尾矿干堆技术探讨

尾矿干排处理系统

尾矿干排处理系统 上海天颢实业有限公司Shanghai Tianhao Industrial Co.,Ltd

我公司研制的“铂元”牌分离设备专用于尾矿干排设计，利用旋流器高效率的分离和浓缩，配合脱水筛的高速脱水能力，发挥出以下的特点： ·可处理大流量的尾矿污水，最大单台流量可达800吨/时。 ·可回收最小达20微米（0.020毫米）的粉细颗粒。 ·单位投资成本低，回报率高。 ·高效率、低能耗。 ·设计简洁，维修方便快速。 ·无须专人操作。 ·损耗少，维护成本低。 ·脱水后的尾矿颗粒含水率极低(25%以下)。 水力旋流器 作为尾矿干排系统技术中，最关键的一环。其作用为将所要回收粒径的颗粒分离出，并且起到浓缩的作用，达到最佳固液比例50:50。为下一道脱水工续提供良好的保障。我公司累积十数年的经验和实践，结合国际最先进的技术，发展出精密且高效能的双锥角水力旋流器。可提供客户自ψ50~ψ900的各式旋流器组，最小可分离到5微米的粒径。 。

旋流器工作原理图 A.尾矿砂水入口。 B.集水槽。 C.渣浆泵。 D.高耐磨PE管。 E.双锥角水力旋流器。 F.砂水经加压后进入旋流器。 G.旋流分离浓缩后的砂浆。 H.旋流器上排口排出的砂水。 I.二次集水槽。L.分离后排出的砂水。M.集水槽水位控制阀。N.高频脱水筛。P.脱水后的回收尾矿。 标准产品分成两大系列： ·尾矿干排系统FR系列：主要用于回收达74微米（0.074毫米）以上的尾矿。 ·尾矿干排系统SFR系列：主要用于回收达20微米（0.020 毫米）以上的尾矿。 尾矿干排系统一级旋流型号：FR-600x130尾矿干排系统二级旋流型号:SFR-300型

尾矿干堆库的设计探讨(新编版)

尾矿干堆库的设计探讨(新编 版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589

尾矿干堆库的设计探讨(新编版) 【摘要】：目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。将库区分为生产运行区及安全缓冲区（污染过度区）两部分，并对各区坝体采用不同堆筑方式、不同的防洪标准，罕遇期洪水利用环库道路排洪等措施是一种较为新颖、可靠的设计思路，较好地解决了尾矿干堆库的环保及安全问题，不仅节省工程造价，还大大提高了尾矿库的本质安全。在目前国家无相应的干式排尾、堆坝建库等技术标准情况下，可供设计单位和行政主管部门作为参考与借鉴。 【关键词】：尾矿库；干式堆存；设计 传统的尾矿库基本上都是采用湿式直排、上游筑坝的堆存方式，上游式尾矿筑坝法具有筑坝工艺简单，管理方便，运营费用较低等优点，所以国其内外均普遍采用。但其缺点也很突出，即：后期筑

坝是随着生产的进行而完成，由于放矿操作不当或矿石性质、选矿工艺流程变更，引起尾矿性质（粒度组成、粒径、比重、矿浆浓度等）的改变，而造成后期坝的隐患和筑坝质量可靠性不足。而且湿式直排造成库内存水，库区易产生渗漏等环境风险，坝体一旦失事，将会形成人工泥石流，对下游人员的生命及财产造成严重损失。 尾矿库的危害性，主要就在于它同时具备着高势能及流动性，切断了二者之一，就可以降低甚至消除其危害性。尾矿库作为尾砂的堆存场所，高势能避免不了，那么我们可以从降低其流动性进行防范。因此，采用适当的工艺对尾矿采用干式堆存可以从本质上消除尾矿库的危害性。目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。国家安全监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、国土资源部、环境保护部等五部委也于二○一二年三月十二日联合下发了《关于进一步加强尾矿库监督管理工作的指导意见》，要求积极引导各地区和尾矿库企业应用干式排尾等先进适用技术。 随着国民经济的发展，库下游人员生活及活动区也越来越密集，

