花岗石磨抛表面粗糙度及光泽度与分形维数关系的研究
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花岗石磨抛表面粗糙度及光泽度与分形维数关系的研究
作者：王建军， WANG Jian-jun
作者单位：华侨大学,石材加工研究重点实验室,福建,泉州,362021
刊名：
洛阳理工学院学报（自然科学版）
英文刊名：JOURNAL OF LUOYANG INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY
年，卷(期)：2008,18(1)
参考文献(5条)
1.Krvstek M A fast Gatlss filtering algorithm for roughness measurements 1996(02)
2.Maiudar A;Tien C L Fractal characterization and simulation of rowgh surfaces 1990(136)
3.宋康基于小波函数迭代的外圆磨削表面分形分析[期刊论文]-计量学报 2004(03)
4.葛世荣;索双富表面轮廓分形维数计算方法的研究 1997(04)
5.曾文涵;李柱三维表面粗糙度高斯滤波快速算法[期刊论文]-计量学报 2003(01)
本文链接：https://www.wendangku.net/doc/d015772391.html,/Periodical_lygygdzkxxxb200801003.aspx
表面粗糙度及其标注方法
表面粗糙度及其标注方法 零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。下面先介绍表面粗糙度及其注法。 一、表面粗糙度的概念 无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 图1 表面粗糙度概念 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi （如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。根据GB/T1031—1995F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。 图2 轮廓算术平均编差
图3 轮廓算术平均编差值 二、表面粗糙度的选用 表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，参数值应参数Ra值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。 图4 表面粗糙度获得方法 三、表面粗糙度的注法（GB—T131——1993） （一）表面粗糙度代（符）号 表面粗糙度代号由表面粗糙度符号和在其周围标注的表面粗糙度数值及有关规定符号所组成。 （1）表面粗糙度符号及其画法，如图5所示。表面粗糙度符号的尺寸大小，按图6规定对应选取。
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途 表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。 静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。 镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
铸件的表面处理方法
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。 表面处理应注意的 为提供良好的工件表面，表面处理有以下几点需注意： 1、无油污及水分 2、无锈迹及氧化物 3、无粘附性杂质 4、无酸碱等残留物 5、工件表面有一定的粗糙度 表面处理方法 手工处理： 如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。化学处理： 主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。 化学处理 适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代
车床工件表面粗糙度的形成原因及解决措施
