ZGB渣浆泵100ZGB技术参数 安装尺寸

ZGB(P)系列渣浆泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳、离心式渣浆泵

一、ZGB(P)

型渣浆

泵外形

尺寸

二、性能参数表

ZJ系列渣浆泵的维护保养与拆装

ZJ系列渣浆泵的维护保养及拆装 为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此，根据ZJ系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求的要求，供职工参考。 （一）维护保养 ZJ系列渣浆泵整机在出厂前已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需增加填料。 1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽口状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。 5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类的柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 6、经常检查轴封水个冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。 7、定期检测轴承水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。 8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：

（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。 （2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时要详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。 9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下： （1）对于中开式托架的泵 叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运行中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整： ①松开托架盖压紧螺母； ②松开轴承箱调整螺钉； ③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，是转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车， 直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 ④用塞尺测量轴承箱法兰与托架断面的间隙δ﹦a；此时，叶轮与前护板的 间隙为0. ⑤松开轴承箱压紧螺母； ⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间 隙，直到δ﹦a+（0.75～1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均 匀一致； ⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。 （2）对于筒式托架的泵 叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。若发现此

渣浆泵管路设计及阀门选型

水泵在管道管线上的选型配管要求 为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。 对于双吸泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。 泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。 非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。 蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。 蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。 当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。 当管线架在和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。 管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，，以满足检修要求。 当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。

ZJ渣浆泵使用说明书

目录 一、泵的用途和适用范围 (1) 二、泵的型式、结构特征与型号 (1) 三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3) 四、常见故障及处理措施 (14) 五、泵的维护保养与拆装 (17) 六、易损件明细表 (23) 七、专用工具明细表 (24) 特别提示 １、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。 ２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。 ３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。 ４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。 ５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。 ６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。 ７、安装使用前，请详细阅读此说明书。 1

一、泵的用途和适用范围 ZJ系列渣浆泵是新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。 一、泵的型式、结构特征与型号 ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ型渣浆泵的结构特征 ①泵头部分 ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装臵。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位臵可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。 ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 9

冲渣水泵技术协议凯泉终样本

冲渣水泵技术协议凯泉终样本 冲渣水泵技术协议凯泉终本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 司唐山东华钢铁企业集团有限公司期二期1580m3程高炉工程浊 环系统渣浆泵号合同编号：A1259-CG09技技术术协协议议业业主：唐山东华钢铁企业集团有限公司甲甲方: 中钢集团工程设计研究院有限公司乙乙方：上海凯泉泵业(集团)有限公司3月月1 4日本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 业主、甲方、乙方三方就司唐山东华钢铁企业集团有限公司1580m? 高炉工程所用的渣浆泵有关事宜，经过友好协商，达成如下技术协议： 一、水泵主要性能参数1. 高炉水冲渣系统上塔水泵泵数量：3 台型号:KZJ300--70 (63) 流量:1100~1350m??/h扬程:H=33?25m密封型式：机械密封汽蚀余量：小于等于4米配套电机：上海电气集团上海电机厂有限公司提供的10KV高压电机型号:Y500-8，电机功率220KW转速980r / min;;级防护等级IP23, F,级绝缘，带8点测温功能。 2.高炉水冲渣系统供水泵数量：3台型号:KZJ300--56流 量:1100~1350m??/h扬程:H=48?40m密封型式：机械密封汽蚀余量：小于等于4米配套电机:上海电气集团上海电的机厂有限公司提供的

