34210工作面安装安全技术措施

34210工作面安装安全技术措施

34210采煤工作面系统已经形成，具备了综采安装条件，切眼长37m，安装30架液压支架，斜切眼长164m，安装105架。工作面总共安装134架。为安全地完成此次安装任务，特编制以下安全技术措施：

设备安装项目、数量

设备名称规格型号数量

液压支架ZF2400-16/24 135

工作面运输机SGZ－630/264 1

采煤机MG-160/375－W 1

乳化油泵站BRW－315/31.5 2

二、安装顺序

1、从机头开始铺设工作面运输机；

2、安装工作面液压支架；

3、安装MG－160/375-W采煤机；

4、安装斜切眼段运输机溜槽、支架

5、按照供电设计的相关要求安装机巷供电系统。

三、安装前的准备工作

1、运输路线检查及轨道铺设

?运送设备所经过的巷道在使用前根据所运设备的最大外形尺寸及时整改，确保畅通无阻。?运送综采设备的轨道型号为24kg/m，道木规格质量符合规定，运输路线轨道道面以上净高不低于2.2m。

?轨道铺设要求：

①运输轨道要求平直，拱弯道、踏弯道要圆滑过渡，且使用护轨，严禁截道搭接；轨枕与轨道垂直，不歪斜，不晃动。

②轨道接头采用双道木固定，高低左右错茬不大于2mm，间隙不大于5mm,接头必须使用合格的道夹板和4颗螺栓（长度适中以免运输过程中卡钢丝绳）固定，每颗螺栓要有平垫圈和弹簧垫圈，且弹簧垫圈必须压平。

③轨距为600mm(轨距误差在+5和-2之间)，道木间距不大于500mm，每隔一定距离加设一副轨距拉杆。

④轨道拐弯处曲率半径不小于6m、道木加密（弯道外缘轨枕间距不大于0.5米），且每节轨道不少于两幅轨距拉杆。

⑤杜绝杂拌道及非标准道岔。

2、安装前由矿领导组织相关部门对安装系统进行验收，符合运输及安装条件后方可进入安装施工。

3、工作面煤机、运输机分件运至工作面后对接组装完成。工作面支架整架运至工作面进行安装。斜切眼段预留运输机溜槽及链条。机巷设备由保运二区安装队负责运输安装。

4、绞车选型、布置及安装要求

?绞车采用地锚和打压车柱子留绳的方法固定，留绳卡好后在绞车前后打四根压车柱，要求后两根垂直顶底板，前两根前倾20°左右；采用地锚固定时绞车安放在地锚基础上后，上紧紧固螺栓卡好留绳。绞车滚筒上的钢丝绳要求从滚筒上面出绳。

①各部绞车的固定要符合安装要求。绞车压车柱、生根绳等安全设施要齐全，要牢固可靠。生根绳的破断拉力总和应大于绞车主绳破断拉力的3倍。

②绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先作好详细检查，确保符合规定时方可安装。钢丝绳在滚筒上固定要牢固，从滚筒上面出绳，摩擦圈数不少于5圈，绳无打结现象。钩头绳卡要

根据钢丝绳直径相配套而定使用，绳卡开口朝向主绳方向，卡距为主绳绳径的6-7倍，钩头上有护绳环。

③绞车整体平稳，运转声音正常，操作按钮及闸把灵敏可靠，齿箱不漏油，闸把杠杆系统动作灵敏可靠，电气设备保护齐全，且灵敏可靠。

④综采设备运输、安装过程中必须使用具有通话功能的声光信号，灵敏、准确、可靠，严禁用亮灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。

⑤绞车信号装置声光兼备，且清晰灵敏可靠。使用过程中安专人负责维护。

?绞车牵引力及钢丝绳强度校验

根据巷道坡度、绞车型号及钢丝绳绳径，选择对2部、3部、6部绞车进行校验

①2部JH-14牵引力为14000 Kg，运输距离100米.巷道倾角21°，整架运输，牵引最大物重为7500 Kg

根据F牵=（Q+Qm)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)

nbsp; =7.5×103×0.372+52.6

= 2842.6Kg ＜14000Kg

所选绞车能够满足提升要求

所选配绳为Φ18.5mm 其破断拉力为21.9×103Kg

根据M＝Q破／F牵

＝21.9×103／2842.6

＝7.7＞ 6.5

故所选配绳能够满足运输要求

②3部JH-5牵引力为4900 Kg，运输距离50米.巷道倾角10°，整架运输，牵引最大物重为7500 Kg

根据F牵=（Q+Qm)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)

=7.5×103×0.188+19.4

= 1432.4Kg ＜4900Kg

所选绞车能够满足提升要求

所选配绳为Φ18.5mm 其破断拉力为21.9×103Kg

根据M＝Q破／F牵

＝21.9×103／1432.4

＝15.2＞ 6.5

故所选配绳能够满足运输要求

③6部JD-25牵引力为1800 Kg，运输距离120米.巷道倾角11°，整架运输，牵引最大物重为7500 Kg

根据F牵=（Q+Qm)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)

=7.5×103×0.205+49

=1598 ＜  1800Kg

所选绞车能够满足提升要求

所选配绳为Φ18.5mm 其破断拉力为21.9×103Kg

根据M＝Q破／F牵

＝21.9×103／1598

＝13.7＞ 6.5

故所选配绳能够满足运输要求

说明：

1. 绞车的型号是根据：F＜P 来选择的。

F：提升重物所需的牵引力

P：绞车的最大牵引力

提升重物所需的牵引力

F牵=（Q+Qm)(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)

Q ：所提升物件的重量(Kg)

Qm ：装物件的车的重量(Kg)

α：提升物件巷道的倾角(度)

f1 ：提升用的车辆与轨道的摩擦系数

f2 ：所选配的摩擦系数

P：所选配绳的单位重量（Kg／m)

L ：巷道运输距离(m)

2、所选配绳是根据《煤矿安全规程》第四百条专为升降物料的钢丝绳安全系数最低值不小于6.5来校核。

即：M＝Q破／F牵＞6.5来选择

  Q破：所选配绳的最大破断拉力

F牵：提升重物所需的牵引力

3、设备运输路线

运输机运输、液压支架路线：

地面综采库房—新副井井口—暗立井—352石门—352下部石门—34210风巷—34210工作面

四、设备安装工艺、技术要求及安全注意事项

1、SGZ-630/264刮板输送机安装工艺、技术要求及安全注意事项

?安装工艺

①在工作面距离下出口20米处安装一部JH-14型回柱绞车，绞车安装符合要求。

②根据卸溜槽需要确定好位置，用两根工字钢配合单体支柱分别在老塘及煤壁侧各使一挑棚，一梁四柱倾向支护，挑住工作面工字钢棚梁。而后再拿掉原工字钢棚中间的棚腿，以创造好卸车条件。

