水工金属构件制造质量管理
水工金属构件制造质量管理
编辑：2012年11月
第一节水工金属结构制造资格
大、中型（小型）水利水电工程的压力钢管、闸门、拦污栅的制造、安装应遵循相应的行业标准，同时，为了保证产品的制造质量，保障社会安全，我国还建立了水工金属结构产品生产许可证审查制度。
制造水工金属结构产品的单位必须经过国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室水工金属结构产品许可证审查部进行资格审查，并取得相应的水工金属结构产品类型的生产许可证之后，方可进行制造。
第二节水工金属结构制造标准
水工金属结构产品的设计、选材、制造、安装、检验、运行等都必须执行有关的标准和技术条件要求。国内有关水工金属结构产品设计、制造、安装、检验的国家标准和行业标准主要有：
DL/T5013—95《水利水电工程钢闸门设计规范》
SD144—85《水电站压力钢管设计规范》
GB/T14173—93《平面钢闸门技术条件》
SL37—91《偏心铰弧形闸门技术条件》
DL/T5018—94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》
DL/T5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》
SL36—92《水工金属结构焊接通用技术条件》
SL35—92《水工金属结构焊工考试规则》
SL105—95《水工金属结构防腐蚀规范》
GB/T 3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》
GB/T 9444—88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》
SL101—94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》
DL/T709—1999《压力钢管安全检测技术规程》
GB11352—89《一般工程用铸造碳钢件》
三、术语和定义
1 有关焊接的术语
1.1焊件 weldment
用焊接方法连接的钢结构件或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。
1.2焊接工艺 welding procedure
制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、焊接材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
1.3焊接工艺评定 welding procedure qualification
为验证所拟定的制造焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
1.4焊接工艺评定报告 procedure qualification record
按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
1.5焊接工艺规程 welding procedure specification
经评定合格的制造焊件所有关的加工和实施要求的细则文件，可保证由焊工操作时质量的再现性。
1.6焊接材料 welding material
焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的总称。
1.7焊接参数 welding parameter
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
1.8焊后热处理 postweld heat treatment
能改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力的热过程。
1.9预热 preheat
焊接开始前对焊件的全部（或局部）加热的工艺措施。
1.10后热 postheat
焊接后立即对焊件的全部（或局部）加热和保温，使其缓冷的工艺措施。
1.11热输入 heat input
熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。
计算公式：q=IU/v
式中：q-热输入（J/cm） I-焊接电流（A） U-电弧电压（V） v-焊接速度（cm/s）1.12热切割 thermal cutting
利用热能使材料分离的方法。
1.13气割 oxygen cutting
利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
1.14组合焊缝 combination of groove weid and fillet weld
对接和角接的组合焊缝。
2 有关水工金属结构产品、质量、合格（符合）的术语
2.1水工金属结构 hydraulic and hydroeleclric engineering steel structure 水利水电工程中挡水和过流的金属部件，即闸门、门槽埋件、引水压力钢管、蜗壳等。
2.2零件 part
组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2.3部件 component
由若干零件组成的单元，如焊接H型钢等。
2.4构件 element
由零件或零件与部件组成的结构基本单元，如梁、柱等。
2.5预拼装 test assembling
为检验构件是否满足安装要求而进行的拼装。
2.6质量 quality
一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好、或优秀修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2.7要求 requirement
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
注4：要求可由不同的相关方提出。
2.8合格（符合） conformity
满足要求。
注1：该定义与ISO/IEC指南是一致的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T 19000的概念。
注2：术语“conformance”是同义的，但不赞成使用。
2.9不合格（不符合） nonconformity
未满足要求。
2.10焊接缺陷 weld defect
焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2.11返工 rework
为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
2.12返修 repair
为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施。
注1：返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
注2：返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
2.13检验 inspection
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价[ISO/IEC指南2]。
2.14试验 test
按照程序确定一个或多个特性。
2.15记录 record
阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
注1：记录可用于为可追溯提供文件，并提供验证、预防措施和纠正措施的证据。注2：通常记录不需要控制版本。
2.16确认 validation
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
注1：“已确认”一词用于表示相应的状态。
注2：确认所使用的条件可以是实际的或是模拟的。
第四节水工金属结构制造检验和验收
