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品质控制

一．品质控制的演变

1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。

2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。

6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。

二，品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低；

②产品必须是合格；

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；

b. 批量太大，无法进行全数检验；

c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；

d. 允许有一定程度的不良品存在。

②抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；

c.抽样数：从批中抽取的产品数量；

d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；

e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

①确定产品的质量判定标准：

②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④确定样本量字码，即抽样数。

⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

三、检验作业控制

1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）

①进料检验项目及方法：

a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；

c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法：a 全检, b抽检

③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）

e 返工后重检

④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

①过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合；

b. 过程控制与抽检、巡检相结合；

c. 多道工序集中检验；

d. 逐道工序进行检验；

e. 产品完成后检验；

f. 抽样与全检相结合；

②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验；

b. 材料核对；

c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点

检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）

4、品质异常的反馈及处理：

①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；

②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；

③应如实将异常情况进行记录；

④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；

⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。

还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）

1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。

2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。

3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。

4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。

5、直方图：（略）

6、控制图：（略）

五、质量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循环

PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan 计划）、

D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。

第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤

（1）分析现状，找出存在的主要质量问题

（2）分析产生质量问题的各种影响因素

（3）找出影响质量的主要因素

（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标

第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行

第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。

第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：

⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误

⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。

2、5W2H法：Why：为何----为什么要如此做？

What：何事----做什么？准备什么？

Where：何处----在何处进行最好？

When：何时----什么时候开始？什么时候完成？

Who：何人----谁去做？

How：如何----如何做？

How much：成本如何？

3、头脑风暴法

头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议、质量分析会等。

在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：

1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；

2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；

3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；

4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；

5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。

六、如何开展QC小组活动

1 QC小组的组建

①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。

②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行改进；

C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。

③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则；B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。

④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。

⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。

2 QC小组活动步骤

①活动课题的选择：选题范围：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。

对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。

②现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。

③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。

④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、

因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。

⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对

策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。

⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。

⑦效果检查验证。

⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。

如何加强质量过程控制

如何加强质量过程控制如果说，生产技术是企业的生命，那么质量过程管理则是她的灵魂。质量过程管理在企业的管理中起着举足轻重的作用。所谓质量过程控制，就是指为了监视质量形成过程，消除质量环节上所有引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。下面就过程控制的一些具体措施介绍如下：（一）、过程控制意识的培养。 1、强化员工基础技能管理：通过加强员工对技术规程的学习，并定期组织岗位技能培训来提高员工的操作能力。 2、坚持过程控制意识教育的持久性，强化操做生产者的质量意识教育。一方面我们需要制定相应的指标考核制度，在奖罚分配方面加强管理。另一方面我们需要通过培训教育，在员工思想上加强对过程控制的重视，变被动为主动。（二）、过程控制当中的节点管理。 1、原材料的管理：对于进厂的原材料，我们都进行跟踪取样，并合理分类放置。在使用时合理调配，以便适应生产条件的变化。 2、生产设备的管理：除了建立健全设备的相关资料与管理制度外，我们还应建立设备与产出物的分析机制。一旦发现设备或指标出现问题，我们会在第一时间进行分析并找出问题，并适时对设备进行修整或改进。 3、生产工艺的管理：一方面我们需要严格制定并落实生产工艺的相关制度，另一方面我们需要根据生产的具体情况，及时改革创新工艺流程的控制与方法。 4、操作管理：通过严格监管操作规程的落实，来确保流程的标准化。并且需要根据现实条件的变化，及时调整操作规范。（三）、制定严格的质量监控体系。 1、我们需要成立专门的质量监控小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，并逐级落实责任人，一旦发现问题逐级追责进行奖罚。 2、我们需要加强质量信息管理及质量分析，做好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地汇总生产中出现的质量问题。并针对这些问题及时召开质量分析会，共同探讨及时解决。在质量提升方面我们必须树立“没有最好，只有更好”这一理念，通过不断强化质量过程管理。在生产过程中利用现代化的科学管理方法，加强生产过程的有效控制，设置合理的管理节点，采取有效的质量过程控制措施，才能从根本上提高产品的质量。综合回收黄建新

质量控制系统Word版

质量控制系统蔽工程验收制度、竣工交付使用阶段质量管理等几个方面。紧紧围绕合格工程的总体质量目标，把质量管理放在项目管理的首要位置，立足根本，以质量求效益，以质量保工期，采用以过程控制为主、前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程质量实行全方位、全过程的控制，以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保证产品质量，坚持“预防为主”。强化“过程控制”、突出“防止再发生”，消除质量隐患，使工程质量水平得以持续不断提高，确保工程达到标准。