③用上出口JH-14型绞车将运输机溜槽沿老塘侧轨道松至铺设地点，崩紧钢丝绳，车轮下打紧木楔，使用切眼内JH-14型回柱绞车将溜槽拖放到铺设地点。

④根据机头与机巷链板机、液压支架的相互关系，摆好机头的底托板，将机头摆放其上，并用螺栓将二者联为一体，接好过渡槽，最后从机头底槽内穿入刮板链。

⑤将减速箱、电机安装在机头架上。

⑥依次对接特殊槽、中部槽，并将刮板链铺设于溜槽底槽内，整机对接中刮板链随铺随连。

⑦对接机尾特殊槽、过渡槽，安装机尾部分（待工作面支架安装完毕后）。点动开车，检查机头、机尾两轴旋向是否一致并调整好。

⑧整机对接完毕,将刮板上链铺设、连接好, 并配齐刮板，然后将机头、机尾的刮板底链分别上绕,使其正确啮合各链轮,先在机尾处连接好上、下链。

⑨将阻链器安放在机头槽上,反转点动机头电机,使下刮板链张紧,随即用制动器闸住机头轴,待切断电源后选择合适的调节链,接上整机刮板链,然后松开制动,取下阻链器。

⑩整机安装完毕，空载试车，检查刮板有无卡阻；电机、减速器是否有异常声响以及过热现象，发现故障及时处理。

?技术要求

①挡煤板、夹板、卡环、销轴、齿轨等各零部件齐全，齿轨固定牢靠，啮合良好；挡煤板

无错茬，螺栓紧固，信号、闭锁灵敏可靠。

②运输机机身平、整、直，能与支架正确连接。机头与机巷链板机搭接高度不少于400mm，搭接宽度为1／3链板机溜槽宽。

③链条松紧合适，无扭拧，刮板无缺损、无卡阻、方向正确。

④各部轴承、减速箱无漏油（液），油（液）量适当。

⑤机头、机尾传动一致，电机、减速箱无异常声响以及过热现象。

⑥运输机冷却水管路完好，无窜液、破损；电缆敷设整齐，机尾电缆不出槽。

⑦运输机天窗溜槽在工作面要均匀布置。

?安全注意事项

①工作面下松散件前，工作面作业人员全部撤到煤壁侧双排工字钢腿以里安全位置，信号扒钩工必须躲到可靠掩体下，待重车下松到位后，作业人员方可到作业现场。

②溜槽卸车前绞车司机必须精力集中，握紧闸把，崩紧钢丝绳，按照信号指示操作JH-14型回柱绞车将溜槽拖放到铺设地点。

③起吊时，滑车固定点选择在顶板完好、支架正规有劲处，严禁使用不符合要求的索具连接滑车，固定牢靠，起吊时人员应及时避开，防止物件滑落伤人。

④使用绞车起吊时，必须进行现场安全确认，无安全隐患后方可作业。人员避开钢丝绳波及范围，作业时安排专人观察顶板变化及现场支护状况，及时汇报情况，确保作业安全。2、MG-160/375-W采煤机安装工艺、技术要求及安全注意事项

?安装工艺

①采煤机在地面拆卸时,其各部件应采取防护措施,尤其对各部件的轴头和轴孔必须保护起来,防止在搬运过程中受到损坏。

②煤机各部件装运时各固定点必须使用不少于4股8#铁丝捆扎牢靠。

③在距离煤机安装地点上方安设JH-14型回柱绞车，绞车按照标准安设，安全设施齐全，信号灵敏、可靠，电气设备接地良好，绞车运转声音正常。

④按综采工作面推进方向来确定采煤机各部件的安装顺序，利用工作面上出口JH-14型回柱绞车依次将各部件逐一运入工作面。

⑤煤机各部件装运车辆下松到安装地点后，用JH-14型回柱绞车将设备散件吊卸到安装位置附近底板上。

⑥从设备卸车位置到安装地点用道木堆积成斜坡，顺斜坡将设备牵引至运输机溜槽上

⑦。用手拉葫芦依次吊装、对合下牵引部、电控箱、上牵引部，并对各部件对合处用螺栓紧固。最后安装上、下摇臂、电机，连接油管、水管、电缆等附属装置。

⑧安装上、下滚筒时应分清左旋和右旋，紧固好螺栓，配齐截齿。

⑨检查设备安装质量，空载试车运转。

?技术要求

①各连接、固定螺栓、截齿和喷嘴齐全、紧固；操作手把灵活可靠；油量符合规定；密封完好、无滴漏；防护装置齐全、有效，运转声音正常。

②拖缆装置的夹板及电缆、水管完好无损、无刮卡。

③冷却和喷雾装置齐全，水压、流量及各部润滑油量、油质及润滑情况符合要求。

?安全注意事项

①工作面下松散件前，作业人员全部撤到安全位置，信号扒钩工必须躲到可靠掩体下，待重车下松到位后，作业人员方可到作业现场。

②煤机散件卸车时不得悬钩作业，设备松车前在卸车点安装好阻车器，卸车前必须在车下部紧靠车身打上抗柱，车轮下打紧木楔。人员站在车辆斜上方安全位置，避开钢丝绳波动范围，依次将车内散件卸到安装地点。

③起吊前，滑车固定点选择在顶板完好、支架正规有劲处，滑车钩头连接牢固，严禁使用不符合要求的索具。起吊时人员应及时避开，防止物件滑落伤人。

④绞车起吊时，绞车钩头必须拴牢，找好重心。起吊时，人员全部撤离到安全位置，避开钢丝绳波动范围。

3、液压支架（ZF2400-16/24）安装工艺、技术要求及安全注意事项

?安装工艺

①工作面切眼为工字钢棚支护，附带单体配合半圆木加强支护。安装支架前，将待安支架位置4米范围内轨道提前拆除，轨道必须及时运走，以免影响调架.为确保施工安全，机头1-3架的工字钢棚不予回收.

