塑料模调研报告

塑料模调研报告

一、前言

“目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”德国亚琛工业大学的亚力山大教授日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样的感叹。

我国模具技术有着悠久的历史，我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。如今，模具已不仅仅是人类用来浇铸钱币和内燃机壳的砂箱。它凝聚了各类高技术，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺所无与伦比的。

改革开放使中国成了世界加工厂，中国的制造业也突飞猛进，尤其是珠三角和长三角地区。中国的模具行业产值也跻身于世界的第三位。但中国模具行业的质量并不是世界上最好的，目前还赶不上德国和日本。但我们相信，中国不会因此而停顿，中国模具的发展，不仅仅是要量上考虑，更应该要从质上考虑，中国模具行业大有发展的空间。

很多人对模具不了解，什么是模具？模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。也就是通常人们说的模子，比如电视机、电话机的外壳、塑料桶等商品，是把塑料加热软化注进模具冷却成型生产出来的。蒸饭锅也是由金属平板用模具压成这样的形状。任何商品都是用模具制造出来的。可以说没有模具就没有产品的生产。那么模具又是怎样做出来的呢？首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构用计算机设计软件设计出来，绘出图纸，再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高。工厂效益好。正因如此，模具师傅在外打工的工资都非常的高。少则每月几千元，多则上万元，所以学好模具的设计和制造，前途一片光明。但必须下苦功哟！模具行业被称之为“永不衰退的行业”。

目前国内与国外的模具规模及水平都存在着较大差距，其精度、寿命、复杂程度、生产周期等有代表性的指标要差一至数倍，全国1700多个模具生产单位中，能列出具代表性产品的不足10%。国外先进模具企业九八年人均销售额15-20万美元，我国九九年产值超10万元(约合1.25万美元)的企业仅32个，全国年人均产值约2.4万元(约合0.3万美元)。二○○一年全球模具市场贸易额约700亿美元，国内模具产值达290亿元(约合35亿美元)，但国内需求约占世界模具总量的7%，这将制约加入世贸后我国制造业在市场上的竞争能力。

近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。

二、方案论证

1.技术上的可行性

在设计塑料模的结构时，我们做了仔细的研究,在设计时以做到即经济又美观,实用又耐久，在技术上我们先从设计入手。

2.工艺上的可行性

模具尺寸决定产品的尺寸精度，很重要，必须以严格的工艺要求。

三、文献综述

1：课题的目的与意义

通过对热塑性塑料模具的设计,加深自己三年来对模具理论知识的掌握,对将来工作建立基础.本次设计使我受益非浅.

2：设计的步骤及说明

2.1分析零件图样

拿到所要加工零件的图样首先分析零件的材料，形状，尺寸，精度以及毛坯形状和热处理要求等，其目的是选定在什么注塑设备进行加工。

2.2确定加工工艺过程

2.3模具设计

3．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：

3.1 课题主要内容和要求:

1、分析零件图

2、确定工艺方案

3、进行必要计算

4、编写工艺卡片

5、模具设计

6、绘制模具装配图和主要零部件图纸

3.2 研究方法、步骤和措施:

(1). 查找资料：为了搞好毕业设计，我在网上查阅了大量有关塑料模各方面的资料。

(2). 设计方案：先分析其结构性和进行工艺计算，然后设计模具根据加工方案确定加工顺序。

(3) .查找通用设计手册，规范设计

根据毕业设计任务书的要求，我查阅《模具设计手册》选择了所需要的用量具的名称、规格清单。

四、进度安排

1——5周组织开题报告

5——6周完成毕业设计详细系统方案

9——11周完成详细设计，绘制模具总装图和零件图

12——14周完成塑料模的设计

15 周进行图纸修改及完善

16——17周攥写毕业设计论文并提出申请

18 周进行答辩

附录：参考文献

1. 冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编. 模具设计与制造简明手册. 上海：上海科学技术出版社，2001

