直燃机组与螺杆冷水机组

溴化锂直燃机组与电制冷螺杆冷水机组

经济性分析(希望玫瑰城)

一、项目简介

1、本工程为希望玫瑰城空调综合工程，根据业主提供的建筑图作为计算依据，可知本次工程内容的室内建筑面积为50000㎡，实际空调使用面积为31000㎡；根据《暖通工程设计手册》和《采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87》及国家相关节能规范计算，考虑到本工程房屋的建筑和房屋四周的玻璃，结合本工程实际使用的特点，实际计算的空调主机冷负荷为6200Kw，考虑到本商场实际使用的情况，选用螺杆式水冷机组YS-546RT三台，水冷

约初期投资，机组无极调节，系统配置变频水泵，控制系统配置进口变流量控制系统，可接入楼宇自控系统，可集中监控和远程监控。

2、设计参数

夏季室外计算湿球温度27.3度，干球36.5度

设计冷冻水：13/6度，设计冷却水32/37度

空调日运行时间10:00~22:00，空调全年运行时间为150天，主要设备初投资比较限于机房以内的主机及其配套设备的购置费。

二、电制冷机组设备费用

1、冷水机组及其配套设备初投资（见表1）

表1 冷水机组及其配套设备初投资表

设备数量技术参数单价：万元/台单价：万元电制冷机组

（R22）3

Q=1920Kw，N=337Kw，

G l=370t/h，G2=450t/h，

运行重量：13.5T

80万元/台240万元

冷冻水泵 3 G=300t/h，H=36m，N=45Kw 2 6 冷却水泵 3 G=400/h，H=18m，N=37.5Kw 2 6 冷却塔 3 G=500t/h，N=15Kw 15 45

总计297 注： G2—冷凝器流量，G1—蒸发器流量。

2、电力增容费

①设备装机功率：N T=1250kW

②设备投运功率：N Y=1250kW

③变压器容量：N=N Y×1.2/0.9=1630kVA

选择3台630kVA变压器，总容量1890kVA。

④电力增容费为：750元/kVA×1890kVA=142万元。

3、变配电设备及安装费

①变压器购置费：180元/kVA×1890kVA=34万元。

②低压配电柜：200元/kVA×1890kVA=38万元。

③变配电设备安装费：设备费×20%=72×0.2=15万元。

4、电制冷空调设备（机房设备）总费用

主要设备费+电力增容费+变配电设备及安装费=526万元。

溴化锂吸收式直燃机机房设备费用

2.1、溴化锂吸收式直燃机及其配套设备初投资（见表2）

表2溴化锂吸收式直燃机及其配套设备初投资表

设备数量技术参数

单价：万元/

台

合价：万元直燃机组

(BZ-175) 3

Q=2035Kw，G l=300t/h，

G z=420t/h，G气=130方/h，

G LiBr=6.2t，N=13Kw

运行重量：27.4T

160 480

冷冻水泵 3 G=300t/h，H=36m，N=45Kw 2 6 冷却水泵 3 G=400/h，H=18m，N=37.5Kw 2 6 冷却塔 3 G=500t/h，N=15Kw 15 45 中压燃气站 1 建设费及开户费30 30 溴化锂溶液 3 ξ=50%，G=6.2t 2.2万元/t 41

