网架结构工程安装
网架结构工程安装
网架是一种新型结构，不仅具有跨度大、覆盖面积大、结构轻、省料经济等特点，同时，还有良好的稳定性和安全性。因而网架结构一出现就引起人们极大的兴趣，尤其是大型的文化体育中心多数采用网架结构，国内如长春体育馆、上海体育馆、上海游泳馆和辽宁体育馆，都别具风采。网架结构建筑结构新颖，造型雄伟壮观，场内没有一根柱子，视野开阔。
网架结构的形式较多，如双向正交斜放网架、三向网架和蜂窝形四角锥网架等。网架的选型可视工程平面形状和尺寸、支撑情况、跨度、荷载大小、制作和安装情况等因素，综合进行分析确定。
一网架结构节点构造
网架的节点分为焊接钢板节点、焊接空心球节点和螺栓球节点等。
一、焊接钢板节点
焊接钢板节点，一般由十字节点板和盖板组成。十字节点板用两块带企口的钢板对插焊接而成，也可由三块焊成，如图9.1所示。
焊接钢板节点多用于双向网架和四角锥体组成的网架。焊接钢板节点常用的结构形式如图9.2所示。
二、焊接空心球节点
空心球是由两个压制的半球焊接而成的，分为加肋和不加肋两种，如图9.3所示。适用于钢管杆件的连接。
当空心球的外径等于1300mm时，且内力较大，需要提高承载能力时，球内可加环肋，其厚度不应小于球壁厚，同时焊件应连接在环肋的平面内。
球节点与杆件相连接时，两杆件在球面上的距离不得小于20mm，如图9.4所示。
焊接球节点的半圆球，宜用机床加工成坡口。焊接后的成品球的表面应光滑平整，不得有局部凸起或折皱，其几何尺寸和焊接质量应符合设计要求。成品球应按1％作抽样进行无损检查。
1－十字节点板；2－盖板
图9.1 焊接钢板节点图9.2 双向网架的节点构造
(a)不加肋 (b)加肋
图9.3 空心球剖面图图9.4 空心球节点示意图
三、螺栓球节点
螺栓球节点系通过螺栓将管形截面的杆件和钢球连接起来的节点，一般由螺栓、钢球、销子、套管和锥头或封板等零件组成，如图9.5所示。
1－钢管；2－封板；3－套管；4－销子；5－锥头；6－螺栓；7－钢球
图9.5 螺栓球节点示意图
螺栓球节点毛坯不圆度的允许制作误差为2mm，螺栓按3级精度加工，其检验标准按GB1228～GB1231规定执行。
四、网架支座节点
常用的压力支座节点有下列四种：
(1)平板压力支座节点，如图9.6所示，一般适用于较小跨度的支座。
(2)单面弧形压力支座节点，见图9.7所示。弧形支座板的材料一般用铸钢，
也可以用厚钢板加工而成，适用于大跨度网架的压力支座。
(a)角钢杆件支座； (b)钢管杆件支座 (a)两个螺栓连接；(b)四个螺栓连接
图9.6 网架平板支座节点图图9.7 单面弧形压力支座节点图
(3)双面弧形压力支座节点，如图9.8所示，适用于跨度大、下部支承结构
刚度大的网架压力支座。
(4)球形铰压力支座节点，适用于多支点的大跨度网架的压力支座。单面弧
形支座，适用于较大跨度的网架受拉力的支座，如图9.9所示。
(a)侧视图； (b)正视图 (a)球铰压力支座；(b)单面弧形拉力支座
图9.8 双面弧形压力支座图9.9 球形支座图以上各式支座用螺栓固定后，应加副螺母等防松，螺母下面的螺纹段的长
度不宜过长，避免网架受力时，产生反作用力，即向上翘起及产生侧向拉力而
使螺母松脱和由螺纹断裂。
五、网架杆件
网架的杆件一般采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄壁管形
截面。其尺寸应满足下列要求：
(1)普通型钢一般不宜采用小于L45×3或L56×36×3的角钢。
(2)薄壁型钢厚度不应小于2mm；杆件的下料、加工宜采用机加工方法进行。
二网架结构拼装
网架的拼装应根据网架的跨度、平面形状、网架结构形状和吊装方法等因素，综合分析确定网架制作的拼装方案。
网架的拼装一般可采用整体拼装、小单元拼装(分条或分块单元拼装)等。不论选用哪种拼装方式，拼装时均应在拼装模板上进行，要严格控制各部分尺寸。对于小单元拼装的网架，为保证高空拼装节点的吻合和减少积累误差，一般应在地面预装。
拼装时要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开进行。
焊接节点的网架点拼后，对其所有的焊缝均应做全面的检查，对大中跨度的钢管网架的对接焊缝，应做无损检验。
一、网架结构拼装准备
1、主要机具
(1)电焊机、氧－乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床等加工机具。
(2)钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、卡钳、百分表等检测仪器。
(3)铁锤、钢丝刷等辅助工具。
2、作业条件
(1)拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
(2)拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。
(3)拼装前杆件尺寸、坡15角度以及焊缝间隙应符合规定。
(4)熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。
(5)拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进
行拼装。
3、作业准备
(1)螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定，机具的准备。
(2)焊接球加工时，加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。
(3)焊接球半圆胎架的制作与安装。
(4)焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧－乙炔设备的安装。
(5)拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞溅影响到螺纹。
(6)焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。
二、网架结构中小拼单元
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
1、小拼单元划分的原则
(1)尽量增大工厂焊接的工作量的比例。
(2)应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。
2、小拼单元的划分
根据网架结构的施工原则，小拼及中拼单元均应在工厂内制作。
小拼单元的拼装是在专用的模架上进行的。拼装模架如图9.10、图9.11所示。
(a)四角锥体小拼单元；(b)桁架式小拼单元
1-模架；2-支架；3-锥体网架杆件 1-拼装平台；2-用角钢做的靠山；3-搁置节点槽口；
4－网架杆件中心线；5－临时上弦；6－标杆图9.10 转动型模架示意图图9.11 平台型模架示意图
三、网架结构的吊装
