桩基后压浆技术在某体育场灌注桩的应用试验
某体育场总建筑面积约25万m 2，桩基为钻孔灌注桩，为提高桩基的承载力和降低桩基沉降，采用后压浆技术。桩径为800mm ，桩端持力层为⑨层卵石、圆砾石，桩端进入持力层不小于1m ，
桩长31～37m 。本工程建筑结构体系复杂，桩基承受抗压荷载极大，因此进行了试验桩的静载荷试验，依次确定本工程钻孔灌注桩单桩竖向抗压承载力，为工程桩设计提供设计参数，并为在该地区进行桩端、桩侧压浆积累经验和数据。
试验桩选定在体育场东侧看台外侧，根据勘察报告，本工程场地的土层划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类（表1）。
1试验桩施工概述
试验桩采用钻孔灌注桩，并采用
桩侧和桩端后压浆工艺提高桩基的承载力。成桩施工使用意大利土力公司
R —622型的旋挖钻机，钢筋笼在现场
加工成型，桩侧、桩底后压浆在桩体混凝土浇筑成桩2d 后进行。桩底沉渣厚度控制值小于100mm 。试验桩设2根桩侧压浆管，底端分别距桩顶（标高41.500m ）13.500m 和22.000m ，并装有三通，以便插接桩侧压浆阀。后压浆所
用的水泥为32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.6～0.75。
本次压力灌浆采用三缸卧式压浆泵，灌浆时用高压注浆泵将配制成的水泥浆通过注浆管道压入预埋在试桩侧的压浆管中，灌浆压力由压浆泵上的压力表监控。后压浆控制采用注浆量与注浆压力双控法，以水泥注入量
为主，压力控制为辅，本次成桩工程采用的压浆参数见表2。
2现场静载试验测试结果
单桩竖向抗压静载试验采用单循
环慢速维持荷载法，具体试验方法见《建筑桩基技术规程》（JGJ 94—1994）、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ 106—2003）
。试验桩桩长35m ，桩顶标高为41.500m ，
混凝土强度等级C40。静载试验的结果见表3，
后压浆与不压浆试验桩荷载-沉降曲线如图1所示，后压浆与不压浆试验桩在极限荷载下桩身轴力对比如图2所示。
TP1、TP2、TP3试验桩在加载超过
设定的最大加载值时，桩身混凝土破坏，试验终止，竖向抗压均达到极限状态。TP1试验桩在加载至16000kN 时，桩顶沉降为31.14mm ；TP2试验桩在加载至12800kN 时，桩顶沉降为24.56mm ；TP3试验桩加载至14400kN 时，桩顶沉降为23.84mm ，单桩竖向抗压极限承载力平均取值为14400kN 。TP4、
TP5、TP6试验桩在加载超过设定的最
大加载值时试验终止，单桩竖向抗压极限承载力平均取值为10000kN 。
桩基后压浆技术在某体育场
灌注桩中的应用试验
宇文建助1田剑华2
（1.中咨工程监理公司，102425;2.北京市东城区住宅发展中心,100009）
关键词：灌注桩；承载力；沉降量中图分类号：TU 473.14文献标识码：B
文章编号：
1000-4726（2005）03-0223-02
POST-PRESSED MORTAR TECHNOLOGY OF PILE FOUNDATION APPLIED TO CAST-IN-PLACE PILES IN A
STADIUM
uWEN Jianzhu
TIAN Jianhua
Key words ：cast-in-place pile ；load-bearing capacity ；settlement
宇文建助，1963年9月生，陕西兴平人，中咨工程监理公司，工程师，102425，北京收稿日期：2004-10-23
表1
地层岩性特征一览表
层编号
12345678910
岩
性
房渣土粘质粉土、粘质粘土粉质粘土、重粉质粘土
细砂、粉砂粉质粘土、粘质粉土粉质粘土、粘质粉土
细砂、中砂粉质粘土、粘质粉土
卵石、圆砾粉质粘土、重粘质粉土
层顶标高变化范围/m 地面标高：
44.330～46.59040.560～44.84037.010～40.39031.110～35.15026.060～32.17017.630～23.04014.620～20.4309.080～16.2204.980～11.240-8.070～0.700
层顶厚度变化范围/m
0.90～4.801.40～6.502.70～9.001.40～8.704.60～13.100.30～6.30最大厚度10.20
0.30～7.907.60～11.60最大厚度5.90
成因年代
人工堆积层第四纪沉积层建筑技术
Architecture Technology
第36卷（2005年）第3期
Vol.36No.3
表2
后压浆施工工艺参数
水泥压入量/（kg /桩）
1400
800终止泵送压力
/MPa ≥2.0
水泥压入量
400kg /层×2层
终止泵送压力
/MPa ≥1.0
桩端压浆
桩侧压浆
桩径
/mm
?223
?