2. 王先逵主编. 机械制造工业学. 北京：机械工业出版社，2000

3. 大连理工大学工程画教研室编. 机械制图. 北京：高等教育出版社，2001

4. 梁德本，叶玉驹主编机械制图手册. 北京：机械工业出版社，2002.2

5. 张英会，刘辉航等主编.弹簧手册. 北京：机械工业出版社，1997.6

6. 史铁梁主编. 模具设计指导. 北京：机械工业出版社，2003.8

7. 王树勋，苏树珊主编. 模具实用技术设计综合手册. 广州：华南理工大学出版社，2003.6

8. 廖念钊，古莹，莫雨松等编. 互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，2000

9. 机械工程手册，电气工程手册编辑委员会. 机械工程手册. 北京：机械工业出版社，1984

10. 徐进，陈再枝等编著. 模具材料应用手册. 北京：机械工业出版社，2001.7

11. 任建伟主编. 模具工程技术基础. 北京：高等教育出版社，2004.4

12. 吴宗泽主编. 机械设计使用手册. 北京：化学工业出版社，2003.6

13. 姜奎华，肖景荣主编. 冲压工艺学. 北京：机械工业出版社，2002.8

14. 任家隆主编. 机械制造技术. 北京：机械工业出版社，2000.8

近年来我国塑料模具的现状和发展概况

近年来我国塑料模具的现状和发展概况 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2000年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2004年已发展到212亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。 塑料模具市场情况 我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。 现将2004年我国塑料模具市场情况简介如下： 2004年，我国塑料模具总产值约212亿元，其中出口约3亿美元，约合25亿元。根据海关统计资料，2004年我国共进口塑料模具约8亿美元，约合66亿元。从上述数字可以得出，2004年我国塑料模具总需求约253亿元，国产模具总供给约187亿元，市场满足率73.9%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种饰件模具、为家电配套的各种塑壳模、为通信及办公设备配套的各种注塑模具和为建材配套的挤塑模及为电子工业配套的各种塑封模等。出口的塑料模具以中低档居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场上有较强的竞争力，因此，进一步扩大出口的前景很好，2004年出口比2003年增长50%就是一个很好的证明。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。由于我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。近年内，年增长率仍将保持20%左右的水平。 近年来，港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的

塑料模复习题

1.什么叫塑料？ 答：塑料是以树脂为主要成分的高分子材料 2.塑料的主要成分是什么？常用的添加剂有哪几种？ 答：塑料是以聚合物为主体，添加各种助剂的多组分材料。根据不同的功能，塑料所用的助剂可分为：增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、增强剂、交联剂、着色剂、发泡剂等等。 3.根据受热特性不同，塑料可分为哪两种？ 答：根据合成树脂在受热后所表现的性能不同来划分，一般分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。 4.什么叫塑料的收缩性？对塑料成形有什么影响？ 答：塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。对塑料成形尺寸有重大影响。 5.塑料的流动性如果很好，对成形有什么影响？ 答：塑料的流动性好，可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性太好，会在成型时产生严重的溢边 6.ABS的吸湿性较高，在成型之前需怎么做？ 答：吸湿性塑料在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡、银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理，必要时还应在注塑机料斗内设置红外线加热装置，以免干燥后的塑料进入机筒前在料斗中再次吸湿或粘水。 7.注射成型主要适于何种塑料成型？ 答：注射成形又称注射模塑或注塑。主要用于热塑性塑料成型，也用于少量热固性塑料的成型。 8.简述注射模塑成型的工作循环。 答：有合模、加料塑化、注射、保压、制件冷却、开模和制件顶出等环节。 9.塑料注射机有哪类？

