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桩基托换植钢筋工艺施工技术要求

桩基托换植钢筋工艺施工技术要求
桩基托换植钢筋工艺施工技术要求

桩基托换植入钢筋工艺的施工技术要求

1.托换原则和方案

1)分部开挖,控制位移发生和发展

2)采用人工挖孔桩支撑水平大梁包原桩构成新受力体系,配筋按简

支梁计算

2.施工工艺

1)先做人工挖孔桩,后灌注水平大梁,灌注大梁前应按设计要求凿除

原桩混凝土保护层,尽量支顶上部横梁,减少因植筋使桩承载力下降可能产生的危害.植筋时采用TE76液压电锤钻孔,孔径32毫米,埋深415毫米,用喜利得RE500植筋胶植入25钢筋,植筋胶应满足明水锚固的技术要求,植筋和梁构造钢筋焊接,且为保证新旧混凝土粘结紧密, 新旧混凝土之间涂上E200界面剂,

2)植筋过程应注意地下水对建筑物和地下构造物的影响

3)灌注梁桩结合混凝土,采用微膨胀混凝土,灌注前先凿毛,桩梁预留

钢筋焊接牢固,在原桩底部用WS10无震动链条切割,保证不产生震动,影响上部房屋结构,在切割过程务必监控建筑物的变形和沉降,指导托换施工

3.植筋胶的要求:

1)化学植筋采用喜利得RE500粘着植筋胶,禁止使用现场混合的

粘结剂,植筋胶材料除满足轴向拉拔测试以外,还应满足高温

焊接和孔中湿度环境施工的要求,同时具备相关认证:抗震性

能报告,长期性能,高温焊接性能,冻融测试报告,。

2)植筋工程质量应进行抗拔承载力的现场检查。同规格,同型号,

基本相同部位的锚栓组成一个检验批,抽取数量按每批锚栓总

数的1‰计算,且不少于3根

3)植筋施工前应对植筋胶进行现场抗拔破坏试验,数量不少6根,

但施工前应报请设计方同意。

4)施工单位应配备钢筋探测仪PS200,植筋之前应对结构体内钢

筋探测,尽量避免伤及钢筋,植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。

5)植筋施工应控制时机,一般宜在连接部位施工之前进行,避免

植入钢筋长期暴露锈蚀,否则要采取防锈措施,必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。

6)钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于1cm,并要确保设计

要求的保护层。

4.施工步骤

1)准备:检查被植筋混凝土表面是否完好,钢筋探测核对标记植

筋部位。

2)钻孔:在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求,根据直径

对应深度打孔,检查孔径及孔深,满足要求即可。

3)清孔:利用压缩空气清孔,用毛刷刷三遍,吹三遍,确保孔壁

无尘。

4)注胶:首先将植筋胶直接放入胶枪中,将搅拌头旋到胶的头部,

扣动胶枪直到胶流出为止,前两次打的胶不用。注胶时,将搅拌头插入孔的底部开始注胶,逐渐向外移动,直至注满孔体积的2/3即可。注射下一个孔时,按下胶枪后面的舌头,因为自动加压,避免胶继续流出,造成浪费。更换新的胶时,按下胶枪后面的舌头,拉出拉杆,将胶取出。

5)植筋:将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底,按照固化时间表规

定时间(见表A-2)进行安装,使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中,待其固化后再进行焊接,绑筋及其他各项工作。6)参考标准<<混凝土结构加固设计规范>> GB50367-2006