1.质量体系和制度保持有效运行的质量体系与制度对保证水工金属结构产品的制造质量是至关重要的。因此，水工金属结构产品的制造单位必须具备健全的制造质量体系和制度，其内容包括：质量方针、目标明确并能坚持贯彻执行，质量管理纳入了工作日程；有质量体系的评审制度和评审见证；图纸审核，材料验收、保管与发放回收，标记移植；设备与工装检查；关键工序的质量控制程序文件，产品作业指导书；技术人员、质检人员和技术工人考核；产品质量的检验及试验；外协件的质量控制；标准和资料的管理制度；不合格品的处理制度；各类人员岗位责任制度；售后服务制度和用户意见反馈制度等。
2. 焊工、无损探伤人员及防腐蚀人员资格焊接、无损探伤和防腐蚀是保证水工金属结构产品制造质量的重要关键工序。因此，对焊工、无损探伤人员及防腐蚀人员的技能资格提出明确的规定要求，需对这三类人员进行专门的培训和考核。
水工金属结构产品的一、二类焊缝的焊接必须由持有水利部焊工合格证书的焊工担任。
3. 水工金属结构产品水工金属结构产品是指水利水电工程中所有过流的金属部件，即闸门、埋件和钢管（机组过流部件除外）。
（1）闸门
（2）压力钢管
（3）启闭机
4. 水工金属结构产品的制造焊接工序一般规定
（1）坡口质量坡口的加工质量（包括形状尺寸和表面质量）直接影响焊接质量，是主要控制项目之一。因此，除形状尺寸应符合图纸及有关标准的规定外，对坡口表面质量提出以下要求：一、二类焊缝的坡口宜采用机械加工，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺欠。对于抗拉强度σb＞540MPa的低合金高强度钢，经热切割后的坡口表面应进行磁粉或渗透探伤。
（2）焊件组对质量焊缝的对口错位会影响焊接应力的分布，因此，对焊缝的对口错位提出如下规定：一类焊缝允许的对口错位为10%板厚且小于等于2mm；二类焊缝允许的对口错位为15%板厚且小于等于3mm；三类焊缝允许的对口错位为20%板厚且小于等于4mm。焊缝的组对间隙超过5mm，长度小于等于该焊缝长度的15%，可作堆焊处理。
（3）焊接
①焊前准备和施焊环境焊接坡口表面清洁度直接影响焊接缺欠的产生，施焊前应将坡口面及坡口每侧10~20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣和其它有害杂质清除干净。在某些恶劣的环境下施焊，一定要采取防护措施，否则，极易产生各种焊接缺欠，应当禁止施焊。如焊条电弧焊时施焊场地风速大于五级（8m/s）；气体保护焊时风速大于2m/s；环境温度低于-10℃；相对湿度大于90%和雨雪环境等。
②焊接工艺应按图纸和焊接工艺评定要求制定产品的焊接工艺，其焊接工艺评定按有关的产品行业标准规定进行。焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录和焊工识别标记等、以及竣工资料保存期不得少于7年。
③焊接修补修补前应分析缺欠产生的原因，制定切实可行的修补焊接工艺。同一部位的修补次数不宜超过两次。修补部位、次数和修补情况应记入竣工资料中。修补一般应在热处理之前进行，如在热处理后修补，则补焊后还应进行必要的热处理。
④一、二类焊缝焊后应在焊缝附近50mm处指定的部位打上焊工钢印号。对不能打钢印的高强钢焊件，可用简图记载并由施焊焊工签名。
（4）焊接试板为检验采用高强钢产品的焊接接头性能和质量情况，应设焊接试板。产品焊接试板是通过产品焊接试板的制备与试样力学性能试验，用以代表和反映该产品的焊接接头性能质量情况，按一定焊缝长度制备。
第五节焊接质量保证和质量控制管理
传统的焊接质量管理是应用统计质量管理，即通过各种检测手段对焊缝进行检查，以检验结果判定和确认焊缝质量是否符合标准要求，焊接质量管理的着重点在焊缝质量的最终检查上。
现代焊接质量管理已发展成为全面质量管理和建立以预防为主的质量保证体系，实行全员全过程（从原材料开始，到焊接，至焊后热处理）的质量控制和管理。
一、焊接质量保证
焊接技术发展已成为金属加工中不可缺少的重要工艺技术之一。影响焊接质量的因素复杂多变，往往难以进行定量分析，其中包括设计、焊接前的各项工序质量都将影响焊接质量的优劣，并且焊接质量又和焊工的职业道德和个人技术素质密切相关。焊接质量保证的基本体现是全员参加，建立下道工序是上道工序顾客的意识。
二、焊接质量控制
焊接质量控制的目的在于监督焊接生产全过程，使焊接生产处于受控状态。首先应按图纸、技术标准和焊接工艺规程，确定所需控制的对象和目标，对影响焊接质量的主要因素实行控制和监督，从而达到保证产品制造质量。然后，制定检验规程或检验指导书，具体规定焊接质量的检验方法和检验程序，用以指导焊接检查员开展检验工作。
1. 焊接质量控制点焊接质量控制点是按照焊接施工的特点，通过对影响焊接质量的诸因素进行分析，明确重点质量的控制位置，采用控制点方式实施焊接质量的控制管理。表1为水工金属结构产品焊接施工的控制点。
2. 焊接质量计划焊接质量计划是工厂针对具体产品，根据产品的质量计划、质量目标、产品图纸和技术文件、产品质量特性重要性分级的要求，对有关质量项目（如原材料、焊接材料和焊接施工等）的质量控制职责和依据进行总体安排的文件。
焊接质量计划应包括原材料、焊接材料、材料代用、焊接工艺评定、焊工技能考试、焊前准备、焊接过程、焊后热处理以及最终检验等项目的监督，按产品加工工艺程序，在焊接质量计划中逐项规定具体的监督内容，见表2。
焊接质量计划中的控制要求应规定质量控制的执行部门（如厂质保部审核认可，或质检部门控制，或第三方授权的检验师监查），方式（如巡回检查的控制点、
需暂停经检验见证确认转序的停止点、须第三方监检在场并确认转序的监检停止点）。见表3的质量计划格式。
3. 焊接质量检验流程图焊接质量检验流程图是按照焊件的加工工艺流程，将检验程序以流程图的方式表达检验活动流程、检验点设置及检查方式和方法。焊接质量检验流程图可以工艺流程图为参考，沿着产品的加工顺序，系统地设计绘制。在某些情况下，也可以直接利用工艺流程图，在上面绘出所需要检验的符号，即可作为检验流程图。
表1 水工金属结构产品焊接施工的控制点
质量控制环节控制类别控制内容控制依据控制见证
序号名称
1 图纸工艺会审控制点审查焊接工艺可行性；拟定焊接工艺指导书 SL35和焊接工艺评定规程焊接工艺评定任务书
2 焊接工艺评定控制点焊接工艺评定试验；提出焊接工艺评定报告并进行评定焊接工艺评定规程焊接工艺评定报告
3 制订焊接工艺控制点焊接工艺评定报告；产品焊接工艺；焊接试板设置焊接工艺评定报告及产品相关标准焊接工艺卡片
4 焊工资格控制点焊工技能考试；焊工安全操作考试；合格项目与生产内容的一致性 SL36 焊工合格证、焊接交验单
5 焊接材料管理控制点焊材采购；焊材入厂复验；焊材入库保管（焊材一级库）；焊材二级库保管、烘干、发放、回收计划申请单有关标准、进货单、质保书、焊材管理制度焊材质保书及复验报告、领料记录
6 焊接（包括试板）控制点焊材和焊接参数符合焊接工艺规程要求；焊工钢印号码工艺工艺流程卡和交验单
7 焊缝无损探伤停止点探伤方法符合规定；探伤结论明确工艺、探伤标准委托单、无损探伤报告
8 焊接修补控制点一次修补；二次修补探伤报告，理化性能报告修补工艺、无损探伤或理化性能报告
9 焊接热处理控制点热处理装炉及规范；焊接试板工艺及管理制度流程卡、交验单
10 焊接试板理化性能试验停止点试验项目符合图样、工艺规程和标准规定；试验结果明确图样、工艺、标准试验报告
11 水压试验停止点试验场地、环境和设备；试验工艺执行图纸、工艺、标准试验记录报告
表2 焊接质量控制计划内容
序号项目监督检验内容
1 原材料原材料采购申请单；原材料质量保证书；原材料入厂复验报告（化学成分、力学性能、无损探伤）
2 焊接材料焊接材料采购申请单；焊接材料质量保证书；焊接材料入厂复验结果资料；焊接工艺评定报告审查
3 焊接工艺评定焊接工艺评定指导书；焊接工艺评定过程；焊接工艺评定试板各项试验结果；焊接工艺评定报告审查
4 焊工技能焊工技能考试和焊工合格证
5 焊接施工焊前坡口加工及准备；焊前装焊（包括产品焊接试板）确认；焊接过程环节监督（包括焊接工艺纪律及焊缝修补工艺审批）；焊接质量检查报告审查（包括无损探伤）
6 焊后热处理焊后热处理过程监督和检查
7 焊接试板产品焊接试板各项性能试验结果
8 完工检查产品总体尺寸检查，焊缝外观检查；产品出厂质量保证书文件检查
表3 焊接质量控制计划内容
××××××企业编号质量计划第页共页买方合同名称生产令号合同号产品名称产品图号