(1)、严格按设计图施工，防止施工中的差错。施工前认真阅读设计图，明确设计意图，了解设计要求，并认真做好图纸的技术会审工作，对施工人员进行详细的技术交底工作。技术部向设计师请教→技术部向施工各工长交底→各工长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。 (2)、实行班组自检制度。分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录存档。为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。此为三工序检查制度。施工中严格按设计图施工，施工员在现场检查施工情况，若发现有出入或与实际情况不符时，立即返工更正；如发现设计疑问时，尽快向甲方负责单位汇报并提出自己的建议方案，不得擅自更改。 (3)、严格按施工技术操作规程进行施工，不能降低施工规范要求，不能按自己习惯做法或偷工方法进行操作，严格把好施工技术关。实行挂牌施工，质量奖罚制度。采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量

质量控制方法和手段

质量控制方法和手段质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。争创国内一流水平的意识将永远激励我们为用户提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品。下部施工是本标段工程的重点和难点，下部结构的形成是上部结构施工的前提和保障，因此我公司根据本标段的实际情况，结合我公司贯彻执行的ISO-9000国际质量标准的实际情况，由公司总部成立本标段后方技术支持组，对施工过程中的技术方案、技术问题、科研攻关项目进行论证审查。我们有义务、有信心、有能力确保工程质量全部达到优良以上。一、质量目标使用材料合格率100%；分项工程合格率100%；重大质量责任事故0案次/每年；顾客满意度90%以上；工程竣工验收质量优良。质量管理方针：科学管理，规范操作，严格控制。对本工程项目实行“项目法管理”，严格按照ISO-9000国际质量标准要求，建立健全质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等法律性质量文件（包括组织网络、各级责任制、资源配备、管理程序），制订各分项、分部工程，单位工程质量创优计划，用法律文件确保工程质量。提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。二、质量管理机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每分项工程施工完毕召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在襁褓之中。

过程控制是质量管理的关键

过程控制是质量管理的关键铸造车间宁显润随着世界高新技术的迅猛发展和全球经济一体化进程的加快，国家与国家之间、企业与企业之间展开了全方位和各层次竞争的态势日趋激烈，工艺和制造技术越来越显示出其在提高国家综合实力竞争能力方面的支柱作用，在这其中，各种质量突显了其重要作用。质量是企业的根本，如何搞好质量管理，关系到企业的前途与未来。而质量过程控制成为了制造技术最基本、最普遍、最常用的手段之一。前期，世界著名的汽车制造企业丰田公司因“踏板门”事件被曝光，之后丰田公司在各国实行了召回“问题汽车”，虽然做出了相应的补救措施，但是为时已晚，这场大范围的召回事件给丰田公司带来不可估计的经济和信誉损失，给企业的运营带来了极为严重的影响。举出丰田公司这样的例子就是要说明，企业要想发展壮大，一是要扩大生产规模，提高产品产量；二是要积极开拓市场，提高品牌知名度；三是积极控制产品成本，使得利润最大化。但是想要成功实现上述三点，还需要有一个最为重要的前提——产品质量。而好的产品质量则是一个个好的质量过程所达到的，所以，质量的管理就是质量过程的管理。在实际生产过程中，质量过程控制就是在生产的各个环节中，工艺、机加、装配、检验人员能过设计优化、技术改进、精密检验等一系列技术手段将产品的质量缺陷与不确定因素减少到最小程度。一、影响过程质量控制的因素及问题在生产过程中，质量的好与环，通常有五个方面的因素会影响到过程质量和最终的产品质量。即：人、机、料、法、环。人，就是操作者，生产一线的员工。对人的要求包括很多方面：操作者的质量意识、技术水平、方化素养、熟练程度、身体素质等。员工的技能、工作质量是产品质量的直接因素。生产工人应认真执行本岗位的质量职责，坚持“质量第一”，以预防为主、自我控制和不断改进的思想和方法，把保证操作过程质量作为自己必须完成的任务；争取最大限度地提高过程操作的合格率和一次合格率，以优异的工作质量保证产品质量，使下道工序或用户满意。机，就是使用的生产设备、仪器仪表、工装夹具、各种量具等的精度能否保证质量要求。如游标卡尺、各种机床等。料，就是工作中使用的各种物料的化学成分、物理性能、外观质量、电气性含量等；助焊剂的比重、能等。如：生铁中所含的C、Si、Mn等；硅砂的SiO 2 结构等。这些材料的各种指标都对产品质量有着重要的影响。法，就是制作工艺、制作方法、规程。每件产品都有编制好了的作业指导书或者操作规范，在这些规范中都有明确的规范。什么样的产品应用什么样的作业方式；哪个砂芯先组装再组装哪个砂芯以及组装到什么样的水平等。它是质量管理及检查中最基本的标准。环，就是工作的场地环境条件是否对工作有影响，包括气候、湿度、照明、工作台面等。质量管理如同医生看病，治标不能忘记了治本。在不少企业中，由于结果控制者改正管理错误，得到了员工和领导的认可；而默默无闻的过程控制者不容易