1、网架的拼装工艺流程
网架施工一般工艺流程如下：
测量放线（支座轴线、节点位置线）－校核－搭设临时支墩（包括网架节点、支点）－抄标高－校核－安放支座（节点）－安装杆件－调整－固定成型（焊接或安装高强螺栓）－刷油－验收－绑扎－试吊检查－正式试吊－就位安装。
2、网架的拼装方向
为保证网架几何尺寸，减少累积误差影响，网架拼装方向很重要，一般情
况下都是从中间开始，向外扩展。但也可从一端向另一端进行，如图9.12所示。
(a)北京大学生体育馆网架拼装方向图；(b)陕西省体育馆网架拼装方向图；
(c) 首都体育馆网架拼装方向图
图9.12 转动型模架示意图
3、网架吊装方法
网架结构吊装比平面桁架结构要复杂的多，在未拼装成整体之前不能起空间作用，承受不了大的外力作用。因此，通常吊装平面桁架施工方法，就不适用网架吊装。根据我国网架吊装方法，综述如下：
网架吊装方法必须同设计院共同制定。
（1）地面拼装法
网架在地面制作拼装，可以减少高空作业，有利于施工安全和保证工程质量，而准备工作量小，但提升设备较多。在地面拼装又可分为以下几种施工方法：
a、就地拼装、整体顶升
网架在地面拼装，支点设在柱子的位置上，不必错开，然后用千斤顶将网架顶升到设计标高，突出的工程实例是援巴基斯坦伊斯兰堡体育馆和天津塘沽火车站候车大厅。顶升图如图9.13所示。
1—网架支座；2—十字梁；3—垫木；4—千斤顶；5—传力座；6—传力梁
图9.13 网架顶升示意图
图9.14为又一种顶升网架的施工方法。顶升过程中的承力结构由两根无缝钢管担任，柱下端用地脚螺栓固定在混凝土基础上，立柱上端焊有铰支座和下横梁，千斤顶座在下横梁上，两台千斤顶顶住上横梁。上、下横梁中间有竹节式提升螺杆（简称提升杆）穿过，每根提升杆上台阶距离小于千斤顶行程，提升杆下端连接分力杆及分力板、提升大梁（大梁托住两个下弦节点）。
顶升过程如下：网架在地面拼装好，组装提升架。顶升前，将形卡板在下横梁处将提升杆卡住，再降下千斤顶。就这样，上卡住—顶升—下卡住—降下千斤顶—上卡住，如此循环，就可将网提升到设计标高处。
1—竹节螺杆；2—形卡环；3—上横梁；4—千斤顶；5—压脚；6—下横梁；
7—接头；8—铰支座；9—提升大梁；10—分力杆；11—分力板；12—螺栓；
13—大梁钢销；14—球节点；15—立柱；16、17—操作平台；18—基础
图9.14 竹节提升杆顶升网架示意图
（a）提升横梁放置柱顶时（b）提升横梁在下面
1—柱子；2—附加柱；3—提升工具梁；4—升扳机；5—提升架梁；
6—吊杆；7—网架；8—拼装用支架
图9.15 升板机提升网架示意图
b、就地拼装、整体提升
网架在地面进行全部拼装，再利用升板机或滑模提升机具，将网架提升到设计标高。如用滑模提升设备提升网架，陕西省体育馆利用升板机提升网架的实例。图9.15为利用升板机提升网架的两种方法。
c、就地拼装，整体吊装，高空移位
这种方法是在地面拼装时，将网架支座错开支承柱的位置（个别杆件影响提升时，可以不拼装，但要适当进行加固）。然后用起重机械将网架抬起，超过柱顶后，再将网架移位，使网架支座移至柱顶后就位。
起重机械的选用：
当网架跨度较小，重量较轻时，可用多台自行式起重机抬吊，吊点周边布置；为避免产生集中应力，起重吊索串联绑扎。
当跨度较大、重量较重时，多采用土法吊装施工，利用拔杆、卷扬机吊起网架，并进行少量位移就位，成功的工程项目如上海体育馆直径例形网架吊装。
图9.16为北京大学生体育馆整体吊装图。方案选用了根拔杆（每根拔杆为φ426×14mm）的凹号无缝钢管，中心杆长32m，其它均为26m，拔杆顶用缆风绳相连拉紧），配合13台起吊能力为100kN/台的人力绞磨，成功地将重325t，弦高4m的网架提升超过柱顶的15.4m标高后，再拼装四边网架（拼装后总重）
再就位到支柱上。
地面拼装，整体提升，利用滑道整体移位，如图9.17所示。
c、高空拼装方法
（a）地面制成杆件，高空散装
高空散装施工时，搭设满堂红脚手架或者搭成一定宽度的活动平台，构成承力操作平台，将地面组装工序移至空中平台上进行，最后拼装成整体。但要求平台变形小、稳定，并且安全措施要跟上。使用高空散装法，起重机械可选用起重量小的机械。
（b）分条制作，高空滑移拼装
该方法是上条的扩大，可以减少部分高空作业。根据网架结构形式，如正放型网架，在地面上将网架分条制作，吊至设计标高后，再拼装成条形单元，然后将单元放在滑道上，通过卷扬机或葫芦牵引，按顺序滑移就位，最后组装成整体。图9.18为一种形式的支座滑道节点图。北京奥林匹克中心的综合馆、游泳馆人字形网架，基本采用此方法施工。
（c）地面制成单元，分条可分块安装
这种方法，近似第二种作法。地面组装成一部分，空中拼装一部分，最后成为整体。
（a）网架平面图（b）网架提升拔杆布置图；
1—绞磨；2—导向滑车；3—拔杆
图9.16 北京大学生体育馆网架吊装
（a）整体吊起（b）改变绑扎点（c）整体滑移
1—网架；2—拔杆；3—吊索；4—滑道；5—滚轮；6—牵引力
图9.17 网架整体滑移示意图
1—网架支座；2—网架杆件轴线；3—限位轮；4—槽钢滑道；5—预埋件
图9.18 网架支座与滑道示意图
d、网架安装注意事项
（a）严格控制测量放线尺寸。从土建基础放线到构件制作、拼装、安装都使用已校验好的统一钢尺。
（b）严格控制临时支点的沉降变形不能超过±2mm；对于空中拼装用脚手架及平台还要保持稳定。
（c）地面定位时，将上弦、下弦和腹杆以不同颜色按图在地面上放足尺寸大样，注明编号、规格。
（d）网架提升中要防止应力集中，使杆件变形，必要时应临时加固。
（e）编制合理的上弦、下弦和腹杆的按放顺序和焊接顺序。一般情况下，杆件安放顺序和焊接顺序一样，先点焊，在同一块体上先焊下弦，后焊上弦。要求焊缝饱满、焊脚齐整、不咬肉。
（f）网架在提升时，严格控制支座标高，所有支座最高与最低标高相差，
不能超过±8mm。
四、拼装单元验收
(1)拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸，应在允许偏差范围之内。
(2)检查焊接球的质量以及试验报告。
(3)检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。
(4)检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。
(5)检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。
(6)小拼单元的允许偏差应符合表9.1的规定。
表9.1 小拼单元的允许偏差(mm)
(7)中拼单元的允许偏差应符合表9.2规定。
表9.2 中拼单元的允许偏差(mm)
三网架条状单元吊装
一、网架条状单元的绑扎
1、单机吊装绑扎
大跨度钢立体桁架(钢网架条状单元，下同)采用单机吊装，一般采用六点绑扎，并设横吊梁，以降低起吊高度和避免对桁架网片产生较大的轴向压力，使桁架、网片出现较大的侧向弯曲，如图9.19(a)、(b)所示.
