posalux钻孔机说明书
1標準畫面(Standard Table) (2)
1.1 進入及使用標準畫面 (2)
1.2 按鍵說明 (2)
1.3 生產資料 (4)
1.4 機台狀態 (5)
1.5 其它 (8)
2狀態畫面(Status Table) (8)
2.1. 進入及使用狀態畫面 (8)
2.2. 按鍵說明 (9)
2.3. 詳細生產資料 (10)
2.4. Skip功能說明 (11)
3控制畫面(Console Table) (12)
3.1. 軸控制(Machine Axis) (12)
3.1.1. 按鍵說明 (13)
3.2. 機台功能設定(Machine Setting) (15)
3.2.1 按鍵說明 (15)
3.3. 軸選擇(Station Select) (17)
4系統參數畫面(System Parameters) (18)
4.1 軸畫面(Axis Table) (18)
4.2 格式晝面(Format Table) (20)
4.3 設定畫面(Setting Table) (22)
4.4 選項畫面(Option Table) (23)
5刀具畫面 (24)
5.1 刀具參數畫面(Technological Table) (24)
5.1.1 參數說明 (25)
5.2 刀具位置(Tool Location) (26)
5.3 分斷鉆畫面(Pecking Table) (27)
5.4 刀具補償畫面(Diameter Correction) (28)
5.5 鏈帶刀倉之刀具交換流程(Chain Tool-Magazine) (29)
刀倉區域畫面(Tool Magazine) (30)
5.7 緩衝區域畫面(Tool Location) (31)
索引A (32)
1 標準畫面(Standard Table)
此畫面提供現行機台之操作狀況，即使關機資料仍可保存。
1.1進入及使用標準畫面
可從任何畫面進入標準畫面
按下【Quit】，於螢幕的右下角。
或於鍵盤上按下【Esc】。
1.2按鍵說明
【Status】
可呼叫狀態畫面。
當有錯誤發生時，顯示錯誤代號於其下方。Q uit
狀態鍵之顏色所代表意思如下：
—紅色：機台有錯誤發生。
—綠色：機台於準備狀態，可隨時生產。
—白色：機台正在啟動中。
—藍色：機台於維修模式下。
【Program Start】
按下此鍵即可執行生產。
若要暫時停止生產，可按下【Single Step】或【Feed Hold】。
若要繼續生產再按下【Program Start】或【Single Step】。
若要重新啟動生產，按下【Reset】後再按【Program Start】。
【Single Step】
當機台於生產中按下此鍵：
—機台會於完成現行之區段後停止動作。
當程式執行停止後按下此鍵：
—機台會執行下個區段。
Counter A：
—顯示現在執行之區段。
Counter B：
—顯示現在執行之排版。
【Feed Hold】
按下此鍵可暫停程式執行。
當程式於鉆孔模式下G81：
—按下此鍵X,Y軸立刻停止動作，Ｚ軸於完成鉆孔動作後停止。
當程式於成型模式下G80：
—按下此鍵X,Y,Z,立刻停止。
若要繼續執行程式，再按【Program Start】或【Program Step】。
【Reset】
按下此鍵以使機台回復於初始狀態。
下列情況下必頇按此鍵：
—機台電源開啟後。
—按下緊急開關後。
—清除機台故障情況。
—重新開始啟動己中止的程式。
【Console】
按下此鍵用以呼叫控制畫面。
—Counter A顯示現行使用之量測單位(mm、inch)。
【Machine Door】
開關機台前門。
若程式於執行中按下此鍵，程式會於完成區段後停止，再將門開啟。
【Part Program】
用以呼叫程式編輯畫面。
【Tools】
按此鍵可呼叫各種設定之刀具畫面。
【Params】
可呼叫糸統參數設定畫面，或按下【Ｆ12】鍵入SP。
【Clean Screen】
按下此鍵可暫時解除觸控螢幕的功能，以擦拭螢幕。
按任何一鍵可恢復觸控螢幕功能。
【Help】
按此鍵一次後可按任何一鍵以顯示功能說明。
按此鍵二次可呼叫線上輔助功能表。
【Esc】
可呼叫下一行之按鍵。
1.3生產資料
Job : 程式名稱。
Gauge : 程式執行的時間。
—已過之時間用綠色顯示。
—還未到之時間用灰色顯示。
User : 機台使用者名稱。
Prgm : 程式名稱。
DT : 現在使用之直徑表。
Tools : 在SPINDLE內之刀具,資料由TP表內傳出。
—T ：刀具號碼 D ：刀具直徑I ：刀具型式
1.4機台狀態
【DNC伺服器】
綠色：表示機台正與DNC伺服器進行資料傳輸。
灰色：表示並未進行傳輸。
【Emergency Stop】
紅色：表示急緊開關已按下或機台有異常發生。
灰色：表示機台於正常狀況下隨時可啟動。
【Feed Rate】
綠色：表示機台執行速度為100%。
灰色：表示執行速度已被修改過。(增加或減少)
【工件於床台上的狀態】
灰色：表示目前床台上無工件。
藍色：表示新的工件於床台上。
綠色：表示工件己執行結束。
紅色：表示有錯誤發生。
白色：表示正在執行中。
【Shrink/Stretch】
黃色：表示啟動此功能。
灰色：表示不啟動此功能。
【Tool Change】
黃色：表示機台正常地執行換鉆動作。
紅色：表示換鉆動作停止，有異常情況發生。