建筑技术第36卷
图1
后压浆与不压浆试验桩
Q-S 曲线对比
3桩端桩侧压力灌浆效果分析由于本次静载试验桩较长，压浆
桩极限承载力受桩身材料强度限制，桩端承载力未能充分发挥。从表3提供的单桩竖向抗压极限承载力平均取值进行对比分析，仍可发现对卵石、圆砾层中灌注桩采用桩端桩侧压力灌浆工艺，极限承载能力总体提高幅度不低于44%。
从图1可以看出，加载初期沉降相
差不大，随荷载增加，后压浆桩比不压浆桩有更大的优势。在相同的荷载作用下，经后压浆处理的试验桩其沉降量明显减小。当荷载增至13000kN 时，不压浆试验桩沉降量为40mm ，压浆试验桩沉降量仅为23mm ，
压浆桩比不压浆桩沉降量减小了42.5%，可见后压浆工艺可明显提高桩的承载能力，减小桩的沉降量。
从表3、图2可以看出，在承受桩顶荷载时经压浆处理后的桩侧荷载增长较大。在极限荷载时，压浆桩桩侧承担的竖向荷载值占97%～98%，
桩端占2%～3%；不压浆桩桩侧承担的竖向荷载
值约占94%，桩端约占6%。试验桩均以侧阻力承担荷载为主，属摩擦桩。通过侧压浆使得桩侧阻力增大，桩端分担
比例减小，桩侧分担荷载比例增大了
48.5%，
桩端分担比例减小了34%。4结论
（1）卵石、圆砾层中的灌注桩采
用桩端桩侧压力灌浆工艺后，承载能力得到大幅度提高，沉降明显减小。
（2）通过对桩基静载的试验，可为工程桩设计提供设计参数，为工程桩成孔的施工流程和工艺参数提供依据。
（3）抗压桩承担荷载以摩阻力占主要部分，属端承摩擦桩。
（4）在地质条件基本均匀，持力层相对稳定的情况下，单桩竖向抗压承载力由桩身强度控制。工程桩施工时，应加强桩身混凝土浇筑的质量控制。
参考文献
1
于志强，王锡朝，张庆海.钻孔桩桩基灌浆压密机理及设计原则.石家庄铁道学院学报,
1999(12)
2JGJ 106—2003建筑基桩检测技术规程3JGJ 1994—1994
建筑桩基技术规程
表3
试桩参数及静载试验主要结果
TP1TP2TP3TP4TP5TP6
800800800800800800
是是是否否否
156001560015600910091009100
17600176001600010000100015400
87.58049.5720.418.9854.3
14400
10000160001280014400100001000010000
15553（97%）12519
（98%）9449
（94%）447（3%）281
（2%）551
（6%）桩号
桩径（mm ）
后
压浆与否
设定最大加载量/kN
试验最大加荷
/kN
最终沉降
/mm
单桩竖
向抗压极限承载力取值/kN
侧阻力估算值
/kN
端阻力估算值
/kN
单桩竖向抗压极限承载力平均取值
/kN
图2
后压浆与不压浆试验桩桩身轴力对比曲线
04J 906《门窗、幕墙风荷载标准值》国家建筑标准设计图集简介
04J 906
《门窗、幕墙风荷载标准值》国家建筑标准设计图集，由中国建筑标准设计研究院编制。该图集供建筑设计人员使用，通过查表的方法，查出工程所在地垂直于外门窗、幕墙上的风荷载标准值，为确定建筑外门窗的抗风压性能级别提供依据；也可供门窗、幕墙制造企业和施工单位校核。
图集通过工程所在地的基本风压、地面粗糙度类别及外门窗和幕墙离地面的高度三个参数，选用对应的风荷载标准值。风荷载标准值查出后，可通过附录1《建筑外窗抗风压性能分级表》GB /T 7106—2002，查出建筑外门窗的抗风压性能级别。
风荷载标准值的计算也可通过该图集提供的软件，在软件界面选取和填写相应的数据，与查找图集所得到的结果相同。
工程所在地主管部门有具体规定的，应按当地规定执行。
（中国建筑标准设计研究标准院黄传涛）
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?建筑设计标准图集咨询服务?