车床工件表面粗糙度的形成原因及解决措施 表面粗糙度是机械加工中衡量加工质量的重要因素，表面粗糙度对零件和机器有着重要的意义。但由于工件材料、切削加工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。本文详细分析了车床工件表面粗糙度的形成原因，并提出相应的解决措施。 标签：车床工件：表面：粗糙度：原因：解决措施 1.引言 在实际的机械加工中，工件表面会存在许多高低不平的微小峰谷，这是因为切屑分离时塑性变形、工艺系统的振动以及刀具与已加工表面问的摩擦等因素的影响。这些零件被加工表面上的微观几何形状误差称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。本文详细分析了车床工件表面粗糙度的形成原因，并提出相应的解决措施，具有一定的实际意义。 2.影响工件表面粗糙度的原因 2.1工件材料性能。塑性金属材料在加工的过程中，刀具挤压金属材料，使其产生塑性变形，切屑和工件分离是由于刀具外力的挤压，表面出现撕裂现象，这严重影响表面粗糙度。伴随着工件材料韧性的提高，在切屑过程中材料的塑性变形也就越大，加工表面粗糙度也就越差。脆性材料在加工时，所切削形成的铁屑为颗粒状，在切屑崩碎的过程中，加工表面容易产生细小的坑点，提高表面粗糙度值。 2.2刀具切削加工。在普通刀具在切屑过程中，切削表面势必会产生残留面积，残留面积的高度则是影响加工表面粗糙度的主要因素。在整个加工过程中，刀具的进给量、主偏角、副偏角、圆弧半径则是造成切削残留面积的主要因素。砂轮磨削加工过程中，砂轮上硬质颗粒断裂后形成微刃，其分布情况和外形对表面粗糙度有着直接的影响。因为磨削加工表面是大量微刃在金属表面切削出细小的切削痕迹构成的，所形成的切削痕迹越细小、越密集则表面粗糙度就越好，相反切削痕迹粗大、分布疏散，则表面粗糙度越差。 2.3表面冷作硬化。在普通刀具切削或砂轮磨削过程中，表面层金属由于刀具外在切削力和材料本身的塑性，使其晶格产生剪切、滑移、拉长、扭曲、破碎，宏观的表现特点则是材料表面层变硬，屈服点提高，延生率降低。 2.4机械加工振动。机械加工时产生振象是我们极其不愿意看到的有害现象，它会导致切削刀具与被加工材料之间出现相对位置的移动，而导致表面出现振动的痕迹，这些痕迹将严重的影响工件的表面粗糙度和使用性能。
电泳黑与发黑工艺区别
电泳黑与发黑工艺区别 电泳黑和发黑是两种常见的表面处理工艺，做出来的效果都差不多，但这两种工艺有什么区别的，今天就给大家讲解一下： 一.电泳 1.释义:电泳漆，也叫电泳涂料。电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。 2.分类: 电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料； 按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。 3.应用:可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。 其中阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。 阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚胺脂电泳漆。 环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用于镀层保护，添加专用色浆可调配，透底鲜艳不同彩色效果的颜色，及在五金件直接电泳提高盐雾性能。 4.特性: 优点：电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装。 局限性: 1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。 2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。 3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。 4、电泳槽底更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。 5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。 6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是专业人员的话，在调色时有一定的难度。
材料表面处理方式
