(最新版)橡胶轨枕垫片可研报告

橡胶轨枕垫片可行性分析报告

一、产品概述

随着我国经济建设程度的不断深入，作为交通运输的重要组成部分铁路建设也得到了飞速发展，在国家《中长期铁路网规划》中提到：到2020 年，全国铁路营业里程达到10万km，主要繁忙干线实现客货分线,复线率和电化率均达到50 %以上。可见在未来的几年中，铁路运输里程及电气化进程等方面将进入一个高速发展阶段。

作为铁路的重要组成部分轻枕也随着铁路的建设开始了更新换代，由枕木逐渐改换为混凝土轻枕。轨枕的使用寿命大大延长，轨道框架结构的稳定性也得到了提高，但是却存在一系列不能克服的缺点，如：轨道的弹性明显下降，造成了轨道对轮轨冲击的缓冲性变劣；过量的噪声和振动将严重影响乘客和轨道沿线人们的正常生活；噪声和振动还可能引起有关设备和结构以及周边建筑物的疲劳损坏，缩短设备的使用寿命。因此为了提高混凝土轻枕的缓冲性，减少轻枕对道床的冲击力，增加绝缘性以及延长设备的使用寿命。需采用弹性高聚物来解决混凝土轻枕轨道的弹性问题，橡胶轨枕垫片就是在这种条件下产生的。它以其独特的弹性和良好的绝缘性能被广泛地应用于铁路线上。

二、产品的作用与特点

橡胶轨枕垫片置于钢轨和轨枕之间，主要作用是缓冲列车通过路轨时所产生的振动和冲击，减少铁路的动态负荷和振动，保护路基和轨枕，提高钢轨的纵向平稳性，并使信号系统绝缘。橡胶轨枕垫片具有具有优良的耐候性、耐臭氧老化性、耐潮、耐寒、耐剪切以及良好的电绝缘性和缓冲吸震性好及强度高的特点。

三、橡胶轨枕垫片的生产技术工艺分析

1）生产工艺

橡胶轨枕垫片生产采用模压成型。在模压成型技术中，橡胶原料经塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

1.1）塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使橡胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

1.2）混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶中的过程。混炼方法通

常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。

1.3）压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成半成品的工艺过程，压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。1.4）压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。压出工艺的主要设备是压出机。

1.5）硫化是在橡胶制品生产过程中的最后一道加工工序。它是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。

2）工艺路线

2.1）模压成型工艺

塑炼->混炼>压延>压出>成型>硫化>标志打印>检验>包装入库

3）生产控制

3.1）模压成型工艺

需要掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。

天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min；丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性；氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃；乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼；丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大，开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。

开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种

因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼，机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。4）生产场地

现有的的生产产房可供橡胶轨枕垫片生产要求。

5）车间组成

根据生产管理的需要，模压成型工艺则分为混料车间、硫化成型车间、废料回收车间、原料库和成品库。

6、设备配置情况

铁道枕轨下橡胶垫板生产必备设备、工装及检测设备

序号工艺类别设备名称

数

量

规格型号

(量程/准确度或分度

值)

备注

1 生产过程配料衡器 1

2 生产过程密炼机 1 半成品原材料生产企业应具备

3 生产过程开炼机≥2

4 生产过程硫化机≥2 硫化三要素自动控制且自动分模

5 生产过程各种成型

工装(模

具)