②安装第一架时，先在机头处用木料并排打两个可靠霸王桩。然后单体配合3.2米工字钢使两个顺山挑棚，将老塘侧及煤壁侧的掘进工字钢棚挑起，使用回柱绞车回出待就位支架位置处的中间工字钢棚腿，使支架有足够的安装空间。用单体液压支柱替掉待就位支架位置处老塘侧工字钢腿及单体配合工字钢所使的挑棚。

③利用切眼上口JH-14型回柱绞车将支架下送，支架到位后用调架绞车的钢丝绳绕过滑车（滑车固定在机头霸王桩上）与支架底座相连，卸掉固定支架的卡子，用切眼上口松架绞车牵引平板车，使支架脱离平板车，最后用切眼调架绞车配合单体支柱将支架调整到位。

④接通临时油路升支架，待支架顶梁升至距顶板100mm时停止升支架，回收支架上方的工字钢梁及老塘侧单体液压支柱。

a.在就位支架上部、原顺山棚两侧用单体液压支柱配合3.2m矿用工字钢(吃到就位支架顶梁内200mm)一梁四柱顺山挑棚，下棚腿靠近就位支架，上棚腿打在工字钢上端头。

b. 将回柱绞车绳可靠连接在就位支架老塘侧的单体液压支柱手把上，利用远距离卸载手把卸载单体液压支柱，回出老塘侧单体液压支柱。

c.降就位支架下一架，用回柱绞车回出原走向工字钢梁。

d.利用远距离卸载手把卸载原顺山棚单体液压支柱，抽出工字钢棚梁，将支架升起。

e.支架升劲后，将就位支架旁的四棵单体液压支柱取下，为下一架支架就位做准备。

f.重复以上流程，对上部支架进行就位及原支护材料回收。

⑤运下一架前，在已安装好的支架前梁上固定一个16吨的导向滑车。支架运到位后，调架绞车绳绕过滑车拴在待调支架底座上，卸掉固定支架的卡子，用切眼上口绞车牵引平板车，使支架脱离平板车，采取上述方式进行支架就位及架棚回撤。

⑥安装斜切眼最后一架时先进支架尾梁，支架脱掉平板车后用调架绞车配合单体支柱将支架调整到位后接通供油管路，升起支架并保证支架初撑力。

?技术要求

①按安装定位线和基准线将液压支架位置调正。

②支架排列成直线，前后偏差不超过50mm，中心距偏差不超过50mm，且能与运输机正确联接。

③支架要垂直顶底板，与其接触要严密有劲，不允许空顶。

④结构件无开焊、断裂、变形，无连接脱落。每架千斤顶及阀组管路系统不窜、漏液，操作控制系统灵敏可靠。高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠，管接头无断裂，U型销子齐全、规范。

⑤支架与顶板接触要严实，接触不严实的，要用木料接实，保证支架初撑力以有效支撑顶板。

?安全注意事项

①安装期间安设专人检查维护运输巷道及工作面的支护，发现有支护不稳的地点应及时进行使棚加强支护，否则不得进行安装支架和其它作业。并保持巷道高度为2.2m以上。安专

人维护轨道，保证轨道满足运输要求。

②在安装、调整支架过程中，必须由有经验的作业人员注意观察顶板变化，需要替换的棚腿，一定要先补后换，且要背实煤帮，过严顶板；无论运架还是调架，遇到有撞、刮棚或垮棚时必须先扶好棚再作业，严禁空顶作业。

③安装第一架前，用单体支柱采用打点柱的方式对机头三角带处加强支护.

④松架前，每班应先对绞车钩头、压车柱、地锚、操作按钮、声光信号、绞车钢丝绳及盘绳等进行全面检查，钩头拴牢支架，确认无安全隐患后方可进行松架。

⑤松架时，切眼人员要撤出或躲到已就位支架的架档内，严禁平行作业。

⑥挑棚、回收棚作业由班队长统一指挥，多人协同作业。首先安排一名经验丰富的顶板管理人员观察顶板及棚梁的变化情况，升柱时一人扶支柱、一人注液，待支柱贴紧棚梁、扶支柱人员躲到安全位置后，注液人员在安全位置时刻注意顶板及棚梁的变化情况，缓慢注液，直到初撑力达到要求。

⑦必须由有经验的作业人员注意观察顶板变化，在支架调向前必须在调架绞车司机身前打好护身柱，检查连接绳索是否牢固，滑车有无咬死，然后再送信号开车，并安排专人监视滑车，监视人员要躲到安全地点，发现问题及时发出停止信号，处理完毕后方可开车。支架调向时所有人员必须躲开绞车大绳的绳道波及范围，撤离到绞车后或滑车下侧，支架的下方和左右严禁有人，同时必须设专人观查，观查人员必须站在安全地点，滑轮和绞车之间形成的三角区域内严禁有人。

⑧支架调向采用单体与绞车配合时，操作单体人员与给单体供液人员要相互协作好。单体侧撑支架尾梁进行作业时，要两人扶住单体，一人缓慢给单体供液，当单体接触到尾梁时，停止给单体供液，扶单体人员及其他无关人员远离该区域后，方可供液侧升起尾梁。支架就位时，要注意调整角度，作业人员严禁站在支架下方或有倾斜歪倒趋势的位置。

⑨支架调向后，必须对支架进行对位，支架对位可使用单体支柱、葫芦等工具配合，但所用单体支柱和葫芦必须完好，葫芦拴挂点必须牢固可靠。支架对位后，必须及时装上各种管路及辅助部件，并及时升起支架护好顶板。

⑩使用绞车回收必须保证后路畅通，按照先支后回、先里后外顺序回收，回收出的工字钢及半圆木及时运至风巷摆放整齐。切眼内运送支架的轨道随着支架的安装逐节拆除，拆除后的轨道要运至风巷指定地点摆放整齐。安装结束后一起运出。

4、预留支架及溜槽段的安装

预留支架为104架。每4块运输机中部溜槽一组配10m运输机链条，随着回采推进工作面长度每增加5m延长一次。

支架运送到位后，卸掉固定支架的卡子，利用调架绞车配合松架绞车脱掉平板车，然后按照上述支架安装的要求把支架安装到位，支架安装方向与下部支架一致（如附图所示），支架安装以老塘侧棚为基准线。支架的侧护板、伸缩梁、千斤顶的锁紧装置要释放出来。