尾矿干堆技术探讨

尾矿干堆技术探讨

尾矿干堆技术探讨 1 引言 金属或非金属矿山开采出的矿石经选矿厂选出有价值的精矿后产生“砂”一样的废渣叫作尾矿。这些尾矿不仅数量大（每年以亿吨计），有些还含有暂时不能回收的有用成分，如随意排放，不仅会造成资源的流失，更主要的是会增大覆盖良田的面积，淤塞河道，造成严重的环境污染，因此必须对尾矿进行妥善处理。 2 尾矿干堆工艺的实践 妥善处理尾矿是摆在矿山生产工作者面前的一个重要问题。传统的尾矿处理方法是采取尾矿直排技术，建立尾矿库；而近几年新发展的方法是采用尾矿压滤干堆新技术。辽宁省排山楼金矿在全国黄金矿山串先采用了该项技术。我矿在有关厂家专门订做了4台1060特大型板框压滤机，选矿排出的尾矿浆，进入搅拌槽缓冲后用渣浆泵送到压滤车间，经压滤机充分挤压成为干片状的尾渣饼，浓度达到80％以上，含水量仅有20％左右，闸皮带传送机运往尾矿于堆场里分层堆放。为防止粉尘污染，对进入于堆场的尾矿用推土机推平并进行碾压；每逢干旱季节，还在场内喷雾洒水，使其经常保持湿润状态，井在分层干堆形成的坡段上压土盖沙，栽植耐子的沙棘树。这样，压滤处理后尾渣中含有的微量氰化物等有害物质，已被封闭在干堆场里，避免外渗和扩散，经过长期的露天曝晒和自然降解，已基本消除了对环境的危害，被环保管理部门称之为无排污门的矿山。 3 尾矿干堆工艺的优缺点 任何事物都具有相刘性、两面性，同传统直排工艺相比，结合矿山实践经验，总结了尾矿千堆技术的优缺点，详见表1。 4 尾矿干堆工艺与环境保护 随着对环境保护力度的不断加大，对尾矿的妥善处瑚工作显得尤为迫切和重要。对矿山企业来讲，尾矿处理得当与否直接影响环境建设。通过与传统直排工艺进行比较，尾矿于堆新工艺在环保方面的优势不言而喻，无沦是节

阳 店 镇 尾 矿 库 干 堆 场 初 步 设 计

阳店镇尾矿库干堆场初步设计 1．尾矿砂干堆场选址要求 选址原则 不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游； 不应位于全国和省重点保护名胜古迹的上游； 应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域； 不宜位于有开采价值的矿床上面； 场址要求 工程地质与水文地质勘察应符合有关国家及行业标准要求，查明影响尾矿砂干堆场及各构筑物安全性的不利因素，并提出工程措施建议，为设计提供可靠依据。 尾矿砂干堆场设计应对不良地质条件采取可靠的治理措施。 实际选址

本场区所在位置西北方向有一天然沟壑，与厂区之间有一条乡村四级水泥路相连，初步观察无不良地质构造，远离村庄和居民，下游无水源地和需保护的名胜古迹，初步符合选址要求。工程地质与水文地质进行勘察后方可确定具体选址。 2．尾矿砂干堆场设计 应明确下列安全运行控制参数： 设计最终堆积高程、最终极限堆积高度、堆积总容量； 堆积坡比； 不同堆积标高时，场内控制的洪水能力； 渗流控制； 位移控制。 黄金矿山尾矿干堆坝台阶高度一般取6-8m。选取台阶坡面角多采用类比法，即参照类似矿山的实际资料选取；此处工程地质条件不会复杂，在进行设计的同时，由研究部门通过系统的工程地质调查后，用计算方法确定。最后，要综合考虑最终堆积角的大小，因为它与尾矿的松散性有关，一般应小于内摩擦角。坡面角为45°左右，马道宽度4m，最终

堆积角约为35°。场内控制的洪水能力可设计淤积库容和滞洪库容以解决。在尾矿堆积区设置位移观察桩以观察尾矿的位移。 3.应进行初步设计并编制安全专篇，主要内容： 场区存在的安全隐患及对策； 堆积场的稳定性分析； 动态监测和通讯设备配置的可靠性分析； 尾矿砂干堆场的安全管理要求。 4. 尾矿砂干堆方式 根据现场址地形、生产工艺等条件，可采用下游式（含场尾堆积）； 尾矿砂干堆场有晾晒区、堆积区、碾压区。尾矿砂干堆应制定冬季和汛期的堆存施工安全技术措施； 根据坝体稳定性计算确定碾压范围和平均外坡比； 碾压区应达到设计要求的密实度。 5.下游式确定下列参数及措施：

尾矿干排处理设备

尾矿干排处理设备 目前国内的脱水机设备大致分为四类：压滤机，陶瓷过滤机，离心机，和振动筛网，比较而言，陶瓷过滤机，压滤机、离心机都有占地面积大，使用成本高，易堵塞难清洗的缺点，振动筛网由于设计的原因脱水效果比较差。本系统采用旋流器预脱水，振动筛再脱水的技术，具有体积小，效率高，易操作，易维护等特点。脱水后的煤泥及尾矿含水量只有10%左右，可直接通过传送带输送到指定地点进行干堆或矿车运输，尾矿或精矿浆分离出来的水可通过柔性橡胶管排放至回用水系统，煤泥分离出来的水可通过柔性橡胶管排放至另一水仓或附近水沟。 尾矿干排设备是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。 尾矿干排设备的优势 1 采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题 2 将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。、 3 尾矿干排设备工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。 4 投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排设备充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。尾矿干排设备的方式 1 旋流器和脱水振动筛的组合尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排设备干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率高，是目前市场上最经济实用的方式。 2 直接实用浓缩机械过滤，这种方式前期投入比较大，适用范围较小，有些时候不能满足生产效率或脱水程度。