项目序号监督检验内容监督检验依据控制要求见证文件记录备注
质保质检第三方
说明：控制要求分控制点、停止点、监检停止点（第三方）编制日期批准日期
审核日期第三方日期
表12 焊缝外形尺寸和外观质量要求
序号项目焊缝类别
一类焊缝二类焊缝三类焊缝
允许缺陷尺寸mm
1 裂纹不允许
2 焊瘤不允许
3 飞溅清除干净
4 电弧擦伤不允许
5 夹渣不允许深≤0.20δ长≤0.5δ且≤20
6 咬边深≤0.5，连续长度≤100，两侧咬边累计长度≤10%焊缝全长深≤0.1δ且≤1长度不限
7 表面气孔不允许每米范围内允许3个φ1.0气孔，且间距≥20mm 每米范围内允许5个φ1.5气孔，且间距≥20mm
8 焊缝边缘直线度焊条电弧焊气气体保护焊在焊缝任意300mm长度内≤3.0 埋弧焊在焊缝任意300mm长度内≤4.0
9 对接焊缝未焊满不允许
10 焊缝余高焊条电弧焊气体保护焊平焊 0~3.0立焊、横焊、仰焊 0~4.0
埋弧焊 0~3.0
11 焊缝宽度焊条电弧焊气体保护焊盖过每侧坡口宽度2.0~4.0，且圆滑过渡埋弧焊盖过每侧坡口宽度2.0~7.0，且圆滑过渡
12 角焊缝角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许≤0.3+0.05δ且≤1.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25 ≤≤0.3+0.05δ且≤2.0每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25
13 焊脚尺寸偏差焊条电弧焊气体保护焊 K＜12＋3 K ≥12＋4
埋弧焊 K＜12＋4 K ≥12＋5
14 焊脚不对称差值≤2.0＋0.15 K
15 端部转角连续绕角施焊
16 组合焊缝焊脚图纸未注明时K=t/4，且≤4.0
注1：δ-板厚注2：K-焊脚尺寸注3：t-腹板厚度
焊接质量检验记录和文件
焊接质量检验记录是通过对现场焊接的控制和焊缝质量检查的实况数据记录，用以评价出焊缝合格与不合格的原始依据。
焊接检查员应做好焊接质量检验记录，做到记录的及时性、真实性和完整性。凡在现场出现的一切质量情况应及时地认真地记录下来，做到可追溯性。记录应真实，如实记载，做到数据准确可靠，使之能确切反映焊接的实际质量。凡是检验文件中所规定的项目、内容和数据都应按照规定记录，保证检验资料的技术数据准确、齐全、达到规范化，为编制焊接质量证明文件提供翔实依据，分析和提高焊接质量提供可靠信息和数据。
1、焊接质量检验记录
（1）原始记录包括原材料（母材、焊接材料）型号或牌号、规格及理化检验记录凭证（材质单）、材料代用单、设计和工艺更改单。
（2）焊接实况记录包括焊接日期、施焊产品名称、图号和产品编号，实际施焊记录（如实际预热温度、实际焊接参数、实际后热条件等），焊后热处理记录，以及焊接工艺纪律执行情况，焊工姓名及焊工钢印代号。
（3）检验记录包括焊缝外观质量检查记录、焊缝无损探伤方法及检验报告、产品焊接试板无损探伤及理化性能检验报告、焊缝修补记录（修补部位、长度、修补方法、修补次数、不合格项处理单等）
2、竣工质量文件
在产品焊接完工后，焊接检查员应及时收集焊接质量检验记录资料，并进行汇总而编制焊接质量证明书面报告，焊接质量证明文件应对焊缝质量作出肯定或否定的评定，即“合格”或“不合格”的结论。
应备齐下列技术文件备查：
（1）制造工艺图或制造工艺卡；
（2）材料证明文件或材料表；
（3）焊接工艺和热处理工艺记录；
（4）标准中要求产品检验的项目记录；
（5）产品焊接过程中及完工后的焊缝外观检查记录；
（6）产品竣工图。
企业应向买方提供质量证明书和说明书的内容：
产品竣工总图；主要零部件表；主要零部件材料的化学成分和力学性能；无损探伤结果；焊接质量检查结果（包括修补记录）；水压试验结果；与技术标准和图样不符合的项目。
水工钢结构简答题
简答题 1、角焊缝有哪些主要的构造要求？为什么设置这些要求，请 简述其原因？ 答案：角焊缝的主要尺寸是焊脚尺寸hf和焊缝计算长度l w,他们应该满足下列构造要求。 (1)考虑起弧和灭弧的弧坑影响，每条焊缝的计算长度l w,取其实际长度减去2hf; (2)最小焊脚尺寸h f≧1.5max t,其中tmax较厚焊件厚度；若焊缝hf过小，而焊件过厚时，则焊缝冷却过快，焊缝金属易产生淬硬组织，降低塑性； （3）最大焊脚尺寸hf≦1.2tmin，其中tmin薄焊件厚度；若焊缝hf过大，易使母材形成过烧现象，同时也会产生过大的焊接应力，使焊件翘曲变形；（4）最小焊缝计算长度l w,≧40mm及8hf是为了避免焊缝横向收缩时，引起板件拱曲太大；（5）最大侧焊缝计算长度l w,≦60hf，由外力在侧焊缝内引起的剪应力，在弹性阶段沿侧焊缝长度方向的分布是不均匀的，为避免端部先坏，应加以上限制；（6）在端焊缝的搭接连接中，搭接长度不小于5tmin及25mm；是为了减少收缩应力以及因传力偏心在板件中产生的次应力；（7）在次要构建或次要焊缝中，由于焊缝受力很小，采用连续焊缝其计算厚度小于最小容许厚度时，可改为采用间断焊缝，避免局部凸曲而对受力不利和潮气侵入引起锈蚀。 3、焊接组合梁的设计包括哪几项内容？ 答案：①首先根据梁的跨度与荷载求得的最大弯矩与最大剪力以及强度、刚度、稳定与节省钢材等要求，来选择经济合理的截面尺寸，有事可以在弯矩较小处减小梁的截面；②计算梁的翼缘和腹板的连接焊缝；③验算组合梁的局部稳定性和设计腹板的加劲肋④设计组合梁各部件的拼接以及设计梁的支座和梁格的连接⑤绘制施工详图。 4、图中所示为一平面钢闸门门叶结构示意图，请分别指明图 中的序号所对应的构件名称？ 答案：面板、顶梁、水平次梁、横向隔板、吊耳、主梁、纵向连接系、主轮、边梁； 5、在选定结构所需的钢材种类时，应考虑结构结构的哪些特 点？ 答案：结合么钱钢铁生产实际情况，努力做到即使结构安全可靠，又要尽力节约钢材，降低造价选用时注意以下几点：（1）结构所承载特性，（2）结构类型及重要性，（3）连接的方法（4）结构的工作温度和所处的环境。 6、加劲肋在钢梁设计中的作用是什么？有哪些类型？在钢梁 设计中必要时，为什么增设加劲肋而不直接加大腹板厚度？ 答：作用是提高局部稳定性；有横向加劲肋和纵向加劲肋； 因为钢结构设计中要求采用薄板，如果加大腹板厚度是不经济的。7、翼钢结构连接和轴心受压构件的设计为例，阐述等稳定原 则在钢结构设计中的具体应用。 答：在焊接连接中，要求焊缝截面强度不能高于母材截面强度；在螺栓连接设计中，螺栓连接强度和拼接板强度和母材强度匹配等，这些体现出等稳定设计的概念；在受压构件设计中，要求两个方向的稳定性接近相等，这也是等稳定原则的体现。 8、当采用平面桁架作为屋卖弄承重体系时，为什么要设置屋架支撑？支撑的作用是什么？ 答：平面桁架在平面外刚度很小，容易发生侧向倾斜。作用为：保证桁架体系的空间几何稳定性；提供弦杆的侧向支撑点；提高侧向刚度及稳定性；使结构具有空间整体作用；保证结构安装时的稳定与方便。 9、简述钢材的一次单项拉伸试验中，随着荷载的增加，钢的工 作大致可以分为哪几个阶段？在试验测得的应力应变曲线图可以显示哪几项机械性能指标？ 答：钢的工作大致可以分为：弹性阶段、弹塑阶段、塑性阶段、自强和破坏阶段应力应变曲线图可以显示的机械性能指标：比例极限；屈服点；（屈服强度）；抗拉强度。10、普通螺栓与高强度螺栓在受力特性方面有什么区别？ 答：两者受力主要区别是：普通螺栓连接的螺母拧紧的预拉力很小，受力后全靠螺杆承压和抗剪来传递剪力。高强度螺栓是靠凝紧螺母，对螺杆施加强大而受控制的预拉力，使连接构件夹紧而是搂面的摩擦阻力来承受连接内力。11、整体稳定临界应力受哪几个因素的影响？如何提高和保 证钢梁的整体稳定性？ 答：影响整体稳定临界应力的因素有：受压翼缘的自由长度，梁截面的侧向抗弯刚度以及抗扭刚度；提高和保证钢梁整体稳定性的措施；设置纵向联接或称纵向支撑以减小受压翼缘的自由长度，或适当加大受压翼缘的宽度。 12、简述平面闸门结构布置主要有哪些内容？ 答：结构布置的主要内容：主梁的布置，包括主梁的数目和位置，梁格的布置，梁格联接形式，边梁的布置。 13、钢结构在水利工程的合理应用范围有哪些？ 答：1、活动式结构；2、可拆卸或移动的结构；3、高耸结构；4、板结构；5、大跨度结构；6、海工钢结构 14、为什么说梁高的选择是梁截面选择中的关键？最小梁高 和经济梁高根据什么条件和要求确定的？ 答：梁高的选择是梁截面选择中的关键，因为截面各部分尺寸都将随梁高二改变。最小梁高是根据刚度条件而定的，使组合梁在充分利用钢材强度前提下或满足梁的刚度现行规格。再设计中一般选择梁高比经济高校10%--20%，单不得校友最小梁高。 15、简述轴心受压实腹式构件的截面选择步骤？ 答：轴心受压实腹式构件截面选择步骤：假定长细比；根据假定长细比和等稳定条件初步稳定A、b1和h；试选翼缘厚