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桥梁灌注桩后压浆技术操作规程
桥梁灌注桩后压浆技术操作规程 1 总则 1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。 1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。 1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格的灌注桩。 1.4灌注桩后压浆施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工管理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。 1.5灌注桩后压浆施工必须按照有关国家基本建设程序进行，施工单位应对工程质量进行自检，在工程完工后应配合监理工程师检查验收。 1.6灌注桩后压浆施工必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全教育，建立健全安全生产管理制度。 1.7灌注桩后压浆施工除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关标准和规范。 1.8灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理：在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀，在成桩5～30天内实施桩侧和桩端后压浆，一是加固桩底沉渣（虚土）和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。 1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。工艺
控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。 1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。 1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。 2 施工准备 2.1设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料： （1）灌注桩后压浆设计和设计说明书； （2）施工区的工程地质水文资料； （3）质量要求及检验标准。 2.2施工单位应根据招投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报实施性施工组织设计。 实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度计划、质量管理、安全生产管理、环境保护等。 2.3施工单位应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定相关仪器仪表，并做好材料的进场和检验工作。 2.4施工单位必须建立健全质量保证体系。其主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。
旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺
旋挖后压浆钻孔灌注桩的施工工艺 摘要：旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足 关键词：旋挖钻钢筋笼开环后压浆 abstract: rotary drilling drilling technology and post-grouting technology belongs to pile engineering of advanced technology to resolve the deficiencies and defects of the traditional bored pile from different aspects, but have not fundamentally and comprehensively address these issues. after grouting to rotary drilling the bored piles technologies combine these two technologies, a good solution to the lack of traditional bored pilekeywords: rotary drill steel cage open loop after grouting 中图分类号：u443.15+4文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 旋挖后压浆钻孔灌注桩是近年来伴随钻孔机械的发展而产生的 一种新型施工工艺,它包括旋挖钻孔工艺和后压浆施工技术两部分。旋挖钻孔施工工艺是通过钻杆带动特制的旋挖钻头，在孔底全断面切削土层，用旋挖钻头在孔底直接取土后由钢索提升钻杆至地面，如此循环成孔，后压浆施工技术是通过预埋压浆管在灌注混
钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)
**工程 钻孔灌注桩后压浆施工方案 1、后压浆技术要求 根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下： （1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。 （2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。 （3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。 2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图） 3、钻孔桩后压浆技术措施 （1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格
检查验收两端加工连接丝扣。 （2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。 （3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。 （4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。 （5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。 （6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应随时观察压力表变化情况。 （7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。 （8）为防止水泥浆压注完毕因管内压力过大造成返浆现场，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后方可拆除。
