特种加工习题及答案

特种加工完整版复习资料

1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。

3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。

5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。

6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。

10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。

17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。

25光固化快速成形；液态材料在一定波长和功率的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。

26粉末烧结快速成形；利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下逐层堆积成形。

29超声波加工；利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。；

30化学加工；利用酸碱盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。

★阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点？举例说明。阳极钝化现象的存在，使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，从生产率的角度人们不希望选用产生钝化现象的钝化型电解液。但是，当采用NaCl等非钝化电解液加工时，虽然生产率高，但杂散腐蚀严重，成形精度差，严重影响了电解加工的应用。而当采用钝化型电解液时，尽管电极工具的非工作面没有绝缘，但当加工间隙达到一定尺寸后，对应的工件表面就会产生钝化膜，可以避免产生

杂散腐蚀，提高加工精度，促进了电解加工的推广应用。电解磨削、电解研磨等加工方法就是利用阳极钝化现象的存在而开发出来的。它们利用了钝化膜对金属的保护作用，采用机械去除钝化膜的方法，使金属微观表面凸点钝化膜被刮除，并迅速电解，而低凹处的钝化膜七保护作用，使局部不被点解，最终是金属表面的整平作用加快，可实现精加工。

★电子束加工和离子束加工在原理上和应用范围上有何异同？二者原理上相同点：都是基于带电子粒于真空中在电磁场加速控制作用小，对工件进行撞击而进行加工，其不同在于电子束加工是电能使质量较大的正离子加速后，打到工件表面，是靠机械撞击能量是工件表面的原子层变形，破坏或者切除分离并不发热，在工艺上：有离子刻蚀，渐射沉积，离子渡，离子注入等多种形式，而不像电子束加工，有打孔，切割，焊接，热处理等形式

★光固化法(SL)是目前最为成熟和广泛应用的一种快速成型制造工艺。这种工艺以液态光敏树脂为原材料，在计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合(固化)反应，从而形成零件的一个薄层截面。完成一个扫描区域的液态光敏树脂固化层后，工作台下降一个层厚，使固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂然后重复扫描、固化，新固化的一层牢固地粘接在一层上，如此反复直至完成整个零件的固化成型。SL工艺的优点是精度较高，一般尺寸精度可控制在0.01mm;表面质量好;原材料利用率接近100%;能制造形状特别复杂、精细的零件;设备市场占有率很高。缺点是需要设计支撑;可以选择的材料种类有限;制件容易发生翘曲变形;材料价格较昂贵。

激光加工：激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能。特点：1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；3、工件不受应力，不易污染；4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。

《特种加工》课后习题答案

《特种加工》习题解答 概论 1.从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是"物极必反" 有哪些事例是"坏事有时变为好事" 答:这种事例还是很多的.以"物极必反"来说,人们发明了螺旋桨式飞机,并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度.但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速,随着飞行高度愈高,空气愈稀薄,螺旋桨的效率愈来愈低,更不可能在宇宙空间中飞行.于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器,实现了洲际和太空飞行.由轮船发展成气垫船,也有类似规律. 以"坏事变好事"来说,火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀,而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工.同样,铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔,钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀.钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀,海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀,得消耗巨资进行防锈、防蚀.人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后,创造了选择性阳极溶解的电解加工方法.这些都是"坏事变好事"的实例. 2.试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例. 答:这类实例是很多的,例如: ⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价. (2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好". 3.工艺和特种加工工艺之间有何关系(应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的差别) 答:一般而言,常规工艺是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺,而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料,复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展.特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺. 第二章电火花加工 1.两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水)中;(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处 答:(1)两金属在真空中火花放电时,当电压(电位差)超过一定时即产生"击穿",电子由"-"极逸出飞向"+"极,由于真空中没有物质阻挡电子的运动,所以没有正离子形成,没有发热的放电"通

