线型低密度聚乙烯树脂(DFDA 7042、DFDA7047)QSY LS0015-2008

Q /SY L S0015-2008《线型低密度聚乙烯树脂(D FD A 7042、

D FD A 7047)》标准修改通知单

公司各相关单位:

根据用户需求，为提高DFDA 7047 产品直角撕裂强度和耐老化性，现对Q /SY L S0015-2008《线型低密度聚乙烯树脂(D FD A 7042、D FD A 7047)》产品标准条文表1 线型低密度聚乙烯DFDA 7042、 D FDA 7047 技术指标中DFDA 7047 的部分指标修改如下:

本修改单于2010 年12 月10 日起实施， M 35 02-52-2008“关于发布并执行十一项聚烯烃企业标准和暂行标准的通知”中附件“Q /SY L S0015-2008《线型低密度聚乙烯树脂(DFDA 7042、DFDA 7047)》”标准正文第 1 页同时作废，换页为本修改单附件内容，请遵照执行。附件:Q /SY L S0015-2008 线型低密度聚乙烯树脂(D FD A 7042、D FD A 7047)》标准正文第1 页

编制人: 冯邵艳

审核人: 崔文峰

批准人: 李家民

质量管理部

二〇一〇年十二月九日

Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准

Q/SY LS0015-2008

线性低密度聚乙烯树脂

（DFDA7042、DFDA7047）

2008-12-30发布 2009-01-01实施中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司发

前言

本标准代替Q/SY LS0015-2007《线型低密度聚乙烯(LLDPE)树脂DFDA 7042》。

本标准与Q/SY LS0015-2007 相比主要差异如下:

--标准中“GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定第3 部分:薄膜和薄片的试验条件”替代“GB/T 1040-92 塑料拉伸试验方法”。 -- 标准包含的牌号增加了DFDA 7047。

-- 对DFDA7042产品的检验项目进行了调整，用“黑粒、色粒”代替颗粒外观中污染粒子的检验。

-- 对DFDA 7042的部分质量指标和试样制备条件进行了调整。

-- 增加DFDA 7047 的质量指标。

本标准为兰州石化公司引进全密度聚乙烯装置所生产线型低密度聚乙烯树脂产品的企业标准。

本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司提出。

本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质量管理部归口。

本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质检部、聚烯烃事业部起草。

本标准主要起草人:宋丹、王庆、崔文峰、刘敏、程晔。

本标准为首次修订。

本标准历次发布情况:Q/SY LS0015-2007。

Q/SY LS0015-2008 1 线型低密度聚乙烯(LLDPE)树脂 DFDA

7042、DFDA 7047

1.范围

本标准规定了中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司线型低密度聚乙烯树脂(DFDA 7042、DFDA 7047) 的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于以乙烯和1-丁烯为单体，采用气相流化床聚合工艺生产的线型低密度聚乙烯，含有开口剂和爽滑剂。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法

GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定第3 部分:薄膜和薄片的试验条件

GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法

GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法

GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T 9352-1988 热塑性塑料压塑试样的制备

GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法

GB/T 15182-1994 线型低密度聚乙烯树脂

SH/T 1541-2006 热塑性塑料颗粒外观试验方法

3.技术要求

线型低密度聚乙烯树脂为本色颗粒，无杂质。

线型低密度聚乙烯树脂DFDA 7042、DFDA 7047 的技术指标见表1。

表1 线型低密度聚乙烯DFDA 7042、DFDA 7047 技术指标技术指标

4. 试验方法

4.1 试样制备

4.1.1 压塑试样的制备

按GB/T 9352-1988 规定进行制样，并采用如下条件:

a. 模塑温度:170℃±5℃;

b. 平均冷却速率:15℃/min±5℃/min;

c. 制片模具:溢料式模具。

4.1.2 薄膜样品制备

4.1.2.1 设备基本条件

a. 吹膜方向:向上;

b. 温控点三个以上;

c. 冷却形式:环形风冷;

d. 卷曲框架:活动式。

4.1.2.2 薄膜制备条件

a. 温度:根据树脂熔体流动速率确定;

b. 吹胀比:2.0~3.0;

c. 牵引速度:10m/min~15m/min;

d. 冷却线高度:1.5~2.5 倍口模;

e. 薄膜厚度:30μm±3μm;