若

干

6 游标卡尺 1 150mm/0.02mm

7 钢板直尺 1 300mm／0.5 mm

8 百分表 1 10mm／0.01 mm

9 邵尔A硬度计 1 100 HA／1HA

10 拉力试验机 1 2500N／1%／0.01 N

11 老化试验箱 1 ±1℃

12 高绝缘电流测量仪 1

13 材料试验机 1 200kN／1% 满足静刚度试验要

求

14 阿克隆磨耗试验仪 1

15 橡胶脆性温度试验仪 1 生产耐寒垫板企业

应具备

16 橡胶交联度测试转矩流变

仪

1 检测橡胶的交联度

7、生产检验标准

3）产品图

8、产品的检验

1）检验内容、检验方法执行标准条款及检验类别划分见表1-1。

2）物理机械性能试样制备：阿克隆磨耗为现场随机抽取的半成品胶料制取，电阻、硬度由成品检测，其余项的试样由成品制取。

3）表1-2中第一项物理机械性能说明：其抽样方案为由5块成品制作一组物理机械性能试样。

表1-1橡胶垫板检验内容及方法

部分类

别

序

号

检验项目

项目

类别

质量指标检验方法

仪器设备

名称

备注执行标准及条款标准要求

执行标准及

条款

检验方法

要点说明

一型

式

尺

寸

1上部长度 B TB/T2626中3.1 TB/T2626中3.1 TB/T262中3.1

在试件的两侧上部测

量，超标1处即为该试

件超标。

钢板直尺

\游标卡

尺2定位角间距 B TB/T2626中3.1 -1~ +3 mm TB/T262中3.1

在试件的两定角边测

量，超标1处即为该试

件超标。

钢板直尺

／游标卡

尺3宽度 B TB/T2626中3.1 -2 ~ +1 mm TB/T262中3.1

在试件两端头测量两

处的宽度，超标1处即

为该试件超标。

游标卡尺4厚度 B TB/T2626中3.1 0 ~ +0.5 mm TB/T262中3.1

在试件中部和两端头

测量三处的厚度，超标

1处即为超标。

游标卡尺

二外

观

质

量

5工作面缺胶 B TB/T2626中4.3

杂质、气泡、水纹、闷气造成缺

胶面积≤9mm2，深度≤1mm，不

超过2处。

TB/T262中4.3

将试件搁在平台，用钢

板直尺测量。

钢板直尺6缺角 B TB/T2626中4.3

在两端四个定位脚上，不允许有

体积大于一脚的三分之一的缺

角。

TB/T262中4.3 目测用钢板直尺测量。钢板直尺7海绵、毛边 B TB/T2626中4.3 表面不允许有海绵，毛边≤3mm。TB/T262中4.3 目测用钢板直尺测量。钢板直尺8标识、厂标 A TB/T2626中4.3 有凸出的号码标记和厂标TB/T262中4.3

试件表面是否有明显

的厂标和号码标记。

／

表1-2 橡胶垫板检验内容及方法

部分类

别

序

号

检验项目

项目

类别

质量指标检验方法

仪器设备

名称

备注执行标准及条款标准要求

执行标准

及

条款

检验方法

要点说明

三续物

理

机

械

性

能

9阿克隆磨耗 A TB/T2626中4.4.1≤0.6 cm3/1.61km GB/T 1689

把粘好的试样轮固定在胶轮轴上，启动

电机，预磨15－20min后取下，称其重

量；用预磨好的试样进行试验，行驶

1.61km后，取下试样，称其重量。

阿克隆磨

耗机10脆性温度 A TB/T2626中4.4.1≤-50℃GB/T 1682

调节致冷剂于所需温度-50℃，将试样

垂直夹在夹持器上，按下，冷冻试样到

3min，提起升降夹持器，使夹持器在半

秒钟内冲击试样，观察有无破坏。

脆性温度

试验仪

仅适

用于

耐寒

垫板11

老化性能 A TB/T2626中4.4.1

拉伸强度≥10MPa

GB/T 3512

GB/T 528

将老化箱调至试验温度，把试样悬挂在

箱中，到规定时间后取出试样，状态调

节16h－144h后测试。

老化试验

箱、拉力

试验机12

扯断伸长率≥

150%

四静

刚

度

13静刚度值 A TB/T2626中4.4.2TB/T2626 表5

TB/T 2626

附录C

以2－3kN/min的速度均匀加载，载荷

加至20 kN 和80kN时各停留1min，

并分别记录垫板的压缩量，反复试验3

次，取其平均值。

材料试验

机

四、产业政策和市场前景

国务院于2006 年审议通过了国家《中长期铁路网规划》,其发展目标为:到2020 年,全国铁路营业里程达到10万km ,主要繁忙干线实现客货分线,复线率和电化率均达到50 %以上。在2006～2010 年我国将完成9800 km客运专线

建设任务。城市轨道交通主要由城市地铁、市郊铁路、城市轻轨3 大部分组成,具有运量大、速度快、节能、舒适以及污染小的优点,是解决城市交通问题的最佳选择。国外许多城市的轨道交通已经成为城市交通骨干,客运量占整个城市客运量的50 %以上,有些甚至达到80 %。我国将从现在开始用30～50 年的时间,建成覆盖主要大城市的现代化轨道交通网,里程达到2000 km 以上为此每年需要建成40～70 km的地铁或轻轨。高速轨道及城市轨道交通不仅能有效地改善交通环境,而且还有助于带动城乡建设和经济发展,具有显著的经济和社会效益。但是也应该承认,轨道交通系统也会不可避免地给环境带来诸如噪声、振动、电磁辐射等问题,其中以列车行驶中的噪声和振动影响尤为突出。过量的噪声和振动将严重影响乘客和轨道沿线人们的正常生活;另一方面,噪声和振动还可能引起有关设备和结构以及周边建筑物的疲劳损坏，缩短使用寿命。因此,控制轨道交通噪声和振动是改善乘客舒适性和环境保护的重要课题。减小列车的振动和降低噪声,在轨道交通区段采取相应的减振降噪措施,已成为轨道交通系统建设中的一个关键。