总计608 注：1、以远大直燃机技术参数为依据。

2 、G气—燃气量；G LiBr—溴化锂充装量；ξ—溴化锂溶液体积分数。

2.2、电力增容费

①设备装机功率：N T=400kW

②设备投运功率：N Y=350kW

③变压器容量：N=N Y×1.2/0.9=466kVA。选择1台500kVA变压器。

④电力增容费为：750元/kVA×500kVA=37.5万元。

2.3、变配电设备费

①变压器购置费：180元/kVA×500kVA=9万元。

②低压配电柜：200元/kVA×500kVA=10万元。

③变配电设备安装费：设备费×20%=4万元。

2.4、溴化锂吸收式直燃机机房设备总费用

主要设备费+电力增容费+变配电设备及安装费=668万元。

一体化机组的整体费用=直燃机组价格+螺杆机组电力投资费用

大约为=229+480=709万元

三、运行费用比较

3.1电制冷冷水机组运行费用

日常运行电费：按统一电价0.8元/（Kw·h）计，气价2.5元/ m3/h，全年空调运行150d，年平均负荷系数0.75，日运行模式见表3。

表3 日运行模式表

项目10:00--22:00 总量

投运主机1920kW×3台5760KW

供冷量/kW 1920kW×3台×12 17280KW

平均负荷率/% 75%

工作时间/h 12 12

投运功率/kW 1250KW×12 15000KW

注：按设计动态负荷值确定。

日运行电量 A d=15000kW

年运行电费 D=15000×150×0.8×0.75=135万元/年

3.2溴化锂吸收式直燃机运行费用（电价、运行天数、年均负荷系数同前）

日常运行电费日运行模式见表4。

表4 日运行模式见表

项目10:00—22:00 总量

投运主机2035kW×3台2035kW×3台

供冷量/kW 2035KW×3台×12 73260KW

平均负荷率/% 75%

投运电功率/kW 315KW×12 3780KW 耗气量/m3130 m3×3台×12 4680 m3

日运行电量 A d=3780KW/h；

年运行电费 D=3780×150×0.8×0.75=34万元/天；

年耗气费 D气=4680×150×2.5×0.75=132万元/天；

年运行费用=年运行电费+年耗气费=166（万元/年）

考虑到重庆地区的燃气燃烧值均小于8000大卡，而所有厂家的标准样本均按10000大卡的燃烧值进行计算，因此，实际发生的费用远高于166万元/年，大约为198万元/年，另外，各地区的商业用气价格不一，合川地区大约是2.8元/立方。

一体化机组的运行费用等同于螺杆机组135万元/年

四、设备占地面积比较（机房主要设备净占地面积，没有考虑检修空间）

4.1、电制冷设备及配套水泵、水箱净占地面积

主机 3台占地约20.4m2

冷冻水泵 3台占地约1.5m2

冷却水泵 3台占地约1.8m2

热水锅炉 2台占地约6.7m2

变配电设备占地面积12.2m2

总占地面积30m2

考虑检修空间大约为：100 m2

4.2、溴化锂吸收式直燃机及配套水泵、水箱、油箱占地面积

主机 3台占地约57.1m2

冷冻水泵 3台占地约1.5m2

冷却水泵 3台占地约1.8m2

油箱、水箱 1台占地面积20m2

变配电设备占地面积8m2

总占地面积99.6m2

考虑检修空间大约为：240 m2

五、设备其它参数对比

六、方案及结论分析：

1、投资成本：电制冷机组为：525万元，直燃机组为：668万元，同比节约比例为：23%。

2、运行成本：螺杆电制冷机组为：135万元，直燃机组为：198万元，节约比例为：30%。

3、全年能耗及年运行费用直燃机组远大于电制冷机组。尤其是螺杆冷水机组在实际使用中

部分负荷效率高，使用费用还将降低。

4、电网供电稳定性好，而燃气源由于其自身的原因其稳定性较差，导致直燃机组的运行差

5、总运行费用直燃机组机高于电制冷机组。随着多个水利工程的建成，用电费用将呈下降

趋垫，电力部门将有许多优惠政策鼓励用电，同时在未来可以享用峰谷电价。

6、不使用期间，直燃机组需抽出溴化锂溶液保持真空或充入氮气，导致维保费用高。而电

制冷机组无须专人值守。

7、溴化锂溶液有毒和强腐蚀性，机组一旦故障很难修复。可靠性、稳定性低于电制冷机组，

溴化锂溶液有剧毒和强腐蚀性，所以厂家一般公布的使用寿命中有10-15年而在国内，溴化锂机发展的历史较短，产品市场使用期仅八、九年。而电制冷机组技术已有近百年的悠久历史，技术成熟，产品稳定。使用寿命长达20—25年。在各个国家的发达及发

展中城市被广泛采用。目前在国内，北京、上海、广州、南京等大城市已很少使用直燃机组.

8、直燃机组机组运行、操作复杂、故障多，每年维护费高，溴化锂机组运行时需不断检测

溴化锂浓度，运行中常有结晶现象产生，影响正常运行。特别是如贵方工程，需每天开停设备，而直燃机组最不适合经常开停机，这样会大缩短机组寿命。

9、在不使用季节需将溴化锂溶液从机组中抽出单独贮存，并对机组充氮保护，因此每年维

护费很高，一般单台设备需要3-4万元左右。而电制冷机组采用中文电脑系统控制，运行操作简便，自动显示，记录运行参数，维护周期长达40000小时。

10、在相同条件下，直燃机组机组体积重量大，冷却量大、安装工作量大、操作复杂，机房

占地的费用高，单台有效调节范围10－100%，而电制冷机组体积、重量小、装简单，10－100%范围内无级调节，机房全自动无人值守。

11、溴化锂机组用电少但并不节能，COP值较低。另外溴化锂机组本身的运行以及冷却塔和

水泵等设备运行都离不开电，一旦停电溴化锂机根本无法运行。

总之，电制冷机组无论从投资，运行费用都优于直燃机组，在运行可靠性上更胜一筹。

附件一：

溴化锂机组四大技术难题

溴化锂机组有四大技术难题1）溶液结晶2）真空泄漏3）冷量衰减4）溴化锂溶液的PH值尽管各溴机厂家通过自已的技术改造可以减少这些问题的发生，但这是溴机本身制冷方式的缺陷而无法消除。一旦出现管理不当、机器老化就会产生。