尾矿干式堆存工艺的研究与实践

尾矿干式堆存工艺的研究与实践 尾矿库是筑坝拦截谷口或围地构成的、用以贮存金属非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。尾矿库的类型通常有山谷型尾矿库、傍山型尾矿库、平地型尾矿库及截河型尾矿库。 近年来随着我国矿业的快速发展，我国尾矿库的数量迅速增加，我国尾矿库的突出特点是数量多，规模小，安全度低，且多数尾矿库下游失事范围内有居民或其他设施。目前，大多数矿山企业尾矿采用湿式直排的方式处理，尾矿属自然沉淀，脱水效率非常低。尾矿库库区内经常贮存大量澄清水及洪水，导致尾矿上方形成尾矿库悬湖，当浸润线从坝坡出露时易形成溃坝风险。为了解决尾矿库安全、环境方面的问题，20世纪60年代由黄金系统从环境保护角度考虑开始进行尾矿干式堆存工艺的研究，目前大力推广尾矿干式堆存，尾矿干式堆存在安全上和环保上意义重大，目前安全部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。 一、尾矿干式堆存工艺研究与实践的紧追性 湿式尾矿直排的堆存方式主要有上游式尾矿筑坝法、中线式尾矿筑坝法、下游式尾矿筑坝法。上游式尾矿筑坝法是子坝中心线不断向初期坝上游方向移升，坝体由流动的矿浆水力充填沉积而成；中线式尾矿筑坝法是在初期坝轴线处用旋流分级粗尾砂冲积尾矿的筑坝方式；下游式尾矿筑坝法是在初期坝下游方向用旋流分级粗尾砂冲积尾矿的筑坝方式。鉴于上游式尾矿筑坝法具有筑坝工艺简单，管理方便，运营费用较低等突出优点，所以国内外均普遍采用。 上游式尾矿筑坝受排矿方式的影响，往往含细粒夹层较多，渗透性能较差，浸润线位置较高，坝体稳定性较差。且尾矿库运行期间库内蓄水，将可能造成溃坝和地下水渗透污染，进而可能危及下游居民和设施的安全，并可能污染地表水。常规尾矿库尾矿上方形成悬湖(见图1)，浸润线从坝坡出露时，形成溃坝风险；分级后的尾矿容易发生液化，进而影响坝体安全；尾矿库一旦溃坝将形成泥石流，破坏性大。 图1 常规尾矿库形成的尾矿库悬湖

【CN109970237A】一种氰化尾矿浆脱氰处理方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910246516.7 (22)申请日 2019.03.28 (71)申请人 长春黄金研究院有限公司 地址 130000 吉林省长春市朝阳区南湖大 路6760号 (72)发明人 刘强　李哲浩　张宇　迟崇哲　 (74)专利代理机构 吉林长春新纪元专利代理有 限责任公司 22100 代理人 魏征骥 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) C02F 101/18(2006.01) C02F 103/10(2006.01) (54)发明名称 一种氰化尾矿浆脱氰处理方法 (57)摘要 本发明涉及一种氰化尾矿浆脱氰处理方法， 属于环保领域中污染物处理方法。包括氰化尾矿 浆固液分离洗涤处理与高压洗涤液脱氰处理两 个单元，氰化尾矿浆经固液分离洗涤处理单元处 理后，产生的压滤液和吹脱液返回至氰化选矿生 产流程，可保障氰化工艺选矿生产用水平衡，回 收尾矿浆中的金、银等有价金属，减少氰化生产 流程中的氰化钠、氧化钙等药剂消耗，产出的压 滤渣达到尾矿库处置或利用污染控制技术要求， 使氰化尾渣合法处置或利用；高效脱氰处理药剂 处理后洗涤液返回氰化尾矿浆固液分离洗涤处 理单元具有正向促进作用，具有处理效率高、处 理效果好、处理费用低、占地面积少等优点，在氰 化尾矿浆治理市场中具有广阔的应用前景。权利要求书1页 说明书5页CN 109970237 A 2019.07.05 C N 109970237 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109970237 A 1.一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，其特征在于，包括下列步骤： (1)氰化尾矿浆固液分离洗涤处理：将氰化尾矿浆泵入至带有洗涤、吹脱功能的压滤机内进行压滤、吹脱与高压洗涤，产生的压滤液和吹脱液返回至氰化选矿生产流程，保证生产用水，回收有价金属元素，产生的高压洗涤液进入下一步处理流程进行脱氰处理，高压洗涤后的压滤渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943-2018)尾矿库处置或利用污染控制技术要求； (2)高压洗涤液脱氰处理：将高压洗涤液泵入至搅拌槽内，加入高效脱氰处理药剂搅拌或曝气处理，处理时间为0.5～2h，脱氰处理后的高压洗涤液返回至氰化尾矿浆固液分离洗涤处理单元，作为高压洗涤水使用。 2.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，压滤、吹脱与高压洗涤的工艺次序可根据氰化尾矿浆中的氰化物含量及分离洗涤脱氰的难易程度进行重复设定，保证洗涤后的压滤渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943-2018)尾矿库处置或利用污染控制技术要求。 3.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，高效脱氰处理药剂是亚硫酸钠、硫酸铜、过硫酸钠、硫酸亚铁和硫酸锌，按照摩尔比为8:(1～2)：(1～2):(1～5):(1～5)的比例混合均匀而成。 4.根据权利要求3所述的一种氰化尾矿浆脱氰处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，高效脱氰处理药剂以固体或配成5％～20％的质量浓度液体加入。 2