预留溜槽采用斜切眼内每6.5m预留4块溜槽及相应的运输机溜槽。

随着回采的推进，工作面长度每增加1.25m就可以将斜切眼内的液压支架向工作面内靠一架（利用单体支柱），当工作面长度增加5m时，利用检修时间将工作面运输机延长一次。5、乳化液泵站的安装

?在地面将乳化液泵、乳化液箱以及卸载阀组、蓄能器、压力表、过滤器等都要检修完好，并装配齐全。

?安装时将泵体与箱体垫起，摆放平稳。在乳化液箱一侧放置两台乳化液泵。

?将乳化液泵的吸液管接在乳化液箱的吸液口上，将乳化液泵的排液管接在卸载阀上,通过双进液阀再接于蓄能器以及工作面高压供液管路上。

?清理好乳化液箱,并在乳化液泵曲轴箱等处注好润滑油。

?按工作面需要工作压力调节泵站工作压力。

?安装完毕，经检查无异常后，起动试运转。

6、通迅系统布置与安装

?综采工作面的所有扩音电话以及通迅信号与控制系统在下井安装之前,必须在地面进行通电试验,检查24V电压是否正常,电缆和设备上的插座有无松动和虚接现象。

?按工作面系统布置图进行现场安装,将控制台设置在距离切眼下出口50米处,沿工作面每隔15米安放一部扩音电话,远方起动预警发生器安放在末部扩音电话后面,用四芯电缆逐个将扩音电话连接好。

?整个系统安装完毕,送上电源进行试验。

五、做滚筒窝安全措施

采煤机安装时需要在煤壁滚筒窝两个，且必须保证帮顶完好，滚筒窝规格要求：长×高×深=2.5m×2.3m×1m

（一）打眼、放炮措施

1、做滚筒窝时采用以手镐落煤为主，放炮落煤为辅。

2、打眼工具采用液压钻；打眼工应严格按操作规程规定操作，按炮眼布置要求打好炮眼。打眼前，严格执行敲帮问顶制度并找掉危岩悬矸，操作人员必须站在可靠的支护下进行。打眼时要安专人观察帮顶，发现有片帮、冒顶危险时要立即停止打眼，撤人进行处理。

3、放炮期间，必须严格执行“一炮三检”、“三警戒”和“三人连锁放炮”制度，放炮安全警戒距离不小于60m。

4、打眼、装药要求，炮眼深度控制在1.0米，装药量不大于300克/眼(具体见附图)。用炮泥将炮眼封严封实，严禁放糊炮、放明炮。

5、为方便验炮，所有炮眼必须使用阻燃彩带。

6、放炮前后，必须对放炮地点20米范围内进行洒水灭尘。

7、放炮前：

①检查放炮地点上下20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时严禁装药放炮。

②停止向工作面供液，并用废旧皮带把放炮地点及其上下5架范围内所有电缆、水管、照明灯、立柱、千斤顶包盖好，将煤机向下移动远离放炮点。

③班队长必须亲自安排警戒人及联络人，撤出警戒范围内的所有人员，并清点人数，联络人向班队长汇报确认无误后方准放炮。

8、放炮后班队长负责对放炮地点进行巡视，用铲子将放炮地点的煤清理干净后，并由放炮员配合进行验炮，确认无问题后人员方可进入放炮地点进行作业。

9、如遇炮眼拒爆时，先停15分钟，再沿线检查，如因联线造成的，重新联线放炮；如是瞎炮则按《煤矿安全规程》第342条执行

（第342条处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。）

(二)使棚安全措施

1、人员在进入煤壁作业前必须对作业现场进行认真的安全确认，发现隐患及时处理，在隐患没有排除前，严禁施工。

2、人员进入煤壁作业期间严格执行敲帮问顶制度，并安设专人负责观察顶板及周围支架变化情况，发现问题及时报警撤人。

3、人员进入煤壁作业时应先观察顶板及周围支架变化情况，把支架伸缩梁伸出，打好带帽点柱后，人员方可进入煤壁攉煤掏梁窝作业，严禁人员在没有支护的情况下进入煤壁作业。带帽点柱采用单体支柱配合半圆木支设。

4、滚筒窝支护要求，用DZ25—25/100单体支柱配合工字钢使走向棚支护，一架两棚。使棚时工字钢的一端搭在支架顶梁上另一端在煤壁侧用单体升起，并用小料、板皮过严顶板，背实煤帮。

5、使棚期间，未经使棚人员允许，严禁人员动本架及上下5架范围内的支架，以防止煤壁片帮、顶板掉矸伤人。

6、所有使棚所使用的单体支柱必须正规有劲，且栓齐、栓牢防倒绳。

7、打眼及使棚期间，工作面运输机及煤机必须停电闭锁。

六、安全技术措施

（一）运输安全措施

1、运输及安装用绞车的型号、提升能力和钢丝绳直径等，必须按设计计算的结果选用，不得用小能力的绞车代替或超能力运输。

2、运装设备的各种专用车辆使用前都要经过认真检查，车辆连接装置必须牢固、可靠，经试验合格后方可下井使用。专用车辆的限位准确，散件各固定点需用铁丝捆扎的必须使用四股8#铁丝捆扎牢靠，车辆装运重心居中。

3、运输支架大件时应安专人跟车看护，看护人员站在车辆运行方向上方安全地点，发现问题及时报警停车处理；车辆过风门时使用信号点铃联络打点开车，严禁两道风门同时打开。“四超”车辆标注具体超车情况，安排专人护送、运输，运输前必须对设备固定、车辆连接等进行安全确认并做好记录，发现问题及时处理，待处理好后方可运行。

4、运输路线的钢轨型号必须符合要求，道夹板及螺钉必须完整紧固，轨道枕木必须齐全，不允许有浮枕现象。

5、严格绞车的使用管理，各部绞车都必须有专人负责维护，所有信号要清晰、灵敏、可靠。

6、绞车司机必须持证上岗，绞车使用前必须进行安全确认，应对其压车柱、制动装置、生根绳以及钢丝绳有无断丝等情况要仔细检查，确认无安全隐患后方可运转，绞车运转时，人员必须避开钢丝绳的波动范围。