答：1）按用途分：热塑性塑料通用注射机和专用注射机（热固性塑料注射机、注射吹塑机、发泡注射机、排气注射机等）。 （2）按外形分：卧式注射机、立式注射机、直角式注射机。 （3）按塑料在料筒内的塑化方式分：柱塞式注射机、螺杆式注射机。 10.压缩成型主要适合于何种塑料成型？答：热固性塑料。 11.压注成型成型的塑件时必须考虑哪些因素？ 答：设计塑件主要适合于何种塑料成型？答：热固性塑料。 12设计注射模时必须考虑以下因素：（1）、塑料的性能；（2）、模具结构及加工工艺性。 13.对流动性差的塑料，其注塑件尺寸受到哪些因素限制？ 答：对流动性差的塑料，熔体充模能力不好，易产生缺料，故塑件尺寸和壁厚受到限制。 14.对零件图上无公差标记的塑件，其精度可采用塑料件标准的哪一级？ 答：8级。 15.塑料注射模由哪几部分组成？ 答：注射模分定模和动模两部分。定模安装在注射机的固定模板上，动模安装在注射机的移动模板上，可随移动模板的移动实现模具的启闭。模具闭合后，动、定模一起构成模具的型腔和浇注系统。 16.什么情况下需用侧向分型抽芯的注射模？ 答：塑件上有侧孔或侧凹时。 17.在斜导柱侧向分型抽芯注射模中为什么必须设契紧块？ 答：平衡型腔内熔融塑料的涨开力。 18.分型面的选择，一般应使开模后塑件连同流道留在动（定）模一侧？为什么？ 答：动模一侧，因顶出机构一般在动模一侧。 19.注射模的凹模结构有哪两大类？各适合于什么场合？ 答：凹模的结构设计（1）整体式凹模:适合于小型,形状简单的塑件成型。（2）组合式凹模：整提嵌入式；局部镶嵌式；镶拼式。适于大、中型形状较复杂的塑件。

14塑料模设计习题集答案

第三章注射模设计（二） 一、填空题 1. 模具的总体结构和零件形状应尽量简单，以便于制造和维修。 2.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、最大开模行程、顶出行程和顶出力。 3.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以。 4.注射机的锁模力必须大于型腔熔体压力与塑浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。 5.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。 6.注射机顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧双顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用、中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型。 7.注射模的浇注系统有浇口、主流道、分流道、冷料穴等组成。 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。 9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和正方形截面分流道;热塑性塑料宜用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、U形或矩形分流道。 10.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 11.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。 13.浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。 14.浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。 15.注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽产生飞边，也容易随塑件脱出。 16.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 17.常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。 18.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的2～3mm。 19.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以初始脱模力为准。 20.在实际生产中斜导柱斜角a一般取15°～20°，最大不超过25°。 21.为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有定位装置。 22.在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到型腔塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a′一般为a+(2～3)°。 23.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下在水平方向上的投影重合或推杆或推管推出距离大于侧型芯底面。 24.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。 25.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免干涉现象。 26.斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成抽芯和脱模工作，需采用定距分型拉紧机构。 27.斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导柱与滑块的相对运动，由于滑块可以不脱离斜导柱，所以可以不设置滑块定位装置。 28.设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于型芯10mm左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0.1mm.

《塑料模具设计与制造》知识点总结

第一章第二章 1、塑件的成型方法有：注射成型、压缩成型、压铸成型、挤出成型 2、塑料的概念：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定的添加剂，在一定温度和压力下可制成一定结构形状，必能在常温下保持形状的材料。 3、塑料的成分：树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂润滑剂、着色剂、其他添加剂。 4、塑料的分类：热塑性塑料和热固性塑料。 5、塑料受热时的状态：玻璃态、高弹态、粘流态 6、收缩率的影响因素: 1不同塑料的收缩率不同、 2塑件的形状尺寸有无嵌件壁厚对收缩率影响较大、 3塑料模具的分型面是呀方向浇注系统的结构对收缩率的影响 4一般挤塑注射成型件的收缩率都比较大。 7、影响热塑像塑料的流动性的主要因素：温度、压力、模具结构 8、塑件的公益性就是塑件对成型加工的适应性 9、塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，保证塑件在强制脱模是不会变形，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等能适应这种情况。 10、硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂的或成型孔较多的塑件取加大的脱模斜度；塑件高度尺寸较大、孔较深则取较小的脱模斜度；壁厚增加，脱模斜度应取大些 11、热塑行塑料抑郁成型薄壁塑件，最小壁厚能达到0.25，但一般不能小于0.6到0.9，常取2~4。 12、分析塑件的工艺性性：

