数控走心机加工编程示例3
数控走心机工件加工完成图如下：
上图中的工件在数控走心机中的编程如下：/*DT100-110*/
M10
M8
T5
IF(($20==30)&&($22==2))GOTO01
M03S1=2000G95
G0X30Y0
X12.
G1X8.F0.5
X-0.5F0.01
X-3.F0.05
M05
M11
G4X0.3
G0Z0
M10
G4X0.3
G0X30
Z2.
N1
M8
M10
M10
M08
M27
M37
G95
M11
G4 U0.3
G0Z0.3
G4 U0.3
M10
G4 U0.2
G0X20Z3
T0404
G0 Z3.0
M81
G95 G18
T0505 /*OD-35- */ G97 S2000 M03
G0 X20.
G0 Y0.
G0 Z0.
X5.5
G1 X-0.4 F0.05
Z0.2
G0 Z0.2
X20.
M01
T0404
G0 Z3.0
G95 G17
T1313 /*CENTER*/
G97 S1600 M03
G0 Y0.
G0 X0.
G0 Z2.
G83 Z-1.4 R2. F0.1 M01
T0404
G0 Z3.0
G95 G17
T1212 /*DR2.55*/
G97 S2200 M03
G0 X0.
G0 Y0.
G0 Z2.
G83 Z-10.606 R2. Q3000 F0.05 M01
T0404
G0 Z3.0
G95 G17
T1010 /*ID3.5*/
G97 S2000 M03
G0 X3.313
G0 Y0.
G0 Z2.
Z0.127
G1 X2.9 Z-0.079 F0.03
Z-1.
X2.609
X2.296 Z-1.156
G0 Z2.
M01
T0404
G0 Z3.0
G95 G17
T1111 /*4U40 */
G97 S400 M03
G0 X0.
G0 Y0.
G0 Z2.
M29
G84 Z-11.606 R2. F0.635
M01
T0404
G0 Z3.0
G95 G18
T0505 /*OD-35- */
G97 S2000 M03
G0 X20.
G0 Y0.
G0 Z0.295
X3.575
G1 X4.5 Z-0.167 F0.03
Z-15.117
X4.7 Z-15.217
Z-23.65
X5.5
G0 X40. M05
M01
G94 G19
T0808 /* D=6.0 R=90. OHL=30. CTL=3. -MM- */ M13 S2=1600
G0 X50.
G0 Y0.
M80
G0 G90 C0.
G0 G90 X50.
G0 G90 C0.
G0 Z-19.
G87 X2.5 R9. Q1000 F160
G80
G0 G90 X50.
G0 G90 C180.
G0 X50. Y0. Z-19.
G87 X2.5 R9. Q1000 F160
G80
G0 G90 X50.
G0 G90 C180.
M01
M15
G04 X0.5
G94 G19
T0707 /* D=1.8 R=118. OHL=30. CTL=24. -MM- */ M14 S2=3200
G0 X50.
G0 Y0.
G0 G90 C0.
G0 Z-19.
G87 X-6.682 R9. Q1000 F96
G80
G0 X50. M15
M01
M81
G95 G18
T0202 /*GROOVE-OD-1.2*/
G97 S2000 M03
G0 X40.
G0 Y0.
G0 Z-23.959
X5.024
G1 X4.541 Z-24.2 F0.03
X3.8
G2 X2.9 Z-24.65 R0.45
G1 X2.9 Z-45.604
G2 X3.395 Z-46.005 R0.45
G1 X3.45 Z-46.019
Z-66.184
X3.387 Z-66.196
G2 X2.2 Z-67.077 R0.95
G1 X2.2 Z-94.73
X5.6
G0 X40. M05
M01
G94 G19
T0606 /* D=4.0 R=0. OHL=16. CTL=10. -MM- */ M13 S2=3500
G0 X50.
G0 Y-3.9
M80
G0 G90 C0.