装配式建筑构件生产工艺设计
装配式建筑构件生产工艺设计 0前言 随着我国各级政府的大力推进，企业的积极参与，装配式建筑迎来了发展的春天，装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用，可以说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下，很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止，国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件，工厂工艺和布局存在较大差异，很多厂家因为规划设计不合理，造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥，存在较高安全隐患等问题，投入产出比较低，存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。 图1 构件工厂平而图举例。
1设计的整体思路 投资者希望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要，考虑好生产规模(即生产能力，m;/年)、产品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择，它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用，决定了生产场地布置及设备安装等，因此，在场地选择和布置之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题，根据预制构件的不同，需采取不同的预制工艺。装配式结构的主要预制构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等(图2)。一般而言.预制构件的生产工艺包括:钢筋
加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型(振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。 图2 装配式结构主要预制构件 评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的评价:当生产工人人数达到设计定员时，生产的构件数量是否达到设计值。也可以从人均生产数量( m;/人)和每小时生产构件数量( m3/h )两方面来考虑。按照成型的班组来计算，即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员(不计钢筋加工)，在完全按照工艺条件前提下生产，管桩厂人均数一般可达到4m;，管片厂人均数一般可达到3m;而装配式建筑构件厂目前人均数在0.7-2.5m3;。每生产构件数量要看是否达到设计值。生
2020质量管理员的工作总结【精选】
质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到销售服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。今天给大家整理了质量管理员的工作总结，希望对大家有所帮助。 时间荏苒，岁月穿梭，转眼间xxxx年在紧张和忙碌中过去了，回顾xxxx年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。 半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就上半年的工作总结为以下几项： 一、职业道德 进入公司以来，我遵守公司各项规章制度，以厂为家，坚持只做对公司有益的事，也深刻体会到了“人与企业共发展”理念的深刻内涵，明白了个人的发展离不开公司的发展，只有每个人都忠于自己的公司，全体员工齐心协力，公司才能不断发展，同时在公司的发展过程中，也带动了个人的发展，提高了个人的工作能力和生活水平。 二、专业知识、工作能力和具体工作 1.专业知识 在这半年中，我更加充分的了解了公司产品的性质及检测方法，学习了肥料的检测，使我的专业知识更加丰富，检测水平也有所提高。 2.工作能力 这半年里，我的管理能力有所提高，感谢领导对我的信任和支持，让我一直担任组长这一职务，让我对检测工作有了更深更广泛的认识，拓宽了我的知识面，提高了我的能力。 3.具体工作 ⑴、日常检测工作 xxxx年的上半年，我一直在做检测工作。1-4月份，我负责进厂物资、生产过程以及仓库调配过程样品的检测。那时正是忙季，每天都有5-6的辣椒粉运到我公司，又有5-6批辣椒粒在加工车间造成，再加上零星的进厂物资以及各过程样品的检测，每天忙得不可开交，还经常加班。那段日子是紧张而兴奋的，工作虽然很忙碌，但是都比较顺利地完成了，基本没有因为检测耽误公司的生产。5-7月份，检验工作人员进行了重新分组，我被分到了进厂物资组，只负责进厂物资的检测，其后因为进厂辣椒粉逐渐不少了，我的工作也没有那么忙碌了。这段时间里，我做了一些其他工作，比如工作量统计、旬报、月报、加班总结及登记、质量报表、组内成员考评、下个生产季度实验室工作安排、统计一层玻璃器皿、找相关人员处理U8升级后遗留问题等。
2020年第四季度质量工作总结报告
2020年第四季度质量工作总结报告 一、甘肃玉门昌马第二风电场200MW工程质量工作 1.该工程部分接地电阻超出设计要求，为了保证风电安全运行， 公司联系设计院，由设计院提出方案，对该工程接地实行改造，公司 选择具有丰富经验的承包商实施了接地改造工程。通过地方防雷检测 部门的检测，电阻值为3.2Ω,达到了设计图纸的4Ω设计要求，确保 了该该工程完全符合设计要求，消除了安全隐患。 2.该工程的工作重点放在风电场运行方面。一方面针对风电场的 生产运行，先后制定了风电场各项规章制度10项，各种记录台帐20册，专门为风电机组建立设备档案134套，为公司生产运行同提供了 制度保证。另一方面增强对东汽维保单位的管理，主要从人员资格、 检修设备仪器合格证、检定报告入手，建立完善维保记录台帐;同时对 维保质量实行跟踪检查，发现问题即时处理解决，召开专题会议六次。东汽第三季度从2月份开始至今的上半季度中，共计处理运行过程中 各类问题1861项，消缺率98.87%，设备完好率96.61%。再一方面， 公司增强风电场运行人员的技能培训工作，累计培训443人次，培训 时间21小时，较好地促动员工技能的提升。 3.6月x日，新能源公司组织对该工程实行了质量外审，该工程总体质量达到了设计要求，但也存有不合格5项，一般9项。所有已整 改完成，并在分公司和北一、北二项目的质量计划得到了体现和完善。。 4.该工程资料在去季度机械完工验收的基础上，按照档案管理规定，经过项目组相关人员的整理、归类、编制，完成1980卷档案资料 的移交，现已交付风电场，满足了风电场生产需要。 二、甘肃玉门二期(三十里井子北二)48MW工程质量工作
生产过程中的质量管理
第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程，因为高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1．操作人员的因素 生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。 2．机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 3．原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。
