拉幅定型机操作手册---
Z928-260型
（浸渍、涂层）热风拉幅定型机
操作手册
无锡市信德纺织机械厂
Z928-260型（浸渍、涂层）热风烘干拉幅定型机
操作手册
目录
1．简介
2．设备概要
3．机器的安装
4．基本操作程序
5．保养、维护及检修
6．安全装置
7．附件：合成高温链条油（LUBDEN DYNATEX 900）使用说明
报警信息及含义
危险：本手册以及设备上带有“警示标志”的“危险”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就会造成死亡，严重的人身伤害。
警告：本手册以及设备上带有“警示标志”的“警告”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在造成死亡，严重的人身伤害的潜在危险。
注意：本手册以及设备上带有“警示标志”的“注意”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致轻度或中度人身伤害的潜在危险。
小心：本手册以及设备上带有“警示标志”的“小心”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施，就存在导致财产损失的潜在危险。
1简介
1.1本手册是为操作者和专业人员正确使用和操作机器而编制的。
1.2安全注意事项
注意设备只能由操作者通过控制面板进行控制，其他位置均非正确的工作位置最高停车是带红色的蘑菇头按钮，置于控制面板和各单元的醒目位置，它能立即切断所有电控系统的控制系统，停止一切运转的部件，但由于循环风机在运行中积累了部分能量，需要3到5秒内才能完全消耗，所以按下最高停车按钮只能立即停止所有传动部分，并不能马上停止循环风机。在按下最高停车按钮之后，若要重新启动，必须左旋最高停车按钮释放开关。
警告燃烧器由安全钥匙开关控制确保操作危险性降至最低，在进行维修工作时，必须取出钥匙另存，并关闭总电源。
注意只有机器专业人员或经过培训的操作人员才允许操作控制面板
注意在开始作业前，须就设备的控制点和技术特点对操作者进行培训，此外操作者必须仔细的阅读本手册。
警告只有接受了制造商的专业人员的培训的操作者，并在仔细阅读和理解本手册的指导后才可操作本设备。
在生产时，操作桥架和电器控制箱提供机器操作者重要的操作和生产数据。所以在监控器有缺点时，不推荐继续工作，在缺点出现后，生产必须停止。
记住监控器是通过很多的电子组件显示数据的获得和传送，这些组件中之一有缺点是十分可能的，所以重要的机器操作者不要盲目信任显示在监控器上的信息。
始终要以你自己的实际经验，批判地比较显示在监控器上的信息。
注意未经制造赏许可的对机器的改装，零部件的更换或使用非制造商推荐的附件，易损件。可能导致的危险事故，制造商将拒绝承担任何民事诉讼和索赔。
小心机器的操作者和维修人员的服装必须符合当地的安全生产要求和法规。
特别要注意操作时不要戴手表，手链或项链，以免妨碍工作。
工作区域内不能有闲杂人员及杂物以免影响操作，同时便于操作人员在紧急情况下能及时做出快速的反映。
警告电控箱附近为控制区域，是所有动力的控制源，电控箱必须装于恒温（5~25℃）且无粉尘的环境内（即电控箱恒温间）。
注意电控箱恒温间内应放置灭火装置，且应按其使用说明正确使用。
注意PE—通过接地导体的抗干扰接地，接地导体的截面大小得小于4mm2，通常该点用于控制系统的接地（由用户提供）；
50mm2，通常该点用于设备的安全接地（由用户提供）。
1.3设备保用期限及范围：
本保证并不包含消耗性的零件，如传动皮带、传动链条、熔断器、润滑油、橡胶辊筒自然磨耗、压布毛刷、辊筒用糙面带、针板……等。
注意若因天灾或外力破坏、加改装、不加润滑油或不正常操作的人为损坏时，概不负责保用责任，所造成的一切人员和财产损失均由使用方负全责。
警告使用方必须对整机进行安全保险。
2设备概要：
2.1用途：本定型机适用于针织布、平织布及其无纺布滤料的浸渍、上胶处理后的热风拉幅定型加工。
2.2基本组合：详见设备工艺流程图
2.2.1进布架：含张力调节器、导辊及机架组成；
2.2.2二辊轧车：由同步张力架、展布辊、上浆槽、轧水辊及其气动装置构成；
2.2.3多功能涂头：可进行刀板涂、辊涂；设有上下微调、手动挡胶；
2.2.4机头箱：由操做台（含主动上针、红外布边追踪器）、上超喂、机箱本体组成。
2.2.5拉幅烘房及轨道拉幅系统：烘房由热风循还系统、温度控制系统、排湿系统、加热系统、保温箱体组成。轨道拉幅系统由轨道、针板链条组合及幅宽调整系统组成；
2.2.6出布风冷：由冷却风机及冷风喷风管组成；
2.2.7出布装置：含有轨道传动装置及出布辊；
2.2.8收卷装置：由表面收卷装置组成；
2.2.9电控系统：由电器箱、进布箱上中央控制面板及各区域控制按扭组成，整机采用变频同步调速控制。
2.3基本规格：
2.3.1工作宽度：800-2600mm（辊面门幅2600mm）。
2.3.2机械车速：2-15m/min。
2.3.3使用温度：150~280℃。
2.3.4设备总功率：~150Kw。
2.3.5电源规格：50H Z×3PHAS E×380V；50H Z×1PHAS E×220V；
2.3.6整机在正常运行时，噪声符合EN ISO9902标准规定。
3机器的安装：
小心机器应安装在周围通风宽敞、周围无腐蚀性气体的环境。
基础地坪应平整、干燥，基础地坪的混凝土厚度不得小于150mm。
两边针板位置应平齐、对称，不允许有位置偏差。
轨道内应无杂物及有阻碍链条正常运行的现象。
安装传动辊筒、导布辊及落布辊时应当校准各辊筒之间的平行度。
注意详见《Z928-260（浸渍、涂层）热风烘干拉幅定型机地基布置图》
3.1环境要求：在无增压情况下最大海拔高度为：3048m（10，000ft）。
3.2电控箱的温度要求：海拔高度为：2438m（8，000ft）情况下为：-10~30℃。
3.3电控箱的湿度要求：海拔高度为：2438m（8，000ft）情况下为：8%~80%。
3.4电源：50Hz的正弦波输入，输入额定值：三相五线380V交流，50Hz；总功率：~150Kw。
3.5天然气气源要求：燃烧器的燃烧压力为1.5-5KPa；总流量≥300m3/hr。