f. 吹膜不得加过滤网。

4.2 试样的状态调节和试验的标准环境

按GB/T 2918-1998 中的规定进行，试样状态调节时间不少于24h。

4.3 颗粒外观

按SH/T 1541-2006 规定进行测试。

4.4 熔体流动速率

按GB/T 3682-2000 中A 法规定进行测试，试验条件为附录A 中条件D(温度190℃，负荷2.16kg)。

4.5 密度

4.5.1 试样制备

采用测试熔体质量流动速率时挤出的料条作为密度测试试样，经400ml 沸水煮沸30min，待自然冷却到室温后测试。

4.5.2 测试

按GB/T 1033-1986 规定的D 法-梯度管法进行测试。

4.6 拉伸屈服应力、拉伸断裂应力、拉伸断裂伸长率

4.6.1 压塑试样制备

按 4.1.1 制备成150mm×150mm 厚度为 2.0mm±0.2mm 的试片。试样为GB/T 1040.3-2006 中5 型试样，用刀具冲切测试试样。

4.6.2 测试

按GB/T 1040.3-2006 规定进行测试，试验速度为50mm/min。

4.7 雾度

取按4.1.2 条制备的薄膜，在距膜端点1m 处开始裁样，每隔5m 取一片试样，至少取三片，测试按GB/T 2410-1980 规定进行测试。报告雾度的算术平均值。

4.8 鱼眼

本项测试采用目测方法检验薄膜鱼眼，并分类统计。具体试验步骤采用GB/T 15182-1994 中第5.8.3 条。

4.8.1 仪器

a. 读数显微镜或刻度放大镜，精度0.1mm;

b. 直尺:精度1mm;

c. 40W 日光灯。

4.8.2 试样

取按4.1.2条制备的薄膜，在距膜端点1m处开始裁样，每隔5m取两片试样，试样尺寸

大于19.0cm×20.0cm，共取四片试样，试样应平整、无褶皱。

4.8.3 测试步骤

a. 取一片试样，用圆珠笔画出19.0cm×20.0cm 的长方形，对着40W 日光灯用肉眼观察可见鱼眼，并用圆珠笔圈出，共测量四片试样。

b. 用读数显微镜或刻度放大镜检验鱼眼尺寸，大于或等于0.8mm 的，记为0.8mm 的鱼眼;小于0.8mm，大于或等于0.4mm 的，记为0.4mm 的鱼眼。

c. 分别累计测量过的四片薄膜试样中0.4mm 和0.8mm 鱼眼总数。

4.8.4 报告

分别报告每1520cm 2 薄膜中0.4mm 和0.8mm 鱼眼个数。

4.9 落镖冲击破损质量

取按4.1.2 制备的薄膜，按GB/T 9639-1988 标准中A 法进行测试。

4.10 结果表示

测试结果要与线型低密度聚乙烯树脂质量指标中的有效数字位数和单位相一致。

5. 检验规则

5.1 组批规则

线型低密度聚乙烯树脂以成品料仓的一罐为一批。

5.2 抽样方案

生产检验取样按分析取样规定进行。仲裁时按GB/T 2547-1981 规定进行。

5.3 判定规则和复验规则

5.3.1 判定规则

产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验单。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准和判定结果，并盖有质检专用章。

5.3.2 复验规则

检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应按 5.2 中规定，重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据。用户应采用本标准规定的试验方法及指标对所收到的线型密度聚乙烯树脂进行验收。

6. 标志、包装、运输与贮存

6.1 标志

线型低密度聚乙烯树脂包装袋上应印有产品名称、生产厂名称、执行标准、商标、产品牌号、批号及净含量。

6.2 包装

线型低密度聚乙烯树脂可用复合塑料编织袋或其他具有相同包装效果的包装形式。包装材料应保证在多次运输、码放、贮存时不污染和泄漏，并能防尘、防潮。每袋产品净含量为25kg。

6.3 运输

线型低密度聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切勿抛掷;运输工具应保持清洁、干燥和备有厢棚苫布;运输时，不得与砂土、碎金属、煤炭、玻璃等混合装运，严禁日晒、雨淋。

6.4 贮存

线型低密度聚乙烯树脂应贮存在通风、干燥、阴凉的仓库内，严防日晒、雨淋。线型低密度聚乙烯树脂应有贮存期的规定，一般从生产之日起，不超过12 个月。

高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别

高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别 低密度聚乙烯（LDPE） 相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯. 传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯. 低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差. 高密度聚乙烯(HDPE) 密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法. 高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性. 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.

LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别： LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝 LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE 的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适l应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。 HDPE(高密度聚乙烯)：HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此 线性低密度聚乙烯（LLDPE）对化学反应几乎是惰性的,不与任何物质反生化学反应,只是会燃烧。

高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别

精心整理高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别 低密度聚乙烯（LDPE） 相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(LowDensityPolyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯. 传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压 在 .低密差. ）.高 . а-烯 来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性. 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性. LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别： LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度

一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝 LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布， HDPE(HDPE HDPE 反应, LLDPE和苯长时间接触能发生溶胀，与HCL长时间接触会变脆，不过要经过几年时间，平常可以用它装这两样东西。 LDPE和HDPE之间性能差别： 拉伸强度：LDPE为7～14MPa，而HDPE为24～31MPa。 使用温度：LDPE为100度以下，而HDPE为120以下。

邵氏硬度：LDPE为：41～45，而HDPE为60～70。 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。低密度聚乙烯的加工温度低一些,约160度左右，密度为0.918一0.932克／立方厘米。主要被用作电讯电缆的外皮。 高密度聚乙烯（HDPE）加工温度高些,大约180度吧,密度也高一些. HDPE,LDPE,和PE的区别 PE又称HDPE ℃。密。 此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯，聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同。密度和熔体流动速率（MFR）也是鉴别与区分不同品种和牌号聚乙烯的关键指标。 LDPE（密度０．９１５～０．９３）,MDPE（密度０．９３～０．９４），HDPE （密度０．９４以上），密度越高，膜的延展性，耐热性，耐油性，耐化学药品性,

低密度聚乙烯(LDPE)介绍

低密度聚乙烯(LDPE)介绍 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。 化学和性能 乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。例如：1990年，国内乙烯生产能力约为465亿磅，其中51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。 常规的LDPE可用两种方法生产：管式法或釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到276MPa）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。 与其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。这种分支结构赋与常规LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD 的平衡与控制而得到的。 分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。熔融指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小成反比。对于LDPE，熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。降低MI （增大分子量）在增加大部分强度性能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。LDPE中的结晶度是树脂中存在的分支短链数量的函数。对于LDPE，结晶度正常浮动范围为30—40％。 增加LDPE的结晶度将增大LDPE的刚度、抗化学腐蚀性、透气性能、拉伸强度、耐热性；同时，降低了LDPE的冲击强度、撕裂强度和抗应力开裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定义为重均分子量与数均分子量的比值。塑料工业中，MWD值3—5的树脂被认为是具有窄的分子量分布，MWD值6—12为中等分子量分布，MWD值在13以上视为宽分子量分布。MWD主要反映与流动相关的性能。具有相等平均分于量的树脂，宽分子量分布的在加工过程显示了比窄分子量分布的树脂具有更好的流动性。WD对最终使用性能有些影响。但是，MWD的影响一般都被分子量的变化影响掩盖。 加工 LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括：薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。

不饱和聚酯树脂的合成

不饱和聚酯树脂的合成 [1]主要原料 (一)二元醇 乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。 1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元醇。 其它可用的二元醇有： 一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性； 一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性； 新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。 以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚A或氢化双酚A作原料，为生成一种适合与二元酸反应的二元醇，双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两端具有醇羟基的二元醇，如D-33二元醇。 用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。 加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的耐热性。 不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的作用而发生水解。酯键周围空间的不同的化学结构对于酯键有着不同的空间位阻保护作用，而使制品表现出不同的耐蚀性。酯键的空间位阻保护作用： PO-BPA>NPG>PG>EG

（二）不饱和二元酸 不饱和聚酯树脂中的双键，一般由不饱和二元酸原料提供。树脂中的不饱和酸愈多，双键比例愈大，则树脂固化时交联度愈高，由此使树脂具有较高的反应活性，树脂的固化物有较高的耐热性，在破坏时有较低的延伸率。 为改进树脂的反应性和固化物性能，一般把不饱和二元酸和饱和二元酸混合使用。 1，顺丁烯二酸酐（马来酸酐）和顺丁烯二酸（马来酸）是最常用的不饱和酸。由于顺丁烯二酸酐具有较低的熔点，并反应时可少缩合出一分子水，故用得更多。 2，反丁烯二酸（富马酸）是顺酸的反式异构体，虽然顺酸在高于180°C缩聚时，几乎完全可以异构化而变成反式结构，但用反丁烯二酸制备的树脂有较高的软化点和较大的结晶倾向性。 3，其他的不饱和酸，如氯化马来酸、衣康酸和柠康酸也可以用，但价格较贵，使用不普遍。此外，用衣康酸制造的树脂，也会出现树脂与苯乙烯混溶稳定性的问题，尽管氯化马来酸含26%的氯，但要作为阻燃树脂使用，含氯量仍是不够的，还必须加入其它阻燃成分。 （三）饱和二无酸 加入饱和二元酸的主要作用是有效地调节聚酯分子链中双键的间距，此外还可以改善与苯乙烯的相容性。 1，为减少或避免树脂的结晶问题，可将邻苯二甲酸酐作为饱和二元酸来制备不饱和聚酯树脂，所得的树脂与苯乙烯的相溶性好，有较好的透明性和良好的综合性能。此外，邻苯二甲酸酐原料易得，价格低廉，因此是应用最广的饱和二元酸。 2，间苯二甲酸与邻苯二甲酸酐相比，改进了邻苯型聚酯中由于两个酯基相靠太近而引起的相互排斥作用所带来的酯基稳定性问题，从而提高了树脂的耐蚀性和耐热性，此外还提高了树脂的韧性。间苯二甲酸可用于合成中等耐蚀的不饱和聚酯树脂。对苯二甲酸与间苯二甲酸相似，用对苯二甲酸制得的聚酯树脂有较好的耐蚀性和韧性，但这种酸活性不大，合成时不易反应，应用不多。 3，含氯和含溴的饱和二元酸，可以用来制造阻燃树脂。a, 氯菌酸酐（HET

