哈德布特水库混凝土沥青心墙施工方案
哈德布特大坝浇筑式沥青砼心墙施工工艺
1、工程概况：
哈德布特水电站工程地处新疆维吾尔自治区富蕴县境内，额尔齐斯河上游干流河段，引水枢纽坝址位于可可托海水电站水库坝址下游约10.53km处，地理坐标为东经89°39′，北纬47°08′。引水枢纽坝址距富蕴县城60km，距乌鲁木齐市554km。
水库库容170万m3，最大坝高44.7m，坝顶长1710.0m。属小（Ⅰ）型山区河式水利枢纽工程，水库防渗采用浇筑式沥青砼心墙防渗。
1.1沥青心墙设计：
1.1.1沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线
2.75m。
1.1.2心墙顶高程1073.20m，心墙顶宽0.3m，距心墙基座砼1.5m高度处，沥青砼心墙厚度由1.8m渐变至厚0.5m。高程1045m以下为0.5m,以上至1060m为
0.4m.1060m以上至坝顶为0.3m.
1.1.3心墙两侧分别于上游侧设
2.0m宽粒径小于80mm的砂砾石过渡料Ⅰ和2.0m 宽C3料场全料的过渡料Ⅱ，下游为
3.0m宽粒径小于80mm的砂砾石过渡料Ⅰ和3.0m宽C3料场全料的过渡料Ⅱ；分层碾压夯实，夯实后相对密度不小于0.8。
1.1.4沥青心墙与基岩结合处浇河床处宽3.0m，厚
2.0m，岸坡处宽6.0m，厚1.2m 的基座砼。
2、沥青砼原材料
2.1沥青
沥青采用克拉玛依市石油化工总厂生产的70#石油沥青，沥青技术指标见表1-1
沥青技术指标表1-1
2.2沥青砼骨料
沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性料进行加工，碱性料质地要坚硬、新鲜，不因加热而引起性质变化，碱性骨料场距水库约1.30Km。
粗、细骨料、填充料技术见表1-2、1-3、1-4
2.2.1粗骨料技术指标
粗骨料技术指标表1-2
2.2.2细骨料技术指标
细骨料技术指标表1-3
2.2.3填充料技术指标
填料是由岩石原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于0.075mm，其技术要求见表1-4
填充料技术指标表1-4
2.2.4沥青骨料级配
2.2.5.沥青混凝土心墙各种材料用量
沥青混凝土配合比每立方用量
沥青混凝土设计方量3960m3，依据施工配合比计算各种材料用量
2.2.6.碱性骨料的加工
碱性料拉运至加工厂进行加工，加工方式为二级破碎（一级为鄂式破碎，二级为锤式破碎），采用筛分机进行筛分从而获得较理想级配料。沥青混凝土骨料在加工过程中，出现骨料超径、逊径超标应调整骨料筛分系统，使生产的骨料质量基本满足沥青混凝土的施工技术要求，在具体施工过程中（骨料超径、逊径超标基本在允许范围内）需要经常调整骨料拌和计量用量。
根据DL/T5258-2010（土石坝浇筑式沥青混凝土防渗墙施工技术规范）的规定，沥青混凝土骨料必须满足如下要求：
⑴质地新鲜坚硬，不因加热而引起性质变化。
⑵洁净，不含有机质和其他杂质。
⑶与沥青粘附性强，耐久性好。
⑷级配良好。
矿料质量不仅直接关系到混凝土的各项性能，同时还影响沥青混凝土的拌和、施工工艺的控制。因而必须对其进行大量而细致的试验检测工作，严格控制矿料的质量。在进行沥青质量检测的同时必须对粗、细骨料、矿粉进行筛分、密度、吸水率及粗骨料针片状颗粒含量检测。
2.2.7骨料的堆放
⑴骨料堆放场地的选择：骨料堆放场地应选择在场地较为宽阔，灰尘较少的地方，骨料堆放场地必须进行硬化处理。
⑵骨料的堆放方式：哈德布特大坝工程沥青混凝土心墙方量为3900m3，供需粗骨料约2336.2m3，细骨料约2920m3，矿粉约1194T。粗骨料分二级堆放（级配为19-9.5mm、9.5-2.36mm），场地面积为2×（8×12m）采用隔离墙隔离，隔离墙高度为1.8m；细骨料（2.36-0.074mm）堆放场地面积为20×12m与粗骨料用隔离墙隔离，隔离墙高度为1.8m；矿粉堆放场地面积为10×12m在沥青拌和站附近。
为防止风尘污染及雨淋，骨料采用防水雨布进行覆盖，骨料堆放场地必须设置排水沟并排专人经常检查。
2.2.8沥青的储存
沥青储存在50T、30T的沥青灌内与紫外线隔离并有防雨防潮措施。沥青的储存量与施工进度相适宜。
3浇筑式沥青混凝土防渗心墙施工模拟试验
3.1常温施工模拟试验
（一）试验目的及试验内容
由于现场施工用骨料的破碎方式、生产规模与室内不同，使室内试验用骨料级配与现场施工用骨料级配存在差异，因此，室内配合比设计试验推荐的浇筑式沥青混凝土施工配合比不能直接用与现场施工，需要在浇筑式沥青混凝土防渗心墙正式施工前进行施工模拟试验，以验证和调整室内沥青混凝土配合比试验推荐的浇筑式沥青混凝土施工配合，同时确定沥青混凝土的原材料制备、储存、拌合、运输、浇筑、质量检测等工艺流程及相应的施工工艺参数，以指导浇筑式沥青混凝土的现场施工。
（二）试验依据及试验设备
<土石坝浇筑式沥青混凝土防渗墙施工技术规范> DL/T5258-2010,<水工沥
青混凝土试验规程>DL/T5326-2006.
试验使用的主要仪器：
LQY-200型数控恒温沥青延度仪、HW1A型电热恒温水箱、DZR-Ⅱ型数控沥青自动针入度仪、容积为1500cm×60cm×75cm冰箱、3100型电子天平、5kg （精度100mg）吊盘天平、200g（精度10mg）光电天平、DFH7-4型电热鼓风恒温干躁箱、261型电热恒温干躁箱、82型沥青薄膜烘箱、低温恒温水浴、芯样取芯机等。
施工模拟试验使用的主要机械设备为：
沥青混凝土拌合站、喷枪、喷灯、沥青混凝土保温运输车2辆（50型铲车改装或川交小型运输车改装，）、沥青混凝土模板100m2及盖布等。
（三）沥青混凝土施工配合比的确定
由于现场施工骨料的破碎方式、生产规模与室内不同，使室内试验所有骨料级配与现场试验所用骨料级配存在差异。因此，在实际施工时，以推荐配合比为基础，结合现场骨料级配状况调整沥青混凝土施工骨料级配。骨料级配的调整原则为：使其骨料级配曲线尽可能靠近室内试验推荐配合比骨料级配曲线。然后经拌和站试拌并对沥青混凝土混合料的性能做相应检测后，确定合适的施工配合比，使之具有良好的施工性能，并能获得性能满足设计要求的沥青混凝土。
（四）碾压施工模拟试验
1）试验条件：
施工模拟试验条件：沥青混凝土施工模拟试验场地长20m，试验场地布置在沥青混凝土拌和站附近（运距与沥青砼心墙运距相近）。基座结构型式按沥青混凝土心墙模拟制作，由混凝土浇筑成型。结构尺寸，长15m，宽 1.8m，厚
0.4-0.35m。试验采用定型模板机械、人工浇筑沥青混凝土混合料。
2）浇筑式沥青砼模拟试验
⑴试验时施工现场风速3-5级，温度约-15℃，施工现场光线较暗，沥青混凝土混合料沥青含量波动±0.5%范围内。试验时将试验场地等分为2段，各段分别浇筑沥青混凝土混合料，试验编号为D1.