质量管理体系

吉林昌邑万达广场项目A1-3地块景观工程质量管理体系绿地集团森茂园林有限公司 2016年10月10日一、质量控制指导思想及原则 1、本工程质量目标为优良：我公司严格按照工程质量管理体系控制整个施工过程，确保工程一次验收合格，顾客满意工程。 2、为了保质、按期完成本工程，建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。参加本工程施工的全体员

工必须认真贯彻建筑质量管理条例，正确处理质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，必须首先服从质量，必须把质量放在首位。 3、质量控制指导思想我们的质量管理方针靠质量取胜，靠信誉求生，对于本工程来说，我们力保验收一次通过，并达到时合格要求，严禁质量不合格的原材料及产品进入现场，对质量问题层层把关，质检人员要秉公办事，不徇私情，对不合格的分项要坚决返工，决不手软，一年内要对工程进行保驾护航，作好回访工作，及时收集用户对我们的意见和建议，做到有问题及时处理，处理及时问题不超过24h。二、工程质量管理组织体系（一）项目运行管理体制 1、近几年来，我们把项目管理作为企业管理的基点和体制创新的基础环节，形成了具有我公司特色的项目管理模式，其内容概括为“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。 2、强化总部的服务控制职能是发挥整体优势的必然要求，项目经理部根据公司的授权对工程进行施工管理，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授权范围内，实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调管理，完成质量、工期、成本、现场管理的目标，实现总部的决策意图。

【项目管理知识】如何有效的进行过程质量控制

如何有效的进行过程质量控制企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。残酷的现实告诉我们，任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为难以控制和轻易发生的问题，往往让供给商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有某企业是一家专业从事包装瓦楞纸箱生产的企业，其产品一直以质量优异而深得客户的信赖，是众多知名企业的对象，然而也因为产品质量暴露出了一系列的问题。今年3月份该公司开发了一家新客户，其外包装箱月用量在20万只以上，首批试单产品5000只，于3月19日下单，要求3月22日交货，该公司接单后按常规订单排单生产，然而在半成品生产过程中由于生产操作人员按习惯操作导致用料错误，需重新补产，时间已是3月21日下午16:00，正常交货已不可能，经反馈销售部门与客户沟通后同意延期一天到3月23日交货。补料后，在3月22日后工序的印刷过程中又由于操作人员未按操作要求定时对印版进行擦拭及抽检，结果导致印刷的成品箱有近一半因印刷内容模糊而不合格。这样一来与客户谈好的交期又一次被耽误，无耐之下，销售部门再次与客户协商交期后延事宜，客户听说又要延期交货，非常生气，并称假如因此导致其客户投诉、取消订单或索赔，所有的责任由该公司负责，并承担有此产生的一切后果……，后经该公司营销总监亲自到客户处协商，客户勉强同意分两次交货，已做好的先送货，剩余部分延迟至3月24日上午11:00交货。为保证不再出现差错，该公司立即安排专人全程跟踪，并且生产部门各工序优先生产此单……。这个案例表面上看，可能大家都会认为只是一起简单的质量事故而已，其实背后深层次的核心是缺乏有效的过程控制，原因有以下几个方面：

品质控制的方法

1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。三、检验作业控制 1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） ①进料检验项目及方法： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；

质量过程控制程序

质量过程控制程序 1 目的为确定产品实现所必须的过程管理，并予以有效控制，特制定本制度。 2 适用范围过程控制策划是过程质量控制的重要内容，切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。本程序对材料入厂到产品入库生产制造过程质量控制的工作内容程序和要求及有关部门职责做出了规定，以确保产品质量。 3 职责 3.1 设计研发部提供齐全正确的产品图纸、工艺文件、Q卡，并负责生产过程中的技术问题处理。 3.2 物资供应部提供符合标准要求的材料﹑外购件及外协件，提供材料质量证明书并做好材料验收﹑品质部验收后的车厢进行入库保管﹑联系车辆运输工作。 3.3 设备租赁站应抓好设备的保养﹑维修﹑修理及周期检查，确保设备完好率以满足生产要求。 3.4 生产车间负责管理安排生产作业计划，施工过程的调度指挥，半成品件、成品件的转序工作。 3.5 生产车间严格按图纸﹑工艺文件组织生产，实施质量控制。 3.6 计量管理由品质安全部做好仪器、仪表及量﹑器具的周期检定的