4．工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面： (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理； (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法； (3)计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。 为此，应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置的安装与调试，保证定位装置的准确性；同时，要加强工装和计量器具的管理，做好周期检定工作。 5．环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1．信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者传递，使他们明确自己所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场，检查质量状况，与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2．决策方面 具有强烈质量意识的领导者，善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会，及时地制定出改进方案，组织可能利用的各种资源
水工钢结构问答题
1、钢结构的特点？ 答：①钢结构自重较轻②钢结构的可靠性较高③钢材的抗震性、抗冲性较好④钢结构制造的工艺化程度较高⑤钢结构可以准备快速的装配⑥容易做成密封结构⑦钢结构极易腐蚀⑧钢结构耐火性差 2、钢结构在水工中的应用有哪些？ 答：①活动式结构②装拆式结构③板结构④高耸结构⑤大跨度结构⑥海工钢结构 3、截面选择的具体步骤是？ 答：①选择梁高h和腹板高度h0 ②选择腹板厚度hw ③选择翼缘尺寸b1和t1 ④梁的强度、整体稳定和挠度的验算。 4、闸门的类型有哪些？ 答：按功用分为：工作闸门、事故闸门、检修闸门和施工闸门 按闸门空口的位置分：露顶闸门、潜孔闸门 按闸门结构形式分为：平面闸门、弧形闸门及船闸上常采用的人字形闸门 5、平面闸门结构布置的主要内容有哪些？ 答：确定闸门上需要的构件，每种构件需要的数目以及确定每个构件所在的位置。 ①主梁的布置②梁格的布置③梁格连接形式④边梁的布置 6、平面闸门门叶结构组成又哪些？ 答：面板、梁格、横向和纵向连接系（即横向和纵向支撑）、行走支承（滚轮或滑块）以及止水等部件组成。 ①边梁、②主轮、③面板顶梁、④水平次梁、⑤横向隔板、⑥纵向连接系、⑦主梁、⑧吊耳 1.焊接连接有哪些缺点？ 1. 缺点是由于焊接连接处局部受高温，在热影响区形成的材质较差，冷却又很快，再加上热影响区的不均匀收缩，易使焊件产生焊接残余应力以及残余变形，甚至可能造成裂缝，导致脆性破坏对结构工作产生不利影响。 2.在桁架体系中，支撑有哪些主要作用？ 2. （1）保证桁架结构的空间几何稳定性，即几何形状不变。（2）保证桁架结构的空间刚度和空间整体性。（3）为桁架弦杆提供必要的侧向支撑点。（4）承受并传递水平荷载。（5）保证结构安装时的稳定且便于安装。 3.系杆的布置原则是什么？ 3. 在垂直支撑的平面内一般设置上下弦系杆；屋脊节点及主要支撑点处需设置刚性系杆，天窗侧柱处及下弦跨中附近设置柔性系杆，当屋架横向支撑设在端部第二柱间时，则第一柱间所有系杆均应为刚性系杆。 4.简述钢梁整体失稳的概念。 4. 钢梁截面一般都设计成高而窄且壁厚较薄的开口截面，以获得弯矩作用平面内较大的抗弯承载力和抗弯刚度，但抗扭和侧向抗弯能力较差。如工字形截面梁，弯矩作用在其最大刚度平面内，当弯矩逐渐增加使梁受压，翼缘的最大弯曲应力达到某一数值时，梁在很小的侧向干扰力作用下，会突然向刚度较小的侧向弯曲，并伴有扭矩而破坏，这种现象称为整体失稳。 5.减小或消除焊接变形有哪些措施？ 5. （1）反变形法即在施焊前预留适当的收缩量和根据制造经验预先造成相反方向和适当大小的变形来抵消焊后变形；（2）采用合理的焊接和装配顺序控制变形也十分有效；（3）焊接变形的矫正方法，以机械矫正和局部火焰加热矫正较为常用。 1.为什么选择屈服点作为建筑钢材静力强度承载力极限的依据？ 1. （1）钢材屈服后，塑性变形很大，从屈服到断裂的塑性变形约等于弹性变形的200倍，这样大的塑性变形已使结构失去正常使用功能而达到极限状态，因而无法利用强化阶段。（2）屈服后塑性变形很大，险情极易被察觉，可以及时采取适当补救措施，以免突然发生破坏。 （3）抗拉强度和屈服点的比值较大，成为结构极大的后背强度，符合结构多级抗震设防的准则，使钢结构从来不会发生真正的塑性破坏。 2.实腹式轴心受压柱有哪些设计原则？ 2. （1）截面面积的分布应尽量远离主轴线，以增大截面的惯性矩和回转半径，从而提高柱的整体稳定性和刚度；（2）使两个轴方向的稳定性相等；（3）构造简单，便于制作；（4）便于与其他构件连接；（5）选用便于供应的钢材规格。 3.简述平面钢闸门主梁设计的特点。 3. 当主梁所承受的最大弯矩值不超过500kNm时，可考虑使用型钢作为主梁。若型钢强度不足，可在其上翼缘加焊扁钢予以加强。采用型钢可以简化制造，降低成本。当型钢不能满足要求时，可采用由钢板焊接而成的主梁组合梁。当跨度较大时，采用变截面组合梁较为经济合理。 4.说明格构式压弯构件的设计步骤。
塔筒制作技术协议 草稿
风力发电机组塔筒制作 技术协议
目录 1.总则 (1) 2.工程概况 (2) 3.技术标准 (2) 4.设备技术性能要求 (5) 5.监造（检验）和性能验收试验 (19)
1.总则 1.1本规范是为满足XXXXXX风力发电机组塔筒（基础段式）的加工制造而编写。 1.2本规范规定了XXXXXX风力发电机组塔筒的生产制造按技术文件和图纸要求执行，未涉及之处按现行有效相关的国家标准或行业标准执行。 1.3本规范中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，制造时应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量和最新工业标准的产品及其相应服务；对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.4制造厂在执行标准与本规范书所列标准有矛盾时，应按较高标准执行，并经我公司确认。 1.5制造厂所采购的任何配套产品等不得有产权方面的争议。 1.6凡本规范所列标准及规范，如它们之间有某些条款（内容）不一致时，应按最严格的条款（内容）执行；如某个标准的某条款有几个等级要求时，必须按最严格的等级要求；本规范的条款如与设计图纸、相关合同要求不一致时，应按最严格的要求执行。 2.工程概况 本工程位于XXXXXX 工程场址地面高程介于XX--XX之间，范围约为Xkm ，中心坐标为北纬XX~XX，东经XX~XX。 3.技术标准
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。 下面所引用的技术标准为本规范的强制标准，是产品设计图纸的补充，在产品生产制造及验收过程中必须严格遵守。 1、DIN EN 10025：低合金高强度结构钢 2、EN 10164：产品表面垂直变形特性改进的钢产品.交货技术条件 3、EN 10029：厚度3mm或3mm以上热轧钢板材尺寸、形状和质量公差规范。 4、ISO 2768—m：线形与角度大小一般公差； 5、国内特种设备安全规范：安全绳等保护设备三。 6、GB/T 1184：形状和位置公差未注公差值 7、GB/T 1804：一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 8、GB/T 1591：低合金高强度结构钢 9、GB/T 1958：产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定 10、GB/T 3098.1：紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱 11、GB 8923-1988：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 12、GB/T 9286：色漆和清漆漆膜划网格试验 13、GB/T 9793：金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金