(a)、(b)单机吊装大跨度钢立体桁架、网架片的绑扎；
(c)、(d) 双机吊装大跨度钢立体桁架、网架片的绑扎
1－上弦；2－下弦；3－分段网架（30×9）；4－立体钢管桁架
图9.19 大跨度钢立体桁架、网架片的绑扎
2、双机抬吊绑扎
采用双机抬吊时，可采取在支座处两点起吊或四点起吊，另加两副辅助吊索，如图9.19(c)、(d)所示。
二、网架条状单元的吊装
1、单机吊装
桁架在跨内斜向布置，采用150kN履带起重机或400kN轮胎式起重机垂直起吊至比柱高50cm，然后机身就地在空中旋转，落于柱头上就位，见图9.20(a)，方法同一般钢屋架吊装。
(a)单机吊装法；(b)双机抬吊法
1－大跨度钢立体桁架或网架片；2－吊索；3－30kN导链
图9.20 大跨度钢立体桁架、网架片的吊装
2、双机抬吊
桁架有跨内和跨外两种布置和吊装方式，前者桁架略斜向布置房屋内，用两台履带式起重机或塔式起重机抬吊，吊起旋转就位，如图9.20(b)所示，方法同一般屋架双机抬吊法吊装；后者桁架在房屋一端设拼装台进行组装，采取拼一榀吊一榀，在房屋两侧铺轨道安装两台600/800kN塔式起重机，吊点可直接绑扎在屋架上弦支座处，每端用两根吊索，吊装时由两台起重机抬吊，伸臂与水平保持大于60°，起吊时统一指挥两台起重机同步上升，将屋架缓慢吊起至高于柱顶500mm后，同时行走到屋架安装地点落下就位，如图9.21所示，并立即找正固定，待第二榀吊上后，接着吊装支撑系统及檩条，及时校正形成几何稳定单元，此后每吊一榀，可用上一节间檩条临时固定，整个屋盖吊完后，再将檩条统一找平加以固定，以保证屋面平整。
1－41.4m钢管立体桁架；2－框架柱；3－TQ600/800kNm塔式起重机
图9.21 双机跨外抬吊大跨度钢立体桁架
四网架结构的安装施工
网架结构的节点和杆件，在工厂内制作完成并检验合格后运至现场，拼装成整体。工程中有许多因地制宜的安装方法，现分别介绍如下：
一、高空散装法
高空散装法是指运输到现场的运输单元体(平面桁架或锥体)或散件，用起重机械吊升到高空对位拼装成整体结构的方法，适用于螺栓球或高强螺栓连接节点的网架结构。它在拼装过程中始终有一部分网架悬挑着，当网架悬挑拼接成为一个稳定体系时，不需要设置任何支架来承受其自重和施工荷载。当跨度
较大、拼接到一定悬挑长度后，设置单肢柱或支架，支承悬挑部分，以减少或避免因自重和施工荷载而产生的挠度。
1、支架设置
支架既是网架拼装成型的承力架，又是操作平台支架，所以，支架搭设位置必须对准网架下弦节点。支架一般用扣件和钢管搭设。它应具有整体稳定性和足够的刚度；应将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在5mm以下。因此，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶。
拼装支架必须牢固，设计时应对单肢稳定、整体稳定进行验算，并估算沉降量。其中单肢稳定验算可按一般钢结构设计方法进行。
2、支架整体沉降量控制
支架的整体沉降量包括钢管接头的空隙压缩、钢管的弹性压缩、地基的沉陷等。如果地基情况不良，要采取夯实加固等措施，并且要用木板铺地以分散支柱传来的集中荷载。高空散装法对支架的沉降要求较高(不得超过5mm)，应给予足够的重视。大型网架施工，必要时可进行试压，以取得所需的资料。
拼装支架不宜用竹或木制，因为这些材料容易变形并易燃，故当网架用焊接连接时禁用。
3、支架的拆除
网架拼装成整体并检查合格后，即拆除支架，拆除时应从中央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避免个别支点集中受力，造成拆除困难。对于大型网架，每次拆除的高度可根据自重挠度值分成若干批进行。
4、拼装操作
总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中合拢。每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装，见图9.22。
吊装分块(分件)用2台履带式或塔式起重机进行，拼装支架用钢制，可局
部搭设做成活动式，亦可满堂红搭设。分块拼装后，在支架上分别用方木和千斤顶顶住网架中央竖杆下方进行标高调整，见图9.22(c)，其他分块则随拼装随拧紧高强螺栓，与已拼好的分块连接即可。当采取分件拼装时，一般采取分条进行，顺序为：
支架抄平、放线一放置下弦节点垫板一按格依次组装下弦、腹杆、上弦支座(由中间向两端，一端向另一端扩展)一连接水平系杆一撤出下弦节点垫板一总拼精度校验一油漆。
每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成，见图9.23。
(a)网架平面；(b)网架安顺序；(c)网架块体临时固定方法
1－第一榀网架块体；2－吊点；3－支架；4－枕木；5－液压千斤顶；①②③－安装顺序
图9.22 高空散装法安装网架
(a)由中间向两边发展；(b) 由中间向四周发展；(c) 由四周向中间发展（形成封闭圈）
图9.23 总拼顺序示意图
5、特点
本方法不需大型起重设备；对场地要求不高，但需搭设大量拼装支架；高空作业多。
6、适用范围
适用于非焊接连接(如螺栓球节点、高强螺栓节点等)的各种网架的拼装，
不宜用于焊接球网架的拼装，因焊接易引燃脚手板，操作不够安全。同时高空散装，不易控制标高、轴线和质量，工效降低。
二、分条分块法
分条分块法是高空散装的组合扩大。为适应起重机械的起重能力和减少高空拼装工作量，将屋盖划分为若干个单元，在地面拼装成条状或块状扩大组合单元体后，用起重机械或设在双肢柱顶的起重设备(钢带提升机、升板机等)，垂直吊升或提升到设计位置上，拼装成整体网架结构的安装方法。
条状单元是指沿网架长跨方向分割为若干区段，每个区段的宽度是1～3个网格。而其长度即为网架的短跨或1/2短跨。块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。
1、条状单元组合体的划分
条状单元组合体的划分是沿着屋盖长方向切割。对桁架结构是将一个节间或两个节间的两榀或三榀桁架组成条状单元体；对网架结构，则将一个或两个网格组装成条状单元体。切割组装后的网架条状单元体往往是单向受力的两端支承结构。这种安装方法适用于分割后的条状单元体，在自重作用下能形成一个稳定体系，其刚度与受力状态改变较小的正放类网架或刚度和受力状况未改变的桁架结构类似。网架分割后的条状单元体刚度，要经过验算，必要时应采取相应的临时加固措施。通常条状单元的划分有以下几种形式：
(1)网架单元相互靠紧，把下弦双角钢分在两个单元上，见图9.24(a)，此法可用于正放四角锥网架。
(2)网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接，见图9.24(b)，此法可用于斜放四角锥网架。
(3)单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，见图9.24(c)，可用于两向正交正放或斜放四角锥等网架。
(a)网架下弦双角钢分在两单元上；(b)网架上弦用剖分式安装(c)网架单元在高空拼装
注：表示剖分式安装节点
图9.24 网架条（块）状单元划分方法
分条(分块)单元，自身应是几何不变体系，同时还应有足够的刚度，否则应加固。对于正放类网架而言，在分割成条(块)状单元后，自身在自重作用下能形成几何不变体系，同时也有一定的刚度，一般不需要加固。但对于斜放类网架，在分割成条(块)状单元后，由于上弦为菱形结构可变体系，因而必须加
固后才能吊装，图9.25所示为斜放四角锥网架上弦加固方法。
(a)网架上弦临时加固件采用平行式；(b) 上弦临时加固件采用间隔式
图9.25 网架条（块）状单元划分方法
2、块状单元组合体的划分
块状单元组合体的分块，一般是在网架平面的两个方向均有切割，其大小
视起重机的起重能力而定。切割后的块状单元体大多是两邻边或一边有支承，
一角点或两角点要增设临时顶撑予以支承。也有将边网格切除的块状单元体，
在现场地面对准设计轴线组装，边网格留在垂直吊升后再拼装成整体网架，见
图9.26。
(a)网架在室内砖支墩上拼装；(b) 用独脚拔杆起吊网架；(c) 网架吊升后将边节各杆件及支
座拼装上
图9.26 网架吊升后拼装边节间
3、拼装操作