G0 Z-77.18
X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-3.8 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-3.7 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-3.6 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-3.5 Z-77.18
X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-3.4 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-3.3 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-3.2 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-3.1 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-3. Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-2.9 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-2.8 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-2.7 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-2.6 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-2.5 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-2.4 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-2.3 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-2.2 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-2.1 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-2. Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-1.9 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-1.8 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-1.7 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-1.6 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-1.5 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-1.4 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-1.3 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-1.2 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-1.1 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-1. Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-0.9 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-0.8 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-0.7 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-0.6 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-0.5 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-0.4 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-0.3 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-0.2 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y-0.1 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
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X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
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G0 X50.
X50. Y0. Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
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X1.26 Z-79.896
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X1.1 Z-80.98
Z-92.68
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X50. Y0.1 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835
X1.459 Z-79.361
X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y0.2 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835 X1.459 Z-79.361 X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y0.3 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337 X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835 X1.459 Z-79.361 X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y0.4 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337 X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835 X1.459 Z-79.361 X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y0.5 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337 X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835 X1.459 Z-79.361 X1.26 Z-79.896
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y0.6 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337 X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835 X1.459 Z-79.361 X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y0.7 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337 X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835 X1.459 Z-79.361 X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y0.8 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337 X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835 X1.459 Z-79.361 X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y0.9 Z-77.18
X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337 X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835 X1.459 Z-79.361 X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y1. Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337 X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835 X1.459 Z-79.361 X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
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G0 X50.
X50. Y1.1 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337 X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
X1.735 Z-78.835 X1.459 Z-79.361 X1.26 Z-79.896
X1.14 Z-80.436
X1.1 Z-80.98
Z-92.68
G0 X50.
X50. Y1.2 Z-77.18 X7.2
G1 X3.2 F1000
X3.017 Z-77.337 X2.517 Z-77.82
X2.089 Z-78.32
简单图形加工
项目一 简单图形加工 项目描述 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。本项目主要介绍简单图形的加工,并掌握线切割机床的操作步骤。 项目目标 1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。 2．掌握数控线切割的编程方法和格式。 3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。 4．严格遵守安全操作规程。 任务一 一、任务描述： 正确说出DK7725高速走丝线切割机床的各部件名称、机床的基本参数，掌握开机步骤等 二、任务分析 以实物DK7725高速走丝线切割机床为完成任务基础，对照相关知识、说明资料，在教师的辅助下认识DK7725高速走丝线切割机床机床各部件名称、安全操作规程。
（一）相关知识准备 1．数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分 图l 电火花线切割加工原理图 1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板 通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。 1）线切割机床的型号 线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。电极丝运动速 度在7～10m/s范围内的为高速走丝, 低于0.2 m/s的为低速走丝。例如DK7725机床 为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线 切割机床。 型号DK7725的含义如表1所示。 按走丝速度分：1. 快走丝：5—12 m/s，代号为“7”； 2．慢走丝：0.1—0.5m/s，代号为“6”。 型号：D K 7 7 25 A 改进型（第一次改进） 基本参数代号（工作台横向行程为250 mm 系列代号（快走丝线切割机床） 级别代号（电火花加工机床） 机床通用特性代号（数控） 机床类别代号（电加工机床）
折弯机液压原理
数控折弯机液压原理
该液压阀组是专为2500T以下电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。 该液压控制系统由四部分组成： 1、压力控制块：主要由比例压力阀(4.3)、二通插装阀（4.1）安全阀（3）、 电磁换向阀（6）、蓄能器充液阀（2）、蓄能器（7）等组成。 2、同步控制块：主要由比例伺服阀（2），背压阀（二通插装阀（4.1）、盖板 (4.2)和先导式压力阀（4.3）组合）、控制快下和工进转换的方向控制阀 （二通插装阀（5.1）、盖板(5.2)和换向阀（5.3）组合）、方向控制阀（二 通插装阀（7）、盖板(7.1)和球阀(8)组合）、带位置监控的安全阀（带位 置监控的二通插装阀（15、和换向阀（16）组合）。安全阀（3）等组成。 3、充液阀 4、工作台补偿控制阀。 原理说明（参照液压原理图和动作顺序图） 一、压力控制块：具有二方面的功能。1、由比例压力阀（4.3）控制二通插装 阀（4.1）来调节主泵的压力，即液压系统压力。以满足折弯力的要求。2、由控制泵和蓄能器为控制油路提供油源，即为充液阀的工作和同步块上比 例伺服阀提供控制油，启动控制油泵，通过调节蓄能器充液阀（2）（高压 140bar，低压120bar），向蓄能器充液，当控制系统压力≥设定的140bar 时，控制油泵卸荷。当压力降到设定的120bar时，油泵再向蓄能器供油， 直到使蓄能器中油压升至设定的140bar。压力阀（3）是安全阀，控制该 系统的最高压力。 二、同步控制块：用来实现折弯机的工作循环（快下—工进—保压—快速返回） 1、快下：给比例压力阀（4.3）Y4电压（20%～30%），电磁换向阀（5.3） Y5得电，电磁球阀（8）Y8得电，电磁阀（16）Y16得电，给比例伺服 阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液一路通过充液阀吸 入油缸上腔，另一路油液油泵排出的油液经比例伺服阀（2）（P→B）同时 进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过二通插装阀（带位置监控）（7）（B →A）、带位置监控的安全阀（15）（B→A）、二通插装阀（5.1）（B→A）、 比例伺服阀（2）（A→T）、回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]
届毕业设计 系 别： 信息与工程系 专业名称： 机械设计与制造 姓 名： 学 号： 班 级： 指导教师： 2012 年 月 日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX
目录 一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………
摘要 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工
数控机床编程实例图纸程序
“创业杯”数控车床技能大赛试题3 用数控车床完成 图示零件的加工， 此零件为配合件， 配合锥面用涂色
