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酯化岗位操作要点

酯化岗位操作要点
酯化岗位操作要点

酯化岗位操作要点:(在酯化反应阶段,搅拌速度要调整为低速或不开)

1,在打原料油前,送检一次酸价和水杂(如果和上一批原料是一个原料罐的,且上一批原料水杂送检的样水杂没有超过3%,可以不送,按上一次的数据记录)。

2,打原料油时上边的放空阀打开,釜山其他的阀门都关掉,可以边打料边升温,升温要快,蒸汽阀门要开大。(也可以开启真空边打料边升温边脱水,使用真空时,釜山上其他阀门都要关闭),升温时下边的短路阀一定要关闭,正常情况下短路阀一直处于关闭状态,只有在冷却后排夹套水时才可打开。

3,温度升到95度以上时,开始通甲醇蒸汽,通上甲醇蒸汽后,开始加硫酸,加硫酸要慢保持在20-30分钟加完,加量按油重的

0.5-0.8%计,计量从视镜里看到硫酸开始,加硫酸时先开泵再开启

进出口阀门,停止时,关闭硫酸罐底部阀门,再停泵,再关闭反应釜上的阀门。

4,加完硫酸后,控制蒸汽阀门,腹内稳定在105-110度之间,升温一定要快。(在此阶段需要岗位操作摸索经验,是反应前期温度高还是后期温度高好,是前期甲醇量大还是后期甲醇量大好,一般认为前期温度适当高些,甲醇量可以小点,后期温度可以低些,但甲醇一定用蒸馏的甲醇且量要大些,在此阶段操作,需要岗位操作摸索经验)。在反应到酸价低于7以下时,尽可能用蒸馏甲醇(地下罐相对不好的,好的要用于酯交换)。

5,在不论是打料,打甲醇,或者是甲醇蒸汽的进出,真空的使用,硫酸的添加都要检出沿线的阀门是否处于正确位置,同时在刚开始要检查物料是否输送正常。

6,当从地下罐打甲醇时,一定要检查,地罐的阀门是否正确,不可打错甲醇,打完后,地下罐的阀门一定要关闭,避免下次打甲醇出现失误。

7,当反应完需要转料时,要检查阀门,避免串料。

8,当酯化反应和酯交换的脱醇同时进行时,如果出现冷却水不够用,要通过调整冷却水,甲醇,蒸汽来时水尽量平衡。不可出现大量甲醇蒸汽外泄。

9,酯化反应时间是6个小时,计时从加完硫酸开始,四个小时后送样,酸价低于7时,尽量切换为蒸馏甲醇(不好的一罐)。10,打完料后,如果吹扫,空气不可通过流量计。

酯交换操作要点(降温时搅拌要低速,加甲醇和碱液和反应时搅拌要高速,最后半个小时搅拌要中速)

1,当从酯化釜转料开始,边降温边转料,降温时要检查冷却水是否正常上水,同时甲醇冷凝器的甲醇汽进口要打开否则会压气影响进料,放空不能开,否则,甲醇泄露。温度降到50度以下,越低越低越好,温度降下来后,停止搅拌,静止20分钟后(在静止期间关闭冷却水,同时排出反应釜夹套的水),,排出底部酸杂。

排酸杂时,排三次,前两次不见油,最后一次要排杂见油。一般排酸杂的重量估计在100公-130公斤左右,按次第一次排有60公斤左右,第二次在30左右公斤,第三次排酸见油,具体根据操作实际来定。排完酸杂,打循环取样,测酸价,同时把这批料的原料的酸价一同报给值班领导,根据领导确定的碱量,打1500升地下罐好甲醇,溶解碱。

2,温度降到50度以下时,加2500升地下罐好甲醇到反应釜里,搅拌要高速。当碱液溶解完后,要在不定30分钟左右加到反应釜里,加完碱液开始缓慢匀速升温,能控制到每分钟升1度最好,最高温度不超过60度,55度最佳,控制好温度在55-60之间。反应1.5小时,计时从加完碱开始。