灰色：表示現在未執行換鉆動作。
【Option Stop】
綠色：表示啟動此功能，於程式中加入Ｍ１指令。由Console/Machine Setting內選擇。
灰色：表示不啟動。
【Option Bloc Skip】
綠色：表示啟動此功能，只要程式區段有加上／即跳過。
灰色：表示不啟動。
【Program End】
程式已執行結束。
【Quick Drill On/Off】
綠色：表示此功能啟動，可由Console/Machine Setting內選擇；且頇先在Sp/Axis設定快速鉆孔參數。
灰色：表示不啟動。
【Tool Diameter Monitoring On/Off】
機台配有ＤＬ設備才可使用此功能。
綠色：表示啟動直徑測試功能，可由Console/Machine Setting內選擇。 灰色：表示不啟動。
【Tool Length Monitoring On/Off】
機台配有ＤＬ設備才可使用此功能。
綠色：表示啟動長度測試功能，Console/Machine Setting內選擇。
灰色：表示不啟動。
【Tool Run-Out Monitor On/Off】
機台配有ＤＬ設備才可使用此功能。
綠色：表示啟動偏心度測試功能，可由Console/Machine Setting內選擇。 灰色：表示不啟動。
【Tool Break Monitor On/Off】
機台配有ＢＢＤ設備才可使用此功能。
綠色：表示啟動斷鉆偵測功能，可由Console/Machine Setting內選擇。
灰色：表示不啟動。
【Peking Hole On/Off】
綠色：表示啟動分斷鉆或鉆盲孔的功能，可由Console/Machine Setting 內選擇。
灰色：表示使用正常鉆孔模式。
【Machine Reference】
綠色：表示機台座標已歸零，可由螢幕直接選取或由Console/Machine Axis 內選取。
灰色：表示機台座標尚未歸零。
【Parking Position】
綠色：表示機台位於停車座標，可由螢幕直接選取或由Console/Machine Axis 內選取。
灰色：表示機台未移至停車位置。
【TO】
綠色：表示將Spindle內之刀具放回彈盤內，可由螢幕直接選取或由Console/Machine Axis內選取。
灰色：表示機台未執行退鑽動作。
【NO Drill On/Off】
綠色：表示不執行下鉆動作，可由螢幕直接選取或由Console/Machine Setting 內選擇。
灰色：表示機台正常執行下鑽動作。
【Manual Function On/Off】
綠色：表示啟動手動控制功能，例如夾頭張放, 夾鉆器張放及升降。可由螢幕直接選取或由Console/Machine Setting Or Select內選擇。
灰色：表示未啟動。
【Raise Pressure Pad On/Off】
綠色：表示壓力腳已被選取向上。螢幕直接選取或由Console/Machine Setting
Or Select內選擇。
灰色：表示壓力腳於正常位置。
1.5其它
【Mode】
顯示機台現在的模式：
—Remote ：自動進退料且無需人員操作。
—Local ：人員可操作機台且無法自動進退料。
—Maintenance ：機台於保養或維修狀況下。
可由Console/Machine Axis內選擇Remote或local。
機台左方Key-Operated可切換至maintenance模式。
【Z Axis Level】
RE：設定之退刀高度。
ZE：設定之ＺAxis深度。
可在System Parameters/Axis內設定。
【Spindle Indicator】
Spindle deselected：Spindle未被選擇工作，但上下鉆仍會進行。
Spindle selected ：Spindle被選擇工作。
Spindle rotating ：Spindle轉速已達到設定值。
2 狀態畫面(Status Table)
此畫面提供比標準畫面更詳細的機台狀態資料。
2.1.進入及使用狀態畫面
在標準畫面上按下【Status】即可進入狀態畫面。
2.2.按鍵說明
【Skip】
呼叫跳版,跳刀視窗以執行跳版,跳刀功能。
2.3.詳細生產資料
【Process Information】
Current Block 顯示現在執行區塊之號碼。
按下RESET鍵後，再按START區塊會重新計算。
Current Image 顯示現在執行之排版號碼。
按下RESET鍵後，再按START排版會重新計算。
Skip Block 欲跳之區塊號碼
Skip Image 欲跳之排版號碼
【Tool Information】
T 刀具號碼
I 刀具型式
D 刀具直徑
S SPINDLE轉速(K Rpm)
E 刀具進刀速(0.01mm R或0.01inch R)
A 刀具磨耗
H 刀具最大磨耗量，0為不設定
R 刀具退刀速(0.01mm R或0.01inch R)
Z Z軸深度補償值
A/Min Z軸每分鐘之移動率
Q 此刀具在彈夾內數量
Feed X,Y移動率,在程式內可由F參數設定
【Time Information】
Actual Time 現在實際時間
Start Time 程式開始時間
Duration 程式已執行過的時間
Total Time 程式整個執行耗費時間
Finish Time 完成時間