RE500植筋胶

钢筋工程一般施工技术要求

钢筋工程一般施工技术要求 一、钢筋的进场与存放 ①钢筋进场需按检验批次检查对产品的合格证、出场检验报告外还需对钢筋进行外观检查,要求钢筋平直无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ②进场钢筋必须按批分等级、钢号、直径等挂牌存放,钢筋应尽量放入料棚或库房内,露天堆放时,应选择地势较高、平坦、坚实的场地,钢筋的堆放应架空离,地不小于20cm还应考虑排水设施。 ③加工好的半成品钢筋要工程名称和构件名称编号,挂牌堆放整齐。 二、钢筋的连接 ①光圆钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钢的平直部分不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求螺纹钢筋需做135°弯钩时弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分应符合设计要求,钢筋做大于90°弯折时弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。 ②钢筋的接头应选择在受力较小的位置,同一纵向受力钢筋不得设置2个或2个以上接头;钢筋搭接区段为钢筋搭接长度的1.3倍。A:在同一搭接区段内,对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%;B对柱类构件不宜大于50%;C对工程中确有必要增大接头的百分率时,对梁类构件不应大于50%,对其他构件棵根据实际情况放宽,当纵向受拉钢筋接头面积不大于25%时,其最小搭接长度可按下表执行: 表乘以1.2倍取用;接头面积大于50%时,应乘以1.35倍取用。 两根不同直径的钢筋搭接,以较细的直径计算搭接长度。 ③当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度还应按下列规定进行修正:带肋钢筋直径大于25mm时,按相应数值的1.1倍取用。 带肋钢筋保护层,大于搭接钢筋直径的3倍,且有箍筋时,搭接长度可按相应数值的0.8倍取用。 对有抗震要求的构件,一二级抗震乘以系数1.15倍取用,抗震等级为三级按1.05倍取用。 纵向受压钢筋的搭接长度,按受拉钢筋的最小搭接长度乘以系数0.7取用,但在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm,受压钢筋的搭接长度不应小于20cm。 在梁类柱类构件,纵向受力钢筋搭接长度的范围内,应按设计要求配置箍筋,当设计无要求时,须符合下列要求:A:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;B:受拉钢筋搭接区段的箍筋间距不应大于较小钢筋直径的5倍;C:受压钢筋搭接区段的箍筋间距不应大于较小钢筋直径的10倍;D:当柱中的纵

钢筋工程施工工艺标准

钢筋工程施工工艺 标准

钢筋工程施工工艺 (一)施工工艺 1、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。 (1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 (4)钢筋弯钩或弯曲: ①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为 2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装: 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 (1)墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝

钢筋施工技术交底

钢筋施工技术交底 工程名称:商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称:钢筋工班 分项工程:地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备: 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求,做出配筋单,由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划,由项目栋号钢筋主管工长审核确认后,交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试,复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备:断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位,检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工: 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断:切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型:

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d;Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°,平直长度为10d;Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接: 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm,受压钢筋直径大于28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率:梁、板≦25%,墙柱≦50%。 柱:机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁: 框架梁:上部通长钢筋在跨中1/3范围链接;当相邻两跨跨度相差较大时,在较长一跨连接; 当相邻两跨梁(框架梁和连梁)下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足(20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度)时,下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固,而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量,其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板: 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接;当相邻两跨跨度相差较大

基础钢筋绑扎施工工艺标准模板

基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》( GB50010—) ; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) ; 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96) ; 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) ; 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》; 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称, 是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋, 相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335( 20MnSi) 钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB335钢筋, 相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi) 级钢筋

系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400( K20MnSi) 级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91) 中的KL400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.6La 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1一般规定 ( 1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 庆办理材料代用手续。 ( 2) 浇筑混凝土前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括: 1) 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等; 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4) 预埋件的规格、数量、位置等; 5) 避雷网线的布设与焊接等。 10.3.2质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) 的要求, 并符合图纸及”施工组织设计”的要求。 10.4施工准备 10.4.1技术准备