3,反应1.5小时后,开始打循环加硫酸调ph值在7-8之间,调ph时要少量多次,每次加完硫酸后,循环搅拌一段时间再测ph值。4,调整完ph值后升温脱醇。

大包工安全技术操作规程(连铸)

编号:CZ-GC-03771 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 大包工安全技术操作规程(连 铸) Safety technical operation regulations for large contractors (continuous casting)

大包工安全技术操作规程(连铸) 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.作业前准备 1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品,各岗位人员必 须熟练掌握本岗位安全操作技术规程,熟知本岗位各种设备原材料 性能。 1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防 护装置,必须认真检查,确保处于正常状态。 1.3保持工作平台上整洁,非操作人员不得在平台上停留。 2.开停机作业 2.1放置或起吊钢包时,回转台的回转臂必须在“放置/起吊” 位,并且锁定不允许回转臂回转。 2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。 3.正常作业 3.1旋转钢包前,必须确认吊钩完全脱离之后,钢包水口液压缸

已卸下,旋转臂范围内无障碍或人,方可旋转。 3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间,联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。 3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后,应解除对回台的锁定。 3.4在更换钢包时,不允许有人站在回转台、回转圈之内。 3.5在回转台回转过程中,钢包的滑动水口必须关闭,必须驱动声视警报系统,回转前,回转半径内不得有人或障碍物。 4.事故应急措施 4.1发生大包穿包或漏滑板时,提醒有关人员立即离开危险区域,然后把大包从事故通道打到事故包位。 4.2采用吹氧管烧水口时,必须注意钢包大翻穿包等情况,并看好后退路线,防止绊倒,坠落等。 4.3吹氧管必须干燥,不得含有油污,在烧氧引流过程中,若发生回转台移动或中包车开动,必须立即停止烧氧,离开危险区域。 4.4严禁站在中包盖上烧氧,一旦烧氧引流成功,必须立即关闭

造气车间各岗位安全操作规程范文

造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间,送风排队顺序,调节好百分比(时间)处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作,做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内,打开汽包出口阀,关闭汽包放空阀,安全阀下的截止阀应在打开的位置状态,各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力,应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵,出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后,开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环,取吹风气分析,当O2≤0.5%,可送入气柜;转入自动状态,观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后,根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素,在生产中一定要按规程控制好炉温,检查好阀门,防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常,空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。

2.1.2严格监控好各控制点温度、压力,发现问题及时采取相应的处理措施,防止事故的发生。比如: A:软水压力过低,夹套汽包或联合废锅加不进水,会造成缺水,如果时间较长,处理不及时,会造成爆炸。 B:油压过低或波动大,易造成阀门起落不正常,出现憋压、过氧等,严重时,会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小,严格控制好气柜高度 油压跳闸:根据气柜高低情况,及时减量生产处理,直至停车。 循环水跳闸:及时处理,必要时减量,直至停车。 软水跳闸:及时处理,必要时减量,直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下,要尽量做到调节幅度要小,发现问题要早,做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数,下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况,下灰时必须停炉,根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系,要分析数据,及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况,尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时,及时与当班班长或调度联系,首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时,要及时与当班班长、调度联系,绝对不允许气柜抽负压的情况发生。