3.6压缩空气气源要求：压力为0.8MPa；流量为0.5m3/hr。
3.7冷却水水源要求：压力0.3MPa；流量为5m3/hr。
3.8排湿风管口径：Φ400mm。
4基本操作程序：
4.1开机程序：
警告检查：不得有人员在设备附近；
检查：不得有检修、维护人员在工作；
检查：电控箱恒温间温度应在规定范围内；
检查：应清除电控箱内的灰尘、飞絮物。
4.1.1通电合闸
先到控制箱打开所有电源；
再到机头箱上打开人机界面。
4.1.2启动温度控制程序
注意用瓦斯加热时必须先开启循环风机，并且强烈建议开启排湿风机。
4.1.3调节好每节烘房的风门开度。
根据布料的情况，确定每节烘房的风门开度。
警告在进布运转后，不能打开烘房保温门进行调节风门开度。
小心启动热风循环风机，以连续启动，先送小风（30Hz）。
4.1.4设备按扭设置
将所有的设备按钮都设置为“自动”；
主机设定“ON”。
4.1.5开启燃烧器的钥匙开关，允许燃烧器工作；设定工艺温度，开启主机，保持车速在5m/min以上。
4.1.6调整全幅宽度
注意转动机器各传动部件，检查是否正常。
小心全幅宽调整全幅宽到所需要的宽度;
配合布边追踪器调整;
调整超喂量到预定数值。
注意幅宽调整装置应经常加注高温润滑脂进行润滑，经常检查门幅调整装置的传动系统是否正常；一个月内（视设备运转情况可适当缩短）应对幅宽控制系统进行检测和整定。
4.1.7打开压缩空气气源
注意检查各部分气压是否正常,应不低于下列要求:
牵引轧车压力：0.35MPa；
张力架：0.25MPa；
二辊轧车：0.5MPa；
出布装置：0.5MPa；
检查各气动阀动作是否正常，符合后方可工作。
4.1.8穿引布
注意当引布通过牵引轧车、二辊轧车及进布架上超喂辊时，防止辊筒轧伤手；引布通过前储布架时，防止操作人员跌落。
将产品布连接至引布上，调整电动吸边宽度，开动进布架牵引轧车和储布架储布。
4.1.9引布挂上针板
注意操作者应扎紧袖口；
防止针板扎伤手；
防止手被上针轮轧伤。
注意上针时，应在主操作人机界面上设置主机运行速度为3～8m/min；待上针工作结束后，应将主机运行速度恢复至工艺速度。
待烘房升至所需温度后，停下主机，把机头调整到比门幅略窄，将引布挂上针板，打开自动探边，把同步传动各部调整到自动；
开动主机，把引布与产品布接头引过轧车，压下轧车；
轧车浆槽内注入浆料。
4.1.10产品布进入机头后，调整超喂量，调整整纬，速度调整到所需车速，正式生产。
4.1.11引布从机尾出来后，应小心布接头在牵引轧车中压死。
4.1.12产品布进入收卷装置后，调整收卷速度。
注意操作者应扎紧袖口；
防止收卷辊筒轧伤手；
4.2各单元的功用及操作方式：
警告设备在正常运行时，严禁身体的任何部位穿过设备的防护拦、防护罩、安全门；
设备在正常运行时，严禁拆除设备的防护拦、防护罩，打开设备和电器箱的安全门；
当设备和电器箱检修、检查和清扫等工作完毕后，应及时将设备的防护拦、防护罩复位；及时将设备和电器箱的安全门关闭（只有专业人员才能动用）；
总电源合上时禁止开启电箱门，否则有电击危险；
设备运行时禁止关闭总电源，否则会危及设备。
4.2.1进布架处：
4.2.1.1用途：a）换卷时能保持生产张力）
4.2.1.2适合车速：2～15m/min
4.2.1.3详细操作方法：正常生产，调整好布面张力后，并不需要经常调节。
注意此类进布架不能达到储布并且换卷不停机的作用。
4.2.2二辊轧车：
4.2.2.1用途：浸渍
4.2.2.2适合车速：2～15 m/min
4.2.2.3详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改变，通过传感器闭环控制达到线速度和主机同步的目的。停止时，二辊轧车停止动作。
小心结束工作时，应将上轧辊处于分离位置时开启缩紧装置。
危险浸渍及清洗轧辊时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的液体，否则因此引发的一切后果由使用方负全责。
4.2.3多功能涂头：
注意操作时，严禁将身体的任何部位放置在涂刀的下方。
危险涂层时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的胶料，否则因此引发的一切后果由使用方负全责。
4.2.3.1用途：上胶涂层
4.2.3.2适合车速：2～15 m/min
4.2.3.3详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改变，通过设定人机界面主机同步率百分比来设定和主机的同步率。停止时，多功能涂头停止动作。上胶量用刀架升降多少来控制。
4.2.4机头箱
4.2.4.1上超喂：
4.2.4.1.1用途：根据工艺要求调节织物克重。
4.2.4.1.2适合车速：2～20 m/min
4.2.4.1.3详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改变，通过设定人机界面主机同步率百分比来设定和主机的同步率。停止时，超喂停止动作。超喂量大，织物克重重；超喂量小，织物克重轻。但需注意，上下超喂设定值不能相差太多，相差太多会引起织物撕裂或电气故障。
4.2.4.2探边追踪器：
4.2.4.2.1用途：织物上针前之织物边矫正用。
4.2.4.2.2适合车速：1～50 m/min
4.2.4.2.3详细操作方法：有手动自动2种模式，自动模式下电眼控制探边器工作；手动模式下按钮控制探边器工作。电眼用于起毛布加工时，因棉掉落于红外线偏光发射板上，造成电眼异常。可使用气喷枪清除，或用干净柔软的布擦除。
4.2.4.3主动上针：
4.2.4.3.1用途：让织物更好的上针，调节织物的克重。
4.2.4.3.2适合车速：4～40 m/min
4.2.4.3.3详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改变，与主机的超喂量可通过人机界面设定。超喂量大，织物克重重；超喂量小，织物克重轻。但需注意，左右上针应尽可能一致。
4.2.5拉幅烘房
注意当烘房保温层需更换或报废时，其内填充的保温材料应按当地有关环保法规进行处理或销毁。
4.2.