【免费下载】低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别

低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别 低密度聚乙烯（LDPE） 相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反，相对密度低于0.910的聚乙烯；也已经问世.成为甚低密度聚乙烯（VLDPE），甚至还有相对密度小于0.900的，国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE). 虽然聚乙烯的品种繁多，但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯. 传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯. 低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差. 低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜. 高密度聚乙烯(HDPE) 密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法. 高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的 а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性. 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品 LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别： LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝 LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和 LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压

线性低密度聚乙烯

线性低密度聚乙烯 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用 下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于～0.940克/立方厘米之间。但按ASTM 的D-1248-84规定，～ 0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体～0.915克/立方厘米) 和弹性体(<0.890克/立方厘米)。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑 性体，不包括弹性体。上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之 为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)树脂。 常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。 通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。短支链的长度则取决于共聚单体的类型。共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。 LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显着扩大。LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。 LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。 2005年，我国LLDPE产量为188万吨，约占PE总产量的%；消费量355万吨，约占PE总消费量的%。预计未来2～3年内，LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。按照当前市场价格12000元/吨计算，我国LLDPE 的市场规模已经超过了400亿元。 (一)、LLDPE的应用领域 LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。 线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用于制造薄膜。2005年世界LLDPE 消费量为1617万吨，同比增长%。在消费结构中，薄膜制品仍占最大比例，消费量为1190万吨，占总消费量的%，其次为注塑，消费量为万吨，约占LLDPE总消费量的%。 2005年，我国LLDPE和LDPE消费总量为598万吨，其中LLDPE消费量为355万吨，同比增长%，占LLDPE/LDPE消费总量的%；LDPE消费量为243万吨，同比增加%，占LLDPE/LDPE消费总量的%。 从LLDPE/LDPE消费结构看，薄膜仍是消费的最大品种，消费量为485万吨，占LLDPE/LDPE总消费量的%，其中包装膜313万吨，占总消费量的50%；农膜万吨，占消费总量的%；特殊包装膜万吨，占消费总量的

塑料制品国家标准

塑料制品国家标准 1．GBn84-80 聚乙烯成型品卫生标准 2．GBn85-80 聚丙烯成型品卫生标准 3．GBn86-80 聚苯乙烯成型品卫生标准 4．GBn87-80 三聚氰胺成型品卫生标准 5．GB3806-83 聚氯乙烯塑料凉鞋 6．GB3807-83 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋 7．GB3830-83 软聚氯乙烯压延薄膜（片） 8．GB4085-83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板 9．GB4217-84 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力 10. GB4219-84 化工用硬聚氯乙烯管材 11. GB4220-84 化工用硬聚氯乙烯管件 12. GB4454-84 硬聚氯乙烯板材 13. GB4455-84 农业用聚乙烯吹塑薄膜 14. GB4456-84 包装用聚乙烯吹塑薄膜 15. GB5664-85 高密度聚乙烯单丝 16. GB5736-85 农药用钙塑瓦楞箱 17. GB5737-85 食品塑料周转箱 18. GB5738-85 饮料塑料周转箱 19. GB5739-85 啤酒塑料周转箱 20. GB5836-86 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件 21. GB6668-86 聚氯乙烯针织布基发泡人造革 22. ZBY28001-85 硬聚氯乙烯楼梯扶手 23. ZBY28002-85 酚醛胶布轴瓦 24. ZBY28003-85 食品包装用压延聚氯乙烯硬片 25. SG 8-67 聚氯乙烯塑料鞋底 26. SG 22-73 电缆工业用办聚氯乙烯塑料 27. SG 78-74 硬聚氯乙烯管材 28. SG 79-74 软聚氯乙烯管材 29. SG 80-75 聚乙烯管材 30. SG 83-75 聚氯乙烯人造革 31. HG2-821-75 珠光有机玻璃板材 32. SG124-77 珠光有机玻璃纽扣 33. SG125-77 塑料纽扣 34. JB1256-77 6020聚酯薄膜 35. SG187-80 聚四氟乙烯薄膜 36. SG188-80 聚四氟乙烯棒 37. SG189-80 聚四氟乙烯管 38. SG190-80 聚四氟乙烯板 39. SG212-80 硬质聚氯乙烯泡沫板材 40. SG213-80 聚丙烯纺织袋 41. SG214-80 混凝土轨枕用聚氯乙烯垫片 42. LY218-80 塑料贴面板 43. SG224-81 高压聚乙烯重包装袋（膜） 44. SG232-81 聚苯乙烯泡沫塑料板材 45. SG233-81 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料 46. SG234-81 塑料打包带