Percent Bar 程式已執行多少百分比
【Error Log】
可顯示1000筆錯誤訊息以供參考。
2.4.Skip功能說明
按下【Status】鍵以進入狀態畫面。
按下【Skip】鍵，此時會出現一對話視窗。在block及image內輸入號再
按下【OK】鍵。(螢幕會出現訊息提示要按下【Program Start】才會執行) 按下【Program Start】後，可在【single start】上之counter看到輸入之
號碼而【Program Start】左上方紅點會跳到【single start】上。
此時CNC3000已執行完Skip功能，再按下【Program Start】即可執行。
NOTE：
若CNC3000無法執行Skip功能時，會在Error Log內出現下例訊息：0134 Skip on impassable block or image(block### image###)
3 控制畫面(Console Table)
此畫面是包含３種畫面，以做機台各項控制及設定。
3.1.軸控制(Machine Axis)
按下【Console】鍵即可進入此畫面。
3.1.1. 按鍵說明
【座標】
ＸＬ之現行之座標點。 Ｘ或ＸＲ之現行之座標點。
Ｙ之現行之座標點。
Ｚ之現行之座標點。
【軸移動】
將ＸＬ向左移動
將ＸＬ向右移動 (配有雙軸機台才有XL)
將Ｘ或ＸＲ向左移動將Ｘ或ＸＲ向右移動
將Ｙ向左移動 將Ｙ向右移動
將Ｚ向上移動
將Ｚ向下移動
NOTE ：
軸移動速度是依照【移動模式】之設定。
【移動模式】 可按【Jog+】或【Jog-】依序改變移動速度。 Fast
Slow
10 mm/1 inch
1 mm/0.1 inch 0.1 mm/0.01 inch 0.01 mm/0.001 inch
【Feed Rate】
可設定機台執行速度。
—在鑽孔模式(G81)只有Ｚ軸會改變。
—在成型模式(G80)Ｘ,Ｙ,Ｚ軸都會改變。 按一下【＋】即增加10%依此類推，直到150%為止。
按一下【-】即減少10%依此類推，直到
10%為止
【Drill Cycle】
按此鍵可在現行之座標點下鑽一孔。
在鑽孔模式(G81)下可使用此功能。
在成型模式(G80)下無作用。
【Z#】
可依序變換Ｚ軸顯示其座標點。
NOTE:
其餘按鍵請參照Standard table內說明
3.2.機台功能設定(Machine Setting)
按下【Machine Setting】鍵可進入此畫面。
3.2.1按鍵說明
【2-Point Clamp On/Off】
按下此鍵(綠色)表示啟動此功能，此時可按床台前白色按鈕分別開關各
軸之夾板器。
當不啟動此功能時，夾板器會保持在上一次選擇的狀態。
【Manual Functions On/Off】
按下【Manual Function】鍵後，夾鑽器圖案會變實線。此時可按下各鍵以手動方式控制夾鑽器升降或張放。
當按下任何一鍵時，其左上方會出現一紅色圓點。
要關閉此功能只要再按一次【Manual Function】鍵(灰色)即可。
NOTE:
若機台未配有２個夾鑽器時，只有編號２有作用。
當【Manual functions】按下時(綠色)，機台無法啟動。
3.3.軸選擇(Station Select)
按下【Station Select】可進入此畫面。
按上方Spindle選擇鍵可決定機台Spindle工作支數。
按下方【Manual Function】鍵，此時【夾頭張放選擇】會由虛線變為實
線，再按下欲選擇之夾頭，即可按床台前白色按鈕以手動控制Spindle夾頭張放。
NOTE：
當【Manual functions】按下時(綠色)，機台無法啟動。
未被選擇工作之Spindle會在程式啟動後上升，但仍會執行換鑽動作。
當程式啟動後，不可執行Spindle選擇或不選擇之動作。
4 系統參數畫面(System Parameters)
按下【Params】可進入此畫面或按【F12】鍵入SP。
4.1軸畫面(Axis Table)
【Level of the Z axis】
SE 可設定當Spindle不工作時上升之位置。
ZH 可設定Z軸程式原點位置。
RE 可設定Z軸退刀高度，至少要高於工件１mm(0.04inch)以上。
UE 可設定程式退刀速到全速退刀之高度。
ZE 可設定Z軸工作深度。
【Offsets of the X and Y axes】
XH YH 可設定機台原點。
XZ YZ 可設定由XH,YH位置之偏移量。只頇停止程式即可隨時設定此值。
XO YO 可設定程式原點。但執行時Console內之原點歸零鍵要按下。XH YH+XZ YZ+XOYO=機台實際之原點。
【Quick Drill Function】
可設定快速鑽孔之範圍。
XF YF 可定義快速鑽孔前面範圍。
XB YB 可定義快速鑽孔後面範圍。
RQ 從RE高度至工件表面之最小距離。
NOTE:
原點之設定頇由合格人員更改，以免造成死板。
4.2格式晝面(Format Table)
按下【Format】可進入此畫面。
【Work Format】
內定有４種程式格式可供選擇：Posalux、Excellon1、Excellon2、S&M
【Mode】
機台單、雙軸設定。
【Metric Format】
可設定公制(mm)格式。
可供選擇格式：
—【3.2】000.00 1/100 mm