送检和送修工作。 3.7 品管安全部负责做好施工过程中各工序的质量检验与控制制作自主检查表。 3.8 综合管理部负责人员培训。 4 控制环节与工作程序 4.1 生产作业计划的控制 4.1.1生产作业计划由营销部负责编制，并符合施工工艺路线，满足均衡生产的原则。 4.1.2生产计划编制好后物资供应部应做好材料﹑外协﹑外购件及工具物资的采购。 4.1.3物资供应部将材料﹑外协﹑外购件及工具采购到车间后，物资供应部人员通知品质安全部人员进行检查，检查不合格产品实行三不入场原则。 4.1.4在执行生产计划中，为保证已检查好的产品质量得到保障，需将产品及时入库。 4.1.5生产部在生产调度时，从库房将材料领出时，需向库房提供限额领料单进行领取，限额领料单由生产部部长批准交于库房。 4.2 制造车间内控制 4.2.1制造车间应保持良好的生产作业环境，原材料﹑半成品零部件摆放整齐，保证车间整洁和道路畅通。

工程质量控制及质量控制系统.doc

工程质量控制及质量控制系统工程质量控制及质量控制系统提要：现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠工程质量控制及质量控制系统质量控制对策主要有：以人的工作质量确保工程质量；严格控制投入品的质量；全面控制施工过程，重点控制工序质量；严把分项工程质量检验评定关；贯彻“预防为主”的方针；严防系统性因素的质量变异施工项目的质量控制的过程：从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。质量控制方法：主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠、吊、量、套。影响施工项目的质量因素主要有：“4m1E”：人、材料、机械、方法、环境材料质量控制方法：主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上

材料质量控制的内容：主要有材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。进场材料质量控制要点是：①掌握材料信息，优先供货厂家；②合理组织材料供应，确保施工正常进行；③合理组织材料使用，减少材料损失；④加强材料检查验收，严把材料质量关；⑤要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；⑥加强现场材料管理。工序质量控制的内容有：严格遵守工艺规程；主动控制工序活动条件的质量；及时检查工序活动效果的质量；设置工序质量控制点工序质量检验内容包括：标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录工序质量控制的步骤：实测、分析、判断质量事故的处理程序：1.进行事故调查：了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施；2.分析调查结果，找出事故的主要原因；3.确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案；4.事故处理； 5.检查事故处理结果是否达到要求； 6.事故处理结论； 7.提交处理方案。质量事故处理的基本要求：1.处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的；2.重视消除事故原因；3.注重综合治理；4.正确确定处理范围；5.正确选择处理时间和方法；6.加强事故处理的检查验收工作；7.认真复查事故的实际情况；8.确保事故处理期的安全。项目经理对质量问题的纠正措施应符合下列规定：

管理体系运作

第7章管理体系运作 7.1 管理体系 7.1.1 概述管理体系是为实施质量管理和控制所需要的组织结构、程序、过程和资源。为能保证检验站现有服务工作的质量并满足质量目标，将政策、制度、计划、程序和指导书制定成文件，传达到全体人员，并被其理解、获得和执行。本检验站承诺始终不渝地遵循考核准则的要求，并保证管理体系对质量方针和目标的适应性和有效性。 7.1.2 管理体系的贯彻和执行 7.1.2.1 本检验站的管理体系文件的贯彻由质量负责人负责，并监督管理体系文件的执行情况，对执行中出现的问题和违反文件规定的行为给予及时的解决或纠正，对需要调整的管理体系文件适时按照程序进行修改和补充。质量负责人始终保持本检验站管理体系文件的有效性。 7.1.2.2本检验站的每个员工都熟悉与自己工作的相关文件并按照管理体系文件的政策、要求、程序开展质量活动，在执行中可以向质量负责人提出对文件的修改或补充意见，但决不允许违反管理体系文件之规定开展质量活动。 7.1.3检验站检验项目范围检验站检验项目范围是指申请评审的项目内容。见附录8.10 检测项目 7.1.3程序文件及质量管理体系控制（保证、反馈）图。见附录8.7 2-1程序文件目录