线性低密度聚乙烯

线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。但按ASTM 的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE 将其密度扩大至塑性体(0.890～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(U L D P E)树脂。 常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。 通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。短支链的长度则取决于共聚单体的类型。共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。 LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显着扩大。LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。 LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。 2005年，我国LLDPE产量为188万吨，约占PE总产量的35.5%；消费量355万吨，约占PE总消费量的33.8%。预计未来2～3年内，LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。按照当前市场价格12000元/吨计算，我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。 (一)、LLDPE的应用领域 LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。 线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用于制造薄膜。2005年世界LLDPE消费量为1617万吨，同比增长6.4%。在消费结构中，薄膜制品仍占最大比例，消费量为1190万吨，占总消费量的73.6%，其次为注塑，消费量为114.8万吨，约占LLDPE总消费量的7.1%。 2005年，我国LLDPE和LDPE消费总量为598万吨，其中LLDPE消费量为355万吨，同比增长25.4%，占LLDPE/LDPE消费总量的59.4%；LDPE消费量为243万吨，同比增加0.7%，占LLDPE/LDPE 消费总量的40.6%。

药用低密度聚乙烯袋质量标准及检验规程

目的：明确药用低密度聚乙烯袋质量标准，规范药用低密度聚乙烯袋检验方法。 适用范围：药用低密度聚乙烯袋的检验。 责任者：化验员。 引用标准：YBB00072005。 一、质量标准： 本标准适用于以低密度聚乙烯树脂（LDPE）为主要原料采用流涎法、吹制法生产的药用薄膜，及由此薄膜通过热封制成的袋。本品适用于非无菌固体原料药的包装。 【外观】取本品10个，在自然光线明亮处，正视目测。表面应光洁、色泽均匀，不得有穿孔、异物、异味、粘连。袋的热封部位应平整、无虚封。 [炽灼残渣] 取本品5.0g精密称定，置于已恒重的苷锅，缓缓炽灼至完全炭化，再于550℃灼烧至恒重，遗留残渣不得过0.1％。 [溶出物试验] 除另有规定外，取样品适量，分别取本品内表面积600cm2（分割成长3cm，宽0.3cm的小片）三份置具塞锥形瓶中，加水（70℃±2℃）、65%乙醇（70℃±2℃），正己烷（58℃±2℃）200ml浸泡2小时后取出，放冷至室温，用同批试验用溶剂补充至

原体积作为供试液，以同批水、65%乙醇、正己烷为空白液，备用。 重金属：精密量取水浸液20ml，加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml，依法检查（见重金属检查法第一法），含重金属不得过百万分之一。 不挥发物分别取水、65%乙醇、正已烷浸出液与空白液各100ml置于已恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，105℃干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与其空白残渣之差应不得过30.0mg；65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg；正已烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg。 [微生物限度] 取试样用开孔面积为20cm2的消毒过的金属模板压在内层面上，将无菌棉签用氯化钠注射液稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用2支棉签共擦抹10次，共擦抹5个位置100cm2。每支棉签抹完后立即剪断（或烧断），投入盛有40ml无菌生理盐水的锥形瓶（或大试管）中。全部擦抹棉签投入瓶中后，将瓶迅速摇晃1分钟，即得供试液。取提取液照微生物限度法测定（见微生物检查法）。细菌数不得过1000cfu/100cm2，霉菌、酵母菌数不得过100cfu/100cm2，用于装外用的聚乙烯袋金黄色葡萄球菌、铜绿假单孢菌不得检出，用于装口服的聚乙烯袋大肠埃希菌不得检出。