—【4.2】0000.00 1/100 mm
—【3.3】000.000 1/1000 mm
—【4.3】0000.000 1/1000 mm
四轴自动钻孔机控制系统使用说明书
四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控 制系统。硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器，人机界 面以及接近开关传感器组成。具有自动化程度高，加工速度快， 工作稳定等特点。目前已经多家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展，人们对手表产品的需求日益增多，特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此，海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动，24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制，保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数 ? (1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式
(3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点?方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化： 设备上电，系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后，系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图（1-1）所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮，系统切换到钻孔主界面如图（1-1）所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮，系统切换到钻孔参数页面如图（2-3）所示。 孔位参数按一下【孔位参数】按钮，系统切换到孔位参数页面如图（2-4）所示。 公用参数按一下【公用参数】按钮，系统切换到公用参数页面如图（2-6）所示。 系统参数按一下【系统参数】按钮，系统切换到系统参数页面如图（2-7）所示。 手动操作按一下【手动操作】按钮，系统切换到手动操作页面如图（2-1）所示。 钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。
ZJ30钻机使用说明书
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
Posalux操作手册可编辑
https://www.wendangku.net/doc/d511954908.html,-6000 开机程序 将厂内墙上主电源开启 将AVR电源ON绿色键两个按下 (若台电跳後,从开机时也须确认) 将机台电控箱中UPS电源拨至Ｉ位置 机台总开关至”1”位置(ON) 此时CNC3000及CNC61开始起动直至标准画面出现. 按”RESET”键,以启动机台直至红色灯恒亮为止.(闪烁表示动作中)。 按”归零”键,直至此键不再闪烁,而成绿色键.且标准画面100%亮。 2.呼叫程式 a)呼叫使用之生产程式料号 b)按?‘’F12’’键於编辑视窗内键入ED,或於标准画面按”part-program→files→ open”输入档案名称并选择来源磁碟(硬碟、网路、软碟、随身碟)以完成程式 呼叫。 同时核对钻针尺寸及参数设定（Posalux最多编号至T154）
c)按?‘’F12’’键於编辑视窗内键入“PLOT”确认程式无误，并确认程式落於工作区内。 为参考PIN之位置 3.系统参数 按?‘’F12’’键,键入’’SP’’或於标准画面按後,出现如下画面: a)AXIS（轴向）设定: 1.修改Z轴之RE,ZE值【ZE值（下钻深度）设定不可超过30.5mm】 RE值设定注意不可低於总叠板高度(垫板、机板、铝板、Template…) 2.机台工作原点 生产双面板时（使用3.175mm PIN）与多层板使用Template 之XH、YH值设定如上图。多层板设PIN时需调整XZ、YZ值使钻孔程式落入工作区间中（按F12後输入PLOT确认）。 Xo、Yo为程式原点，此原点座标会累加(XH,YH)以及(XZ、YZ)。 XSo H、YSo H为胀缩功能原点，此原点座标会累加(XH,YH)、(XZ、YZ)以及(Xo、Yo)。 X%、Y%为胀缩百分比：范围限制98% ~ 102%。 3.设定安全快速钻孔范围（开启快钻功能时） b)FORMAT（格式）设定：此设定勿任意变更！！ 可设定Posalux、Excellon 1、Excellon 2及S&M格式；公、英制之点数位置及前读、後读方式；TOOL及REPEAT之格式。设定如下图 c)SETTING（设定）: 程式象限；程式单位公、英制选择；正反转设定。（设定如下图） 4.刀具（参数）设定 4-1刀具参数优先次序：程式（Part program）→直径表（DT）→刀具参数（TP）
钻机说明书.