橡胶轨枕垫除比原来的枕木增加了隔振、吸音、耐老化等性能外．同时提高使用寿命，现按增加1倍计算1块橡胶轨枕垫，购价按5元，装修价按3元计，则合计为8元，橡胶轨枕垫需2块．购价每块按4元，2块需8元，装修价每块3元。2块需6元计则合计为l 4元。所以改用橡胶轨枕垫后，每块能给铁路部门节约6元。按修建1000 k m铁路计算，每k m需用3680块，每块节约6元，就能给铁路部门节约2208万元。按铁道部预计。2010年我国将完成9800 km 客运专线建设任务。如更换一次，就需36064万块，即可给铁路部门节约216384亿元。

橡胶轨枕垫的推广应用能提高火车行驶速度。能吸音减振，能延长混凝土枕和钢轨的使用寿命，能减少铁路部门的建设维修费用能为我国铁路高速乎稳、舒适、安全、运行起到一定的作用。所希望这一新型产品能够起有关领导和部门

的重视，让我们共同为发展我国铁路建设出具有历史义的贡献。

应用范围：

1）城市轻轨枕轨下橡胶垫片。

2）高速铁路及客运铁路枕下橡胶垫片。

3）飞机、船舶、建筑等。

五、成本分析

1）成本核算中数值仅供参考。材料价格随国际市场供需变得而变动。.

生产规格：185×131×10×16(单重308g)垫片所需原料成分及用量成本分析如下：主要原料单个用量万/吨原料成本(元)

丁苯橡胶100g 1.5 1.5

过氧化物交联剂DCP 2.0g 2.8 0.04

助交联剂TAIC 2.5g 3.6 0.1

硬脂酸 1.0g 6 0.06

ZnO 5.0g 1 0.05

防老剂2246 1.5g 3 0.05

石蜡 1.0g 1 0.01

混气炭黑60g 1.28 0.8

滑石粉135g 0.14 0.2

合计308g 20.32 2.81

从上表可以看出生产1块橡胶垫原料成本2.81元，一吨原料可以生产3244块橡胶垫片，生产一顿产品需要原料成本0.9万元。

六、年产量

1）原料成本2.81元、销售价格4元。

2）一条线生产每小时40块，每天960块，预计年产量可达350400块，108

吨。

七、投资估算

1）生产设备投资

设备名称型号规格数量单价(元) 备注切胶机XQL-80 1台17000

密炼机X(S)N55 1台153000

提升机1台22000 辅助设备炼胶机XK-450 1台125000

硫化机XLB600×600×2/3 1台26000

生产设备总投资约34.3万元。

2）检测设备投资

设备名称型号规格数量单价(元) 备注邵氏硬度计LX-D 1 780 含税含运费阿克隆磨耗机MZ-406115000

低温脆性试验机MZ-4068 1 2600

转矩流变仪150000

检测设备总投资约5.84万元。

设备总投资：40.14万元。

二、其它投资

流动资金20万元

三、不可预见费用

不可预见费用20万元

预计总投资80.5万元

四、产品收入及销售税金

产品年销售收入_______元

产品销售毛利_____万元

产品年销售税金_____万元

年利润总额_______元

年所得税_____万元

年税后利润______万元

八、结论

综上所述，本项目工艺成熟，流程合理，设备可靠，资金落实，经济效益较好，项目是可行的，项目建成后对公司经济发展有促进作用，该项目的经济效益和社会效益均好。因此，该项目可行。

丁腈橡胶的生产设计

B线项目 B线题目：丁腈橡胶的生产设计 专业：高聚物生产技术 班级：高化 0911 学号： 学生姓名： 指导教师： 目录 第一章工艺背景

1.丁腈橡胶的发展简介 (4) 2.丁腈橡胶的性能用途 (4) 3.工艺的研究意义 (4) 第二章设计思路及要解决的问题 1.橡胶的合成设计思路 (5) 2.丁腈橡胶需解决的问题 (5) 第三章丁腈橡胶的化学组成及结构 (6) 第四章丁腈橡胶的合成工艺 1. 主原料及其规格 (7) 2.消费定额 (7) 3.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (8) 4.丁腈橡胶过程及影响因素 (11) 第五章丁腈橡胶的性能 1.耐油和耐溶剂性 (12) 2.对化学物质的稳定性 (13) 3.耐氧化和耐日光作用 (13) 4.耐热及耐寒性 (13) 5.物理机械性能 (14)