1600吨铁尾矿干排工艺流程

广西1600t/d铁尾矿干排设计 方案

第一节概述 近几年矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题, 国家对此非常重视，并出台了一系列措施对尾矿库进行整治。按照要求，新建设的尾矿库必须要作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，对正在使用的各尾矿库也加强了监管力度和出现问题后的处罚力度。而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。 尾矿干排可适用于如下情况： 1. 随着原有浆式排矿到尾矿库的年限延长，尾矿库干滩不足，不符合安全要求而又找不到合 适地方或者延长尾矿库服务年限（可增大库容1/4～1/3以上）； 2. 闭库后的尾矿库，重新利用可干排堆放，可增加库容20-30%； 3. 原有浆式排放的尾矿库，可采用干式排放筑坝，安全可靠。 4. 需要利用干排渣，填坑，造田； 5. 建矿区域尾矿库位置严重渗漏水的环境。 第二节目前矿物脱水工艺设备现状 目前常用的尾矿脱水干排设备工艺有： 1.浓密机＋旋流器＋带式过滤机（带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型） 本组合适合于中粗粒级尾矿，但生产运营电耗高，费用高，投资大，产品水分为15%—18%。 2.浓密机＋陶瓷过滤机（陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型）： 本组合适用于中细粒级尾矿、精矿，但粗粒级和小于-352目80%的物料有一定困难。本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，但脱后水分较低，可小于10%。由于设备和成本原因，本组合一般用于精矿脱水。 3.浓密机＋箱式压滤机﹙立式压滤机﹚： 本组合适用于中细粒级，-400目95%的仍可应用。本设备易损件为滤布，一般寿命为1—3

选矿方法(基本原理、工艺流程)

1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。 (1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。 (3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：　浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充资料试卷电气设备，在安装过程中电气系统接线等情况，然后根据规

镍尾矿资源二次利用

镍尾矿资源二次利用 摘要：近年来中国经济增长对全球镍资源的供需产生了较大影响，本文介绍了全球、国内的镍矿资源及供需状况，以及镍尾矿、尾矿渣、传统处理的方法和二次利用。 关键词：镍资源、供需状况、二次利用 1 镍资源概况 镍是一种性能优良的银白色金属，已成为航空、国防和人类高水平物质文化生活不可或缺的金属。近年来，镍需求量远高于供给量。随着镍价的飞涨，国内下游市场逐渐旺盛起来，国内镍铁企业也在成比例的增长。全球陆基镍资源较丰富，约126亿t。陆基镍资源总量的72．2％为红土镍矿，平均品位为1．28％；陆基镍资源总量的27．8％为硫化镍矿，平均品位为0．58％。红土镍矿与硫化镍矿的矿产镍量比为42：58。澳大利亚镍金属储量和基础储量都居世界首位，分别为2 200万t和2 700万t，各占全球总量的35．5％和19％。澳大利亚、俄罗斯、古巴、加拿大、巴西、新喀里多尼亚六个国家占全球总镍金属储量的77％，总镍基础储量的65％。中国已查明的镍金属储量为360万t，占全球储量的5．9％。中国镍金属储量的62．2％主要分布在甘肃，其它主要分布在云南、新疆、吉林、四川和湖北等省。硫化镍矿占中国镍金属储量的86％。中国的镍资源总体不足，除了金川以外，多为小型贫矿。目前，镍的生产方法主要分为火法冶炼和湿法冶炼两种。全球镍产品主要有金属镍、镍铁、镍盐等。 1.1 全球镍需求 1996年，全球镍消费量只有87．4万t，而到2006年，全球镍消费量已经达到138．8万t，10年增长了58．8％。2006年，由于全球不锈钢产量的大幅度增长，全球镍消费量增长率更高达11．7％，净增量达到14．55万t。其中中国2006年镍消费量27．4万t，同比增长24．4％，净增加5．4万t。约占全球增量的1／3。1999年第3季度，全球不锈钢产量只有440万t，而到2006年第4季度全球不锈钢产量同比增长28％，为历年最大增幅，2007年，尽管增幅有所下降，但全球不锈钢产量还在大幅度增加，增幅还保持在lo％以上。2006年1月至10月全球各矿山镍产量较上年同期增加4．5％，但全球镍市场仍短缺9．6万t。今后几年镍的供应仍不能满足需求。预计2007年全球镍消费为145万t，增长5．2％，明显低于2006年的涨幅。 1.2 中国镍需求 2007年，中国对金属镍的需求增长到141万t，与过去几年相比增长了20％。中国市场需求的冲击仍会驱使亚洲地区的消费量的增长。亚洲尤其是中国的不锈钢产量在大幅度增加。中国不锈钢的需求呈快速上升趋势。不锈钢表观消费量由1992年的54万t增长到2006年的510万t。2007年中国不锈钢冶炼产能已经达到904万t。’按照不锈钢需求增长的阶段性跨越式的规律，考虑到2008年北京奥运会有可能使这一次跨越提前。估计2010年我国不锈钢表观需求可能是1000万t。近年来合金钢行业规模不断扩大，有力地促进了镍铁生产的发展；而不锈钢行业的迅猛发展则为高品质镍铁生产提供了机遇，镍铁也成为商品镍的一种重要形式。因此，不锈钢产量的增加将继续拉动镍铁消费量的增长。近年来，中国镍消费量从2002年不到10万t上升到2006年的20万t，超过日本成为世界最大的镍消费国，世界镍消费总增长中，中国的拉动比例达到60％。2007年1月，镍进口额为5．92亿美元，同比大幅度增长241．1％。其中进口未锻轧镍0．97万t，同比增长54．5％，