5.1烘房温度控制：控制烘房工艺温度。按温度控制表上的上下键设定工艺温度。
4.2.
5.2燃烧器：加热烘房。温度控制仪表控制火焰大小来控制温度。接触器控制逻辑起停。
4.2.
5.2.1燃烧器的操作：先开启循环风机（30Hz）；然后开启燃烧器的钥匙开关，允许燃烧器工作；并开启主机，保持车速在5m/min以上；最后在温控表上设定工艺温度。燃烧器工作完毕。
注意燃烧器的详细操作方法：祥见燃烧器之《使用操作说明书》。
4.2.6出布风冷：快速冷却织物
4.2.7机尾箱体
4.2.7.1调节好脱针位置；待引布穿过机尾出布轧辊时放下轧辊。
4.2.7.2在人机界面上设定好工艺参数（主机车速）；开启主机，运行机尾出布轧车。
4.2.7.3按规定检查主机传动箱的润滑油质和油量，按规定对机尾调幅丝杆进行润滑。
小心结束工作时，应调节机尾出布轧辊气缸的尾部螺母，以保持上轧辊处于分离位置。
4.2.8表面收卷：
4.2.8.1用途：织物成品打卷
4.2.8.2适合车速：2～20 m/min
4.2.8.3详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）；自动时，线速度比主机稍快，通过调节收卷速度来调整布面张力。停止时，收卷停止动作。
4.3关机程序：
警告所有电动机必须停止；
所有燃烧器必须停止，且应关闭天然气气源；
切断总电源后5min内禁止重新通电合闸。
4.3.1将引布连接至产品布尾，在引布到机头后，拉下引布，准备下次使用。
4.3.2待最后一卷布收卷结束后，关闭热源，打开烘箱门，抬起各轧车轧辊，关闭除主机外的传动件。
4.3.3清洗二辊轧车、多功能涂头。
4.3.4当烘房温度降至100℃以下后，停下主机，关闭电源。
5保养、维护及检修
说明：1．上列为基本要求，若烘房温度长期在200℃以上时，加油周期需酌量缩短；
2．避免在轨道中使用含MoS2（二硫化钼）或其它残留物的油料。且不同厂牌不同型号时勿混用，换用其它种类时必须清洗链条，否则发生化学变化后果不堪设想。耐高温专用油350℃。
3．无级变速器、针板链条齿轮箱及封闭式摆线针轮、齿轮、蜗轮减速机第一次加油运转100小时后应更换新油，并将内部污油清洗干净。
4. 润滑符号注释：●—为检查油量及油质；★—需加油；◆—需换油。
5.5橡胶辊轮使用及维护注意事项：
橡胶辊轮的装卸、保管、使用良好与否直接影响橡胶辊轮使用寿命，因此正确的装卸、保管、使用方法必须严格管理。
5.5.1橡胶辊轮的装卸：
注意橡胶辊轮交货时应即开箱检查，检查外观是否正常，运输中是否发生碰伤。
橡胶辊轮装卸必须利用轴心，钢绳不得直接接触橡胶面，为防止损伤辊轮，两侧橡胶宜用木块保护，如例图所示。
橡胶辊轮搬运中必须固定装箱，为防止损坏辊轮表面，木箱与橡胶辊轮之间需有适当的空隙，木箱内不得有突出的铁钉。
5.5.2橡胶辊轮保管：
小心橡胶辊轮保存应放置室内阴凉处，轴心置于支架上，上面使用纸张或塑胶布包覆，应避免日光直接照射，以防橡胶老化。
保存中应严防油脂、溶剂、化学药品等接触，以免橡胶受侵蚀而变质。
长期保存（6个月以上）橡胶面可能发生微小龟裂（CRACK）及精度误差，因此使用前须再研磨。如果时间不允许，安装后须先空运转而后慢慢加压开车（指高速度、高荷重、高压力的橡胶辊轮）。
橡胶辊轮保存中为防止轴心部弯曲，2-3个月须轻轻回转一次，露出外面的铁质部分应注意防止生锈。
橡胶辊轮衬胶后严禁再焊接和敲击。
保存中橡胶面严禁接触地面或物体。
5.5.3橡胶辊轮的使用：
小心橡胶辊轮应依使用条件慎重选择橡胶材质，橡胶硬度及铁心构造亦请慎重选择设计。
尽量避免橡胶辊轮过度负荷，橡胶辊轮的容许压力根据铁心构造、尺寸、橡胶配方、硬度、厚度、回转速度、使用温度、使用药品、溶剂而定。
轴承部件损坏为橡胶辊轮发生异常磨损及龟裂的原因。此外橡胶辊轮平衡校正不良，不但研磨精度不能达到要求而且寿命降低。
运转停止后，荷重压力须解除，否则橡胶辊轮的圆度无法保持。
高压力、高荷重橡胶辊轮必须有适当的中高（CROWN），否则易引起异常磨损。
橡胶辊轮表面附着物清除须小心，不得损伤橡胶辊轮表面，如需使用溶剂时应选用不易渗透橡胶材质的溶剂。清洗溶剂的排放、处理应符合当地的环保规定和法规。
橡胶面应随时检查以便早期发现缺陷采取适当的措施。
5.5.4橡胶辊轮的研磨：
注意橡胶辊轮长期使用后会发生自然磨损或劣化现象，为提高产品品质，延长辊轮寿命，必须定期研磨，研磨周期根据辊轮种类及使用条件而定，通常1-6个月研磨一次。如遇辊轮发生龟裂或异常磨损应即拆下研磨以免裂痕加大。
研磨条件：主轴回转数20-40r.p.m，速度20-40mm/min，使用1-2HP研磨机，砂轮回转数1800-4000 r.p.m.。采用多孔性砂轮。
6安全装置
6.1电器要求：
6.1.1电器元件、电气设备的损坏件，应购买具备CE安全认证标记的产品。
6.1.2设备的电器设计原理，接线方式应符合EN 60204的要求。
6.1.3连接到用电器的接线都采用防护软管（用户自理），而且安全牢固、接地可靠；
6.1.4电器的接线无裸露在外的电线。
6.1.5安装紧急停车装置的位置：进布机架、前储布机架、二辊斜轧、主操作台、三个小操作（前储布架旁、多功能涂头旁、后储布架旁）、机尾主传动箱、二辊冷却机架、后储布机架、收卷机架上面安装紧急停车开关。
6.1.6拉力紧急停车开关安装位置：二辊斜轧、多功能涂头、机尾出布牵引轧车、二辊冷却、A型架收卷。
6.2机械要求：
For mechanical parts:
6.2.1防护栏（罩壳）安装位置：前储布架、二辊斜轧、多功能涂头、机头箱、烘房循环电机传动罩壳、机尾储布架。
6.2.2所有裸露的传动装置安装防护罩壳、联轴节、连接部件安装保护套。
6.2.3保护区（即设备的烘房）的要求：
6.2.3.1保护区必须为独立区域；
6.2.4在防护区应设置声报警器，必要时，可增设光报警器。在防护区的入口处设置光报警器和释放信号标志。
7附件三：合成高温链条油（LUBDEN DYNATEX 900）使用说明
7.1产品说明
LUBDEN Dynatex 900 产品系列，经广泛的试验后，此油已事实地证明它能降低磨损及减少消耗量，并且大为提高洁净程度，因它是具有高闪火点及着火点，所以可更安全地去使用。
本产品由美国：LEAL CHEMICAL CO.,LTD力尔化学公司（DYNATEX 900在其德国独资工厂LUBDEN PETRO-CHEM GmbH生产）出品。
7.2Dynatex 900合成高温链条润滑油提供下列优点：
耐高温，在450℃以内高温使用，仍能充分保护机件；
与石油基产品不同，在高温工况下挥发量极少，无积碳或残渣形成；
设备上的导轨及炼条保持洁净；
有渗透入炼条的炼节及梢钉轴承的特性；
润滑效率高，降低阻力，节省能源；
含有特殊添加剂，能湿润金属表面，故能渗透炼条内部，润滑其销钉，滚珠，侧边及轴承等，其效果远高出一般润滑油。
本公司备有一系列高温润滑剂。如Dynatex 900无法胜任润滑工作，可以参考LUBDEN-990系列，选择使用。
7.3特性
操作温度450℃
黏度@ 100℉cSt 220
@ 210℉cSt 30
黏度指数180
闪火点℃493℃
防锈试验D-665B 合格
采用电动泵送方式时可轻松实现供油目的。
预应力混凝土后张法施工工艺
预应力混凝土后张法施工工艺
