1 献血者选择操作规程
1 献血者选择操作规程
为了确保血液安全，血站应从低危人群中招募无偿献血者。在血液采集前，血站应正确履行对献血者的血液安全教育、登记、健康征询和检查、血液初筛、献血适宜性评估以及告知、记录、标识等规程。工作人员应符合《血站质量管理规范》的资质要求。
本规程适用于捐献全血和血液成分的献血者选择。
1.1 献血者咨询和教育
1.1.1建立《献血者招募指南》，开展无偿献血的宣传和动员，从低危人群中招募无偿献血者。
1.1.2接受献血咨询，遵循自愿和知情同意的原则，对献血者履行相关事项的告知义务。
1.1.3应向献血者提供血液安全宣传材料，建立献血登记前献血者自我排除机制。内容主要包括：无偿献血对于血液安全的重要意义，输血相关传染性疾病、高危行为、危险因素接触史、免疫接种或药物使用等情况对于血液安全的影响，献血过程和献血前中后注意事项，献血后保密性弃血的程序等。
1.2 献血登记
1.2.1应核对献血者的有效身份证件原件。有效身份证件是指政府相关行政部门颁发的、带有身份证号码和照片的证件，包括中华人民共和国居民身份证、驾驶证、现役军人的有效证件包括士兵证、军官证和警官证；其它有效证件包括护照、港澳通行证和台胞证。
1.2.2应对献血者既往献血记录进行核查，确保献血者年龄、献血间隔期符合相关要求，无暂时或永久不适宜献血的记录。
1.2.3应指导献血者正确填写《献血登记表》，进行个人信息登记。
1.2.4血站应为献血者提供安全、卫生、优质的服务环境，并保护献血者的隐私。
1.3 健康征询
1.3.1应指导献血者正确填写《献血者健康情况征询表》，献血者应对提供信息的真实性予以签名确认。
1.3.2依照《献血者健康检查要求》对献血者的健康状况进行征询，包括高危行为、疾病史、免疫接种、药物使用、疫源接触等内容。
1.4 健康检查
应依据《献血者健康检查要求》对献血者进行健康检查。各项检查完成后，工作人员应完整填写健康检查项目，并签名确认。
1.5 献血前血液初筛
1.5.1血液标本采集前，应对献血者身份及其所填表单进行核对，确认无误后方可采集血液标本。
1.5.2 筛查项目：应依据《献血者健康检查要求》进行血液初筛。
1.5.3 血液初筛标本采集方法
1.5.3.1指血：选择无名指，用有效消毒剂对无名指指腹的上外侧进行消毒。用力按住已消毒部位的旁侧，使用一次性的采血器材进行穿刺，轻轻挤压穿刺部位下侧，让血液流出。应尽量避免反复、用力挤压。用消毒棉签擦拭流出的第一滴血后，用毛细管收集所需血量。血液标本收集过程中，应避免空气混入毛细管中。
1.5.3.2静脉血：选择肘部静脉，确认穿刺部位无皮肤破损。在穿刺部位上方4-10厘米处系紧压脉带，依照采血操作规程的有关要求，使用一次性采血器材抽取所需血量。将血液沿试管壁缓慢注入试管内，注入时应防止溶
血。应确保抗凝剂与标本管内的血液充分混匀，血液标本无污染、无外漏。一次性采血器材使用后，应依照《医疗废物管理条例》的有关规定进行处置。
1.5.4 筛查方法
选用的仪器、设备、试剂、器材以及筛查方法应符合国家有关规定，并按照附带的操作说明书进行操作。1.5.5填写血液初筛结果，并签名确认。
1.6 献血适宜性评估
由接受过培训、具有资质的医护人员根据献血者的健康征询、健康检查以及血液初筛的结果，对献血适宜性进行评估，作出是否适宜献血的结论，并签名确认。对于不适合献血的，应作出暂时或者永久不适宜献血的判断。
1.7 献血者告知
应将献血适宜性评估的结论告知献血者，由献血者签名确认。对于不适宜献血的，应做好解释工作。对于暂时不适宜献血的，应告知不宜献血的间隔时间。采集血液成分时，如需使用药物进行血液成分动员，应明确告知献血者，征得献血者同意并签名确认后方可实施。
1.8 标识和记录
1.8.1血液的标识应采用条形码技术。
1.8.2 献血条码应粘贴在献血登记表上，必须与相应的血袋、导管、试管等一一对应。采血人员应仔细核对。
1.8.3所有相关记录应按照质量记录管理的有关规定进行保存和销毁。
1.8.4应对献血者的个人信息和健康状况履行保密义务。
2 采血操作规程
2.1 采血前准备
采血环境、设备应严格定期清洁、消毒，按《医院消毒卫生标准》Ⅲ类环境标准执行，每个采血工作位应有独立的采血、留样、记录、贴标签的操作设施和缜密流程。
2.1.1配备处理献血不良反应的急救药品与器材，并定期检查，保证在有效期内。
2.1.1.1 基本急救药品包括：强心、升压、呼吸兴奋、抗过敏、镇静、扩容等药品。
2.1.1.2基本急救器材包括：开口器、氧气瓶、输氧套管（面罩）、一次性无菌静脉输液器及输液针头、无菌注射器及针头。
2.1.2 检查一次性采血袋，确保外包装严密、无破损、无霉变，在有效期内使用。
2.1.3开启、检查、校正采血仪（秤）。
2.1.4开启、检查高频热合机，调整合适的热合强度。
2.1.5 做好采血物品准备。
2.1.5.1有效消毒剂：2%的碘酒、75%的酒精或其它有效消毒剂。
2.1.5.2基本采血物品包括：惟一性条形码标识、献血记录、采血椅（床）、一次性垫巾（纸）、止血带、消毒棉签（棉球）、敷料﹑止血钳（止血夹）﹑剪刀、标本管（架）、血液与标本运输箱、一次性利器盒、专用医疗废弃物品箱（袋、桶）。开展成分献血应准备血液成分采集设备（血细胞分离机）及相关物料。
2.1.6向献血者提供咨询和护理；献血者需要清洗肘部献血部位时予以指导。
2.2 采血操作
2.2.1采血人员应着工作服，戴工作帽，保持整洁、卫生；不得佩带饰物，如戒指、手镯（链）；操作前用消毒
剂消毒双手，每接待一位献血者后用消毒剂消毒双手或更换乳胶手套，并更换止血带和一次性垫巾（纸）。
2.2.2采血前核对献血者有效身份证件、献血适宜性评估结论、献血条码，唱读确认献血者姓名和献血量。