1塑件的原料分析 2塑件的尺寸精度分析 3塑件表面质量分析 4塑件的结构工艺性分析 5塑件工艺性分析结论与解决方案 第三章 1、塑料模具的分类：压缩模、压铸模、注射模、挤出机头 2、塑料模具的组成零部件按用途可以分为成型零件和结构零件两大类。 3、分型面：塑料模具在在成型塑件是分成两个或几个可以分离的部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成形时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面。 4、选择模具的分型面时应考虑的原则：1便于塑件的脱模2要保证塑件的质量3简化模具结构4尽量使成型零件便于加工。 5、凹模是成型零件外表面的主要零件，按其结构不同可分为整体式和组合式两类。 6、型芯又称为凸模，是成型塑件内表面的零件。成型塑件中较大的、主要内型的零件称为主型芯，成型塑件上较小的孔、槽的零件称为小型芯。 7、影响塑件尺寸公差的因素：1成型零件的制造公差2成型零件的磨损3成型收缩率的误差和波动4模具安装配合的误差5水平飞边厚度的波动。 8、成型零件的工作尺寸计算的方法有两种：平均值法和极限值法 9、导向机构的作用：1导向作用2定位作用3承受一定的侧向压力 10、成型零件的设计实施步骤—确定零件的结构及尺寸：

塑料模具设计说明书实例

塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (3) 1.1塑件的分析 (3) 1.2 PS塑料的性能分析 (5) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5) 2 模具的基本结构及模架选择 (5) 2.1 模具的基本结构 (5) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (6) 2.1.3 确定分型面 (6) 2.1.4 选择浇注系统 (7) 2.1.5 确定推出方式 (7) 2.1.6 侧向抽芯机构 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式 (8) 2.1.8 选择成型设备 (8) 2.2 选择模架 (9) 2.2.1 模架的结构 (9) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (10) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (10) 3.1 模具结构设计计算 (10) 3.1.1 型腔结构 (10)

3.1.3 斜导柱、滑块结构.............................. 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构 (11) 3.1.5 结构强度计算（略） (11) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (11) 3.2.1 型腔径向尺寸 (11) 3.2.2 型腔深度尺寸 (12) 3.2.3 型芯径向尺寸 (12) 3.2.4 型芯高度尺寸 (12) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13) 3.3.1 模具加热 (13) 3.3.2 模具冷却 (13) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (14) 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程........... 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (15) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17) 5.2.2 模具的安装及调试 (17)

塑料模具练习题及答案

一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）

塑料成型工艺与模具设计知识点

塑料成型工艺及模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它及注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）

注塑模具专业英语[1]

Injection Mold Technical Terms （一）模具专业基本用词Professional Terms 1．塑料— plastic, resin 2．样件— sample 3．钢料— steel 4．注塑机— injection machine, press 5．产品— part, product, moulding 6．模具— mold, mould, tool A 简易模（样板模）— prototype mold B 量产用模具— production mold 7．三维造型（数模）—3D model, 3D data 8．二维产品图— 2D part drawing 9．设计— design 10．制造— manufacture, build up, construction, fabrication, make 11．检验— check, inspection 12．测量— measure, inspection 13．修改— change, modify, correction 14．工程更改— engineer change 15．质量— quality 16．数量— quantity 17．基准— datum, reference （二）如何解析2D 产品图？How to read 2D part drawing? 一．产品几何Geometry 1．点— point 2．线（边）— line, edge 3．面face A 侧面— side B 表面— surface C 外观面— appearance surface 4．壁厚— wall thickness, stock thickness 5．加强筋（骨位）— rib 6．孔— hole 7．细长的槽— slot 8．柱位— boss 9．角— corner A 圆角— fillet B 倒角— chamfer C 尖角— sharp corner 10．斜度— angle, taper 11. 凹槽—recess , groove 二. 分模信息Splitting 1．分型线— parting line (P/L), splitting line 2．主分模方向— main direction, line of draw 3．浇口设定— gating 一．产品标识Part Identification 1．产品名称— part name (P/N) 2．产品编号+版本号— part number + revision (Rev.) 3．型腔号— cavity number