吊装有单机跨内吊装和双机跨外抬吊两种方法，见图9.27(a)、(b)。在跨中下部设可调立柱、钢顶撑，以调节网架跨中挠度，见图9.27(c)。吊上后即可将半圆球节点焊接和安设下弦杆件，待全部作业完成后，拧紧支座螺栓，拆除网架、下立柱，即告完成。
(a)吊装1、5号段网架；(b) 吊装2、3、4号段网架；(c) 网架跨中挠度调节
1－网架；2－柱子；3－履带式起重机；4－下弦钢球；5－钢支柱；
6－横梁；7－斜撑；8－升降顶点；9－液压千斤顶
图9.27分条分块法安装网架
网架结构
建筑钢结构设计作业（论文） 题目：网架结构 ——我国网架结构的发展现状及前景 学生姓名：高峰 学号：2013212243 专业班级：土木工程13-3班 指导教师：王静峰 2016年4月18日
目录 第1章我国网架结构的发展史和发展现状 (1) 第2章网架结构的特点、适用范围 (9) 第3章网架的结构形式及选型 (12) 3.1 交叉桁架体系 (12) 3.2 角锥体系 (13) 3.3 网架结构的计算 (13) 第4章分析与讨论-网架结构未来的发展方向 (18) 第5章结论 (19) 参考文献 (20)
摘要：本文主要介绍了网架结构的主要形式和部分计算过程以及在我国的发展历程，充分分析了网架结构的特点、选型和适用范围，同时以一个客观真诚的态度对网架结构未来在我国的发展趋势和前景做出了推测和预估。 第1章我国网架结构的发展史及现状[1] 空间结构主要是指薄壳、网架、网壳、折板和悬索结构。这五种结构在我国都有不同程度的应用和发展,特别是网架应用范围最广,数量最多,近年来发展很快,从1990年在北京举行的第十一届亚运会的场馆建筑上就可看出网架结构的应用情况。亚运会新建的十三个场馆中十一个采用了网架与网壳,其中焊接球节点占绝大多数,平板型网架占一半以上。 如从全国各省、市、地区或县的体育馆来看,几乎全部采用空间结构,而且大部分采用网架结构。这主要是网架技术比较成熟,重量轻、工期短、造价低廉,当然还有抗震性能好、刚度大等一些独特优点。另外由于重量轻,用于大跨度更是独占鳌头,非此莫属。目前我国已建成的8000余座网架中,中小跨度占绝大多数,这又说明网架所适用的范围不仅限于大跨度(60m以上),而且对30m～60m以及30m以下的中小跨度也极适合,故近年来采用网架结构的工程愈来愈多[图1][2]。
钢结构网架监理要点
钢网架结构安装工程监理要点（细则） 钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装。远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。 一、施工准备阶段监理要点： 1、核查设计施工图纸； 2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书； 3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠； 4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料； 5、审查报送的施工测量放线成果报验表。 二、原材料及成品进场监理要点： 1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。 （检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。） 2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测（20%焊口）应符合规范要求。 4、涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。 5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。 6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。 7、对高强度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率；对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。 三、钢网架结构安装监理要点：
1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。 2、安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。 3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。 4、安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得有杆件弯曲现象。 5、基准线上的网架带必须先安装，安装后进行测量检验，调整偏差。调整后方可正常的网架安装。 6、网架开始正常安装，先拼下弦网架，再装腹杆锥体及上弦杆。高强螺栓不能一次拧紧，待装上弦杆后，再将一个锥体单元中所有螺栓全部拧紧。网架拼装过程中要注意下弦杆不能一下子装得太多，一般下弦超前上弦2个网格，下弦节点要填实，待网架形成一个稳定刚体后，才能取消垫块。周边支承网架一般离作业区6~8个网格，才能取消垫块，对于点支承网架，在支承范围内不得取消垫块。 7、网架节点，安装时一定要使高强度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，将螺钉旋入螺栓深槽，再拧紧螺栓。 8、安装过程中应随时注意组装尺寸及轴线控制，及时发现问题及时调整。 9、连接板与埋件焊接要符合设计要求，支座螺母要按规定拧紧。 10、安装结束后应进行自检，做好记录，交付验收，实测项目及要求符合设计要求和施工验收标准的规定。 11、杆件对接焊缝质量检验除应首先对全部焊缝进行外观检查外，对无损检测的抽样数应至少取焊口总数的20%。（每一焊口指钢管与球节点连接处一圈焊缝） 12、钢网架安装方法（高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法及整体顶升法等）应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果等情况，结合现场实际条件综合决定。 13、钢网架安装后，未经设计许可，严禁作为其他构件安装的起吊点。安装过程中操作用脚手架要求整体稳定、牢固，符合安全要求。 四、质量要求： （一）检验批及安装规定：
网架钢结构安装价格
由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。 网架结构的分类 网架结构种类甚多，可按不同的标准对其进行分类。 一、按网架本身的构造可分为：单层网架结构、双层网架结构；、三层网架。其中，单层网架和三层网架分别适用于跨度很小（不大于30m）和跨度特别大（大于100m）的情况，在国内的工程应用极少。 二、按建造材料分为：钢网架、铝网架、木网架、塑料网架、钢筋混凝土网架和组合网架（如钢网架与钢筋混凝土板共同作用的组合网架等），其中钢网架在我国得到了广泛的应用，组合网架还可以用作楼板层结构。 三、按支承情况可分为：周边支承、四点支承、多点支承、三边支承、对边支承以及混合支承形式。 四、按组成方式不同，又可将网架分为四大类： 1、交叉桁架体系网架； 2、三角锥体系网架； 3、四角锥体系网架； 4、六角锥体系网架。 其中第四种分类方法是目前国内较为流行的一种分类方法。 形式
有11种形式的网架结构在我国得到不同程度的应用，下面从构成和特点两方面对这11种形式的网架加以介绍。 一、交叉桁架体系网架 第一大类是由两组或三组平面桁架组成的网架结构，称之为交叉桁架体系网架（如图）。这是一种最简单的，也是最早得到采用的网架结构形式之一。它是在交叉梁的基础上发展而来和演变而来。这类网架的上、下弦杆等长。腹杆一般可设计为“拉杆体系”，即长杆（斜杆）受拉，短杆（竖杆）受压，斜杆与弦杆夹角宜在40度到60度之间。其中，竖杆为各组平面桁架所共用。这类网架常用的有2种形式。 其中交叉桁架体系又分为：两向网架和三向网架。 二、三角锥体系网架 第二大类适合于正方形、矩形、三角形、梯形、六边形、八边形和圆形等平面形状的建筑。 其中分为：三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。 三、四角锥体系网架 第三大类是由四角椎体组成的网架结构，有五种形式，分别是：正方四角锥网架、正方抽空四角锥网架、斜放四角锥网架、棋盘形四角锥网架和星型形四角锥网架。 四、六角锥体系网架 第四大类是由六角锥体（七面体）组成的网架结构，称为六角锥体系网架。它的基本单位元为6根弦杆，6根弦杆构成的六角锥体（可倒置或正置）。这类网架的一种主要形式即为六角锥网架。 结构介绍
