电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
不挥发物的测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料：
1．精密天平（精确度0.001g）
2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）
3．铝箔纸
4．玻璃吸管
5． 100ml烧杯
6．细玻璃棒
7．鼓风恒温烘箱
8． 50ml移液管
四、测定方法及步骤
1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精确度称重为C。
6．试验平均测定至少两次。
五、结果表示：
1．计算：
注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。
2．重复性：
由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标
检测样品检测项目技术指标检测方法
电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视
不挥发份%☆105℃×2h
乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01
细度µm 色膏：≤15武科液检15
灰份%☆色膏：21-23 武科液检06
MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05
MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 LH2SO4
溶剂含量%☆武科液检04
PH值☆乳液：
色膏：武科液检03
导电度µs/cm☆乳液：2400-2800
色膏：1550-1850 武科液检02
贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干
燥处电泳漆槽液
导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02
PH值武科液检03
MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05
灰份%☆ 10-14 武科液检06
槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01
泳透力≥98武科液检08
工作温度℃28℃-32℃
溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04
干燥性能175±5℃/20min完全干燥
漆膜性能
漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视
漆膜厚度µm 15-30 武科液检01
漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05
漆膜附着力（划格1mm） 0级武科液检06
漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09
耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12
漆膜冲击强度Kg?cm 50 武科液检04
耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08
光泽性（60°） 50-80 武科液检10
杯突mm ≥6武科液检11
注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。EDTM是科利尔公司的检测标准。
3．再比性：
由不同的操作者，在不同的实验室内，对相同的试样，所测得两个结果之差应不超过2%。电泳漆电导度测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体电导率的测定：测定方法采用电导率仪，以µs/cm表示。
二、依据标准：HG/T3335-1997（1985）《电泳漆电导率测定法》：EDTM-02《电导度测定法》。
三、仪器设备和材料：
1．电导率仪
2．标准电导度液
3．温度计：0-50℃，分度0.5℃
4．恒温水浴缸：0-100℃
5．烧杯（塑胶制品为宜）：容量150ml
6． S-140清洗剂本公司配制产品
7．稀释用纯水：电导度小于10µs/cm
四、测定方法及步骤
1．按电导率仪使用说明书的要求，安装好电导率仪。
2．按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取100ml试样），置于恒温水浴缸上恒温25±0.5℃。
3．按标定好的电导电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作电导率仪的电导电极常数调节旋钮，务必指向标定的电导电极常数值。读出指针批示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。
4．电极的保养：因电泳涂料，ED槽液及多槽回收液，含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。
注：ED槽通电中，避免干扰，不可线上测定。
五、数据处理及结论
M为平均值，即为被测液的电导率。
注：每次平行测定的电导率数值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。
PH（酸碱值）测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体酸碱值测定。
二、依据标准：EDTM-01《科利尔公司PH测定法》
三、材料和仪器：
1．PH计
2．温度计（0-50℃）
3．恒温水浴缸（0-100℃）
4．烧杯（塑胶制品为宜）150ml
5．稀释用纯水：电导度小于10µs/cm
6．标准用缓冲溶液（，）
7．S-140清洗剂（本公司配制产品）
四、测定方法：
1．按PH计使用说明书的要求，安装好PH计，并进行或校正（根据被测液的酸性，可用PH 试纸先测定PH范围）。
2．按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取约100ml试样），在恒温水浴缸上恒温于25±0.5℃。
3．将校正好的PH电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作（PH 计的电极常数调节旋钮，务必指向标定的PH电极常数值）。读出指针指示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。
4．电极的保养。因电泳涂料、ED槽液及多槽回收液，含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。
五、数据处理及结论：
M为平均值，即为被测液的PH值。
注：每次平行测定的PH值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。