10KV高压电机型号：Y450-6，电机功率280KW转速980r / min;;级防护等级IP23 , F级绝缘，带8点测温功能。 3.潜水排污泵数量:2台型号:50WQ/流量:10m??/h扬程:12m密封型式：机械密封安装方式：软管本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 电机：防护等级IP68,,电机型号，WQ/生产厂家：上海凯泉，， 二、供货范围及设备其它要求设备名称称规格型号数量量备注渣 浆泵泵KZJ300-70 (63)3 率配带电机；功率220KW ；电压10KV防护等级IP23渣浆泵泵KZJ300-563配带电机；率功率280KW ；电压10KV；防护等级IP23潜水排污泵泵50WQ/D249-1.12级防护等级IP68,功率1.1KW, 电机型号， WQ/D1.1-2P-00,,软管安装，带液位控制柜。 (一控一)备注；1: 水泵与电机采用直联结构，水泵带钢制整体底座、联轴器防护罩等配件，水泵带进出口配对法兰、地脚螺栓、螺母、垫片，过流部件采用高铬合金铸铁KmT K r r27，轴承采用哈、 瓦、洛产品。 潜水排污泵过流部件为HT200。 2: 电机为厂家配套提供，电机要求为上海电气集团上海电机厂有限公司提供的V10KV高压电机，防护等级IP23 , F F级绝缘，带88 点测温功能。 潜水排污泵采用潜水电机，防护等级IP68 ，电机生产厂家为上海凯

泵的计算与选型导则

泵的计算与选型导则 T-PE002502C-2003 1 总则 1.1 目的 为使SEI工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行泵系统有关计算和选型的设计，特编制本导则。 1.2 范围 本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中有关离心泵和往复泵系统计算和选型设计。 1.3 引用文件 下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款，其最新版本适用于本导则。 HG/T 20570.4 《泵和压缩机压差分析》 HG/T 20570.5 《泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定》 GB/T 7021 《离心泵名词术语》 GB/T 7785 《往复泵分类和名词术语》 GB/T13006 《离心泵、混流泵和轴流泵气蚀余量》 2 术语 2.1 扬程pump head 泵产生的总水头。其值等于泵出口总水头和入口总水头的代数差。符号：H，单位：m。 1）水头head 单位重量的流体具有的能量。以液柱高度表示的值。单位：m。 2）总水头otal head 液体具有的压力水头、位置水头和速度水头之和。单位：m。 3）出口总水头（排出扬程）total discharge head 换算到基准面上的泵出口截面总水头。单位：m。 4）入口总水头（吸入扬程）total suction head 换算到基准面上的泵入口截面总水头。单位：m。 2.2 规定扬程specified pump head 对应于合同单上规定流量的扬程。 2.3 静扬程（总静压头）total static head 泵装置上吐出液面和吸入液面之间总水头之差。等于几何高度加上吐出液面和吸入液面之间压力水头之差。单位：m。 2.4 理论扬程theoretical pump head 泵给予单位重量液体的能量，通常指未考虑泵内损失时的理论值。单位：m。

014渣浆泵技术协议2012.1.9

云南华联锌铟股份有限公司 都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目 ——矿浆输送泵设备 技术协议书 甲方：云南华联锌铟股份有限公司 乙方：江西耐普矿机新材料股份有限公司 日期：2012年1月10日 1

云南华联锌铟股份有限公司（下称甲方）与江西耐普矿机新材料股份有限公司（下称乙方）双方代表，于2012年1月10日在云南华联锌铟股份有限公司选矿重点项目指挥部办公室就云南华联锌铟股份有限公司都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目所需的矿浆输送泵设备有关设计、制造、调试、技术等问题进行充分的技术交流和协商，双方共同达成技术协议如下： 一、设备技术要求 1、主要部件材料：托架、轴承体、泵体采用球墨铸铁铸造，外层泵壳采用球墨 铸铁铸造，内衬采用高耐磨天然橡胶或高铬合金，主轴采用优质45号钢。 2、所有卧式渣浆泵轴封采用填料密封结构，轴套采用高铬钢，填料采用油浸聚 四氟乙烯编织盘根，耐磨、耐压、耐腐蚀。 3、所有渣浆泵的轴承润滑采用规格为锂基2号的油脂润滑，轴承均采用瓦房店 轴承厂产品。 4、电机和泵工作部放置在钢制焊接底座上，底座的上平面和下底面的钢板厚度 不小于20mm，并保证底座有足够刚度和平整度。 5、所有传动用槽轮或者联轴器均采用带锥形涨紧套结构，便于拆装。 6、所有渣浆泵均带有保护罩。 7、零件底漆采用无铅环氧底漆，面漆采用无铅环氧漆，面漆颜色为交通绿。保 护罩涂桔黄色面漆。漆膜厚度不小于50微米。所有提供的钢结构件、设备表面应当做防腐处理涂漆保护。 8、所有电动机采用皖南电机厂产品，非变频电机选用YX3系列高效电机，要求变频调速的电机必须选用变频电机。电机绝缘等级为F级，防护等级为IP54。 二、设备名称、型号、数量及技术参数 1、设备使用环境 自然条件：海拨高度：1398m，极限最高气温：32.3℃，极限最低气温：-4℃，年平均相对湿度:84%。 使用环境：主要用于矿浆输送。 2、设备名称、型号、数量及技术参数 2/16