水工金属结构安装工程单元工程验收评定表
水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 --水工金属结构安装工程（SL635-2012） ---------------------------------------------------------------- 单元工程质量评定表格（5） 清远市水利水电工程监理有限公司 2013年6月
目录 表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表 0 表5.1－1 管节安装质量检查表 (2) 表5.1－2－1 焊接之焊缝外观质量检查表 (3) 表5.1－2-2 焊接之焊缝内部质量检查表 (6) 表5.1－3 表面防腐蚀质量检查表 (8) 表5.2 平面闸门埋件安装工程单元工程验收评定表 (11) 表5.2－1 平面闸门埋件安装质量检查表 (13) 表5.3 平面闸门门体安装单元工程验收评定表 (17) 表5.3－1 平面闸门门体安装质量检查表 (19) 表5.4 弧形闸门埋件安装工程单元工程验收评定表 (20) 表5.4－1 弧形闸门埋件安装质量检查表 (22) 表5.4－2 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表 (24) 表5.5 弧形闸门门体安装单元工程验收评定表 (25) 表5.5－1 弧形闸门门体安装质量检查表 (27) 表5.6 人字闸门埋件安装单元工程验收评定表 (29) 表5.6－1 人字闸门埋件安装质量检查表 (31) 表5.7 人字闸门门体安装单元工程验收评定表 (32) 表5.7－1 人字闸门门体安装质量检查表 (34) 表5.8 活动式拦污栅安装工程单元工程验收评定表 (36) 表5.8－1 活动式拦污栅安装质量检查表 (38) 表5.9 启闭机轨道安装工程单元工程验收评定表 (39) 表5.9－1 大车轨道安装质量检查表 (41) 表5.10 桥式启闭机安装工程单元工程验收评定表 (42) 表5.10－1 桥架和大车行走机构安装质量检查表 (44) 表5.10－2 小车行走机构安装质量检查表 (45) 表5.10－3 制动器安装质量检查表 (46) 表5.10－4 桥式启闭机试运行质量检查表 (47) 表5.11 门式启闭机安装工程单元工程验收评定表 (50) 表5.11－4 门式启闭机门腿安装质量检查表 (52) 表5.12 固定卷扬式启闭机安装工程单元工程验收评定表 (54) 表5.12－1 固定卷扬式启闭机安装位置质量检查表 (56) 表5.12－3 固定卷扬式启闭机试运行质量检查表 (58) 表5.13 螺杆式启闭机安装工程单元工程验收评定表 (60) 表5.13－1 螺杆式启闭机安装质量检查表 (62) 表5.13－2 螺杆式启闭机试运行质量检查表 (64) 表5.14 液压式启闭机安装工程单元工程验收评定表 (65) 表5.14－1 液压式启闭机机械系统安装质量检查表 (67) 表5.14－2 液压式启闭机试运行质量检查表 (69)
水工金属结构安装的工艺及方法分析 林维祥
水工金属结构安装的工艺及方法分析林维祥 发表时间：2018-05-21T16:47:24.867Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：林维祥 [导读] 摘要：水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分，其制造和安装质量如何将直接关系到整个水利水电工程的整体质量、运行效益及人民的生命安全。 松花江水力发电有限公司吉林白山发电厂吉林吉林 132000 摘要：水工金属结构是水利水电工程的重要组成部分，其制造和安装质量如何将直接关系到整个水利水电工程的整体质量、运行效益及人民的生命安全。水工金属结构包括闸门、拦污栅、启闭机、工作闸门、液压启闭机、门槽以及预埋件等各种附属金属设备。由这些复杂的金属设备构成的水工金属结构，可以很好地发挥水利水电工程的防洪、灌溉引水以及各种有益于人们生活的作用。因此，水利水电工程项目要切实做好对于水工金属结构制造与安装的质量控制，从而更好地发挥其作用。 关键词：水工金属结构；制造；安装；工艺方法 引言 为保证金属结构安装的质量，施工安装单位根据技术要求编制施工方案和技术措施，研究其安装的特点和质控的重点，了解施工新技术的最新进展，不断加强金属结构安装的质量控制，从而为整个水利水电项目的安全交付及平稳运行奠定坚实的基础。 1水工金属结构的安装特点 1.1质量要求高 由于水工金属结构的特殊性，它涉及到许多种设备。作为水利水电工程的重要配套和运行的重要保证，它的质量好坏关系到整个水利水电工程的施工质量和后期的安全高效运行。因此，必须严把材料质量关，确保其能长期、安全地发挥作用。 1.2技术难度大 水工金属结构安装需要与各项目工种密切配合，对工程调度的要求高，且由于其自身结构的特殊性，对精准度的要求严格，加大了其安装技术的难度。 2水工金属结构安装的工艺 2.1闸门、压力钢管与埋件制作 闸门、压力钢管的材料选择。生产过程中，材料的选择和管理是后期工程实施的重要保障。在水工金属结构建设中，要严格把关施工材料，即选择材料时，要查看供应厂家的合格证书和相关国家生产标准，对进入现场的材料进行试验检测工作。闸门和压力钢管的质量控制。为监督和检查生产中的验收、储存和安装试验工作，安装工作人员要具备很强的技术能力和综合素质，为能够保障完成施工过程，要积极规范工作环境和施工工艺，严格把控每个工作环节，严格按照有关技术要求，做好钢结构的防腐工作。以某水电工程弧形闸门为例，其主要构件及载荷传递情况，根据构件的受力特征和重要程度对其进行分类。 2.2金属闸门焊接工艺流程 金属闸门的焊接工艺流程包括焊前准备、焊接工程、焊后检查、验收。焊前准备的工作内容可概括为技术交底、设置设备、烘焙焊材、清理焊缝；焊接过程的工作则是指导、检查、控制闸门尺寸；焊后检查主要包括焊工清理焊缝、自检、返修补、无损探伤；验收的工作是填写各种检查表格，整理资料。焊接设备的准备是焊前准备的重要内容，主要包括合理摆放设备，检查设备线头连接情况、设备破皮情况，调试设备。对于手工焊接设备，在焊前应结合焊材的成分和性能选择焊接电源线。在自动焊接前应检查设备的灵活性，根据焊材的实际参数进行焊接。焊接设备的常规保养也是焊接设备的准备工作。焊接材料的准备工作时焊前准备的又一重点。要想提高金属结构闸门焊接质量，焊剂、焊条、手工电弧焊使用材料在使用前需进行烘焙，烘焙条件应按照相关要求设置，烘焙过程中应安排专人看护。焊接前的清理工作也十分重要。经过长时间的存放，钢板材料的表面很容易被腐蚀，如果不清除这些腐蚀再进行焊接会导致焊缝中产生气孔夹渣。 2.3除锈（喷砂除锈）喷底漆、面漆 钢结构的焊接检查完成后，防锈处理过程可以使用喷砂除锈方法。在除锈过程中，应采用小型钢刷和电磨机同时进行工作以防止粉尘，除尘方案必须科学有效，除锈组件完毕后，必须立即涂漆，避免二次腐蚀，保护成品。选择油漆时，必须注意品种、规格和质量，所有材料都应出示质量合格证和质量检验文件，随时抽查，以防出现硬块、表面缺陷等问题。 3水工金属结构安装工艺的基本方法 在每一道工序开发使用之前，都会对该工艺进行一下最基本的市场评估和成本预算，包括它的安装方法方案和技术操作技术步骤，都要将这些决定性因素纳入预算成本当中，提前考虑可能遇到的经济预算问题和可能遇到的技术问题，要准备相对应的预选方案和防御措施，尽量将经济损失降到最低，并应该组织相应的专业技术人员来对已经出现的问题进行解决和预防即将可能出现的新的问题，这样有利于水工金属结构安装工艺的整体质量的提升，确保其基本工艺技术的可靠性和可行性，使得技术问题变得更加浅显易懂，更加容易解决。 4水工金属结构安装质量控制措施 4.1闸门应力检测 通常采用电测法对闸门结构进行应力检测。根据闸门尺寸和结构将数量不等的测点布置在闸门的各个关键部位，检测工作应当在水库处于正常蓄水位时进行。在开展现场检测之前，按照测点图将测点位置确定下来，在检测处开展定位处理和打磨清洗工作。应力检测需要将电阻应变片粘贴在测点处，并将计算机和检测仪器通过导线连接在一起，开展对结构静应变精确而迅速的存储和测量。 4.2焊接技术跟踪指导和监督 在焊接前，所有的焊接人员都进行了技术交底，但在实际操作过程中，必须进行焊接技术的跟踪指导和监督，进一步确保焊接工艺的质量，并在实践中提高焊接人员的工作水平和质量意识。在金属结构闸门的焊接过程中，负责跟踪指导和监督的焊接技术人员应检查焊接材料、设备的使用，并对其进行指导，检查并指导焊接工艺参数、焊接工艺措施的选择。焊接完成后，焊接技术人员还应指导焊工清理焊缝，保证焊缝的美观和质量。 4.3明确金属结构和机电设备的采办标准 采办标准是由正在实施的水利工程项目的规模和使用状况来最终决定的。例如对于大规模的水利工程，要求金属结构和机电设备的采