法检查，要求锥体接触面积不小于50%，零件材料为45钢。 评分标准
各工序刀具的切削参数
参考程序 O0001 (大件左端程序) N10 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0101; N20 G00 X60.0 Z10.0 M08;
N40 G71 P50 Q180 U0.3 W0.2 F0.2; N50 G00 G42 X26.0 ; N60 G01 Z0.0; N70 G01 X27.99 Z-1.0; N80 G01 W-8.0; N90 X31.0; N100 X35.0 W-20.0; N110 X40.0; N120 X41.99 W-1.0; N130 W-20.0; N140 X46.0; N150 X47.985 W-1.0; N160 Z-58.0; N170 X52.0; N180 Z-155.0; N190 G00 X70.0 Z50.0; N200 G21 G40 G97 G99 M03 S1000 T0202; N210 G00 X60.0 Z10.0; N220 G70 P50 Q180 F0.1; N230 G00 X70.0 Z50.0; N240 G21 G40 G97 G99 M03 S300 T0303; N250 G00 X60.0 Z-155.0; N260 G01 X4.0 F0.15; N270 G01 X60.0; N280 G00 Z50.0 M05; N290 M09; N300 M30; O0002 (大件右端程序) N10 G21 G40 G97 G99 M03 S500 T0101; N20 G00 X60.0 Z10.0 M08; N30 G71 U2.0 R1.0; N40 G71 P50 Q150 U0.3 W0.2 F0.2; N50 G42 G00 X20.0; N60 G01 Z0.0;
数控铣床编程实例.doc
第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09
数控机床工作原理及组成
数控机床工作原理及组成 1．1．1 数控机床工作原理 数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。 1．1．2 数控机床的种类 由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多．其按用途可分为如下三类。 ①金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。 ②金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。 ③数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床，数控淬火机床等。 1．1．3 数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。图1—1是数控机床的硬件构成。
(1)输入和输出装置 输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备． 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体 第1页 为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值，以及报警信号等。 (2)数控装置(CNC装置) 数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令(送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动)，还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制切削液、润滑油启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度工作和转位的辅助指令信号等。 数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。 (3)可编程逻辑控制器(PLC)
折弯机原理说明书
电液同步折弯机液压系统原理说明 该液压阀组是专为600T-800T电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。 该液压控制系统包含 1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）等组成。 2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全 阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。充液阀为常闭型 充液阀，安装在油缸体内。 原理说明 一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4） 控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。以满足折弯力的要求。压 力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。 二、工作循环 1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6） 1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右）， 由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出 的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过电 磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（B→T）回油箱。滑块快下速度可通过 调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀开口而得到不同速度。 2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使 充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服 阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例 伺服阀（2）回油箱。滑块下压。通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5 控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀（3）是防止油缸下 腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般 为平衡压力加（30～50）bar。 3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀2（4Y5）0V，切断油缸 上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。 4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服阀 2（4Y5）一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会 微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度 参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。 5、返程：电磁换向阀（6）1Y2失电时，给比例压力阀（4）一定电压， 电磁阀（5）4Y3失电，比例伺服阀（4Y5）负电压，压力油由泵块经2 个同步块上比例伺服阀（2）、电磁换向阀（5）（P→A）到油缸下腔（有 杆腔），油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。滑块快速返回。 回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀（2） 开口而得到不同速度。 三、工作台补偿： 工作台的补偿通过控制比例减压阀（10）1Y3来完成，压力油经比例减 压阀（10）进入补偿缸，通过调节比例减压阀（10）的电压来调节比例 减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。