塑料模具设计实例

塑料模设计实例 塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。 设计任务： 产品名称：防护罩 产品材料：ABS（抗冲） 产品数量：较大批量生产 塑料尺寸：如图1.1所示 塑料质量：15克 塑料颜色：红色 塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度0.5° 图1.1 塑件图 一．注射模塑工艺设计 1．材料性能分析 （1）塑料材料特性 ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了 丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有 比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性 能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑 料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 （2）塑料材料成形性能

使用ABS 注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。 （3）塑料的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS （抗冲）塑料的成形工艺参数： 密 度 1.01~1.04克/mm3 收 缩 率 0.3%~0.8% 预热温度 80°c~85°c ，预热时间2~3h 料筒温度 后段150°c~170°c ，中段165°C~180°c ，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa 注射时间 注射时间20~90s ，保压时间0~5s ，冷却时间20~150s. 2．塑件的结构工艺性分析 （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）： 外形尺寸：26.0040+φ、 1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+φ 孔 尺 寸：52.0010+φ 孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm ，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 （4）塑件的结构工艺性分析

塑料模复习题

《塑料模具设计与制造》试题库 二、填空： 1、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。 2、为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 4、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。 5、塑料模的合模导向装臵主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 6、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 7、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度，最大不超过25度. 8、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留 在一定位臵上，为此滑块需要有定位装臵。 9、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作 用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为α+（2～3）。 10、对于局部是圆筒型或中心带孔的圆筒型的塑件，可用推杆推出机构进行脱 模。 11、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设双推出机构。 12、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、甚至 裂纹等缺陷。 13、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组 成。 14、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取15°～ 20°。 15、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零件的 配合间隙排气。 16、模具中导向装臵的作用是导向作用和定位作用以及承受一定的 侧向压力。 17、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间 18、注射机按塑化方式分为柱塞式螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好。 19、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 20、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇 口六类。 21、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干 涉时，就要先行复位机构。 22、对深腔薄壁容器、壳体型塑件以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推 板推出机构，这种机构不另设复位机构。 23、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影 面积之和的乘积 24、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 25、注射模分流道设计时，从压力损失考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便

模具设计试卷及答案知识分享

模具设计 一、判断题（每题2分，满分20分。） 1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。X 2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。X 3、圆筒形产品通常使用推板顶出。 4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X 5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X 7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X 8、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。 9、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X 10、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 二、单项选择题（每题1分，满分20分。） 1、常用A4图纸的尺寸为??。A A、210X297 B、297X420 C、420X594 D、594X841 2、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。D 、增加面板厚度B 、减少顶针垫板厚度A． C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度 3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。C A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐磨 4、以下哪一个部件是成型零件??？B A、导柱 B、型腔 C、锁紧块 D、斜导柱 5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A A、18mm B、20mm C、22mm D、24mm 6、一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨损。D A、大、大 B、小、大 C、小、小 D、大、小 7、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能??，入水和出水温度差尽可能??。A A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 8、一般的，塑料收缩率??，脱模阻力越大；型芯长度??，脱模阻力越大。B 、越大、越长B 、越大、越短A． C、越小、越短 D、越小、越长 9、精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密钳制工艺 D、精密电加工