数控加工技术典型习题

3-1编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为T01和T02。选用第二参考点为换刀点。 数控车削程序如下： O0005；程序号O0005； N10 G50 X100.0 Z70.0；设置工件坐标系，有的系统可写成G92 X100.0 Z70.0； N15 G30 U0 W0；返回第二参考点，也可以写成G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S1000 T0101 M08；选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷 却液； N25 G96 S60 M03；指定恒定切削速度为60m/min，主轴顺时针旋转； N30 G00 X56.0 Z0.1；快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）； N35 G95 G01 X-1.6 F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r； N40 G00 Z10.0；刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10） N45 X48.0；快速移动到点（48.0,10）； N50 Z0.1；走到倒角粗车起点（48.0,0.1）； N55 G01 X50.2 Z-1；粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令： G01 Z(W)-C-； N60 Z-57.0；粗车小端外圆面也可以用车圆角指令； N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9；粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01 Z(W)-R-；N70 G01 X88.0；粗车削台阶端面； N71 X90.2 Z-61；粗车倒角； N75 G01 Z-85.0；粗车削台阶外圆面； N80 G30 U0 W0；返回第二参考点； N85 T0202；调用02号精车刀，02号刀补； N90 G00 X-3.0 Z1.0；快速走到点（-3.0,1.0）； N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15；走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；

精密与特种加工技术课后答案

《精密与特种加工技术》课后答案 第一章 1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何 答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。 2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革 答：⑴提高了材料的可加工性。 ⑵改变了零件的典型工艺路线。 ⑶大大缩短新产品试制周期。 ⑷对产品零件的结构设计产生很大的影响。 ⑸对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。 3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系应该改如何正确处理特种加工与常规加工之 间的关系 答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。 4.特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何影响举例说明. 答：工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性，等有直接的关系，对于电火花，线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。 对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响，以往普遍认为方孔，小孔，弯孔，窄缝等是工艺性差的典型，但对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难以程度是一样的，相反现在有时为了避免淬火产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔开槽，等工艺安排在淬火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。 第二章 1.简述超精密加工的方法，难点和实现条件 答：超微量去除技术是实现超精密加工的关键，其难度比常规的大尺寸去除加工技术大的多，因为：工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随即的。精度难以控制，工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大的影响，去除层越薄，被加工便面所受的切应力越大，材料就

特种加工 习题答案

第一章概论 1．从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”有哪些事例是“坏事有时变为好事” 答：这种事例还是很多的。 以“物极必反”来说，人们发明了螺旋桨式飞机，并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度。但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速，随着飞行高度愈高，空气愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低，更不可能在宇宙空间中飞行。于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器，实现了洲际和太空飞行。由轮船发展成气垫船，也有类似规律。 以“坏事变好事”来说，火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀，而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工。同样，铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔，钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀。钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀，得消耗巨资进行防锈、防蚀。人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加工方法。这些都是“坏事变好事”的实例。 2．试列举几种采用特种加工工艺之后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。 答：这类实例是很多的，例如： （1）硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工，只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削。可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率。更有甚者，金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料，过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料“自己磨自己”，磨削时金刚石工具损耗很大，正是硬碰硬两败俱伤，确实是可加工性极差。但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具、工具，而激光加工则不但“削铁如泥”而且可“削金刚石如泥”。在激光加工面前，金刚石的可加工性和钢铁差不多了。对过去传统概念上的可加工性，的确需要重新评价。 （2）对结构工艺性，过去认为方孔，小孔，小深孔，深槽，窄缝以及细长杆，薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差，在结构设计时应尽量避免。对E字形的硅钢片硬质合金冲模，由于90度内角很难磨削，因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模。但采用电火花成形加工或线切割数控加工，则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模，特种加工可使某些结构工艺性由“差”变“好”。3．工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规工艺和特种加工之间的关系？ 答：一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规、传统工艺必然会有所不适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。 第二章电火花加工 1．两金属在（1）在真空中火花放电；（2）在空气中；（3）在纯水（蒸馏水或去离子水）；（4）在线切割乳化液中；（5）在煤油中火花放电时，在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异

数控加工技术基础试题(含答案)