灌注桩后压浆施工方案
沧州市人防应急救援指挥中心通信大楼 灌注桩后压浆工程 施工组织设计 审核： 校对： 编写： 中国建筑技术集团有限公司 二00九年五月十四日 页脚内容1
目录 一、工程概况 .................................. 错误!未指定书签。 二、编制依据 .................................. 错误!未指定书签。 三、后压浆设计方案 ............................ 错误!未指定书签。 1.单桩注浆量的计算.............................. 错误!未指定书签。 2.注浆压力的计算................................ 错误!未指定书签。 3.其它参数及后压浆装置的设置.................... 错误!未指定书签。 四、施工技术参数及施工方案..................... 错误!未指定书签。 1.施工技术参数.................................. 错误!未指定书签。 2.施工方案...................................... 错误!未指定书签。 3.质量保证措施.................................. 错误!未指定书签。 五、施工组织 .................................. 错误!未指定书签。 1.人员配置...................................... 错误!未指定书签。 2.施工机具配置.................................. 错误!未指定书签。 六、施工安全措施 .............................. 错误!未指定书签。 1.安全管理机构.................................. 错误!未指定书签。 2.安全管理措施.................................. 错误!未指定书签。 七、工期...................................... 错误!未指定书签。 1.工期.......................................... 错误!未指定书签。 2.工期保证措施.................................. 错误!未指定书签。 页脚内容2
后压浆钻孔灌注桩后压浆施工标准工艺
灌注桩后压浆施工标准工艺 一、适用范围 本工艺使用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工，所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程：后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见下图.
2、操作要点 1）、施工准备 （1）后压浆灌注桩施工宜选择专业队伍进行施工。施工队伍应进行技术交底培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道（声测管）精确定位。混凝土灌注
过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。2）、后压浆系统安装 （1）压浆导管利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀想匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加强筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加强筋箍处，伸出钢筋笼部分必须另延伸出3根主筋与声测管同步至桩底，以保护声测管伸出部分，如大于2m在中部加一道加强筋。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工规范》的规定。 （3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于保护压浆导管。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。
混凝土的灌注桩后压浆施工工法
混凝土灌注桩后压浆施工工法 一、前言 （一）工法概况 灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量，降低桩基造价。 在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效的提高了施工效率，保证灌注桩后压浆的施工质量。 图1 桩体受力示意图2 注浆管示意 二、工法特点 （一）设备操作方便，安装方便，可靠性高，施工工艺流程合理、 注浆管 注浆加强区 环形塑料管 桩体 环形钢丝塑料管 注浆管2φ32
简洁、高效； （二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降； （三）成桩工艺适用范围广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用； （四）经济效益显著，缩短工期、节约造价10%—30%； 三、适用范围 此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。 四、工艺原理 后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序，在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。 五、施工工艺 （一）施工准备 完成现场三通一平，做好机械及材料的准备，对现场地质情况进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，确定施工顺序及工艺流程。 （二）测放桩位及埋设护筒 1．场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根Φ12×800mm
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围 钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 2 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程 后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。 围堰筑岛 桩位下沉、埋制钻机钻 成孔（必要时移走钻清 吊装钢筋二次灌注水桩基检制备设立清孔制作钢制安装压浆管和制备水注 浆 平整设立水上平