钢筋绑扎安装工程主要施工方法技术要求

钢筋绑扎安装工程主要施工方法技术要求 钢筋绑扎与安装工程主要施工方法及技术要求 1绑扎柱钢筋: (1)主筋,按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,想将箍品套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋在搭建长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心,如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时,角部。 钢筋应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 (2)绑扎竖受力筋柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。 (柱、箍筋绑扎:在立好的柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距离,按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动,有上往下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋要与主筋垂直,箍筋转角处与主筋交点处要均要。 绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎,钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置,并绑扎牢固,有抗震要求的震箍筋短点应变成135°平面部分长度不小于10D 设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋。 钩在应钩的箍筋上。 (3)保护层:柱钢筋保护层应符合设计要求,主筋为25㎜,砼垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1.0m已保证主筋保护层厚度准确。 (4)柱截面尺寸有变化时应在板内弯折弯曲尺寸要符合设计要求。 3梁钢筋绑扎: 在梁底模板上面画出钢筋间距,摆放箍筋,先穿主梁下部的受力钢筋,并套好箍筋:再放主梁的上部钢筋,隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距符合设计要求,主、次梁要同时配合进行。 绑梁箍筋宜用套扣法绑扎,箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长10d,梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处,主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。 梁钢筋搭接受力主筋直径大于或等于22mm时,宜采用焊接接头,小于20mm时,可采用绑扎接头,接头搭接处应在中心和两端扎牢,搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d,接头位置应错开,在一区段内,应符合设计和规范要求的百分率。 4板的钢筋绑扎 (1)清理模板上面杂物,用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距,按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管,预留孔要配合安装。 (2)在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。 (3)绑扎板筋时,一般用顺扣或八字扣,双向板相交点全部绑扎,板为双层钢筋,两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置,负弯矩筋每个相交点均要绑扎。 (4)在板钢筋下面垫好砂浆垫块,厚度等于保护层,设计无要求时厚度应为15mm,钢筋搭接与梁要求相同。 5楼梯钢筋绑扎:在楼梯底版模板上画出主筋和分布筋的位置线,根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均绑扎,带楼梯梁时先绑扎梁,后绑板筋,板筋要锚固到梁里;底版筋绑完后,待踏步模板吊邦支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。 6成品保护:钢筋绑扎后,不准踩踏,负弯矩筋绑好后不准在上面行走,绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。

钢筋工程施工工艺规范标准

钢筋工程施工工艺规 -----------------------作者:

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附件2-钢筋工程施工工艺 1、目的 为确保客运专线箱梁钢筋工程的施工质量,达到设计及施工规要求,提高产品质量,特制定本施工工艺. 2、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号) 《铁路混凝土与砌体工程施工规》TB10210-2001 《施工图设计文件》 3、主要机械设备 1、钢筋弯曲机,钢筋切断机; 2、电焊机,对焊机; 3、卷扬机。 4、钢筋吊装大型吊具,底腹板钢筋绑扎台,顶板钢筋绑扎台。 4、钢筋材料质量检验

钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定: 1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。 2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。测量本批钢筋的直径偏差。 3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4、当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。 5、所有材料经实验室检验合格后方可使用。 5、钢筋运输、贮存 1.钢筋的运输及贮存 1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库(棚)。当在仓库(棚)外存放时,应使钢筋架空地面,并有防雨淋、污染等措施。 1.2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时,不得从高处抛掷。

钢筋施工技术要求

钢筋 一般规定 1 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场时除应检查其外观和标志外,尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验,检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。 2 钢筋进行分批检验时,可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批,每批的质量不宜大于60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样,钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行,但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%。 3 钢筋在运输过程中应避免锈蚀,污染或被压弯;在工地存放时,应按不同品种、规格,分批分别堆置整齐,不得混杂,并应设立识别标志,存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施,且钢筋不得直接置于地面,应垫高或堆置在台座上,顶部应采用合适的材料予以覆盖,防止水浸和雨淋。 4 在工程施工过程中,应采取适当的措施,防止钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分,当外露时间较长且环境湿度较大时,宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式,进行临时性防护。 5 钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用,当需要代换时,应得到设计人员的书面认可。 6 预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作,且其使用时的计算拉应力应不大于50。 钢筋的加工 1 钢筋的表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑,斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。 2钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,235级钢筋的冷拉率不宜大于2%;335级、400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3 钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋,其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4 钢筋的弯制和端部的背钩应符合设计要求,设计未要求时,应符合下列表规定。 5 箍筋的末端应做弯钩,弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径,且235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍,335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度,一般结构应不小于箍筋直径的5倍;有抗震要求的结构,应不小于箍筋直径的10倍。设计对弯钩的形状未规定时,可将弯钩加工成90/180,90/90加工;有抗震要求的结构,可将弯钩加工成135/135加工 钢筋加工的质量应符合表4.2.6的规定。 钢筋加工的质量标准 钢筋的连接 1 钢筋的连接宜采用焊接街头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用,绑扎接头的钢筋直径不宜大于28,对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大

钢筋绑扎施工工艺

. 1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(2010版);《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010); 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012); 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011); 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》; 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 施工放样钢筋加工钢筋运输底板钢筋绑扎钢筋固定顶板钢筋加工预埋钢筋绑扎 1.2.2操作要点

专业资料word .