酸当量MEQ测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆及相关液体酸的含量测定。
二、依据标准：EDTM-04-01《科利尔公司MEQ检验方法及计算方法》。
三、检验仪器及材料：
1． NaOH水溶液
2．PH计
3．150ml平底瓶
4．电磁式搅拌机
5．滴定管
6．精密天平（0.001g）
7．稀释剂BCS
四、BCS的空白试验：
以25gBCS测其PH值，添加 NaOH（边加边搅拌）直至PH=，记录消耗的 NaOH，做平行试验三次，致函其平均值K。
五、检验方法
1．将100ml平底瓶置于天平上精确称重分别为W。
2．取样约25g置于平底瓶内精确称重为S。
3．取约25g的BCS置于上述平底瓶内精确称重为D。
4．将平底瓶置于搅拌机上，启动开关充分搅拌。
5．把PH计电极置于平底瓶内（注意：不能让搅拌磁石打到以免受损）。
6．用 NaOH水溶液开始滴定，滴定至滴定终点为PH=时，停止滴定，关掉搅拌，PH的指数30秒不变，此时记录 NaOH水溶液使用量为L。
7．试验平行测定至少两次。
六、结果表示：
计算：
注：每次平行测定的PH值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。
灰份测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳槽槽液色膏与树脂检验的比例。
二、依据标准：EDTM-05《科利尔公司灰份检验公式及计算方法》。
三、检验仪器及材料：
1．精密电子天平（精确至0.001g）
2．坩埚
3．坩埚夹
4．恒温鼓风烘箱（0-200℃）
5．马付炉
6．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）
四、测定方法及步骤
1．从干燥器取出坩埚含盖置于天平上精确称重并记录为C。
2．取样品约1g置于坩埚内精确称重（包括坩埚含盖），并记录为S。
3．置于恒温烘箱内设定烘烤温度为105±5℃，当温度到达设定温度保温30分钟。
4．取出，盖上坩埚盖置于马付炉内。
5．马付炉温度分别由200℃，400℃，600℃依序加温至800℃，并在800℃恒温烘烤2小时。6．切断电源，使炉内温度慢慢下降，至200℃左右时，用坩埚夹取出坩埚，放置于干燥器中。
7．冷却至室温后，含盖置于天平上精确称重，并记录为W。
8．试验平行测定至少两次。
五、计算公式和数据处理
M—灰份
—为计算因子
注：每次平行测定的灰份与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。
加热减量测定法
一、适用范围：本标准适用于检测沉积涂膜架桥硬化后减少的重量。（注意涂膜必须在180℃/20分钟）。
二、依据标准：EDTM-06《科利尔公司加热减量测定方法及计算方式》。
三、材料及仪器设备：
1．马口铁片40×120mm三块
2．分析天平（精确度0.001g以上）
3．整流器
4．被测电泳漆
四、测定方法及步骤
1．取马口铁片三块（其它金属片，如磷化铁片亦可）在天平上精确称生每块试片重量，并记录分别为W。
2．在28℃，150V，1min条件下进行电泳后，用水冲洗干净。
3．将电泳后试片置于105℃烘箱中烘烤1小时后取出。
4．将试片冷却至室温，精确称出试片的重量，并记录为V。
5．再把试片置于180℃的烘箱中，烘烤20min，取出置于干燥冷却至室温，精确的称出试片
的重量，并记录为M。
6．试验平行测定至少三次。
五、数据处理：
фn—加热减量（%）
注：1°以三次测试的算术平均数（精确到一位小数）为报告结果。
2°每次测定平行值与平均值之差，不得超过3%，否则就得重新测定。
电泳漆泳透力测定法
一、适用范围：本标准适用地电泳漆泳透力的测定。泳透力系指电场使用下，电泳漆对被涂覆物背离阴极部位（内面、凹面、缝隙等处）的涂覆能力，以泳漆高度厘米表示。
二、依据标准：HG-1198-79《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》
EDTM-07-02《科利尔公司厂内泳透力》。
三、材料和仪器设备：
1．泳透力测定装置：
A．电泳槽：高240mm，内径54mm，塑料制圆筒，下端封死。
B．阳极板：长185mm，高100mm，薄紫侗片围成圆筒状，置于电泳槽上部（离顶端10mm）
C．材质：非磁性不锈钢
D．内试条：长230mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁
E．外试条：长150mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁
2．直流电源：硅整流器（全波整流，输出电压0-400Votl，电流10A，涟波率<5%，含电流表，电压表，开关等）
3．鼓风恒温干燥箱
4．天平：精度0.5g
5．秒表：分度小于
6．温度计：0-50℃，分度0.5℃
7．钢板尺：分度1mm
8．烧杯：容量1000ml
9．稀释用水：电导率小于10µs/cm
四、测定方法及步骤：
1．按产品标准要求在烧杯中配制电泳漆工作液100ml，搅匀并调整温度约28℃（透明漆温度为25℃）左右，倒入泳透力测定器的漆槽中，使液面至刻度线，并保持在28±2℃（透明漆温度为25±2℃）。
2．用溶剂将钢管各试条擦净，晾干、编号后把试片插入钢管中，用钢丝穿好置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm。
3．接通电路，同时开动秒表，采用软起动，在5秒钏内把电压从零升至规定电压（标准电泳条件下膜厚25±1µm的电压）保持60秒，断开电路。（测透明漆泳透率电压用50V）。4．电泳完毕，取出试条，迅速用水冲洗除去表面浮漆。
5．按上述步骤，重复电泳试条两根，每次测试前将漆液搅匀。
6．把电泳后的三根试条，放入鼓风恒温干燥箱进行干燥，干燥条件应符合产品标准的规定。7．干燥后待其冷却后，用钢尺测量试条上两面电泳漆膜的高度（如泳漆部分上端不齐，或出现弯月形，以最高处计算），并记录外试板膜厚。
五、试验结果及误差
1．取三根试条泳漆高度的平均值，即为被测试试样泳透力。
2．每根试条的泳漆高度与三根试条的平均值之差，不得有大于5%，否则应重新测试。
电泳漆漆膜制备法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆漆膜制备，以供检验漆膜性能之用。
二、依据标准：HG/T2-1046-77《电泳漆漆膜制备法》；EDTM-08《CED试片制作方法》。
三、仪器及材料：
1．硅整流器（全波整流，输出电压0-400V电流10A，涟波率<5%，含电流表，电压表，开关等）
2．搅拌装置
3．库仑计
4．阳极板（316不锈钢或石墨电极，厚度-2mm，面积为阴极的1/2）
5．恒温装置（热交换器）
6．计时器（秒表）
7．烤箱（200℃，热风循环）
8．电泳槽钢（耐酸碱材质）
9．膜厚计
10．温度计
11．电泳原漆
12．纯水
13．试片若干（150×70×0.8m，磷化膜重）
14．装置如下图1
四、测定方法及步骤：
1．新配漆液的制备：取规定比率的树脂及色膏分别加入电泳槽内，再到入等重量纯水，搅拌均匀后建浴完成，熟化48小时连续搅拌，确定不再深沉，再进行试验。
2．生产线上的涂料，不必熟化即可试验。