风塔质量管理细则.doc
青岛中科明新能源设备有限公司 塔筒质量管理细则 1. 目的 实现塔筒出厂合格率100%，塔筒废品率0%，监理和顾客满意度>90%。 2. 适应范围 适应于本公司生产塔筒相关的过程及部门（包括外来图样的审核、工艺的出具、材料采购；保管与发放；生产过程的下料、滚圆、纵缝焊接、组装、环缝焊接、法兰矫形、塔筒内连接件焊接、喷砂除锈、喷锌涂漆、内件安装、包装与发运、无损检测；检验和试验；工序报检、设备管理、售后服务过程）的管理。 凡是违反本细则规定的并造成程序失控或损失的，对相关人员予以50元~500元的罚款，造成报废的，酌情予以重罚。 3. 职责 3.1技术部负责发放塔筒总图和零部件图和制造工艺、焊接作业指导书、供货总清单和材料清单等文件编制，技术部主管是技术部质量第一责任人。 3.2质检部是质量检验、试验和考核的主管部门，负责塔筒出厂证明文件的编制、审查、塔筒制造过程检验和试验，质检部主管是质检部检验第一责任人。 3.3车间负责按照图样和制造工艺、焊接作业指导书的要求，遵守工艺纪律，生产合格塔筒。车间主任是车间质量第一责任人。 3.4 采购部负责按照采购清单和订货技术条件的要求，采购物资和发运塔筒。 3.5企管部和财务部负责经济处罚的统计与实施。 4. 管理内容和控制要求 4.1 工艺技术 4.1.1 外来图样应在发放和提报材料计划前进行会审，材料采购清单和钢板、法兰、油漆订货技术条件等，至少二级签字，否则不得用于采购，采购部应拒绝使用。 技术人员在提报材料计划中注明表面质量要求，杜绝表面不合格的材料入厂。 4.1.2技术部必须在生产前出具制造工艺、焊接作业指导书、防腐工艺到位，并有权监督执行和检查。塔筒图样、制造工艺与焊接作业指导书一式两份，分发车间与质检各一
生产过程质量管理考核程序表格模板
1.0目的 对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2.0适用范围 适用于生产过程质量管理的检查考核。 3.0职责 办公室负责生产过程质量管理的检查考核。 4.0 程序 4.1生产过程质量管理基本要求 严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本厂全体人员都应严格执行工艺纪律。4.2 工艺纪律的主要内容 4.2.1厂领导及职能部门的工艺职责： a) 建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制； b）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰； c）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产； d）凡投入生产的水源水、包装材料必须符合设计和工艺要求； e）设备必须能正常运转、安全、可靠； f）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量仪器应周期检定，确保量值准确、统一； g）工人初次上岗前必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。 4.2.2生产现场工艺纪律： a）操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数并予以记录，存档备查； b）大型设备的操作者和电工等必须经过培训考核合格后持证上岗； c）新工艺、新技术、新配方和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用； d）生产现场应做好定置管理和文明生产。 4.3 工艺纪律的考核 4.3.1办公室对生产现场工艺纪律进行检查考核，一般每月检查考核一次。
4.3.2工艺纪律主要考核内容： a）工艺文件的贯彻情况； b）设备和工艺装备的完好情况； c）计量仪器的周期检定情况； d）定人、定机、定工种的符合情况； e）定置管理和文明卫生生产情况等。 4.3.3工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。 5.0 质量记录 工艺纪律检查考核记录
水工金属结构讲义
水电站基本知识讲义 讲课人：程贵平 2011年8月8日
水电站基本知识讲义 我国水力资源丰富，居世界第一，最新查明理论蕴藏量6.94亿千瓦、技术可开发量5.42亿千瓦、经济可开发量4.02亿千瓦，按技术可开发量至今仅开发利用20%。截止2005年底，我国发电装机达到50841亿千瓦。其中，水电11652万千瓦，占22.9%。以技术可开发量5.42亿千瓦为基数，中国目前水电资源开发程度不足25%。与世界水电开发先进水平相比，存在着巨大的差距。加快水电资源开发，是提高中国水能资源利用效率的迫切需要，水电开发的前景是极其广阔的。 1．水力发电的基本原理 水力发电是利用水体作为传递能量的介质来发电的，其基本原理是：利用水位落差形成的势能推动水轮机转动，将水能转变为水轮机的旋转机械能，水轮机转子带动发电机转子旋转，由于磁场切割导体，从而在发电机的定子绕组上产生感应电动势，当发电机与外电路接通时，发电机就向外供电了，此时，水轮机的旋转机械能又通过发电机转变为电能，形成了水力发电的过程。 2．水力资源的开发方式和水电站的基本类型 水力资源的开发方式是按照集中落差而选定，大致有三种基本方式：即堤坝式、引水式和混合式等。但这三种开发方式还要各适用一定的河段自然条件。按不同的开发方式修建起来的水电站，其枢纽布置、建筑物组成等也截然不同，故水电站也随之而分为堤坝式、引水式和混合式三种基本类型。 3．径流式水电站及其特点 无调节水库的电站称为径流式水电站。此种水电站按照河道多年平均流量及所可能获得的水头进行装机容量选择。全年不能满负荷运行，保证率为80％，一般仅达到180天左右的正常运行；枯水期发电量急剧下降，小于50％，有时甚至发不出电。即受河道天然流量的制约，而丰水期又有大量的弃水。 4．何谓出力？怎样估算水电站的出力和计算水电站的发电量？ 在水电站（厂）中，水轮发电机组发出的电力功率称为出力，河川中某断面水流的出力则表示该段水能资源。所谓水流的出力就是单位时间内的水能。 N=9．81QH式中，Q为流量（m3/s）；H为水头（m）；N为水电站出力（kW）。 年发电量公式为:E=N?T式中，N为平均出力（kW）；T为年利用小时数（h）；E为年发电量（kW?h）。 5．保证出力及其作用 水电站在较长时段工作中，该供水期所能发出的相应于设计保证率的平均出力，称作该水电站的保证出力。水电站的保证出力是规划设计阶段确定水电站装机的重要依据。 6．装机年利用小时 装机年利用小时指水轮发电机组在年内平均满负荷运行的时间，是衡量水电站经济效益的重要指标。 7．日调节、周调节、年调节和多年调节 日调节是指一昼夜内进行的径流重新分配。周调节：调节周期为一周。年调节：对径流在一年内重新分配，当汛期洪水到来发生弃水，仅能存蓄洪水期部分多余水量的径流调节，称不完全年调节；能将年内来水完全按用水要求重新分配，又不需要弃水的径流调节称完全年调节。多年调节：当水库容积足够大，可把多年期间的多余水量存在水库中分配在若干枯水年才用的年调节，称多年调节。
装配式建筑PC构件生产工艺流程
装配式建筑PC构件生产工艺流程