⑵试验时施工现场风速2-3级，温度约-15℃，沥青混凝土混合料沥青含量波动
0.5%范围内。试验时将试验场地等分为2段，各段分别浇筑沥青混凝土混合料，试验编号为D2.
3）基层处理
混凝土基座表面处理是保证沥青混凝土心墙和混凝土基座达到良好结合效果的必要措施，直接关系到整个沥青混凝土心墙的防渗效果。
⑴基座表面处理，采用人工锤凿对混凝土基座进行表面凿毛处理，凿毛锤击力度不易过重也不易过轻，原则上是将基座表面水泥乳浆完全清理干净。
⑵冷底子油的喷涂厚度：喷涂冷底子油对混凝土基座至关重要，冷底子油（配合比为沥青：柴油=3：7）采用喷枪喷涂，涂量为0.2kg/m2，（喷涂效果的好坏对沥青混凝土与混凝土粘结有很大影响）喷涂厚度均匀一致。
⑶沥青玛蹄脂：沥青玛蹄脂（沥青：石粉：细骨料=1：2：3）的主要作用是填充沥青混凝土和混凝土基座结戒面之间的孔隙，使沥青混凝土和混凝土基座构成一个密实、完整的防渗体系。沥青砂浆摊铺起始时间应以冷底子油不粘手为宜，摊铺厚度过薄和过厚都影响防渗心墙的技术性能。过薄会导致填充不密实，过厚又会导致沥青混凝土和混凝土基座结合界面不稳定，为此沥青砂浆摊铺厚度应均匀一致。
⑷沥青混凝土表面处理：在进行沥青混凝土摊铺前，前一层沥青混凝土仓面的
杂物（灰土、泥土等）对沥青混凝土层间结合产生不利影响，同时前一层沥青混凝土仓面温度过低也影响沥青混凝土的层间结合。因此在摊铺之前，先用钢刷将沥青混凝土表面杂物去除，然后对沥青混凝土表面进行加热（温度在70-90℃之间），以保证沥青混凝土的层间结合质量。
4.沥青混凝土混合料拌合楼性能检测
⑴拌合站矿料筛分与计量检测。在浇筑式沥青混凝土模拟施工前，必须对沥青混凝土混合料热仓中的矿料进行筛分检测，根据试验结果对施工配合比再进行适度调整，以保证生产的沥青混凝土混合料具有良好的矿料级配进而保证拌合质量。对各级矿料的筛分检测完成并且调整完配比后，还要对计量拌合后的混合料进行筛分（没加沥青和矿粉），以验证拌合站计量系统是否按调整后的配比进行计量搅拌，根据检测结果，调整拌合站施工配合比，使拌合站生产的沥青混凝土混合料矿料级配曲线与结合现场骨料级配状况调整后的施工配合比级配曲线尽可能地吻合。
⑵拌合站温度检测。沥青混凝土是一种感温材料，沥青混凝土混合料的施工性能和其温度密切相关，沥青混凝土混合料温度过高或过低，对沥青混凝土的施工和施工后沥青混凝土的性能均产生不利影响。温度较高，易造成沥青混凝土中的沥青老化，对沥青混凝土的耐久性产生不利影响；温度较低，则沥青混凝土粘度增大，不仅增加施工难度，而且不易密实。为此在施工中应予以很好的控制沥青混凝土混合料各种材料的温度，矿料加热温度控制在 180～190℃，沥青温度160～170℃，沥青混凝土混合料出机温度控制在165～175℃，沥青混凝土混合料入仓温度控制在：冬季为150℃～160℃.其他季节140℃～150℃。
5.沥青混凝土混合料运输温度控制
沥青混凝土混合料在运输过程中，必然必然伴随着温度降低，而沥青混凝
土混合料是一种温度敏感性材料，合适的施工温度是保证沥青混凝土质量的关键。因此在施工中尽量缩短沥青混凝土拌合站与沥青心墙之间距离，减少中间温度损失
6.检测内容
⑴施工模拟试验对沥青混凝土混合料检测项目如下：①检测沥青混凝土混合料的矿料级配和沥青含量；②检测沥青混凝土混合料的马歇尔稳定度、流值及马歇尔试件表观密度、孔隙率。
⑵沥青混凝土检测内容：①用核子密度仪检测沥青混凝土的表观密度以计算孔隙率；②钻芯检测沥青混凝土的表观密度、孔隙率、渗透系数；③检测浇筑后心墙的宽度、厚度、层间结合效果及过渡料与沥青混凝土之间的结合情况。7.试验小结
8、沥青混凝土防渗墙施工
8.1.沥青混凝土混合料制备
8.1.1.沥青混凝土混合料制备系统的选购
沥青混凝土混合料制备系统主要包括矿料破碎筛分系统和沥青混凝土混合料拌和系统。
⑴矿料破碎筛分系统：矿料破碎采用二级破碎方式(鄂式破碎和锤式破碎)，碱性块石粒径在50c m～15cm选用鄂式破碎机破碎；块石粒径15cm以下选用锤式破碎机破碎。
矿料经二级破碎后采用机械进行筛分，筛网网径应以沥青混凝土配合比所
做的连续级配分径筛分，从而保证与沥青混凝土配合比级配基本相近和含量稳定。筛网网径尺寸按粗细骨料分径，粗骨料分二级（19-9.5mm；9.5-2.36mm），细骨料一级2.36-0.074mm。
⑵沥青混凝土混合料拌和系统：沥青混凝土混合料拌和系统的选购应与生产总量、平均浇筑强度、高峰生产强度来确定，同时还要注意沥青混凝土混合料配料方式、计量误差。
我部选购连续烘干、间歇计量和拌和的沥青混凝土拌和站（拌和强度7-8m3/h），计量采用电子秤计量，输送带输送。
8.1.2制备系统的布置与生产能力
8.1.2.1.制备系统布置本着运距短、集中、紧凑，各工序紧密衔接，互相协调，不受洪水威胁，排水条件良好，远离易燃品，尽量设在施工区下风处的位置。我部将沥青混凝土拌合站设在坝后100m处，拌和站依据地势进行加高平整、硬化并做好防洪、排水设施，占地面积3200m2。
8.1.2.2.制备系统的生产能力
沥青混凝土混合料制备系统的实际生产能力应满足拌和强度、拌和能力和质量要求，制备系统的生产能力取决于沥青混凝土的铺筑强度（铺筑强度是沥青混凝土防渗墙施工组织设计的一项重要指标）。
铺筑强度计算式：P=WK/Tmn
式中P----铺筑强度，t/h；
W---防渗墙沥青混凝土的工程量，t；
T-----有效铺筑天数，d；
m-----日工作班数，班/d；
n-------班实际工作时数，h/班；
K------小时生产不均匀细数，K=1.2～1.4。
沥青混凝土有效铺筑天数T=T0-t1-t2-t3
T0----铺筑工期（除去设备安装及善后天数），d；
t1----铺筑期内停工天数，（>4级风、雨雪天气，当日停工），d；
t2----放假天数，d；
t3----低温下需要停工的天数，d；
有效铺筑天数80天=90天-5天-0天-5天。
P=3960×1.3/80×2×4=8.0 t/h；
沥青混凝土混合料制备系统的实际生产能力选用8-10t/h的沥青混凝土双轴强制式搅拌机，转速为40-80r/min。
8.1.3沥青、矿料供应与储存方式的选择
沥青选用克拉玛依石化总厂生产的70#（A）道路沥青，工程共需沥青1120t，沥青混凝土日铺筑强度为49.5m3/d（118t/d），消耗沥青11.2t/日，月供应沥青337t 。
沥青储存不小于一次运来的沥青量，为防止沥青受紫外线照射而产生老化和工程需求，沥青储存用50T、30T沥青罐。
矿料的储存场地以满足大约25天铺筑用量并用防雨篷布进行覆盖，地面进行硬化处理且离拌和站较近的场地。
8.1.4沥青混凝土混合料制备系统的安装调试
沥青混凝土混合料在制备前必须对各系统进行安装调试，安装调试系统包括矿料系统安装调试、沥青系统安装调试、拌和系统安装调试以及联合调试。
⑴矿料系统安装调试：满足连续、高强度的运行条件，使机械操作手掌握机械特性，易损部位并准备足够配件。矿料计量按照施工配合比和拌和量用电子计
量称进行计量输送带输送。
⑵沥青系统安装调试:主要是对专用设备的加热效果进行调试，保证温度上升的速度；对其加热温度进行检验，要求能够将内部温度控制在最高允许值以下，通常为110-120℃，避免或减少沥青材料的老化。沥青计量采用计量表或计量桶计量（按施工配合比和拌和量先期进行称量，标注计量位置进行计量）。
⑶拌和系统安装调试：验证拌和机械能否在高强度运行条件下保持正常，掌握和熟练机械特性。
⑷联合调试：
在完成沥青混凝土混合料制备系统各独立系统的调试任务后，重而进行联合调试，对其整个运行效果进行验证，对各个子系统相互间的协同作业进行试验调试，使其满足运行需要，确保沥青混凝土混合料制备系统的生产能力和满足设计配合比的要求，为保证沥青混凝土的施工质量奠定基础。
各系统必须装备计时和测温设备，全面检测整个拌和过程，检测设备每月进行校验，以保证计量精度。
8.1.5.沥青混凝土原材料的加热
8.1.5.1.沥青加热
沥青采用外加热法，具体工艺为加温脱水120±10℃→加热。
加温脱水的沥青经导管流入沥青加热锅进行加温，沥青加热温度应控制在150～170℃（低温季节沥青加热控制在160～180℃）。为防止沥青在加热过程产生老化和温度的均匀性，沥青加热锅采用5mm钢板加工制作成双层锅，锅间相距5cm加导热系数高的重油并进行封闭，以缓解热源直接对沥青烘烤。重油设置测温设备和加油、卸油阀。
8.1.5.2.矿料的加热
⑴骨料的烘干、加热采用内热式加热滚筒，滚筒倾角3-6℃（倾角也可通过试验确定）。