2.2 操作要点 2.2.1 施工准备 （1）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装 （1）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。 （3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。 （6）压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆 （1）水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5～0.9。 （2）制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为±5％。 （3）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。 （4）寒冷季节制浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施，浆液的温度应不超过40℃。寒冷季节若采用热水制浆，水温不得超过40℃。 （5）水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过
钻孔灌注桩后压浆技术
钻孔灌注桩后压浆技术的应用 1、工程概况 滨州学院成人教育中心工程，东西长141.30M，南北宽40.40M，总建筑面积18010.29平方米，全楼共十层，建筑总高度45M，采用后压浆扩底灌注桩。设计桩数335棵，有效桩长18.15米，桩径600mm，扩底桩盘外径为1200mm，混凝土强度等级工程桩采用C20，锚桩、试桩为C25，单桩竖向承载力特征值为1200KN。 根据勘察资料，钻孔灌注桩较理想的持力层是第七层粉土，其中桩端承载力标准值为500KP，钻孔灌注桩摩擦阻力标准值q s为35KP，利用地质资料对每个勘察钻孔附近φ600钻孔灌注桩进行单桩承载力估计，在设计有效桩长范围内单桩承载力均不能达到1200KN。 采用钻孔灌注桩成桩后桩底注浆技术，在成桩后桩底注入水泥浆，水泥与桩底及桩身周围土体相结合，从而改善土层的不均匀性，使桩端承载力及桩身摩擦阻力增加，从而有效地提高钻孔灌注桩的单桩承载力，减少沉降量。 2 压浆工艺 2.1压浆参数：水灰比0.5-1.0，单桩水泥用量不少于400Kg，压浆稳定压力2.5MPa。 2.2注浆设备、机具和材料 2.2.1注浆设备和机具：
2.2.1.1注浆泵：采用SGB6-10型注浆泵其最大工作压力分别达10MPa。 2.2.1.2 水泥浆搅拌机：该工程使用的为强制式搅拌机和射流式搅拌机，容量300L。 2.2.1.3 贮浆桶：容量500L，附搅拌器。 2.2.1.4 25mm钢丝编结管：适当长度。 2.2.1.5 滤网：在投放水泥及水泥浆进入贮浆桶前，水泥和水泥浆均应通过滤网。 2.2.1.6孔口压力表：最大值5MPa。 2.2.2注浆材料及注入量：根据设计要求和施工工艺条件，该工程主要采用以下几种注浆材料： 2.2.2.1 P.O.32.5R水泥，每桩注入量400Kg。 2.2.2.2 每桩敷设φ25焊接管2根，长度比孔桩深度长600mm。 2.3注浆主要工艺如下 在桩身混凝土强度达到要求后，（一般是3-5天后）即进行桩底压浆，具体过程为：安装止浆阀连接压浆管路检查压浆泵及压力表压注清水试验压注水泥浆压浆结束拆卸压浆管路。 2.3.1在下入钢筋笼的同时对称下入2根φ25的注浆管，注浆管采用焊接箍连结。并使注浆管下端的射浆管插入桩底粉土层30cm。压浆管顶部高出地面约0.3-0.5米，下放好导管，内部充满清水，并用堵头堵严。
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺
后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围 钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 2 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程
后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备 （1）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装 （1）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。 （3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。 （6）压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆 （1）水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5～0.9。 （2）制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为±5％。 （3）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅
钻孔灌注桩端后压浆技术在桩基工程中的应用
钻孔灌注桩端后压浆技术在桩基工程中的应用 钻孔灌注桩端后压浆技术是一项正大力推广应用的建筑施工新技术，本文结合工程实例，详细分析阐述了钻孔灌注桩承载力和桩端后压浆施工技术及质量控制措施。 标签钻孔灌注桩；后压浆；单桩竖向承载力 钻孔灌注桩后压浆技术即是针对传统工艺所存在的缺陷而发展起来的一种施工工艺，它是指钻孔成桩后，利用预埋在桩身的注浆管，通过地面压力系统，将以水泥为主剂的固化液（如纯水泥浆、加外加剂及掺合料的水泥浆、超细水泥浆、化学浆液等），经桩端注浆装置均匀地注入桩端地层。根据浆液性状、土层特性和注浆参数等不同，压力浆液对桩端土层、桩端沉渣及极端附近的桩周土体起到渗透、填充、置换、劈裂、压密及团结等不同作用，通过改变土体的物理力学性能及桩土间边界条件，从而提高桩的承载力以及减少桩基的沉降量。因此，对其在实践中的应用及效果进行科学基础上的分析研究有极强的现实意义。 1 工程概况 济南高新经济开发区某高校教学综合楼工程，总建筑面积28 280.45㎡，建筑物为地上10层，地下1层，基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。该工程的钻孔灌注桩直径为0.7m，设计桩长10.24～12.40 m，极限承载力分别为23 00kN和5 600kN，桩身混凝土强度等级为C30。本工程场地范围内地层由第四纪杂填土，粘性土，粗砂，碎石土和强风化泥岩组成。 2 钻孔灌注桩试桩承载力分析 按照先施工试桩再确定大面积桩基方案的原则，第一次做了2根试桩，桩长按设计桩长分别取IO.48 m和12.40m。. 竖向静载试验采用反力系统为锚桩与配重联合法，加载方式采用慢速维持荷载法。对2根桩进行了竖向静载试验，具体标准按《建筑桩基技术规范》（JGJ106-1994）及《建筑桩基检测技术标准》（JGJ106-2003）进行，具体分析如下： （1）S1桩端作用于碎石层上，人碎石1m，桩长10.48m。静载荷试验第一级荷载为700 kN，加载级差为700 kN，Q-S曲线为陡变型，历时23 h，桩顶累积沉降已达79.39mm，超过60 mm，已破坏，最大加载量为2 800 kN，取极限荷载为2 100 kN。 （2）S2桩端作用于强风化泥岩上，人强风化泥岩1m，桩长12.40 m。试验第一级荷载为1200 kN，加载级差为600 kN，Q-S曲线为缓变型，历时37.5 h，桩顶累积沉降已达70.84 mm，超过60 mm，已破坏，最大加载量6 000kN，取极