酯化反应

酯化反应 是一类有机化学反应,是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸 跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应何和无机强酸跟醇的反应两类。羧酸跟醇的酯 化反应是可逆的,并且一般反应极缓慢,故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟 醇反应,则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应,其速度一般较快。典型的酯 化反应有乙醇和醋酸的反应,生成具有芳香气味的乙酸乙酯,是制造染料和医 药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。 两种化合物形成酯(典型反应为酸与醇反应形成酯),这种反应叫酯化反应。 分两种情况:羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应。羧酸跟醇的反应过程一般是:羧酸分子中的羟基与醇分子中羟基的氢原子结合成水,其余部分互相结合 成酯。这是曾用示踪原子证实过的。口诀:酸去羟基醇去羟基氢(酸脱氢氧醇脱氢)。 酯的读法:R酸R1酯("R"是指R酸中的"R";"R1"是指R1醇中的"R1") 羧酸跟醇的酯化反应是可逆的,并且一般反应极缓慢,故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应,则可生成多种酯。 乙酸和乙醇在浓硫酸加热的条件下反应生成乙酸乙酯和水 CH3COOH+C2H5OH<------>(可逆符号)CH3COOC2H5+H2O 乙二酸跟甲醇可生乙二酸氢甲酯或乙二酸二甲酯 HOOC—COOH+CH3OH<------>HOOC—COOCH3+H2O 无机强酸跟醇的反应,其速度一般较快,如浓硫酸跟乙醇在常温下即能反应生 成硫酸氢乙酯。 C2H5OH+HOSO2OH<------>C2H5OSO2OH+H2O 硫酸氢乙酯 C2H5OH+C2H5OSO2OH→(可逆符号)(C2H5O)2SO2+H2O 硫酸二乙酯 多元醇跟无机含氧强酸反应,也生成酯。 一般来说,除了酸和醇直接酯化外能发生酯化反应的物质还有以下三类: 酰卤和醇、酚、醇钠发生酯化反应; 酸酐和醇、酚、醇钠发生酯化反应; 烯酮和醇、酚、醇钠发生酯化反应;[1]若浓硫酸和乙醇发生反应怎么办? 酯如果在碱性条件下会水解成相应的醇和有机酸盐。如CH3CO- OCH2CH3+NaOH→CH3COONa+CH3CH2OH,酯在无机酸性条件下会水解成相应的酸和醇:CH3CO-OCH2CH3+H2O→(可逆符号)(条件是H+)CH3COOH+CH3CH2OH 反应特点 属于可逆反应,一般情况下反应进行不彻底,依照反应平衡原理,要提高酯的 产量,需要用从产物分离出一种成分或使反应物其中一种成分过量的方法使反 应正方向进行。酯化反应属于单行双向反应。 属于取代反应 反应机理

铁水调度员安全操作规程示范文本

铁水调度员安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铁水调度员安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作时劳保用品穿戴整齐,严禁酒后上岗; 2、密切观察炼钢的生产情况,发现问题及时向班长汇 报。 3、注意好车辆及自身的安全,防止被车辆刮伤、拉 伤。 4、发现铁水罐结渣盖严重,应马上送铸铁机清理。 5、空罐要及时返回高炉指定的库位,确保高炉正常生 产。 6、全面掌握整个班的空包、满包情况,根据每座高炉 的出铁时间及时准确地调度好铁水车辆; 7、在骑自行车时,应注意周围的安全情况,车辆的运 行位置,保证自身的安全;

8、严禁在地磅房、休息室聊天,不准吸烟,打瞌睡、串岗、脱岗,自觉遵守好劳动纪律。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

连铸工序安全操作规程实用版

YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

连铸工序安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效,发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥,方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上,方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行,安装完毕,应按技术规程标准检查合格,方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板,

以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时,操作人必须在拉矫机两侧进行引对,以防引锭杆滑下,危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中,上下操作必须密切配合,上面操作人员必须将自己所用工具保管好,做好防滑措施,千万不能落入二冷室,对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳,必须要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物,以免浇入钢水时产生喷爆现象,危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤,烘烤合格标准为: (1)劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。

造气车间安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

造气车间安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量,严格控制炉条机的转速,使炉下温度控制在300℃以下,以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时,禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理,防止阀门失灵

和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好,确认无问题时,方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时,认真核定百分比,吹风排列,各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内,当超过0.5%时,要连续分析,立即查找原因进行处理,防止过氧事故。当氧含量达到1%时,必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时,气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求,分析取样置换合格后,方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃,方可送吹