数控折弯机使用说明书
VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司
1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)
6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)
《机床数控原理与系统》课程标准
《机床数控原理与系统》课程标准 一、课程概述 1、课程目标与任务 “机床数控原理与系统”是介绍数控机床控制原理和数控系统应用的一门专业课程，是数控技术应用专业和数控设备应用与维护专业的核心课程。“机床数控原理与系统”课程的主要任务是使学生熟悉数控机床的组成、各组成部分的功能及数控机床工作原理。通过对数控原理和典型数控系统的分析和介绍，使学生了解数控装置、伺服系统、检测装置、可编程控制器在数控机床上的功能和应用，并掌握这些部件与机床本体配接的知识。学完本课程，学生应具备实际数控系统的应用能力，能根据数控原理分析数控机床故障并且排除故障；同时了解数控技术前沿领域的发展趋势，了解加工新工艺的发展对数控系统的新要求，使学生初步具备分析问题和解决问题的能力。本课程在高职数控专门人才的培养中具有重要的地位和作用。 2、课程内容体系结构 “机床数控原理与系统”课程是一门以数控机床控制原理与数控系统的应用为核心内容的专业课。根据实践性与应用性的特点，“机床数控原理与系统”课程内容体系结构由两门预备课程“数控机床操作与编程”、“机床电气控制与PLC”、一门主干课程“机床数控原理与系统”、一门辅助课程“数控技术专业英语”和一门后续课程“数控机床故障诊断与维修”组成，按
数控技术应用和数控设备应用与维护两个专业方向在不同学期开设。 3、课程教学内容与要求 以数控机床的三大控制对象为主线，按数控机床工作原理组织各部分内容。把握重点，理论实践一体化，采用多媒体课件整合内容，用习题巩固强化重要知识点。本课程内容共分八章。具体内容如下： 第1章数控系统概述 1.1 基本概念 1.2 计算机数控系统 1.3 现代机械制造系统 第2章数控加工程序预处理 2.1 数控加工程序输入 2.2 数控加工程序的译码与诊断
数控铣宏程序实例(DOC)
数控铣宏程序实例(DOC)
数控铣宏程序实例 §4.1 椭圆加工（编程思路:以一小段直线代替曲线）例1：整椭圆轨迹线加工（假定加工深度为2mm) 方法一:已知椭圆的参数方X=acosθ Y=bsinθ变量数学表达式 设定θ= #1（0°～ 360°） 那么 X= #2 = acos［#1］ Y= #3= bsin［#1］ 程序 O0001; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; G00 Xa Y0; G00 Z3; G01 Z-2 F100; #1=0; N1 #2=a*cos［#1］； #3=b*sin［#1］； G01 X#2 Y#3 F300; #1=#1+1; IF［#1LE360］GOT01； GOO Z50； M30；
例2：斜椭圆且椭心不在原点的轨迹线加工（假设加工深度为2mm） 椭圆心不在原点的参数方程 X=a*CＯS［#1］+ M Y=b*SIN［#1］+ N 变量数学表达式 设定θ=#1; (0°～360°) 那么X=#2=a*CＯS［#1］+ M Y=#3=b*SIN［#1］+ N 因为此椭圆绕（M ,N）旋转角度为A 可运用坐标旋转指令G68 格式 G68 X - Y - R - X,Y：旋转中心坐标; R: 旋转角度 程序 Ｏ0002; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; GOO Xa+M YN; GOO Z3; G68 XM YN R45; #1=0; N99 #2=a*COS［#1］+M; #3=b*SIN［#1］+N; GO1 X#2 Y#3 F300; G01 Z-2 F100; #1=#1+1; IF［#1LE360］GOTO99; G69 ； GOO Z100; M30;
数控原理与系统-A卷-试卷和答案
此Array时应该把该数据送入代码的缓冲寄存器中。 9.旋转变压器是一种常用的检测元件，从其结构来看，它由 和两个部分组成。 10．步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统，在此系统中执行元件是。 11．专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法，因此一般专家系统主要包括两大部分，即和 。 二、单项选择题（每小题2分，共20分）： 1. 经济型数控系统一般采用（）CPU，而且一般是单微处理器系统。 A、8或16位 B、32位 C、64位 D、以上都不正确 2.下面哪种设备不是CNC系统的输入设备？（） A、MDI键盘 B、纸带阅读机 C、CRT显示器 D、磁带机 3．在单CPU的CNC系统中，主要采用（）的原则来解决多任务的同时运行。 A、CPU同时共享 B、CPU分时共享 C、共享存储器 D、中断 4．下面哪种方法不属于并行处理技术？（） A、资源重复 B、时间重叠 C、资源共享 D、中断执行 5. 脉冲当量的大小决定了加工精度，下面哪种脉冲当量对应的加工精度 更高？（） A、1um/脉冲 B、5um/脉冲 C、10um/脉冲 D、0.01mm/脉冲 6.单微处理机CNC装置中，微处理机通过（）与存储器、输入输出 控制等各种接口相连。 A、总线 B、输入/输出接口电路 C、主板 D、专用逻辑电路
7. 下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理？（ ） A 、感应同步器 B 、旋转变压器 C 、光栅 D 、电磁式编码盘 8．如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm ，那么滑尺绕组的节 距应该为多少才能保证检测精度？（ ） A 、2mm B 、4mm C 、6mm D 、8mm 9. 下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作？（ ） A 、故障监测 B 、故障分析 C 、决策处理 D 、故障预防 10．下列正确表示坐标系的是（ ） A 、 X B 、 X C 、 Z D 、 Y 三、 判断题（每小题2分，共20分） （ ）1.世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。 （ ）https://www.wendangku.net/doc/d914226780.html,C 系统中，由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。 （ ）3.7段LED 显示器能显示字母X 。 （ ）4.当点位直线控制数控机床的移动部件移动时，可以按任意斜率的直 线进行切削加工。 （ ）5.程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。 （ ）6.脉冲当量决定了伺服系统的位移精度，因此脉冲当量越大，位移精 度越高。 （ ）7.步进电机的步距角越大，控制精度越高。 （ ）8.从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看，采 用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。 （ ）9.伺服驱动系统的跟随误差越小，响应速度越快。 （ ）10.德国的SIEMENS 和日本的FUNUC 公司的数控系统对我国数 控技术的影响较大。 四、 解答题（每小题5分，共15分） 1. 数控机床一般由哪几个部分组成？ 2．简述CNC 系统中中央处理单元（CPU ）的组成部分及其作用。 Z X X Y Y Z Z Y