塑料注射模习题与答案

鸿准《塑模》试题 ***注意：考试作弊一律下学期重修 以课堂复习为主线，有些未讲的作为学习参考。 一、填空题 1.塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、加上添加剂（助剂）所组成的材料。 2.常用添加剂有增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料等。 3.按塑料的分子结构分类可分为：热固性塑料与热塑性塑料。 4热塑性塑料具有线型分子链或支架型结构，加热变软，泠却固化后可逆。热固性塑料具有网状分子链接构，加热软化，固化后不可逆 5. 通用塑料是指产量大，用途广，价格低廉的一类塑料。通用塑料六大品种是聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料。 6. 机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，如尼龙，聚碳酸脂，聚甲醛，ABS等是工程塑料。 7. 塑料物态是指玻璃态、高弹态、粘流态三态。 8. 塑料在一定温度压力作用下，能够充满模具型腔各部分的性能，称作流动性。 9.模具表面粗糙度比制品要低一级 10. 壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难，壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等，要求壁厚尽可能均匀 一致。 11.加强筋设计原则，中间加强筋要低于外壁0.5 mm 以上，使支承面易于平直，应避免或减小塑料的局部聚积，筋的排例要顺着在型 腔内的流动方向。 12. 支承面一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。 13. 塑件转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。 14. 塑件的孔三种成型加工方法（1）模型直接模塑出来（2）模塑成盲孔再钻孔通。（3）塑件成型后再钻孔，先模塑出浅孔较好。 15.热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等制品，内外侧凹和凸起浅的可强制脱模。 16. 塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得，通常拆装或受力大的，要采用金属螺纹嵌件来成型。 17. 为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。 18．由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案，主要有三种，凸字，凹字和凹底凸字。 19. 加工花纹方法有电火花加工，照像化学腐蚀，雕刻冷挤压。 20. 注射成型机按用途分为热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机。 21.注射成型机按外形分为立式，卧式，角式。 22. 一般以注射量表示注射机的容量，XS – ZY-125表示：一次最大注射量为125立方厘米的螺杆注射成型机。. 23.注射成型三个主要参数是注射温度，注射压力和成型周期。 24. 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的信道称浇注系统，其由主流道，分流道，浇口，冷料穴等结构组成。 25. 成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块 等构成。 26. 结构零件是构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。 27.按注射模具的总体结构特征分为单分型面模具、双分型面模具、带横向抽芯的分型模具和自动卸螺纹的注射成型模具。 28. 分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向垂直，分型面形状有平面，斜面，阶梯面和曲面。 29. 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 30.浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。作用是输送流体和传递压力。 31.. 主流道指喷嘴口起到分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴在线，料流方向不改变。 32.主流道设计成圆锥形，锥角=2°~ 4°，粗糙度Ra≤0.63 ，与喷嘴对接处设计成小半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。 33. 分流道是指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小。 34. 分流道的截面形式有圆形、梯形、u形、半圆形等。 35. 多腔模中，分流道的排布有平衡式和非平衡式。 36. 浇口指流道末端与型腔之间的细小通道。 37.浇口的作用是使熔体快速进入型腔，按顺序填充和冷却材料。 38. 浇口形状一般为圆形或矩形。 39.浇口参数，面积与分流道比为0.03~0.09，长度一般为0.5~2.0mm。 39. 小浇口的优点，改变流体流速，产生热量，温度升高。易冻结，防止型腔内熔体的倒流。便于塑件与浇注系统的分离。 40. 针点式浇口模具采用三板式（双分模面）模具。 41. 对于过分强韧性的塑料，不适合于潜伏式浇口。 42. 型腔结构形式有整体式结构、整体嵌入式，局部镶嵌式和四壁合拼式。 43. 工作尺寸是指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。 44. 成型零部件当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值，大尺寸型腔，以刚度较核为主，小尺寸型腔以强度较核为主。 45. 导向零件有定位，导向及承受测压的作用，类型有导柱导向，锥面导向及斜面导向等。 46. 对于大型，深腔，精度要求不高，特别是薄壁容器，偏芯塑件， 由于压力大，引起型芯与型腔的偏心，导柱难以承受，可采用锥面定位。 47. 斜导柱只起到驱动滑块的作用，滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证，滑块的最终位置由锁紧契保证，斜导柱与 滑块斜孔的配合间隙比较大. 48. 使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构，其动作方向与模具的开模方向是一致的。