2.2.3 采血前检查确认采血袋无渗漏、无破损、无霉变、管路无折叠，保存液无混浊和异物，护针帽无脱落，并
在有效期内。
2.2.4 查看双肘，无新鲜穿刺痕迹。选择肘部充盈饱满、弹性好的静脉作为穿刺静脉。
2.2.5在穿刺部位上方4 - 10厘米处用止血带系紧（或血压计袖带加压），以能阻断静脉回流而不阻断动脉血
流为宜。
2.2.6选好静脉穿刺点，以穿刺点为中心，用消毒剂采取自内向外螺旋式的方式消毒皮肤，切忌往返涂拭。消毒面积不得小于6厘米×8厘米，待干，以保证消毒剂有效作用时间，消毒后的部位若再次接触（被污染），应重新消毒。
2.2.7 穿刺前再次检查采血袋确保无异常，并采取措施防止空气进入血袋（如用止血钳、止血夹等），取下护针
帽，检查针头无弯曲、无倒钩。按照无菌技术操作规程进行静脉穿刺。
2.2.8静脉穿刺成功后，立即维持静脉穿刺点与血袋的落差并启动采血仪（秤）保证采血全过程血液和保存液充
分混匀。保持针头位置稳定，血流通畅，固定针头位置，用敷料保护好穿刺点。
2.2.9 嘱献血者间断做松手、握拳动作，以保持血流畅通。对血流不畅者，应及时调整针头位置，以防采血中断。
当不易观察血流时，应注意观察穿刺部位有无异常及血袋重量是否递增。
2.2.10做好献血者护理，与献血者进行交流，观察献血者面色、表情，及时发现并处置献血不良反应。
2.2.11一次只能对一份献血记录、血袋和标本管贴签。经核对后，将惟一性条形码标识牢固粘贴在献血记录、采
血袋、转移袋、血袋导管、标本管上。
2.2.12 当血量达到要求时，嘱献血者松拳，松开止血带，用止血钳（夹）夹住针柄后导管，用消毒棉球按压穿刺
点上方，拨除针头，按压片刻至无出血。
2.2.13嘱献血者用手指压迫穿刺点10分钟并抬高手臂，或用弹力绷带包扎穿刺点1小时，避免出血或形成血肿。
2.2.14如需第二次穿刺，须征得献血者同意并更换手臂，使用新的采血袋重新穿刺采血。
2.2.15若采集200ml血液的时间大于5分钟或采集400ml的血液大于10分钟，该血液应特殊标识，不能用于制
备血小板和新鲜冰冻血浆的制备。
2.2.16采血结束后，在献血记录上记录采血结束时间及血液采集量，并告知献血者。
2.2.17机采成分血液时，可选择补充钙剂。完成静脉穿刺后按照血液成分采集设备（血细胞分离机）操作说明操
作并设定相应的参数。采集过程中工作人员应持续观察机器的工作状态、抗凝剂的滴数，做好采集过程的监护和记录。
2.2.18血小板采集完成后，从机器中取出，制品轻轻摇动3～5分钟，使血小板解聚并混匀，放入血小板保存箱，
在22±2℃的环境下振荡保存。
2.3 血液检测标本
2.3.1应对标本采集前的准备、标本的标识、标本的采集、登记和保存过程实施有效控制，确保标本质量。
2.3.2应采用真空采血管采集血液标本。血站血液检测常用的真空采血管包括：
2.3.2.1普通管和促凝管适用于生化、免疫等血清学检测。
2.3.2.2 EDTA-K2、EDTA-K3抗凝管适用于血型、血细胞分析等。
2.3.3留取同一献血者两份血液标本。先留取非抗凝血液标本，后留取抗凝血液标本。
2.3.4留取血液标本时，应将血液沿试管壁缓慢注入标本管内，防止空气进入血袋和真空采血管。应保证抗凝管内促凝剂或抗凝剂与血液充分混匀。保证血液标本管不被污染。
2.3.5分段热合血袋导管，供交叉配血和血液标本保存使用。全血采集后应在血袋上保留至少20cm长度注满全血的血袋导管。血液成分采集后应在血袋上保留至少15cm长度注满血液成分的血液导管。
2.3.6将针头与采血导管分离，针头放入利器盒内。
2.3.7 认真核查献血登记表、献血记录、采集的血液、标本管、血液导管、留样小袋上的惟一性条形码标识，确保一一对应。
2.3.8血液标本的质量要求，血液标本的保存、包装、运输（集中化检测标本的运输）和交接见“4.2献血者血液检测前过程的管理”。
2.4 献血后护理及告知
2.4.1献血后护理。
2.4.1.1为献血者提供点心和饮料。
2.4.1.2检查穿刺部位有无渗血或出血，若有出血应抬高手臂，并继续局部压迫。
2.4.1.3 献血后应休息10—15分钟，无异常反应方可离开。
2.4.2献血后告知
2.4.2.1穿刺点上的敷料应保留12小时以上，避免穿刺点感染。
2.4.2.2献血后24小时内避免剧烈运动、高空作业和过度疲劳，保证充足的睡眠。
2.4.2.3及时补充水分，有助于血容量恢复。
2.4.2.4食用易消化的食物和水果，当日避免饮酒。避免暴饮暴食。
2.4.2.5 血站的联系方式。
2.4.3向献血者颁发《无偿献血证》，并表示感谢。
2.5 采血后现场消毒与污物处理
2.5.1工作人员应及时清理采血区域，用消毒剂擦拭操作台及采血器材，清洁地面。
2.5.2医疗废物必须按《医疗废物管理条例》的有关规定进行存放、分类、标识、交接。
2.6 血液的运输和信息录入
2.6.1血液放置专用容器内，按照冷链的要求进行运输和搬运。
2.6.2血液应及时送交相关部门,并履行签收手续。
2.6.3献血登记表、献血记录等相关信息应及时录入计算机管理信息系统。
2.7 献血不良反应处理程序
2.7.1设置环境卫生整洁、能为献血者提供隐私保护的献血不良反应处理场所，专人处置献血不良反应并全程监护，防止献血者发生意外伤害。
2.7.2穿刺不佳造成局部血肿的处理措施为：停止采血，拔出针头，用敷料紧压穿刺点，让献血者将手臂抬高至心脏水平以上。
2.7.2.1静脉穿刺造成的血肿应持续按压至少15 分钟，出血停止后用弹力绷带包扎穿刺点至少4小时。
2.7.2.2动脉穿刺造成的血肿应持续按压至少15 分钟，出血停止后用弹力绷带包扎穿刺点至少6小时。
2.7.2.3嘱献血者24小时内应局部冷敷，24小时后改为局部热敷。