关于不饱和聚酯树脂

关于不饱和聚酯树脂 通过阅读与不饱和聚酯树脂相关方面的书籍，使我对不饱和聚酯树脂有一个更为直观的了解： 不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 物理性质 不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下： ⑴耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。 ⑵力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。 ⑶耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。 ⑷介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。 化学性质 不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。 主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。

主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。 在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。 聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终有可能形成络合物。分子链扩展可使起始粘度为0.1～1.0Pa·s粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa·s以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。树脂处于这一状态时并未交联，在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。 结构性能 迄今，国内外用作复合材料基体的不饱和聚酯（树脂）基体基本上是邻苯二甲酸型（简称邻苯型）、间苯二甲酸型（简称间苯型）、双酚A型和乙烯基酯型、卤代不饱和聚酯树脂等。 邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯 邻苯二甲酸和间苯二甲酸互为异构体，由它们合成的不饱和聚酯分子链分别为邻苯型和间苯型，虽然它们的分子链化学结构相似，但间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯相比，具有下述一些特性：①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；②间苯二甲酸聚酯的纯度高，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质；③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护，邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受到水和其它各种腐蚀介质的侵袭，用间苯二甲酸聚酯树脂制得的玻璃纤维增强塑料在71℃饱和氯化钠溶液中浸泡一年后仍具有相当高的性能。 双酚A型不饱和聚酯 双酚A型不饱和聚酯与邻苯型不饱和聚酸及间苯型不饱和聚酯大分子链的化学结构相比，分子链中易被水解遭受破坏的酯键间的间距增大，从而降低了酯键密度；双酚A不饱和聚酯与苯乙烯等交联剂共聚固化后的空间效应大，对酯基起屏蔽保护作用，阻碍了酯键的水解；而在分子结构中的新戊基，连接着两个苯环，保持了化学瓜的稳定性，所以这类树脂有较好的耐酸、耐碱及耐水解性能。

药用低密度聚乙烯膜、袋

YBB20352012 药用低密度聚乙烯膜、袋 Yaoyong Dimidu Juyixi Mo、Dai LDPE Films and Pouches for Medical Packaging 本标准适用于以低密度聚乙烯树脂（LDPE）为主要原料采用流涎法、吹制法生产的药用薄 膜，及由此薄膜通过热封制成的袋。本品适用于非无菌固体原料药的包装。 【外观】取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。表面应光洁、色泽均匀，不得有穿 孔、异物、异味、粘连。袋的热封部位应平整、无虚封。 【鉴别】（1）红外光谱* 取本品适量，照包装材料红外光谱测定法（YBB60012012）第四 法测定，应与对照图谱基本一致。 （2）密度取本品约2g，浸渍液选用无水乙醇，照密度测定法（YBB60342012）测定，本 品的密度应为0.910~0.935g/cm3。 【阻隔性能】水蒸气透过量取本品适量，照水蒸气透过量测定法（YBB60302012）第一法 实验条件B 测定，不得过15g/（m2?24h）。 氧气透过量取本品适量，照气体透过量测定法（YBB60292012）第一法测定，不得过 4000cm3/（m2·24h·0.1MPa）。 【机械性能】拉伸强度取本品适量，照拉伸性能测定法（YBB60322012）测定，试验速度 （空载）：300mm/min±30mm/min，试样为Ⅰ型。纵向、横向拉伸强度平均值均不得低于10MPa。断裂伸长率取本品适量，照拉伸性能测定法（YBB60322012）测定，试验速度（空载）： 300mm/min±30mm/min，试样为Ⅰ型。厚度小于0.05mm 的膜，纵向、横向断裂伸长率平均值均 不得低于130%；厚度大于0.05mm 的膜，纵向、横向断裂伸长率平均值均不得低于200%。 【热合强度】（膜）裁取100mm×100mm 膜片四片，将任意两个膜片叠合，置热封仪上进行 热合，热合温度130～150℃，压力0.2MPa，时间1 秒。照热合强度测定法（YBB60332012）测 定，热合强度平均值不得低于7.0N/15mm。 （袋）从袋的热合强度部位裁取试样，照热合强度测定法（YBB60332012）测定，热合强 度平均值不得低于7.0N/15mm。 【炽灼残渣】取本品5.0g，精密称定，置于已恒重的坩锅，缓缓炽灼至完全炭化，再于550℃ 灼烧至恒重，遗留残渣不得过0.1%。 【溶出物试验】供试品溶液的制备：取本品适量，分别取内表面积600cm2（分割成3cm ×0.3cm 的小片）三份置具塞锥形瓶中，加水（70℃±2℃）、65%乙醇（70℃±2℃）、正己烷（58℃±2℃）200ml 浸泡2 小时后取出，放冷至室温，用同批试验用溶剂补充至原体积作为供试品溶 液，以同批水、65%乙醇、正己烷为空白对照溶液，备用，进行以下实验： 易氧化物精密量取水供试品溶液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液（0.002mol/L）20ml 与 稀硫酸1ml，煮沸3 分钟，迅速冷却，加入碘化钾0.1g，在暗处放置5 分钟，用硫代硫酸钠滴 定液（0.01mol/L）滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水 作为空白对照溶液同法操作，二者消耗硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）之差不得过1.5 ml。 不挥发物精密量取水、65%乙醇、正己烷浸液与空白液各100ml，分别置于已恒重的蒸发