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
钻机底座说明书
DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司
前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)
钻机使用说明书
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
posalux钻孔机说明书
1標準畫面(Standard Table) (2) 1.1 進入及使用標準畫面 (2) 1.2 按鍵說明 (2) 1.3 生產資料 (4) 1.4 機台狀態 (5) 1.5 其它 (8) 2狀態畫面(Status Table) (8) 2.1. 進入及使用狀態畫面 (8) 2.2. 按鍵說明 (9) 2.3. 詳細生產資料 (10) 2.4. Skip功能說明 (11) 3控制畫面(Console Table) (12) 3.1. 軸控制(Machine Axis) (12) 3.1.1. 按鍵說明 (13) 3.2. 機台功能設定(Machine Setting) (15) 3.2.1 按鍵說明 (15) 3.3. 軸選擇(Station Select) (17) 4系統參數畫面(System Parameters) (18) 4.1 軸畫面(Axis Table) (18) 4.2 格式晝面(Format Table) (20) 4.3 設定畫面(Setting Table) (22) 4.4 選項畫面(Option Table) (23) 5刀具畫面 (24) 5.1 刀具參數畫面(Technological Table) (24) 5.1.1 參數說明 (25) 5.2 刀具位置(Tool Location) (26) 5.3 分斷鉆畫面(Pecking Table) (27) 5.4 刀具補償畫面(Diameter Correction) (28) 5.5 鏈帶刀倉之刀具交換流程(Chain Tool-Magazine) (29) 刀倉區域畫面(Tool Magazine) (30) 5.7 緩衝區域畫面(Tool Location) (31) 索引A (32)
钻机说明书
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
84系统钻孔机命令中文版
H ： 定义 Z 轴上升时的运行平面 Z ： 定义 Z 轴下降时的运行平面 ZLIM 绝对工作平面的限制值 ZLIW 对于 ZWRK 工作平面限制 ZLIWz 对于 ZWRK 工作平面限制 = z NOZLIW 对于 ZWRK 工作平面限制 = Z value ZWRK 绝对工作平面上的工作坐标 ZWRKz Z 平面工作坐标 = z NOZWRK Z 平面工作坐标 = Z 平面 QUIK ： 定义运行平面（ Z 轴上升时） 特别注意：H 值和Z 值代表最大钻孔限制 Z 值定义必须小于最小 K 平面H 值定义必须大于最 高QUIK 平 面 QUIK 功能的表面公差 SZSP 在生产程序中选择 / 不选择主轴 M49,SZSP1 选择主轴 1 M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3 M49,SZSP-2 不选择主轴 2 M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和 3, 不选择主轴 2 S&M 命令里包含钻字符孔命令（ M97和M98）字符孔可以用来标识 PCB 板，由生产程序的编程决定， CNC 可 以钻： M97 钻字符孔从左到右（平行于 X 轴） M98 钻字符孔从前到后（平行于 Y 轴） PINN 定义钻孔操作模式 PINN 钻孔的操作模式 =销钉 COMM-PINN 命令激活销钉功能。 工作过程由其他设置决定： ZPWM,A:在程 序分析期间 , CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。 ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B ，必须定义，斜线 块被解释成销钉孔在生产程序中。 ZPWM,P:销钉孔的工作平面用 ZPIN 值定义。常规执行的工作平面用 ZWRK 值定义。ZPWM,-P:销钉孔 和常规执行的工作平面用 Z 值定义。 COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。 安全区域被计算从被钻的销钉 孔位置开始。 PINN,B 斜线块 = 销钉块 用斜线标注的每一块被解释成销钉块。 PINN,V 显示按钮销钉 在屏幕 Work 上按钮 Pinning 被显示。 PINN,-V 不显示按钮销钉 .在屏幕 Work 上按钮 Pinning 不被显 示。 相关命令 : COMM-BLKD COMM-ZLIP, COMM-ZPIN, COMM-ZPWM COMM-ZWRK, COMM-Z ZLIPz Z 轴对于销钉 孔的限制 = z 命令 COMM-ZLIPz.zzz 定义比较低的工作平面限制为销钉孔。 特别注意： 输入: 如果一个 ZPIN 值被定义小于 ZLIP 值， NOPINN 平面。 钻孔的操作模式 = 钻孔 特别注意：如果为销孔的工作平面用 ZPIN 值写的过多， ZWRK 值接管工作 PINN,-B 斜线块被加工根据 （NO ）BLKD 设置 用斜线标的每一块被解释由 COMM-BLKD 命令的设置决定。 ZLIP Z 轴对于销钉孔的限制
四轴自动钻孔机控制系统使用说明书