钢网架结构拼装施工方案
钢网架结构拼装施工方案 一、材料、半成品要求 1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。 2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 二、主要机具 见下表。 主要机具 续表 100 三、作业条件
1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。 2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm; 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm: 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。 四、操作工艺 (一)工艺流程：
网架结构
什么是网架结构？ 网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。 网架是一种面系结构，可以认为是板体挖去了部分材料，形成的大面积的空心的板结构。网架结构与板结构的关系，相当于桁架结构对梁结构的关系。 网架结构的分类？ 网架结构按外形可分为平面桁架与壳型网架； 网架结构按网架的弦杆的层数还可分为单层网架和双层（多层）； 网架结构按材料可分为钢结构网架、混凝土结构网架、木结构网架等； 1、平面网架结构是指网架的上下面均为平面的网架，其又有以下几种： （1）第一类是由平面桁架系组成，有两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架及三向网架四种形式； （2）第二类由四角锥体单元组成，有正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、斜放四角锥网架、棋盘形四角锥网架及星形四角锥网架五种形式； （3）第三类由三角锥体单元组成，有三角锥网架、抽空三角锥网架及蜂窝形三角锥网架三种形式。 2、壳型网架结构按壳面形式分主要有柱面壳型网架、球面壳型网架、双曲抛物面壳型网架、组合异性网架。
3、网架还可分为单层网架和双层（多层）网架，单层网架仅用于壳型网架结构，由于壳型曲面形状能保持自身稳定，网架杆件能平面外自稳定，可实现单层杆件结构，单层网架的杆件和节点需承受一定的弯矩。但平面网架结构不能采用单层网架形式； 4、网架结构按所用材料分有钢网架、钢筋混凝土网架以及钢与钢筋混凝土组成的组合网架，其中以钢网架用得较多。 网架结构的应用？ 网架结构具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点； 网架结构可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、厂房仓库等建筑的屋盖以及异性空间结构等。 网架结构缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。
球形网架结构施工方案
编号：创新中心续建工程（公共服务平台）项目 裙楼网架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
目录 一、工程概况............................. 错误!未定义书签。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限...... 错误!未定义书签。 三、施工工期：........................... 错误!未定义书签。 四、施工前期准备......................... 错误!未定义书签。 五、网架施工工序......................... 错误!未定义书签。 六、钢结构屋面安装：..................... 错误!未定义书签。 七、人员组织机构现场组织管理网络： ....... 错误!未定义书签。 八、机具与设备配备一览表................. 错误!未定义书签。 九、工程进度保证措施..................... 错误!未定义书签。 十、安全施工与文明生产................... 错误!未定义书签。十一、竣工验收........................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨米，长向跨度米,厚度米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级：二级 2.设计使用年限： 50年 3.建筑抗震设防类别：丙类 4.耐火等级：二级 三、施工工期： 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。 5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。 6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。 7、对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件。机具、设备、人员按时进场。
钢网架结构安装
钢网架结构安装 1 范围 本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 2.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。 2.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。 2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 2.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。 2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。 3 操作工艺 3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法：
钢结构网架制作与安装
技 术 交 底 工程名称交底时间 工程部位钢结构网架制作与安装交底对象 交 底 人接受人 参加交底人员 内 容 一、施工操作工艺 (一)矫正、放样、下料 1、材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工矫正，以保证平直。 2、材在下料前，应进行起拱的计算、杆件的下料长度计算以及节点的放样等，制成样板或样杆。 3、杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。一般加衬管时，每条焊缝放1.5～3.5mm；不加衬管时，每条焊缝放1.0～2.0mm；壁厚超过4n恤时，同时用机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。 4、接球节点的半圆球，应用机床剖口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。节点球的允许偏差:直径±2mm；不圆度±2mm；壁厚不均匀度10％；对口错边量1mm。 5、检查合格的钢球，应放在专用平台上，用划线工具在球面划出杆件的装配线，并打好标记、报验。加衬管的钢球，在复查合格后加衬管并重新报验确认。 6、杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净，并按安装图编号、备用。 (二)小拼或单元拼装 1、架结构的施工原则，小拼及单元拼装均宜在工厂内制作。小拼或单元拼装单元划分的原则是:尽量增大工厂焊接工作量的比例；应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。 2、架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行，模架可用平台型或转动型，以保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。 3、元体制作的顺序为:先平面，后空间；中间向两边，从下到上