表面处理 科技名词定义 中文名称：表面处理 英文名称：surface treatment 定义：改进构件表面性能的处理工艺。 所属学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
表面处理方法 表面处理技术分类 其他分类法 展开 编辑本段表面处理 工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。 表面处理在我国属于新兴学科，发展很不成熟，技术空白点很多，相关资料匮乏，受重视程度又不够，这就造成了我国表面处理技术层次低而且发展缓慢，相关人才匮乏。 表面处理应注意的 为提供良好的工件表面，表面处理有以下几点需注意： 1、无油污及水分 2、无锈迹及氧化物 3、无粘附性杂质 4、无酸碱等残留物 5、工件表面有一定的粗糙度 编辑本段表面处理方法 手工处理： 如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。 化学处理： 主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
艾仕得电泳漆产品简介
艾仕得电泳漆产品简介 AquaEC 3000 电泳漆 欧洲汽车生产商广泛使用的Aqua EC 3000电泳漆是一种高性能的阴极电 泳漆，它可作为以环氧树脂为基础的双组份底漆，应用于汽车零部件，包括汽 车座椅。它因其优越的抗机械性、超强的耐腐蚀性和抗化学性而广受欢迎。 其另一优点为该底漆具有强大的均镀能力，使涂料可轻易接触难以到达的 区域。该特性也有助于处理外形复杂的零件和机加工密度较高的情况。Aqua EC 3000因其含较低浓度有毒催化剂的无铅无锡水性配方而成为环境友好型产品，且符合HAPS要求。 由于Aqua EC 3000的薄膜厚度可高达35μm，它特别适合专业涂装施工 商使用，同时还能满足汽车OEM在备件和轮轴方面的要求。 该产品可用于多种底材，因其可广泛应用于窗户且具有较强的抗污染能力，它可保持表面的光滑平整。Aqua EC 3000有多种规格，因为我们知道我们的 客户有不同的需求。 Aqua EC 3000可作为通用型系统使用。我们提供了多种版本：标准版、 低温固化版、拥有消声器和优化的抗紫外线性能版。Aqua EC 3000已获得许 多OEM的认可。 Aqua EC 3000的优点有： ?优越的耐腐蚀性 ?优良的抗石击性能 ?适用于多种底材 ?优化的边缘加固 ?良好的耐腐蚀性 ?高效的抗污染能力 ?强大的均镀能力 ?优良的涂覆效率 ?稳定的可操作时间窗口 ?排放量低——符合HAPS要求 ?环保且符合REACH要求 ?Aqua EC 3000LT和AS较低的固化温度 ?Aqua EC 3000AS优良的消声性能 ?Aqua EC 3000UV出色的抗紫外线性能
降低零件表面粗糙度方法研究与应用
收稿日期：2011-08-27 作者简介：胡新阳（1962－），男，河南邓州人，实验师，研究方向为机械加工制造。 0 引言 零件表面粗糙度是零件表面质量的重要技术指标，它是指零件表面的微观几何形状误差。它不仅影响美观，而且对零件接触面的摩擦，运动面的磨损，贴合面的密封，配合面的可靠，旋转件的疲劳强度以及抗腐蚀性能等都有影响。设计每一个零件时，都是安照使用要求，规定其表面粗糙度等级的，所以制造零件时也必须予以保证。但是，在零件加工过程中，往往由于机床、刀具、夹具、工艺、润滑、冷却及工件的结构、材料等因素的影响，使零件的表面粗糙度产生这样或那样的缺陷，其中常见的有：刀痕粗糙、鳞刺现象、划伤拉毛、刀花不匀和高频振纹等。这些缺陷的存在往往使零件的表面粗糙度达不到规定的要求，严重时甚至还会导致零件报废，因此必须采取相应措施加以解决。下面就常见的表面粗糙度缺陷产生的原因及消除方法做一研究与探讨。 1 零件表面刀痕造成粗糙度值升高 刀痕较粗的表面粗糙度缺陷常在加大了切削进给量的时候产生。这是由于切削运动与刀具几何形状的关系，使得有一小部分金属未被切除下来而残留在以加工表面上，形成了所谓的“残留面积”。通俗的名称叫刀痕，其高度越大，零件表面的微观几何形状误差就越大，已加工表面的粗糙度就越差。现在，我们以车削外圆为例，分析一下解决刀痕粗糙的方法：图1为进给量等于f ，刀尖圆弧半径r=0时的残留面积及其高度示意图 （kr 为主偏角、kr ’为副偏角）。 设此时残留面积的高度为R1，如果我们把进给量f 减小一半，其他参数不变。图1就变成图2的模式，显然残留面积的高度R2也相应的减小一半，那么已加工表面的粗糙度值也就随之相应降低了。 