《数控加工技术基础》试卷 年级 专业 层次 科 注意事项： 1.满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 （1）－(20)题，每小题1分，共20 分。下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母编号填在括号内。 （1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令。 A ）G40 B ）G41 C ）G42 D ）G43 （2）工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。 A ）四个 B ）五个 C ）五个 D ）三个 （3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 。 A ）X 轴 B ）Y 轴 C ）Z 轴 D ）A 轴 （4）G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 。 A ）刀具经过之中间点坐标值 B ）刀具移动距离 C ）刀具在各轴之移动分量 D ）机械坐标值 （5）G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。 A ）整圆 B ）半圆 C ）夹角〈=180°的圆弧 D ）180°〈夹角〈360°的圆弧 （6）下列G 指令中 是非模态指令。 A ）G00 B ）G01 C ）G03 D ）G04 （7）G17、G18、G19指令可用来选择 的平面。 A ）曲线插补 B ）直线插补 一、选择题：

C）刀具半径补偿 D）刀具长度补偿 （8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码 B）刀座编码 C）顺序选择原理 D）计算机跟踪记忆 （9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据 B）模拟量信息 C）准备功能 D）数字化信息 （10）数控机床的核心是。 A）伺服系统 B）数控系统 C）反馈系统 D）传动系统 （11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构 B）液压系统 C）冷却系统 D）传动系统 （12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个 B）五个 C）六个 D）三个 （13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A）FANUC-0T B）FANUC-0I C）FANUC-0M D）SIEMENS 820G （14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱 B）工作台 C）床身 D）进给传动 （15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码 B）刀座编码 C）记忆 D）刀尖形状编码 （16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。 A）钻、铰 B）钻、半精镗、精镗 C）钻、扩、铰 D）钻、精镗 （17）刀具磨钝标准通常按照的磨损值制定标准。 A）前面 B）后面 C）前角 D）后角 （18）闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。 A）位置控制器 B）检测单元 C）伺服单元 D）控制对象 （19）用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因？ A）刀柄伸出长度过长 B）刀柄伸出长度较短 C）铣刀刀柄刚性不足 D）铣刀刀柄过细 （20）铣刀刀柄的标准锥度是。 A）1/4 B）1/5 C）7/24 D）MT4 二、填空题：

特种加工复习题 (1)

1.特种加工也被称为非传统加工，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或 其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。2 2.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲性电源、自动进给调节系统以及液压循环 过滤系统等部分组成。 8 3.线切割加工与电火花加工不同点中，线切割电极与工件之间存在疏松接触式轻压 放电现象。 4.目前为止一种金属和其盐溶液之间双电层的电位差还不能直接测定，生产实践中规定采 用一种电极作标准和其他电极比较得出的相对值称为标准电极电位。81 5.激光加工工艺及应用有激光打孔、激光切割和 激光刻蚀打标记等。 6.超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方 法。 7.要使电火花加工顺利进行必备的条件有放电间隙、脉冲性放电、绝缘工作液。 8.电解加工中产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属电极电位。 9.凡能加速电极表面离子的扩散与迁移速度的措施，都能使浓差极化减小，例如提高 电解液流速，升高电解液温度。 10.电解液的流速对电化学极化几乎没有影响，电化学极化仅仅取决于反应本身，及电极材 料和电解液成分，此外还与温度、电流密度有关。温度升高，反应速度加快，电化学极化减小，电流密度越高，电化学极化越严重。 11.离子束比电子束具有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量，不是靠动能转 化为热能来加工的。 12.液相光敏树脂固化成形SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。 13.离子束加工按照其所利用的物流效应和达到的目的不同，可以分为四类，离子刻蚀，离 子溅射沉积，离子镀，离子注入。 14.超声加工设备中换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，可利用压电效应和 磁致伸缩效应两种方法实现。 15.选择性激光粉末烧结成形工艺中，金属粉末的制取方式多采用雾化法，其两种形式是： 离心雾化法，气体雾化法 1.特种加工主要依靠的是机械能进行加工，其它能量（如电、化学、光、声等）起辅助作 用。（X ） 2.电火花加工的过程中，电离、击穿形成放电通道的温度比电极材料熔化、气化的温度要 高。（√） 3.单电极平动法的最大优点是只需一个电极、一次装夹定位，便可以达到正负0.005mm 的加工精度，并方便排除电蚀产物。（ X ） 4.从应用角度看，线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及形 状复杂的零件。（√） 5.采用电火花线切割加工厚度在80mm以内的工件，为取得较好的表面粗糙度，选用分组 波的脉冲电源为好。（√） 6.型腔模加工电极，在蚀除面积较大以及电极端面有凹入的部分开排气孔。（√） 7.电火花加工中，脉冲间隔加大使“吸附效应”增大，脉冲间隔减少，电极损耗率增加。 （ X ） 8.电化学加工以阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工，阳、