塑料成型工艺与模具设计-知识点

塑料成型工艺与模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它与注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱与导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）

塑料模具设计知识试卷含答案

塑料模具设计知识试题 （满分100分，≥70分为合格） 部门：姓名：工号：得分： 一.判断题（共20题，正确的填√，错误的填X。满分40分） （×）1.电火花加工可以避免电极损耗的问题。 （×）2.对于一模成腔的注塑模，若名型腔或各型芯其相应形状.尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状.尺寸显然也是完全一致的。 （√）3.精密级的加工中心重复定位精度可达到0.001mm。 （×）4.二板式结构的注塑划其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出来的；而三板式结构的注塑却是在同一个分型面的取出的。 （×）5.注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内。 （×）6.粗加工.断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角。 （×）7.注塑模的进料口大则收缩也大，进料口小则收缩也小。 （√）8.表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。 （×）9.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （×）10. 参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。 （×）11. 在钻孔中，加紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直。 （×）12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其迷人接强度提高。 （√）13.注塑模具中水道道路的大小和布局结构及加热.冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。 （×）14.低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。 （√）15.聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的溶点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减少制品内部的残余内应力。 （×）16.所有金属材料在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。 （×）17.材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高。 （√）18.非晶体具有各向同性的特点。 （×）19.滑块是用来处理产品外表面凹和凸特征的模具构件。 （√）20.一般地说，晶体内滑移面和滑移方向越多，则金属的塑性越好。 二.单项选择题（共20题，选择正确的答案填入括号内，满分40分） 1.塑件的设计应使（B）尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。 A.分型面 B.外表形状C\流道系统 2.塑件最小脱模斜度与塑料性能.收缩大小.塑件的（C）等因素有关。 A.分型面 B.外形尺寸 C.尺寸精度 3.塑件的壁厚.几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的（C） A.塑料收缩率 B.表面粗糙度 C.尺寸精度 4.在设计注塑模各成型零件公积尺寸的公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（B） A.材料热处理硬度 B.表面粗糙度 C.脱模斜度

模具设计与制造专业简介

模具设计与制造专业介绍 一、模具的概念和基本分类 1、什么是模具 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。 ２、模具的基本分类 可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1)非塑胶模具有：冲压模、铸造模、锻造模、压铸模等。 A．冲压模——汽车外形覆盖件 Ｂ.锻造模——发动机曲轴 C.铸造模——水龙头 D．压铸模——发动机缸体 (2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为: A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍) B．吹塑模——饮料瓶 C.压塑成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E.挤压成型模——胶水管 F．热成型模——透明成型包装外壳

G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 二、模具在制造业中的地位 模具工业被喻为“百业之母”, 有“永不衰亡工业”之称。模具制造是制造业的根基,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约40０0套，价值达２亿元至3亿元，而当汽车更换车型时约有8０%的模具需要更换。单台电冰箱需要模具生产的零件约150个,共需模具约3５0套,价值约40０万元。可以说模具工业与各行业都密切相关，从支柱产业对模具的需求当中可以看到模具工业地位的重要性。现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术,如CＡD/ＣAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等,因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分,有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业是无以伦比的"效益放大器"。用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。更重要的是模具发展了,使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:１０0，即模具发展１亿元,可带动相关产业10０亿元。 三、我国模具行业的现状和发展趋势 我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004年我国模具生产厂约有3万多家，从业人员8０万人,2005年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额61０亿元,比2004年增长25%，据统计：2０年前,我国模具工业年产值只有约２0亿元,而现在已达到８00亿元以上。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长

(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案

复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D

二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后