顶板钢筋绑扎2

预埋钢筋3 1、施工放样:确定承台十字轴线,复核承台轴线控制网和高程基准点。1)依据设计资料,并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。算出底板实际需用的钢筋根数,划钢筋位置线:)按图纸标明的钢筋间距,2 5cm一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为,在底板上弹出钢筋位置线。专业资料word . 2、钢筋加工: 1)钢筋清理:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2)钢筋调直:可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3)钢筋截断:应根据钢筋直径、长度和数量,长短配搭,先断长料后端短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 3、钢筋运输: 将加工好的钢筋运往施工现场时,应做好钢筋编号,并做好钢筋的运输管理,防止钢筋在运输过程中发生变形,被污染。 4、底板钢筋绑扎: 1)按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔

钢筋施工技术方案

钢筋施工技术方案; 一、一般规定 (1)钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国 家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1—2017、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2—2018、《冷轧带肋钢筋》GB13788—2017和《环氧树脂涂层钢筋》JC/T502—2016等规定。 (2)钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,确认合格后方 可使用。 (3)钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。 (4)钢筋的等级、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应有原设计单 位变更设计。 (5)预支构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作,不得以其他钢筋替 代,且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。 (6)在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收,确认符合设计要求并行程记 录。 二、钢筋加工 (1)钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。党采用冷拉法进行调 直时,HPB300钢筋冷拉率不得大于2%;HRB335、HRB400钢筋冷拉率不大于1%。 (2)钢筋下料前,应该对钢筋品种、规格、等级及加工数量,并应根据设计要求 和钢筋长度配料。下料后应按照种类和使用部位分别挂牌标明。 (3)受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求或规范规定。 (4)箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。箍筋弯钩的弯曲直径应大于 被箍主钢筋的直径,且HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍,HRB335不得小于箍筋直径的4倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。 (5)钢筋宜在常温状态下弯制,不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制, 弯钩应一次弯成。

钢筋、模板、混凝土施工技术要求内容

钢筋 一、原材料: 1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告,应严格控制钢筋中的磷、硫有害 化学成分 2、做力学性能检验:每批重量不大于60t。取样:做拉伸取2根长450mm;冷弯取 2根长350mm;尺寸偏差逐支检查;重量偏差取不少于5根长500mm。 3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求,当午要求是对一、二级抗震等级 的,检测的强度实测值应符合下列规定:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不应小于1.25;屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3; 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。 5、(钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈) 二、加工: 1、受力钢筋的弯钩: HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯弧内直径不小于2.5倍的直径,平直 部分是3倍;当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径 不小于4倍的直径;弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径 2、箍筋弯钩:箍筋弯钩除满足第1条的规定外,应不小于受力钢筋的直径;有抗震要 求的要做180度弯钩,完后平直段应不小于10d 3、(钢筋加工形状尺寸:受力钢筋长度方向净尺寸±10;弯起钢筋的弯折位置±20; 箍筋内净尺寸±5) 三、连接: 1、连接分为机械连接、焊接、搭接,接头应做力学性能试验 2、焊接:闪光对焊:300个为一批,取3个450mm的接头做拉伸,3个350mm 的做冷弯;电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸 3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接,机械连接的最小直径易为 16mm 4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接,轴 心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋 均不得采用绑扎搭接 5、(钢筋接头易设在受力较小处,同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头,鸡窝头 末端至弯起点的距离不应小于10d) 6、接头易相互错开,对于焊接和机械连接:纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小 于500mm;绑扎搭接:横向净距应不小于d且不小于25mm,区段长度为1.3L 7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置:手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小 直径的5倍且不应大于100mm;受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大 于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm 范围内各设两个间距为50mm的箍筋 四、安装: 1、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求 2、钢筋网:长宽±10,网眼尺寸±20;骨架:长±10,宽高±5;受力钢筋:间距 ±10,排拒±5;保护层厚度:基础±10,柱梁±5,粱墙壳±3;箍筋间距±20; 钢筋弯起点位置20;预埋件中心线位置5,预埋件水平高差+3,0