伟尔沃曼渣浆泵系列综合样本

WARMAN?Centrifugal Slurry Pumps Horizontal Slurry Pumps

Specialists in delivering and supporting slurry and dewatering equipment solutions for global mining and mineral processing, the power sector, and general industry. Weir Minerals Division Weir Minerals is a world leader in the design and manufacture of pumps, mill liners, hydrocyclones, slurry valves, screens, and rubber products for the mining and minerals processing, dewatering, sulfur chemical and general industries. Based on advanced, and often patented, materials and designs, our products are designed to add value to virtually any aggressive, corrosive process. Superior wear life, low cost of operation In slurry pumping, processing and control applications - where the cost of ownership often outweighs capital cost as a priority - we help our customers address issues such as longevity, capacity, efficiency of operation, and maintenance. Product strength lies in the superiority of our advanced hydraulic designs and our high performing wear and corrosion resistant materials. Our leading research and materials scientists, plus our state of the art material production facilities, support our world class products and materials with a focus on superior wear life and low cost of operation. Weir Minerals North America Located in Madison WI, Weir Minerals North America is one of the many Weir Minerals facilities around the world. These facilities include foundries, rubber molding shops, and machining centers. 1:A state-of-the-art hydraulic test laboratory is located in Madison, Wisconsin 2:A Warman? 600 HTP pump being prepared for hydraulic testing. The massive rib reinforced casing and 102,000 lb (46,260 kg) bare weight illustrate the robust design and inherent safety of this 580 psi (4,000 kPa) rated pump 1: World class manufacturing facilities are part of Weir Minerals on six continents of the world 2: A 20 ton fixture enables Weir Minerals to produce the largest slurry pumps in the world 2New 4-vane Warman? WRT? impeller and matching throatbush is designed to improve wear performance, and assist our customers in reducing total ownership cost 12

渣浆泵说明书

目录 一、概述 (2) 二、特点 (2) 三、型号和表示方法 (3) 四、工作原理 (3) 五、结构说明 (3) 六、装配和拆卸 (4) 七、设备安装 (5) 八、运转 (6) 九、维护保养 (7) 十、故障分析 (9) 附录1（耐磨材料选择表） 附录2（密封型式选择表） 附录3（泵传动方式选择）

一、概述 1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。 2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。 3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。（各种材质及特点可通过附录1查得） 4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 二、特点 针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效 率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对 清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的 运行效率提高了3~10%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。 （2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流 道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的 主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二 相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般 杂质泵长1~3倍。 （3）节水，适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形 状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达60~70%）渣 浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流 泵适合输送高浓度浆体的要求。

ZM(R)系列渣浆泵参数

ZM(R)系列渣浆泵参数 特点和用途： ZM 型泵为悬臂、卧式离心渣浆泵。亦称中型渣浆泵。与重型渣 浆泵相比，该泵型转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒、低 浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦 可输送高浓度低磨蚀性渣浆。 ZM 型泵的泵体和叶轮具有可更换的耐磨金属内衬或橡胶内衬， 叶轮采用耐磨金属或橡胶材料。轴封可采用填料密封或离心式密封。 泵的吐出口位置可根据需要按45℃间隔，旋转八个不同的角度安装 使用。 型号意义说明： 如: 20ZMA 20: 泵出口直径(mm) Z : 杂质泵 M : 中型 A : 托架形式 Z M 系列渣浆泵性能参数表 型号允许配带清水性能曲线号