⑵冷骨料应均匀连续进入烘干加热筒，骨料出机温度一般为170～190℃。骨料的加热控制还要根据具体实施情况（结合季节、气温变化）进行调整，但最高加热温度不应超过热沥青温度20℃，也不宜大于200℃。
⑶矿粉的细度大，一旦受潮结块会对沥青混凝土性质产生较大影响，为此应注意矿粉防潮处理。具体使用方法是将干燥的矿粉在常温下加入搅拌机内，先与热骨料拌和，然后再喷洒沥青。
8.1.6.沥青混凝土混合料的配料拌和
8.1.6.1.沥青混凝土混合料的配料
在进行沥青混凝土拌和配料之前，实验室按照施工配合比的技术要求，结合制备系统热料仓中各级配矿料的超逊径情况和最近一次生产沥青混凝土混合料的抽提实验结果，通过反复计算确定拌和沥青混凝土混合料的各种材料用量，签发沥青混凝土混合料配料单。拌和操作手根据试验签发的沥青混凝土混合料配料单进行配料。配料时矿料以干燥状态为标准，按重量进行配料（沥青可按重量也可按体积进行配料）。
沥青混凝土施工配合比的允许误差
由于现场矿料级配经常变化，因而施工配料单需经常调整，拌和站生产必须按当天签发的沥青混凝土配料单进行，配料单的依据是：
⑴原料仓的矿料级配、超逊径、含水量等指标。
⑵二次筛分后热料仓矿料的级配、超逊径试验指标。
⑶最近一次生产沥青混凝土混合料的抽提实验结果。
测温设备应对热储存仓中的沥青、计量前的沥青、干燥筒进口的骨料，热料仓中的骨料及拌和出口处的混合料温度进行检测记录。
8.1.6.2.沥青混凝土混合料的拌和工艺
骨料混合干拌进入烘干加热筒加入热沥青混合料搅拌沥青混凝土混合料中的骨料裹覆率必须达到90%以上，拌出的沥青混凝土混合料应确保色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析。
8.1.6.3.沥青混凝土混合料的拌和温度
沥青的赛氏粘度为85±10s，运动粘度为（180±20）×10-6m2/s是沥青混凝土混合料的最合适拌和温度，不同针入度的适宜拌和温度见表，拌合温度允许误差为±10℃，夏季取下限，冬季取上限，但最高不宜超过180℃。
不同针入度的沥青适宜拌和温度
8.1.6.4. 沥青混凝土混合料的拌和时间
沥青混凝土混合料的拌和先加入骨料、矿粉，干拌约15s，然后再喷洒沥青拌合30～45s，每次纯拌和时间为45～60s，每一循环周期为55～75s。
8.1.6.5.沥青混凝土拌合过程中的注意事项
在制备沥青混凝土混合料之前，定期采用单一品种材料单独计量的方法来检验拌和系统各计量设备的灵敏度、精确度和可靠性。
为了保证搅拌机搅拌的前几盘沥青混凝土混合料的温度满足规定要求，搅拌机在冷机操作的时候，采用预拌热骨料的方法对拌和系统进行预热，预热温
度不低于100℃。
当搅拌机停机后，或由于机械发生故障等其他原因临时停机超过30min时，必须将机内的沥青混凝土混合料及时排除，并用热矿料搅拌后清理干净。如果沥青混凝土混合料已在搅拌机内凝固，可将柴油注入机内点燃加热或用喷灯加热，逐渐将沥青混凝土混合料清除，在操作过程中必须谨慎，防止机械损坏，确保操作人员安全。
8.1.7.沥青混凝土混合料的运输
沥青混凝土混合料应连续、均匀、快速（不得中途转运）、及时地从拌和站运至铺筑地点，混合料在运输过程中，必须保证沥青混凝土混合料在卸料、运输及转料过程中不发生离析、分层现象，不允许出现骨料分离、外漏、温度损失过大等现象。运输设备的运输箱应保持干净、干燥且具有较好的保温效果。在运送沥青混凝土混合料之前，保温箱应涂刷一层防粘剂，运送沥青混凝土混合料设备不用时立即清理干净。
8.1.7.1.运输方式和条件
⑴运输方式
采用2辆改装的保温箱转运至浇筑点入模，人工辅助摊铺。
心墙两侧的过渡料采用自卸汽车运输，50型装载机端运平整人工细平到位，3T振动碾碾压自卸汽车运输能力与铺筑强度相适应。
⑵运输条件
a.运输道路应平坦，以减轻沥青混凝土混合料振动，防止混合料离析、分层。
b.为了保证沥青混凝土混合料在运输过程中不发生离析、分层现象，运输设备的吨位应加大，保温箱应打扫干净，不得有灰尘、泥块、积液等残留物在箱内。
c.为防止沥青与箱粘结，涂刷一层防粘剂，防粘剂的配合比为：火碱：硬脂酸：
滑石粉：水（80℃）为1：20：330：400，方法是先将80℃的水与火碱、硬脂酸混溶，然后加滑石粉。
d.运输设备应具有保温、防晒、防污染、防漏料的措施，并设置车序标志，以避免车辆阻塞，延误运输时间。
8.1.7.2.运输设备数量
运送沥青混凝土混合料的车辆和料罐的容量应与拌和站和现场摊铺能力相适应。
V py≥V b
nV py=V xy
式中 V b----拌和机的出料容量，m3；
V py----水平运输的车辆或料罐的容量，m3；
V xy----斜坡运输车辆或喂料车容量，m3；
n----水平与斜坡运输容量的比例系数，取3～4。
沥青混凝土混合料运输车辆的台数N，要保证拌和厂的连续生产
N=1+（t1+t2+t3）.a/T
式中 t1----运往铺筑工地的时间，min；
t2----由铺筑工地返回拌和站的时间，min；
t3----在工地装卸和其他等待的时间，min；
T-----一辆车的沥青混凝土混合料拌和、装车所需的时间，min；
a-----车辆的备用系数；
N=1+（4+3+5）×1/6=2台改装50型装载机
经改装的沥青保温箱装50型装载机2台，沥青保温箱容量1.6 m3，沥青保温箱2个。
8.1.7.3.运输过程中的质量控制
⑴各种运输机具在转运或卸料时，应尽量降低沥青混凝土混合料自由落差，一般自由落差不大于1.0m，装卸时应尽量保持平稳，避免骨料分离。
⑵下料速度应均匀，每卸一部分沥青混凝土混合料后，应挪动一下运料车的位置。
⑶检测沥青混凝土混合料的下料温度和外观质量，发现沥青混凝土混合料温度过低或过高，外观质量不好，均作废料处理。
⑷认真记录沥青混凝土混合料在运输过程中的温度损失，若发现温度降低到规定的温度以下，或离析现象明显，应及时处理。
8.1.8.沥青混凝土防渗心墙的铺筑
1.8.1.碾压式沥青混凝土防渗心墙的气象条件
为了确保沥青混凝土防渗心墙具有良好的施工质量，依据《土石坝浇筑式沥青混凝土防渗墙施工技术规范》DL/T5258-2010，浇筑式沥青混凝土防渗心墙的气象条件为风力≤4级，日降雨量小于0.1mm，气温-20℃。夜间施工时施工场所应具备足够的照明条件。
8.1.8.2.浇筑式沥青混凝土防渗心墙的施工准备
⑴在沥青混凝土防渗心墙施工前，其底部的混凝土基座和固结、帷幕灌浆必须按设计要求和规范规定施工完成。
⑵施工前，沥青混凝土防渗心墙与基座连接面的混凝土按质量标准进行凿毛、清理干净，并均匀喷涂一层冷底子油（冷底子油用量为0.15～0.2kg/m2。潮湿部位的混凝土在喷涂前必须将表面烘干。
⑶做好施工计划，合理布置场地，减少施工干扰。
（4）沥青砼铺筑前，应进行配合比室内试验、现场铺筑试验和生产性试验，以
确定适于施工的各项技术参数。
（5）沥青混凝土铺筑前，应对矿料生产及储存系统，原材料供应，沥青混凝土混合料制备、运输、浇筑和检测等设备的能力、工况以及施工措施等结合现场铺筑试验进行检查，当其符合有关技术文件要求后，方能开始施工。
（6）沥青混凝土铺筑前，应对施工人员进行技术培训。
（7）每次施工前，应有施工的详细安排和计划，并落实到具体的是个操作人员。
8.1.8.3沥青混凝土防渗心墙的铺筑
（一）沥青混凝土防渗心墙的铺筑技术要求
（1）一般规定
a、沥青混凝土防渗心墙与过渡层、坝壳填筑应尽量同时上升，均衡施工，以保证施工质量，减少削坡处理工程量。
b、沥青混凝土混合料的施工机具应及时清理，经常保持干净，以防污染沥青混凝土混合料。
（二）模板的架设与拆除
a、防渗心墙沥青混凝土混合料的铺筑采用定型钢制模板。
b、模板应架设牢固，拼接严密，尺寸准确。定位后的钢模板距心墙中心线的偏差小于10mm。
c、刚模板定位经检查合格后，方可填筑两侧的过渡料。
d、过渡料压实合格后，再将沥青混凝土混合料填入刚模板内铺平。在混凝土混合料碾压之前，将刚模板拔出，并及时将表面粘附物清除干净。
（三）过渡料填筑
a、过渡料填筑前，用防雨布遮盖心墙表面，防止砂石落入模板内，遮盖宽度超出两侧模板30cm以上。
b、过渡料的填筑尺寸、填筑材料以及压实质量（相对密度或干密度）等均应符合设计要求。
c、心墙两侧的过渡料应同时铺筑压实，防止刚模板移动。距浇筑式沥青混凝土刚模板10-20cm的过渡层先不压实，待刚模板拆除后与心墙骑缝碾压。
（四）沥青混凝土混合料铺筑
a、在已密实的心墙上继续铺筑前，应将结合面清理干净。污面用压缩空气喷吹清除（风压0.3-0.4Mpa）。如果喷吹不能完全清除，可用红外线加热器加热玷污面，使其软化后铲除。