2-2质量管理体系控制（保证、反馈）框图 7.2 文件控制 7.2.1 总则本检验站将管理体系文件化，并通过对管理体系文件有效的控制来保证本检验站管理体系运行的有效性。本检验站建立相应的维持程序来控制构成其管理体系的所有文件，其内容包括一切与质量管理和检测活动有关的，内部制订的或来自外部的，诸如规章、标准、规程、其他规范化文件、检测和（或）校准方法，以及图纸、（磁盘或光盘）软件、规范、程序文件、作业指导书和手册等。技术负责人负责维护和确保管理体系文件的有效性。 7.2.2 层次 B层次 C层次各种记录和计划D层次 7.2.3 管理体系文件的构成本检验站管理体系文件由以下四部分组成：质量手册；程序文件；作业指导书；各种记录和计划。 7.2.3.1 质量手册质量手册描述了本检验站的质量方针、质量目标、组织结构、检测能力，规定了管理体系的各个要素，是检验站开展检测作业的纲领性文件，亦是向顾客承诺服务质量的保证文件。 7.2.3.2 程序文件程序文件描述了开展检测活动各控制环节的过程，是检验站质量手册的支持性文件。程序文件规定了质量活动全过程的目的、范围、职责、活

特殊过程质量控制措施及控制要点

。。。。。。。。。新建工程特殊过程质量控制措施及控制要点批准：审核：编制：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。有限公司。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。项目经理部编制日期：2014年2月12日

目录 1 特殊过程质量控制措施 0 1.1 实行项目经理负责制度 0 1.2 完善自检体系，加强质量管理 0 1.3 完善技术保证措施 0 1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度 (1) 1.5 建立隐蔽工程“专业联检制” (1) 1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩 (1) 1.7 搞好质量预防，加强过程控制 (1) 1.8 配足设备、及时校验 (1) 1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训 (2) 1.10 材料质量控制 (2) 2 特殊过程控制要点 (2) 2.1 灌注桩施工 (2) 2.1.1 桩位放样 (2) 2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点 (2) 2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点 (3) 2.1.4 混凝土灌注 (4) 2.1.5 施工事故预防、处理措施 (4) 2.2 预应力混凝土 (7) 2.2.1 施工过程中的监理控制 (7) 2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制 (8) 2.2.3 张拉和放张阶段质量控制 (9)

本工程特殊过程确认为2项，分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下： 1 特殊过程质量控制措施 1.1 实行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量和工期。 1.2 完善自检体系，加强质量管理 1.2.1 自检体系组织自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项目质检科为自检核心。项目经理部内设独立的质量科和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。 1.2.2 自检内容自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。 1.3 完善技术保证措施在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

质量控制方法和手段

质量控制方法和手段一、建立健全的质量保证体系为保证施工质量,在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质量自检机构。二、建立质量责任制制订各部门的岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。项目经理是项目工程质量的第一责任人，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担责任，并把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。三、建立完善的现场试验室试验室是工程项目建设中的一个重要部门，通过试验室的各项工作，能用定量的方法科学地评价各种结构物所使用的原材料和半成品的质量以及工程项目的施工质量。为加强对原材料和施工质量的控制，本承包人在项目经理部设项目试验室。项目试验室由本公司测试中心负责组建，并对其试验工作进行监督指导。本公司测试中心是浙江省公路、水运工程试验检测机构乙级资质等级单位，具有丰富的工程材料、公路、桥梁工程检测经验。项目试验室由6人组成，由其中一名具有从事公路工程试验检测工作15年以上的试验工程师担任试验室主任，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备，如压力试验机、万能材料试验机、水泥物理性能检测全套仪器、沥青及沥青砼试验仪器等。建立健全项目试验室各项规章制度，所有试验仪器进场后都先进行检定