2.7.3发生轻度献血不良反应时，应立即停止采血，头低脚高位平卧,保暖并在空气流通处充分休息，适时提供饮料和点心。
2.7.4发生中度献血不良反应时，应立即停止采血，头低脚高位侧卧，保暖，防止呕吐窒息，监控血压或脉搏。症状减轻后按轻度献血不良反应处置。
2.7.5发生重度献血不良反应时，应立即停止采血、头低脚高位侧卧，松开衣领和腰带，脱去紧身衣物，保暖，保持呼吸畅通，监控血压、脉搏。用拇指掐人中或合谷穴，低流量给氧，症状减轻后按轻度献血不良反应处置。若上述处置无缓解，必要时给予急救药物或立即转送医院。
2.7.6重度献血不良反应必须及时报告。对出现献血不良反应的献血者应及时进行回访。
2.7.7发生成分献血不良反应时，应立即采取相应的处置，确保献血者安全。
2.7.8应对所有献血不良反应完整、准确的记录，包括：症状、体征、处置、转归。
2.7.9定期对所有献血不良反应发生及处置情况进行评估。
3 血液成分制备操作规程
血液成分制备是用离心分离、照射、过滤及光化学等方法制备各种血液成分，包括红细胞、白细胞、血小板、血浆和冷沉淀凝血因子制品等。
3.1血液成分制备的一般要求：
3.1.1血液成分制备的环境要求
3.1.1.1 血液成分制备的环境应整洁卫生，定期有效消毒。
3.1.1.2 密闭系统制备血液成分，可在洁净的环境中进行。
3.1.1.3 开放系统制备血液成分，整体须在《医院消毒卫生标准》Ⅱ类环境、局部在《医院消毒卫生标准》Ⅰ类环境中进行。
3.1.1.4 辐照室的环境，须符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》的要求。
3.1.1.5 血液成分制备环境温度应满足冷链的要求。血液成分制备应尽可能缩短室温条件下的制备时间，以确保血液成分制品的有效性和安全性。
3.1.2 血液成分制备的设备要求
3.1.2.1 血液成分制备所涉及的设备应与相应工作匹配，其数量及功能应能满足制备工作的要求。
3.1.2.2 血液成分制备的关键设备，必须建立设备档案；应建立和实施设备的确认、维护、校准和持续监控等管理制度，实施惟一性标签及状态标记，以确保设备符合预期使用要求。
3.1.3 血液成分制备的物料要求
3.1.3.1 成分制备所涉及的物料应能满足制备工作的需要。
3.1.3.2 成分制备所涉及的物料须符合国家相关标准并经确认。
3.1.3.3 使用物料前，必须检查物料的有效期、外观质量等，确认符合质量要求后方可使用。对不合格物料，进行有效标识、隔离，防止误用。
3.1.4 血液制备程序和方法的审核确认
开展新的血液成分制品制备前或原血液成分制品制备条件发生改变时，血液制备程序和方法需进行确认。
3.1.5 血液成分制备前的血液要求
3.1.5.1 血液接收时，须核对血液数量，检查血液外观、血袋标签及血液运输过程中的温度记录等内容，确认符合符合质量要求后方可进行成分制备。
3.1.5.2 用于制备手工血小板、新鲜冰冻血浆及冷沉淀凝血因子的血液应采集顺利、无凝血。
3.1.5.3 制备冰冻红细胞的血液自采血之日起6日内进行制备。
3.1.5.4 采用白细胞滤器制备少白细胞血液成分制品，应在血液贮存前进行制备。
3.1.5.5 制备血小板的血液保存温度为22±2℃。
3.1.6 血液成分制备的时间要求
3.1.6.1 制备浓缩血小板应在血液采集后6小时内完成。
3.1.6.2 制备新鲜冰冻血浆时，抗凝剂为CPD、CP2D、CPDA-1的血液应在血液采集后8小时之内分离并速冻，抗凝剂为ACD的血液应在血液采集后6小时之内分离并速冻。
3.1.6.3 自血液采集至冰冻完成的时间超过3.1.6.2中规定的时间，可制备冰冻血浆。
3.1.7 血液成分制备离心时的温度要求
3.1.7.1 制备血小板浓缩液的离心温度为22±2℃。
3.1.7.2 制备冷沉淀凝血因子的离心温度为2±2℃。
3.1.7.3 制备其它血液成分的离心温度为在4±2℃。
3.1.8 血液制备过程的标识要求
3.1.8.1 使用联袋制备时，在原袋和转移袋分离之前，应检查每个血袋上献血条码的一致性。
3.1.8.2 血液进行过滤、分装和冰冻等操作而需要采用非一体性的血袋时，必须保证在每一个血袋贴上正确的献血条码。
3.1.8.3 应对血液制备过程中发现的不合格品进行标识。
3.1.9 血液制备过程的目视检查要求
3.1.9.1 每一袋血液在接收、离心、分离、热合及交付的各个环节都应经过目视检查。
3.1.9.2 血液制备过程的目视检查内容主要包括：血袋标签是否完整、是否有渗漏、离心界面是否清晰、血浆外观颜色是否正常及热合口是否严密等。
3.1.9.3 在血液制备过程中若发现有质量异常，应按不合格品实施标识、隔离及进一步处理；血袋渗漏的一律报废,不得用于临床。
3.1.10 血液成分制备的质量记录
3.1.10.1 血液成分制备记录应确保对血液制备过程的人员、设备、血液来源和原材料、方法、环境条件及相关信息的可追溯性。
3.1.10.2 血液成分制备的质量记录主要包括：血液交接，成分制备的过程，仪器使用、维护校准，成分室环境控制，医疗废物的处理等。
3.1.11 血液制备过程中，有关血液接收、成分制备及血液成分制品交付等信息必须正确输入计算机信息管理系
统中。
3.1.12 制备的血液成分制品质量，须达到《全血及成分血质量要求》的相关规定。
3.1.13 血液成分制备过程中产生的医疗废物，应依照《医疗废物管理条例》的有关规定进行处置。
3.2 多联袋血液成分制备
利用多联袋技术，依据不同的离心转速、时间和温度，在适宜的条件下进行血液成分的制备。
3.2.1 离心
3.2.1.1 根据离心机种类和血液成分制品的制备要求，确定离心时间、温度、转速。离心温度见3.1.7
3.2.1.2 将多联袋按不同制备要求，分别整理，平衡血袋；必须将所有的平衡物和多联袋放入离心杯中并将离心杯对称放入离心机内。