摘要：文章主要介绍了后张法预应力混凝土的概念、后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程、施工中的注意事项和操作规程中的一些要求。 关键词：后张法；预应力；混凝土；施工工艺；张拉 正文： 后张法预应力混凝土施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 具体操作步骤为：先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75%)后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体。 1.后张法的分类： （1）按预应力筋与混凝土的粘结形式分为: 有粘结预应力混凝土 先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75%以上，再张拉钢筋(钢筋束)。其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)。其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土。 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结。这种方法设备简单，不需要张拉台座，生产灵活，适用于大型构件的现场施工。 （2）无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。
定型机切断机安全操作规程(标准版)
定型机切断机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0409
定型机切断机安全操作规程(标准版) 一、开车前的准备和检查 1、设备电源已送至操作台上 2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内 3、检查设备外观及链接部分完好 4、定型机温度已达工艺通知单要求 5、检查仪表空气，气动机构正常 6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕 二、开车 1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板 2、打开喷雾上油机空气枪开关 3、开启曳引机压缩空气 4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机 6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中 7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机 8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况 9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态 10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次. 11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。 12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如
定型机操作规程
定型机操作规程 1 开机 1．1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色. 1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。 1．3 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。 1.4 点击烘箱按钮进入加热系统： a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。 b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。 1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将
导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。 2 停机 2．1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让
天然气定型机安全操作及操作规程
定型车间安全操作规程及操作规程 一、通用部分 1.01、新员工上岗前必须经过三级安全培训（公司、车间、班组)及岗位技能培训， 考试合格后成为正式工（工资按正式工资计算）,否则继续学习(工资按学徒工资计算),超过一个月未通过的,劝退。 1.０2、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。 1.03、牢记“安全第一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。１.04、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位；又会操作,保养,排除故障。 1.0５、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟(否则作罚款１０0元/ 次)。严禁睡岗,严禁违章操作（否则作罚款50元/次)。 １.06、上班必须整齐着装,严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围巾或手足部位围绕布条上岗;女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿 的裤子以免被机械被卷入造成伤害；着装要做到袖口紧、下摆紧(否则作罚 款10元/次)。 1．07、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等（否则作罚款10元/次)。 1.08、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量；任何 机台打扫卫生必须停机后打扫,特别是机械转动部位，更加要注意自我保护 (否则作罚款5０元/次)。 1.0９、上班期间必须坚守岗位,严禁串岗。机台操作人员应做到勤观察、勤检查、 勤保养,前后两端人员在工作时保持紧密联系。确有事需短时离岗,必须得 到机台长同意。 1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况,必须要手推着移动，做到人停桶停，
日星定型机电气原理图
日星定型机电气原理图
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380V50HZ R S T NFBM （3P600A ） RO SO TO NFBT1（2P5A ） NFBT2（2P30A ） 380V 200V R2 0V 0V S2 R2 S2 FL1 40W 面板灯 NFBL1 FL2 40W 2P 5A ICOM P24V 24V 控制电源 FU1（2A ） PLM （灯） 电源指示灯 PL1 1AA 2AA PLC 输出板电源 RC NFBC （2P20A ） SCE RC SC NFBF （2A ） MVS MV1-2 230W MVR 巡环风扇 NFBCT （2P ）10A MV3 40W RTT 控制风扇 临时电源 STT MSE SE1 NFBE （2P5A ） SE2 FU2（5A ） EL1 同意 FU3（5A ） EL2 1 DC 24V 3A 电源 200V 0V 24V 0V PLC 电源 220V 0V 24V 0V 滤波器 静电消除器