四轴自动钻孔机控制系统 使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统。硬 件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器，人机界面以及接近开关传感 器组成。具有自动化程度高，加工速度快，工作稳定等特点。目前已经多 家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展，人们对手表产品的需求日益增多，特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此，海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动，24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制，保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数
(1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式 (3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化： 设备上电，系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后，系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图（1-1）所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮，系统切换到钻孔主界面如图（1-1）所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮，系统切换到钻孔参数页面如图（2-3）所 示。
日立HITACHI钻孔机操作手册
HITACHI钻孔机操作说明一、钻孔机本体及周边设备介绍 钻孔机本体：前视图
钻孔机本体：后视图 周边设备： 1、油冷机：冷却主轴（spindle）,保证主轴在规定的温度下工作 2、干燥机：过滤空气中的水份、油份及各种杂质，保证机台入口侧的空气品质符合 日立标准。 二、机台对环境的要求 1、电力要求 电压：三相200V/50Hz 功率：15KVA（18KVA：含集尘机） 2、气压要求 压力：590--690 kPa(6.0—7.0kg/cm2 ) 流量：900 L/min 气温：20±5℃ 固体颗粒：Max.0.01 micron (.0004mil) 去油率：≥99.9999% 气管内径：19mm 3、集尘要求 负压：140mm Hg 流量：4000 L/min 管径：75mm 4、环境要求
，操作画面介绍
3、加工画面(F1) NUMBER: 工具群组(表示钻针置于钻针盘的位置) GROUP 加工番号(表示程序中目前夹取T**的针) DIAM 工具直径(表示目前S/P夹头中夹取的钻针尺寸) MITS 孔数(表示使用中的钻针已经加工多少孔数) MAX HIT 寿命(表示使用中的钻针设定的寿命孔数) OFFSET 补偿值(表示使用中的钻针设定增加或减少的补偿值) SPEED S/P转速(表示使用中钻针的转速) INFEED 进刀速(表示使用中钻针的进刀速度) RTR 退刀速(表示使用中钻针加工后,退刀的速度) UP LIMIT 加工上限(下钻后钻针抬起来，距离桌面的最大高度) DN LIMIT 加工下限(下钻时钻针距离桌面的最低高度) PROGRAM(右上角) 程序(显示目前加工中的程序指令区块位置)
混凝土钻孔取芯机说明书
该机为HZ系列金刚石工程钻机之一，采用汽油发动机为动力（进口本田原装）起动快捷，运转可靠，适用于无电力场所和较大口径的工程钻孔。 一、主要用途：20型工程钻机采用高速切割技术，与薄壁金刚石钻头配套，广泛应用于工程建筑、市政工程、设备安装工程和建筑质量检查等领域的钻孔与取芯。 1、在公路、机场、港口、大坝等混凝土、沥青路面、石灰石基础上取芯进行抗压、抗折试验。 2、安装大型机器设备钻地脚螺栓孔。 3、安设桥梁扶手及交通安全防护栏杆钻孔。 二、主要特点： 1、采用双立柱结构、螺旋给进方式，稳定性好，操作简单省力。配有行轮，移动方便。 2、采用高速切割技术与薄壁金刚石钻头配套，可钻切高强度钢筋混凝土，钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑，成孔质量好，芯样完整光滑、震动小，对建筑物无损害。 三、主要技术参数：
1、最大钻孔直径：200m m 2、最大钻孔深度：700mm(使用加长杆或加长芯管时可达1500mm) 3、输出转速：800-1200转/分 4、功率：马力马力（本田汽油机） 5、机重：110千克。 四、操作过程： 1、使用前的准备工作（1）加入93#无铅汽油和高级润滑油，加入机油的多少可根据机油尺刻度为准。（2）在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出轴，检查给进和回转是否灵活可靠。（3）准备好水源。（4）检查各部位螺丝是否松动。 2、安装钻头对孔位后，把三个行走轮搬起，让底座落到地面。打小孔且混凝土强度不高时，则依靠钻机的自身重量就可将钻机固定，若打的孔径较大，钻机自身重量不能稳住钻机时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土块等）固定或打两个膨胀螺栓加上压杆（如槽
日立钻机报警信息