b、当沥青混凝土表面温度低于70℃时，宜采用红外线加热器加热，使温度不低于70℃。但加热时间部得过长，以防沥青老化。
c、沥青混凝土心墙的铺筑，应尽量减少横向接缝。当必须有轴向（横向）接缝时，其结合坡度一般为1：3，上下层横缝应相互错开，错距大于2m。若结合面必须与陡坡相接时，此处横缝须作特殊处理。铺注前须将热沥青砂浆铺于坡面上，厚1～2 cm，然后立即人工铺注沥青混凝土料，并使之形成一三角槽，利于人工或机械压密实。此处如果处理不当，最易形成漏水通道。
d、沥青混凝土混合料采用汽车或50装载机（安装保温层）卸入模板内，再由人工摊铺整平，铺注厚度一般为40cm。
e、沥青混凝土摊铺后，宜用防雨布将其覆盖，覆盖宽度应超出心墙两侧各30cm。
f、心墙铺筑后，在心墙两侧4m范围内，禁止使用大型机械（如13.5t振动碾、
2.5t打夯机等）压实坝壳填筑料，以防心墙局部受震畸变或破坏。各种大型机械也不得跨越心墙。
8.1.8.4沥青混凝土防渗心墙的铺注
1）层面冷底子油、沥青砂浆的铺筑
施组方案—沥青混凝土施工组织设计
晋开百万吨总氨项目9号道路 施 工 组 织 设 计 编制：信鑫审批：蔡萌开封市天开市政园林工程有限公司编制日期：年月日
第一章工程概况 一、工程概况： 晋开百万吨总氨项目9号路位于开封县晋开集团总氨项目厂区，全长639.917m，宽9m。 结构形式为15cm石灰稳定土+18cm水泥稳定碎石+24cmC25混凝土路面。施工工期45天，并确保合格工程。 二、编制依据： 1、施工图纸及我公司对工程现场实际情况的考察 第二章管理目标 根据本工程的特点，结合公司施工能力，为了保证本工程保质保量按时完成，按照“科学管理、精心建造、质量一流、用户满意”的质量方针，计划投入精良设备，组织精干力量，应用先进的工艺，按照项目施工的管理模式，精心组织，科学管理，优质、安全、高效完成本工程的施工任务。确保如下管理目标实现。 1、工程质量 确保符合＜市政工程施工质量验收规范＞的标准，确保创造优良工程，力争精品工程。 2、施工工期 计划施工工期为45天。 3、安全目标 坚决杜绝死亡事故与重伤事故及各类轻伤事故的发生。 4、文明施工目标 按照开封市有关部门的规定和本公司文明施工管理的规定。 5、环境保护 确保文明施工，做到施工期间不扰民，不污染环境。
6、服务目标 我公司在本工程施工中，信守合同，接受业主和监理及开封市质量监督部门，对工程质量工期、安全及文明施工的监督与管理，认真协调各方面的关系 。 第三章施工准备措施 一、前期准备 施工队伍组织进场后，做好先期工程的准备工作。施工准备重点抓好临时房屋、施工便道、场地平整、拌和站建立、机械设备安装调试、接通生活生产用水、施工用电、程控电话的安装、组织物资材料进场、设计图纸复核、线路复测、测量放样等工作，为早日开工奠定基础。 二、临时生产、生活设施 根据本标段现场情况进行场地选择。施工场地、料场、各种临时设施，临时工程相对拟建工程的沿线位置布置。 （一）临时便道 本标段通往采料场、拌和站和生活区处设临时便道，将基础碾压后铺设30cm砂砾或选用其他可就近取材的透水性材料，路面做成2%的单向横坡。 （二）施工用水、用电、通讯 1、施工用水：本标段施工用水主要考虑使用料场的水源。 2、施工用电：沿线电力充足，可直接架设至生产区，经变压后输送到各生产生活区。个别电力供应不到位处，采用发电机自发电解决。同时备用发电机，以防突然断电之用。 3、通讯：项目部现场安装程控电话和无线移动电话以沟通项目指挥部和各施工队的联系，解决施工现场对外联系，各施工队配备移动电话和对讲机若干部。
某水库混凝土防渗墙施工方案知识讲解
防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台
蓄水池工程施工工艺
8）蓄水池工程 A施工工艺流程场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）→池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。 B 施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。 根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78 《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。 各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家要求。 平面施工测量：根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。 高程测量：根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。 对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。 以防止由于标桩沉降而引起的误差 C基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：放坡形成自然坡, 开挖断面。 施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土防止地表明水进入沟槽。在坡脚位
沥青混凝土心墙施工解决方法
混凝土沥青心墙施工方案 一、工程概况 新疆乌恰县康苏水库枢纽工程大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，其等级为3级建筑物。坝顶高程坝顶高程2525.30m，防浪墙顶高程2526.50m，坝顶长度365.0m，坝顶宽8.0m，最大坝高51.30m。坝前水库正常蓄水位、设计水位 2520.20m，校核洪水位2524.12m，死水位为 2514.00m。 沥青砼心墙为非标准断面设计，与砼基座连接处水平厚为1.5m，相对基座 顶面高程以上3m处渐变厚度为0.7m。2503.3高程为心墙0.5m厚变换高程，如图1-1所示。 图1-1沥青砼心墙断面示意图 三、施工准备与资源配置计划 1、施工准备 沥青混凝土施工前期准备阶段的主要工作是确定沥青混凝土正式施工的配合比及施工工艺参数，主要工作内容为沥青混凝土原材料的性能检测及沥青混凝土室内配合比设计，场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验三大部分。 1.1沥青混凝土原材料性能检测 1.1.1沥青 根据招标设计要求沥青材料采用道路70（A）当采用同一种沥青不能满足满足设计要求时，可采用两种以上不同型号的沥青在现场进行掺配，必要时加入改性剂。每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检测报告，如下表所示 SG70质量技术要求
1.1.2骨料 ⑴粗骨料采用下游砂石系统筛分的天然砂砾石筛分骨料，骨料最大粒径不得超过压实后的沥青混凝土铺筑厚度的1/3且不得大于25mm，骨料根据其粒径大小分为2～4级，在施工过程中严格保持级配的稳定性。 粗骨料的质量要求严格按照下表所示执行
⑵细骨料 细骨料采用下游料场经筛分水洗后的河沙，细骨料的质量要求严格按照下表执行 表x-x细骨料质量要求 ⑶填料 本工程采用粒径小于0.075mm碱性矿粉石灰岩粉做为填料，填料的质量要求严格按照下表所示执行 表x-x填料质量要求
沥青混凝土路面施工方案最新版
沥 青 路 面 施 工 方 案 指导老师：贾海艳 学院：建筑学院 组员：夏国峻、汪烁 刘龙、彭朗 日期：2013.6.8
目录 (一) 工程概况 1. 工程简介 (3) 2. 沿线地质情况 (3) 3. 交通、通讯 (3) 4. 路面工程技术标准 (3) 5. 主要工程量 (3) (二) 编制依据及原则 1. 编制依据 (3) 2. 编制原则 (3) (三) 总体施工组织计划 1. 施工原则 (4) 2. 施工组织机构设置 (4) 3. 工程进度目标 (4) 4. 施工总体安排 (4) 5. 施工准备工作 5 6. 目标实现的保证 (5) 7. 工程进度图7 (四) 水泥石灰砂砾土底基层施工 1. 材料 (7) 2. 土及白灰拌的摊铺 (8) 3. 摊铺水泥 (8) 4. 灰土拌和碾压 (8) (五) 水泥稳定碎石基层的施工 1. 水泥稳定碎石材料及配合比 (9) 2. 水泥稳定碎石的摊铺碾压 (9) （六）沥青砼路面施工 1. 材料 (10) 2. 混合料的拌和 (11) 3. 混合料的运送 (11) 4. 混合料的摊铺 (18) 5. 压实 (13) 6. 接缝 (15) （七）安全保证体系及保证措施 1. 安全生产管理体系 (21) 2. 保障施工安全的管理措施 (22)