最大功率流量 Q 扬程 H(m) 转速 n(r/min) 最高效率 η(%) 汽蚀余量 (m) 叶轮直径 (mm) m3/h L/S 20ZMA 7.5 2.34-10.8 0.65-3 6-37 1400- 3000 30 152.4 WP20A21 50ZMB 15 16.2-76 4.5-20 9-44 1400-2800 55 190 WPA50A21 75ZMC 30 18-151 5.0-42 4-45 900-2400 57 229 WPA75A21 100ZMD 60 50-252 14-70 7-46 800-1800 60 2-3.5 305 WPA100A21 150ZME 120 115-486 32-135 12-51.5 850-1500 65 2-6 381 WPA150A21 200ZME 120 234-910 65-253 9.5-40 600-1100 64 3-6 457 ESY7995 250ZME 120 396-1425 110-396 8-30 500-800 77 2-10 550 WPA250A21 300ZMS 560 468-2538 130-705 8-60 400-950 79 2-10 653 WPA300A21 350ZMS 560 650-2800 180-780 10-59 400-840 81 3-10 736 WPA350A21A 400ZMST 560 720-3312 200-920 7-51 300-700 80 2-10 825 ESY7991 756-3312 210-920 7-37.5 300-600 85 2-8 WPA400A21 450ZMST 560 1008-4356 280-1210 9-48 300-600 80 2-9 933 ESY7882 1080-4356 300-1210 9-40 300-550 87 3-10 WPA450A21A 550ZMTU 1200 1980-7920 560-2200 10-50 250-475 86 4-10 1213 WPA550A21 1980-7920 560-2200 10-50 250-475 86 4-10 ESY8146 650ZMTU 1200 2520-9108 700-2530 10-55 200-350 86 2-8 1425 ESY8259 2520-9108 700-2530 10-39 200-350 86 2-8 WPA650A24

脱硫浆液泵及水泵技术协议

浆液泵及水泵 技术规范书 招标方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司 20XX年X月

1 总则错误！未找到引用源。 1.1 本规范书适用于xxxxxxxxxxx工程设备招标采购。 1.2 本规范书包括泵本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合规范书要求和现行国际或中国通用标准的优质产品。 1.4 供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.5 供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.6 凡在供方采购范围之内的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。 1.9 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.11 采用国际单位制。 1.12 双方无特别声明供方将在以后合同执行中认为供方熟悉及掌握了脱硫行业的相关规范、条件，水质性质、使用环境等。 2 工程概况 2.1工程概况 xxxxxxxxxxxxxxxx工程采用石灰石—石膏法烟气脱硫工艺，共设2座吸收塔，锅炉进行全烟气脱硫。脱硫系统的设计运行年限为30年。

ZGB系列渣浆泵说明书样本

1.概述 ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点, 在多年渣浆泵设计制造经验基础上, 广泛吸取国内外先进技术和研究成果, 自行开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点, 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆, 特别适用于电厂灰渣输送。 泵型号意义: 例如: 100 Z G B (P) 多级串联( 3-4) 级( 1、2级无标记) 系列代号 高扬程 渣浆泵 吐出口直径( mm) 2.结构说明 ZGB(P)系列渣浆泵结构相似, 均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式, 其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。 2.1泵头部分 ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构, 即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬( 包括护套、护板等) , 如图1和图2所示。泵体、泵盖根

据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式, 吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。 该系列进口均为水平方向, 从传动端看泵为顺时针旋转。起动及运转时, 严禁电机反方向旋转。否则, 将使泵叶轮脱落造成事故。 2.2 轴封部分 轴封有两种型式: (1) 付叶轮加填料组合式密封: 该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封, 它使轴封的泄漏减少到了最小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况( 单级) 也能正常工作, 并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造, 维修量少、使用寿命长, 使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。 (2) 机械密封: 该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封, 完全无泄漏。 凡串联渣浆泵二级及二级以上, 建议采用高压轴封水的机械密封, 单级采用付叶轮加填料组合式密封。 2.3轴封水压 对于单级( 或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封, 轴封水压力一般不低于0.2Mpa。 对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封, 二级和二级以上轴封水压力一般为: n-1 第n 级轴封水最低压力=∑ Hi + 0.7Hn, 其中n≥2