EOCR1（17A ） R S T 10000/ICOM NFB1（3P60A ） U1/U2/U3 左1烘房 M1 7。5KM EOCR2 10000/ICOM SC/RC SH 。NO A/1 U2/V2/W2 R11 M2 7。5KW 右1烘房 R12 10000 F11 TO ：SH 。NO A/1 F12 ICOM 500Ω RPM R3F BS3 VR11/12/13 VR14/15/16 速度设定 5K Ω VR1 METER R3F VRC1/C2/C3 VRC1 RC SC VRCIR VRC3/VRC2 TO ：PG 。NO 6A/7 G R S T E O C R E O C R LI U L2 INV-1 V L3 （6SE6430-2UD31-5CAO ） W 1 ON ：0~20mA ON 1 OFF ：0-10V 2 ON ：0~20mA 1 2 2 OFF ：0-10V DIN1（FWD ） DIN2（REV ） DIN3（FAULT ） P （29） ISO24V （COM ） N （30） DIN4（Fix F ） NO （19） AOUT （+）0-20mA NC （18） AOUT （—） COM （20） DIN5（Fix F ） DIN6（Fix F ） 10V （1） NO （21） AIN1+（3） COM （22） 0V （2） NC （23） AIN1—（4） NO （24） COM （25） F
定型机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD456 定型机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD456 2 / 2 定型机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。 3. 机器运转时，严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置（如打边等）。 4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。 5. 当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。 6. 为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。 7. 当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。 8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
预应力张拉方法与计算
预应力张拉方法与计算 预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。在工程现场的你，不懂预应力怎么炫技？！ 先张法懂不？ 先张法是在砼构件浇筑前先张拉预应力筋，并用夹具将其临时锚固在台座或钢模上，再浇筑构件砼，待其达到一定强度后(约75%)放松并切断预应力筋，预应力筋产生弹性回缩，借助砼与预应力筋间的粘结，对砼产生预压应力。 台座由台面、横梁和承力结构组成。按构造形式不同，可分为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。台座可成批生产预应力构件。台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免因台座变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失。
墩式长线台座 墩式台座由现浇钢筋砼做成，台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，台座设计应进行抗倾覆验算与抗滑移验算。
⑴抗倾覆验算：
式中：N——预应力筋的张拉力； e1——张拉力合力作用点至倾覆点的力臂； G——台墩的自重力； L——台墩重心至倾覆点的力臂； Ep——台墩后面的被动土压力合力； e2——被动土压力合力至倾覆点的力臂。 对于与台面共同工作的台墩，倾覆点的位置宜选在砼台面下4～5cm处。 ⑵抗滑移验算： 式中：K——抗滑移安全系数，不小于1.3；N1——抗滑移的力，对于独立台墩，由侧壁土压力和底部摩阻力产生。 台墩与台面共同工作时，预应力筋的张拉力几乎全部传给了台面，可不进行抗滑移验算。 槽式台座 由端柱、传力柱、横梁和台面组成，既可承受张拉力和倾覆力矩,加盖后又可作为蒸汽养护槽。适用于张拉吨位较大的吊车梁、屋架、箱梁等大型预应力砼构件。
面料缩水定型机采购指南20条
面料缩水定型机采购指南20条 作者：思坦达途（原创)2014年03月13日 同仁如需引用本文，谨请注明来处表示自重 鉴于：2005年--2010年这段时间，面料缩水机都是服装生产企业自己购买的，完全属于自用型的；2010年---2014年这段时间，在杭州、武汉、天津、青岛、北京、常熟等地区涌现了一批面料缩水加工中心。面料缩水加工中心是一个新兴行业，是服装加工产业走生产力细分、加工力职业化和专业化的必然产物。面料缩水加工中心因投资小，见效快、风险小、操作简单上手容易、可渐进发展等优质因素，成为小本创业的热门。据杭州搜盈公司总经理何卫东透露，仅14年2月下旬打进公司来咨询缩水机业务的电话不会少于100家，很多客户都是一点不懂的，提问的都是一些不靠谱、不着边际的问题，面对这些热心的客户，搜盈的业务经理们显得很无奈，只能耐心、不厌其烦地回答并解释着，一遍听不懂就说两遍。笔者专门从事面料预缩定型机销售工作已经达12年之久，积累了大量的业务知识，为了方便采购方更容易了解预缩机的知识，我把这些错综复杂的问题归纳总结成-----面料预缩定型机采购指南20条，仅供大家参考。 一、市场前景 以杭州地区（杭州、湖州、嘉兴）为例说明，据不完全统计仅在2008年，一百人以上的服装加工企业超过28000家，这其中日消耗服装面料超过5000米的占一半以上。2014年搜盈公司做的市场调查研究得出结果显示，杭、嘉、湖区域能够上点档次的面料缩水加工中心不超过30家，总数也不超过50家，可见缩水加工中心缺口很大，值得小本创业者考虑。
二、存在理由 1、面料制造商为了提高产品品相和尺码，使用了开幅定型机对出厂面料进行了扩宽拉长定型处理，这样所加工过的面料不但尺码会增长，而且显得很平整，不管是打卷还是成匹都很美观，看起来很养眼。但这并非自然状态的尺码，内中暗藏玄机。 2、服装生产企业对产品品质的要求越来越高，所以对成衣尺码的要求也越来越高，使用了没有缩水过的面料生产出来的服装，只要一下水洗涤，尺码容易出问题。 3、面料纺织企业对开幅定型机的要求越来越高，拉伸出来的尺寸越大，在制衣环节中令面料缩回去的条件也就越高。 三、产能产量 每台面料缩水定型机的日产量基本在5000-10000米，24小时对班倒，歇人不歇机也就在16000米左右。每米加工费0.5-0.6元，日营业额5-6千元，除去成本支出50%后日台产2500元左右。这是满负荷状态下的产能产量。 四、业务承载 一台面料预缩定型机的来料加工能力，只能对付5家制衣厂，这5家企业只要平均每天裁剪5000米面料，缩水机就会没有休息的时间了。 五、产业优势 1、投资面料预缩加工中心只要有5家以上稳定的服装生产工厂的业务，就可以安枕无忧了，这种业务和特种绣花、电脑绣花等业务比的优势：长期稳定，可预测可计算。特种绣花接了这单没那单，电脑绣花或有或没有的，难以把控和难以预测。
预应力后张法张拉施工工艺
预应力后张法张拉施工 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： ↓ → ↓ → ↓ ↓ → ↓ ← 3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得
自动定型机安全操作规程