不饱和聚酯树脂的合成-主要原料

不饱和聚酯树脂的合成-主要原料 文章摘要：不饱和聚酯树脂的合成主要原料二元醇乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完...... 不饱和聚酯树脂的合成 主要原料 二元醇 乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。 1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元醇。 其它可用的二元醇有： 一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性； 一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性； 新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。 以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚A或氢化双酚A 作原料，为生成一种适合与二元酸反应的二元醇，双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两端具有醇羟基的二元醇，如 D-33二元醇。 用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。 加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的耐热性。 不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的作用而发生水解。酯键周围空间的不同的化学结构对于酯键有着不同的空间位阻保护作用，而使制品表现出不同的耐蚀性。酯键的空间位阻保护作用： PO-BPA>NPG>PG>EG 不饱和二元酸 不饱和聚酯树脂中的双键，一般由不饱和二元酸原料提供。树脂中的不饱和酸愈多，双键比例愈大，则树脂固化时交联度愈高，由此使树脂具有较高的反应活性，树脂的固化物有较高的耐热性，在破坏时有较低的延伸率。 为改进树脂的反应性和固化物性能，一般把不饱和二元酸和饱和二元酸混合使用。 顺丁烯二酸酐（马来酸酐）和顺丁烯二酸（马来酸）是最常用的不饱和酸。由于顺丁烯二酸酐具有较低的熔点，并反应时可少缩合出一分子水，故用得更多。 反丁烯二酸（富马酸）是顺酸的反式异构体，虽然顺酸在高于180°C缩聚时，几乎完全可以异构化而变成反式结构，但用反丁烯二酸制备的树脂有较高的软化点和较大的结晶倾向性。 其他的不饱和酸，如氯化马来酸、衣康酸和柠康酸也可以用，但价格较贵，使用不普遍。此外，用衣康酸制造的树脂，也会出现树脂与苯乙烯混溶稳定性的问题，尽管氯化马来酸含26%的氯，但要作为阻燃树脂使用，含氯量仍是不够的，还必须加入其它阻燃成分。

(整理)大连商品交易所线型低密度聚乙烯

大连商品交易所线型低密度聚乙烯期货合约

*注： 1. 自2008年9月25日结算时起，线型低密度聚乙烯合约最低交易保证金标准提高至7%，自2008年10月6日（星期一）起线型低密度聚乙烯合约涨跌停板扩大至5%。 2. 2009年春节期间交易保证金和涨跌停板调整： 自2009年1月22日（星期四）结算时起，聚乙烯各合约最低交易保证金标准提高至8%，2009年2月2日（星期一）开市起各合约涨跌停板扩大至6%。 自2009年2月4日（星期三）结算时起，聚乙烯各合约最低交易保证金标准恢复至7%；2009年2月5日（星期四）开市起，聚乙烯各合约涨跌停板恢复至5%。 大连商品交易所线型低密度聚乙烯交割质量标准 (F/DCE L001-2007) 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了用于大连商品交易所交割的线型低密度聚乙烯质量指标。 1.2 本标准适用于大连商品交易所线型低密度聚乙烯期货合约交割标准品。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6679固体化工原料采样通则 GB/T 15182 线型低密度聚乙烯树脂 3 技术要求 3.1 线型低密度聚乙烯为本色、圆柱状或扁圆状颗粒，粒子的尺寸任意方向上应为 2-5mm，不夹杂金属、机械杂质。 3.2 线型低密度聚乙烯质量指标应符合表1要求。