铁水调度员安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A81746 铁水调度员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铁水调度员安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、工作时劳保用品穿戴整齐,严禁酒后上岗; 2、密切观察炼钢的生产情况,发现问题及时向班长汇报。 3、注意好车辆及自身的安全,防止被车辆刮伤、拉伤。 4、发现铁水罐结渣盖严重,应马上送铸铁机清理。 5、空罐要及时返回高炉指定的库位,确保高炉正常生产。 6、全面掌握整个班的空包、满包情况,根据每座高炉的出铁时间及时准确地调度好铁水车辆;

7、在骑自行车时,应注意周围的安全情况,车辆的运行位置,保证自身的安全; 8、严禁在地磅房、休息室聊天,不准吸烟,打瞌睡、串岗、脱岗,自觉遵守好劳动纪律。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

连铸安全操作规程

连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持安全生产,以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品,系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用,统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明,若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上,作业时必须站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好

安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具,在使用前要认真检查,发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具,确保完好无损,并注意周围环境,通知周围人员避开,且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时,应等待4 小时以上,并且安全确认后,通知周围人员避开,方能指挥天车将中间包

合成氨企业造气岗位操作规程祥解

第一章造气的任务与原理 1.严格控制各项工艺指标,制出合格充足的半水煤气,不断降低消耗。 2.根据半水煤气各气体成分,合成循环氢高低,变换CO及变换氢及其变换趋势,并结合煤气发生炉的负荷及运行状况,及时调节微机的回收和加氮时间、循环时间,保证生产用气。 3.及时加炭,定时出灰、探火,根据煤气发生炉炭层分布情况,及灰渣含碳量,调整炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保持煤气发生炉始终处于良好运行状态。 4.煤气发生炉加炭时,做到不超温、不跑高、不翻炉、下灰不偏炉、不流炉、挂炉架空,炉底无太硬结疤。 5.加强前后工序的联系与协作,根据生产情况,控制好气柜高度,防止超越指标范围。 6.经常检查电动葫芦、造气风机、油泵、炉条机等设备状况,发现故障应及时报告联系维修工修理。 7.认真填写生产记录表及交接班记录,搞好本岗位文明生产。 第二章半水煤气反应原理 在煤气发生炉燃料层内,炭与空气及蒸汽的混合物相互作用是的产物称为半水煤气,其化学反应按下列方程式进行: 2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2+Q C+H2O=CO+H2-Q 煤气的组成由上列两反应的热效应平衡调节所决定。

第三章造气开停车及清炉操作规程 总则,由副段长负总责并组织协调好岗位人员的工作安排,做总指挥,副段长休班,由主操作负责,并做好开停车记录。 1.开车步骤 ⑴开油泵,调节压力到指标。 ⑵调节汽包液位。 ⑶联系锅炉供蒸汽。 ⑷联系凉水塔开泵供气。 ⑸联系电工开启风机。 ⑹关闭探火孔、吹风装置,并进行置换、放空。 ⑺系统加蒸汽。(煤气系统) ⑻放气柜水风。 2.停车步骤 ⑴增加蒸汽用量,降炉温。 ⑵封气柜。(进出口水封上水至溢流)(暂时停车) ⑶系统置换,如不置换系统要加蒸汽2/5圈。 ⑷打开探火孔点火,关闭东西自调手动阀。 ⑸打开夹套放空与烟囱阀。 ⑹停风机。 3.注意事项 ⑴二楼注意事项 ①开油泵时,检查油泵是否漏油,压力是否波动,最后调到指标。 ②开风机时,主操作决定风机进口开启度。 ③开自调、开东西自调手动阀,根据开炉台数、入炉压力,调节自调设定值,特殊情况,由主操作决定。 ④如果系统超压,要及时卸压处理。 ⑤开洗气塔放空时,不准随手从高处仍工具。 ⑥放气柜水封前,必须查丹洗气塔是否流水。 ⑦放水封必须有专人监护。 ⑧停车时,必须先关闭风机出口,封气柜,关室外自调。 ⑵三楼注意事项 ①开停车要及时调节夹套及废锅汽包液位,一定要注意烟囱阀起落状态。 ②检查各汽包出口阀、放空阀是否打开,二者严禁同时关闭,开车后要随时观察压力变化情况。