(一) 工程概况 工程简介 武汉绕城高速公路，设计速度为100km/h，起点位于湖北省中意乡湖南村南，接已建成的郑武高速，设“互通式立交”，终点接已建立的另一条高速公路，设枢纽型“互通式立交”。该项目建设里程为52.052km。 1.沿线地质情况 该路段路堤填料为黏质土，预计路基干湿类型为中湿状态。 2.交通、通讯 路线相距较近的公路有两条高速公路和国道干线公路，还有一些县乡道乡村道路，公路交通方便。铁路运输也很方便。附近城市通信设施完备齐全，通信便利。 3.路面工程技术标准 路面宽度：主线路面宽度为26m,车道宽度2×7.5m，中间带宽度3.5m，右侧硬路肩宽度3m，路堤边坡度1:1.5。 主线路面结构形式：4cm细粒式沥青混凝土为上面层，6cm中粒式沥青混凝土为中面层，10cm的粗粒式的沥青混凝土为下面层，20cm水泥碎石作为基层材料，40cm水泥石灰砂砾土作为底基层材料。 4.主要工程量 上面层：4cm密级配细粒式沥青混凝土 中面层：6cm中粒式沥青混凝土 下面层：10cm的粗粒式的沥青混凝土 基层：20cm水泥碎石 底基层：40cm水泥石灰砂砾土 (二)编制依据及原则 1.编制依据 1)本标段的施工设计文件及图纸资料和设计技术交底。 2)交通部现行的《公路工程施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004、《公路工程施工安全技术规范》及相关国家行业标准、规则、规程；公路施工技术规范、验收标准及有关技术规程等。 3)现场踏勘调查、搜集的有关资料。 4)相关工程的技术总结、工法成果等。 5)本地区自然环境、气候条件和资源条件。 6)本标段现场调查的相关资料。 2.编制原则
塑性混凝土防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程陶岔～沙河南干渠工程 方城段四标段(桩号：145+651～152+311) （合同编号：HNJ-2010/FC/SG-004） 塑性混凝土防渗墙施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第一工程局有限公司南水北调中线工程方城段四标项目经理部 二〇一三年一月二十日
目录一、............................................................................................................ 工程概况 1 二、 .............................................................................................................. 编制依据 1 三、 .............................................................................................................. 施工布置 1 四、 ........................................................................................................ 施工进度计划 2 五、 .............................................................................................................. 施工方案 2 六、 .............................................................................................................. 资源配置 9 七、 ................................................................................................. 施工质量保证措施 10 八、 ....................................................................................... 安全及文明施工保证措施 12 九、 ..................................................................................................................... 附件 13
钢筋混凝土蓄水池施工组织设计
施工组织设计 （一）主要施工办法 一）钢筋混凝土水池施工方案 一、水池施工工艺流程 测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程 二、施工准备 1、技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形与水文地质情况得调查，地上、地下情况得调查，各种物质资源与技术条件得调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中得问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标得闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺得设计、安排、试验、审核。 （4）编制与审定详细得施工方案，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备与外委托计划，保证工期进度得需要。 2、物资准备 （1）材料得准备 1）正确分析施工期间建筑材料市场得情况。 2）根据施工组织设计中得施工进度计划与施工预算中得工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料与确定仓库、堆场面积、组织运输得依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料得申请、订货与采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定得施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量与时间要求，准时运 抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时得协调，以免由于材料运输车得原因而引起社会车辆得堵塞。 3、劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定得劳动力计划，确定各工种劳动力得数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验得作业队伍。 （3）对进场施工人员得作业班组进行培训与教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。 4、施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，建立牢固得群众基础，避免施工扰民。 （2）根据建设单位指定得水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路与各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩与水准点得保护。（5）做好施工围护、排水（全现场得排水措施），合理设置排水沟与集水井，做到绿色施工。 （6）根据给定得永久性坐标与高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点得测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中得测量工作创造条件。 三、施工技术措施 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点得实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。