数控加工技术第二版试题库

<<数控加工编程技术>>试题库 一、填空 1.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。 2.DNC是指直接数字控制系统。FMC则是柔性制造单元。 3.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制 )， FMS的含义 是( 柔性制造系统 )。 4.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。 5.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间 距离的方向为坐标正方向。 6.刀具补偿包括_半径补偿_和_长度补偿_。 7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重 复调用。 8.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。 9.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 10.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮 廓控制机床。 11.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。 12.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装 置、辅助控制装置、机床本体等组成。 13.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。 14.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 15.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。 16.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、_ 高档数控机床__。 17.数控系统是由_数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置_组成。 18.DNC是指直接数字控制系统。 19.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。 20.__柔性___是指机床适应加工对象变化的能力。. 21.第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于 _1952__年合作研制成功的 22.切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。 23.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫__脉冲当量。 24.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.

特种加工考试题(附有答案)

一、填空题（15分，每空1分） 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到 图样上全部技术要求。（1分） 2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时 的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。（2分） 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置 几部分组成。（3分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、 增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。（3分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、 表面力学性能。（3分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。（3分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参 数控制系统。（2分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制 加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放 电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。（2分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。（2分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定 的张力。（2分） 12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹； 2）自动控制伺服的进给速度。（2分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP 技术的主流是： SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。（4分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快 速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。（2分） 二、判断题（15分，每题1分） 1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（错） 2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（对） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（对） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（错） 5、离子束加工必须在真空条件下进行。（对） 6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。（错） 7、线切割加工一般采用负极性加工。（错）

数控加工技术题库及答案

一、选择题： 1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用？P98 A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择 A 2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是P111 A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。 C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。 D．一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。 A 3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是 A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴 C 4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用P68 A．交流同步电动机B．功率步进电动机C．交流笼型感应电动机D．直线电机 A 5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是P68 A．功率步进电动机B．交流伺服电动机C．直流伺服电动机D．直线电动机 B 6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为P62 A．0.75 B．1.5 C．3 D．6 A

7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是P106 A．G01 X120 W80 F0.15 S500 M08 B．G90 G00 U20 Z-30 R40 M08 C．G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2 D．G01 X100 Z-50 A-30 F0.1 B 8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是P111 A：刀具相对静止的工件而运动的原则。 B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。 D 9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为P111 A：机床坐标系B：机床参考坐标系C：编程坐标系D：工件坐标系 C 10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令 A：G92 X15 Y10 B：G92 X100 Y105 C：G92 X90 Y90 D：G92 X-90 Y-90

特种加工考试题(附有答案)(修改)

1．试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？ 答：特点主要有：①不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。 可以解决：①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题；②精密、微细、形状复杂零件的加工问题；③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。 传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。 2．什么叫电火花加工中的极性效应？如何在生产中利用极性效应？ 答：在电火花加工中，即使电极材料相同，但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。 在短脉宽的脉冲加工时，电子轰击是主要的，正极蚀除量大于负极；在长脉宽的脉冲加工时，离子轰击是主要的，负极蚀除量大。从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好。如用交变脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗，因此，电火花加工一般都采用单向脉冲电源。 一般在用短脉宽做精加工时，应将工件接正极，称正极性加工；在用长脉宽做粗加工时，应将工件接负极，称负极性加工。 3．电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何？各有什么优缺点？ 答：三者都适合于精密、微细加工，但电子束、离子束加工需在真空中进行，因此加工表面不会被氧化、污染，特别适合于“洁净”加工。电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后打到工件表面，靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形、破坏或切除分离，并不发热，主要用于精微表面工程，有离子刻蚀、溅射沉积、离子镀、离子注入等形式。激光加工是靠高能量密度的光能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除，可在空气中加工，不受空间结构的限制，故也使用于大型工件的切割、焊接、热处理等工艺。