建筑工程之钢筋制作工程施工工艺标准

1钢筋制作工程施工工艺标准 (FJEJ/QBSJ020102-2004) 1.1适用范围 本工艺标准适用于房屋建筑工程的钢筋制作。 1.2编制参考依据 1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 1.2.5《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114-97 1.3施工准备 1.3.1技术准备 1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效。 2按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底,确定焊接工艺参数。 1.3.2材料要求 1钢筋应有产品合格证和进场复验报告。进口钢筋除有商检报告外,还需作化学成分检验。钢筋应无片状老锈及油污,不得有裂纹。对有抗震设防要求的钢筋工程,其纵向受力钢筋的强度应符合屈强比要求。 2按等级规格分类分别堆放,作好标识,场地硬地化,垫木垫高。 3钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。 1.3.3主要机具 钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、

电弧焊机及相应吊装设备。 1.3.4作业条件 1各种设备在操作前检修完好,电流电压满足要求,保证正常运转,并符合安全要求规定。 2钢筋下料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋下料单,同时计算出钢筋的用量。 3复核下料单。 4场地硬化,设备布局合理,满足工艺要求。 1.4操作工艺 1)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 预制构件的吊环不得冷拉,只能用HPB235级热轧钢筋制作。 对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。 2)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 3)钢筋成形 ①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值,弯曲调整值见下表。 钢筋弯曲调整表 注:d为钢筋直径 钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

钢筋工程施工方法及技术措施方案

整体解决方案系列 钢筋工程施工方法及技术 措施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-34737钢筋工程施工方法及技术措施 Construction methods and technical measures of steel bars 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 钢筋工程主要施工方法及技术措施 1钢筋采购、检验 按照工程进度计划进行钢筋采购,严格要求钢筋材质,钢筋进场时必须提供齐全的材质证明,按炉号及直径d分批查对标志和外观检查,并按国家标准规定抽样做力学性能测试,合格后方可使用。 2钢筋加工 1.现场设置钢筋加工棚,严格按钢筋翻样图纸进行,钢筋加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直,无局部弯曲,采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 2.钢筋加工实行"样板制",由班组加工样板,挂在钢筋加工区,以明确加工标准,先加工90°、135°、180°和箍

筋的钢筋样板,方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐,并做标牌,注明使用部位,以免用错。 3.钢筋加工的形状、尺寸、数量,必须和钢筋的配料单符合,箍筋要方正平直,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm,无局部弯折。 4.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定: I级钢筋末端需要做180°弯钩,其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端做90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度应按照设计要求确定。 箍筋的末端应做成135°/135°形式,弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 3钢筋的连接 1.绑扎搭接 (1)本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。 (2)绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距离钢

(完整版)钢筋工程施工工艺

目录(一)材料知识 1.钢筋的分类 2.钢筋的性能 3.钢筋的进场检验 4.钢筋的保管 (二)钢筋的配料和代换 1.钢筋的配料 2.钢筋的代换 (三)钢筋的锚固和连接 1.钢筋的锚固 2.钢筋的连接 (四)钢筋的焊接 1.电弧焊接技术 2.闪光对焊技术 3.电渣压力焊技术 (五)钢筋的机械连接 1.套筒挤压连接技术 2.锥螺纹连接技术 3.直螺纹连接技术 (六)钢筋的绑扎安装

1.现场准备工作 2.基础钢筋的绑扎 3.梁钢筋的绑扎 4.柱钢筋的绑扎 5.墙钢筋的绑扎 6.板钢筋的绑扎 7.其他相关的要求 钢筋工程的施工知识 (一)材料知识 1 钢筋的分类 结构用的普通钢筋可分为热轧和冷加工两类。(如冷轧带肋和冷轧扭钢筋等) 热轧钢筋的强度登记已更改为235级、335级、400级和500级四个等级。按外形也可分为光园和带肋两种钢筋。 2 钢筋的性能 (1)力学性能:常用拉伸试验来测定其屈服点和抗拉强度,亦称钢筋的延性。 (2)冷弯性能:这是钢筋的塑性指标,他代表着可加工性能。(3)焊接性能:是脂钢筋的可焊性,也可称适应性,可视作获得好的焊接质量的难易度。