3.2.1.3 根据不同血液成分制品的操作规程进行离心，最大相对离心力不能超过5000g。
3.2.1.4 离心过程中须对离心机的运行进行监视并记录。
3.2.1.5 离心机停止转动之前，不可开盖，不可晃动。
3.2.1.6 离心工作结束后，擦拭、保养离心机，清洁整理台面、地面卫生。如有漏血，立即用有效消毒液消毒处理。
※离心机转速与相对离心力的换算公式为：
RCF（g）=11.18×(rpm/1000)2×R rpm=299×√RCF/R
式中： RCF为相对离心力，R为半径，rpm为转速，
离心半径是离心机轴中央到离心机杯底间的距离，单位用厘米表示。
3.2.2 血液成分分离
血液成分分离有虹吸、夹板法及机器分离方法。机器分离应按设备操作规程操作。
3.2.2.1 离心后的外观检查
3.2.2.1.1 离心后轻轻取出离心杯，观察血袋、塑料管有无渗漏，离心杯中有无血痕，如有破损应查找渗漏点。血袋破漏的,应作报废处理并做好记录，记录包括：血袋生产厂家、产品批号、破损部位、血袋编号等。
3.2.2.1.2 观察血液的分层情况，若有分层不清、脂血严重、血细胞比积过低等不合格项目，按不同情况予以处理。
3.2.2.2 二联袋制备(2种血液成分)。
经一次重离心可制备浓缩红细胞和血浆，若需制备血清可用无抗凝剂的二联袋制备。
3.2.2.3 三联袋制备(2～3种血液成分)。
3.2.2.3.1 红细胞、新鲜冰冻血浆(FFP)的制备程序：第一次重离心后将一定量的血浆分入第2袋；再将第3袋的红细胞保存液加入原袋与红细胞混合即为悬浮红细胞。热合分开红细胞袋，血浆再经第二次重离心，上清血浆分入第3袋中，速冻并冰冻保存，如符合3.1.6.2的时间要求，制备成新鲜冰冻血浆。
3.2.2.3.2 红细胞、浓缩血小板（PC）、乏血小板血浆（PPP）的制备程序（富血小板血浆法）：第一次轻离心，制备富含血小板血浆（PRP）和红细胞，红细胞含一定量血浆及保存液。再次将PRP袋重离心，制备PC和PPP，不保存PC容量留25～30ml/袋，保存PC容量为50～70ml/袋。PC在室温静置1～2小时，使其自然解聚后，轻
摇血袋使其成为均匀混悬液，在22±2℃的环境下振荡保存；PPP速冻并冰冻保存。
3.2.2.3.3 红细胞、冷沉淀凝血因子血浆的制备程序：第一次重离心，将血浆分入第2袋，第3袋保存液加入原袋红细胞内，若血浆外观符合质量要求即与另一空袋立即速冻并冰冻保存，待制备冷沉淀凝血因子使用（冷沉淀凝血因子制备详见3.6）。
3.2.2.4 四联袋制备(3～4种血液成分)
3.2.2.
4.1 红细胞、浓缩血小板、冷沉淀凝血因子及冷上清的制备程序（PRP法）：第一次轻度离心，将PRP分入第2袋，原袋红细胞与保存液混合，即为悬浮红细胞。PRP再次重度离心，制成PC和PPP，PC容量同3.2.2.3.2，PPP及空袋一起速冻并冰冻保存（冷沉淀凝血因子及冷上清的制备详见3.6）。
3.2.2.
4.2红细胞、浓缩血小板、新鲜冰冻血浆(FFP)的制备程序（白膜法）：第一次重离心，将血浆分入第2袋，将含有一定量血浆及白膜层分入第3袋；再将第4袋的红细胞保存液加入原袋与红细胞混合即为少白细胞的红细胞。第3袋及另一空袋再次轻离心，分离制备成PC。血浆制备符合3.1.6.2，即为FFP。
3.3 开放性血液成分制备
3.3.1 对血液成分制备的环境要求见3.1.1.3
3.3.2 血液成分制备所需器具应高压消毒，所用剪刀、盐水、针头等器材均应每袋一份，防止交叉污染。
3.3.3 工作人员进入净化室前应洗手并穿戴工作服、口罩、帽子和手套。操作应符合无菌技术操作规程的要求。
3.3.4 血液成分离心、制备程序参见多联袋血液成分制备。
3.4 洗涤红细胞制备
3.4.1 盐水联袋式洗涤红细胞（手工法）：
用三联盐水袋或四联盐水袋洗涤红细胞时，应使用无菌导管连接设备连接红细胞袋和盐水袋。
3.4.1.1 三联盐水袋洗涤红细胞
三联盐水袋为3个容积为400ml的单袋，用塑料管道相连的密闭无菌、无热原系统。每袋内装有200ml注射用生理盐水，首袋有游离管或接穿刺针头一个，3个袋子之间用导管夹夹住，彼此不相通。
3.4.1.1.1 凡未超过保存期的红细胞均可洗涤。
3.4.1.1.2 将三联盐水袋首袋上的针头插入红细胞袋的进针座或用无菌导管连接设备与红细胞袋相连，使首袋内的盐水缓慢流入红细胞袋内，边加盐水边混合，将中间塑料管道用导管夹夹住。
3.4.1.1.3 4个袋子分别装于两个离心杯中（一侧装血袋与空袋，另侧装两个盐水袋），平衡后，离心杯对称放入离心机内离心。
3.4.1.1.4 离心后将血袋轻轻取出，悬挂于支架上或放入分浆夹中，将上清液及白膜层分入空袋内，然后热合并切断相连接的导管，弃去装有上清液和白膜层的废液袋。
3.4.1.1.5 依次反复洗涤红细胞至少3次。
3.4.1.1.6 最后一次挤出上清液及残余白膜后灌入生理盐水制成洗涤红细胞。
3.4.1.2 四联袋洗涤红细胞：
四联袋为4个容积为300ml（或350ml）的单袋，用塑料管道相连无热原、无菌的密闭系统。每袋内装有100～150ml注射用生理盐水，各袋之间用导管夹夹住，彼此不相通。
3.4.1.2.1 凡未超过保存期的红细胞均可洗涤。
3.4.1.2.2 将连接管与红细胞袋相连，使首袋内的盐水缓慢流入红细胞袋内，边加盐水边混合，混匀后将中间
塑料管用导管夹夹住。
3.4.1.2.3 将5个袋子按要求放入离心机内离心。
3.4.1.2.4 离心后将血袋轻轻取出，悬挂于支架上或放入分浆夹中，把上清和白膜层分入空袋中，热合并切断相连接的导管，弃去废液袋。
3.4.1.2.5 同3.4.1.1.5
3.4.1.2.6 同3.4.1.1.6.