数控加工技术试卷1及答案

1. 数控系统目前运用最主要的插补功能是和。 2. 球头铣刀的刀位点在位置。 3. G28 指令执行时一般要经过点再返回机床参考点。 4. 在G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，表示精加工路径的最后一个程序段顺序号。 5. G54～G59六个工件坐标系均以为参考点。 6. 数控铣（加工中心）在G02、G03圆弧插补加工时，程序要规定平面选择指令为或或。 7. 根据工件与刀具相对运动关系，为了方便编程，一律假定来编程。 二、选择 1. G19表示（）。 A.XY平面选择 B.XZ平面选择 C.YZ平面选择 D.XYZ平面选择 2. G55与下列那个G代码用法及定义相同（）。 A.G92 B.G50 C.G56 D.G01 3. 使用数控系统刀具半径补偿功能时，刀具中心运动轨迹是（）。 A.工件的真实轮廓线 B.工件廓形等距线 C. 工件廓形插补线 D.工件廓形插补圆弧 4. 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求（）坐标。 A.节点 B.基点 C.交点 D.切点 5. 数控车削螺纹时，为保证车出合格的螺纹，应（）。 A.增加刀具引入、引出距离 B.不需要刀具引入、引出距离 C.增加螺纹长度 D.减少刀具引出距离 6. 刀尖半径左补偿方向的规定是（）。 A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧 C.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧 D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 7. 数控机床每次接通电源后，在运行前首先应做的是（）。 A.给机床各部分加润滑油 B.检查刀具安装是否正确 C.机床各坐标轴回参考点 D.工件是否安装正确 8. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（） 时，用-R表示圆弧半径。 A.圆弧小于或等于180° B. 圆弧大于或等于180° C. 圆弧小于180° D. 圆弧大于180° 9. 刀具长度补偿的地址用（）。 A.D B.H C.R D.J 10.FANUC系统中加工下图所示ABCD轨迹，下列语句正确的是（）

特种加工习题答案

每一次火花放电，就会在工件表面蚀出一个带凸边的( )正确答案：【凹坑】 2、可以在人造革上用( )加工出大量的微孔，使其具有真皮革那样的透气性。正确答案：【电子束】 3、电铸成型是利用电化学过程中的( )现象来进行成型加工的。正确答案：【阴极沉积】 4、在超声波加工中，振幅扩大棒又称为变幅杆，其作用是将( )放大。正确答案：【振幅】 5、预先用传统方法去除大部分加工余量，可以减少工件在线切割加工中的( )。正确答案：【变形】 6、激光焊接一般无需( )和( )，只需将工件的加工区域“热熔”在一起即可。正确答案：【焊料焊剂】 7、特种加工不主要依靠( )，而是主要依靠其他能量去除金属材料。正确答案：【机械能】 8、在电火花加工中，正负电极间产生电火花现象，使放电通道产生( )。正确答案：【高温高压】 9、电火花加工和电火花线切割加工的原理是( )。正确答案：【相同的】 10、我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床( )宽度的1/10表示。正确答案：【工作台面】 11、( )是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。正确答案：【平动头】 12、( )的好坏直接关系到电火花机床的性能，所以( )往往是电火花机床制造厂商的核心机密之一。正确答案：【电源电源】 13、电火花成型加工的( )，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。正确答案：【自动进给调节系统】 14、电火花加工中的蚀除产物，一部分以气态形式抛出，其余大部分以( )固体微粒分散悬浮在工作液中。正确答案：【球状】 15、在电火花ISO编程中，代码M05的含义是( )。正确答案：【忽略接触感知】 16、快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为( )m/s。正确答案：【8-10】 17、慢速走丝线切割机床的电极丝从一个单方向通过加工间隙，不( )使用。正确答案：【重复】 18、慢速走丝线切割机床走丝速度低于( )m/s。正确答案：【】