7、斜巷运输应严格遵守制度。销子必须符合安全标准（直径不小于38mm），严禁用其它物品替代。斜巷变坡点处必须安设阻车器，阻车器成对使用并做到经常处于闭和状态，过车时方准打开。绞车钩头要有护绳环，严禁两部绞车接力提升。因综采设备体积庞大，运输大件时为保证运输安全，顾在原巷道内加装挡车器。把钩工熟练掌握各种安全设施使用方法。

8、斜巷提升大件时必须将用Φ18.5mm加防护套的钢丝绳鼻子锢住大件，然后用Φ30mm 的马镫子与钩头可靠联接。斜巷提升时警戒人要认真履行职责，走钩时严禁人员通行，严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。

9、在平巷需人力推车时，1次只准推1车，严禁站在车辆两侧推车。在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。推车时必须时刻注意前方，在有障碍物或接近岔道时，及时发出信号。坡度大于7‰时，严禁人力推车。大型设备严禁人力推车。

10、整架运输时，支架两侧及下方严禁站人，以防支架歪倒伤人。

11、运送综采设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件；自制专

用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。

12、液压支架整体拖运时，侧护板除本身的液压锁紧外，还要用机械锁紧装置或其它方法锁紧，以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故

13、运输任务完成后，绞车司机将绞车上锁，填写隐患汇报卡，交到运管办备案。

（二）起吊安全技术措施

?选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，并事先确定具体的起吊方法。

?选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并有规定统一起吊信号。

?检查起吊工具、索具的完好情况。

?起吊重物时，不准把设备的外凸处，如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳用。

?开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜、突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落危及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

?起吊设备时，禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

?设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其滚动或倾倒的措施后，方可拆除吊具。

?利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，支架选择合适承力点，挂牢钩头。

?利用绞车与滑轮进行起吊及牵引重物时，要对绞车的负荷量，钢丝绳的承载能力进行校核，并检查绞车及钢丝绳的完好，绞车基础和滑轮稳固情况。另外起吊或牵引重物时，确保钢丝绳波动范围内无人作业或逗留。

?不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网等作为起吊点。

（三）拿道安全技术措施

?所有掉道车辆必须就地立即停止工作，汇报调度所和区值班人员，制定措施，由区跟班干部现场指挥拿道。

?现场及时停车并将钢丝绳崩紧。

?跟班干部和班队长从上口到掉道地点，观察和了解现场情况；上、下口把钩工负责禁止行人通过。

?拿道时车两侧严禁人员停留、严禁开车拿道。斜巷拿道时应先在车下方打一可靠霸王桩，然后用千斤顶顶起车的一端用木料将车垫平稳，然后将车的另一端拿上道后慢慢撤掉垫车的木料。拿道时严禁脱钩拿道，拿道过程中绞车司机要刹紧绞车闸把以保证拿道安全。

?现场司机精力要高度集中，钢丝绳要保持拉紧状态，严禁脱钩拿道，严禁用机械牵引（辅助）等拿道。

?重车掉道严禁拿道，必须卸掉车内重物，才能进行拿道。

七、劳动组织安排

1、循坏方式：一日2循环，循环进度为3架,坚持正规循环作业，正规循环率大于80%。

2、作业形式：“二、八”作业制，早班、中班安装。

八、其它注意事项

1、拆除期间应保持通讯线路畅通，以便发现问题能够及时向调度所及区值班进行汇报处理。

2、在拆除设备过程中通讯、信号必须齐全，灵敏、准确、可靠，声音清晰。严禁用晃灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。拆除过程中应注意加强对通风设施及电缆管线的保护。

3、运输过程中需使用滑轮辅助运输时，滑轮应用绳鼻子牢固固定在霸王桩或地锚上，霸王桩直径及地锚拉力应符合规定。严禁使用开口滑轮，严禁人员在滑轮与钢丝绳组成的三角带

内停留。滑轮的直径必须大于钢丝绳直径的22倍。

4、安装使用绞车过程中或拖运设备时遇绞车劲大时应及时停车，待查明原因处理好后方可继续操作，严禁冒险蛮干强拉硬拖。

5、安装设备时必须使用专用工具，严禁人员将手或脚伸入对接面辅助对接，以免挤碰伤人员。起吊设备时，严禁人员用手扶大件。

6、起、重、吊、拉设备时，严禁使用“C”钩

7、设备装车时必须找好重心，要求装车平稳、捆扎牢固，对易损件或部件接合面应采取可靠保护措施。捆扎设备时绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时垫上旧胶带或加保护垫块。

8、设备装车高度不得超过1.90m以防触碰架线，必要时在超高件上铺盖旧胶带，装车后其两侧超出车盘部分不得大于200mm，以保证满足运输要求。特殊设备必须使用专用车装车运输。

9、使用单体时必须采取远方供液，供液人员与操作单体人员密切配合。卸载单体时使用卸载手把按规程操作，以防单体挤碰伤人员。

10、设备安装过程中通风区每班要安专职测气员对安装所使用的各部绞车车窝进行检测，确认无问题后方准作业。

11、在安装设备过

34210工作面安装安全技术措施

作者：肖元鸿文章来源：本站原创点击数：168 更新时间：2010-11-8

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程中，要始终保持后路畅通，以保证在发生意外事故时人员能迅速撤离现场。

12、施工期间所有作业人员要严明劳动纪律，每班施工前由当班队长向当班人员讲清当班安全注意事项并进行合理分工。

13、当班人员必须严格遵守劳动纪律，正确使用各种安全保护装置。当班队长对现场发生的紧急情况应及时采取有效措施处理，并及时向调度所、区值班汇报。在安全的前提下进行施工作业。

14、严禁违章作业、违章操作、违章指挥，严禁盲目冒险蛮干、严格按规程施工。施工前所有施工人员应对施工现场安全情况进行安全确认，确认安全后方可进行施工作业。

15、其他未及事项按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《特殊地段顶板管理规定》及《集团公司关于拆除安装工作面有关规定》等有关规定严格认真执行。

16、当班队长为现场施工负责人

当班跟班人员为现场安全负责人

区安全第一负责人：王志华

筛分车间设备安装安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7440 （解决方案范本系列） 筛分车间设备安装安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

筛分车间设备安装安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工前的准备： 1、施工负责人：王俊生 2、施工负责人组织所有参与作业人员熟悉施工图纸与有关设计资料，认真学习贯彻施工安全措施。 二、安装技术要求 1、按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，预埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。 2、预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由

前工序施工单位处理至合格。 3、使用垫铁时一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢； 4、皮带机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作； 5、皮带滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm； 6、中间架安装，首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要