1、溶液结晶

溴化锂机组的制冷方式就是溴化锂溶液不断稀释—浓缩--稀释的过程。稍有不慎浓度过高便产生结晶堵塞通道，无法流动。修理起来费用极高。

2、真空泄漏

真空指标要求非常高，达到https://www.wendangku.net/doc/d715147011.html,/s，只能用真空泵定期排出。而在机组内运行后总会

有杂质、污垢产生一些不凝性气体。

3、冷量衰减

造成冷量衰减原因主要有腐蚀、铜管结垢、锈渣和杂质堵塞喷嘴（滴孔）。溴化锂溶液有强烈的腐蚀性，真空不良导致金属腐蚀，造成冷量衰减。在主机不使用期间需将溶液抽出。4、溴化锂溶液的PH值

随着世界禁用CFC制冷剂协议的严励执行，溴化锂制冷机组以其独特的优点得到了迅速而广泛的应用。做为溴化锂制冷机工质的溴化锂溶液，对构成制冷机的主要两种金属材料——钢和铜的腐蚀，直接影响制冷机的寿命；腐蚀所产生的不凝性气体——氢，使制冷机的性能下降；腐蚀形成的铁锈、铜锈，易使喷咀堵塞、屏蔽泵轴承磨损，影响制冷机正常运行。因此，溴化锂制冷机的防腐问题，在冷机的设计、制造、运行维修中占有重要地位。为了冷机在运行服役期间腐蚀在允许的范围，除了要保证冷机的真空度、在溴化锂(LiBr)溶液加入适量的缓蚀剂、设计制造中采用耐腐材料及工艺外，研究表明，使LiBr溶液在运行中PH＝9．0～10．5也是十分重要的。溶液的PH值过小会引起酸性腐蚀，过大会引起碱性腐蚀，因此如何在安装、维修溴化锂制冷机时准确测量出LiBr溶液的PH值，并根据要求溶液应具有的PH值计算出需向LiBr溶液中加入氢氧化锂(LiOH)或氢溴酸(HBr)的量，这是广大制冷工程技术人员、LiBr制冷机运行维修人员希望解决的问题。

附件二：

溴化锂吸收式制冷机发展前景黯淡

近年来溴化锂吸收式制冷机，特别是直燃式溴化锂制冷机以其主要使用一次能源（使用油或燃气，但并非不用电，用电量为电制冷机组的１０－２５％）而发展较快，虽然一时回避了电力增容问题，但其发展前景也不能盲目乐观，溴化锂制冷技术还有很多问题尚不尽人意或有待解决。

1、溴化锂水溶液对金属材料腐蚀性很大，若系统进入空气，则腐蚀更严重，即使无氧存在，也会因电化腐蚀而产生氢气，导致腐蚀加剧，且腐蚀产生的不凝性气体又使制冷机性能明显下降。同时，机组运行中的系统的溶液补充和取样分析及管道、阀门等的泄漏，均易进入空气，也将导致腐蚀加重。

2、溴化锂机组冷却热负荷比压缩式等电制冷机大得多，其吸收器稀溶液温度

每升高１℃，其有效放汽范围减小０.５％，吸收器吸收功能下降，冷却水循环量减少，机组冷量下降。

3、溴化锂机组为负压运行，易进入不凝性气体（如空气、氢气、氮气等），且不易发现。有关实验研究表明，机组内含有微量不凝性气体也会使冷量显著降。系统进入氮气的实验结果如图所示。

4、溴化锂溶液的沉淀物或溴化锂水溶液的温度过低或浓度过高时易产生结晶，堵塞吸收器喷咀(现大多为孔板)或循环系统，造成冷量急剧衰减，以至停机。

5、冷凝器和蒸发器中冷剂水有被化锂水溶液污染的可能，造成冷量下降。

6、为提高制冷量，溴化锂机组常加入辛醇等表面活性剂，在循环过程中，若表面活性剂失去作用，必造成冷量衰减。

7、溴化锂机组负压运行，需增设保持高真空度的抽、排气装置，此装置可靠性要求高。

8、溴化锂机组安全保护装置复杂，除常规安全保护装置外，必须配备停机自动快速稀释，烟气高温保护及燃烧器点火不着，燃气（燃气机）泄漏检测装置等。

9、溴化锂机组系统复杂、体积大、运行重量大，如同1台100万kcal 的冷水机组，溴化锂运行重量是螺杆机组的2倍多，且操作运行管理复杂，可靠性较电制冷差。

10、溴化锂机组使用溶液泵、冷剂泵、真空泵等多种泵，燃油的还有燃烧器油泵，泄漏问题不可避免，既增大了维修工作量，又带来一些安全问题。11、燃油溴化锂机组必须在室外设贮油罐，增加贮油设施投资，且引起相应安全问题，必须采取安全防患措施。

12、溴化锂燃油机组机房油箱受空间和安全限制，一般不能超过1m3，运行中加油麻烦，且油箱必为闭式结构，需设通往室外的通气管、阻火器和防雨设施，同时油箱一般设油位控制装置和高、低油位报警装置，结构复杂。13、出于安全考虑，燃油机组应装设将机房油箱贮油排放到外的紧急排放管及室外排油存放设施，既复杂又不安全。