表1：线型低密度聚乙烯交割质量指标 3.2.1 线型低密度聚乙烯密度标称值位于区间[0.915，0.923]，且产品的密度与标称值的偏差不超过0.003g/cm3。 4 试验方法 4.1 取样要求按GB/T 6678和GB/T 6679执行。 4.2 质量指标检验按GB/T 15182执行。 5 标志、包装和贮存 5.1 标志 线型低密度聚乙烯包装袋上应印有该产品的标志。标志中包括：商标、产品名称、生产厂名称、产品标准号、产品牌号、批号及净重。 5.2 包装 使用原包装，袋装产品每袋净重25Kg。包装材料应保证产品在多次运输、码放、贮存时不污染和泄漏，并能防潮、防尘。 5.3 贮存 线型低密度聚乙烯应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内，贮存时，应远离热源，防止阳光直接照射，禁止在露天堆放。 6 附加说明 本标准由大连商品交易所负责解释。

低密度聚乙烯LDPE知识介绍

低密度聚乙烯(LDPE)知识介绍 低密度聚乙烯(LDPE)知识介绍 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。LDPE综合了一些良好的性能：透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。 化学和性能:乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。例如：1990年，国内乙烯生产能力约为465亿磅，其中51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。 常规的LDPE可用两种方法生产：管式法或釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到276MPa）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。与其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。这种分支结构赋与常规LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD的平衡与控制而得到的。分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。熔融指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小成反比。对于LDPE，熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。降低MI（增大分子量）在增加大部分强度性能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。LDPE中的结晶度是树脂中存在的分支短链数量的函数。对于LDPE，结晶度正常浮动范围为30—40％。增加LDPE的结晶度将增大LDPE的刚度、抗化学腐蚀性、透气性能、拉伸强度、耐热性；同时，降低了LDPE的冲击强度、撕裂强度和抗应力开裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定义为重均分子量与数均分子量的比值。塑料工业中，MWD值3—5的树脂被认为是具有窄的分子量分布，MWD值6—12为中等分子量分布，MWD值在13以上视为宽分子量分布。MWD主要反映与流动相关的性能。具有相等平均分于量的树脂，宽分子量分布的在加工过程显示了比窄分子量分布的树脂具有更好的流动性WD对最终使用性能有些影响。但是，MWD 的影响一般都被分子量的变化影响掩盖。 加工:LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。包括：薄

塑料制品国家标准全面

塑料制品国家标准1．GBn84-80聚乙烯成型品卫生标准 2．GBn85-80聚丙烯成型品卫生标准 3．GBn86-80聚苯乙烯成型品卫生标准 4．GBn87-80三聚氰胺成型品卫生标准 5．GB3806-83聚氯乙烯塑料凉鞋 6．GB3807-83聚氯乙烯微孔塑料拖鞋 7．GB3830-83软聚氯乙烯压延薄膜（片） 8．GB4085-83半硬质聚氯乙烯块状塑料地板 9．GB4217-84热塑性塑料管材的公称外径和公称压力 10.GB4219-84化工用硬聚氯乙烯管材 11.GB4220-84化工用硬聚氯乙烯管件 12.GB4454-84硬聚氯乙烯板材 13.GB4455-84农业用聚乙烯吹塑薄膜 14.GB4456-84包装用聚乙烯吹塑薄膜 15.GB5664-85高密度聚乙烯单丝 16.GB5736-85农药用钙塑瓦楞箱 17.GB5737-85食品塑料周转箱 18.GB5738-85饮料塑料周转箱 19.GB5739-85啤酒塑料周转箱 20.GB5836-86建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件

21.GB6668-86聚氯乙烯针织布基发泡人造革 22.ZBY28001-85硬聚氯乙烯楼梯扶手 23.ZBY28002-85酚醛胶布轴瓦 24.ZBY28003-85食品包装用压延聚氯乙烯硬片 25.SG 8-67聚氯乙烯塑料鞋底 26.SG 22-73电缆工业用办聚氯乙烯塑料 27.SG 78-74硬聚氯乙烯管材 28.SG 79-74软聚氯乙烯管材 29.SG 80-75聚乙烯管材 30.SG 83-75聚氯乙烯人造革 31.HG2-821-75珠光有机玻璃板材 32.SG124-77珠光有机玻璃纽扣 33.SG125-77塑料纽扣 34.JB1256-77 6020聚酯薄膜 35.SG187-80聚四氟乙烯薄膜 36.SG188-80聚四氟乙烯棒 37.SG189-80聚四氟乙烯管 38.SG190-80聚四氟乙烯板 39.SG212-80硬质聚氯乙烯泡沫板材 40.SG213-80聚丙烯纺织袋 41.SG214-80混凝土轨枕用聚氯乙烯垫片