或者，我们将刀尖圆弧半径由零变为rc ，图1就变成图3，若进给量较小，使残留面积纯粹由两端圆弧构成时（即不含有副切削刃的直线部分），其高度R3也进一步减小了。 由上述分析可知，解决这种表面粗糙度缺陷的方法是： 1）在切削时，尽可能选择较小的进给量（但也要注意，若进给量太小，刀具又钝，切削不能顺利进行，反而会影响表面粗糙度）。 2）在刃磨刀具时，适当增加刀尖圆弧半径。但刀尖圆弧半径也不宜过大，否则将导致机床及工艺系统产生振动，而引发工件表面产生裂纹，反倒会是表面粗糙度增大；若切削刃圆弧半径大于背吃刀量，刀具又钝，切削刃会在工件表面打滑而影响工件表面的粗糙度。 3）适当减小主、副偏角。 2 切削用量选择误差造成零件表面产生鳞刺现象 在较低的切削速度下，用高速钢、硬质合金钢刀具切削塑性金属材料时，在已加工表面上常会出现一种鳞片状的裂口或毛刺，称这种现象为 降低零件表面粗糙度方法研究与应用 Reduce part surface roughness method research and application 胡新阳 HU Xin-yang （沈阳职业技术学院，沈阳 110045） 摘 要： 机械设备在很多情况下都是在高速运转，因而对机械加工零件表面粗糙度有较高的要求，零 件表面粗糙度值的高低直接影响到机械设备的使用寿命及性能。所以，如何降低零件表面粗糙度是机械车削过程中非常重要的加工技术之一。本文从零件表面粗糙度缺陷的产生机理及如何消除表面粗糙度缺陷进行了较透彻的研究，从中找出降低零件表面粗糙度方法，提高零件表面精度及使用寿命。 这一研究对提高零件的车削加工质量具有一定的指导作用。 关键词： 机床；粗糙度；产生机理；消除方法 中图分类号：TH115 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2012)1(下)-0033-03Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2012.1(下).11
电泳漆的与众不同
电泳漆的与众不同 作者：佚名文章来源：PPG公司点击数：907 更新时间：2009-7-25 电泳漆是对传统涂层方法的一种有效替代，制造商采用新设备系统对仪表、轿车与卡车的车身、车架、装饰性金属产品和散热器等进行表面油漆处理。 在选择一个方案之前，了解其优、缺点是非常必要的。选择合适的涂层技术并不简单。油漆工程师在选用和设计表面处理作业生产线时，必须考虑多方面因素：比如如何降低成本，提高产量和产品的质量，并能符合行政管理机构的相关规定。与其他传统液体和粉末涂料相比，电泳漆具有高效、环保等优点。 电泳漆是一种通过电流沉积涂料的涂层方法。其工作原理为“异极相吸”。电泳系统给浸入带相反电荷的电泳料微粒槽中的金属部件通上直流电，涂料微粒被金属部件吸附，并且在整个表面形成一层均匀连续的涂膜，直至涂层表面达到所需的厚度。当达到所需厚度时，
涂膜使金属部件绝缘，部件停止沉积，从而完成这一处理过程。根据电荷极性，电泳漆可分为阳极或阴极。 在阳极电泳漆中，涂层部件为阳极。它所拥有的正电荷能够吸引涂料槽中的带负电荷的涂料颗粒。在进行阳极处理过程中，少量金属离子也向涂膜迁移，这就限制了阳极系统的性能特性。阳极电泳是一种较为经济的系统方案，能够提供极好的色彩和光泽度。 在阴极电泳漆中，进行涂装的部件为阴极。它所拥有的负电荷能够吸引涂料槽中的带正电荷的涂料。与阳极处理过程相反，阴极电泳可避免相当数量的铁离子从底材进入电泳漆膜，从而改进阴极电泳的性能特征。阴极电泳为高性能涂层，拥有极好的抗腐蚀性，并可以调整配方适应室外耐久性。 选择一个涂装方案 为一特定应用决定最佳的涂装方案，需要考虑许多不同的因素。这些因素包括零部件的构造（简单或复杂）、性能要求（抗腐蚀性、耐久性等），所需的色彩数目与产量、烘干条件限制、环境影响（挥发性有机化合物或VOC与空气污染物质或HAP）以及每平方英尺的涂料费用。 1、零部件的构造 为了对零部件进行涂层处理，其设计必须与涂装工艺相匹配。如果零部件构造简单（平板），可以采用喷涂法对整个零部件进行均匀一致的涂层处理。如果零部件构造多变，其某些部位的涂膜厚度可能比其他部位要高一些。与喷涂法相比，电泳漆更加适合对构造复杂的零部件和装配件进行涂装处理。 在电泳漆工艺过程中，将零部件浸入涂料系统并通上电压，这能够产生泳透效果，便于使涂料覆盖于所有表面；而使用喷涂法则可能很难将涂料喷入复杂构造零部件的夹层部位。 2、性能要求
表面粗糙度标注及对应的加工方法
