动路线短，传动精度高。如图1-5-1所示为典型的全功能数控车床HM-077外形和结构组成。 2.数控铣床数控铳床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，CNC铣床常主要设计为轮廓加工，也可以设计为轮廓加工和孔加工功能同时具有铳镗数控机床。它可以进行平面铳削、型腔铳削、纵闻工低皆撩昨IS 图1-5-2立式数控铳床外形轮廓铳削、三维及三维以上复杂型面铳削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铳床的基础上产生和发展起来的。数控铳床如同传统的通用铳床一样，按主轴在空间所处的状态，分有立式和卧式以及立、卧两用数控铳床。主轴在空间处于垂直状态的，称为立式数控铳床；主轴在空间处于水平状态的，称为卧式数控铳床。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧两用数控铳床。如图1-5-2 , 是立式数控铳床。如图1-5-3，是卧式数控铳床。数控铳床能被CNC控制的坐标进给运动多为三坐标轴，即有三个沿导轨方向的直线运

现代数控机床技术参数的选用

1．5数控机床的选用数控机床是机床体系分类中的一个类不，随着技术进展的不断进步，CNC机床的数量、种类增长专门快，下面是对各种CNC 机床进行简单的排列： ①数控铣床和加工中心；②数控车床和车削中心；③数控钻床；④数控镗床；⑤数控电加工机床；⑥数控冲床；⑦数控火焰切割机；⑧数控刨床；⑨数控激光加工机床；⑩数控外圆磨床；⑩数控焊接机床⑩数控弯板机…………。数控机床也有种种的分类方法：如按用途分类，可分为金属切削类数控机床、金属成型类数控设备、数控特种加工设备。本书仅对金属切削类数控机床进行重点介绍，因为它们是数控类机床中应用最多的机床。 1．5．1一般数控机床和传统的通用机床一样，从切削工艺角度看：一般数控机床是指采纳车、铣：钻、镗、磨、刨等各种切削工艺的数控机床，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。而且切削工艺与相应的传统的通用机床相似。每一类中又有专门多品种，例如数控铣床中

就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等，尽管这类机床的工艺性能和传统的通用机床相似，但不同的是它能自动化加工更为复杂形状的零件，同时能进行精度、效率更高，更具有柔性的加工。 1．数控车床 CNC车床，能自动操纵完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等工作。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特不适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。 CNC车床由机床主轴带动工件旋转实现主运动，刀具并不旋转，切削刀具安装的转塔刀架或四方刀架上，沿平行主轴轴向（Z）和垂直主轴轴线的横向（X）两个方向的导轨，相对工件进给移图1-5-1 全功能数控车床HM-077外形和结构组成 1-主轴电机 2-主轴箱 3-排屑器 4-卡盘 5-防护罩 6-尾座 7-刀架 8-床鞍滑板 9-床身 10-操作面板

数控机床的选型全面的论述

一,数控机床的选型全面的论述简介：随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述。关键字：切削机床随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述。对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果等问题。选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM联网、适合制造加工信息集成管理；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。https://www.wendangku.net/doc/d19320665.html, 一、确定典型加工工件“族” 确定加工什么样零件是选择设备的第一步。企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的远景规划。用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件族。在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。典型工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度要求又可分普通级和精密级等。典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。

数控技术重点选择题(含答案)

1、不适合数控机床加工的零件类型是（A） A、大批量生产 B、加工精度要求高 C、形状复杂 D、3维曲面 2、一般情况下，（B）与程序原点相重合。 A、机械原点 B、对刀点 C、换刀点 D、刀位点 3、如果选择XY平面进行圆弧插补，就应执行（A）指令。 A、G17 B、G18 C、G19 D、G20 4．控制主轴转动与停止的有关M代码是（B） A.M00、M01和M02 B.M03、M04和M05 C.M07、M08和M09 D.M06、M13和M14 5．根据控制运动方式的不同，机床数控系统可分为(A) A.开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 B.点位控制系统和连续控制系统 C.多功能数控系统和经济型数控系统 D.NC系统和CNC系统 6．某数控加工程序为 N010 G92 X100 Z195 N020 G90 G00 X15 Z150 …… N100M02 该程序中，第二个程序段的涵义是(B) A.设置增量方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置 B.设置绝对方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置 C.设置混合方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置 D. 设置程序原点位置并使刀具或工件快速运动到该位置 7、控制系统为点位控制方式的数控机床是（D） A、数控车床 B、数控铣床 C、数控磨床 D、数控钻床 9、下列G指令中（D）不是模态指令。

A、G00 B、G01 C、G02和G03 D、G04 10、（D）不改变主轴旋转状态。 A、M03 B、M04 C、M05 D、M08 11.数控系统常用的两种插补功能是(C) A.直线插补和螺旋线插补 B.螺旋线插补和抛物线插补 C.直线插补和圆弧插补 D.圆弧插补和螺旋线插补 12.(A)是无法用准备功能字G来规定或指定的。 A.主轴旋转方向 B.直线插补 C.刀具补偿 D.增量尺寸 13.FMS是指(A )。 A.柔性制造系统 B.柔性制造单元 C.计算机集成制造系统 D.加工中心 15.标志一个完整的数控加工程序结束的指令代码是（C） A.G04 B.M00 C.M02 D.M01 16、下列情况中，不适合采用数控加工的是（C） A、小批量 B、切削时间较长 C、一道工序需要多次安装 D、形状复杂 2、计算机数控系统的优点不包括( ) A.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高 B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 C.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高 D.系统性能价格比高，经济性好 3、准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是(B) A. G40、G41、G19、G42 B.G00、G01、G02、G03

CNC模具编程经验下面还有铜料加工参数表(非常好用)

数控机床的技术考试试卷(附答案)

机床数控技术试题123

数控机床的选型

15数控机床的选用

数控机床选型指南

《数控技术》选择题

介绍几种数控车床的常用夹具

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15数控机床的选用

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