方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。全面实施对工程所用原材料和工程质量的检验和质量控制，提供科学的试验数据，确保检验的真实性和及时性，同时要求试验人员经常深入施工现场，会同施工员和质检员直接参与现场的施工质量管理，提高现场质量管理力度。四、建立技术攻关和交接制度首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系。由项目总工程师召集工程人员、质检人员、施工员、试验室人员及其他成员在每个分项工程开工之前一起研究制定具体的施工方案、施工工艺、技术措施及应急措施等，鼓励大家提出合理化建议，从技术上保证工程质量标准的实现。对工程质量的薄弱环节组织骨干人员进行QC攻关。然后由工程科负责在工程实施前进行分层次的书面技术咨询，从而实现施工程序化、技术标准化、质量规范化的目标。再由质检科召集施工、试验和现场项目质检员对如何保证每个施工工艺正确实施提出对应措施，在工程实施前向各相关的施工部门做好落实工作，做到万无一失。在工程的具体施工中，现场质检员、试验员和施工员实行旁站监督，发现问题及时改进并拿出相应防范措施，从而在施工过程中保证工程质量。五、建立完整的质量检查制度在施工中建立一套完整的以施工班组自检为主互检为辅，施工员、质检员、试验员巡回检查相结合的质量检查制度，做到在实施本工序时既为一道工序的质量检查，又为下一道工序做好准备，打好基础。其次各班组相互监督，发现问题及时提出并立即解决，最后施工员、质检员、试验员巡回检查督促控制整个施工流程，对影响工程质量的一些较大问题及时提出改进措施，从而真正做到在施工中控制和保证质量。坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题及时整

品质流程管理

品质流程管理品质产品检验工作流程、各部门工作流程图,制定标准化品质工作流程，让品质管理能够工作标准化

1.产品检验工作流程产品检验工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录 1 制定标准品质工程师品质工程师制定检验标准，交品质主管审核后，呈报总经理审批《进料检验标准》 2 原材料进料检验员根据进料检验标准和管理制度，实施原材料检验，并做好记录《进料检验记录》、《入库单》、

检验库管员检验合格，交由库管人员，办理入库《领料单》生产部生产部根据《领料单》领料生产 3 制程检验制程检验员根据制程检验标准以及控制程序实施制程巡回检验，并做好记录《制程检验标准》、《制程巡验记录表》生产部检验合格，继续生产 4 成品检验成品检验员依据成品检验标准及管理制度实施检验，并做好记录《成品检验标准》、《成品检验记录表》、《出货检验报告》库管人员将检验合格的成品，办理入库，准备出货品质工程师检验人员整理检验记录，填写《检验报告》，并上交品质主管审核签字后，交由总经理进行最终审批 5 修订标准品质工程师检验过程中，发现问题，及时修订品质标准《产品检验标准》

2.样品检验工作流程样品检验工作流程说明序号节点责任人相关说明相关文件/记录 1 检验质检员品质部对生产部提供的样品，按客户要求及检验标准进行检验《样品检验报告》 2 出具报告质检员填写《检验单》，出具《检验总经理技术部品质部生产部

报告》，上报技术部、总经理审批 3 审批意见技术主管总经理样品有问题，退生产部返工，重新生产；样品品质合格，品质部提出相关意见后，生产部开始小批量试产 4 特性检验质检员质检员针对样品特性进行检验 5 出具报告检验完毕，检验员填写《检验报告》，上报技术部、总经理审核、批准 6 审批处理生产部检验不合格，退回生产部返工；检验合格，生产部开始批量生产 3.制程检验工作流程

品质控制模式

品质控制模式导语 “我们有做好产品的初衷，我们也情愿花代价，但产品依旧差强人意”，这是围绕专门多杭州开发商的困惑。专业态度、体会、人才、组织结构、制度化、程序化……这是品牌开发商实现品质操纵的要素。品质开发商具备三种能力绿城集团执行总经理马力品质房产开发商必须同时具备三种能力：整合资源能力，品质操纵能力，学习、借鉴、总结和创新能力。这三种能力将是衡量开发商核心竞争力的坐标。绿城认为，规划设计的品质直截了当决定房产品的品质，因为房产品开发理念是通过规划设计得以实现，并据此作为施工依据。目前绿城已集合了数以百计的优秀设计师，有一批规划设计方面的专家从企业内部成长。项目规划设计工作正式展开往常，绿城就按照项目的特点，邀请国内外擅长该类产品设计的闻名规划设计师、建筑师，共同进行项目的考察、研究，参与方案的规划设计。绿城已逐步建立、提升和完善了公司内部的专业治理团队，通过专门的规划设计治理部门和操纵流程来整合、统筹、集成和和谐把控各设计时期的品质。绿城成立了规划、建筑、景观、户型、精装修五个专家小组，一个产品的定型，设计往往经历了多次的专家小组评审，许多次的修整。绿城设计流程近年来已有比较大的变化，往常往往是拿到一块土地，就去请人设计，做完设计以后，再去请销售策划专家做推广，最后等主体下来，才开始做景观，能够讲是一个单线串联方式。现在，绿城正逐步建立起一套科学、优化的“立体交叉设计”流程，即在规划设计时期，甚至在方案时期，就开始同步进行规划、建筑、景观、室内精装修及各专业设计，各项工作“齐头并进”，以达到项目的规划、设计的经济性、科学性、领先性和人性化等方面整体最优目的。