3.4.2 开放式洗涤红细胞
3.4.2.1 凡未超过保存期的红细胞均可洗涤。
3.4.2.2 在百级净化台内按无菌操作技术将无菌、无热原生理盐水加入被洗涤的红细胞袋内，热合后离心。3.4.2.3 在百级净化台内分出上清液及白膜层至废液袋中。
3.4.2.4 同3.4.1.1.5
3.4.2.5 同3.4.1.1.6.
3.4.3 机器洗涤红细胞
3.4.3.1 选择适用于血细胞洗涤设备所规定的储存期以内的红细胞。
3.4.3.2 按照细胞洗涤设备操作说明书进行洗涤制备。所制备的洗涤红细胞须达到《全血及成分血质量要求》。
3.5 少白细胞的红细胞制备（滤器过滤法）
3.5.1 白细胞过滤方法按滤器生产厂家说明书操作。
3.5.2 检查待滤过血液的外观质量并充分混匀血液。
3.5.3 根据血液的规格选择合格的白细胞过滤器。
3.5.4 关闭过滤器袋上所有导管夹，用无菌导管连接设备将过滤器与血袋连接。
3.5.5 打开滤器两端夹子使主血袋内血液通过滤器流入贮存袋内，关闭滤器两端夹子。
3.5.6 用热合机热合切断少白细胞制品与滤器装置的连接,并留取血样以供临床血型鉴定及配血交叉使用。
3.6 冷沉淀凝血因子制备
3.6.1 离心法：
3.6.1.1 取出待制备冷沉淀的新鲜冰冻血浆（FFP），置室温中约5分钟，待双联袋导管（连接管）变软后进行制备。
3.6.1.2 在2～6℃水浴装置中融化血浆。
3.6.1.3 当血浆基本融化时，取出血浆，在2±2℃的环境线重离心，使冷沉淀凝血因子下沉于塑料袋底部。3.6.1.4 离心后将上清分入空袋内，血袋底部的沉淀内大约含有20～30ml血浆，即为冷沉淀凝血因子。
3.6.2 虹吸法：
3.6.2.1 同3.6.1.1
3.6.2.2 将新鲜冰冻血浆袋置于2～6℃水浴装置中，另一空袋悬于水浴箱外且位置低于血浆袋，两袋形成一定的高度落差。
3.6.2.3 新鲜冰冻血浆融化时，上清血浆随时被虹吸入空袋中，冷沉淀遗留在新鲜冰冻血浆袋中。在融化过程中控制水浴温度在2～6℃。
3.6.2.4 待新鲜冰冻血浆融化至约40～50ml时，即为冷沉淀凝血因子。
3.7 冰冻解冻去甘油红细胞制备
3.7.1 手工制备法（羟乙基淀粉盐溶液洗涤法）：
3.7.1.1 红细胞甘油化
3.7.1.1.1 取采集之日起6天内的全血或悬浮红细胞，离心去除上清及白膜层，用无菌接管技术将1单位红细胞转移至400ml血袋内。
3.7.1.1.2 红细胞在无菌条件下，缓慢滴加复方甘油溶液，边加边振荡，使其充分混匀。
3.7.1.1.3 在室温中静置平衡30分钟,置-65℃以下保存。
3.7.1.2 解冻冰冻红细胞
从-65℃以下的冰箱中取出冰冻红细胞，立即放入37℃～40℃恒温水浴箱中，轻轻振动使其快速融化，直至冰冻红细完全解冻。
3.7.1.3 冰冻红细胞去甘油化
红细胞去甘油化，采取渗透压梯度递减方法洗涤。洗涤冰冻红细胞质量须达到《全血及成份血质量要求》。
3.7.2 全自动细胞洗涤设备操作程序
3.7.2.1 红细胞加甘油冰冻操作程序
3.7.2.1.1 将400ml全血低温轻离心后挤去白膜和血浆，得到浓缩少白细胞红细胞制剂，用无菌导管连接设备将其与800～1000ml血袋无菌接合，然后将浓缩少白细胞红细胞制剂转移至800～1000ml血袋中。
3.7.2.1.2 将浓缩少白细胞红细胞制品用无菌导管连接设备与配套耗材的无菌接合。
3.7.2.1.3 红细胞甘油化按设备操作说明书操作。
3.7.2.1.4 将甘油化红细胞，室温静置30分钟，离心去上清液， -65℃以下保存。
3.7.2.2 红细胞解冻去甘油操作程序
3.7.2.2.1 将-65℃以下保存的冰冻红细胞取出，放入水浴箱中37℃--40℃，轻轻振动使其快速融化，直至冰冻红细完全解冻至液体状态后取出。
3.7.2.2.2 红细胞去甘油按设备操作说明书操作。
3.8 病毒灭活血浆(亚甲蓝光化学法)
3.8.1 亚甲蓝光化学法血浆病毒灭活原理为：亚甲蓝是一种光敏剂，可以与病毒的核酸以及病毒的脂质包膜相结合，在可见光的作用下发生光化学反应，使病毒核酸断裂、包膜破损，从而达到病毒灭活效果。
3.8.2 病毒灭活血浆操作规程
3.8.2.1 根据设备操作说明书设置医用血浆病毒灭活柜的参数。
3.8.2.2 根据血浆的规格选择适宜、质量合格的耗材。
3.8.2.3 用无菌导管连接设备将血浆袋与耗材连接。
3.8.2.4 将血袋悬挂于支架上，打开导管夹，使血浆经“亚甲蓝添加元件”，流入光照袋。
3.8.2.5 在医用血浆病毒灭活柜中进行光照。
3.8.2.6 光照处理后的血浆经病毒灭活装置配套用输血过滤器过滤，滤除亚甲蓝和绝大部分白细胞,即得病毒灭活血浆。
3.9 辐照血
采用血液辐照仪，用25～30Gyγ射线照射以灭活含有白细胞的血液成分制品中的活性淋巴细胞，从而防止输血相关移植物抗宿主病（TA-GVHD）的发生。
3.9.1 按照辐照仪说明书的要求，设置程序及参数。
3.9.2 辐照血液制品，按照辐照仪说明书的操作规程操作。
3.10 速冻血浆操作规程
速冻是保存血浆内各种有效蛋白质成分及生物活性因子的重要条件。为达到快速冷冻的目的，可采用速冻装置，具体操作按速冻设备操作说明书操作。
3．11 血液成分保存的条件及有效期限（见表3-1）
编号品名贮存温度运输温度最终有效期限备注
1 全血2～6℃2～10℃ACD/CPD/CP2D：21天CPDA：35天
2 红细胞2~6℃2～10℃ACD/CPD/CP2D：21天
CPDA-1：35天
特殊添加液：42天
开放系统：24小时
3 冰冻解冻去甘油
红细胞
2～6℃2～10℃解冻后24小时
4 冰冻红细胞（40%
甘油）
冰冻红细胞（20%
甘油）
≤﹣65℃
≤﹣120℃
冷冻状态10年
采集后6天内冷
冻
5 去白细胞红细胞2～6℃2～10℃ACD/CPD/CP2D：21天
CPDA-1：35天
特殊添加液：42天
开放系统：24小时6 洗涤红细胞2～6℃2～10℃24小时
7 浓缩血小板20～24℃（连续轻
缓震荡）
20～24℃
合并或开放系统：4小时
密闭系统：24小时～3天（依收集袋的
不同）
无振荡时最多
保存24小时
8 少白细胞血小板20～24℃（连续轻
缓震荡）20～24℃开放系统：4小时
密闭：同原来有效期
无振荡时最多
保存24小时
9 单采血小板20～24℃（连续轻
缓震荡）
20～24℃24小时～5天（依收集袋的不同）
无振荡时最多
保存24小时
10 少白细胞单采血
小板
20～24℃（连续轻
缓震荡）
20～24℃24小时～5天（依收集袋的不同）
无振荡时最多
保存24小时
11 单采粒细胞20～24℃20～24℃24小时尽快输注
12 冷沉淀凝血因子≤﹣18℃保持冰冻状态自采集日12个月内在1～6℃解冻血浆（FFP），1小时内重新冰冻冷沉淀
13 新鲜冰冻血浆≤﹣20℃或≤
-65℃保持冰冻状态≤﹣20℃：12个月
≤﹣65℃：7年
CPD/CP2D/CPDA
-1：8小时以内
呈冰冻状态
ACD：6小时以内
呈冰冻状态
14 辐照红细胞2～6℃2～10℃原保存期或自照射日起28天，取两者
中较短的期限为保存期
15 辐照单采血小板20～24℃尽可能接近
20～24℃原保存期无变化无振荡时最多
保存24小时
16 辐照粒细胞20～24℃尽可能接近
20～24℃
原保存期无变化尽快输注
举升机安全操作规范流程
1 举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量 2、举升过程中严禁车下和车内有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备 4、当举升机长期停用或下班后，应将控制盒电源切断 5、应将车辆较重部位置于短托臂上 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘 距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 轮胎平衡机安全操作规程 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，放置中信轴变形，确保机器正常工作， 延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心锥。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，放置出现松动现象，作业前必须盖上护照，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮毂直径，轮毂宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃 性气体的场合使用。 3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。 4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作为电源线。 5、每日工作结束后，必须旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。 6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放 完后再开机。 轮胎拆装机安全操作规程 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位抓不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
打磨机安全操作规程
打磨机安全操作规程 （ISO45001-2018） 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： 五金车间打磨设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 作业环节主要危险有害因素可能造成 危害可能伤害的 对象 磨床作业打磨机传动装置夹伤，活动部件打击、切割伤害。机械伤害操作人员工具放在磨床顶部，不小心碰撞掉落砸伤。物体打击操作人员和 周边人员 作业过程中机械产生噪声对听力造成损伤听力损伤操作人员和 周边人员 不合格打磨片、工件未固定导致磨片、工件飞出物体打击操作人员和 周边人员 未安装吸尘装置或吸尘装置失效呼吸系统 损害 操作人员和 周边人员 检修作业检修时未停机，造成卷入、割伤机械伤害检修人员磨床照明未使用安全电压及各类电源线破损触电事故检修人员 磨床作业检测作业设备电源线或移动照明绝缘层破损，且未安装漏电 开关或可靠接地线造成触电事故。 触电事故操作人员 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴防护耳塞、防尘口罩、护目镜和防砸安全鞋。作业人员禁止戴手套。