3．装置如图1设备后，接通开关，在1-3分钟时间（相互协定）进行电着，关闭开关，取出试片在2-4分钟内，自来水冲洗少于30秒，再用纯水冲洗少于10秒，晾干约分钟。4．将烤箱预先调到指定温度将试片置于烤箱，按指定时间进行烘烤。
5．达到指定时间后取出自然冷却。
五、涂膜测试前所处环境：
涂膜物化性测试时，必先在室温下放置至少72小时或在43-47℃条件下放置于24小时。图1 漆膜制备装置简图
库仑效率测定法及计算方式
一、适用范围：本标准适用于检验电泳涂料沉积时的耗电量，以通过单位电量所沉积的干膜重量mg/C，并据以决定设计整流器及相关设备的参考。
二、依据标准：HG/T3337-1977（1985）《电泳漆库仑效率测定法》；EDTM-09《库仑效率稳定度测定法》。
三、物品及材料：
1．硅整流器（400V/10A）
2．库仑计（50库仑）
3．磷化锌化成皮膜处理试片若干
4．精密天平（精密度0.0001g）
5．膜厚计
6．烤箱（0-200℃）
7．试验用绝缘容器约一公升（容器可用正方型或圆筒型）
8．一组马口铁板（至少在三块）
四、测定方法及步骤：
1．按图1装置，接好电泳试验装置。
2．取试片在天平称重，并精确记录G1。
3．把库仑计串联接入按图1装置电泳电路。
4．把电着涂料按指定配制并熟化完成后，进行试片电着。
5．电着后，用清水冲洗干净，置于烤箱内105℃/2h烤干，称重，并精确记录重量G2，及
精确记录耗电量Q。
注：电着干膜厚度约在15-20µm。
五、试验结果及误差：
1．计算：
式中：G1——涂漆后试板重，mg；
G2——涂漆前试板重，mg；
Q——库仑计批示的为仑数C。
2．测试结果及误差：
测试结果，取三次平行试验的平均值。
每次测试的值与平均值之差，不得超过3%，否则应重新测定。
电泳液稳定性测定方法
一、适用范围：本标准适用于测试电泳液于长时间开放空气中的变化，并观察其稳定性。
二、依据标准：EDTM-10《电着液稳定性测定法》。
三、仪器及材料：
1．电泳实验设备一套如图1
2．搅拌器一台
3．试片若干
四、测定方法及步骤：
1．将电泳液倒入电泳槽内，维持28±1℃。
2．在特定搅拌速度下，维持涂料不深沉。
3．连续搅拌，挥发物质蒸发后经纯水补充，使其能保持固成分在18-20%。
4．一周进行一次电泳试验。
五、试验结果评定：
1．观察并记录涂膜厚度、外观、物性与化性的变化
2．检测并记录PH、电导度、渗透力破坏电压等变化。
破坏电压测定方法
一、适用范围：本标准适用测定电泳液耐高电压时，涂膜仍能保持均一，和能形成均一的涂膜能随的最高电压值。
二、依据标准：EDTM-11《科利尔公司破坏电压测定方法》。
三、设备及材料：
1．电泳试验设备一套如图1装置
2．试片若干（标准试片）
3．整流器（全波整流，输出电压0-400V/10A，涟播率<5%，含电流表，电压表，开关等）4．阳极板
四、测定步骤：
1．将新漆液熟化48小时后（或生产线上漆液）进行电泳。
2．由150V起，每电泳一次，提高电压20V（精密度也可为10V），反复试验。
3．极距15cm。
五、试验观察与判定：
1．使用电压超过破坏电压的现象为槽液温度快速上升，电流增大，涂膜局部膜厚不均，且膜厚差异极大。
2．若未发生以上现象的电压最高值，即为最高电压。
3．涂膜破坏，可能使槽液凝结颗粒，过滤漆后使槽温回复正常再进行测定。
水平沉降测定（L效果）
一、适用范围：本标准适用测定电泳涂料被涂装物水平面与垂直面的差异。
二、依据标准：EDTM-12《水平深沉效果测定法》
三、仪器及设备：
1．250ml烧杯（Φ65mm×85mm）
2．马口铁片（-0.12mm×40mm×20mm）
3．316不锈钢阳极板（-0.12mm×15mm×40mm）
4．200℃烘箱
5．电磁搅拌器
6．整流器（300V×5A）
四、测定方法及步骤
1．参照《漆膜厚度的测定》的装置图2，工件离阳极板近处距离1.5cm；
2．用150V/60sec×28℃条件，保证在膜厚15-20µm；
3．树脂768g，色膏19g配成250ml，客户样品亦需250ml；
4．电泳时停止搅拌，若做两片以上“L”，需先搅拌30sec；
5．清洗完毕按规定要求烘烤硬化；
五、试验结果及评定记录：
水平面无粗糙且背面无明显差异，但允许水平面光泽稍微低些。
杂质颗粒筛余份测定法
一、适用范围：本标准适用检验电泳原液或涂料稀释液杂质颗粒含量。
二、依据标准：EDTM-13《杂质颗粒筛余份测定法及计算方法》。
三、设备仪器及材料：
1．325目不锈钢丝标准筛网
2．200ml烧杯
3．精密天平
4．烤箱
5．搅拌机
四、测定方法及步骤：
1．用纯水将筛网清洗干净，置于烤箱中105℃×15min烘干后，冷却至室温，精密称重为W。2．取精确500g涂料成品（树脂及色膏正确比例）倒入2000ml烧杯内，加入一倍纯水，搅拌均匀待测，精确重量为V，（若电泳槽液则直接取精确1000g样品）。
3．用筛网过滤好样品，完毕后用纯水冲洗筛网至干净为止。
4．用筛网置于烤箱内烘烤105℃×1h，冷却至室温，称其重为M。
五、计算方式和结果评定：
1．计算方式：
式中：α——为筛余份，%
V——为样品总重量；
W——过滤前筛网重量；
M——为过滤烘干后筛网重量；
2．结果评定
筛余量应少于<%为合格，越少越好。
涂料细度测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳涂料细度的测定。采用刮板细度计，以微米数表示。
二、依据标准：GB1724-79《涂料细度测定法》。
三、仪器设备：
1．小调漆刀
2．刮板细度计{①刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢（牌号 Cr12）制成，板上有一长沟槽（长155±0.5mm，宽12±0.2mm），在150mm长度内刻有0-150µm（最小分度
5µm，沟槽倾斜度1：1000）、0-100µm（最小分度5µm，沟槽倾斜度1：1500）、0-50µm（最小分度µm，沟槽倾斜度1：3000）的表示槽深的等分刻度线。刮板细度计的正面槽底及反面平直度允许差0.003mm/全长，正面光洁度应为▽10，分度值误差为0.001mm；②刮刀是由优质工具碳钢（牌号T10A）制成，两刃均磨光，长60±0.5mm、宽42±0.5mm，刀刃平直度0.002mm/全长，表面光洁度为▽8，刀刃研磨光洁度为▽10。} 四、测定方法及步骤：
1．量程的选择：细度在30微米及30微米以下时应用量程为微米的刮板细度计、31-70微米时应用量程为100微米的刮板结细度计、70微米以上应用量程为150微米的刮板结细度计。
2．刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软抹布。
3．将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
4．刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15-30度角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。
5．如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三颗粒。五、试验结果及精确度：
1．平行试验三次，试验结果取两次相近读数的自述平均值。
2．两次读数的误差不应在大于仪器的最小分度值。
漆膜厚度的测定
一、适用范围：本标准适用检测电泳树脂与色膏实际电泳膜厚，即以此推测溶剂含量，树脂平均分子量。