调度员安全操作规程

调度员操作规程 1、着装整洁,持证上岗。 2、当班调度操作员是集控生产的第一指挥者,必须全面掌握车间内每台设备的运行状态,确保安全生产。 3、集控操作员必须熟练掌握选煤厂的设备工艺流程及可能的设备流程选择,遇有突发事件能准确及时做出正确的操作,并及时下达指令,通知维护人员现场检查,处理完毕后,方可再次操作。 4、起车集控:按现场实际生产需要选择参控设备及设备流程,同时通知现场岗位人员,然后按“预警”按钮,向现场发出开车信号,预警时间不得少于2分钟,预警完毕后,按“启动”按钮,最后按“执行”按钮启车。 5、在系统正常运行中,除原煤系统中213#、215#、217#、214#、216#、218#六台可选设备外,其它设备禁止在系统正常运行时做参控设备选择。 6、在原煤系统中,做选103对位202、104对位201与不选103对位202、不选104对位201互换选择时,必须在系统处于停车状态时做选择,在205、206做设备选择时,必须在该设备所在系统处于停车状态时才能做设备选择。 7、调度操作员在工作中,发现计算机或显示屏出现故障,经处理后要将设备选择在“急停”,使设备系统停车,然后重新启动设备。 8、在生产过程中,如遇突发事件需要停某一台设备时,现场手动

优先,事故处理完毕后调度员接到准确的汇报后方可启动停下的设备。 9、参控设备严禁在开车后做手动/自动转换。正常停车禁止用“急停“按钮停车。 10、设备检修时,检修人员上报检修项目,调度做好记录,并派电工将该设备转换开关打到手动位置,并挂上停电作业牌,检修结束后汇报调度,调度操作员通知电工送电。检修完的设备必须先试运行,(手动)试运行结束后汇报调度,并且做好记录,现场电工根据调度的指令,将手动改成自动并且记录,由坐台调度统一试集控系统。 11、在原煤系统中,手动开101或102时,如对应的上级设备100-1或100-2禁止开气,调度必须安排电工将100-1或100-2打手动或停电。 13、集控检修后,必须检测预警系统,如预警系统不能发挥作用,严禁启动集控系统。 14、调度操作员工作时间不得擅自离开岗位,杜绝非工作人员接触各操作系统。 15、操作集控系统时,必须要求准确,严格杜绝误操作,身体远离触摸屏,防止意外触摸等发生。 16、调度操作员随时监视电视画面及设备运行状态(设备流程图),发现跑偏、过载、仓满等显示,立即通知现场人员,视现场反馈后作相应处理。 17、系统突然停车时,调度操作员要与现场取得联系,通知有关人员并做好记录。组织抢修过程中调度操作员必须严格执行停、送电

连铸浇钢安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 连铸浇钢安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

连铸浇钢安全操作规程(通用版) 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况; 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号,写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字(如:正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用); 3、连铸工(装中包水口),按照中包工说明的“正常”中包吊运使用,吊运前要检查吊链是否正常; 4、中间包安装时两人配合,指挥行车下落时要注意手放的位置; 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物; ○2在中包水口四周填充高温剂; ○3在水口下边四周涂抹耐火泥,耐火泥涂抹充实,不得留有缝