数控铣床编程30例带图
数控铣床编程30例带图 例一：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。 选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。 编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。 例二：该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02；主程序结束 N0010 G22 N01；子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补取消 N0160 G24；主程序结束 例三：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
SINUMERIK数控系统的基本原理
实验一数控系统的基本原理、组成与RS-SY-802CBL操作编程 一、实验目的： 1、了解数控系统的特点、基本组成和应用。 2、了解数控系统常用部件的原理及作用。 3、熟悉数控系统综合实验台，了解数控系统综合实验台的连接和基本操作。 4、了解数控系统的基本操作 5、了解数控系统的基本编程 二、实验设备： 1、RS-SY-802CBL数控机床综合实验系统 三、实验必备知识： （一）数控系统的基本原理和组成 数控技术是传统的机械制造技术、液压气动技术、传感检测技术、现代控制技术、计算机技术、信息处理技术、网络通讯技术的集成，是制造自动化的关键基础。 数控系统一般由输入输出装置、数控装置（或数控单元）、主轴单元、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、测量装置组成如图1所示。 图1 数控系统的组成 （1）输入输出装置 输入输出装置主要用于零件加工程序的编制、存储、打印和显示或是机床的加工的信息的显示等。简单的输入输出装置只包括键盘和若干个数码管，较高级的系统一般配有CRT显示器和液晶显示器。一般的输入输出装置除了人机对话编程键盘和CRT显示器外，还有磁盘等。 （2）数控装置 数控装置是数控系统的核心，这一部分主要包括微处理器、存储器、外围逻辑电路及与数控系统其它组成部分联系的接口等。其原理是根据输入的数据段插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件（伺服单元、驱动装置和机床），加工出所需要的零件。因此，输入、轨迹插补、位置控制是数控装置的三个基本部分。
（3）伺服单元和驱动装置 伺服单元接受来自数控装置的进给指令，经变换和放大后通过驱动装置转变成机床工作台 的位移和速度。因此伺服单元是数控装置和机床本体的联系环节，它把来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。根据接受指令的不同伺服单元有脉冲式和模拟式之分，而模拟式伺服单元按电源种类又分为直流伺服单元和交流伺服单元。 驱动装置把放大的指令信号变成为机械运动，通过机械连接部件驱动机床工作台，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。与伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置。从某种意义上说，数控机床功能强弱主要取决于数控装置，性能的好坏主要取决于伺服驱动系统。 （4）可编程控制器 可编程控制器（PC，Programmable Controller）是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研究这种装置的目的，是为了解决生产设备的逻辑及开关量控制，故也称为可编程逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller）。当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称为可编程逻辑机床控制器（PMC，Programmable Machine Controller）。 PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有轨迹上的具体要求，它接受数控装置的控制代码M（辅助功能）、S（主轴转速）、T（选刀、换刀）等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作；它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床动作，另一方面将指令送往数控装置用于加工过程的控制。 （5）主轴驱动系统 主轴驱动系统和进给伺服驱动系统有很大的差别，主轴驱动系统主要是旋转运动。现代数控机床对主轴驱动系统提出了更高的要求，这包括有很高的主轴转速和很宽的无级调速范围等，为满足上述要求，现在绝大多数数控机床均采用鼠笼式感应交流异步电动机配矢量变换变频调速的主轴驱动系统 （6）测量装置 测量装置也称反馈元件，通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给数控装置，与指令值比较产生误差信号以控制机床向消除该误差的方向移动。此外，由测量装置和数显环节构成数显装置，可以在线显示机床坐标值，可以大大提高工作效率和工件的加工精度。常见测量装置有光电编码器、光栅尺、旋转变压器等。 按有无检测装置，CNC系统可分为开环与闭环数控系统，而按测量装置的安装位置又可分为闭环与半闭环数控系统。开环数控系统的控制精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数控系统的精
数控折弯机液压系统工作原理解读
液压系统工作原理 1 启动 电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。 2 主缸快速下行 电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处于右位，控制油经阀8 使液控单向阀9 开启。 进油路：泵1－阀6右位－阀13－主缸上腔。 回油路：主缸下腔－阀9－阀6右位－阀21中位－油箱。 主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1 虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。 3 主缸慢速接近工件、加压 当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S 后，5Y 失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6 右位、阀21 中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14 关闭，主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近