二、依据标准：GB/《色漆、清漆，漆膜厚度的测定之方法5：非破坏性仪器测量法》；EDTM-21《膜厚之测定标准》。
三、仪器及材料：
1．250ml烧杯（Φ65mm×85mm）
2．马口铁试片（-0.12mm×40mm×120mm）
3．316不锈钢阳极板（-0.12mm×15mm×120mm）
4．烤箱（0-200℃）
5．电磁搅拌器
6．整流器（300V/5A）
7．膜厚仪
四、测定方法及步骤：
1．装置图：
A．极板B．装置2．按上图装置；精确称取78g树脂与19g色膏（树脂及色膏正确比例）125g纯水，倒入250ml 杯内，搅拌均匀，调节液温，10分钟内进行电泳试验。
3．试板在规定温度、时间、电压，每秒搅拌2圈等条件下通电完成，用自来水冲洗再纯水浸洗干净于室温干燥10分钟后，置于170℃烘烤20分钟，取出置于室温冷却10分钟后进行膜厚测定或其他性能检测。
4．膜厚仪按照说明书进行校正、操作
5．放置仪器探头于漆膜试板（被测涂漆工件）上，读取读数。
6．在漆膜试板（被测涂漆工件）上，以相似的方式，读取几个数据，以得到代表性结果。漆膜耐碱性测定法
一、适用范围：本标准适用检测电泳涂膜及油性漆涂膜耐碱性的测定。
二、依据标准：GB1763-79《漆膜耐化学试剂性测定法》；EDTM-28
三、仪器及材料：
1．氢氧化钠：化学纯；
2．纯水电导度<10µs/cm；
3．烧杯：1000ml
4．若干漆膜试片（或被测漆膜样品）。
四、测定方法及步骤：
1．0.1M NaOH的配制：于精确至的精密天平称取氢氧化钠4g，用纯水配成1000ml的水溶液。
2．将被测漆膜试片的2/3浸入温度为24-26℃的NaOH溶液中。
3．试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观察漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。
五、评判方法：
以试片涂膜开始出现遭侵蚀现象的时间（小时）为其耐碱性能表示。
漆膜耐酸性测定法
一、适用范围：本标准适用于检测电着涂膜及油性漆涂膜耐酸性的测定。
二、依据标准：GB1763《漆膜耐化学试剂测定法》；EDTM-29《漆膜耐酸性测定法》。
三、仪器及材料：
1．硫酸：化学纯
2．纯水：电导度<10µs/cm
3．烧杯：1000ml
4．若干漆膜试片（或被测漆膜样品）
四、测定方法及步骤：
1．0.1 M H2SO4的配制：精确至的电子天平上称取硫酸9.8g，用纯水配成1000ml的水溶液。
2．将被测漆膜试片的2/3浸入温度为24-26℃的H2SO4溶液中。
3．试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观察漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。
五、评判方法：
以试片涂膜开始出现遭侵蚀现象的时间（小时）为其耐酸性能表示。
漆膜耐冲击性测定
一、适用范围：本标准适用测定电泳漆及油性透明漆装于被涂物上的涂膜的耐冲击强度。
二、依据标准：GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》；EDTM-30《漆膜耐冲击性测定法》。
三、仪器及材料：
1．马口铁试片：40×120×-0.3mm
2．冲击试验机
3．4倍放大镜
四、试片制作方法：
参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、测定方法及步骤：
1．测试条件：应在23±2℃和相对湿度（50±5）%的条件下进行的。
2．将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。
3．将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，使重锤
自由落到冲头上，冲击试片。
4．提起重锤取出试片，4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。
5．漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。
6．记录重锤的重量及高度。
7．同一试板须进行三次试验。
六、评判方法：
以重锤的重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏的最大高度的乘积（g×cm）表示，为该涂料漆膜的耐冲击强度。
漆膜附着力测定法
一、适用范围：本标准适用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离的抗性，即附着力性能。
二、依据标准：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》：EDTM-31《漆膜附着力测定法》。
三、仪器及材料：
1．1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片
2．软毛刷
3．48mm宽胶带
四、试片制作方法：
参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、试验方法及步骤：
1．将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。
2．用刀具切割涂膜，要求穿透膜触及底材，纵横各11道，间距为1mm。
3．用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。
4．将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180°瞬间拉去胶带。
5．观察格阵中漆膜被剥离状况。
六、评判方法：
分级说明
0 切割边缘完全平滑，无一格脱落
1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%
3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%，但不能明显大于35%
4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不明显大于65%
5 剥落的程度超过4级
铅笔硬度测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳涂膜及油性透明漆漆膜的铅笔硬度的测定。
二、依据标准：GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》；EDTM-32《漆膜铅笔硬度测定法》。
三、仪器及材料：
1．一组中华牌高级绘图铅笔或者日本三菱铅笔：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B（其中9H最硬，6B最软）
2．削笔刀
3．No400砂纸
4．涂膜铅笔划痕硬度仪
四、试片制作方法：
参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、测定方法及步骤：
1．测试条件：测试温度23±2℃，相对湿度50%±5%
2．用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5-6mm，（切不可松动或削伤笔芯）