数控加工技术题库

1、数控机床最适合加工形状结构复杂和中小批量生产的零件。 5、数控机床按伺服系统的特点分为开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床。 6、目前数控机床使用的自动换刀装置主要有转塔式自动换刀和刀库式自动换刀两种形式。 8、数控机床的主传动系统的调速是按照自动执行的。 11、数控机床是由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。 14、数控机床用PLC可分为两大类，一类为内装型PLC，另一类为独立型PLC。 16、数控系统目前常使用的补偿功能有刀具长度补偿和刀具半径补偿。 18、数控机床的伺服系统是指以机床的移动部件的位移和速度为控制对象的自动控制系统。 20、开环控制的数控机床，通常使用步进电动机为伺服执行机构。 21、检测元件的作用是检测位移量的实际值，发送反馈信号，从而构成闭环控制。 22、刀库式自动换刀装置是由刀库和组成刀架。 24、刀库式自动换刀装置的刀库按其形式可分为鼓盘式刀库、链式刀库和格子箱式刀库等。 26、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即脉冲增量插补和数字增量插补。 28、数控机床的自动换刀装置中，刀具的交换方式一般可分为无机械手换刀和有机械手换刀两大类。 30、数控机床的自动换刀装置中，刀库选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。 32、数控机床作为自动化控制设备，其控制部分大体上可分为数字控制和顺序控制两个部分。35、步进电动机驱动电路每接受一个指令脉 冲，就控制步进电动机转过一个固定的角度， 称为步距角，这个固定的角度即对应于工作台 移动一个位移值，称为脉冲当量。 36、数控机床按控制的运动轨迹分为点位控 制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数 控机床。 40、数控机床的主传动系统包括主轴电机、 传动系统和主轴组件。 42、数控机床的进给传动系统包括齿轮传动 副、丝杠螺母副及其支撑部件等。 44、数控机床的进给传动系统是将电动机的 旋转运动传递为工作台或刀架的进给运动的 整个机械传动链。 47、滚珠丝杠滚珠的循环方式有两种：外循 环和内循环。 50、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置 的数控机床。 51、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标 轴为Z轴。 52、数控加工中常用的编程方法有手工编程 和自动编程。 54、数控编程国际上有两种通用的标准：ISO 标准和EIA标准。 56、数控机床伺服系统常用的执行元件有： 步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机及直 线电机。 60、数控切削用量主要包括被吃刀量、主轴 转速及进给速度等。 63、各几何元素之间的连接点称为基点。 64、将零件轮廓曲线用若干直线段或圆弧段 来逼近，逼近线段的交点或切点称为节点。 65、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具 半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加 工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径 为r，精加工时半径方向的余量为△，则最后 一次粗加工走刀的半径补偿量应为（r+△）。 66、常用的用直线逼近曲线有三种方法,即等 间距法、等程序段法和等误差法。 69、伺服系统由伺服电路、伺服驱动装置、 机械传动装置及执行部件组成。 73、对机床的直线位移采用直线性检测元件 测量，称为直接测量。 74、对机床的直线位移采用回转型检测元件 测量，称为间接测量。 75、数控机床上常采用的直接测量元件有光 栅感应同步器等。 76、数控机床上常采用的间接测量元件有旋 转变压器等。 77、旋转变压器是一种控制用的微电机，它 将机械转角变换成电信号输出。 79、旋转变压器机构上与两项式异步电动机 相似，由定子转子组成。 80、光栅检测装置主要由电源、聚光镜、标 尺光栅、指示光栅和光敏原件组成。 83、数控机床所使用的脉冲编码器分为光电 式、接触式和电磁感应式三种。 86、步进电机的驱动控制线路主要包括环形 脉冲分配器和功率放大器两部分。 88、目前常见的步进电机驱动电源有高低压 双电源型、恒流斩波型和调频调压型。 91、按照所输入指令脉冲的要求对载波信号 进行相位调制的装置是。 92、将指令信号的相位与实际位置的相位之 间的相位差用适当的方式表示出来的装置称 为。 93、为保证数控机床能够满足不同的工艺要 求并且能够获得最佳切削速度，对主传动系统 的要求是，并能实现无极变速。 94、滚珠丝杠的传动间隙主要是间隙。 95、数控回转工作台的主要功能有两个，一 是实现工作台的进给分度运动；二是实现工作 台圆周方向的进给运动。 97、数控车床的编程中固定形状粗车循环指 令G73用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基 本接近时的粗车。 8、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。 刀具：直径为12mm的立铣刀 进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面10mm，轮廓外形的延长线切入切出。 要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。 参考程序如下(程序段2中D01指令调用的0l号刀的半径值为6mm，该值应在运行程序前设置在刀具表中)。 ％1000 N01 G92 X20 Y-20 Z10 N02 G90 G00 G41 D0l X0 N03 G01 Z-6 F200 M03 S600 N04 Y50 N05 G02 X-50 Y100 R50 N06 G0l X-100 N07 X-110 Y40 N08 X-130 N09 G03 X-130 Y0 R20 N10 G0l X20 Nll Z10 N12 G40 G00 X20 Y-20 M05 N13 M30 9、凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。用直径Φ12的立铣刀加工。手工编制零件程序。 在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。计算过程此处不再赘述，算得的基点坐标分别为F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。 D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。下面给出参考程序：程序单说明 ％XXXX定义零件程序号0-9999 ＃101=6φ12的立铣刀 N01 G92 XO YO Z35 建立工件坐标系(坐标参数由对刀 点确定) N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50 快速由对刀点移动到了点S上方(60，50，35)建立刀补 N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600 到点S(60，50，-7) N04 G01 X0 Y50 F200 由点S到点A(0，50，-7) N05 G03 Y-50 J-50 加工圆弧AB N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 加工圆弧BC N07 G01 X28.284 Y-lO.0 加工直线CD N08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0 加工圆弧DE N09 G01 X18.856 Y36.667 加 工直线EF NIO G03 X0 Y50 R20 加工圆弧FA N11 G01 X-lO 到点G(-10，50，-7) N12 G01 Z35.0 F500 到G点上方(-10，50，35) N13 G40 XO YO 取消刀补 N14 M05 回到对刀点 N15 M30 程序结束