质量控制的内容、措施和方法

按照施工过程质量控制方法和程序，根据SL27-91《水闸施工规范》对水闸施工质量进行控制。１.事前质量控制措施和方法（1）、质量控制的事前控制的内容 1）核查承包单位的质量保证和质量管理体系。 2）审查分包单位的资格，签发《分包单位资格报审表》。 3）查验承包单位的测量放线，签认承包单位的《施工测量放线报验单》。 4）检查材料的质保资料；签认工程中使用材料的报验。 5）签认工程中使用建筑构配件、设备报验。 6）检查进场的主要施工设备是否符合施工组织设计的要求。 7）审查主要分部（分项）工程施工方案。 8）施工前应报出创优计划和通病防治措施。（2）、质量控制的事前控制的原则 1）以施工及验收规范、工程质量验评标准等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2）对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 3）对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制监督承包单位的质量保证体系落实到位。（3）、质量控制的事前控制的方法事前控制工作首先要注意对承包商所做的施工准备工作进行全面的检查和控制；另一方面应组织好有关工作的质量保证，还要设置工序活动的质量控制点，进行预控。 1）核查承包单位的机构、人员配备、职责与分工的落实情况。

2）督促各级专职质量检查人员的配备。 3）检查承包单位质量管理制度是否健全。 4）审查分包单位的资格及业绩情况。 5）审查检验承包单位测量验放线成果。 6）审查确认承包单位的材料报验及新材料、新产品的确认文件。 7）审核签认建筑构配件、设备报验并检查进场主要施工设备。 8）审定承包单位开工前报送的《施工组织设计》及主要分部（分项）工程的施工方案。 9）参与设计交底与图纸会审。（4）质量控制的事前控制的措施 4.1事前控制的组织措施 1）针对本工程重要性的特点，我公司将组成由专家组成的高层次的顾问组，对工程重大技术问题进行研究和指导。公司领导和顾问组不定期经常对工程进行巡视、检查，听取业主对监理工作的意见，对现场工作给予指导。 2）现场的监理组织健全，职责分工清楚，各项规章制度健全。督促、帮助施工单位制定切实可行的创优计划和通病根治措施。（5）事前控制的技术措施 1）坚持样板引路。每一工序均要先确定一个样板块（段），由施工单位的普通的施工班组施工；样板经甲方、监理方检验同意后，总结出最低的质量标准、施工方法和操作规程，组织所有施工人员进行观摩、学习，并充分掌握后，再进行大面积施工。监理公司按样板工程的标准进行监督、检查和验收。这个样板，不仅成品是施工的样板，而且施工工具、操作程序都是样板。 2）中标后即进行编制指导监理工作的监理规划；对监理工作进行科学的目标规

不断改进,提高控制系统调节品质

不断改进,提高控制系统调节品质概述国电菏泽发电厂充分发挥青年人多，主动性高的特点，不管在机组的大小修，依旧消缺爱护等工作，都能杰出地完成各项任务，针对系统设备结构复杂，技术先进等特点，先后成立科技攻关青年突击队，质量治理小组，在锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调剂系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、#l机组DCS和DEH改造等技改工作中，成效明显，其中，Ⅱ型改Ⅲ型后，提升了机组效率，经济效益增加35万元；热网加热器水位调剂系统改造，提升了自动投入率。专门是在伺放回路改造中，认真分析不能投入自动的缘故，并集中精力对伺放输出继电器误动，引起执行机构误动，伺放损坏率高等方面进行科技攻关，分别找出了大方面缘故6个，小方面缘故20多个，从全然上排除了执行器误动，伺放损坏率高的现象，解决了自建厂以来，汽温调剂系统不能投入自动的难题，节约设备爱护费用4.4万元，多次荣获厂质量治理成果一等奖，省局先进奖。专门在#1机组DCS改造过程中，需要拆除全部原调剂设备，安装DCS操纵装置，面对工作量大的困难，热工科技攻关青年突击队全体成员加班加点，克服各种困难，按时完成了改造任务；针对操纵设备缺陷多，系统不稳固，操纵品质差等咨询题，热工队质量治理小组主动开展活动，取得了庞大成绩，其成果受到各级领导的充分确信和好评。 1 成立科技攻关青年突击队，加大科技攻关力度。按照DCS改造方案，对主控系统进行了完全改造，先后完成了原调剂设备的拆除，DCS设备的安装，主控系统调试，加装了#1机DE H调剂系统，MCS调试投运等。