6.电性能和透气性 (14) 第六章丁腈橡胶的加工工艺及用途 1.丁腈橡胶的加工工艺 (15) 2.丁腈橡胶的应用 (15) 第七章丁腈橡胶的新发展 1.新发展 (16) 2.新品种 (18) 设计总结 (19) 参考文献 (20) 丁腈橡胶的制备的工艺流程 第一章、工艺背景

1.丁腈橡胶的发展简介 丁腈橡胶初始研究于德国，l931 年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，在并对得到的共聚物做了性能鉴定。结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。时至1937 年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。 2.丁腈橡胶的性能与用途 丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O 形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。 3.合成工艺的意义 丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约 4 万吨。2001 年全球丁腈胶总年产能力约65 万吨，分布在17 个国家和地区。其中，中国周边地区年产能力约27 万吨，占世界总年产能力的40％，除印度外均是中国主要

丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺

丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

丁腈橡胶配方设计，性能改进及生产工艺 1 背景 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。 禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，做了小试和应用试验，研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2 丁腈橡胶 丁腈橡胶常见体系 丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和

含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制用量。硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量~2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1~份。丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为份左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于减少了不饱和度，所需硫黄用量可酌量减少。如丁腈-18,硫用量~2份；丁腊-26,硫用量~份，具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性，降低压缩永久变形及改善其他性能，因此丁腈橡胶常采用低硫(硫黄用量份以一下)高促硫化体系。 丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类，其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好，特别是压缩永久变形性良好，而且加工安全，故应用更为普遍。此外还使用次磺酰胺类促进剂。胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能，例如用二硫化秋兰姆(如促进剂TMTD,TRA,TRT用量~份）与硫黄并用，采取低硫或无硫配合，耐热性优异;硫黄与促进剂DM或CZ并用，胶料强伸性能好，是一种常用的硫化体系；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆(如TS)并用，胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向。高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方，硫化胶的物理机械性能优异，耐热性良好，压缩永久变形小，并且不易焦烧和喷霜。

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展

丁腈橡胶的生产工艺与技 术进展 Prepared on 24 November 2020

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展 丁腈橡胶的生产工艺 2.1.1 丁腈橡胶的生产工艺 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。 ①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。 ②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。

④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品丁腈橡胶一般每包重25千克。 合成丁腈橡胶使用的主要设备有：聚合釜、闪蒸塔、脱气塔、干燥箱、干燥机等。 2.1.2 丁腈橡胶的生产工艺优缺点 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工艺优点： 1、以水为分散介质，价廉安全； 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 工艺缺点： 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，成本较高。

丁腈橡胶安全生产要点(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 丁腈橡胶安全生产要点(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

丁腈橡胶安全生产要点(新版) 1工艺简述 丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共聚物。生产工艺由水相和碳氢相配制、聚合、脱气和单体回收、凝聚干燥及包装工序组成。 主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，并准备好调节剂和激发剂溶液。在聚合釜中依次将计量的水相、碳氢相、调节剂和激发剂溶液接入，然后搅拌升温，在30~50℃温度条件下进行聚合反应。当单体总转化率达65~70%时，开始降温卸料，同时在聚合的胶浆中加入终止剂溶剂。胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将未反应的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。经脱除单体的胶浆，以氯化钠溶液进行凝聚，在长网机上成带，再经水洗，真空箱及压辊脱水，

干燥箱干燥后包装为成品。 本装置生产所用原料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体且为有毒物质，其中丙烯腈为Ⅱ级毒物。 2重点部位 2.1原料罐区该贮罐区为本装置储存单体丁二烯、丙烯腈的中间罐区。用于配制和输送碳氢相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯生成端基过氧化自聚物为明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加热也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上，可造成管道、阀门、设备堵塞或胀裂。尤其是在60~80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸，国内外许多生产、使用丁二烯的厂家曾发生过多起因丁二烯基过氧化物造成的事故。另外，丁二烯贮罐的满罐超装、排水过度、排水水阀门冻裂等故障均可致成大量跑气而造成严重事故。 2.2聚合釜是在0.4MPa压力下工作的带搅拌装置的压力容器。除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反