自动定型机安全操作规程 1.基本操作 1.1.开机前排去空气压缩机缸体内的水份及散热器中的冷凝水，检查空气 过滤器的水分是否已全部排放干净。待排放干净后，启动空气压缩机，使气压升到0.4~0.7Mpa. 1.2.主机控制大都在显示屏上,停机时，一定要在定型锅门开启状态下， 才能踏脚踏开关暂停。再置转换开关于手动位置，或按下急停按钮。 1.3.蒸汽气压应在0.5 Mpa.以上，但不超过锅炉安全许可的压力，以确保 烘箱干燥。 1.4.开机前根据定型工艺要求，正确选择定型室是由压力控制还是由温度 控制。当选择压力控制时，适当选择压力表上的3个控制档位，当选择由温度控制时，可调整定型温度表的设定温度。调整保压时间，调整好干燥控制温度表的设定温度。 1.5.启动干燥风机，按动相应按钮，若干燥箱配有抽湿风机时，要先启动 抽湿风机，再启动其它风机。 1.6.将转换开关置于自动位置，打开急停按钮，启动脚踏开关（主机运转 暂停作用），即可自动运行。 1.7.压力表盘上的压力继电器调节在出厂前已调好，未经书面许可不得调 节，安全压力是2.8kg/㎝2。 1.8.烘箱风板及烘箱湿度的调节：打开烘箱背面开门手柄，手动调节风板， 按需要使风路或风量在上、中、下路得到调整。当烘箱湿度大时，调节抽湿调节器上风板，使口径增大。 2.维护保养 2.1.设备运行前，必须在蒸汽进汽端安装减压阀，以保持稳定的进汽压 力值。 2.2.不得随意改变可调安全阀的整定值和电机开关的整定值，以及安全压 力继电器的设定值。 2.3.不得对机器压力容器部分进行焊接，除非得到书面认可。在设备上进 行焊接时，必须切断总电源，以防高频信号影响本机及附近机器的电脑控制系统。 2.4.各传动部份不得允许有织物缠绕在上面，这样会引起机器超负荷运行
后张法预应力张拉施工工艺
后张法预应力张拉工艺细则 . 编制： 审核： 批准： 中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场 2007年10月
目录 一、工艺概述 (1) 1、概述 (1) 2、适用范围 (1) 二、作业内容 (1) 三、质量标准及验收方法 (1) 四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 (2) 五、工艺及质量控制流程 (3) （一）张拉操作步骤 (3) （二）工艺步序说明 (3) 1．预应力材料进场检验与保管 (3) 2．钢绞线下料与编束 (5) 3．预应力筋穿束 (7) 4.安装锚具及夹片 (7) 5．千斤顶的定位 (7) 6．预应力张拉 (8) 六．施工安全与环境保护 (13)
一、工艺概述 1、概述 为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺细则。 2、适用范围 适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场32m/24m整孔标准箱梁预制的后张法预应力张拉施工。 本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁预应力张拉工程施工。在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。 二、作业内容 本工艺作业内容主要包括：施工准备、千斤机的定位、张拉、锚固、放张（在滑丝状态下必须进行放张） 三、质量标准及验收方法 1、阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。 2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。检验方法：观察 和尺量。 3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
热定型机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 热定型机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
热定型机安全操作规程 为了使员工更了解操作机器的各项性能，能够统一，规范操作，减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失，进行设备保养，安全操作培训。 一.基础知识： 1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮，计时器的功能，其功能见实物： a.是烹气量调节，一般要求在8-10秒为宜，如有特殊要求，《按工艺指导书》进行调整。 b.真空箱温度控制仪，温度设定不能超过70℃，可以小于70℃。但绝对不能超过70℃；注：部分新型设备没有此功能。 c.烹气热风温度控制仪，一般在100-140℃之间进行调整， d.工作时间（抽真空定时器），在这里面开关门各需要9秒，所以计算工作时间应加上18秒，因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即：补长工作时间=工作时间+18秒。 例如：我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟，因为我们现在所用的设备要走两个，单步长循环才能完成所以定在3分钟（180秒）减去18秒为162秒即 工作时间（162秒）=每个步长循环（180秒）-开关门时间和（18秒） e.电源指示灯，在正常情况下打开电源开关其会自然亮起，如果不亮。可能有以下两种情况：1.总电源未接通，此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行（其中包括：abcd都无任何显示）2.总电源接通，其中abcd亮或显示，则说明指示灯损坏，须更换新件。以上两 第 2 页共 5 页
种情况须及时通知机修工维修。 f.真空泵电机过载保护指示灯，其也有两方面原因：1.有人将电机保护继电器关闭；2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。 住：以上两种情况须及时通知机修师傅维护。 g.开始工作循环按钮，按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作) h.急停开关，在设备遇到紧急情况（压到工件或长时间走带个不停）时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。 2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。 真空箱开关门已经设定不得随意调整 二.日常操作保养 1.检查水箱水位是否接近，要求的水位标准高。 2.确认气路接通。 3.打开电源开关，按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整，调整烹气量时间（取8-12秒为宜）。按下启动按钮开始工作循环。 4.鞋子的摆放要求，对于中码鞋，可排两排，每排4双，前排离门1cm，后排后跟基准四方钢1cm左右。 三.日常保养及安全要求。 1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。 2.每日检查水箱水位，每周应检查一次真空泵油 3.每日检查三点组合油位，不足时加油。 4.本设备树皮带传送，在操作时注意，不得披头发，衣襟，碎布，围裙等放置在皮带上，以免在皮带运行时造成工伤事故。 第 3 页共 5 页
染整设备