3．握住铅笔使其与No400砂纸面成90°，在砂纸面画圈以摩擦笔芯端面，直至获得平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得有损伤）。
4．铅笔每次使用后要旋转180°或重磨后再用，并将备好的铅笔参照铅笔划痕硬度仪说明书使用。
六、评判方法：
以不同硬度（从高至低）铅笔在漆膜上犁5道3mm痕，直至找出来犁伤的铅笔为止，此铅笔硬度即代表漆膜硬度。
例：3H犁伤而2H通过，则此漆膜的铅笔硬度为2H。
边缘防锈试验测定法
一、适用范围：本标准适用检测阳离子电泳涂料边缘防锈性能。
二、依据标准：EDTM-33《边缘防锈试验》。
1．电泳涂装，烘干装置各一套。
2．耐盐雾试验装置，无特别规定的情况下按ASTM-B117-73的标准实施。
3．刀片（OLFQ JAPAN 05）：刀片事先要进行前处理的品种在无特别指定的情况下，采用日本磷化PBL-3020法或PBL-3080法。
4．片架：盐雾试验装置中不腐蚀的夹具，保证刀片的刀刃向上，刀片水平且刀片的间距10mm 以上。
5．放大镜：观察刀刃锈蚀、起泡程度，可放大30倍的型号。
四、测定方法及步骤：
1．刀片的涂装：
（1）将试验用电泳涂料倒入电泳槽钢中，用电磁搅拌，将槽液温度调整28±0.5℃。（2）悬挂刀片浸入电泳涂料中，极间距保持150mm，将刀片刀刃正对极板固定，无特别指定的情况下，通电方法如下（所谓软启动30秒钟）。
A．在30秒钟内从0伏升到所定的电压：
B．在规定电压维持秩序2分（合计通电时间：2分30秒）；
（3）无特别指定的情况下，刀片的涂装膜厚25±5µm。
（4）电泳涂装后的刀片用水洗净，按规定条件烘干。
（5）准备3枚试验用刀片。
2．耐盐雾试验：
（1）试验条件烘干后的刀片，至少于温度23±2℃，相对湿度50%±5%标准环境状态调整16小时，然后投入试验。
（2）将刀片固定在刀片架内，保持刀刃向上，刀刃线与地面水平，并固定好；刀片间距10mm以上。
（3）依据《盐水喷雾试验》规定进行喷雾试验，试验规定一段时间，如无特别指定的情况下，保持168小时。
3．试验后试片清洁：取出刀片必须小心，于常温用清洁水将试板冲洗，将表面盐深沉物除去，并用滤纸吸干。
五、试验检查及评价：
1．清洁后的刀片，用30倍放大镜观察刀片刀刃的锈蚀、起泡个数并作记录；但刀刃两端边缘5mm不作对象。
2．计算3枚刀片刀刃锈蚀、起泡个数的平均值（精确至），并记录。
漆膜耐水性测定法
一、适用范围：要标准适用检测漆膜的耐水性能；以漆膜表面变化现象表示其耐水性能。
二、依据标准：GB/T1733-93《漆膜耐水性测定法》。
1．三块马口铁漆膜度试板：120mm×25mm×-0.3mm
2．纯水：电导率15µs/cm,
3．玻璃水槽
四、测定方法及步骤：
1．在玻璃水槽中加入纯水，调节水温在40±2℃，并在试验过程中保持其温度。
2．将三块试板放入其中，并保持试板的2/3浸泡于水中。
3．在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起皱、脱落、生锈等现象和时间。
五、结果评定：
三块试板中至少有两块试板无明显变化，符合规定为合格。
漆膜柔韧性测定法
一、适用范围：本标准适用于使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性；并以不起起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。
二、依据标准：GB/T 1731-93《漆膜柔韧性测定法》。
三、材料和仪器：
1．马口铁漆膜试板：120mm×25mm×-0.3mm（底板应是平整无扭曲板面应无任何可见裂纹和皱纹）。
2．4倍放大镜。
3．柔韧性测定器。
四、测定方法及步骤：
1．测试条件：测试温度23±2℃，相对湿度50%±5%。
2．用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定的轴棒上，利用两面大姆指的力量在2-3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大姆指应对称于轴棒中心线。
3．弯曲后，用4倍放大镜观察漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。五、结果评定：
不引起漆膜破坏的最小轴距离表示漆膜的柔韧性。
漆膜镜面光泽的测定
一、适用范围：本标准规定以60°的几何角度测定漆膜镜面光泽的方法。
二、依据标准：GB/T9754-1998《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》。
三、仪器和材料：
1．光泽度计
2．被测试板（参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板）
四、测定方法及步骤：
1．测试条件：
A．参照《电泳漆漆膜制备法》制作好的试板置于温度23±2℃，相对温度50%±5%环境条件下状态调整16小时，方可投入试验。
B．试验应在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境条件下进行。
2．光泽度计校正：
A．将零点标准板置于光泽计下方，打开电源钮①，按住钮⑥，用螺丝起了由右侧校正钮②校正，使萤光幕呈，放开钮⑥，待萤幕出现条件▲，则零点校正完成。
B．将高光泽标准板置放于光泽计下方，按住钮⑥，如荧幕出现不是高光泽标准数值，由百慕大侧calibrate钮⑩放开钮⑥，待符号▲出现即可。
C．将中光泽标准板置于光泽计下方，使用方法如上一步骤，此标准在测试线性的稳定性，如与标准板的值检查±1°之内，为标准误差，如超出此范围，须检查标准板是否完全拭净。D．操作一定时间后，亦需校准光泽度计，以确保仪器工作稳定。
3．光泽度测定：
A．光泽计校准后，将被测试板置于平面上，打开钮①，按钮⑥，待▲符号出现，即为测试物的光泽读值。
B．同一试板，在表面上不同区域或不同方向作六次测定，取得六个读数，再用高光泽工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，若结果误差范围小于5个单位，则记录其平均值及极限值。
六、结果评价：
若极限值间的误差大于10个单位或大于平均值的20%，则废弃该试板，否则记录平均值和极限值；记录平均值作为镜面光泽值。
漆膜杯突试验
一、适用范围：本标准适用检测电泳漆漆膜在标准条件下的逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。
二、依据标准：GB/T9753-1988《色漆和清漆杯突试验》。
三、仪器和材料：
1．杯突试验机
涂装车身漆膜质量检验标准