安装管路安全技术措施(2021新版)

安装管路安全技术措施(2021 新版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

安装管路安全技术措施(2021新版) 井下石门皮带巷100mm风、水管路，为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格，特制定安全技术措施如下： 一、施工地点：井下石门皮带巷 二、施工单位：机电队 三、施工内容：100mm风水管路的加工、运输、安装。 四、工程量：压风管路300米、排水管路300米。 五、施工时间及完成时间：八月十四日完成 六、监督落实单位：调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工，加工标准如下： （1）管子法兰盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，

焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水、漏风。 管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。 风、水管加工焊接，每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。 风水管路运送要求如下： 管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作的安全顺利进行。 根据当日安装计划安排，准备相应足够安装材料（螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等），将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上，按要求码放整齐、捆绑、固定管路。 待入井人员下井完毕，通知调度员和副井管理人员开始运送管路。 将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场，搬运管路时，要等料车挺稳后，先将风水管路与平板车连接处松开，然后在进行卸载，卸载时从平板车上逐根台出，做到卸一根，抬一根，不得同时将整捆风水管路松开。

管道井安装排水管路的安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8296 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 管道井安装排水管路的安全技术措施标准版本

管道井安装排水管路的安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 按照昊兴塬煤业矿井初步设计，需在管道井井筒至中央水泵房安装两路Φ219排水管，工程量304米×2，由于管道井坡度大（-22°），为确保排水管路安装人员的人身安全，避免发生事故，特制定排水管路安装的安全技术措施： 一、安装管路前的准备工作 1、管路的准备 1）运输（1）地面运输，地面广场加工地点至管道井井口门，人工搬运；（2）管道井斜巷运输；由人工运至管道井井口至地面车场变坡点前，人工装

平板车，使用绞车下放至管道井巷道内，再由人工卸车搬运至安装位置。 2）绞车下放管路过程中，必须用φ18.5钢丝绳、5T手拉葫芦或者40T刮板机链子等将管子牢靠固定在平板车上，平板车前放一辆矿车作为档板，防止管路在平板车上窜动，且每次下放管子数量不超过2根。 3）管道井下放管路时，搬运管路的人员必须进入躲避硐室；运输管路平板车下放至巷道管路安装位置后，必须确保绞车停止运行后，方可卸车，在卸车过程中人员要配合好，运输管路平车的倾斜下方能站人，由现场指挥人员统一指挥，防止管路滑落伤人。 4) 将管路卸在巷道中管路安装位置后，由人工搬运至安装地点，在搬运过程中，每根管子必须至少有12人搬运且要搞好配合，防止掉落伤人。

运输大巷皮带安装安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 运输大巷皮带安装安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7980-44 运输大巷皮带安装安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 为加快32采区工程进度，井下-358运输大巷（平巷）需安装DSJ800皮带一部，为了保证施工安全和安装顺利完成，特制定本措施。 二、施工组织 施工单位：机安工区 施工地点：-358运输大巷第四联络巷至32采区给煤机硐室 施工时间：20xx年10月 14 日----10月16日 施工人员：机安工区全体下井人员 安全负责人：侯祥仲 施工负责人：高根启 三、安装前得准备

1、技术性准备：①地测科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线，定出皮带基础高度，皮带中心线要求每间隔50米给一个点，施工人员严格按线施工，保证安装质量。 ②准备好皮带安装技术资料。 2、设备准备：需安装的皮带各部件必须完好且数量足够。 3、工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。 4、人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。 5、现场条件准备：安装前将轨道拆除，移至不影响施工地点，并验收现场条件，满足安装要求后方可安装。 四、安装方法：1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带 2、在-358运输大巷选择一处平坦、宽敞，顶板有锚索的地方，用锚索锁具牢固锁住吊具，10T手拉葫芦吊挂在吊具上缓慢吊起胶带，皮带架安装好后人工

设备安装的安全技术措施示范文本

设备安装的安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备安装的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理 干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地 点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损 件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊 绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操 作。 6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须

选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。 12、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护，严

安装管路安全技术措施

安装管路安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

安装管路安全技术措施井下石门皮带巷100mm风、水管路，为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格，特制定安全技术措施如下： 一、施工地点：井下石门皮带巷 二、施工单位：机电队 三、施工内容：100mm风水管路的加工、运输、安装。 四、工程量：压风管路300米、排水管路300米。 五、施工时间及完成时间：八月十四日完成 六、监督落实单位：调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工，加工标准如下：

（1）管子法兰盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水、漏风。 管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。 风、水管加工焊接，每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。 风水管路运送要求如下： 管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作的安全顺利进行。 根据当日安装计划安排，准备相应足够安装材料（螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等），将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上，按要求码放整齐、捆绑、固定管路。 待入井人员下井完毕，通知调度员和副井管理人员开始运送管路。 将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场，搬运管路时，要等料车挺稳后，先将风水管路与平板车连接处松开，然后在进行卸载，卸载时

从平板车上逐根台出，做到卸一根，抬一根，不得同时将整捆风水管路松开。 人工抬运管路时应注意：上肩时，一人先上，另一人后上；抬运过程中，两人要同肩，步调一致，下肩时一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上放下，不得同时仍下，下放管路时应注意放置范围内没有人员停留，并确保放下物件弹起不能伤害本人及他人。 风水管路安装要求如下： 管路安装时必须有一名安全负责人现场指挥，确保安装的工作安全顺利进行。 主要大巷过巷口应采用高架，过巷水管不能漏水，不能斜拉，不影响过人、过设备。 风水管子安装高度：从巷道地板起300毫米以上开始吊挂风、水管路，风管在上，水管在下，风管与水管间隔为300毫米。吊挂要用锚杆，固定要用U型夹，吊挂间距5米。 风、水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个两通或三通阀门，便于洒尘用水和用风。

皮带驱动装置安装安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8298 （解决方案范本系列） 皮带驱动装置安装安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

皮带驱动装置安装安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装: 一. 安装组织机构 总指挥： 副总指挥： 指挥部成员： 安装人员： 二. 施工时间： 三. 施工地点： 四. 施工单位： 五、施工技术措施：

1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。 2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装，认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。 3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。 4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。 5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触. 5、安装前将所有部件运送至安装地点，并按照安装顺序摆好，安装皮带机头时，首先找正皮带机头