目录 前言 (1) 一、PC构件生产线简介 (1) 二、PC构件分类 (1) 三、建筑部品 (2) 第一节、PC生产线制作所需设备 (2) 第二节、PC构件生产工艺流程 (2) 四、描述与要求 (3) 4.1模具模台清理◎ (3) 4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3) 4.3检验（模具组装）◎ (4) 4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4) 4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5) 4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6) 4.7检验工装◎ (6) 4.8布置保温板、连接件◎ (7) 4.10预养护◎ (8) 4.11提浆压面◎ (9) 4.12养护◎ (9) 4.13脱模翻板吊装◎ (10) 4.15露骨料冲洗◎ (11) 4.16检验、标识◎ (11) 4．17自然养护 (12) 4.16入库 (12) 五、管理规定 (12) 六、生产流程 (13) 七、相关文件 (14) 八、相关记录 (14)
前言 一、PC构件生产线简介 PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。 二、PC构件分类 预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。 三、建筑部品 建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。 第一节、PC生产线制作所需设备 1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件。 2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机。 3、振动台：作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣，充分保证混泥土内部结构密实，从而达到设计强度。 4、翻转台：此设备是PC生产线用于墙板垂直脱模的设备，便于产品后期的存放、运输及吊装。该设备能使墙板的脱模更快速，避免了墙板在脱模时的开裂现象；脱模后墙板使用垂直存放，能更有效的利用厂房的存放空间。 5、横移车：此设备可以缩短生产线的长度，减少占地面积，同时对生产线高度的要求大大降低，可以安装在生产线任意位置，使生产线更灵活。 6、刮平机：此设备将模具内振捣后的混泥土刮平，使PC板表面更加平整、光滑。 7、养护窑：此设备用于PC板的静止养护，可以自动进板和出板，自动化程度很高，节省场地。养护窑围档：将养护窑保温板围住，确保PC件在一个密闭的空间内，并确保温度不散失。
探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求
探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求 摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔 者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员 提供借鉴与参考。 关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制 1 塔筒制造流程 一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、 环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。 2 塔筒制造方案 2.1 材料准备及检验 对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求 的标准方可入库。而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确 保两种检测方法下均符合要求，便可入库。 2.2 钢板下料 一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。操作前，要严格按照工艺的具体 难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。在完成下料操作后，还要对钢板瓦片 的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过 3mm。对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及 以其为中心的30mm范围打磨光滑。 2.3 卷板及校园 在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控 制在2mm以内。在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。纵缝 要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。 2.4 纵缝焊接 在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口 的金属，然后再将其焊接起来。在焊接过程中，需要注意的是：焊接前，首先要检测纵缝对 接处间隙的距离，若间隙大小超过1mm，则应先使用对应规格的气保焊对其进行打底，且焊接的温度要控制在100-250℃之间，焊接线的能量要低于39千焦每厘米，以达到焊缝冲击功 的标准。焊接完成后，按照《承压设备无损检测》中的要求对所焊接的纵缝进行超声波探伤 检验，检测结果达到一级，即为合格。与此同时，焊接部位的外观也要进行一定的检测，若 未达到标准，则重新进行处理。此外，检验合格后，按要求使用切割片或是火焰割枪将引熄 弧板切除，并将其遗留的坡口打磨光滑。 2.5 拼装（法兰拼装、大节拼装） 对于法兰节的拼装工作，务必在特定的拼装地点进行拼装。在进行拼装前，首先要对瓦片与 法兰接口处的管口的周长进行测量，并对错边量的大小进行估计。拼装时演讲法兰有坡口的
工厂生产过程质量管理考核办法
工厂生产过程质量管理考核办法 工厂生产过程质量管理及考核办法 1、目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。 2、适用范围 适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3、职责 3.1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3.2、质管科负责产品过程的监督。 3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。 3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4、工作程序 4.1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4.2、人员控制 4.2.1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。 4.3设备的控制 4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。 4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.4、原材料控制 4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。 4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。 4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。 4.5、生产操作控制 4.5.1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。 4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。 4.6、生产环境控制