14、燃油机组对油的运动粘度有具体要求，其牌号要据地区和季节调整，且燃油管道一般要求有静电接地保护装置，给用户带来诸多不便。

15、出于机组运行需要（直燃机燃烧所需空气量为每万大卡燃料 15m3）和

安全考虑，直燃式溴化锂机组必须保持机房通风良好，地下机房必须保持正压，额外增加通风设备。

16、燃气溴化锂机组对机房及安装运行中的防泄漏、防爆等安全措施要求十分严格，增加了系统的复杂性及安全问题。

17、直燃式溴化锂机组烟道系统设计施工要求高，要求设泄爆装置和凝水排放管等，结构复杂。

18、向机组灌注溴化锂溶液时，要连续检测PH值和浓度。机组运行中需定期检查和控制溴化锂溶液中的LiBr含量、缓蚀剂含量、杂质含量和PH值，用户应有化验手段（或外协化验），任何溶液质量事故，均可导致制冷能力下降，结晶故障，机组严重腐蚀。

19、直燃式机组的高压发生器、炉膛、烟道等要定期检查、清扫，增加操作人员的劳动强度。

20、溴化锂机组能量调节一般是调节溶液的循环量，有造成浓溶液结晶的可能，造成冷量衰减。

21、直燃式溴化锂机组排烟温度较高，热损失较大。

22、意外停电时，溴化锂机组，易造成机房积水，引起电路故障和机组锈蚀，要求机房有规范的排水系统，排水工程复杂。

23、燃油机组要求油料清洁，必须严格过滤。任何碴物流入燃烧机，将导致燃烧恶化、爆燃、熄火，短时内使燃烧油泵、电磁阀等损坏。

24、溴化锂机组能耗高，有关研究资料提供的制备100万kcal/h制冷量所需一次能耗量—标准煤耗，如表列所示：

据有关资料介绍，1台100万kcal的溴化锂机组比压缩式电制冷机组一年多耗0号柴油96000kg，按2元/kg计，一年多耗19.2 万元的能源。

25、溴化锂机组建设投资大，有关研究资料提供的制备100万Kcal/h冷量的

冷水机组建设投资估算如表中所示：（表中设备为国产）

26、溴化锂机组运行成本高于电制冷，有关研究资料估算的制备100万kcal/h

的运行成本如下表：

27、溴化锂机组随运转时间的延续国，冷量衰减显著，有关研究资料介绍对

某烟厂溴化锂机组的现场测试结果表明，运行3年以上的机组，冷量衰减高达20%以上。

28、直燃式溴化锂机组的使用，虽然回避了一时的电力紧张和增容问题，但

由此而造成的巨大的能源浪费，将加剧能源供应的紧张程度，甚至影响到制冷行业的产业结构。

螺杆式制冷机组的日常维护和保养

螺杆式制冷机组地日常维护和保养 （一）螺杆式制冷机组启动前地准备工作 制冷机组地正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命地重要环节.对于现场安装地大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统地布置和连接，了解各个设备地外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等.为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加.用户在调试前应认真阅读厂方提供地产品操作说明书，按操作要求逐步进行.操作人员必须经过厂方地专门培训，获得机组地操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命地损坏. ．调试前地准备 (）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合.为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面地人员组成临时地试运转小组，全面指挥调试工作地进行. (）负责调试地人员应全面熟悉机组设备地构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试地方法、步骤和应达到地技术要求，制定出详细具体地调试计划，并使各岗位地调试人员明确自己地任务和要求. (）检查机组地安装是否符合技术要求，机组地地基是否符合要求，连接管路地尺寸、规格、材质是否符合设计要求. (）机组地供电系统应全部安装完毕并通过调试. (）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统地污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况地要求. (）清理调试地环境场地，达到清洁、明亮、畅通. (）准备好调试所需地各种通用工具和专用工具. (）准备好调试所需地各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表. ( ）准备好调试运转时必需地安全保护设备. ．机组调试 (）制冷剂地充注.目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方地使用说明书，在运输途中，机组上地阀门一般处在关闭状态）开机调试.如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号地制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求. 有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂地充注量及制冷剂牌号必须按照规定.制冷剂充注量不足．会导致冷量不足.制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响. 在充注制冷剂前，应预先备有足够地制冷剂.充注时，可直接从专用充液阀门充人.由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中地空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管. (）制冷系统调试.制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试.由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足地进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组地电控系统进行检测，组件是否运行正常.如果电控系统出现什么问题，可以及时解决.最后再通上主机电源，进行调试.在调试过程中，应特别注意以下几点： ）检查制冷系统中地各处阀门是否处在正常地开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭. ）打开冷凝器地冷却水阀门和蒸发器地冷水阀门，冷水和冷却水地流量应符合厂方提出要求.