一.表面粗糙度的符号 注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米 基本符号，表示可使用任何方法获得 基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得 表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等） 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 二.表面粗糙度的代号 1. d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度 a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)； b加工方法、镀涂或其他表面处理； c取样长度(mm)； d加工纹理方向符号； e加工余量(mm)； f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。 2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明 3.加工纹理方向： = 纹理平行于标注符号的视图的投影面 ⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面 x 纹理呈两相交的方向 M 纹理呈多方向 c 纹理呈近似同心圆 R 纹理呈近似的放射状 p 纹理无方向或凸起的细粒状 4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米 5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号 三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致
标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注 序号 标注规定及说明 图 例 １ 当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍 ２ 代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定 ３ 带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注
表面处理PVD电泳喷涂工艺
一、常见电泳漆特性 产品名称 用途及特性 高性能阳极电泳漆 1．高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。 2．高硬度，温度为170℃烘烤时，硬度可达到4H。 3．好流平性，漆膜感强，漆膜滑感好。 4．强结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。 5．耐变色及防腐性能佳，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。 6．电泳均一性好，漆膜均匀平坦。 7．耐冲击及耐人工汗性能好。 8．应用范围广，可用于金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，手机片、锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。 9．与各种色浆配套可电泳出K金色、咖啡色、枪黑色、红、蓝，绿等各类颜色。 10．与哑光离子配合，可达到半哑的各种效果。 ELECTROCLEAR2000阴极电泳漆 1、漆膜有很好的光泽度、透明性及硬度。 2、非常适合于各类金属、合金或电镀底材的电泳涂装。 3、溶液稳定可靠、工艺操作简单、维护容易。 EC-6200阴极电泳漆 1、硬度可达3-5H。 2、适用于多数金属的装饰、防蚀和防变色处理。 EC-6800阴极电泳漆 1、适用于金、银、镍、铜及其合金等各种底材。 2、漆膜具有极好的亮度和硬度，厚膜之下也无桔皮之忧。 3、工艺稳定，操作简单，维护容易。 高亮度EC-6110黑色电泳漆 1、热重损失低。 2、低炉烟。 3、不影响漆面黄变性。 4、高光泽度及低光泽变化率。 5、平坦性优良、操作电压低。 6、溶剂使用量低。 二、镀铜工艺简介 产品名称 用途及特性 DT-Cu无氰碱铜 1、在钢铁及锌合金上可直接点镀铜。 2、溶液成分简单、稳定，容易操作。 3、镀层结合力好，深镀能力好，取代剧毒的氰化镀铜。 