丁腈橡胶的制备

目录 一、工艺背景 1.丁腈橡胶的发展简介 (3) 2.丁腈橡胶的性能和用途 (3) 3合成工艺的研究意义 (3) 二、设计思路及要解决的问题 1.丁腈橡胶的合成设计思路 (4) 2.制备丁腈橡胶需要解决的问题 (4) 三、丁腈橡胶的化学组成和结构 (4) 四、丁腈橡胶的合成工艺 1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (5) 2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8) 五、丁腈橡胶的性能 1.耐油、耐溶剂性 (9) 2. 对化学物质的稳定性 (9) 3.耐氧化和耐日光作用 (9) 4．耐热及耐寒性 (9) 5.物现机械性能 (10) 6．电性能和透气性 (10) 六、丁腈橡胶的加工工艺与用途 1.丁腈橡胶的加工工艺 (10)

2.丁腈橡胶的应用 (10) 七、设计总结 (11) 八、参考文献 (13)

乳液聚合制备丁腈橡胶 一、工艺背景 1.丁腈橡胶的发展简介 丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。 2.丁腈橡胶的性能和用途 丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。 丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。 3.合成工艺的研究意义 丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。2001年全球丁腈胶总年产能力约65万吨，分布在17个国家和地区。其中，中国周边地区年产能力约27万吨，占世界总年产能力的40％，除印度外均是中国主要进口来源地。中国目前有3套装置：一是中石油兰化公司早期从前苏联引进采用高温间歇乳液聚合技术的硬胶装置，年产能力约0.45万吨，可生产3个牌号；二是中石油吉化公司从日本引进丁苯胶装置的1条生产线改造而成的丁腈胶装置，采用多釜串联、低温乳液聚合工艺，年产能力为1万吨，可生产5个牌号；三是兰化公司近年从日本引进的年产1.5万吨低温乳液聚合装置，可生产高、中、低含腈量的9个牌号软胶。2002年，中国丁腈胶生产能力为2.95万吨，产量为2.5万吨，

丁腈橡胶改性,性能改进及研究进展

丁腈橡胶配方设计，性能改进及生产工艺 1 背景 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。 禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，做了小试和应用试验，研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2 丁腈橡胶

2.1丁腈橡胶常见体系 2.1.1硫化体系 丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，单用含硫化合物(无硫硫化体系)或过氧化物作硫化剂。硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系。硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低，所以应注意控制用量。硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大，耐热性降低，但耐油性稍有提高，耐寒性变化不大。一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量1.5~2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1~3.5份。丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为1.5份左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同，当丙烯腈含量高，而丁二烯相对含量低时，由于减少了不饱和度，所需硫黄用量可酌量减少。如丁腈-18,硫用量1.75~2份；丁腊-26,硫用量1.5~1.75份，具有良好的综合性能。低硫配合可提高硫化胶的耐热性，降低压缩永久变形及改善其他性能，因此丁腈橡胶常采用低硫(硫黄用量0.5份以一下)高促硫化体系。 丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类，其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好，特别是压缩永久变形性良好，而且加工安全，故应用更为普遍。此外还使用次磺酰胺类促进剂。胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用。硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能，例如用二硫化秋兰姆(如促进剂

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展

蚂丁腈橡胶的生产工艺 肀 2.1.1 丁腈橡胶的生产工艺 羈工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温度一般控制在5?15C, 热法聚合则为30?50 C。冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公 司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR、氢化丁腈橡胶（HNBR、粉末丁腈橡胶（PNBR、羧基丁腈橡胶（XNBR以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。 袃目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。 蒁① 生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。膀② 将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 膅③ 在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨 蒸发排出。温度控制在30 C或5 C时，转化率可维持在70%?85%。 薄④ 而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 膀⑤ 经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。 芀⑥ 丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 薅⑦ 经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装