特灵离心冷水机组操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8083 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 特灵离心冷水机组操作规程标准版本

特灵离心冷水机组操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）；

5. 开启冷冻水进、出水阀门； 6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7. 开启冷却水进、出水阀门； 8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10. 确认水系统的运行稳定、正常； 11. 启动机组； 12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力；

15. 检查机组的油位、油压差及回油情况； 16. 检查机组的运行噪音是否正常； 17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； ?排气装置吸气温度； ?排气泵出时间，排气运行时间； ?机组导叶开度，导叶位置； ?蒸发器/冷凝器趋近温度； ?电机运行电压/电流、电机线圈温度； ?压缩机启动次数，运行时间； ?冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流；

约克螺杆式,离心式冷水机组开停机操作规程(银杏物业市政第五办公区工部编制)

银杏物业五办中央空调约克离心式/螺杆式水冷机组操作规程 一，开机前准备工作：（螺杆机/离心机） 1.检查冷凝器/蒸发器制冷剂液位是否正常。 2.螺杆式机组需检查油气分离器油位是否正常。 3.检查机组供电电压是否在机组允许范围内（380V±10%） 4.检查机组蒸发器/冷凝器进出水阀门是否开启。 5.检查冷冻水/冷却水循环泵进出水阀门是否开启。 6.检查分水器/集水器供回水阀门是否开启。 二，螺杆式/离心式水冷机组启动程序： 1.启动各台机组相对应的冷冻水/冷却水循环泵，观察机组显示屏界面是否有水 流状态指示，此时机组进入自检程序应显示【系统就绪可以启动】。 2.启动各台机组相对应的冷却塔风机，检查各台机组相对应的冷却塔进出水是否畅通，风机是否工作正常。 3.螺杆机启动：将控制操作箱上旋钮开关向左旋转至ON位置，听见控制箱内继电器吸合“嗒”的声音即松开，机组进入50秒延时倒计数启动状态，倒计数结束机组自动启动。 4.螺杆机停机：将控制操作箱上圆形黑色旋钮开关向右旋转至OFF位置，听见控制箱内有继电器吸合“嗒”的声音及松开，机组即停机。 5.离心机启动：将控制操作箱上黑色长方形按键开关向右按下，听见控制箱内继电器吸合“嗒”的声音及松开，按键开关受弹簧机构控制返回初始状态，机组进入50秒延时倒计数启动状态，倒计数结束机组自动启动。 6.离心机停机：必须采用约克公司制定的离心机软停机操作规程,控制操作箱液晶触摸屏操作程序如下： ⑴【登入】 ⑵【输入使用者身份证明】 ⑶【0】 ⑷【√】 ⑸【输入密码】 ⑹【9675（YORK）】 ⑺【√】 ⑻按【软停机】 ⑼【开始软停机】 ⑽按【】 ⑾【是】 ⑿【√】 ⒀主机进入【停机前导流叶片在关闭中】进行自动卸载停机工作程序。 ⒁停机后将黑色按钮拨向【】位。 7.机组按正常操作程序停机后，让冷冻水/冷却水循环泵运行1分钟后即可停泵，在此期间可先停冷却塔风机。 8.螺杆机操作员密码：【登入】→【输入使用者身份证明】→【0】→【√】→【输入密码】→【1234】→【√】----即可进入修改冷冻水温度设定值。

空调制冷剂充注机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD284 空调制冷剂充注机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD284 2 / 2 空调制冷剂充注机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1． 使用充注机前，操作人员应做好安全防护工作。 2． 严格按照充注机的使用说明进行操作。 3． 定期检查充注机的泄漏情况，如有故障及时进行修复。 4． 不准强行操作，以防损伤仪器。 5． 充注机必须定期进行保养，更换真空泵油。 6． 进行制冷剂处理时，必须加强环保意识，以防造成环境污染。 7． 保持充注机清洁、完好。 8． 该套设备技术性较高，使用和操作人员均需经培训过才能对机器进行操作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1418 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本

螺杆式制冷压缩机的操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 螺杆式制冷压缩机的操作规程 一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时 间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个 月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一 个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液 位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启 氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为

降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

冷水机组操作规程

冷水机组操作规程 一、试运行的准备 1.检查机组各部位连接是否正常，冷水管保温。 2.按照工艺流程检查各开关阀的位置是否正确。 3.检查冷却塔、膨胀水箱的水量是否正常，各水系统管道是否注满水,如水 位低应及时补水。并检查浮球阀补水是否正常。 4.检查油位应在油镜1/2—1/3之间。 5.检查电线连接是否正常，合上电源开关。(如在环境温度低时,机组必须 提前12小时通电预热) 二、开关机操作 按下触摸控制屏,进入产品介绍画 ，进入监视画面控制冷水机 组运行（如图）。 1）开机操作： 并观察冷水泵的转向 对不对，不对应立即停机。调好线后再重 复开泵。 并观察冷却泵的转向对不对，不对应立即停机。调好线后再重复开泵。 ③按下冷却塔启动按钮，观察冷却塔散热风机的转向是否正确。不对应立 即停机调线,并观察有无异常振动是噪音，洒水器洒水是否均匀。 1号压缩机进入起动延时。2号压缩机的开机操作与1号相同。必须确保先开冷冻水泵和冷却水泵及冷却塔以后,再开冷 水机组。 注意:每台压缩机停止后（或冷水机组控制系统首次通电）到压缩机再次起动，相隔的时间必须为360秒，此功能由压缩机待机时间控制。