尾矿干堆场安全技术要求

尾矿干堆安全技术要求（试行） 1适用范围 本安全技术要求适用于陕西铅硐山矿业有限公司木桐沟尾矿库加固工程的尾矿干堆场。 2场址设计 本尾矿库为湿排尾矿库改为尾矿砂干堆，经西安有色冶金设计研究院进行设计并通过审查论证。 3初期坝 根据尾矿干堆的工程要求，按照国家及陕西省现行的尾矿库安全管理规程、规定和管理办法，进行工程设计，坝型为碾石透水坝。4、尾矿干堆 4.1根据地形、生产工艺等条件，采用在原有坝坡外尾矿干堆。 4.2尾矿干堆场一般应有晾晒区、堆积区、碾压区。尾矿干堆应制定冬季和汛期的堆存施工安全技术措施。 4.3根据坝体稳定性计算确定碾压范围和平均外坡比。 4.4碾压区应达到设计要求的密实度0.93。 4.5干堆坡高度达到20米时，应根据现场勘察的资料进行稳定性复核。 4.6干堆尾矿场应满足防洪要求。 4.7干堆尾矿场应设置位移观测设施。 4.8本要求未规定的，参照《尾矿库安全技术规程》（AQ2006-2005）及相关规范、规程要求执行。 5尾矿砂干堆方式

确定下列参数及措施： 5.1 堆积平台起始位置； 5.2 堆积平台高度、长度、宽度、平整程度、坡比控制； 5.3 滑落坡比控制； 5.4 碾压方式及密实度； 5.5 局部碾压出水处理； 5.6 堆积体与山体的连接方式及处理； 5.7 铲装设备安全运行措施； 5.8 堆积场内防洪能力与控制。 6尾矿砂干堆场稳定性 6.1干堆坡高度每次上升20米时，应根据现场勘察进行稳定性复核。 6.2尾矿砂干堆体应设置位移观测点。 7尾矿砂干堆场防洪设计 7.1 尾矿砂干堆场必须设置满足防洪标准要求防洪设施，其防洪设施类型，应根据地形、地质条件、防洪能力等因素，经过技术确定。7.2 尾矿砂干堆场的防洪标准、洪水计算应根据各使用期的高度、容量，综合考虑场容、高度、使用年限及对下游可能造成的危害等因素。 7.3 尾矿砂干堆场防洪设施，选择截洪沟、拦洪坝等方式，避免山洪直接进入堆存场区，坝肩、坝面平台排洪沟等满足场内洪水排放能力要求。 7.4防止场区内雨水下泄冲刷坝体而影响下游设施等安全。 7.5堆存场内应避免有低洼区域存积雨水形成死水区影响场区稳定。

我国尾矿堆存技术现状和固化干堆实践

我国尾矿堆存技术现状和固化干堆实践 作者：张召述等：昆明理工大学化学工程学院 [摘要]尾矿库是一个高势能的人造泥石流危险源，溃坝引发的灾害危害程度仅次于地震、霍乱、洪水和核爆炸，位列第18位。近年来，我国尾矿库溃坝事故频繁发生，造成了恶劣的社会影响、严重的伤亡事故、环境污染以及重大财产损失。 一、尾矿库安全现状与监管措施 尾矿库是一个高势能的人造泥石流危险源，溃坝引发的灾害危害程度仅次于地震、霍乱、洪水和核爆炸，位列第18位。近年来，我国尾矿库溃坝事故频繁发生，造成了恶劣的社会影响、严重的伤亡事故、环境污染以及重大财产损失。 2000年10月广西南丹大厂镇宏图选矿厂尾矿库坍塌，死亡28人，上百座房屋被毁。2006年4月陕西镇安县发生黄金尾矿溃坝，死亡17人，数十间房屋被毁。2007年5月山西省繁峙县宝山矿业公司尾矿库溃坝，直接损失4 500多万元，间接损失数亿元。同年11月辽宁海城尾矿库发生溃堤事故，死亡16人。2008年9月山西襄汾县新塔矿业公司尾矿库溃坝，造成死亡277人、受伤34人。2010年9月紫金矿业锡尾矿库溃坝，死亡22人。 据国家安监总局统计数据显示，截至2009年底，全国12 655座尾矿库中危库、险库和病库占16.75%，四、五等小型库占尾矿库总数的95.4%，普遍存在浸润线过高、调洪库容不够、坝体裂缝严重、安全观测设施不健全等重大安全隐患，防范突发事件的能力较低。尾矿库安全已成为政府、企业和公众共同关注的焦点。 滑坡、岸坡坍塌、地震液化、洪水漫坝、坝坡失稳、渗流破坏、管理失位被认为是引起尾矿库溃坝的主要因素。因此，坝体安全分析、评价、监测和新型堆存技术的开发一直是本领域的研究热点：工程方面：一般将尾矿坝视为边坡，根据筑坝材料的土工力学参数，采用边坡理论对其稳定性进行分析，确定坡度、坝高、堆存工艺;在常规的边坡稳定性分析方法如刚体极限平衡法、模拟试验法、数值分析法基础上进一步发展了拟静力法、Newmark滑块分析法、振动台模型试验法以及动力有限元法等新理论;通过这些研究，找出了影响尾矿库安全的主要因素，提出了通过控制浸润线、干摊长度、堆坝坡度、堆积坝密实度、排洪系统、堆存体抗剪强度、坝高、库水位、回水系统等工程措施可有效改善尾矿坝的安全性。 监管方面：把事故原因与现代监测监控技术相结合建立了尾矿库溃坝灾害监测预警系统，在很多大型尾矿库实现了主要安全指标的在线监测和越界预警。 设计方面：目前普遍按照国家安全生产监督管理总局《尾矿库安全技术规程》的要求，采用瑞典圆弧法计算尾矿坝稳定的安全系数，并作为尾矿坝稳定性的主要评价依据。 管理方面：国家安全生产监督管理总局令第6号《尾矿库安全监督管理规定》为各级政府部门实施安全监管提供了法律依据。 基于湿法堆存技术存在难以解决的溃坝风险，而资源化利用又不能完全代替尾矿堆存，我国尾矿利用率不足10%，因此，尾矿干堆、井下排放、充填和膏体堆存技术已经在国内外的很多矿山获得应用。实践证明： 干堆与水力充填法相比，安全性得到显著改善，尾矿库利用系数提高，但存在投资大、运行成本高、有地域适应性的不足。研究低成本的脱水工艺、高效的输送方式和解决膏体的二次泥化以及表面干粉扬尘问题是实现干堆技术可持续发展的关键。