. 日立钻孔机报警信息 --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0000 |系统参数错误 |EMG --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 1. 系统参数档NBACKUP 已破坏． 2. 系统参数档未正确格式化． 当出现此错误讯息时，请使用系统备份档． --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0001 |水平均等(TH) 错误 |RESET --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 读取程式带或是由通信回线下载至程式部时，文字单位下的parity (水平parity)发生错误． 通常，１文字单位中的论理位数，??指令是偶数， ???指令是奇数． --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0002 |垂直均等(TV) 错误 |RESET --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- 读取程式带或由通信回信下载至程式部时，ＴＶ(垂直parity)检查机能 在有效状态下，语数parity发生错误． 为使用此机能(ＴＶ检查机能)，１区块中的语数就必须是偶数． 若１区块中的语数是奇? 的话，便会发生错误． --------+------------------------------------------------------------------------+ ------- No.0003 |数字位数超出
钻机视频系统使用说明书
钻机视频系统使用说明书 四川宏华石油设备有限公司 2012年09月 1
目 录 1．安全措施 (3) 2．视频系统概述 (4) 3．视频系统描述及组成 (5) 3．1 视频信号采集部分 (5) 3．1．1 摄像机 (5) 3．1．2 YTS-A11型防爆摄像机护罩 (7) 3．1．3 YTY-A13DI防爆电动云台 (8) 3．2 视频控制器 (8) 3．2．1 视频控制器 (8) 3．2．2遥控器 (9) 3．3 显示设备 (10) 3．3．1 司钻房显示器 (10) 4摄像头安装位置及外部接线 (12) 4．1 摄像头安装位置的选择 (12) 4．2 外部线路及接插件 (13) 4．2．1 电缆的走向 (13) 4．2．2 线路检查 (13) 5．视频系统上电运行和功能测试 (14) 5．1 准备工作和注意事项 (14) 5．2 上电运行和功能测试 (14) 5．2．2 视频控制器参数设置 (15) 5．2．3 视频操作测试 (22) 6．常见故障、原因及排除方法 (24) 7．日常维护 (25) 8．拆卸、运输和存储 (26) 8．1 拆卸运输 (26) 8．2存储 (26) 8．3存储后的质量检查 (26)
前言 视频系统在井场实时监视中占有重要的地位，视频系统以及视频终端显示设备就好比是司钻的眼睛，司钻在司钻房操作时通过视频系统实时地观察井场重要区域和场所，以决定准确的具体操作或向下传达命令。 视频系统主要包括视频信号采集部分、视频控制器、显示器以及辅助器件。视频信号采集部分由摄像机、摄像机护罩、云台及辅助器件组成。各摄像机将采集到的视频信号（标准A V信号）通过同轴信号电缆传送到视频控制器，通过控制器的处理后将图像信息输出，在显示器上显示当前各摄像机实时的图像。 司钻可以通过司钻椅上的视频控制手柄，选择视频通道或全通道同屏显示。单通道画面下，可以进行图像放大缩小，带云台的摄像机还可以通过上下左右调整，扩大监视场景。另外，视频系统具有录像功能，可以通过设置时段或选择视频通道进行视频录制，录制文件存储在视频控制器硬盘里面，随时可以调取出来进行回放，对设备故障查找和操作记录提供重要信息。 视频系统主要器件符合国家EMC标准，防爆区域器件符合II类C级T6组别防爆要求。 该说明书将对主要器件技术参数、特性、工作原理、安装、维护和故障排除等进行详细介绍。以兹作为了指导井场人员和电气技术人员正确安装、使用和维护视频系统的重要参考手册。
钻机的操作方法
一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头 顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开 （夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于 垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方 向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻 头和岩芯管。 （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给 压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
3200钻机说明书
产品执行标准：MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》 Q/MKYX 16213 —2005《煤矿用全液压坑道钻机技术条件》ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明 （安装、使用本产品时请详细阅读本说明书） 煤炭科学研究总院西安分院 100五年三 月
ZDY3200S(MKD-5型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔 的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全 可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的 优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用 过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
错误!未定义书签。 1. 适用范围 错误!未定义书签。 2. 型号含义 3. 主要技术参数错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理.错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接.错误!未定义书签。 7. 安全警示错误!未定义书签。 8. 操作方法错误!未定义书签。 9. 维护保养错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除.错误!未定义书签。 11. 产品的成套性错误!未定义书签。 12. 易损件明细表错误!未定义书签。