(4)锚固性能:是指四个粘结锚固作用。如:胶结力、摩擦力、咬合力和机械锚固力。 3 钢筋的进场检验 (1)检验批:每批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于60吨的赶紧组成。 (2)外观质量:主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠;表面凸块不应超过横肋高度;其他缺陷也不得大于允许偏差范围。 (3)力学性能试验:应从每批赶紧中任选两根,每根取两个试件,分别进行拉伸和冷弯试验。 4.钢筋的保管 (1)进场钢筋必须按批分类堆放,要有产品标志和产品标识,要有进场检验记录。 (2)露天堆放应选择地势高,基土平坦坚实,排水畅通及有利于施工的场所。堆放时要加垫木,离地不宜少于200mm。 (3)长期不使用的宜堆放在仓库或料棚内。 (4)堆放地点应严防酸、盐、油类物质和有害气体的侵蚀。(5)已加工后的钢筋成品、半成品均应分类堆放,严防错用。(6)钢筋加工场所应有完善的各项管理制度。 (二)钢筋的配料和代换 (1)下料长度的三个公式 直筋下料长度=构件长度减去保护层厚度加上弯钩增加长度

钢筋工程施工的操作要点及规范要求

钢筋工程施工的操作要点及规范要求 钢筋在主体施工中是直接关系到整个施工进度及质量的关键工序。是施工管理的一个重要环节,为确保本工程安全、质量、工期及效益,必须在钢筋体系上采取各种有效措施,并加强施工技术管理。 二、前期准备工作: 1、按照流水施工的原则,合理对施工平面进行施工段划分,以便最大限度 利用周材、劳动力,各个施工段同时平行流水施工,双等节拍、步距进行交叉穿插作业施工。 2、组织现场管理人员及操作班组讨论熟悉主体钢筋工程主要施工工艺。制 定适合该工程的钢筋体系及主要钢筋制作、安装、焊接方法。 3、最大限度提高劳动生产率,将责任落实到施工班组。 三、现浇钢筋结构施工 1、钢筋工程 1.1施工准备 (1)检查钢筋是否有出厂证明和复检报告。 (2)钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 (3)应将绑扎钢筋地点清扫干净。 (4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 (5)钢筋制作实行挂牌制,按图纸要求及规范要求,按进场钢筋的实际长度进行配筋设计,合理的使用原料,所进行配筋设计的钢筋焊接接 头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸

及施工验收规范要求,钢筋按配筋设计进行配料、下料,焊接制作 成型,半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序,并按要求进行有 序堆码,防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏,影响工程的质量。 1.2钢筋加工 钢筋统一由业主方供货到现场,在钢筋加工房下料加工后,再由塔吊配合吊至各楼层工作面,减少人工搬运劳动强度,加快施工进度。制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4-91执行。 1.3钢筋接头 根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械滚轧,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。按照设计要求,楼板钢筋采用绑扎接头;其次采用双面搭接焊接头。采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯,以保证钢筋同心;柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头,层层焊接。以上焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-86)的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。 (1)钢筋电渣压力焊的施工 1)现浇钢筋混凝土结构中≥Φ16的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。 2)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求: a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧 不得晃动。 b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。 c、引燃电弧后,应进行电弧过程。然后,加快上钢筋下送速度,

土建钢筋工程标准化施工工艺流程

土建钢筋工程标准化施工工艺流程(图文) 钢筋工程标准化施工工艺流程 一、钢筋分类

按作用不同可分为: 1、受力钢筋:钢筋混凝土结构中,按结构计算,承受拉力或压力的钢筋,是所配置钢筋中的主要部分。 2、架立钢筋:为满足构造上或施工上的要求而设置的定位钢筋。作用是把主要的受力钢筋(如主钢筋,箍筋等)固定在正确的位置上,并与主钢筋连成钢筋骨架,从而充分发挥各自的受力特性。