尾矿回收利用项目计划书

尾矿回收利用项目计划书

目录 前言 (4) 1. 项目综述 (5) 1.1 项目概述 (5) 1.2 项目意义 (6) 2. 项目背景 (9) 2.1 相关政策 (9) 2.2尾矿回收利用现状 (12) 2.3 尾矿回收利用问题分析 (15) 3.项目投资分析.................................. . (16) 3.1 项目投资机会.................................. .. (16) 3.2项目外部不利条件 (16) 3.3项目内部优势 (16) 3.4项目内部劣势 (16) （以下部分内容纯属剽窃） 4．项目主要技术分析 (17) 4.1尾矿及其特性 (17) 4.2 尾矿的处理工艺 (19) 4.3 尾矿资源的综合利用 (24) 4.4 尾矿利用产业化设计……………………………………… .. 26 4.5 尾矿利用方案设计流程…………………………………… .. 27 4.6 主要的处理装备 (28) 5. 项目运营模式 (29) 5.1 项目筹建流程 (29) 5.2 发展循环经济的模式及要求 (30)

5.3 项目运营模式 (30) 5.4 项目运营保证体系 (33) 5.5 项目运营模式优势 (34) 5.6 项目联盟方的资源优势 (34) 5.7 运营模式合作收益 (35) 8. 项目环境影响分析 (36) 8.1 环境影响因素分析 (36) 8.2 环境影响预测与评价 (36) 8.3 环境保护措施 (36) 9. 项目投资收益初步分析 (36) 10. 结论及建议 (38)

废弃露天坑干堆尾矿的应用

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/d215012215.html, 废弃露天坑干堆尾矿的应用 作者：张强强 来源：《企业科技与发展》2018年第06期 【摘要】辽宁省某铁矿利用已废弃的露天坑干式堆存尾矿，利用皮带运输将干尾矿运至 坑底逐层向上碾压堆筑，取得了较好的经济、环保效果。文章以该铁矿为例，分析露天坑尾矿干堆汽车运输方案及相关技术要点。 【关键词】尾矿；干堆；露天坑；皮带运输 【中图分类号】TD912 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2018）06-0162-02 利用废弃的露天坑堆存尾矿既能充分利用露天采空区，为土地复垦创造条件，又能缓解矿山建设尾矿库的压力，是国内露天矿山普遍采用的一种尾矿处理方式。 辽宁省某铁矿拟将其选厂排出的尾矿脱水后干堆至已废弃的露天坑内，尾矿脱水车间建在该露天坑边上。干排尾矿由汽车沿露天坑原有运矿道路运至坑内堆存。 1 工艺资料简述 矿山工作制度为330 d/a，排尾量为5 136 t/d，约169.5万t/a，折合113.0万m3/a。 露天坑底标高140.0 m，堆存至顶部封闭圈达160.0 m，可形成有效容积为1 388万m3， 可堆存尾矿年限为12.3年。 该矿选矿工艺为磁选工艺，经固废类别鉴定属一类固废，露天坑未设置防渗系统。 2 露天坑尾矿干堆汽车运输方案 露天坑内干堆尾矿时，为保证作业期间的安全，必须自坑底向上逐层堆积尾砂，这就要求将脱水后的尾砂先运输至坑底40 m标高，由40 m逐层碾压堆积升高。尾矿运输方式为汽车运输。 按照原设计要求，利用自卸汽车运输需要6辆车24 h工作才能满足运输要求。采用该方 式运输尾矿作业车辆多，道路扬尘大，露天坑上下运输弯多坡陡，危险系数较大，运营成本高，不是最经济合理的运输方案。 3 露天坑尾矿干堆皮带运输