隙,然后用木块轻打入中包水口孔; ○4水口烘烤,用氧枪烧烤直至耐火泥干燥; 6、中间包对中:用撬棍轻调,使中包水口对准结晶器中心。方法:用引流管插入中包水口,引流管旋转360°都落在结晶器口吕; 7、开动中包车时,要注意观察是否有人脚放在轨道上,严防碾伤; 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净; ○2用石英砂填充摆槽,要求结实、平整; ○3在对着水口的地方铺双层石棉,生产中如果摆槽粘钢太多,应及时处理掉残钢,重新填充石英砂,避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢,喷咀被堵死得全部更换,确保喷水时水量及角度正常; 2、清理喷淋架上的残钢,并用玻璃纤维将其包好;保护好喷淋管,避免变形;

造气车间气柜安全操作规程(标准版)

造气车间气柜安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0207

造气车间气柜安全操作规程(标准版) 一气柜构造: 气柜为两塔节直升式气柜,容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中Ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中Ⅰ节,中Ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理: 设钟罩和重锤总重为G,设进气压力P,作用于整个钟罩顶部的

力为G1,则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管,另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时,钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升,反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程:

调度员岗位操作规程

编号:SM-ZD-45888 调度员岗位操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

调度员岗位操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 岗位职责 (1)根据生产指标要求,负责组织、指挥,搞好本班次的安全生产,对出现的产品 (2)产量、质量差错进行分析。 (3)组织本班次设备维护,设备事故的联系处理等工作。 (4)负责本班原料、水、电、煤气、喷煤、风的联系调配工作,确保正常生产。 (5)负责本班各岗位信息的传递、联络工作。 (6)搞好本班的安全文明生产工作,事故的应急处理工作,并及时向有关领导汇报。 (7)严格执行安全技术规程及各项有关规章制度。 2 调度规程 (1)了解熟悉本厂各岗位操作规程,全面系统了解本班次人员,设备运行、原材料供应,生产状况,合理调度均衡

生产。 (2)确认是否具备安全生产条件。 (3)搞好与生产各部门的联系,确保球团矿原材料、水、电、煤气等正常供应。 (4)指挥系统开机、停机与正常运行。 (5)负责开停机联系。 (6)与化验实及生产各有关部门联系,并将有关情况反馈,确保球团矿质量。 (7)当球团矿质量出现异议时,即使与化验室联系,搞清原因,并采取措施。 (8)下达指令时,必须问清对方姓名,并做好记录。 (9)负责本班生产工作的交接班工作。 3 作业标准 (1)与各岗位联系,掌握设备运行情况。 (2)与维修工联系,搞好机械设备维修工作。 (3)组织设备检修前的准备工作及检修后的试车工作。 (4)检修期间与检修工、生产工联系,三方确认后方可试车。

连铸机长安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版

连铸机长安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品,对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完

好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查,发现隐患及时处理,不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管,教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——

造气岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4875 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 造气岗位安全操作规程 正式样本

造气岗位安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。 2、原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 3、在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。 4、根据原料煤固定碳的含量,严格控制炉条机的转速,使炉下温度控制在300℃以下,以防烧坏灰盘。 5、微机正常运转时,禁止乱调。 6、各阀门应经常检查和修理,防止阀门失灵和内漏。

7、下灰时应上下联系好,确认无问题时,方可盖炉盖开车。 8、主操接班时,认真核定百分比,吹风排列,各阀门起落等。 9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内,当超过0.5%时,要连续分析,立即查找原因进行处理,防止过氧事故。当氧含量达到1%时,必须立即停车。 10、当6级以上大风时,气柜最高不得超过气柜高度的60%。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