后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺 1 施工工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工工艺是在钻孔灌注桩成孔后,经清孔,在下放的钢筋笼上预置压浆孔道(预留无缝钢管) ,待桩基砼灌注且达到一定强度后压浆,即先疏通预留压浆管,然后将先拌制好的水泥浆(水灰比有具体规定) 通过压浆机械(压浆泵) 经预留孔压至桩基持力层并渗入持力层孔隙间,达到一定要求后停止压浆,注入的水泥浆凝结后与持力层形成一个整体,从而提高桩基的承载能力。 钻孔灌注桩后压浆工艺流程见图1
2 压浆系统的组成 压浆系统由储浆筒、压浆泵、压力泵、压浆管等组成,其设备连接如图2 所示。压浆泵的最大压力不小于10 MPa (如BW - 150 型泥浆泵) 。 图2 压浆设备连接示意图 3 压浆管系的加工与布设 1) 压浆管的制作 压浆管采用耐压的无缝钢管,其内径以<25～35 mm 为宜。根据施工的实际要求,压浆管加工可分为上、中、下3 部分,压浆管上端需加工成可方便拆卸、装配有开关、端部入口有拆装灵活的丝扣封头的管节,以便于下笼时管节间的密封情况检查,防止杂物、污泥等进入管内,便于与压浆设备的连接。压浆管中部由多根钢管连接而成,其加工需根据设计要求适当取材,分节攻丝,以便连接牢固。压浆管下端是关系压浆能否成功的关键部件,其主要功能是保证底部插入沉渣或桩尖土300～400 mm ,且需在压水、压浆时起到一个单向阀的作用。 其加工方案是先取一根钢管在其两端攻丝,使其便于与管中部、管底锥体连接,然后在距其下端5～60 cm 周壁上用<2 mm 钻头钻孔,孔形如梅花环形布置,间距纵向5cm、环向3 cm ,外用2 mm 厚橡胶皮包裹,加铅丝绑扎,底部连接封头须用有一定刚度材料加工而成的锥形体。 2) 压浆管布设 桩底压浆管采用2 根通长无缝钢管,钢管的布设长度应长于设计桩长1 m 左右。将加工后的管件依次连接,置于钢筋笼两侧,用铅丝绑扎牢固或点焊,管节之间的丝扣连接应用生胶带止水。 4 压浆合格的标准及技术参数 1) 桩底压注水泥浆应达到设计值。 2) 桩底压浆不少于设计标准的60 % ,压浆泵压力达到3. 5 MPa 时可视为合格,可结束压浆工
钻孔灌注桩桩端后压浆
钻孔灌注桩桩端后压浆 1 一般要求 1.1 钻孔灌注桩桩端后压浆的设计与施工除应遵守本施工作业指导书的要求外，尚应符合现行的有关国家标准要求。 1.2 压浆管路布置及桩端压浆管制作原则与要求 桩端后压浆施工有直管和U形管两种压浆工艺。 ⑴压浆管布置原则 ①保证压浆的均匀性； ②便于安装和保护。 ⑵桩端压浆管制作要求 U管在下侧均匀设置8个Φ8mm钻孔； 直管在下部均匀设置4排共16个Φ8mm钻孔； 钻孔均采用电钻钻孔。 每个钻孔单独制作，形成一个单向阀。其构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比压浆管外径小3-5mm的自行车内胎，长度6cm；第三层为密封胶带，盖住自行车内胎两端各2cm。 ⑶注意事项： ①制作前，压浆管密封部位应用细砂纸打磨； ②必须使用新的自行车内胎，密封完好、有弹性； ③应进行地面试压试验。 1.3 压浆管于安装前应进行清洗，以清除管内杂物。 1.4 在桩混凝土浇筑完成后24～48小时，由压浆泵用清水将桩端注浆管单向阀冲开，确保压浆管路系统畅通。对于U型管，必须每天打开U管系统1次，开泵注水循环10～15分钟，以促使水化热消散和防止压浆管堵塞。 1.5 后压浆施工控制标准 实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。若注浆压力达到控制压力，并持荷5分钟，注浆量达到80％，也满足要求。
2 桩端后压浆准备 2.1 桩端后压浆设计 桩端后压浆设计前，必须掌握有关的工程地质、水文地质、静力触探、上部结构荷载等技术资料。压浆设计完成且通过评审后，方能进行压浆施工。 压浆的计算及6回路U管、4回路U管、4直管构造图见附录九。 2.2 后压浆施工人员 后压浆施工班组可配5～6人，其中包括操作工人和具有施工经验的技术工人。施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。施工区设立警示牌，非工作人员严禁进入，防止受到高压浆液伤害。 2.3 压浆设备及压浆装置 ⑴压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，储浆桶，压浆管路，12 MPa压力表，球阀，溢流阀，水准仪，16目纱网。注浆泵必须配备卸荷阀，限定压力8-9MPa。注浆泵最小流量不大于60L/min。为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。施工中除压浆设备外，尚应配备以下机具：电焊机、切割机、称量外加剂的计量器具等。 ⑵压浆装置：桩端注浆管、桩身竖向导浆管。桩身竖向导浆管可由声测管兼用。 ⑶应经常检查和维修压浆设备、机具，并建立安全员负责制，对设备、电路等进行全面的检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。 2.4 浆液的配制 ⑴压浆水泥 采用Po42.5MPa普通硅酸盐无结块的双检水泥，水中压浆应采用低碱性水泥。 ⑵水泥浆性能要求 初凝时间：3-4小时，稠度17-18秒； 7天强度：≥10MPa。 外加剂：U型微膨胀剂（≤5%），膨润土（≤5%） ⑶浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。 ⑷严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2分钟，浆液应具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案 主要内容： 一、压力灌浆提高桩基承载力的原理 二、施工工艺流程 三、压浆工程所用设备及材料 压浆提高桩基承载力的原理： 用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高80%，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。 