进行，尽量减小焊接应力和焊接变形。应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确，以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。 4、元体制作完成后，经测量报验，标上编号，划出安装定位线等，以备总拼。 5、拼单元体的允许偏差:空心球节点与钢管中心允许偏移为2mm；分块的网架单元，当长度小于或等于2Om时，拼装边长度允许误差为±5mm；长度大于2Om时，拼接边长度允许误差为±lOmm。 (三)网架结构的节点和杆件 网架结构的节点和杆件在工厂内制作完成并检验合格后运至现 场，拼装成整体。国内经过大量的工程实践创造了许多方法，归纳起来有以下六种施工工艺。 1、散装法 是把杆件和节点先在地面组装成小拼单元，然后用起重机吊装到设计位置总拼成整体；或将网架杆件和节点直接在高空设计位置总拼装成整体。 (1)拼装顺序应便于保证拼装的精度，减少误差积累。矩形网架总拼装顺序是:以建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐向渐前推进，最后在另一端的正交合拢。每面块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。圆形网架的总拼装顺序是:先在网架中心焊一核心单元，再往外作环形扩展，外一环点焊定位后，内一环再施焊，以尽量减少焊接应力和变形。 (2)当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为:支架抄平、放线→放置下弦节点板→按条依次组装下弦、腹杆、上弦支座(由中间向两端，一端向另一端扩展)→连接水平系杆→撤出下弦节点垫板→总拼精度校验→油漆。每条网架组装完，经校验无误后，按拼装顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。 (3)吊装分块(分件)用履带式或塔式起重机进行。拼装支架用钢管或木制，可局部搭设作成活动式，亦可满堂红搭设。拼装支架的支撑点应设在下弦节点处。分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方，进行标高调整。 (4)网架拼装过程中，每环(条)施焊后，应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差；大于设计及施工规范允许的偏差值时，应及时
网架工程质量通病及原因分析
网架工程质量通病及原因分析 一、网架工程常见质量通病 （1）杆件弯曲变形或局部断裂； （2）杆件封板或锥头焊缝连接破坏； （3）节点变形或断裂 （4）焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标； （5）高强螺栓断裂或从球节点中拔出； （6）杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰； （7）支座节点位移； （8）网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的 1.15倍。 二、主要原因 （一）设计原因 （1）结构形式选择不合理，杆件截面匹配不合理，忽视构件初弯曲、初偏心和次应的 影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当； （2）材料选择不合理； （3）计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现； （4）结构设计计算后，不经复核就进行材料代换，导致超设计值强度构件出现； （5）图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说明不清，对材料、工艺要求、施工程 序及特殊要求部位有遗漏； （6）节点构造有误，细部考虑不全面。
二）加工原因 （1）管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂使用; （2）构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要求; （3）网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接; （4）连接高强螺栓不合格; （5）构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大; （6）焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求; （三）网架安装原因 （1）地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。 （2）焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。 （3）整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。 （4）整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏。 （5）施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏。 （6）网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形。 （7）安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。 （8）上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。
11钢网架结构拼装讲解
钢网架结构拼装 一、材料、半成品要求 1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。 2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 二、主要机具 见下表。 主要机具 续表 100
三、作业条件 1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。 2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值： 钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm; 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm: 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。 11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。
钢结构网架施工过程的质量控制