五、打磨机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 2、作业人员必须了解本岗位的风险因素以及防范措施、紧急应对方法。 3、作业人必须熟悉本岗位的安全操作规程，并按章作业。 4、检查作业环境及周围照明亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，有无异常，有无工具、工件等影响到正常作业并及时处理。 5、检查安全防护装置有效性，包括传动皮带、防护罩、挡板、紧急停机开关、安全装置、防护用品是否正常。 6、检查各活动部分是否正常，磨片是否牢固，工件是否符合机器加工范围、工件是否固定好。 7、检查磨片磨损是否严重，然后开空机运行3-5分钟查看有无异常。 8、以上状态完成后方可准备生产。 （二）作业时、 1、按规定穿戴好防护用品，根据材料合理调整机器参数。 2、在打磨的过程中，工件和磨片方向的给进量不能过大、送料不能过猛，严禁违规野蛮操作。 3、在同一台机器上不准两人同时使用，必须调整好机器防护罩、操作者应站在防护覆盖范围，，以防磨片崩裂，发生事故。不准使用打磨机打磨其它不相关的任何工件和材料。 5、对于细小的、大的和不好拿的工件，必须固定牢靠并评判是否适合加工。 6、装卸工件时必须停机，拆装磨片时，必须先按下紧急停机按钮。
安全管理规章制度和操作规程
安全管理规章制度和操作规程 一、电工 1、安装临时用电线路的电气作业人员，必须持有电工作业证。 2、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。 3、电气操作人员在施工过程中应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 4、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 6、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 7、处理好所有拆除的电线要，带电线头包好，以防发生触电。 8、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除临时地线、警告牌、所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。并检查是否有工具等物品遗漏。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 11、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 二、焊工 1、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方作业要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 2、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。 4、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等牢固放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 5、焊接密封容器时，要打开容器进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 6、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。 7、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱扔，统一放置，下班前将焊机电源切断，焊把线绕好，个人所属工作面清理干净，露
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通 用版) 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW 转速：3600r/min 2、通用平形砂轮
规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水
安全管理制度及安全操作规程
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
举升机安全操作规程
举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机邻近阻碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2. 待升举的车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平稳后才能按上升按钮。 3. 举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时人员应离开车辆，升举到需要的高度时，必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始车底作业。 4. 有人作业时严禁升降举升器。 5. 作业完毕应切断电源,清除杂物，打扫举升器周围场地,以保持整洁。 6. 定期(半年)排除举升机储油缸积水，并检查油量, 应认真按润滑面要求进行注油。 7. 严格执行限载规定。发觉举升机有专门现象，应赶忙停车，派专职修理人员排除故障。 切割机操作规程 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲乏、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和专门噪声。 9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10必须稳握切割机手把平均用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材。 12为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14不承诺任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应赶忙切断电源。 15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时躯体斜侧45度为宜。 17显现有不正常声音，应赶忙停止检查；修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 18使用切割机如在潮湿地点工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 19设备显现抖动及其它故障，应赶忙停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
[说明]污水处理规章制度及操作规程
[说明]污水处理规章制度及操作规程 1、污水处理站站长岗位职责 一、全面负责污水处理站的日常管理工作，保证污水处理站的正常运行。 二、按照相关标准制定操作规程及安全规程，并经常检查规程的落实情况。 三、确定值班人员的排班情况，并督导值班人员干标准活、做标准事。 四、每日详细检查机器的运转情况，及时发现污水处理站安全隐患并及时处理或上报。 五、严格执行处理站考勤制度,负责月底考勤填报工作。 六、定期组织人员对缓冲池、水处理池等设备进行彻底清洗。 七、定期组织污水处理工学习新技术、新知识、各种行业新动态。指示的其它工作。 八、完成上级指示的其它工作。 2、污水处理工岗位职责 一、负责污水处理站设备的操作，维护和保养。 二、严格遵守《煤矿技术操作规程》和《煤矿通用安全生产规程》。 三、坚持巡回检查，发现问题要及时汇报处理。 四、负责本岗位范围内的设备设施、通讯，照明的保管使用。 五、搞好本岗位的清洁卫生，做到窗明几净，物见本色。 六、参加本岗位设备的检修和验收，做到运行记录和化验记录。 1、污水处理站值班制度 一、值班答员必须24小时坚守岗位，不得擅离岗位或窜岗。 二、值班人员必须保持室内，外卫生整洁、干净，保持一个良好的工作环境。
三、当班人员必须负责好栏杆周围的安全，禁止一切闲杂人等靠近，尤其是小孩，做好巡回检查。 四、值班期间，不得干私话，加强劳动纪律管理意识。 五、值班人员必须在交接班前后检查好机器是否正常，药剂是否够用，保证药剂的及时供应和机器的正常运行。严格按操作规程进行作业，对发现的异常情况要及时汇报，并做好详细记录。 六、对污水要做到及时处理和排放，保证不外溢，不污染环境。 七、以上规定，一旦有违法者，均按污水处理站的奖罚规定予以处罚。 2、污水处理站药剂管理制度 一、将聚合硫酸铝铁溶液堆放整齐，用完的空桶不得乱扔乱放。 二、严格按国家规定标准配备溶液，认真计算中氯量，加水不得过多或过少。 三、加完药后，再用清水将桶内残留的药剂搅匀加入，不得浪费。 四、药剂配备好后，要严格检查管道是否外漏，防止井下水不经净化而排出污染环境。 五、认真检查经净化后的水质是否符合国家标准，如不够清澈，应检查药剂的添加是否合理、抽药剂的泵是否正常运行，保证将本职工作做好、完善。 六、发现药剂不足时，要及时与有关领导取得联系，保证药剂的及时供应。由于药剂计划不能报出，影响到污水处理，予以处罚。 3、污水处理站奖惩制度 一、值班人员必须坚守岗位，一旦有情况，立即处理汇报。否则，按情节轻重罚款20—100元;如有迟到早退者，一经发现罚款10—50元。 二、值班期间，每隔1小时，巡视检查设备一次且要有详细记录。否则扣除当班人员20元;如果因没有巡视检查，使井下水逸出而污染环境者，值班人员罚款100—300元。
打磨机安全操作规程
编号：CZ-GC-07219 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 打磨机安全操作规程 Safety operation procedures for grinding machine
打磨机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。 6.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发