特种加工试题(答案)

特种加工作业3 一、填空题: 1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4 2、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。 4、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。 5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。 6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。 7、激光的特性有：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好） 二、判断题: 1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×） 2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×） 3. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（×）

4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（×） 5. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×） 6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。（×） 7. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X 和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（√） 8. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。（√）9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（√） 10. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（√） 11.由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比离子束高，但表年粗糙度稍差。（×） 12.粉末快速成形是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在激光束控制下逐层堆积成型。（×） 13.水射流切割就是利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料，但加工精度不高，只能切割部分材料。（×） 14.电化学加工也称为电解加工，是利用金属在内电场作用下的高速

特种加工学生练习题简答题,名词解释2017

特种加工练习题 四、简答题 1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？ 答：（1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。 （2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。 （3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。 2、特种加工的本质特点是什么？ 答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度。 2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量去除材料。 3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 3、电火花加工型孔时，保证凸模与凹模配合间隙的方法有哪些？ 答：1）直接配合法；2）混合法；3）修配凸模法；4）二次电极法。 4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。 火花放电过程大致可分为如下四个阶段：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（2）介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。 5、电火花加工的优缺点有哪些？ 答：优点：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料； 2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件； 3、工具与工件不接触，作用力极小 4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。 缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料 2、加工速度较慢，且存在一定的电极损耗。 6、简要叙述电火花加工的应用场合？ 答：1）可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。 2）加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。 3）可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件。

数控加工工艺与编程 复习习题集含答案

第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能 一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确 的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误 ．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构 的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误 ．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类 二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有 【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证 加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本 时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1