渣浆泵和旋流器系统管路计算2010.1.24

渣浆泵和水力旋流器系统 管路计算 2010.1.24

选矿厂渣浆泵和水力旋流器系统 管路计算 选矿厂磨矿和磁选的工艺过程 工艺说明：试验厂破碎系统处理原矿能力100万吨/年，采用18小 时工作制，年工作330天，日处理铁矿石3030吨，系统破碎能力168.3t/h 。一次抛尾5%，二次抛尾20%，合计25%，日抛尾量757.5吨，抛尾量42.08 t/h 。破碎系统小时生产0-12㎜细矿126.22吨，日产0-12㎜细矿2272吨（按日工作18小时算），年产0-12㎜细矿75万吨。磨矿系统年实际处理矿量75万吨，24小时工作制，小时处理能力94.7吨。设计按101吨/小时。 1、3#、6#球磨机溢流至1＃、2#泵坑管路：3#、6#球磨机溢流排至1＃、2#泵坑，和1#、2#磁选机粗精矿一起打入二段旋流器。球磨机出口距泵坑中心18米。球磨机排出干矿量94.35 t/h ，矿浆浓度73%，矿浆量64m 3/h ，矿浆的比重1.41，在排料溜槽加水98 m 3/h ，使浓度由73%变为41.5%。总的矿浆量162 m 3/h ，每台流量81 m 3/h 。矿石粒度-200目占40～60时，坡度14～10%，选坡度10%对应的角度 5.7°此时输送管路d=??? ??i Q k d 83=?????? ???%103600810961.083=0.152m=182㎜。可用DN 200㎜，规 格为无缝钢管。此管全长18米，高差2.85米。 2.1 90°弯头：DN200 Φ219*6 数量：2个 单重： 公斤 总重： 公斤 3、1#渣浆泵至2#旋流器进料管：1#泵的型号100ZBG-500，输送矿量

渣浆泵技术要求及参数

渣浆泵技术要求及参数 神华乌海能源有限责任公司 神华集团乌达五虎山矿业有限责任公司 2018年3月22日

渣浆泵技术要求及参数 一、货物需求一览表 二、工作环境 1. 工作环境 使用环境：潮湿环境。 最高温度：+40℃。 最低温度：-25℃。 年平均气温：25℃。 环境相对湿度：最大相对湿度不超过90%（当温度为+25℃时）。 地震烈度：无显著震动和冲击震动。 海拔高度：不大于1500米。 1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。

三、技术参数及要求 1. 技术规格 （1）泵体 1.1.1参考型号： 100ZL2 。 1.1.2安装方式：卧式结构 *1.1.3扬程： 48.5-73.5m 。 1.1.4级数： 2 。 *1.1.5额定流量： 79.7—245m3/h 。 1。1.6入料粒度：≤50mm 1.1.7叶轮直径：350mm 1.1.8叶轮片数：6枚 *1.1.9保证效率：≥80% （符合国家二级能效指标）。 *1.1.10允许汽蚀余量： 2.5m 。 1.1.11最大轴功率： 6 2.5KW 。 1.1.12额定转速： 1480r/min 。 1.1.13传动方式：联轴器传动。 *1.1.15轴承选配推荐品牌：SKF 、FAG 、TIMKEN 。 △1.1.16密封型式:填料密封。 1.1.17渣浆泵出口方向要求：从泵入口方向看出口在右侧朝上1.1.18进口法兰孔径：Φ=150 。 1.1.19出口法兰孔径：Φ=150mm 。 *1.1.20安装尺寸要求：中标厂家现场测量确定 1.1.21设备重量：≥1850Kg （2）配套电动机 1.2.1参考型号: YX3-280S-4，（符合国家二级能效指标）。*1.2.2工作方式： S1 。 *1.2.3电动机额定功率：75KW 。 1.2.4电动机转速：1480r/min 。 *1.2.5 额定电压(V) ：380V/660V 。 1.2.6额定频率（HZ）:50HZ △1.2.7 额定功率因数(cosФ) ：0.88 。 *1.2.8绝缘等级： F 。 1.2.9电动机的防护等级： IP54 。