生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 7.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。 9.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 10.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 11.保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 12.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。 13.定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完
安全生产规章制度和操作规程完整
安全生产规章制度和操作规程 一、安全生产规章制度 1、安全生产责任制度 第一章总则 第一条为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业行政第一把手是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在 各自工作范围内，对实现安全生产负责。 第三条安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。 第四条本制度适用于工业总公司下属各单位。 第二章岗位制度 第五条总经理安全生产职责 (1)、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责； (2)、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患； (3)、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和 生产安全事故应急预案； (4)、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用；
(5)、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理 部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题； (6)、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的报告和调查处理； (7)、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 第六条副总经理安全生产职责 (1)组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究 落实重大事故隐患的整改方案； (2)组织落实总公司的安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全技术措施计 划，并组织实施； (3)组织总公司的安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； (4)在组织新项目以及技术改造项目的设计、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用）； (5)审查总公司安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行； (6)负责事故的调查处理，并及时向上级报告； (7)负责召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问 题。 第七条部门经理安全生产职责 (1)保证国家安全生产法规和总公司规章制度在本部门贯彻执行，监督检查分管 部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； (2)对本部门贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出 建议和意见，支持上级领导关于安全工作的奖惩；搞好安全生产方针、政策、法令、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程
编号：CZ-GC-06927 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程 Safety operation rules for rail internal combustion switch grinder
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW 转速：3600r/min 2、通用平形砂轮
规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水
安全生产规章制度和操作规程
附件（三） 安全生产规章制度 和 操作规程
安全生产规章制度 目录 一、安全生产责任与目标管理企业各级安全生产责任制 二、公司安全生产奖惩考核制度 三、安全技术措施经费提取和使用制度 四、安全检查制度 五、设备管理和维修制度 六、消防安全管理制度 七、劳动防护用品发放制度 八、职工伤亡事故报告及处理制度 九、安全教育和培训制度 十、对分包单位和安全设施所需材料、设备及防护用品供应单位的管理制度
安全生产责任与目标管理 企业各级安全生产责任制 为了进一步加强企业安全生产管理，明确责任，层层负责，层层把关，根据《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家法律法规，特制定企业安全生产责任制。 1．总经理安全生产责任制 1．1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及行业主管癌门的有关安全生产法律、法规及标准。 1．2领导和管理公司劳动保护、安全生产、文明施工工作，对公司的安全工作负领导和管理责任。 1．3批准公司年度安全技术措施计划和企业安全总目标，并督促实施。 1．4接受工会对安全生产的监督，定期报告企业安全生产工作情况和措施的执行情况，接受员工代表反映的情况。 1．5审批安全生产必需资金和劳动保护措施的专项资金，支持和审批职工参加各类安全生产教育培训工作。 1．6主持召开安全生产会议，及时协调、解决安全生产方面的重大问题，督促、检查、支持安全管理部门履行职责。 1．7对重大伤亡事故，亲自参与调查，严格按照“四不放过”的原则调查处理。 2．生产副总经理安全生产责任制 2．1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及行业主管部门的有关安全生产法律、法规及标准。
举升机安全使用操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5828 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 举升机安全使用操作规 程正式样本
举升机安全使用操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度
时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作规程
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0733
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作 规程 1.砂轮机（打磨机）要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2.使用前应检查砂轮（打磨机）是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机（打磨机）与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 3.操作者工作前必须穿好工作服，戴上防护眼镜等。 4.对砂轮机（打磨机）护罩的位置进行调整，使磨轮表面只露出操作所需的最少位置。 5.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 6.切勿使用非打磨用途的磨轮两侧 7.砂轮机（打磨机）开动后，要空转二至三分钟，待运转正常
时，才能使用。 8.使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 9.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，以免砂轮（砂片）破裂伤人。 10.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 11.砂轮（砂片）不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 12.砂轮（砂片）磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 13.打磨机的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当，不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源，不准开着磨机离开去干其它的工作。 14.电源开关应安装在工作者附近，以便发生事故时及时停车。 15.砂轮机（打磨机）用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机
操作规程管理制度范本