工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1 的输出流量自动减小。 4 保压 当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13 和充液阀14 的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。 5 泄压，主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y 得电，阀 6 处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12 处于上位，压力油使外控顺序阀11 开启，泵1输出油液经阀11 回油箱。泵1 在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14 的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。 当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12 回到下位，阀11关闭，泵1 压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。 6 主缸原位停止 当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6 处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1 输出油液经阀6、21中位卸载。 7 下缸顶出及退回 3Y得电，阀21 处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21 左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。 3Y失电，4Y得电，阀21 处于右位，下缸活塞下行，退回。 8 浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀
数控折弯机工作原理和使用方法档
数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备
亚威售后客户培训手册数控折弯机
亚威客户培训手册（数控折弯机） 20１6年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印
目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍?错误!未定义书签。 １.2机床各数控轴的定义、功能?错误!未定义书签。 1。3数控折弯机工作原理.......................... 错误!未定义书签。 1。4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项错误!未定义书签。 1．5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 1．５.1电柜门各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 1.5．2操作面板各按钮功能介绍?错误!未定义书签。 二．数控系统、电气部件介绍?错误!未定义书签。 2．1数控系统构成、功能特点介绍.................. 错误!未定义书签。 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动）错误!未定义书签。 2。３数控系统操作界面各功能区域介绍?错误!未定义书签。 ２。4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态）?错误!未定义书签。 2.5柜内主要电气元件的名称、作用?错误!未定义书签。 ２．６伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 ... 错误!未定义书签。 2。7数控系统各界面详细介绍..................... 错误!未定义书签。 2。8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍?错误!未定义书签。 三．机床的基本操作?错误!未定义书签。 ３．1机器正确的开机、关机顺序及注意事项?错误!未定义书签。 3.2折弯模具的选择及应用........................ 错误!未定义书签。 11 ３.３折弯板材与模口的选择操作? ３。4单次折弯编程操作演示 (11) ３。5多步折弯编程操作演示?错误!未定义书签。 3。6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示. 错误!未定义书签。 3.7新建上、下模具的编程操作演示................ 错误!未定义书签。 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作.............. 错误!未定义书签。 四．折弯应用、调整................................ 错误!未定义书签。 ４.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (15)
扬力数控折弯机数控操作系统
扬力数控折弯机数控操作系统 MB 扬力数控折弯机 系统操作手册 目录 一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 2、控制轴的位置和特性 二、数控折弯机模具选择 1、下模选择 2、折弯力 3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表 4、上模选择 5、上、下模的安装 三、数控操作系统 1、开关机以及环境 2、操作概览和一般介绍 3、操作面板简介 4、编程方式 5、帮助文本 6、图形编程
7、数据编程 / 数据编辑 8、参数说明 9、产品选择 10、模具及机床外形的编程 11、机床上下部外形 12、程序与模具备份 13、单独的模具存入/调出操作 14、 15、数控折弯机的维护 16、上、下模具的选择，更换及注意事项 17、上、下模的安装注意事项及安装方法 18、同步带的涨紧调整 19、后档料的精度调整 20、 X轴参考点的调整 21、 X轴与下模平行的调整方法 22、 Y轴参考点的调整 23、 CROWNa(扰度补偿)调整 24、 X轴抖动的调整 25、 X轴移动不到位的调整 26、机床正常状态下滑块下滑 27、同步伺服阀的调整 28、滤芯的更换方法 29、补偿油缸的更换方法 30、液压油更换 31、机床不能运转 32、脚踏开关踩下，滑块不移动 33、滑块移动不稳定 34、机器工作时，后挡料部件有异响 35、中部和两端的折弯角度不同 36、两端的折弯角度相互不一样 37、折弯角度与设定角度有差异 一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机，集数控技术、伺服与液压技术于一体。
通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回，这过程中带动机器的上横梁(滑块)上升与下降，上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量，通过荷兰Delem数控系统完成。 数控系统备有显示屏幕，可以人机对话，模拟折弯工序，不同角度工件的折弯可以一次成形。CNC控制左、右油缸的两个阀的开口，如果需要，油缸内的流量可由伺服阀再分配，使上横梁垂直方向直线移动，移动量是由新测得的脉冲数来确定的。 来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作，在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路，伺服阀以及填充阀。 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 MB8系列折弯机通过CNC所控制的轴定义如下: Y1—滑块左端油缸; Y2—滑块右端油缸; W—下横梁凸形补偿油缸(即挠度补偿系统); X、X1、X2—后挡料前、后移动; R、R1、R2—后挡料上、下移动; Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动; 注:滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程; 后挡料控制轴 2、控制轴的位置和特性 MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表 轴零点位置实际数值 工作台表面到滑块模具(上模)的距Y1滑块左边(上或下) 工作台表面离 工作台表面到滑块模具(上模)的距Y2滑块右边(上或下) 工作台表面离 X、X1、X2后挡料〔前后〕下模中心下模中心到后挡料的最大距离