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1 范围 本文件规定了涂装后车身的验收条件、漆膜涂层A、B、C、D区域划分和验收方法。 本文件适用于电动车。 2 验收条件 2.1 验收区域 验收区域的照度为800～1500lx，均匀照射，采用带反射板自然纯正色日光灯照明。 2.2 验收人员 验收人员辨色力正常，视力为1.0以上（含校正后），验收人员应具有较丰富的涂装检验知识和实践经验，了解涂装工艺规程及技术要求。 2.3 测试方法 除仪器测定外，目测点到被验收面的距离为（0.4～1.0）m，目测角度在被验收面的任一方向。 3 A区划分及要求 3.1 A区域划分 3.1.1 侧表面 车身左右外侧表面(含车门底边)（红色标注）以上至流水槽上边沿区和车身顶盖前挡风玻璃左右侧200mm宽的区域表面以及左右前翼子板各外表面，见图1所示红色框部分。 A区域 图1 A区域 标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期） 共12页第2页 .
涂装检验作业指导书 涂装车身漆膜检验标准 文件编号 版本 第一版 生效日期 2012-5-23 3.1.2车身前机盖及顶盖表面 车身前机盖外表面区域和前挡风玻璃上沿至顶盖区域外表面200mm 区域，见图2所示红色框区域内。 图2 3.1.3后盖外表面及顶盖后表面 后盖外表面(含后盖底边)以上至流水槽上边沿区域见图3所示红色框范围内。 图3 A 区域 3.2 A 区外观要求 3.2.1 不允许有能识别的补漆痕。 3.2.2 不允许有砂纸纹存在，不允许有针孔、流痕存在。 3.2.3 不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印等缺陷。 3.2.4 在100mm ×100mm 的范围内允许有1颗直径d ≤0.5mm 的颗粒存在，但两颗粒之间距离须≧20㎝；小于0.1mm 的颗粒忽略不计。 3.2.5 允许有不影响外观的、分布均匀、极轻微“桔皮”存在。 3.2.6 在1m ×1m 内允许有1处小于高度差≤0.5mm ，面积≤2mm 2 ，对外观影响较小凹凸不平的缺陷存在。 3.2.7 允许有不太明显的不影响整体外观的纤维存在。 3.3 A 区色差要求 3.3.1 漆膜颜色与标准色板一致，不应有目视的差异。 3.3.2 色差目视有争议时，用色差仪测定，漆膜颜色与标准色板的色差△E ≦1.0，油漆车身颜色与外饰件的色差△E ≦1.5 标记 处数 更改依据 签字 日期 A 区域 A 区域 A 区域
外墙涂料施工工艺标准及其技术标准
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成
膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
涂层镀层的检测方法
涂层镀层的检测方法 无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。 覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。 有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X 射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故，使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。 电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。 磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1%。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。超声波物位计,超声波液位计,超声波测厚仪。 采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。 磁性测量原理 一、磁吸力原理测厚仪 利用永久磁铁测头与导磁钢材之间的吸力大小与处于两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就
第一章 粉末涂料及其涂层性能检验
第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理
二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性
漆膜质量检验规范
漆膜质量检验规范
漆膜质量检验规范 1 范围 本规范规定了漆膜试验方法、检验规则。 本规范适用于油漆进厂的检验控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T1735-1993 漆膜耐热性测定法 GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辅助暴露 GB/T5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定浸水法 GB/T6739-1986 漆膜硬度测定法 3 检验内容 3.1考虑检验仪器的投入，检验项目采用自检和委托检验相结合的方法。 3.2漆膜附着力测定 3.2.1本试验可在涂有罩面漆的物体上或在厚度0.2-0.3mm 面积100×50的马口铁上，用作一种六级分级试验，当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性； 3.2.2刀具推荐单刃刀片或裁纸刀，为保证间隙均匀，采用三角板作为导向装置。 3.2.3透明的压敏胶粘带符合《GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格检验》规定的胶带宽25mm 粘着力（10±1）N/mm。 3.2.4目视放大镜，手持式放大倍数2倍或3倍。 3.2.5操作至少进行三个不同位置的试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位级别，在三个以上位置重复进行试验，切割图形的切割数应为6，切割间距2mm，使刀垂直于样板表面，均匀用力两方向成90度划格，按均匀速度拉出一段胶粘带，然后用手指把胶粘带在网格上方压平，胶粘带长度至少超过网格20mm，在贴上胶粘带5分钟内，拿住悬空的一端，并尽可能接近60度的角度，在0.5-1秒内平稳地撕离，用放大镜检验涂层切割区。 3.2.6试验结果与分级
硬度测试方法
1 引言 涂膜硬度是涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力；是表示涂膜机械强度的重要性能之一；也是表示涂膜性能优劣的重要指标之一。涂膜硬度与涂料品种及涂膜的固化程度有关。油性漆及醇酸树脂漆的涂膜硬度较低，其它合成树脂漆的硬度较高。涂膜的固化程度直接影响涂膜的硬度，只有完全固化的涂膜，才具有其特定的最高硬度，在涂膜干燥过程中，涂膜硬度是干燥时间的函数，随着时间的延长，硬度由小到大，直至达到最高值。在采用固化剂固化的涂料中，固化剂的用量影响涂膜硬度，一般情况下提高固化剂的配比，使涂膜硬度增加，但固化剂过量则使涂膜柔韧性、耐冲击性等性能下降。一些自干型涂料，以适当的温度烘干，在一定程度上能提高涂膜硬度。涂膜硬度是涂料、涂装的重要指标，大多数情况下属于必须检测的项目。 2 铅笔硬度测定法 铅笔硬度法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以能够穿透涂膜到达底材的铅笔硬度来表示涂膜硬度的测定方法。国家标准GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》规定了手动法和试验机法2 种方法，该标准等效采用日本工业标准JIS K5400-90-8.4《涂料一般试验方法———铅笔刮划值》。标准规定采用中华牌高级绘图铅笔，其硬度为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B 共16 个等级，9H 最硬，6B 最软。测试用铅笔用削笔刀削去木质部分至露出笔芯约3 mm，不能削伤笔芯，然后将铅笔芯垂直于400# 水砂纸上画圆圈，将铅笔芯磨成平面、边缘锐利为止。试板为马口铁板或薄钢板，尺寸为50 mm×120mm×（0.2 ～0.3）mm 或70 mm×150 mm×（0.45 ～0.80）mm，按规定方法制备涂膜。