操作规程管理制度 1 、目的 确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。 2 、范围 本制度规定了工艺操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）管理的基本要求。 本制度适用于鸿基焦化操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）的管理。 3、职责 3.1 技术部为本标准的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审批与发布、实施全过程的监督检查。 3.2 生产部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.3 设备部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.4 安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.5 人力资源部负责操作规程的培训 3.6 车间负责操作规程的上报及日常管理，负责操作规程的使用与执行。 4 管理内容 4.1 操作规程的编写原则 4.1.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南； 4.1.2 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和
设备的可靠运行； 4.1.3 操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 4.1.4 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；4.2. 操作规程编制方式 4.2.1 成立编制小组。在公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。车间主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（工程师、班长和岗位操作人员）参加。 4.2.2 集体研究讨论。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 4.3 操作规程的内容和编制方法 4.3.1 操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案、安全生产及防护等。 4.3.2 工艺技术操作规程的内容包括： ⑴装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况； ⑵原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述； ⑶工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标； ⑷生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定； ⑸装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图； ⑹设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。 4.3.3 操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点： ⑴编写思路：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异
举升机作业安全操作规程
编号：CZ-GC-06509 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 举升机作业安全操作规程 Safety operation regulations for lifting machine
举升机作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。
九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9644 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程标准版本
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW
转速：3600r/min 2、通用平形砂轮 规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜
30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。 结构图如下：1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄 四、使用方法与维护 1、首先卸下砂轮罩，装好平型砂轮，将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前，检查砂轮是否有损坏、变形等，如发现不准使用。 2、将大车架1放到轨道上，再将小车架5(磨削
汽车举升机安全操作规程示范文本
汽车举升机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽车举升机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂 物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现 象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶 垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要 锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动 对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必 须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途按照功能可分为四轮定位型和平板式；按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式；地上式无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二柱举升机以及普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可
手动打磨安全操作规程
手动打磨操作规程 1、目的和范围 为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。 适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1. 工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部） 2.2. 打磨时铁屑飞溅 2.3. 打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4. 打磨时产生粉尘、噪音 2.5 维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6 高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。 3、劳防用品 眼部防护：防护眼镜（强制） 手部防护：手套（强制） 身体防护：工作服 脚部防护：工作鞋（强制） 呼吸防护：呼吸器或口罩（强制） 听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4.1砂轮片接收 砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运 磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项： 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2 使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3 搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4 搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5 特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6 运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切 勿截物 4.2.7 不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8 移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9 遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近， 4.3砂轮片保存 保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。 应遵守下列规则来保管砂轮产品： 4.3.1 保持干燥和无霜冻条件
手持打磨机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A50687 手持打磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
手持打磨机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1手持打磨机的防护罩、连接电缆、插头、开关必须保持完好，要经常检查和加油，以保证正常运转。 2操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作，对砂轮机性能不熟的人，不能使用砂轮机。 3手持打磨机作业点10m范围内不得有易燃易爆物品。 4磨工具用的砂轮不准磨其它任何工件和材料，对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，小件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
5砂轮片磨损三分之二时必须更换，不得再使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here