ZGB系列渣浆泵说明书

1. 概述 ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点，在多年渣浆泵设计制造经验 基础上， 广泛吸取国内外先进技术和研究成果， 自行开发设计的新型产品。 该系列产 品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点， 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的 渣浆，特别适用于电厂灰渣输送。 泵型号意义： 例如： 吐出口直径( mm ) 2. 结构说明 ZGB(P)系列渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式，其 结构特点分泵头 部分、轴封部分、传动部分作分别说明。 2.1 泵头部分 ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构， 即泵体 、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬 (包 括护套、护板 等)，如图 1 和图 2 所示。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨 铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式，吐出口方向可按 450 间隔八个角度旋转安装。 叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。 该系列进口均为水平方向， 从传动端看泵为顺时针旋转。 起动及运转时， 严禁电 机反方向旋转。否则，将使泵叶轮脱落造成事故。 2.2 轴封部分 轴封有两种型式： (1) 付叶轮加填料组合式密封：该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性 能密封， 它使 1、2 级无标记) 100 Z G B (P) 3-4)级

轴封的泄漏减少到了最小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况(单级)也能正常工作，并达到无任何泄漏的效果。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修量少、使用寿命长，使整机平均无故障工作时间MTBF 大大提高。 (2) 机械密封：该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封，完全无泄漏。凡串联渣浆泵二级及二级以上，建议采用高压轴封水的机械密封，单级采用付叶轮加填料组合式密封。 2.3 轴封水压 对于单级 (或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封，轴封水压力一般不低于0.2Mpa。 对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封，二级和二级以上轴封水压力一般为： n-1 第n 级轴封水最低压力=∑Hi + 0.7Hn, 其中n≥2 i=1 对采用机械密封，各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。

渣浆泵型号意义

一、.渣浆泵的用途 渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如 冶金选 渣浆泵 矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命（耐磨耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。 其次，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。 在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。 二、渣浆泵型号解释及意义

脱硫浆液系统技术协议

烟气脱硫工程浆液制备技术规格书 （半干法） 2012年8月

1.石灰浆液制备系统 1.1石灰粉仓： 容积90m3，贮存26个小时的石灰粉最大工况消耗量（3.4t/h，CaO含量85%)；平均工况约3.6天的石粉消耗贮存量（平均工况：650mg/Nm3，烟气温度：128℃，石灰粉消耗量：1.1t/h）。石灰粉仓配置： 料位：连续料位 振动料斗 粉仓顶部人孔门一个 石灰粉吸引压送罐车接管及快速接口（如果吸引压送罐车输送距离或高度有限制，需有压缩空气助吹，需与吸引压送罐车联系） 1.2称量螺旋 输送量：3.5t/h，配称重传感器 1.3石灰消化罐 容积：10m3（Ф2×3.3），20分种石灰浆液的消耗量，目前暂定10m3，根据布置情况容积可减至8-9m3。 配置浆液温度检测 消化罐中间有分隔，配2台浆液搅拌器 自流浆液分两路，正常工作时一路自流至振动筛筛分，振动筛故障时浆液可由另一路直接自流至石灰浆液罐。 低位设排空管，排至振动筛子。 1.4振动筛 能力：20t/h，筛网16目，建议用圆筛，自流至石灰浆液罐。筛上物直排