二、施工工艺流程： 1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定，桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+0.5m的出露孔口长度=实际注浆管长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。 2、造孔施工，清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。 3、下设钢筋笼：首先后起吊钢筋笼，对正孔口，缓缓下入孔内。 4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。 5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是（尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。 6、灌浆前，把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。 7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。
灌注桩后压浆工法
太原钢铁（集团）建设有限公司第一工程公司 工法2002第 2 号 批准：陈明浦 灌注桩后压浆施工工法 受控状态： 2002年11月1日发布 编制：闫兴旺审核：陈明浦校对：刘琳打字：刘琳
灌注桩后压浆施工工法 后压浆技术就是在钻孔灌注桩成桩后，当桩身达到一定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液，经过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，从而提高了桩基侧摩阻力和端承载力。 1．工法特点 后压浆法从施工方法、加固质量和适用范围等方面与其它地基处理方法相比，有其独到这处，其主要特点如下： 1.1施工简便。通过高压胶管连接预埋注浆管与高压泵，泵吸已拌制的水泥浆液至桩底，固结后在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积。 1.2设备简单。由高压泵、压浆器、搅拌机、高压胶管等组成，体积小，机动性强，占地小，操作简单，能在低矮、狭窄的现场施工。 1.3料广价廉。压浆的浆液以水泥为主，还可以加入适当的粉煤灰降低注浆材料成本，亦可加入外加剂达到抗冻、高强等效果。 1.4技术新、噪声小、速度快、效益高。 2．适用范围 本工法适用于砂土、粘性土和淤泥土及强风化岩等地质条件下加固地基。 3．后压浆提高单桩承载力机理分析 3.1压浆提高桩端承载力机理分析 无论采用何种成孔工艺或二次清孔工艺，由于施工时使用泥浆作冲洗介质，同时在灌注砼与二次清孔之间肯定有时间间隔，故或多或少存在孔底沉渣，孔底沉渣是影响灌注桩尤其端承载力的重要因素之一。在首灌砼时，由于导管长而细，落差大，首灌砼因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端砼强度低，也影响单桩承载力。因此，在桩端高
压注浆时，浆液渗透到疏松的桩端虚尖及沉渣中，结合形成强度较高的砼，随着注浆量的增加，水泥浆液一方面不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，提高了桩端土体的承载力，从而提高了单桩承载力。 3.2桩侧压浆提高单桩承载力机理分析 由于钻孔灌注桩大多在第四纪疏松土层中钻进，孔壁完整性差，同时水泥浆护壁过程中，泥浆颗粒吸附于孔壁形成泥皮，阻碍桩身砼与桩周土的粘聚力的发挥，相当于在桩侧涂入一层润滑剂，大大降低了桩侧摩阻力的发挥。对于水敏性地层，因长期浸泡而松软，也降低了桩周土体的摩阻力。其次，桩身砼固结后也会发生体积收缩，使桩身砼与孔壁之间产生间隙，减小侧摩阻力，降低单桩承载力。 当水泥浆液沿桩壁向上及向下渗透时，渗透长度不断增加，桩侧压浆可以破坏泥皮，充填桩侧砼与周围土体间隙，提高粘结力，当浆液体压力大于桩周土体孔隙水压力时，浆液则横向向桩周土体中渗透，一方面可以挤压密实由于成孔时受泥浆浸泡而松软的桩壁土，提高了桩侧土体强度，改善了土的物理力学性能；另一方面浆液渗透到桩侧壁土体中与桩侧土体相结合，相当于增大了桩径，从而提高了单桩的承载力。 4．后压浆施工工艺 4.1灌浆设备及灌浆管的安装 灌浆设备由配臵筛网的贮浆斗、高压灌浆泵、高压胶管及预埋在桩中的灌浆管组成。根据理论与实践经验可计算出泵的型号，压力、排量、压注时间是三个重要参数。
钻孔灌注桩后压浆施工
13.4钻孔灌注桩后压浆施工 13.4.1 钻孔灌注桩后压浆工艺适用于无流动地下水的卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层，也可适用于风化岩层。对无工程经验的地区和土层，必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。\ 13.4.2钻孔灌注桩后压浆工艺可用于提高钻孔灌注桩竖向承载力，消除沉渣对承载力的影响。后压浆方式可分为桩侧压浆和桩端压浆以及桩侧、桩端复合压浆。 13.4.3钻孔灌注桩后压浆工艺压浆时应注意观测场地附近有无渗浆现象，防止对邻近设施造成影响。 13.4.4对桩径600mm以上的桩，桩身纵向通长钢筋不宜少于6根。每根桩桩端或桩侧应对称分别设置两根压浆竖管，压浆竖管采用直径不小于25mm且壁厚不小于3mm钢管。压浆管上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于5m. 桩端压浆量(两根压浆管共压入的水泥重量)应考虑桩径、桩长、上层等情况，根据工程试验结果确定，但不少于表13.4.5中的数值。水灰比控制在0.4~0.5，终止压力2.0MPa~2.5Mpa。压浆参数应以压浆量控制为主，压力控制为辅。外渗剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝等作用的材料，但应避免环境污染。 表13.4.5 每根桩的桩端压浆量(水泥重量)
13.4.6桩端后压浆喷口设置在压浆管底部500mm范围内，桩侧后压浆管采用直径33mm~40mm橡胶钢丝管。喷口直径3mm，间距80mm，梅花形设置，并采用具有单向阀功能的喷口保护装置。13.4.7每根桩浇注完混凝土后，在12至24小时内必须用清水将喷口冲开，同一承台下的最后一根桩浇注完混凝土后的第5天开始进行压浆，压浆应以同一承台下的桩为一组。 13.4.8压浆竖和应采用丝扣连接并缠紧胶带，不宜采用焊接。安装压浆竖管时，必须对每节压浆管进行注水检验：如果管内水面下降，则应对已安装的压浆管重新更换，整个安装过程严禁碰撞、挤压压浆管，并由专人同步填写注水检验记录。 13.4.9露出桩顶的压浆管口应用堵头封堵，并涂上红油漆，不得碰撞。压浆管和超声检查用预埋管不应混用。 13.4.10水泥浆搅拌必须过滤方可进入压浆泵，由专人同步填写压浆罐数和相应的压力、以及总压浆量和终止压力。 13.4.11压浆顺序：压浆时首先应采用低压(低档)压入水灰比为0.6左右的水泥浆，然后逐步加压和采用水灰比为0.4~0.5的水泥浆。对
(整理)钻孔灌注桩后压浆方法