钢结构网架施工过程的质量控制 作者姓名：石松 工作单位：山东莱钢建设有限公司济南分公司 摘要：科技的快速发展，给人们的生活带来了很多便捷的工具和结构形式，钢结构网架便是其中之一。钢结构网架是空间三维结构，由许多杆件同节点按一定规律连接组成，具有稳定性好，整体重量轻，外形多变等特点，建成后的网架整体造型简洁、美观大方，具有极强的视觉冲击力。它们被广泛的用于城市大桥、飞机场，车站等大型工程中。钢结构网架以其自身的优点，已成为当代城市建设中不可或缺的部分。本文主要论述钢结构网架在施工中各阶段的质量控制与技术应用。? Abstract: With the rapid development of science and technology,it brought many convenient tools and structure to the life of people , steel structure rack is one of them. Steel structure rack space is three-dimensional structure, composed of many bars with node is made according to certain rule, it has a good stability, the overall weight, changeable characteristics such as appearance, after the completion of the space truss overall modelling concise, beautiful and easy, with a strong visual impact. They are widely applicable to the urban bridge, airport, stations and other large projects. Steel structure rack with its own advantages, it has become an integral part of the contemporary urban construction. This paper mainly discusses the steel structure rack at every stage of the construction of quality control and technical applications. ? 关键词：钢结构网架、、施工技术 ? 随着施工技术的不断发展，越来越多的新型材料、施工工艺应用到施工过程中，空间立体结构也越来越多的出现在设计中，而钢结构网架结构因其在施工时采用杆件连接,空间工作,传力途径简捷；重量轻、刚度大、抗震性能好，施工安装简便；连接杆件和节点便于定型，可在工厂中成批加工生产，有利于提高生产效率；的平面布置灵活，有利于吊顶、安装管道和设备，同时便于建筑处理和装饰等优点，正在越来越多的应用到工程中。由于钢结构网架施工的质量直接影响到结构的整体性能，如何控制好网架的施工质量是工程施工过程中需要解决的问题。钢网架施工的施工质量需要从施工的各个阶段进行控制，只有做好各阶段的质量检验才能保证工程最终的施工质量。? 一、施工准备阶段的质量控制? 在钢结构网架施工前，各相关单位应做好相应的施工准备。 1、施工前的准备： （1）根据设计图纸组织参建单位、设计单位进行图纸会审，针对图纸中出现的问题由参建单位向设计单位提出，由设计单位现场给予答复或记录后给予设计变更，形成书面文件； （2）根据图纸的要求，进行相关构件管材、球体所需材料的采购，对采购的原材料及时按照规范要求送检，对成品构件需严格按照图纸进行预制加工，进场后严格检测（必要时，对进场的管材等构件进行取样复检），做到从源头保证构件的质量。 （3）现场成立项目工程总指挥部，并由项目经理部落实施工前的一切准备工作，同时成立工程QC小组、安全领导小组。 （4）组织工程技术员，熟悉图纸和有关规范标准，编撰分部分项工程施工方案并申报、审批（对超过一定规模危险性较大分部分项工程的需做专家论证），同时在施工方案审定的
钢网架结构安装施工工艺标准
文件编码(GHTU?UITID?GGBKT?POIU?WUUI?8968)
钢网架结构安装施工工艺标准 (QB-CNCEC J020601-2004) 1适用范围 本工艺标准适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）安装工程，采用高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装施工。2施工准备 材料 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种抽查5%,且不应少于10只；用放大镜观察检查和表面探伤。 主要机具： 电焊机、氧-乙块切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 作业条件： 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
钢网架结构变形检测
钢网架结构变形检测 一．目的 检测钢结构网架工程施工质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 （1）钢网架的纵向，横向长度； （2）支座中心偏移； （3）周边支撑网架相邻支座高差； （4）支座最大高差； （5）多点支撑网架相邻支座高差； （6）网架挠度值； （7）杆件轴线的不平直度。 2.执行标准： GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50344－2004《建筑结构检测技术标准》 三．适用范围 适用于建筑工程网架工程施工质量检验评定。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检数量 全数检查。 15.72.6—1
钢网架结构变形检测 六．仪器设备 1. 2H.EF1型电子经纬仪（QZ01）； 2. AC-32型水准仪（QZ02）； 3. 直尺； 4. 钢尺（GC451）； 5. 百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）； 6. U型块； 7. HILTI PD10型测距仪； 8. HILTI PM10型三轴定位仪。 ※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。 七．环境条件 常温5-38℃工程现场检测。 八．检测步骤及数据处理 1．用钢尺实测钢网架的纵向、横向长度； 2．用钢尺和经纬仪实测支座中心偏移； 3．用钢尺和水准仪实测周边支撑网架相邻支座高差； 4．用钢尺和水准仪实测支座最大高差； 5．用钢尺和水准仪实测多点支撑网架相邻支座高差； 注：a、L为纵向、横向长度；b、L1为相邻支座间距。 6．用钢尺和水准仪实测网架挠度值，跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点； 7．钢网架中杆件轴线的不平直度，可用百分表、U型块检测。 15.72.6—2
网架安装施工方案
网架工程 设 计 及 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏钢结构工程建设有限公司 二0一七年四月
目录 第一章工程概况及胎架设计方案 (4) 第二章编制依据 ............................ 1错误!未定义书签。第三章施工部署 (14) 一、材料准备 (14) 二、劳动力计划 (14) 三、施工机具 (15) 四、施工平面布置 (17) 第四章施工方案 (19) 一、总体方案 (19) 二、胎架安装 (20) 第五章质量保证措施 (26) 一、施工过程质量控制 (26) 二、施工质量检验与评定 (31) 三、现场质量保证措施 (34) 第六章安全保证措施 (37)
一、网架施工的专项安全技术措施 (37) 二、应急救援预案 (40)
第一章工程概况 1、工程名称：大棚网架结构及围护工程。 2、工程地点：广西防城港。 3、建设单位： 4、施工单位：江苏钢结构工程建设有限公司。 5、工程特征： 本工程条形封闭煤场采用三心圆柱面网架，网架总长度564.4m，总宽度为238.3m，总建筑面积约13.5万m2。网架分为AB和BC两跨，跨度分别为137.0m和101.3m，横向布置在1~127轴线，纵向布置在A~C轴线。根据工程的结构形式，在1轴至5轴设置拼装区域（网架宽度18米，胎架宽度20米），拼装网架结构。在A、B、C轴线各设置一条滑移轨道，滑移方向从1轴到127轴。累积滑移安装网架结构，每一滑移单元为4个轴距，按伸缩缝将整个工程分成5个独立滑移单元，各单元完成后独立滑移至设计位置。
胎架位置图 6、胎架设计方案 6.1、胎架设计流程 根据网架确定荷载→计算施工平台→计算胎架→根据胎架计算结果调整网架 6.2、根据网架确定荷载 本工程施工采用“网架累计滑移法”施工，要求所有网架在1~6轴线处将4个网格拼装成型，然后滑移。本工程胎架主要用于承受跨度网架跨度方向中部网架的自重荷载及工人对网架拼接时的施工荷载。网架自重荷载的确定：根据网架设计模型及现场施工时的支撑条件，采用空间结构设计软件MSTCAD模拟安装过程中网架自重条件下的荷载。根据计算结果将支撑点的反力作为网架传递给胎架的自重荷载。 6.3 施工荷载确定：由于工人需在胎架上对网架进行拼接作业，故胎架