酯的水解机理

酯的水解机理 酯化反应机理酯化反应是一个可逆反应,其逆反应是酯的水解。 酯化反应随着羧酸和醇的结构以及反应条件的不同,可以按照不同的机理进行。酯化时,羧酸和醇之间脱水可以有两种不同的方式: (Ⅰ)是由羧酸中的羟基和醇中的氢结合成水分子,剩余部分结合成酯。由于羧酸分子去掉羟基后剩余的是酰基,故方式(Ⅰ)称为酰氧键断裂。(Ⅱ)是由羧酸中的氢和醇中的羟基结合成水,剩余部分结合成酯。由于醇去掉羟基后剩下烷基,故方式(Ⅱ)称为烷氧键断裂。 当用含有标记氧原子的醇(R'18OH)在酸催化作用下与羧酸进行酯化反应时,发现生成的水分子中不含18,标记氧原子保留在酯中,这说明酸催化酯化反应是按方式(Ⅰ)进行的。按这种方式进行的酸催化酯化反应,其机理表示如下: 首先是H+与羰基上的氧结合(质子化),增强了羰基碳的正电性,有利于亲核试剂醇的进攻,形成一个四面体中间体,然后失去一分子水和H+,而生成酯。 实验证明,绝大部分羧酸与醇的酯化反应是按方式(Ⅰ)进行。 对于同一种醇来说,酯化反应速度与羧酸的结构有关。羧酸分子中α-碳上烃基越多,酯化反应速度越慢。其一般的顺序为:HCOOH>RCH2COOH>R2CHCOOH>R3CCOOH这是由于烃基支链越多,空间位阻作用越大,醇分子接近越困难,影响了酯化反应速度。同理,醇的酯化反应速度是伯醇>仲醇>叔醇。 (2)酯的酸性水解酯的酸性水解反应大部分情况下是酰氧键断裂的加成消除机理,即是酸催化酯化反应的逆反应。 酸催化时,羰基氧原子先质子化,使羰基碳的正电性增强,从而提高了它接受亲核试剂进攻的能力,水分子向羰基碳进攻,通过加成-消除而形成羧酸和醇。羧酸和醇又可重新结合成酯,所以酸催化下的酯水解不能进行到底。 (3)酯的碱性水解用同位素标记方法证明,酯的碱性水解过程大多数情况下也是以酰氧键断裂方式进行的。例如:乙酸戊酯在含18O的水中进行碱催化水解,结果发现18O是在乙酸盐中,而不是在戊醇中。 现在认为,一般羧酸酯的碱催化下的水解是按加成-消除机理进行的。 碱催化时,首先是亲核试剂OH-与羰基碳加成,形成四面体中间体,然后消除RO-,生成羧酸。因为RCOO-的碱性较R′O-弱得多,所以羧酸能把质子转移给RO-生成醇,而本身变成RCOO-。但是RCOO-却不能从醇中获取质子,故酯的碱性水解可进行到底。 可以看出,酯的酸催化水解和碱催化水解反应都属于加成-消除反应机理。而酸催化的作用在于加强了羰基碳原子接受亲核试剂进攻的能力,碱催化的作用在于加强了亲核试剂的进攻能力。 2 反应机理浅析 由上述反应机理可看到酯的碱性水解反应大多数是属于亲核加成——消除机理,OH是较强的亲核试剂,直接与酯的羰基碳发生亲核加成,在最后产物中OH并投有失去而在酯的酸性水解中。酸本身的组成和质量在反应前后均未变化。它加快了酯的水解反应速率。按催化剂定义[31凡能改变反应速度而它本身的组成和质量在反应前后保持不变的物质,称为催化剂。可见酸是催化剂而碱则不是。 催化剂特征之一是不影响化学平衡,酸作为酯水解反应的催化剂,它加快了酯的水解反应速率并不影响其化学平衡。而碱的作用则破坏了化学平衡,在反应的机理最后一步中,消除了R’O’,可以得到羧酸,由于弱酸强碱质子转移,而转移了平衡,从而加快了反应速率。从这个角度看把碱作为催化剂也不适合。这在中学化学教学中是容易忽视的问题因此,应该确定在酯的水解反应中,酸作为催化剂而碱则是直接参与反应的试剂。