⑤运行期间，操作人员应经常注意冷水机组的运转情况，并做好记录。如: ?运行电流。 ?油压及油温是否正常、油位是否在正常位置。 ?蒸发压力与冷凝压力是否正常。 ?冷冻水出水温度是否达到设定值。 2）关机： 机组的关机操作顺序刚好与开机操作顺序相反。 1号压缩机进入关机延时，将在60秒后关闭1号压缩机。2号压缩机的关机操作与1号相同。 ②按下冷却塔停止按钮，冷却塔停止。 注意：压缩机运行的过程中，严禁关闭冷却水泵及冷冻水泵,必须确保先关闭冷水机组后, 再关冷冻水泵和冷却水泵。机组停机后，不要关断主电源。 三、温度设置 按控制屏下方能按键，进入温度设置 画面。（如图） 按一下，清除原值；按数字键输入要设定的 温度；按下 注意：设定温度值请不要低于8℃，以防止冻结。

冷冻机组操作规程

冷冻机组操作规程 1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正文： 冷冻机组型号及辅助设备参数： 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查 4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装

联轴器； 4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确； 4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮； 4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常； 4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上； 4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下 （1）排气压力高保护：； （2）喷油温度高保护：70℃； （3）油压与排气压力差低保护：； （4）油精过滤器前后压差高保护：； 螺杆式冷冻机组操作规程： 注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动 合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。 水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。

中央空调制冷机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD491 中央空调制冷机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD491 2 / 2 中央空调制冷机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。 2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。 3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。 4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。 5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。 6、开机顺序： 开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。 7、停机顺序： 关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

溴化锂冷水机组操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 溴化锂冷水机组操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5817-61 溴化锂冷水机组操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．运转设备 检查下列项目须符合要求： （1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7Pa/24h. （2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。 （3）溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸锂含量=0.2~0.25% （4）完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。 （5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。 （6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。

（7）电器设备必须安全可靠。 2．启动程序 （1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。 （2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。 （3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。 （4）启动真空泵，对机组抽真空30min。 （5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。 （6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。 （7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。3．运转操作

空调系统操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空调系统操作规程(标准版)

空调系统操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．0开机前的检查事项 1．1检查冷水机组、水泵的供电电源是否正常（电压在380(1+10%）v内）。 1．2检查润滑油的温度和油位。油温60～70℃为正常。若机组控制箱已经停电较长时间，开机前24小时，必须首先恢复控制箱供电以便加热润滑油。油位不高于上油镜1/2以上，不低于下油镜1/3均为正常。 1．3扇门导叶处于零位。 1．4冷却水泵、冷冻水泵轴封、润滑情况良好，转动部分轻便灵活。 1．5冷却塔风机润滑良好，启动运转正常。 2．0空调系统设备的启动 2．1空调系统各设备的启动顺序为：部分末端设备→冷却塔风机→冷却水泵→冷冻水泵（运行5分钟后）→冷水机组。

2．2启动部分楼层的空调箱（风柜），使空调系统带有一定的负载。 2．3开启待开冷水机组的冷冻水、冷却水阀门（其余冷水机组的冷冻水、冷却水阀门保持关闭）。 2．4冷却水泵、冷冻水泵正常运转5分钟后，方可启动冷水机组，使管道内的水温充分平衡均匀，以利于冷水正常启动。 2．5调节待开冷水机组的阀门，等到冷冻水、冷却水进出水压力达到参考值后（冷冻水、冷却水进/出水压力，波动幅度在0.05～ 0.10Mpa），再开冷水机组。 2．6冷却水/冷冻水泵的启停 2．6．1根据负荷情况选择要投入运行水泵的数量。 2．6．2冷水主机启动前，在水泵控制柜上按下启动按钮，水泵启动，运行指示灯亮。 2．6．3冷水主机停止运行后，在水泵控制柜上按下停止按钮，水泵停止运行，停止指示灯亮。 2．7冷却塔的启停 2．7．1根据负荷情况选择要投入运行冷却塔的数量。 2．7．2在冷却塔控制柜上按下启动按钮，冷却塔启动，运行指示