各种联合机组成： ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、还原染料）染色的热熔染色机。 【工艺流程】平幅进布→均匀轧车→二组远红外线定向辐射烘燥机→二组633热风烘燥机→单柱烘筒烘燥机→落布架5米→进布架→二组热风焙烘机→平幅落布（冷水辊+落布装置） 进布架、卧式二辊均匀轧车（包括主、被动轧辊、气压机构、液压机构、浸轧槽、液面和温度自控装置、机架及传动等部件）、煤气红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、纳夫妥染料）染色的热熔染色机。 1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物用还原或活性染料染色的连续轧染机。 1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物树脂整理联合机。 1-进布装置 2-二辊均匀轧车 3-导辊式预烘机 4-拉幅定型机 5-导辊式焙烘机 6-冷却辊 7-小蒸洗箱 8-小轧车 9-中小棍轧车 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于平幅织物前处理的退、煮、漂联合机。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物的丝光机。 高速直辊布铗丝光联合机1-丝光轧车2-绷布辊3-直辊浸碱槽4-布铗伸幅淋吸去碱装置5-直辊去碱槽 6-去碱蒸箱7-平洗机8-烘筒烘燥机 直辊丝光联合机1-进布装置2-扩福装置3-浓碱丝光槽4-淡碱稳定槽5去碱辊6-蒸洗箱7-烘燥机8-卷布装置9-轧液装置 数码印花打样较传统印花，工艺要简单得多。实际应用中，数码印花打样还具有如下优点。 1 ）出样速度快，能够使企业抢占商机。。 2）出样成本低，实现企业与客户双赢。。 3）灵活应变，给客户一个任意修改，随心挑选的机会。 4）稳定性好，出样重现性高。 但不可避免存在着一些缺点， 1 专色打样困难 2 网点结构不同3深色织物无法直接打样4特种印花颜色无法实现 喷墨印花的优点1)不受花回限制2)印花精度高3)色彩丰富4)满足个性化需求 进入21世纪，纺织品数字喷墨印花技术得到了进一步的快 速发展。 ? 喷墨印花机生产商的数量迅速增加，印花机性能不断提高。 无需制版，批量灵活，既可单件制作，也可大批量生产，交货速度快。通过因特网实现个性化电子商务消费。印花精细度高节能环保节能环保 one 1.现代染整工艺设备一般包括(机械系统)、(电子电路)、(软件)三个部分。 2.染整生产四大顽症：(皱条)、(色差)、(缩水)、(纬斜)。大多与(设备)有关。 3.染整设备特点：(三多)，设备种类多；设备使用的材料多；单元机通用性强，联合机多。(三高)：生产效率高；传动要求高；自动化程度要求高。(大)：设备容布量大，设备较宽。(重)：保证设备机械强度并减轻振动。(长)：常使用联合机 4..染整生产用水的特点是用(水量大)、(水质要求高)。窄幅织物百米用水(2.5～3m3)。宽幅织物百米用水(3.3～4m3)。水源：(地面水) (深井水) (自来水) 5.L——联合机T——通用设备M——棉用染整设备U——附属设备H——化纤染整设备Y——纺织试验设备。Q——丝用染整设备N——毛用染整设备 6.一是产品开发还缺乏创新，过去染整机械的开发主要局限于仿制，涉及知识产权的保护，这条路将越走越窄。二是传感技术与在线检测还有较大差距，基本工艺参数的在线检测并及时调控还没有真正解决。
预应力张拉方案
江北产业集中区市政道路二期及配套工程 预制箱梁和 空心板预应力 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 武汉建工股份有限公司
二〇一三年五月
预制箱梁和空心板预应力施工方案 一、编制依据 无锡市政设计研究院编制的《皖跃路桥工程施工图》 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》 芜湖市《工程建设地方标准强制性条文》 《芜湖市施工现场安全生产保证体系》 《城市桥梁设计规范》 CJJ 11-2011 《公路工程施工安全技术规程》 JTJ076—95 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 其它相关文件、现行规范、标准、规程及有关会议精神要求等。 二、工程概况 安徽省江北产业集中区起步区沈巷片区，规划范围东至长江中心线，南至淮南铁路控制线100米，西以沈巷镇规划东控制线下沟为界，北以和沈路、北港沟为界，总面积15平方公里。长河北路桥位于长河北路与十里长河交汇处，桥梁桩号2+05，正交布置。根据规划河道断面设计，桥梁上部结构采用3×25m预应力小箱梁，全桥横向布置10片箱梁，共计30片箱梁。皖跃路桥位于皖跃路与十里长河交汇处，桥梁桩号2+，正交布置。桥梁所跨河道将规划为十里长河景观带，现根据规划河道断面设计，桥梁上部结构采用5×16m预应力混凝土空心板，全桥横向布置22块板，共计110块板。
三、施工准备 、施工技术准备 1）对相关人员进行详细的技术交底，熟悉预应力张拉施工的工艺流程、施工要求、安全技术要求等。 2）张拉前张拉所用每套千斤顶和压力表送有资质的检测部门进行配套校准、标定，并有监理工程师见证。 3）计算张拉理论伸长值，根据回归方程计算各张拉行程的张拉力和相应的油表读数，并编制张拉力及油表读数表、张拉施工记录表。 4) 试配并确定灌浆浆体的配合比。 5）检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态； 6）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具； 7）张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线； 8）张拉前，箱梁混凝土强度必须达到设计强度的90%以上。 、劳动力及设备配备 拟投入具体劳动力表
定型机操作规程完整
定型机操作规程 1开机 1．1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色. 1．2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。 1．3按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯， 链条转动，加速指示灯闪烁。 1.4点击烘箱按钮进入加热系统： a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。
1．5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好 出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 1．6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅 链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 1．7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 1．9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定
染厂后 技术 定型