行车调度员安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 行车调度员安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5679-94 行车调度员安全技术操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、调度员应熟悉本矿运输系统图。应会绘制电机车运行图表和填写行车记录。 2、调度员必须掌握运输系统各个环节的车场、巷道,各巷道的长短,行车时间,轨道、道岔、行车信号、通讯设备、煤仓、翻车机、机车、矿车和付井提升等情况,掌握各采、掘、开区队本班的生产情况。 3、调度员必须坚守工作岗位,认真组织调度,如有特殊情况需要离岗时,必须同熟悉调度工作的运输班组领导人员顶岗,调度员要向顶岗人员交清注意事项。 4、调度员对运输系统的信号集中闭塞装置或通讯、信号、行车保护装置等设施要严格管理,正确使用,

充分发挥其作用,提高经济效益。 二、行车调度 1、调度员要根据矿、区、队领导的指示或上级调度部门的调度,根据上一班留的条件和本班的运输任务统筹安排,及时调配车辆运送,努力提高电机车运输效率和矿车周转率。 2、调度员要随时了解各采区出煤和煤仓贮煤情况,做到均衡运输,不满煤仓,使各采区或供车点既不影响生产,又不积压车辆。 3、调度员要随时掌握开、掘各队用车及存车情况,以便及时拉碴、供罐。 4、如有个别采区出水煤较多时,调度员要及时汇报有关领导,采取措施处理。 5、在交叉道口或单轨区段的行车调度应按下列要求进行: (1)调度员要利用信号集中闭塞系统或通讯信号等手段及时掌握空、重车进出情况。 (2)如有两个方向列车要同时经过一个交叉道口

连铸浇钢安全操作规程

编号:SM-ZD-31998 连铸浇钢安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

连铸浇钢安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、中间包准备 1检查中包壁、底及烘烤情况; 2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号,写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字(如:正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用); 3、连铸工(装中包水口),按照中包工说明的“正常”中包吊运使用,吊运前要检查吊链是否正常; 4、中间包安装时两人配合,指挥行车下落时要注意手放的位置; 5、中间包水口安装 ○1清理中包里杂物; ○2在中包水口四周填充高温剂; ○3在水口下边四周涂抹耐火泥,耐火泥涂抹充实,不得留有缝隙,然后用木块轻打入中包水口孔;

○4水口烘烤,用氧枪烧烤直至耐火泥干燥; 6、中间包对中:用撬棍轻调,使中包水口对准结晶器中心。方法:用引流管插入中包水口,引流管旋转360°都落在结晶器口吕; 7、开动中包车时,要注意观察是否有人脚放在轨道上,严防碾伤; 8、做好摆槽 ○1摆槽上的残钢要清干净; ○2用石英砂填充摆槽,要求结实、平整; ○3在对着水口的地方铺双层石棉,生产中如果摆槽粘钢太多,应及时处理掉残钢,重新填充石英砂,避免因摆槽次数多冲穿摆槽。 二、二冷室清理 1、清理喷咀上的残钢,喷咀被堵死得全部更换,确保喷水时水量及角度正常; 2、清理喷淋架上的残钢,并用玻璃纤维将其包好;保护好喷淋管,避免变形; 3、清理气缸、小辊上的冷钢,确保其运转正常。

造气岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD656 造气岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

造气岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。 2、原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 3、在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。 4、根据原料煤固定碳的含量,严格控制炉条机的转速,使炉下温度控制在300℃以下,以防烧坏灰盘。 5、微机正常运转时,禁止乱调。 6、各阀门应经常检查和修理,防止阀门失灵和内漏。 7、下灰时应上下联系好,确认无问题时,方可盖炉盖开车。 8、主操接班时,认真核定百分比,吹风排列,各阀门起落等。 9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内,当超过0.5%时,要连续分析,立即查找原因进行处理,防止过氧事故。当氧含量达到1%时,必须立即停车。

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