1.1针对热网加热器水位调剂系统不能投入自动的咨询题进行攻关原设计有2套，均采纳电动单元组合外表，系统调剂设备落后，稳固性差，专门是变送部分，为DDZ-Ⅱ型力平稳差压变送器，具有零点漂移、变差大、抗振性能差、线性不行等缺点，自建厂以来，该系统水位就不能自动操纵，热网加热器一直以低水位运行，调剂门全开，直截了当阻碍加热器的热效率和安全运行以及自动投入率的提升。制订出热网加热器水位调剂系统改造方案，将DDZ-Ⅱ型电动单元组合外表改造为KFL型基地调剂仪，主动搞好与机务的和谐配合工作，先后完成了取样筒试装，设备安装和系统调试，解决了自建厂以来，热网加热器水位不能自动操纵的难题，提升了自动投入率。#1、#2热网加热器基地调剂系统自投入运行后，调剂品质得以提升，系统正常运行时，水位保持在给定值±50mmH20范畴内；当给定值改变100mmH20时，加热器水位能在5分钟之内稳固在新的给定值，提升了加热器热效率及机组的热经济性。由于离开热网加热器的疏水温度降低，疏水出口端差减小，排挤了除氧器抽汽，提升了机组效率。 1.2针对给煤机转速操纵回路存在的咨询题进行了改造。原操纵回路存在的要紧咨询题有：(1)给煤机转速采纳滑差操纵，正常运行时，电动机定速运行，通过DK-2操纵器改变滑差部分的励磁电压来改变给煤机转速，从而操纵下煤量，存在的要紧咨询题为电动机定速运行，耗电量比较大，不利于节能降耗。 (2)DK-2操纵器由分散元器件构成，O-10mA输入，O-90V输出，性能不稳，指示精度较低，造成转速不易操纵，转速指示不准，既增加运行人员的劳动强度，也增加了检修爱护费用。 (3)滑差测速电机精度较低，提供三相交流输出，不能提供准确转速。鉴于上述缘故，造成#1机组的两台给煤机操纵回路与DCS接口转换环节较多，给系统的监视及操纵带来困难；#2机组的两台给煤机操

质量管理方法与工具

《质量管理方法与工具（一）》本章节合格分数：16分 1. 业务流程重组实施的误区有（）（1分）[多选题] 1. 忽视人的因素 2. 质量部门直接推动 3. 选择关键业务流程 4. 组织结构没有调整 2. 流程描述应遵循的原则有（）（1分）[多选题] 1. 可以采用流程执行者各自习惯的符号 2. 需要建立流程版本变更管理 3. 明确每个流程的关键控制点 4. 明确流程中需输入的表单、输出的表单等 3. 外部互动线将有形展示与顾客行为分开（）（1分）[判断题] 1. 正确 2. 错误 4. 对实现预期结果有重要影响的过程是特殊过程（）（1分）[判断题] 1. 正确 2. 错误 5. 属于服务系统子系统的有（）（1分）[多选题]

1. 服务操作系统 2. 服务传递系统服务跟踪系统 4. 服务营销系统 6. 流程分类框架的作用有（）（1分）[多选题] 1. 全面诊断组织过程管理体系 2. 保障组织战略的推进及落地 3. 促进消除部门壁垒 4. 提高响应市场变化速度 7. 流程图不能用于流程优化阶段和流程再造阶段（）（1分）[判断题] 1. 正确 2. 错误 8. 利用输入实现的“预期结果”就是指的产品或服务（）（1分）[判断题] 1. 正确 2. 错误 9. 属于服务蓝图有形展示的是（）（1分）[多选题] 1. 酒店的财务软件系统 2. 酒店前台的微信支付二维码 3. 酒店的办公管理系统 4. 酒店介绍的资料

10. 过程要想得到增值就要对过程进行策划，并使其在受控条件下运行（）（1 分）[判断题] 正确 2. 错误 11. 过程是利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活动（）（1 分）[判断题] 1. 正确 2. 错误 12. 服务蓝图包括（）（1分）[多选题] 1. 横向的客户服务过程 2. 纵向的内部协作 3. 客户拜访的服务过程 4. 客户体验流程 13. 流程名称一般采用主谓结构（）（1分）[判断题] 1. 正确 2. 错误 14. 服务蓝图从管理者角度描绘服务过程（）（1分）[判断题] 1. 正确 2. 错误 15. 乌龟图绘制前应确保现在过程已经被监测（）（1分）[判断题] 1. 正确 2. 错误

品质控制

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