水冷螺杆式冷水机组参数整理

水冷螺杆式冷水机组参数整理 水冷螺杆式冷水机组主要由半封闭式螺杆压缩机、壳管式冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、以及电器控制部分等组成。 水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。它的冷冻出水温度范围为3℃~20℃，可广泛应用于塑胶，电镀，电子，化工，制药，印刷，食品加工等各种工业冷冻制程需使用冷冻水的领域，或大型商场，酒店，工厂，医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。 2工作原理 机组制冷时，压缩机将蒸发器内低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机做功，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体， 经排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器。在蒸发器内，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。 从机组出来的冷冻水，进入室内的风机盘管、变风量空气调节机等末端装置，在室内与对流空气发生热交换，在此过程中，水由于吸收室内空气的热量（向室内空气散热）而温度上升，而室内空气经过室内换热器后温度下降，在风机的带动下，送入室内，从而降低室内的空气温度，而温度上升后的冷冻水在水泵的作用下重新进入机组，如此循环，从而达到连续制冷的目的。 3产品特点 （1）机组压缩机选用名牌半封闭螺杆式压缩机及电控元件，配备换热高效优质铜管制作的冷凝器及蒸发器； （2）配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单；采用液晶显示人机界面，操作简单便捷，运行状况一目了然； （3）机型有采用单压缩机或多压缩机组合制冷系统。压缩机可依负载变化，自动交替运转，平衡各压缩机的运行时数，达到节省能耗及延长了冷水机组的使用期限的效果。便于能量调节，在部分负荷时更加节能； （4）开放式结构，整机外型美观，结构简单，可随时检查机组运行情况，安装及维护简单方便； 美国KAYDELI集团总部在美国德克萨斯州成立于1966年，在中国香港和大陆先后成立凯德利集团（香港）有限公司、深圳市凯德利冷机设备有限公司（以下简称凯德利），是以生产、设计、研发、经营“凯德利”牌冷水机、热回收机组、环保冷水机、激光冷水机、冷油机、模温冷水机、低温冷冻机等制冷设备及以及厂房舒适中央空调工程、无尘室车间、冷冻工程所需配套产品加工制造、制冷空调系统设计制造安装维修调试和技术服务等为主业的国家一级企业。改革开放以来，公司在体制、机制、技术和管理上不断创新达到走出一条通过合资、合作、壮大经济实力的成功之路，实现了公司的飞速发展。

水冷冷水机组安全操作规程doc资料

1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证安 全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行状 况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、水 泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电电 源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗油， 颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷却 塔的进出水电磁阀。 4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大于 25℃时开冷却塔风机。

4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要求， 调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容量 选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷媒 温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa—900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半小 时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查冷 凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查系 统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。 4.4.3冷冻泵继续运行，保证冷冻管道中的低温水能继续为业主（客户）服务， 直到冷冻水温达到17℃以上，则停冷冻泵。 4.4.4关闭各管路电磁阀。 4．5对于使用变频器的冷却、冷冻泵操作 4.5.1启动时在冷却、冷冻泵之变频器电源接通后，按变频器启动按钮，水泵即

螺杆制冷压缩机安全操作规程

螺杆制冷压缩机安全操作规程 、首次开车： 准备工作： 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常； 2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的 橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向； 3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油 后，油位计指示正常； 4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油； 5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的； 6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa 表压 （可以通过调节阀调节）。精滤油器压差不超过O.IMpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%- 0%，然后停止油泵； 7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象； 8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀； 9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40C-55C较 好）； 10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常启动： 1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按

下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时 开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过 大）。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5 分钟即停车并 观察运转是否正常； 2、能量调节指示器在0%的位置运转30 分钟，并观察运转状况； 3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到 100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各 阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。 （1）当吸、排气压差较大时，而喷油压力（即通过精滤油后的油压与排气压力之差）较小时，应借油压调节阀适当调高油压； （2）若发现油位计漏泄时，应在停车后检修，油位计上下阀门工作时应处在全开位置，否则阀门便失去安全保护使用。 运行检查： 1、检查吸气、排气与油的压力，温度是滞在规定范围内； 2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况，并检查有无泄漏现象， 压缩机及油泵轴封允许有少量滴油； 3、观察机器运行振动状况及声响； 4、检查冷却水系统； 5、观察电机的电流、电压。 停车： 首先将能量调节指示自100%减至0%，然后按下联合停机按钮停止主机和油泵，关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀，打开压缩机至油

LSBLG系列冷水机组操作规程

玉溪益粒康 LSBLG系列冷水机组操作规 程

1、日常开机操作 (1) 1.1操作前检查 (1) 1.1.1检查机组是否有损坏现象 (1) 1.2接通主机电源 (1) 1.3启动水泵，冷却塔风机 (1) 1.4开启机组主机 (1) 1.4.1开机准备 (1) 1.4.2开机操作 (2) 触屏操作说明 (2) 1.5观察主机启动运转情况 (4) 1.6定期记录运行数据 (4) 2、日常关机操作 (4) 2.1关闭机组主机 (4) 2.2关闭水泵，冷却塔风机 (4) 2.3断开主机电源 (4) 2.4关闭并锁好主机电控柜门 (4) 2.5停止末端设备运行 (4) 2.6离开机房 (4) 3、长时间不使用冷水机组时应注意的事项 (5) 4、每季度首次开机操作顺序 (6) 4.1检查机组内部状况是否良好 (6) 4.2水管路调试。 (6)