设备安装的安全技术措施实用版

YF-ED-J7594 可按资料类型定义编号 设备安装的安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

设备安装的安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。

6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。

管道安装安全技术措施(新版)

管道安装安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355

管道安装安全技术措施(新版) 1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2)新工人应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实行情况的安全技术措施。 4)每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。 5)进人施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 6)凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉

车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 7)凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。 8)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。 9)管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 10)铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。 11)使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。 12)两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。 13)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。

皮带安装安全技术措施范文

（三）试机 1.试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处,其他人员一律不得在皮带机头逗留。 2.试运转时须设专人统一指挥。 3.试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对，确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。 4.试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机转向正确运转过程无卡阻现象方可正常开机。单机运转时间不得少于30分钟。单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。 5.单机试运转均正常以后方可进行整机试运转。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数，并设专职电钳工巡视,一切正常即可结束。 6.试运转前，必须向有关科室提交试运转报告，经组织验收合格后签字，方可进行试运转。 六、安全技术措施 （一）、起吊安全技术措施 1、必须由工长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。 2、工长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。 3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物上方安全地点作业。 4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

5、严禁超载起吊，（每根起吊锚杆最大起重4.5T）。 6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。 7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。 起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。 8、 9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。 10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。（二）、绞车运输安全技术措施： 1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。 2、移动绞车必须用四压两戗固定牢靠（前边两根为戗柱，戗柱角度为650～750，后边四根为压柱，垂直顶板，柱根要打在柱窝内，不准加木楔）。绞车安装平稳，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次使用前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准使用。 3、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。 4、1＃、2＃联络巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。 5、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。 6、1#、2#联络巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。 7、皮带机头爬坡段在每次车辆提升至卸车地点停稳，使用道木十字交

设备安装的安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L5289 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 设备安装的安全技术措 施正式样本

设备安装的安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。

6、严禁在未支稳的悬空物下作业。 7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。

瓦斯抽放管路安装安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 瓦斯抽放管路安装安全技 术措施简易版

瓦斯抽放管路安装安全技术措施简 易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为切实贯彻落实先抽后采、监测监控、以 风定产的瓦斯治理方针，加强瓦斯抽放技术管 理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放 效果，杜绝瓦斯事故的发生，根据《安全生产 法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规 程》及国家有关文件的规定，所有矿井必须安 装临时或永久的瓦斯抽放系统。故我矿于4-5 月份在地面建成了临时瓦斯抽放站，为进风井 和回风井服务。 为尽快形成瓦斯抽放系统，我部计划从明 天开始安装井下的瓦斯抽放管路，为了确保施

工期间的人身安全，特编制本措施。 一、施工时间及地点 计划施工和完工时间：20xx年8月9日----20xx年8月16日 施工地点及路线：引风道→回风斜井→回风斜井平巷段→回风大巷→回风大巷工作面施工单位：机运队 工程量：480米 二、施工组织 安全负责人：邝元华对本次瓦斯管路的安装工作中的安全总体负责，并消灭施工过程中的各种不安全隐患。 现场施工负责人：蓝方全本次瓦斯管路安装的现场总指挥，必须做到指挥到位，清楚明白。

更换主井筒排水管安全技术措施

更换主井筒排水管安全技术措施 主井筒排水管腐蚀严重，排水时多出渗漏，需要进行更换。为达到高质量安全顺利施工特制定《更换排水管安全技术措施》如下： 一、建立组织： 组长：李西顺 副组长：高丙坤贺进举 李西顺负责全工序的安全技术，安装质量，工作协调，及有关机电工作。 二、人员组织及工作安排： 更换管路工程由本矿机电队负责更换安装，留矿值班干部参加。更换时间每天上午8点至下午6点单班作业。井上下施工人员8人。 三、全部人员必须听从组长指挥，负责协调，做到步调一致，协作有序，安全高质。 四、安全技术措施： 1、参加更换安装管子的全体人员，都必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，每道工序必须服从安全工作，不放过每个微小的细节。 2、井筒作业人员必须戴好安全帽，雨衣要扎好腰带，扎好袖口，施工时工具用绳栓好固定牢靠。 3、井口、绞车房要安装声、光齐全的信号装置，必须执行严格的信号制度。 4.井口站码工必须经过培训，考试合格，持证上岗，对井筒人员及物料升降安全负全面责任。 5.站码工必须坚守工作岗位不离井口，束好保险带并加锁，没有特殊情况不准擅自将保险带去掉。 6.井口站码工必须听准信号，信号听不准或信号不清不得发出开车信号。 7.上下管子时，必须用绳套扎好，并用保险绳捆栓牢固，在绞车运行时，站码工将物料安全送到井口以下，不得碰撞并目接目送，直至到达需卸地点。 8.卸物料或提升物料时，站码工必须认真细听物料在运行中是否有异常声音，听到有异常声音时，立即发出停车信号，进行询问处理。 9.施工中要加强井口管理，严禁杂物坠入井下。 10.经常保持井口周围清洁卫生。物料要堆放距井口3米以外，并且放整齐。

机巷皮带安装安全技术措施(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机巷皮带安装安全技术措施(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

机巷皮带安装安全技术措施(新编版) 一、工程概况 根据矿生产安排，由保运二区在1023机巷安装两部DSJ100/100/2×125型皮带（胶带输送机运量1000t/h，胶带为PVG1600S，B=1000mm，运行速度为3.15m/s，胶带输送机安装平均角度为5°，下山运输），第一部皮带机长度为760米，第二部皮带机长度为600米，作为后期综采工作面运输系统，为了保证安装期间安全顺利的进行，特编制如下安全技术措施，贯彻后执行。 二、编制依据 1、淮北矿业集团机电装备有限公司设计图纸。 2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。 3、《煤矿安全规程》。 4、《机电设备完好标准》。

5、《电气装置工程施工及验收规范》2000。 6、施工现场条件。 7、相关规范、规定及我单位相关规定。 三、编制原则 1、在保证施工安全的前提下,突出以经济效益为中心，以施工方案优化为重点，强化时间观念，力争保质、保量、按期完工。 2、合理安排施工工序，认真组织施工。合理安排胶带输送机设备大件运输、设备安装及配电电气安装的平衡交叉作业程序。 3、做好人力、物力及财力的综合平衡，确保工程连续均衡施工。 4、根据设备说明、我单位技术力量及现场勘察施工条件编制。 5、以“科学”“合理”“集中、分散”“统配、协调”原则执行。 四、施工时间 2012年3月日——2012年3月日 五、施工准备 （一）施工准备工作 1、根据巷道的中心线和小眼的位置关系定出胶带运输机中心