国内外丁腈橡胶牌号对比分析

国内外丁腈橡胶牌号对比分析（2001/03/23） 作者：马艳丽、、前言 丁腈橡胶（NBR）作为国内特种胶种，具有“零散用户多、应用行业广、使用牌号杂、技术指标要求高、单纯用量少”等特点。世界各国的NBR指标牌号十分系列化、多元化，细分化，而我国丁腈橡胶的品种在兰化引进的1.5万t/a丁腈橡胶装置投产后虽已达到17个左右，但实际生产的牌号远不能满足国内市场需求，这就要求国内丁腈橡胶要市场细分化、产品系列化、牌号多元化，以满足不断变化的市场需求。 1丁腈橡胶牌号的分类和意义 丁腈橡胶与其它合成橡胶相比，总产量虽然不大，但品种繁多，牌号复杂，丁腈橡胶的牌号主要反映NBR 的制造方法、丙烯腈质量分数、门尼粘度以及其它一些特性。NBR按丙烯腈含量的高低，可分为超高腈、高腈、 中高腈、中腈、低腈五类。 表1 丁腈橡胶牌号的分类 丁腈橡胶因含有丙烯腈而具有极性，且因丙烯腈含量的变化，其特性变化很大，表2列出了丙烯腈含量对NBR 影响的定性分析。 表2 丙烯腈含量对NBR性能的影响 2 世界主要丁腈橡胶牌号 目前，世界上有20多个国家和地区生产NBR，NBR的世界总生产能力为64万t/a，占全世界合成橡胶生产能力的4%。其中，美国、德国、日本、俄罗斯和法国的生产能力达43.2万t/a，占世界总生产能力的2/3。 表3 世界主要丁腈橡胶生产国生产情况

根据门尼粘度和丙烯腈质量分数来分，其品种牌号多达400余种，适用于各行业各用户的技术指标要求。表 4-表11列出了世界主要丁腈橡胶生产国生产的具体指标牌号情况，并对台湾南帝(NANCAR)、日本ZEON(NIPOL)、JSR(JSR)、加拿大SARNIA(KRYNAC)公司的NBR商品牌号进行了相应的比照。（表12） 表4 德国BAYER公司NBR指标牌号 表5 意大利埃尼公司NBR指标牌号

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展

蚂丁腈橡胶的生产工艺 肀2.1.1丁腈橡胶的生产工艺 羈工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。 袃目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。 蒁①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。膀②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 膅③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。 薄④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 膀⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。 芀⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 薅⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装

丁腈橡胶(NBR)3305

《丁腈橡胶（NBR）3305》 兰州石化公司企业标准Q/SYLS0156-2011《丁腈橡胶 （NBR）3305》已由质检部和合成橡胶厂制定完成，于2011 年4月1日发布，自2011年5月1日实施，望相关单位根 据生产计划、包装袋剩余情况确定具体执行时间，做好新旧 标准的衔接工作。 自实施日期起，M35·02-12-2009“关于发布并执行丁 腈橡胶（NBR）暂行标准的通知”对应作废。 附件：Q/SYLS0156-2011《丁腈橡胶（NBR）3305》 编制人：冯邵艳 审核人：周瑞彬 批准人：李家民 质量管理部 二〇一一年三月二十九日 中国石油天然气股份有限公司企业标准 丁腈橡胶(NBR)3305 Acrylonitrile-butadienerubber(NBR)3305 2011-04-01发布2011-05-01实施 中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司发布 Q/SYLS0156-2011Q/SYLS0156-2011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司合成橡胶厂生产丁腈橡胶（NBR）3305 产品的企业标准。 本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司合成橡胶厂提出。 本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质量管理部归口。 本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质检部、合成橡胶厂起草。 本标准主要起草人：成瑾、徐斌、杨伟燕、冯邵艳、王小为、高志兴、赵小龙、李晔。 Q/SYLS0156-2011 1 丁腈橡胶(NBR)3305 1范围 本标准规定了丁腈橡胶（NBR）3305的要求、试验方法、检验规则以及包装、标识、运输与贮存、保质期。 本标准适用于以丁二烯和丙烯腈为单体，采用低温乳液聚合法生产的丁腈橡胶（NBR）3305。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528-2009硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1232.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定 GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T4498-1997橡胶灰分的测定 GB/T6038-2006橡胶试验胶料的配合、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T15340-2008天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T19187-2003合成生胶抽样检查程序 GB/T19188-2003天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T24131-2009生橡胶挥发分含量的测定 SH/T1157-1997丁腈橡胶中结合丙烯腈含量的测定 SH/T1611-2004丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）评价方法 Q/SY1200.1-2009石油化工产品包装规范第1部分：固体产品 3要求 丁腈橡胶（NBR）3305不含有焦化颗粒、机械杂质等，添加有微变色型防老剂。 丁腈橡胶（NBR）3305的技术指标及试验方法分别见表1。 表1丁腈橡胶（NBR）3305技术指标及试验方法

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展

丁腈橡胶的生产工艺与技术进展 丁腈橡胶的生产工艺 2.1.1 丁腈橡胶的生产工艺 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装等工序。 ①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。 ②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。 ④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食