中小型碾压式沥青混凝土心墙(人工摊铺)施工工法
筑龙网本文共37页更多详细内容》》 https://www.wendangku.net/doc/d414146549.html,/shuili.asp 水利工程沥青混凝土心墙（人工摊铺） 施 工 工 法 编制： 2011-4-29
中、小型碾压式沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法 ——以XXXX工程碾压式沥青混凝土心墙施工方法为例 1、工程概况： XXXX工程位于XXXX山口上游约2.5Km的中低山区，南距XX县城11Km，XXX市104Km。 水库库容990万m3，最大坝高48.4m，坝顶长195.0m。属小（Ⅰ）型山区河式水利枢纽工程，抗震烈度Ⅸ度，水库防渗采用碾压式沥青砼心墙防渗。1.1沥青心墙设计： 1.1.1沥青砼心墙为垂直式，墙体轴线偏向上游，距坝轴线3.5m。 1.1.2心墙顶高程2404.5m，心墙顶宽0.5m，在距心墙基座（钢筋砼铺盖）2m高度处，沥青砼心墙厚度由0.5m渐变至厚1.0m，以弧形与钢筋砼铺盖连接。2、沥青砼原材料 2.1沥青 沥青采用石油化工厂生产的AH-90A道路石油沥青，沥青技术指标见表1-1 沥青技术指标表1-1
2.2沥青砼骨料 沥青砼骨料选用新鲜坚硬的碱性岩石进行加工，碱性骨料场距水库2.5Km。碱性岩石经爆破，机械粗破、细破加工而成，填充料在黑孜苇水泥厂订购。粗、细骨料、填充料技术见表1-2、1-3、1-4 2.2.1粗骨料技术指标 粗骨料技术指标表1-2
2.2.2细骨料技术指标 细骨料技术指标表1-3 2.2.3填充料技术指标 填料是由岩石等矿物原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于0.075mm，其技术要求见表1-4
填充料技术指标表1-4 4 细度（%） 2.2.4沥青骨料级配 2.2.5.沥青混凝土心墙各种材料用量 沥青混凝土设计方量3859m3，依据施工配合比计算各种材料用量
水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范
1总则 1、0、1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(以下简称本规范)就是水利水电工程混凝土防渗墙(以下简称防渗墙)施工的技术准则。 1、0、2本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围,应通过试验做出补充规定。 1、0、3 防渗墙施工,除应遵守本规范外,凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。 2 施工准备 2、0、1 发包单位应提供下列有关资料: (1)初设阶段的施工组织设计与施工详图阶段的设计图纸与说明书; (2)工程地质与水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图与地质剖面图,勘探孔的间距不宜大于20m; (3)墙体材料的性能指标; (4)水文气象资料; (5)造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料; (6)施工中应使用的标准以及有关的其它文件。 2、0、2 防渗墙中心线处的地质资料,应对下列项目作较详细的描述: (1)覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性; (2)地下水的水位,承压水层资料; (3)基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度; (4)可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2、0、3 施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求。 2、0、4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批准后实施。 2、0、5 重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2、0、6 建造槽孔前应修筑导墙,导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施,其加密深度以5～6m为宜。 2、0、7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎
沥青混凝土路面施工方案教程
工程 施 工 方 案 施工单位: 日期：年月日
目录 第一章工程概况 0 ● 1.1工程概况 0 ● 1.2材料组成及技术要求 0 ● 1.3沥青混合料 (1) ● 1.4路面结构设计 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工准备、总体规划和作业段划分 (2) 3.1施工准备工作： (2) 3.2作业段划分 (3) 第四章施工方案 (3) 4.1施工段落 (3) 4.2主要施工工艺： (4) 4.2.1混合料的拌和 (4) 4.2.2混合料的运输 ............................................................................................................................ ..5 4.2.3混合料的摊铺 (6) 4.2.4混合料的压实 (6) 4.2.5接缝的处理 (8) 第五章施工进度计划及进度计划保证措施 (9) 5.1施工进度安排： (9) ● 5.2确保工期的措施： (9) 第六章工程质量、安全、环境保证措施 (10) ● 6.1确保工程质量的措施 (10) ● 6.2确保施工安全的措施： (11) ● 6.3确保环境保护的措施： (12) 第七章雨季、冬季施工措施 (13) ●7.1雨季施工措施： (13) ●7.2冬季施工措施 (16) 第八章劳动力、机械设备投入计划 (16)
第一章工程概况 1.1工程概况 1.2材料组成及技术要求 沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。 （1）沥青 上、下面层沥青采用优质道路石油沥青，沥青茂名生产的标号为A级70号，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2014）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。 （2）粗集料 粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2014）的表8.1.7-7中的要求。面层选用玄武岩，软石含量不大于3％，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2014）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的要求。 （3）细集料 沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2014）的表8.1.7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9的要求。 （4）填料 填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2014）的表8.1.7-11的技术要求，回收粉尘不得再使用。
某水库混凝土防渗墙施工方案
防渗墙施工方案 一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台 施工平台采用砂卵石料回填，与坝体填筑施工同时进行，平台顶高程315.5m，总宽度14.31m，平台上游坡度1：1.12，坡面采用抛石进行防护。
混凝土水池施工方案