供水管道安装施工安全技术措施

供水管道安装施工安全技术措施 1.编制依据 1.1供水管道安装工程施工图。 1.2现场施工条件。 1.3国家煤矿施工安全规程。 2.工程概况 2.1工程简介：小牛煤矿供水管道安装为:φ108×4无缝钢管长1500米，φ5×4无缝钢管长2500米，全部为井下安装。合同工期七天。 2.2施工条件：井下施工现场用轨道花栏车进行运输。 3.施工准备工作 3.1根据本工程的特点需要管道工8人，电焊工4人，起重工6人，电工1人，普工5人，瓦检员1人。在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。 3.2施工机构：工程负责人：彭德君；技术负责人：刘根泉 现场施工负责人：施新华；现场安全负责人:徐志勇 3.3施工现场临时设施:管道加工房40m2，配电房8m2。 3.4技术准备工作 3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若有疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后方可施工。 3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做

好签字记录。 3.4.3施工测量与放线:工前要进行测量、放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。 3.4.4管路吊挂点间距为6-10米，吊挂点点眼时，拉一直线以最贴近直线处为管架预埋眼。 3.5施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。 3.6开工前对施工人员培训有关煤矿安全知识。 4施工方案 4.1管道安装顺序:从井口→井下供风点。 4.2管道安装方式:全部采用托架支撑管道。 4.3管道装运：主要采用轨道矿车进行运输。运输线路:从地面法兰焊接加工点人力搬运→轨道井井口→装车→矿车运输至各施工点。 4.4管道连接：管道采用法兰连接，法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。所有焊接工序必须在地面完成。 4.5管道安装：采用人工就位，施工顺序为：管道托架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装。 5.施工进度计划 该工程工期为7天，其中管道托架制作、安装3天，下料、法兰焊接3天，入井运输3天，管道安装3天。 6、施工技术措施

井下总回风安装高压水管及洗巷安全技术措施(新版)

井下总回风安装高压水管及洗巷安全技术措施(新版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

井下总回风安装高压水管及洗巷安全技术 措施(新版) 一、工程概况： 为进一步提高新元公司综合防尘管理水平，增强矿井抗灾能力，改善井下职工劳动工作环境，现对井下所有总回风安装高压胶皮水管作为冲洗巷道水源，为保证此项工程安全顺利完成，特编制此措施，批准后遵照执行。 二、施工组织： 施工地点：井下所有总回风大巷。 施工时间：每日8点检修班8：00-15：00 工程负责人：高明（负责与总调、机电部、生产部联系）施工负责人：丁笑仝利民（施工期间在现场指挥）

安全负责人：李金光曹润生赵鹏（施工期间在现场监督，主要负责施工期间的安全情况及施工质量） 三、施工前准备： 1、提前1天在矿碰头会联系，得到允许后，方可施工。 2、提前准备施工工具，下井前要一一检查，确定工具合格完好。 3、提前办理《临时工程施工作票》，说明施工内容、时间及地点。 4、施工期间，如需机电队在进风大巷留出三通作为总回风引水接口，提前1天在矿碰头会联系，机电队负责主管路安装Φ40mm三通及阀门。 5、施工期间如需扒闭墙往总回风穿管时，提前一天在通风部碰头会联系通风队扒闭墙穿管并由队风队组负责维护通风系统正常稳定，发现有瓦斯超限立即恢复原系统。 6、井上备好料专人专车将胶皮管及连接件等材料及工具运送到施工地点。

皮带下山带式输送机安装安全技术措施

地面栈桥皮带更换 安 全 技 术 措 施 编制单位：运输队 编制人： 编制日期：2017年7月8日

一、工程概况 山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是整合重组矿井，整合后年生产能为90万吨。为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装带式输送机。 主要工程量及参数如下： 皮带机：DTL100/100/2*450S

二、安装地点 皮带下山巷巷 三、作业方式 施工期间：根据施工条件可分为两班或三班作业 四、施工方法及步骤 1、皮带架及驱动架运输 （1）提前察看运输路线，清楚巷道障碍物 （2）按照先运输中间部件，在运输机尾架，最后运输机头架的顺序依次运输。 （3）皮带安装所需材料放在龙门吊下放，龙门吊下设有轨道，使用平板车进行运输。 （4）运输前对所用工器具进行检查，严禁使用不合格工器具，必须对施工地点接上信号或对讲机，保证施工地点能随时与绞车司机联系。 （5）先运输带式输送机中间部件及小件，用龙门吊先将H架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后进行装车。装车时摆放整齐，然后用2T倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。将平板车沿轨道推至副斜井口，然后使用绞车连接平板车进行下放。运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部，然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放。卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5T倒链挂在锚索上，用钢丝绳扣穿过机头机尾架，然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。 （6）绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。 （7）管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输

设备安装的安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-6659 （解决方案范本系列） 设备安装的安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

设备安装的安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。 2、根据安全及起吊能力，选择好起吊设备和工具。 3、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。 4、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。 5、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作。 6、严禁在未支稳的悬空物下作业。

7、安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤及人员。 8、皮带机试运转时沿线每隔50m处设1人调皮带，防止皮带撕裂，三机试运转时必须通知附近工作人员及时躲避，以免发生危险。用支架车抬转载机头时，设备及车辆两侧禁止人员走动停留。 9、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。 10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。 11、电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，符合要求。 12、电气设备接线或检修时，电源侧不得送

管道施工安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7445 （解决方案范本系列） 管道施工安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

管道施工安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1）用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一辞，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用杠运输，要防止压脚，并不准用手真接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 2）用切器管、砂轮机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操用时，应站侧面。 3）套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 4）管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 5）翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

6）手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 7）沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 8）人工往沟槽内下管。所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 9）用电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 10）管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 11）管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分及缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

管道安装安全技术交底大全

西柏坡电厂废热利用入市工程一期工程 施工第一标段 管道安装安全技术交底 秦皇岛市政建设集团有限公司 2015年9月

西柏坡电厂废热利用入市工程施工第一标段 管道安装工程安全技术交底 主讲人：王增军 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求： （1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。

（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 （3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 （4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 （5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 9. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： （1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 （2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 （3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 （4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。