日立钻机报警信息
日立钻孔机报警信息 --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0000 |系统参数错误|EMG --------+------------------------------------------------------------------------+------- 1. 系统参数档"NBACKUP" 已破坏． 2. 系统参数档未正确格式化． 当出现此错误讯息时，请使用系统备份档． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0001 |水平均等(TH) 错误|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- 读取程式带或是由通信回线下载至程式部时，文字单位下的parity (水平parity)发生错误． 通常，１文字单位中的论理"1" 位数，"EIA"指令是偶数， "ASCII"指令是奇数． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0002 |垂直均等(TV) 错误|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- 读取程式带或由通信回信下载至程式部时，ＴＶ(垂直parity)检查机能 在有效状态下，语数parity发生错误． 为使用此机能(ＴＶ检查机能)，１区块中的语数就必须是"偶数" ． 若１区块中的语数是"奇?" 的话，便会发生错误． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0003 |数字位数超出|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- １字词(语句)中，数字资料的位数过多． 请确认程式中的数字位数并修正之． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0004 |位址错误|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- １字词(语句)或指令(命令)的格式不正确． 程式中无指令，而数值资料却被输入． 请修正程式． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0005 |数字错误|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- １字词(语句)中仅有位址指令．意即，位址指令接连著却无数值资料． 请修正程式． --------+------------------------------------------------------------------------+------- No.0006 |不当"-" 指令|RESET --------+------------------------------------------------------------------------+------- 在无法使用负号符号符? "－" 的字词(语句)下，使用了负向符号"－" ．
反井钻机说明书
90 型(LM- 90) 120型(LM-120) 200型(LM-200)煤矿用反井钻机250型(LM-250) 300型(LM-300) 使用说明书 常州立鼎煤矿机械有限公司
目录 1. 概述 产品特点 1 2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 1.2.2适用范围 1.2.2.1运用的地质条件范围广： 1.2.2.2适用于多种孔径，深度和斜度：2 品种规格 型号组成及代表意义 使用环境条件 3 工作条件 1.6.1 工作点要求 1.6.2钻机透点场地条件 对环境及能源的影响 4 安全 2. 结构特征与工作原理 总体结构及工作原理、工作特征 2.1.1总体结构 2.1.2 工作原理 2.1.3工作特征 5 主要部件的结构、作用及其工作原理 2.2.1主机部分 2.2.2钻具部分 各单元结构之间的机电联系，系统工作原理，故障报警系统。 辅助装置的功能结构及其工作原理，工作特征 6 2.4.1上支撑和下支撑 2.4.2转盘吊 2.4.3机械手 2.4.4钻机平车 2.4.5辅助卸扣装置 7 3. 技术特性 主要性能 主要参数
4. 尺寸、重量 5. 安装、调整、试运转及执行的技术标准 8 设备基础、安装条件及安装的技术要求 5.1.1设备基础 5.1.2安装条件及安装技术要求 安装、调整程序，方法及注意事项 9 5.2.1钻机运输 5.2.2安装、调整程序 安装、调整后的验收试验项目及执行的技术标准 10 试运行 6. 使用、操作 使用前的准备和检查 使用中的安全说明 钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项 11 6.3.1动力水龙头出轴转速调整 6.3.2接钻杆 6.3.3导孔钻进 6.3.4扩孔钻进 6.3.5卸钻杆 12 运行中的监测和记录 停机的操作程序、方法及注意事项 13 6.5.1导孔钻进作业情况 6.5.2扩孔钻进作业情况 14 7. 故障分析与排除 15 8.安全保护装置及事故处理 16 安全保护装置及注意事项 17 出现故障时的处理程序和方法 18 9. 安全警示 10. 保养、维修 日常的维修、保养 19 10.1.1日常的维修 （一）、每班检查 （二）、每运转500小时检查 （三）、每运转1000小时检查 20 10.1.2钻机的保养 21