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工部署 (1) 4、施工技术措施 (2) 5、质量保证措施 (10) 6、安全保证措施 (13) 7、劳动力计划 (13) 8、施工进度计划 (13) 9、主要施工机具 (14) 厌氧过滤器施工方案 1 1 工程概况 厌氧过滤器为*化45万吨/年PTA污水处理场的核心工程，由两个圆形的厌氧过滤器池和一个方形的厌氧污泥池等组成。两个厌氧过滤器池结 构相同、布置对称，过滤器池内径34.60m，池底板外径40.20m、厚 0.70～ 1.80m，池壁高9.75m、厚0.60m，池顶盖厚0.25m，为现浇钢筋混凝
土结 构封闭式罐器类池，底板混凝土留直径为环状和环外放射状的加强带 （宽 1.00m），池壁为后张预应力结构，环向均匀布置6根附壁柱用于预 应力钢 绞线（竖向布置64层）锚固，池内壁标高7.900m处设环行水槽，池 内有 16根500×500钢筋混凝土池盖支柱。±0.000m相当于绝对标高 13.000m。 标高7.500m以上池内表面为乙烯基酯树脂防腐，池外表面为聚苯板 保温。 主要实物工程量： 土方开挖：约 8240m3，级配砂石回填：约 3450m3，混凝土 C15： 24m3，混凝土 C10：290m3，混凝土 C35：4770m3，混凝土 C40: 160m3，钢筋：723 t 预应力钢绞线：18 t 2 编制依据 2.1 *化公司 45 万吨/年 PTA 装置及配套工程污水处理场厌氧过 滤器池施工图 3205-4602a-G、设计变更； 2.2 *化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工 程总说明； 2.3 《建筑专业防腐蚀总说明》；
沥青混凝土路面施工方案及方法
沥青混凝土路面施工方 案及方法 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
沥青混凝土路面施工方案及方 法 一、沥青透层和粘层 1、施工方案 本合同段有沥青透层71839 m 2，粘层109654 m 2，采用一台4500L 的沥青洒布车施工。 2、施工方法 机械设备配置：沥青透层和粘层施工配备4500L 沥青洒布车1台、8000L 洒水车2台和YZ8G 压路机2台。 3、透层施工 透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下浇洒。透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对水泥稳定碎石基层，用量为~m 2。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗处则应用人工补洒。 4、粘层施工 待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青(快裂的洒布型乳化沥青PC-3型)的浇洒，用量为~1000m 2。撒布石屑后，用8t 压路机静压2~3遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。 如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。气温低于10℃时也不宜洒透层和粘层沥青。 二、沥青混凝土面层
1、施工方案 本合同段路面结构组合为4cm厚的AC-13C细粒式改性沥青砼+4cm厚的AC-16C中粒式沥青砼（各路段的行车道、主要平面交叉和桥头引道路面）、5cm厚的AC-13C细粒式沥青砼（各路段辅道和次要平面交叉）及4cm厚的AC-13C细粒 6cm厚的AC-16C中粒式沥青砼调平层（原老路路式改性SBS-C改性沥青砼+4cm ~ 面加铺路段）共计90308m2，拟采用1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备（300t/h）进行拌和，1台ABG423混合料摊铺机（12m）进行摊铺。 2、机械设备配制 3、施工准备 参加前一工序的验收交接工作，下承层表面应平整坚实，其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认。下承层表面的卸陷应及时处理，施工前应对下承层做全面检查，建立严格的交接制度。 铺筑一段200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。
专项施工方案防渗墙
开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司
年月日 塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，
钢筋混凝土蓄水池施工方案
钢筋混凝土蓄水池施工方案 钢筋混凝土蓄水池施工方案一、池体尺寸与材料 7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高为51.97m,几何尺寸为23.5×12.5×1.25,容量为276m3。池底板、池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ12的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0.25m。 二、土方开挖 土方开挖为机械挖土,因蓄水池施工前山体已完成覆土,所以在进行蓄水池施工时,先开挖已覆的土方,挖至覆土前山体表面不平整块石处,用C20商品混凝土基础找平,再进行蓄水池池底池壁施工,C20砼垫层的几何尺寸为24.9×13.4×0.7+0.19/2. 三、钢筋的制作与安装 1、钢筋加工成型准备工作 (1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、消防设施均应齐备。 (2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。 (3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。
(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。 (5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。 2、钢筋安装工艺 (1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。 (2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m用铁丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。 (4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。 (5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。 (6)、钢筋规格严格按设计要求实施,墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。 3、钢筋加工安装的质量控制 (1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。 (2)、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
沥青混凝土心墙堆石坝施工方案
沥青混凝土心墙堆石坝 填筑施工方案 宁夏回族自治区水利水电工程局 古蔺县观文水库一标项目部 2016年2月
批准：审核：校核：编制：
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1、概述 (1) 2、水文气象 (2) 3、大坝主要工程量 (3) 三、施工平面布置 (3) 1、施工布置 (3) 四、施工程序及作业区划分 (4) 1、总体施工程序 (4) 2、坝体分层填筑程序 (4) 3、作业区划分 (5) 五、施工方法 (5) 1、基础面处理及验收 (5) 2、填筑工艺流程 (6) 3、坝料填筑 (6) 4、垫层料施工 (7) 5、大坝上下游护坡砌筑 (7) 6、沥青混凝土和过渡料填筑 (7) 六、质量检查 (10) 七、资源配置 (10) 1、机械设备配置 (10)
2、劳动力配置 (11) 八、大坝填筑进度计划 (12) 九、质量控制措施 (12) 1、沥青混凝土心墙施工质量控制 (12) 2、坝体填筑质量控制 (13) 十、安全保证措施 (13)