至地面手推车。 1.5石灰浆液罐 容量：50m3（Ф4.0×4.0），最不利工况2小时石灰浆液消耗量的贮量考虑。配置浆液液位检测、浆液密度检测，配浆液搅拌器一台。设人孔门一个 设高位溢流管和低位排空管，合并后排至附近明沟后排至集水坑（集水坑置于除尘器下部建筑内） 1.6浆液管道 浆液流量：36t/h，流速：1.8-2.0m/s，坡度不小于2度，无缝钢管，户外浆液管道蒸汽伴热并保温以防冻。 浆液泵：流量：36t/h，扬程（用户点标高55米）： m，数量：2台（一用一备）。 石灰浆液送脱硫塔顶部浆液罐（顶罐） 浆液管道设手动反冲洗，一般反冲洗时间1-3分钟，反冲洗水流量按浆液流量考虑。 浆液管道设流量检测及调节阀，控制浆液量 泵进出口设压力检测，现场表显 2.1供货设备技术性能及构造描述 石灰浆液系统： 仓底分料器 仓底分料器用以向石灰浆制备系统输送石灰。仓底分料器包括仓底的振动系统,旋转卸灰阀，失重式给料称重秤,螺旋输送机组成。 仓底的振动系统 储仓底部的振动系统与储仓用柔性接头及减震器连接（法兰连接），以削弱传送到储仓底部的振动。振动是靠振动电机实现的。

液下渣浆泵概述及型号意义

液下渣浆泵概述及型号意义 一、液下渣浆泵概述： 和R型渣浆泵为立式离心渣浆泵浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂材料制造。R型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶。适用于输送腐蚀性渣浆。 二、液下渣浆泵适用行业： 产品主要用于矿山、冶金、煤炭、电力、石油、化工、建材、环保、食品、市政等行业。高质量的产品，良好的服务，赢得了国内外用户的赞誉。 三、液下渣浆泵功能特性： 1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。 2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。 3.筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。 4.可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。 5.无需任何轴封。 6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。 7.渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。 四、液下渣浆泵特点和用途： 泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音

和振动;该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。 渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。

渣浆泵采购合同

渣浆泵采购合同 篇一：渣浆泵补充合同014 8000吨/日选矿扩建工程项目设备采购合同（补充合同）合同编号：YNHL20XX0110-014-1 供方: 江西耐普矿机新材料股份有限公司签订时间：20XX年 4 月11 日需方: 云南华联锌铟股份有限公司签订地点：云南省马关县都龙镇 由于施工设计对原设计方案进行了部分调整，增加了部分渣浆泵。现将该批渣浆泵以补充合 同形式并入YNHL20XX0110-014（都龙矿区8000t/d选矿扩建工程项目——矿浆输送泵设备采购合同）号合同，补充合同内容具体如下： 产品明细表 一、质量要求:按国家、行业标准及双方约定的技术要求制造供货。自使用设备之日起，确保需 方正常使用，详见技术协议-补充协议。 二、交（提）货时间、地点、方式：供方收到预付款后，与YNHL20XX0110-014号矿浆输送泵设 备采购合同中设备一并发货，供方到都龙镇需方指定工地交货，每推迟一周交货，扣除合同总价的5‰，但违约赔偿费的最高限额为迟交货物或没有提供服务的合同价的5%。

一周按7天计算，不足7天按一周计算。如果供方在达到最高限额后仍不能交货，需方可考虑终止合同。 三、运输方式及到达站港和费用负担：汽车运输，运输费用由供方承担，车板交货。四、合理损耗及计算方法：无。 五、包装标准、包装物的回收及包装费的承担：超大件裸装，自控仪表或零散件木箱包 装，包装费用由供方承担，包装物不回收。六、验收标准及方法：按设备技术协议-补充协议签订的内容及供方提供的厂家出厂质检证明书 进行验收。若验收不合格要求全部退货或退款。 七、随机备品、配件及工具数量与供应：详见技术协议-补充协议。八、结算及支付方式：:1、第一次付款：全部货物运到现场验收合格后14天内，需方向供方支付合同总价的60％。2、第二次付款：设备正常运行后90天内，或者设备交货后180天内，以先到为准，同时供方向需方提供全额的增值税发票后，需方向供方支付合同总价的30％。3、余款：合同总价的10％作为质保金，质保期满后的14天内支付。 篇二：水泵技术协议确认 蒲县宏源煤业有限公司 300万吨选煤厂扩建工程 介质水泵、风机设备采购