钻孔灌注桩后压浆方法 简介：灌注桩后压浆技术（国际通用名的英语为External grouting.我国习惯用Post-grouting）是土体加固技术与桩工技术的有机结合。分为桩身后注浆(shaft grouting)与桩端后压浆（base grouting）。要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周（身）压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。 关键字：灌注桩后压浆技术 0. 概述 灌注桩后压浆技术（国际通用名的英语为External grouting.我国习惯用Post-grouting）是土体加固技术与桩工技术的有机结合。分为桩身后注浆(shaft grouting)与桩端后压浆（base grouting）。要点是在桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆或水泥与其它材料的混合浆液，通过予置于桩身中的管路压入桩周或桩端土层中，桩周（身）压浆会使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，桩端压浆将使桩底沉渣、施工桩孔时桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，进而提高桩的承载能力。 1. 分类 1.1 桩端后注浆施工工艺分类 目前可归纳为两大类。一类是在桩底予置柔性注浆腔（囊），通过桩内予置的导管向腔中压入水泥浆形成扩大头，并挤压加密周围土体。简称桩底封闭式后注浆法（见图A.10 a）。另一类是在桩底由予置管式单向阀与内导管组成后压浆装置。简称开式后压浆工法（见图A10 b）。 a）封闭式柔性胶腔结构示b）开式注浆管示意
钻孔灌注桩后压浆施工技术
钻孔灌注桩后压浆施工技术［摘要］灌注桩因其具有能承受更大的竖向荷载和水平荷载，已广泛应用于基础设施，但钻孔灌注桩施工工艺本身存在的缺陷，尤其是灌注桩桩底的沉渣很大程度上影响着桩的承载力，钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后，能大幅度的提高桩的承载能力，减少其下降，近年来已推广应用。 关键词：灌注桩；后压浆；承载力 钻孔灌注桩后压浆施工是近年来推广的提高桩身承载力的有效方法，其原理是在桩身砼灌注5d后，桩端注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度，从而增加桩的承载力，并可减少沉降，注浆的压力和顺序必须根据不同的地质条件来确定，下面以铁四院生产科研综合楼工程的桩机施工为例来介绍钻孔灌注桩在中风化砂砾岩层中进行后压浆的施工。 1.工程概况 铁四院生产科研综合楼位于武昌区杨园街和平大道旁，占地9959.6m2，其中主楼占地1840 m2，建筑高度110.6m，地上24层，地下2层，局部25层,框剪结构。该工程的基础采用钻孔灌注桩是￠800有效桩长25m和￠800有效桩长45m，桩端持力层为砂砾岩风化层，强砂砾岩风化层、中砂砾岩风化层，￠800有效桩长25m的桩身砼强度等级为C35, ￠800有效桩长45m的桩身砼强度等级为C45,只对桩身砼强度等级为C45的灌注桩进行后压降。 2.适用的地质条件 钻孔灌注桩的后压浆工艺适用于无流动地下水的卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层、也可适用于风化岩 3.后压浆施工 3.1 后压浆工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→随钢筋笼下放压浆管→二次清孔→桩体砼灌注→桩体砼灌注后的12-24小时内清水将喷头冲开→压浆设备检查→同一承台下的最后一根桩体混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。 3.2 压浆管制作 压浆竖管采用外径为30mm、壁厚为3mm的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。加工前
超长钻孔灌注桩施工技术
超长钻孔灌注桩施工技术 超长钻孔灌注桩施工技术 【摘要】天津高新区中央商务区高银117大厦桩基础设计为超 大长径比超长钻孔灌注桩，质量要求高，施工难度大。本文介绍了高银117大厦超大长径比超长钻孔灌注桩工程的施工情况，其经验可供同类工程借鉴。 【关键词】钻孔灌注桩；质量控制 1工程概况 高银117大厦位于天津市滨海高新区中央商务区，地下3层、地上117层，建筑高度597m本工程主塔楼桩基础设计为1000钻孔灌注桩，成孔深度98.25m,有效桩长76.5m，混凝土要求强度等级C50, 桩侧、桩底均进行后注浆，共941根。场地为海相与陆相交互沉积地层，桩基础穿越5个承压水层。 2技术难点 2.1超深钻孔泥浆质量控制 场地地层以粉砂、粉土和粉质粘土为主，工程桩成孔深度达 98.25m,设计要求桩底沉渣厚度100mm钻孔持续时间长，成孔质量要求高，对泥浆性能提出较高要求。 2.2超大长径比超长钻孔灌注桩钻孔垂直度控制 工程桩设计要求桩孔垂直度偏差小于1/200，高于国家和行业规范要求的1/100，对于超长钻孔桩，一旦由于地质条件或者施工控制不当造成塌孔、桩孔偏斜等事故，很难进行处理，从而影响到成桩的质量，形成了安全隐患。 2.3超深水下混凝土灌注质量控制 根据设计要求，本工程采用C50水下混凝土进行浇注。混凝土工作性能应适应孔深达98.25m灌注要求和狭小空间内超长混凝土导管施工风险是关注与控制的重点。
2.4后注浆质量控制 类似场地超长桩后注浆缺乏成熟、可靠经验，注浆阀的布置，注 浆管、注浆阀的连接与固定，水泥浆性能确定与配置，施工过程中成品保护等是此超长桩后注浆技术难点。 3试成孔 为更好的检验拟选用的设备是否适应场区内的地质条件，同时为 获得相关施工参数，保证工程桩施工的顺利进行，在进行工程桩施工前进行试成孔的施工。 3.1试成孔时详细记录地层在变化情况，不同地层施工时的钻压、转速、进尺等钻进参数，出口及入口处泥浆密度、粘度、含砂率、pH值等性能指标。 3.2按设计要求测定成孔后0、6、12、18、24、30、36h等不同 时间点的孔径和孔底沉渣，并观察泥浆的渗漏情况。 3.3根据试成孔的测试结果分析总结，确定工程桩施工时的钻进工艺参数、泥浆性能指标等，并对试成孔过程中与到在问题制定相应的预防及处理措施。 4关键施工技术 4.1埋设孔口护筒 孔口护筒具有导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。本工程护筒采用壁厚4mm钢护筒，护筒长度大于1.5m,护筒直径1.2m，采用挖埋法设置，调整护筒中心与垂直度偏差满足要求后，护筒外侧采用粘性土振捣密实。为防止钻进过程中泥浆外溢污染场地，护筒高出地面约20cm 并在周围采用粘性土形成围堰。 4.2泥浆质量控制 钻孔灌注桩施工中，泥浆具有携带钻渣、稳固孔壁、冷却和润滑钻具等作用，因此泥浆性能指标选取的合理与否直接关系到钻孔质量和钻进效率。 通过分析场地地质条件，117大厦场地内主要地层为可塑?硬塑的