4.3冷凝器每季度必须拆盖，通刷一次管内污垢。 (6) 4.4机组试运转。 (6) 5、维护与保养 (8) 5.1设备运转维护保养记录 (8) 5.2滤网清洗 (8) 5.3例行检查。（每月进行一次全机检查） (8) 5.4压缩机油加热 (8) 5.5禁止频繁开关机 (9) 5.6各种控制器，保护开关的设定 (9) 附录一 (11)

1、日常开机操作 1.1操作前检查 1.1.1检查机组是否有损坏现象 ○1半封闭螺旋压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、膨胀阀、干式蒸发器、电器控制系统是否完整、正常。如有损坏，根据故障类型进行修复，若无法修复，应该联系销售公司的维修人员。 ○2检查线路、管道是否有破损现象 ○3检查末端装置是否正常 1.2接通主机电源 1.3启动水泵，冷却塔风机 1.4开启机组主机 1.4.1开机准备 ○1检查电源进线是否正确，调试时压缩机启动2~3秒，压缩机智能模块不保护（或高压上升或低压下降）表示相序无误，电压正常。 ○2检查输入点是否正确，PLC上相应的输入点在压缩机启动后对应灯应亮。 ○3检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。 ○4检查警停开关是否打开

螺杆式冷水机组标准操作规程

螺杆式冷水机组标准操作规程 目的：规范操作行为确保设备正常运行，保证生产安全、顺利进行。 适用范围：LSLG-460螺杆式冷水机组。 责任者：操作人员 程序： 一、操作准备 1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。 2、检查设备清洁状况。 3、所有的阀门应处于正确的开/关位置。 4、检查电气线路正常。 5、检查高、低压保护，冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。 6、压缩机的油加热器在开机前需预热至少8小时。 7、开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，检查确认水系统正常。 8、开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。 9、检查油位是否符合要求。 二、运行操作 1、合上空气开关，上电。 2、在控制箱屏幕呈“主屏幕”时，按F1键开机，按F2键关机，按F3键复位消音。按F7、F8键向上、下翻屏。 3、压缩机正常开启后，先加载负荷25%，30秒后加载负荷至50%，3.5分钟后加载负荷至75%，6.5分钟后为满负荷100%。 4、如有故障发生时，屏幕会显示故障的内容。此时警铃会自动报警，操作人员将故障排除后，按F3键恢复屏幕，并消除警声。 三、停机操作 1、按控制柜“停机”键，即可实现机组的停机。 2、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机。 3、停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态。 四、长时间停车 1、调节低压控制器至最低，关闭冷凝的出液阀并将机组的控制方式切换到手动方式。 2、开机使机组吸气压力降至0MPa（表压）时，按各压缩机的“停止”键，实现压缩机的停机。停机后即关闭压缩机的吸排气阀门。 3、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，同时应切断主电源和控制电源。 五、清洁维护 1、工作完毕，关机，关闭供气阀，切断电源，打开手动排污阀。 2、及时做好设备及周围环境的清洁工作。

离心式冷水机组操作规程

离心式冷水机组操作规程(一) 一、开机程序 1、接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。 2、开机前先检查主机电源是否正常。（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上；并保证开机油温在55℃以上） 3、首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷热水阀门。（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门） 4、再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。 5、最后按下冷水机组控制面板上的（本地）开机键启动主机。观察各运行参数至正常状态。开机程序结束。 二、停机程序 1、接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。 2、按下冷水机组控制面板上的（●）停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。 3、根据实际情况确定是否要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延迟2-3分钟关闭。 4、关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。 5、严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。 三、运行维护 1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）。 2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。 3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。 4、发现机组异常噪音或振动要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。 5、当冷冻水、冷却水温度超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。

6、冷却水进水温度上限32℃、冷却水出水温度上限36℃，冷凝温度上限38℃、冷凝温度和冷却水出水温度小于℃为正常，否则容易引起机组喘振停机。 7、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。 8、冷却机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免低水位水塔补水的同事高位水水塔同时在溢水。 四、停机维护 1、暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。 2、每月对主机电柜进行定期检查，包括（接线端子、电箱卫生、接触器触点、绝缘等） 3、每月对主机机体卫生进行清洁保养，保持集体干净整洁。

水冷冷水机组安全操作规程

水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电 电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗 油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。

4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要 求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容 量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半 小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程

警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式： 运行方式 4位数字显示描述 LOFF 本地关。机组在本地模式下关机 L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动

L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。 CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下 rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。 MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。 下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。 按键操作第一区显示第二区显示 按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 C rEM L-On L-Sc CCn 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式 t L-On 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。