尾矿干排-尾矿干排工艺

尾矿干排-尾矿干排工艺 原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10～20％；尾矿数量很大，产率一般为80～90％。 如果一座日处理量为100吨小型选矿厂，每天排放的尾矿量可达80～90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。 尾矿干排，可以达到保护环境和减少尾矿库安全隐患的目的。具体来讲就是尾矿通过干排脱水工艺，可将其浓缩脱水至15%以下，以干堆的形式堆放在尾矿库中，这样能有效的减少尾矿库占地面积，减少尾矿库的建设成本；经浓缩后的水还可返厂再次利用，不仅节省了水资源也节省了药剂的使用，最重要的是它避免了生态环境的破坏、减少了社会危害。 一、尾矿干排的优势： 1、采用尾矿干排设备充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。 2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。 3、尾矿干排设备工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。 4、投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排设备充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。 二、尾矿干排工艺流程： 不同种类的尾矿浆颗粒不同、浓度不同、含泥量不同，为了制定合的尾矿干排工艺，合理选型干排设备，河南省荥阳市矿山机械制造厂（“简称荥矿机器”）在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小脱水设备投资。 荥矿机器以自身专业供应的浓缩机为核心搭配其它脱水设备设计有六种不同的尾矿干排工艺： 1、浓缩机+泥浆泵，底流泵送至尾矿库。 适合：中、大型矿山，能够减少70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万至几百万元，节电效果显著。 特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备。 2、浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛：干矿含水<20% 适合：矿浆中固体颗粒>70um(200目)，且对回收水质量要求不高。 特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿。 3、旋流器分级+浓缩机+过滤机(压滤机)：干矿含水<18% 适合：尾矿量较大，含泥量(-375目以下细微颗粒称之为泥)10%以下。 特点：工艺顺畅、占地面积较大、干堆效果理想。 4、旋流分级+震动筛脱水+浓缩+过滤机(压滤机)干：矿含水<20% 适合：任意种类矿浆，选择适合的脱水设备非常重要，例如：含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机，含泥量较多则适合压滤设备。

尾矿干堆工艺技术应用分析及发展前景

尾矿干堆工艺技术应用分析及发展前景 随着我国经济的快速发展，我国各行各业需求大量的矿物资源，从而加速了矿藏开采的规模与速度。随着采矿工程生产的高速发展，人们更加关注尾矿干堆问题。尾矿干堆的管理问题不仅仅关系到矿山采矿人员及周边人员的生命安全，而且还关系到环境的保护以及土地的占用。然而在实际的矿山采矿生产中，尾矿干堆工艺技术应用不当，导致了一系列的安全问题和环境管理问题。本文阐述了尾矿干堆的发展现状以及应用，工艺技术应用分析以及尾矿干堆的发展前景，对于我国的尾矿干堆工艺技术的有效应用具有十分重要的指导意义。 标签：尾矿干堆工艺技术发展应用分析 尾矿干堆管理关系到矿山采矿安全生产、关系到环境保护、关系到我国经济建设又好又快发展，在科学技术水平不断进步的前提下，尾矿干堆工艺技术不断得到发展提高，其节约用水、避免水中有毒物质对周围环境的污染、减少占地面积的优点使尾矿干堆得到了广泛的应用。但是更要加强对尾矿干堆工艺技术的研究工作，有效确保整个矿区的安全有顺生产，有效提高采矿的质量，同时保护环境。 1尾矿干堆工艺技术的发展现状及应用 我国地大物博，资源丰富，有着丰富的各类矿产资源，拥有许多矿产资源丰富的矿区，但是由于很多矿区的尾矿处理不当生产作业环境比较差，而且采矿技术安全管理方面存在一些不安全的因素，从而导致多次发生生产安全事故，这些事故必然会给采矿企业直接造成了巨大的经济损失，甚至出现工作人员的伤亡，因此我国的尾矿管理面临着十分重大的挑战。 随着我国经济的快速发展，我国各行各业需求大量的矿物资源，从而加速了矿藏开采的规模与速度。我国已经成为世界上尾矿数量以及存量最多的国家之一，上世纪九十年代，由于其节约用水、避免水中有毒物质对周围环境的污染、减少占地面积的优点尾矿干堆成为了我国的黄金的产业。 近些年由于科学技术的快速发展，尾矿干堆工艺技术不管在经济利益方面、社会效益方面、生态保护方面还是环保效益方面都具有明显优势。 故尾矿干堆应用越来越广泛，对尾矿干堆工艺技术的研究越来越深入。 2尾矿干堆工艺技术应用分析 2.1尾矿干堆工艺技术的特点 与湿式堆存相比，尾矿干堆工艺技术具有节约用水、避免水中有毒物质对周围环境的污染、减少占地面积的优点。但是尾矿干堆技术没有湿式堆存工艺成熟，