T2高效率碱性光亮镀铜工艺 1、铜镀层结晶细致，均匀及光亮。 2、电流密度范围宽，覆盖能力极佳。 3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。 4、适用于不同基体的工件，尤为适合于锌合金铸件。 5、镀液可用氰化钾或氰化钠配方，效果同样理想。 高效单一酸铜光剂ＣＵ－８０ 1、铜镀层结晶细致，出光快，均匀及镜面光亮。 2、电流密度范围宽，覆盖能力极佳。 3、有机或无机杂质容忍度高，单一添加，易于控制。 4、适用于不同基体的工件，没有针孔．麻点之忧。 5、适于高档塑料电镀及饰品电镀. 铜发黑液—EB 1. 仿古效果好； 2.使用寿命长，生产成本低； 3. 无异味、改善劳动条件； 4. 室温浸渍、操作简便。 Cu69碱性半光亮镀铜工艺 l、 Cu69碱性半光亮镀铜工艺能在沉锌后的铝及铝合金表面镀出细腻.平滑的铜镀层,在长时间电镀下，镀层亦呈柔软光亮而不粗糙 2、经Cu69工艺打底电镀的铝及铝合金产品，能最大限度地避免了结合力不佳现象的产生，高温烘烤不起泡 高光泽、耐冲击、可电镀等特性 三、 PVD简介 1. PVD的含义— PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。 2. PVD镀膜和PVD镀膜机— PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。
表面粗糙度及其影响因素
表面粗糙度及其影响因素 一、切削加工中影响表面粗糙度的因素 影响表面粗糙度的因素主要有几何因素和物理因素。 １．几何因素： 式中 f ——进给量。 Kr ——主偏角。 Kr’——副偏角 考虑刀尖圆弧角： 式中 f ——进给量。 r ——刀尖圆弧半径。 如图11-8、9所示，用刀尖圆弧半径r＝0的车刀纵车外圆时，每完成一单位进给量f后，留在已加工表面上的残留面积，它的高度Rmax即为理论粗糙度的轮廓最大高度Ry。 图11- 8 图11- 9 图11- 10 加工后表面实际轮廓和理论轮廓 切削加工后表面粗糙度的实际轮廓形状，一般都与纯几何因素所形成的理论轮廓有较大的差别，如图11-10。这是由于切削加工中有塑性变形发生的缘故。 生产中，若使用的机床精度高和材料的切削加工性好，选用合理的刀具几何形状、切削用量和在刀具刃磨质量高、工艺系统刚性足够情况下，加工后表面实际粗糙度接近理论粗糙度，这样减小表面粗糙度数值、提高加工表面质量的措施，主要是减小残留面积的高度Ry。 ２.物理因素 多数情况下是在已加工表面的残留面积上叠加着一些不规则的金属生成物、粘附物或刻痕。形成它们的原因有积屑瘤、鳞刺、振动、摩擦、切削刃不平整、切屑划伤等。 ３.积屑瘤的影响 积屑瘤的生成、长大和脱落将严重影响工件表面粗糙度。 同时，由于部分积屑瘤碎屑嵌在工件表面上，在工件表面上形成硬质点。见图11-11。
图11- 11 图11- 12 鳞刺的影响鳞刺的出现，使已加工表面更为粗糙不平。 鳞刺的形成分为： 抹拭阶段：前一鳞刺已经形成，新鳞刺还未出现；而切屑沿着前刀面流出，切屑以刚切离的新鲜表面抹拭刀——屑摩擦面，将摩擦面上有润滑作用的吸附膜逐渐拭净，以致摩擦系数逐渐增大，并使刀具和切屑实际接触面积增大，为这两相摩擦材料的冷焊创造条件，如图11-12(a)。 导裂阶段：由于在第一阶段里，切屑将前刀面上的摩擦面抹拭干净，而前刀面与切屑之间又有巨大的压力作用着，于是切屑与刀具就发生冷焊现象，切屑便停留在前刀面上，暂时不再沿前刀面流出。这时切屑代替前刀面进行挤压，刀具只起支撑切削的作用。其特点是在切削刃前下方，切屑与加工表面之间出现一裂口。如图11-12(b)。 层积阶段：由于切削运动的连续性，切屑一旦停留在前刀面上，便代替刀具继续挤压切削层，使切削层中受到挤压的金属转变为切屑。而这部分新成为切屑的金属，只好逐层的积聚在起挤压作用的那部分切屑的下方。；这些金属一旦积聚并转化为切屑，便立即参与挤压切削层的工作；同时，随着层积过程的发展，切削厚度将逐渐增大，切削力也随之增大，如图11-12(c)。 刮成阶段：由于切削厚度逐渐增大，切削抗力也随之增大，推动切屑沿前刀面流出的分力Fy也增大。当层积金属达到一定厚度后，Fy力便也随之增大到能够推动切屑重新流出的程度，于是切屑又重新开始沿前刀面流出，同时对切削刃便刮出鳞刺的顶部，如图11-12(d)。至此，一个鳞刺的形成过程便告结束。紧接着，又开始另一个新鳞刺的形成过程。如此周而复始，在工件加工表面上便不断地生成一系列鳞刺。 振动的影响切削加工时，在工件与刀具之间经常发生振动，使工件表面粗糙度值增大。 从物理因素看，要降低表面粗糙度主要应采取措施减少加工时的塑性变形，避免产生积屑瘤和鳞刺。对此起主要作用的影响因素有切削速度、被加工材料的性质及刀具的几何形状、材料和刃磨质量。 ①切削速度的影响： 图11- 13