沥青混凝土心墙堆石坝填筑施工方案 一、编制依据 1.《碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129-2013 1、依据《古蔺县观文水库工程枢纽及干渠项目》招标文件。 2、依据国家有关规程、规范的要求。 2.《四川省古蔺县观文水库工程施工图(第一批)枢纽部分》 YBY-SS-183S.1-20125169-2013 3.根据碾压试验成果参数。 4.根据现场条件。 二、工程概况 1、概述 观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50km，控制集水面积26.lkm2，多年平均年径流量1302万m3。 观文水库为中型水库工程，开发任务是以农业灌溉为主，兼顾乡村供水等综合利用。观文水库工程供水范围为观文、白泥、椒园、金星4个乡（镇），设计灌溉面积5.43万亩（其中新增灌面4.20万亩、改善灌面1.23万亩），乡村供水人口4.43万人，灌溉设计保证率70%，供水设计保证率95%。水库多年平均供水量1075万m3，其中灌溉762万m3，乡镇供水235万m3，农村生活供水78万m3。 观文水库校核洪水位1092.85m，总库容为1338万m3；正常蓄水位1090.OOm，相应库容1049万m3；死水位1071.50m，死库容105万m3；兴利库容944万m3。 本工程由水库枢纽工程和灌区渠道工程组成。枢纽工程主要由拦河大坝、溢洪道、取水（导流、放空）隧洞等建筑物组成。拦河大坝布置于主河槽，溢洪道布置在大坝左岸，取水（兼放空）隧洞布置于大坝左岸山体内。拦河大坝采用碾匝式沥青混凝土心墙堆石坝，大坝坝顶高程1094.OOm，坝顶轴线长168.68m，坝顶宽7.Om，最大坝高46.OOm。大坝上游设计坝坡1:1.6，在高程1071.50m处设一2.5m宽马道；下游坝坡坡比1:2.0，在高程1085.OOm、1076.OOm处分别设一马道，马道宽均为2.5m。
沥青混凝土施工方案99503
长春新区—中科大街道路与排水工程（规划路—长德乙五路） 沥青混凝土面层施工方案 2017年6月25日
目录 第一章工程概况 1 1.1工程概况 1 1.2材料组成及技术要求 2 1.3沥青混合料 5 第二章编制依据 7 第三章施工准备、总体规划和作业段划分 8 3.1施工准备工作 8 3.2作业段划分 8 第四章施工方案 10 4.1施工顺序 10 4.2主要施工工艺 10 4.2.1混合料的拌和 10 4.2.2混合料的运输 11 4.2.3混合料的摊铺 12 4.2.4混合料的压实 13 4.2.5接缝的处理 14 第五章施工进度计划及进度计划保证措施 16 5.1施工进度安排 16 5.2确保工期的措施 17 第六章工程质量、安全、环境保证措施 19 6.1确保工程质量的措施 19 6.2确保施工安全的措施 19 6.3确保环境保护的措施 20 第七章雨季施工措施 21
7.1雨季施工措施 21 第八章劳动力、机械设备投入计划 22
第一章 工程概况 1.1工程概况 本工程位于长春新区，规划为南北走向的城市快速路。本工程施工起点为规划路以北桩号为ZX6+240，终点为长德乙五路（德旺路）终点桩号为ZX6+580.251，施工总长度340.251m ，红线宽度114m ，新建机动车道22830.8㎡。 道路标准横断面为以下二种： 第一种，8m 人行道+12m 辅道+16m 主辅分隔带+19m 主线+4m 中央分隔带+19m 主线+16m 主辅分隔带+12m 辅道+8m 人行道=114m （适用于ZX6+240—ZX6+340）； 中央分隔带主线 主线东 主辅分隔带辅路 路侧绿化带 非机动车道 人行 道 路侧绿化带 主辅分隔带辅路 非机动车道 人行道 西道路标准断面图（一）（适用于ZX 6+240-ZX 6+340） 1：1.5 1： 1.5 1：12.0%2.0% 2.0% 2.0% 2.0% 2.0% 2.0%2.0% 1.5% 1.5% 1.5% 1.5%1.5%1.5%路肩雨水 1.0% 32.5 2.5 32.5 新建污水管XF 中心线 道路中心线DF 中心线 1.51：.5 雨水 1.0% 第二种，8m 人行道+15m 辅道+17m 主辅分隔带+15m 主线+4m 中央分隔带+19m 主线+13m 主辅分隔带+15m 辅道+8m 人行道=114m （适用于ZX6+340—ZX6+580.251）。
(完整版)钢筋混凝土蓄水池施工方案67053
蓄水池施工方案 1.编制依据 1.1《施工质量检验及评定标准》土建工程篇 1.2《建设施工及验收技术规范》 1.3《建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 1.4《建设安全健康与环境管理工作规定》 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.6《矩形钢筋混凝土蓄水池》 05S804 2.工程概况 本工程为钢筋混凝土蓄水池。 3.施工应具备的条件 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.3钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.4施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工主要机具及材料 4.机具需用量 序号名称单位 台数量备注 1 2 3 4 5 钢筋调直机 钢筋弯钩机 钢筋切断机 振捣器 1 2 1 4 1 台 台 台 电焊机台
5.施工方法及步骤 5.1施工顺序：定位测量→土方开挖→垫层施工→蓄水池池壁及底板施工→蓄水池池壁、顶 板及支柱施工→土方回填 5.2施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎→水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎及预埋套管安装→ 水池池壁及底板模板安装→支柱底部柱脚模板安装→水池底板砼浇筑→水池池壁、支柱钢筋 绑扎及预埋套管安装→水池池壁、支柱模板安装→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎及预埋套管 安装→池壁及顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→覆土 5.3土方开挖： 5.3.1现场放坡系数为 1：0.75。 5.3.2采用反铲挖掘机端头挖土法：从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配 置在挖掘机的两侧装运土。 5.3.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时 检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 5.3.4开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。 5.3.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到 的地方，以便及时用机械挖走。 5.3.6修边和清底：在距基坑底设计标高 50cm边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人 工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标 准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。 5.3.7坑底修理铲平后，进行质量检查验收。 5.4钢筋工程 5.4.1钢筋加工 （1）钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审 核，交由钢筋加工厂统一制作。 （2）钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数 量、必须符合设计要求。 （3）钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为25%，搭接长度为 38d。 5.4.2钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎必须由下而上进行。