钢结构涂料技术要求
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
涂层性能测试方法
涂层性能测试方法 1盐雾试验 盐雾试验是将试验样板(件)放置于盐雾箱中,在一定温度、湿度条件下,保持电解质溶液成雾状,进行循环腐蚀的实验室技术。 1.1盐雾试验注意事项 (1)供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,谨防暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。 (2)盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保pH值的准确性。不然会直接影响检测结果。 (3)制备涂层后的样板(件),需用涂料封边和覆盖底材裸露部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。 (4)定期查板(件)时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于空气中的时间。 (5)完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。 (6)板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验,板面划痕通常为交叉状(X),而圆柱工件则可划成平行线(Ⅱ)。但划痕距板(件)缘应大于20mm,并依据GB/T9286—1998标准推荐的方法,使用单刃切割器。 值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板(件)应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有3种情况:①因涂层沿 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
油漆件表面质量检验规范
1．目的： 对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。2．适用范围： 本规范适用于表面要求油漆的零件的检验； 3．职责： 凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验； 4．检验要求： 按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．1 1级要求； 4．1．1烘烤形光漆表面； a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕 迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。 4．1．2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面； a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。
4．2．2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求： 4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面； a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。 4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则： 4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．工作程序： 5．1 检验条件： 喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45o角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。 5．2 1级要求检验方法： 满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。
油漆喷涂技术规范
1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm
2021涂料及涂层的性能检测方法
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021涂料及涂层的性能检测方法
2021涂料及涂层的性能检测方法导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)涂料性能的测试。涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。现将检测方法分述如下。 ①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。 涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。主要测试范围为15Os以下的涂料。 将涂料倒入杯中。测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。测定温度为(25±1)℃。作两次测验，其误差不大于2％～3％。 黏度换算表见表6-9。 表6-9黏度换算表 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s
涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.50 8.1 19 2.25 36.3 55 1.00 16.2 30 3.00 44.1 74 1.40 22.5
涂料性能检测内容及方法
2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量3100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)
涂层硬度检测方法