工件表面粗糙处理资料
章节4 操作手册 4.1喷枪操作参数 喷枪的操作参数，包括气体 / 燃料的流量、压力、送粉率，在 研发新型涂层的配置和生产时会用到这些参数。同时，这些设 置参数是与控制台、送粉器、喷枪等的硬件设备紧密相关的。 下列因素会影响涂层质量： ●工件表面准备工作 ●部件的冷却 ●过喷控制 ●硬件设备的选择 ●粉末特性 ●喷枪及部件操控 重要提示： 热喷涂系统须由接受过培训的合格人员操作 具体启用设备细节请参照控制操作手册 开始喷涂前应确保电缆、水管与喷枪连接完好 4.2 表面准备处理工作 热喷涂前进行表面处理会使得涂层的结合能力更强，处理 的过程通常包括剥离污垢及将工件表面粗糙化。污垢会降 低涂层的结合能力，所以要进行污垢剥离处理。表面粗糙 化可以扩大表面积，起到增加结合能力的作用。
4.2.1 污垢剥离和清理 污垢可以通过多种方式产生，如处理、切割、加工、辊轧、 铸造时，这些污垢会覆盖到工件表面或在工件表面蒸发，影 响喷涂颗粒的冷却或湿化特性，直接导致热喷涂层的性能降 低。 进行表面粗糙处理的前后（通常是喷沙打磨），采用超音速 清洗的方式是一个不错的选择。打磨之后进行清理，可以清 除沙尘、嵌入的砂砾、处理时的油污及压缩时气体产生的痕 迹。清洗的方式有很多，主要根据当地部门规定的健康和安 全生产原则以及个人的选择而定。多数人会选择环保的清洗 方式，比如：植物制剂的清洗产品。 但是，超音速清洗并非适用于所有情况，规模过大的设 备通常用加压的蒸汽或加压的热水来清洗。在喷沙打磨之前 准备涂层的多孔渗透层时，通常将工件置于450o F（232 o C） 的温度下烘烤1个小时左右。烘烤可以破坏污垢的结构，这 样就可以轻松地在对工件进行喷砂打磨、漂洗和喷涂了。 4.2.2表面粗糙化处理的方法 我们推荐的表面粗糙化方法 125 – 400 RMS 表面粗糙化处理通常使用氧化铝冲击打磨，还有其他种类 的粗糙处理材料，比如：金刚砂、玻璃、沙子、各种炉渣 （矿渣）、铁、钢等。粗糙程度通常用微英寸或微米表示， 并且采取统计平均值，例如：125 微英寸 AA （算术平 均值）或 CLA （中心线平均值）。 仅做表面粗糙化处理对于涂层来说是不够的，重要的是处 理后工件表面的粗糙程度（每英寸内所具备的粗糙点数）。 如果工件的孔隙粗糙率很低，那么涂层的效果就不会很 好。 另外一个很重要的因素是工件表面的形态，表面有棱角的
电泳漆涂装的工艺管控
电泳漆涂装的工艺管控 根据电泳涂装工艺的特点和实践经验，从电泳前处理、电泳、电泳后烘干及电泳车间环境几个方面提出了电泳车间工艺管理的要点，明确了电泳涂装车间工艺管理人员的职责，加强日常管理和检修，下面为大家分享如何把各种参数控制在正常工艺范围内。 电泳涂装以其低污染、高效率、涂装利用率高、涂层耐蚀性好等优点，广泛用于汽车、摩托车、农用车、家电等机电产品作底漆或底面合一漆。近几年，电泳面漆的出现和工业化，使涂装工艺和涂装质量发生了根本性变化，使整个涂层全部采用电泳涂装成为可能。但是电泳涂装设备复杂，工艺条件要求严格，因此对电泳涂装车间管理提出了更高的要求。本文根据自己的实践经验和电泳涂装的工艺特点，提出了电泳涂装车间工艺管理的要点，对工艺管理人员明确责任，保证涂层质量有一定参考价值。 电泳涂装车间工艺管理的要点 一、前处理工段 1脱脂定期检查脱脂液碱度〖一般每班检查一次〗，按工艺要求及时补加脱脂剂。随时检查脱脂后水洗水的水质，特别是第二道水洗水的碱度不应高于脱脂槽碱度^点数）的17。或者值应低于脱脂液两个以上单位11。否则要更换水洗水或加大补给新水量。 2磷化定期检查磷化液的各项指标，如酸度、主盐量、催化剂量等，按工艺要求及时调整。经常观察磷化膜的外观质量。磷化膜应连续、均匀、致密、无黄点，磷化膜颜色要与样板颜色一致。