网架工程质量检验批
附录B 网架工程质量验收记录表 B.0.1 网架制作（螺栓球成品）质量验收应按表B.0.1进行记录。 表B.0.1 网架制作（螺栓球成品）质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部） 工程名称 分项工程 名称 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位分包单位项目 负责人 检验批部位 施工依据验收依据 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果 1 原材料的品种、规格、性能第4.1.1.1条 2 表面质量第4.1.1.2条 3 最大螺栓孔抗拉强度第4.1.1.3条 一般项目1 螺纹尺寸 螺纹公差 第4.1.1.4条 2 螺 栓 球 允 许 偏 差 球毛坯直径/mm 第4.1.1.5条 球的圆度/mm 铣平面距球中心距离 /mm 同一轴线上两铣 平面平行度/mm 相邻两螺栓孔中心线 夹角/分 两铣平面和螺栓孔轴线 的垂直度/mm 施工单位 检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员： 年月日监理单位 验收结论 专业监理工程师 年月日表B.0.2 网架制作（高强度螺栓）质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部） 工程名称 分项工程 名称 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位分包单位项目 负责人 检验批部位
施工依据验收依据 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果 1 原材料的品种、规格、性能第4.1.2.1条 2 表面质量第4.1.2.2条 3 表面硬度第4.1.2.3条 4 承载能力第4.1.2.4条 一般项目1 性能等级第4.1.2.5条 2 高强度 螺栓允 许偏差 螺纹长度 第4.1.2.6条 螺栓长度 键 槽 槽深 直线度 位置度 施工单位 检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员： 年月日监理单位 验收结论 专业监理工程师 年月日表B.0.3 网架制作（封板、锥头、套筒）质量验收记录编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部） 工程名称 分项工程 名称 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位分包单位项目 负责人 检验批部位 施工依据验收依据 主控项目 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果 1 原材料的品种、规格、性能第4.1.3.1条 2 表面质量第4.1.3.2条 一 般项目1 封 板 、 锥 头 、 封板、锥头孔径 第4.1.3.3条封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板 二面平行度 封板、锥头孔和钢管安 装台阶同轴度
钢结构网架施工方案
株洲市第十三中学体育馆屋顶网架工程 专 项 施 工 方
案 编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日 目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施.
附表一保证体系框图 总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、
协议； 3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004） 等规范及国家有关规定； 4、现行国家及湖南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设内容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米； 本工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑 结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级 为三级，抗震设防烈度为6 度, 设计使用年限为50年。 建设地点：株洲市第十三中学校园内；
网架结构施工
网架结构施工探讨
摘要 论文讨论了网架结构是大跨钢结构的主要结构形式，具有杆件受力合理，重量轻，整体性和稳定性好，空间刚度大，抗震性能好，造型美观，造价低等优点。然而，网架结构跨度较大，在荷载作用下为三向受力，呈空间作用，结构成形和受力分析都极为复杂，对安装施工提出了很大要求，施工方案的选用必须经过慎重分析。本论文讨论了网架的制作、拼装、安装等工艺，尤其对安装方法——分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法、折叠展开法等方法进行了详尽的阐述，通过对比、探讨各施工方法的特点及对施工过程各主要工况进行了全过程分析。并联系具体工程进行了讨论，对各施工方案进行对比，得出了最优方案，对类似工程有一定的借鉴作用。 关键词：1、网架结构 2、安装施工 3、施工方法 4、分析
目录 一、绪论 (1) 二、网架的制作 (2) （一）准备工作 (2) （二）零部件加工 (2) 三、网架的拼装 (4) 四、网架的安装 (5) (一)高空散装法 (5) (二)分条分块安装法 (7) (三)高空滑移法 (8) (四)整体吊装法 (10) (五)整体提升法 (12) (六)整体顶升法 (13) (七)折叠展开法 (14) 五、工程实例 (15) 六、结论 (19) 致谢 (20) 参考文献 (21)
一、绪论 为了满足社会生活和居住环境的需要，人们需要更大的覆盖空间，如大型的集会场所，体育馆，飞机库等，跨度要求很大，达到几百米或更大。而我们所熟知的平面结构刚架，桁架，拱，梁等，由于其结构形式的限制，很难跨度大的空间。而解决这一难题就需要空间结构。其中以空间结构中的网架结构应用最为广泛。 网架结构大多由钢杆件组成，具有多向受力的性能，空间刚度大，整体性强，并有良好的抗震性能，制作安装方便。它具有以下一系列的优点： 结构组成灵活多样但又有高度的规律性，便于采用，并可适应各种建筑方面的要求。网架结构的组成虽有一二十种之多，但每一种都十分规则，其布置极易掌握，这就大大方便了设计工作者。网架高度内的空间可以用以设置管道等设施。网架结构外露或部分外露，因其几何图形的规则，可以丰富建筑效果。网架结构亦可适应各种支承条件和各种建筑平面形状，能够满足公共建筑和工业厂房的要求，因此乐于为设计工作者所采用。 节点连接简便可靠。近年来网架节点及其部件已逐步做到定型化、工厂化和商品化，不仅简化了节点连接的制作与安装，而且保证了节点的受力性能，质量可靠。这对进一步推动网架结构的应用起了积极作用。 分析计算成熟已采用计算机辅助设计。网架结构的杆件一般均为钢杆件，主要受轴心力作用，对于这种杆件的设计在理论上已十分成熟；对于这种结构体系的分析计算，由于计算结构力学的发展，也已十分可靠，因此我国目前已有多种计算网架结构的通用程序和计算机辅助设计软件，并大大缩短了设计周期。 加工制作机械化程度高，并已全部工厂化。网架结构的杆件和节点比较单一而且定型化，因此都可在工厂中成批生产，并采用机械加工。这样既保证了加工质量又缩短了制作时间，明显优越于其他类型空间结构的加工制作。 用料经济，能用较少的材料跨越较大的跨度。网架结构是一种三向受力的结构体系．空间交汇的杆件互为支撑，将受力杆件与支撑系统有机地结合起来，杆件又主要承受轴力作用，因而用料经济，刚度较大，适合于跨度较大的情况。 适应建筑工业化和商业化的要求。目前我国已经编织有适用范围较广的焊接空心球节点和螺栓球节点的网架定型设计，并有专业工厂生产。因此，可根据需要直接选购。 网架目前还存在下列问题：节点用钢量大，制作加工费用仍然比平面桁架高等。