3、分布钢筋:垂直于板或梁的受力方向上设置的构造钢筋。其作用是将作用于板或梁上的荷载更均匀的传给受力钢筋,同时在施工中可通过绑扎或点焊固定主钢筋的位置,并用来抵抗温度应力和混凝土收缩应力。 4、构造筋:因构件的构造要求和施工安装需要配置的钢筋。架立筋和分布筋也属于构造筋。 钢筋主要规格: HPB235 6,8,10,12 HRB335 12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40 HRB400 6,8,10, 12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40

检验项目: 1. 外观检查 2. 出场检验报告 3. 出厂合格证 4. 机械性能试验 5. 化学成分检验或其他专项检验 钢筋的保管与存放 为了确保质量,钢筋验收合格后,还要做好保管工作,主要是防止生锈、腐蚀和混用,为此: (1)堆放场地要干燥,并用方木或混凝土板等作为垫件,一般保持离地20cm以上。非急用钢筋,宜放在有棚盖的仓库内。(2)钢筋必须严格分类、分级,分牌号堆放,不合格钢筋另作标记分开堆放。 (3)钢筋不要和酸、盐,油这一类的物品放在一起,要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。

钢筋工程施工方案(技术交底)

一、工程概况: 1、1#、2#、5#、6#楼为现浇钢筋砼框架结构。 2、钢筋选用HPB235(Ф)、HRB335(ф)、冷扎带肋钢筋(Ф2)。 3、钢材选用:Q235钢 二、钢筋制作 (一)、施工准备 1、机械设备 切断机一台、弯曲机一台、电焊机二台及相应设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋,必须有合格证,进厂后须经复试合格后方可使用。 3、作业条件 (1)、各种设备在操作前检修完好,保证运转正常,并符合安全规定。(2)、钢筋抽料前必须熟悉图纸、会审记录及质量规范,按设计要求的规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表,计算钢筋用量。(二)、操作工艺 1、钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2、钢筋调直,可用机械或人工调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设,先断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 4、钢筋弯钩和弯曲:

(1)钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分3d,钢筋弯钩增加长度的理论计算值:半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d。 (2)弯起钢筋,中间部位弯拆处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。 (3)箍筋:箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。 (4)钢筋下料的长度应根据构件尺寸,砼保护层厚度、钢筋弯钩增加等规定综合考虑。 (5)钢筋焊接:钢筋焊接采用电弧焊,搭接长度单面焊10d,双面焊5d。 (三)质量标准 保证项目: (1)钢筋的品种和质量,必须符合设计和规范要求。 (2)钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 (3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 (4)钢筋焊接:焊缝长度和高度必须符合规范要求。

钢筋施工工艺及质量标准

(一)施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。 (1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。 (2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 (4)钢筋弯钩或弯曲: ①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5 倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装: 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12 以上钢筋,2 2#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。 (1)墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。 ②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。 ④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。 ⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。 (2)梁与板

钢筋工程施工技术规范要求

钢筋工程施工技术规范要求 1、钢筋进场检验及验收 本工程钢筋采用Ⅰ级、III级钢筋,受力钢筋全部采用HRB400E级钢筋。 对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。 经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其它专项检验。 2、钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的地垄上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 3、钢筋连接方法 水平筋:直径<18时,采用绑扎连接;直径≧18时,采用机械连接; 竖向筋:直径<14时采用绑扎连接,直径≥14时,采用机械连接,机械连接接头等级为II级。 (1)直螺纹机械连接 1)工艺流程 套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。 2)各施工步骤要点 ①套筒准备 连接套由生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格,螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验

钢筋绑扎施工工艺

1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(2010版); 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010); 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012); 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011); 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》; 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 1.2.2操作要点

1、施工放样: 1)依据设计资料,复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线,并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 2)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工:

1)钢筋清理:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2)钢筋调直:可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3)钢筋截断:应根据钢筋直径、长度和数量,长短配搭,先断长料后端短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 3、钢筋运输: 将加工好的钢筋运往施工现场时,应做好钢筋编号,并做好钢筋的运输管理,防止钢筋在运输过程中发生变形,被污染。 4、底板钢筋绑扎: 1)按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m 左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大,摆放距离可缩小。 5、钢筋固定: 1)先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2)在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎: 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样,即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查,能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎: 1)根据弹好的肋板(立柱)位置线,将肋板(立柱)伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

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