染厂后整理技术 一、定型 定型织物热定形分为干﹑湿两种： ?干热定型：织物在加热室中经热风加热﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加热室后冷却﹐令温度降至纤维的玻璃化温度下﹐从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物﹐温度一般180~~210℃﹐时间20~~30秒。 ?湿热定型：有热水浴和汽蒸两种﹐热水浴是将织物在沸水或高压缸中处理﹐而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸﹐尼龙织物常用湿热定型﹐在高压缸内用温度125~~135℃﹐处理20~~30分钟。 热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上﹐而定型过程序控制制之预加张力﹐在成品后洗水﹐或经机械力等干燥﹐定型预加之张力消除﹐便回复定型前之尺寸﹐这个过程中之变化相差率﹐称为缩水率﹐包括直向及横向变化。 缩水率有负值及正值﹐而织物面积缩水率﹐表示织物横向和直向四点的面积之变化率﹐亦等于横向和直向缩水率之和减去它的乘积﹐若面积缩水率少于10%﹐则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之和。织物之缩水率为原料﹐织物组织及加工之方法不同﹐有着差异﹐而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力﹐是有点困难﹐唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。 要控制织物在预缩至一定程度﹐残余缩水率在一定之控制程度﹐这工艺就是整理加工中的一个重要环节。 机械防缩整理 为达至以上条件﹐机械商设计出机械预缩机﹐利用压缩方法﹐迫使织物经向长度收缩﹐纬密增加﹐令织物具有松弛的结构﹐得以降低成品的缩水﹐机械预缩机利用毛毯或橡胶毯﹐保持适当张力循环运行﹐织物喂入量较多﹐而织物需含有一定的湿度﹐再被超喂入热压辊与橡胶毯之间﹐令横向﹑直向之空间压缩﹐织物长度变短﹐织物的结构因湿热作用而固定下来。 进行预缩前﹐织物需给湿令纤维柔性增大﹐压缩控制于胶毯厚度和曲率变化大小﹐经此工序织物再洗水的缩率可降低至1%﹐手感亦较好。控制缩水率的方法要多方面进行才能获得预期效果。 (1) 织物设定之规格是否符合基本之要求。 (2) 纱线之种类及缩率之变化。 (3) 织物在加工过程﹐必需尽量降低其所受的张力。 (4) 用预缩机械使织物内应力松弛。
定型机操作工操作规程
定型机操作工操作规程 一、准备 1、看计划，按计划投布。 2 、看卡片，看工艺要求和幅宽要求。 3 、化料：按照工艺要求化料。 4 、清洁：看待生产品种的颜色是否需要刷车，防止沾污。 5 、调幅：按成品幅宽要求调整定型机出布门幅。 6 、看布的反正面，如纱卡类，则需要正面向上进布，以便于生产和观察布面疵点。 二、开车 1、初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，方可正常车速 （不要忘记开循环风机）。 2 、开车过程中问题处理： （1）整纬:挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），先做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜（弯 ，应及 ） 时通知挡车，再做修正。 2 ）落布潮：若下机落布潮，落布工及时通知挡车，降速或做其他调整。
（3 ）破边、中裂：落布工若发现有中裂或破边，应立即采取措施（适当调窄），同时通知挡车工做相应处理（ 适当关闭蒸汽，少开烘房前几组循环风机）。 （4 ）沾污：落布如果发现沾污，应及时通知挡车工降低车速，从前向后自查，若发现是本机台产生，立即停车 处理，若非本机台沾污，量多则通知车间主任，并认真填写卡片及质量倒查表。 （5 ）若有脱铗（针）现象，应及时自查布铗（针）是否有松动或掉针板现象，及时加固更换。 （6 ）遇大量连续性非本机台产生的疵点，如划伤、左右差、料点、破洞、条影，应及时通知挡车工，挡车工在 卡片和质量倒查表作出相应的记录，并通知车间主任，由车间主任再上报给厂长。 （7 ）生产厚重织物时，如纱卡、牛津纺等，应避免出现折痕，不穿整纬器或将弯辊打直，尽量不整纬，勤观察 落布布面。 三、注意事项 1 、放料口使用过滤网，并经常清洗。 2 、放布不能扭花和系疙瘩过轧车，防止损坏轧车。 3 、开车时，按信号铃，前呼后应，回铃后方可开车。 4 、一人离机台，应通知另一人照看全车。 5 、挡车工应巡回查看全机台运转情况。 6 、烘房的过滤网应定期清理毛花。 7 、认真填写卡片及质量倒查表。
厚东染整定型车间主管岗位职责
长乐市厚东针织染整公司 生产部定型主管岗位职责 1、服从公司生产部的工作安排和指挥，协助厂长搞好定型车间的安全、文明生产和车间现场管理，全面完成公司的各项生产任务，努力提高产品质量，严格控制定型生产的各种物资消耗，降低生产成本，增加经济效益。 2、主持定型车间的全部行政工作，组织和带领车间全体员工完成公司下达的生产任务。负责处理定型车间日常事务的处理，主管定型车间开幅、理布、缝头、定型、车间统计、报表等工序或岗位，有权根据生产实际需要，对车间内各岗位的人员进行调整、调动。 3、随时掌握车间每日的生产动态和定型质量情况，了解本车间与其它车间、上下工序之间、加工客户之间的生产衔接状况，及时调整定型各品种的生产能力，以保证生产线上的所有机台能平衡、有序、顺利且高效地进行，为后道工序提供优质服务。 4、负责每周组织召开车间大班长、小班长及技术部工艺员参加的联席会，根据各生产工序和班组计划完成的进度和质量目标的完成情况，对出现的问题及时分析和处理，在车间行政职责范围内的事要果断决策。对定型车间的产品质量负全责。 5、负责定型车间生产所需物资、设备维修、“水、电、汽”能源，上、下道车间等横向部门的协调与联系工作，加强了解与沟通，确保定型生产顺利进行。对各种使用物资的领用要严格把关，认真进行审批签字，跟踪检查和督促车间全体员工节约使用能源，减少人为浪费和损失，杜绝现场生产能源“跑、冒、滴、漏”的现象出现。 6、负责车间二级安全教育、安全生产和员工的操作技能培训工作。及时纠正和处罚违章操作、违规操作的员工，提高安全意识和操作技术水平。要及时了解车间生产设备的运行情况，联系机修人员及时维护和修理带病设备、设施，避免安全事故和人为质量事故的发生，保证设备完好率和生产设施、设备的安全运行。对车间发生的重大质量、机械、安全等事故负主要责任。 7、负责发动全车间职工参加全员质量管理和组织劳动竞赛。对有突出表现的员工有权进行表彰和奖励，对所属人员有权进行操作技术及综合素质的考核，并根据考核结果，有对员工进行升、降级处理和开除的建议权。 8、负责主持车间工艺执行情况的检查工作，负责对本车间发生的质量异常进行跟踪追查及处理。协助技术部的相关人员，对新产品、新布种，制定合理的生产工艺和操作程序，对容易发生质量问题的重点产品要派专人进行全过程的监督及跟踪，以保证产品质量，使新工艺或新产品能顺利试制成功。 9、以身作则，严格管理，严肃认真地执行《定型车间现场管理处罚条例》，对违反条例的员工，有权进行处理，对造成事故和损失的，在反馈给相关领导的同时，要做好记录，及时处罚，教育大家，杜绝重复出现。 10、要认真贯彻执行上级下达的工作指令，做到上情下达，下情上报，令行禁止，贯彻具体，落实到位，反馈及时。要团结车间全体员工，做好安全文明生产，按时完成公司领导交办的其它工作。 长乐市厚东针织染整公司 2012年9月1日
【工程】预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准
预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 22施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6 张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查构件（或块体） ↓ 预应力筋制作→穿预应力筋 ↓ 锚具检验→安装锚具及张拉设备←张拉设备预检 ↓ 张拉 ↓ 孔道灌浆→制作水泥浆试 ↓ 起吊←压水泥浆试块 3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。 3.3 穿预应力筋：