为什么要测量涂层硬度涂层硬度也就是常说的漆膜硬度、覆层硬度。对于涂层硬度的定义过去在涂料工业中产生过一些误解。大多数涂料具有粘弹性因此在某种程度上会产生下陷。因此DIN55945对涂层硬度定义如下：涂层硬度是涂料对机械力如压力、摩擦及刮划的抵抗能力。 在实际应用中，使用三种不同的试验方法： 摆干涂层硬度 一按照由konig及Persoz所描述的标准 压痕涂层硬度 一布氏压痕涂层硬度仪 划痕涂层硬度 DUR-O-Test涂层硬度测试仪 铅笔涂层硬度 北京时代山峰科技有限公司提供实时不同涂层硬度试验所需的仪器。 摆杆涂层硬度介绍 此方法通过测量摆杆摆动的衰减时间来评价涂层硬度。摆杆由两个不锈钢的小球支撑在涂料表面。摆杆的振荡时间、振幅和几何尺寸之间存在的物理关系。涂料的粘弹性决定了涂料的涂层硬度。 当摆杆置于运动时，球在表面来回滚动并在涂料表面施加压力。根据涂料的弹性，振荡会较强或会较弱。如果没有弹性，摆杆振动会较强。高弹性的表面会导致衰减加快。测试以两种类型的摆杆为标准： Konig Persoz 重量 200g±0.2 500g±0.1 球直径 5mm（0.2in） 8mm（0.3in） 偏转开始6° 12° 偏转结束3° 4° 振动周期 1.4秒 1秒 在玻璃板上的摆动时间250±10秒 430±10秒
划痕涂层硬度介绍这是在涂装产品上作快速评价的一种理想的方法。测量结果无法与其他任何一种涂层硬度测量方法相关联。 划痕试验可用金属针（DUR-O-Test）或铅笔进行。不同涂层硬度等级的铅笔在涂层表面划过以决定哪一支铅笔造成压痕。这种方法只适合于较平滑的表面。 布氏压痕涂层硬度仪介绍 此种方法适用于测量具塑性变形行为的涂料。对于具弹性变形行为的涂料不应使用该方法进行评价，因为当移去仪器后，弹性涂料会显示很小或没有压痕。 仪器有一个双锥面模块，将它放置在涂料上30秒后。使用精密显微镜观察压痕，然后
外墙质感涂料质量验收标准
普莱斯德外墙质感涂料施工质量验收规范 一．工程规范 1.为规范涂料工程技术要求，保证工程质量工程质量，做到技术先进安全可靠，经济合理，普莱斯德公司制定本规程供本公司人员使用。 2.涂料工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 二．施工程序 基层检查——阴阳角处腻子找平顺直、窗口处腻子找方——满批腻子——底漆——缝漆——放线——贴美纹纸——批刮质感涂料——撕美纹纸——罩面漆。 三．施工要求 1. 底材要求：基层抹灰已完成并保养了20 天左右，基层的碱度PH 值在9 以下，同时基层已干燥(至少已干燥 15 天)，湿度低于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。 2.外墙涂料施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于 5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 四.外墙涂料施工工艺： 1、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。 2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 3、磨平：打磨必须在基层或腻子干燥后进行，不能湿磨以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨，注意表面的平整性。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 4、涂料涂刷：涂料涂刷要求基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。 五、外墙涂料施工过程注意事项和要求： 1、腻子批刮无大的接痕。(检查时注意阴阳角的顺直、窗口滴水线是否清理干净) 2、施工过程中每层涂料涂抹均匀不得漏涂、不得出现流坠。涂料在使用时摇匀，防止沉淀。 3、根据效果图进行放线分格，粘贴美纹纸（放线时用水平管每层超平，保证把误差降到最小）
涂料性能检测方法
第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产
油漆喷涂技术规范
1.适用范围 1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度：15～35℃湿度：30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
油漆表面质量检验规范
喷涂产品检验标准 1范围 本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。 本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。 2要求 3检验方法 3.1喷涂层表面外观检验 3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W 的日光灯下。 3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测， 逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。 3.2喷涂层结合力试验 3.2.1试验仪器 3.2.1.1百格刀 6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。 3.2.1.2软毛刷 3.2.1.3 3M胶带 采用的胶带宽度为15mm左右。 3.2.1.4 目视放大镜
手把式的，放大倍数为2倍到3倍。 3.2.2操作方法 3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 3.2.2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。 3.2.3 实验面分等级按表4 表4 实验结果分级 表4中给出了六个级别的分级，我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。 3.3涂层厚度检验 3.3.1用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度 尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。 3.3.2用专业测厚仪测量。
内墙涂料统一技术标准
内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 材料概述
由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 分类 按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 常用内墙涂料的品种及适用范围 内墙涂料品种分为有机涂料和无机涂料。其中有机涂料有水性涂料(乳胶漆、水溶性涂料) 和溶剂型涂料。其主流产品是合成树脂乳液内墙涂料，属于有机涂料中的乳胶漆。 水溶性内墙涂料各种性能较低，不能满足正常使用要求，建议用于临时性建筑。 溶剂型内墙涂料对人体有害物质含量较高，除特殊要求的场所外，不应选用。 无机内墙涂料涂膜硬，受墙体基材收缩变形影响，容易引起涂膜开裂，建议选用经过有机改性的无机内墙涂料。 合成树脂乳液内墙涂料以合成树脂乳液为基料配制而成，施涂后能形成表面平整的薄质涂层。 常用合成树脂乳液内墙涂料的品种及适用装修档次： 普通装修：乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶漆系列。