浮选金精矿氰化尾矿的综合利用

浮选金精矿氰化尾矿的综合利用 【我来说两句】2010-1-27 18:10:58 中国选矿技术网浏览206 次 【摘要】：乌拉嘎金矿浮选精矿的氰化尾矿，采用旋流器脱泥富集、沉砂和溢流用压滤机压滤、滤饼焙烧制酸、烧渣氰化浸金工艺处理，使浮选厂金总回收率提高5.3% ，并且年可产硫酸1.8万t。该工艺不但充分利用了矿产资源，而且可获得显著的经济效益。 一、引言 乌拉嘎金矿是采、选冶联合生产企业，有东、西露天采矿厂两座，有选矿厂两座，一座选矿工艺为浮选－金精矿氰化－锌粉置换，另一座为炭浆厂。 浮选厂现有工艺流程的金总回收率仅为75%左右。十几年来国内外各研究院所对该矿矿石进行了大量的试验研究，结果证明，造成选矿回收率偏低的主要原因是金的嵌布粒度微细，在机械磨矿条件下很难使包裹在脉石或黄铁矿中的金解离或暴露。浮选厂每天产出金精矿100t左右，氰化尾矿金品位7g/t左右，每年流失的金属量高达200多kg。过去这部分氰化尾矿与浮选尾矿合并排至尾矿坝中。为了进一步回收氰化尾矿中流失的金，经过大量的试验和论证，对尾矿采用预先富集、焙烧制酸、烧渣氰化工艺流程处理是最经济有效的方法。为此，于2003年2月对浮选厂进行了相关的技术改造。 二、浮选厂工艺流程及选矿指标 根据矿石性质，为了使浮选取得较好指标，加强了碎矿、磨矿作业。破碎选用三段一闭路工艺流程，磨矿采用二段闭路工艺流程，浮选作业采用一次粗选、二次精选、二次扫选，浮选精矿再磨后进入氰化作业。选矿工艺流程见图1。选厂生产指标见表1。 矿石处理量/(t·d-1 ) 原矿品位/(g·t-1) 精矿品位/(g·t-1) 精矿产率/% 浮选回收率/% 氰化浸出率/% 置换率/% 洗涤率/% 总回收率/% 1500 3.5 45 6-7 85 87 99.9 99.2 73.4

尾矿干堆库的设计探讨(最新版)

尾矿干堆库的设计探讨(最新 版) Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee of efficiency. Pay attention to safety at all times. ( 安全论文) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

尾矿干堆库的设计探讨(最新版) 【摘要】：目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。将库区分为生产运行区及安全缓冲区（污染过度区）两部分，并对各区坝体采用不同堆筑方式、不同的防洪标准，罕遇期洪水利用环库道路排洪等措施是一种较为新颖、可靠的设计思路，较好地解决了尾矿干堆库的环保及安全问题，不仅节省工程造价，还大大提高了尾矿库的本质安全。在目前国家无相应的干式排尾、堆坝建库等技术标准情况下，可供设计单位和行政主管部门作为参考与借鉴。 【关键词】：尾矿库；干式堆存；设计 传统的尾矿库基本上都是采用湿式直排、上游筑坝的堆存方式，上游式尾矿筑坝法具有筑坝工艺简单，管理方便，运营费用较低等优点，所以国其内外均普遍采用。但其缺点也很突出，即：

后期筑坝是随着生产的进行而完成，由于放矿操作不当或矿石性质、选矿工艺流程变更，引起尾矿性质（粒度组成、粒径、比重、矿浆浓度等）的改变，而造成后期坝的隐患和筑坝质量可靠性不足。而且湿式直排造成库内存水，库区易产生渗漏等环境风险，坝体一旦失事，将会形成人工泥石流，对下游人员的生命及财产造成严重损失。 尾矿库的危害性，主要就在于它同时具备着高势能及流动性，切断了二者之一，就可以降低甚至消除其危害性。尾矿库作为尾砂的堆存场所，高势能避免不了，那么我们可以从降低其流动性进行防范。因此，采用适当的工艺对尾矿采用干式堆存可以从本质上消除尾矿库的危害性。目前安监部门、环保部门都在提倡尾矿干式堆存，以提高尾矿库的安全性并减小其对环境的影响。国家安全监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、国土资源部、环境保护部等五部委也于二○一二年三月十二日联合下发了《关于进一步加强尾矿库监督管理工作的指导意见》，要求积极引导各地区和尾矿库企业应用干式排尾等先进适用技术。

余华寺矿区塌陷坑尾矿干堆条件下深部开采技术研究

目录 摘要 ............................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................................. II 第1章绪论 .. (1) 1.1 研究背景与意义 (1) 1.2 国内外研究现状 (1) 1.2.1 塌陷坑排尾矿 (1) 1.2.2 深部开采 (3) 1.2.3 研究方法 (4) 1.3 研究内容提要 (5) 第2章相似材料研制与模型建立 (7) 2.1 相似理论概述 (7) 2.2 典型剖面确定 (8) 2.3 模拟范围确定 (8) 2.4 相似比选取 (9) 2.5 相似材料研制 (10) 2.5.1 相似材料原料选取 (10) 2.5.2 试块制作及测试过程 (10) 2.5.3 试块测试结果及分析 (11) 2.5.4 相似材料配比选取 (13) 2.6 模型制作 (14) 2.6.1 地质构造模拟 (14) 2.6.2 地应力模拟 (14) 2.6.3 模型浇筑及测试系统 (15) 第3章尾矿干堆条件下深部开采试验模拟 (16) 3.1 引言 (16) 3.2 试验方案确定 (16) 3.3 尾矿干堆后深部开采试验模拟 (17) 3.3.1 尾矿干堆后沿用崩落法开采 (17)