磷化膜厚度、耐蚀性、磷化膜失重等指标应符合工艺要求。 3磷化后水洗磷化后水洗质量，特别是最后一道水洗质量对涂层质量和电泳槽的管理影响很大，因此应严格把关。要经常测量被涂物带水的和电导率，或者涂装前处理最后一道水洗的水质。一般工件入电泳槽前积水或带水的电导率应小于1.0X10^对绝大多数电泳底漆而言I否则应更换水洗水。 4经常巡视各测量仪表如压力、温度等，若其显示值与工艺值差别较大，应查找原因。 二、电泳工段 1^保证挂具及电极导电良好若导电不良可导致漆膜变薄、涂膜不均匀、涂层光泽度下降，甚至不上漆，此时应将挂具用脱漆剂清洗干净。 2^注意槽液的温度应控制在涂料正常施工范围内。如电泳底漆一般控制在25?30卩，电泳面漆一般控制在20?25。。。 3^定期测定槽液固体份含量根据槽内涂料量和测得的固体份值及时而适宜地补加原漆和稀释剂。在两班制生产中，一般在第二班下班前按要求投料，搅拌一夜后使用。 4^经常测定槽液电导率随时观察极液！^。如果电导率变化很大，在及时排放超滤水，补加新鲜溶剂的同时，要从前处理水洗水、涂料自身因素等方面寻找原因；若变化较大，则要考虑极液循环系统是否正常，测量仪表是否正常等。随时检查通电条件〖电压、电流、时间）及时发现整流器、导电机构、控制线路等是否存在
详细解析电泳涂装与粉末静电涂装的区别
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。 粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，吉宝徕涂装静电喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。 其区别在于静电喷漆具有如下特点： 由于静电效应，使所喷的漆膜均匀丰满，附着力强，装饰性好。 由于静电吸附作用，减少漆雾污染，从而改善了劳动卫生条件。静电喷漆由于提高了油漆利用率，降低成本。 静电喷漆由于漆雾带电绝缘，因此对于复杂工件的凹孔不易涂复，而凸尖部分漆膜分布不均匀，操作时应注意工艺调整或手工修补。 电泳漆虽因使用的电泳涂料种类、电泳施工工艺条件不同，电泳结果会有不同。但一般地说具有下述特点： (1)电泳漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比，因此可借增减通电量来调整涂膜沉积量; (2)电泳漆使形状复杂的被涂覆物之锐边或隅角部分、点焊焊缝等缝隙中，箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜，防腐性能获得显着改善;
(3)电泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病;也不会在烘干中产生象浸涂漆膜烘干时(箱形件或管件内部)经常发生的溶剂气洗现象;还可显着缩短烘干前使水分蒸发的预干时间; (4)由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳漆膜的耐水性能很好;附着力也比采用其他施工方法的高; (5)电泳漆所用漆液浓度低、粘度小，故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少，特别是超滤技术应用于电泳漆后，漆的利用率甚至可高达100%; (6)与一般水性漆施工相同，电泳漆克服了发生火灾及苯中毒的问题。
材料表面处理方式资料讲解
材料表面处理方式
表面处理 科技名词定义 中文名称：表面处理 英文名称：surface treatment 定义：改进构件表面性能的处理工艺。 所属学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片
目录 表面处理 表面处理方法 表面处理技术分类 其他分类法 表面处理 表面处理方法 表面处理技术分类 其他分类法 展开 编辑本段表面处理 工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要合深层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。 表面处理在我国属于新兴学科，发展很不成熟，技术空白点很多，相关资料匮乏，受重视程度又不够，这就造成了我国表面处理技术层次低而且发展缓慢，相关人才匮乏。 表面处理应注意的 为提供良好的工件表面，表面处理有以下几点需注意： 1、无油污及水分 2、无锈迹及氧化物 3、无粘附性杂质 4、无酸碱等残留物 5、工件表面有一定的粗糙度 编辑本段表面处理方法 手工处理： 如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。 化学处理： 主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
几种常见金属表面处理工艺教学提纲
金属表面处理种类简介 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
PPG电泳漆P6000PX手册
Product Booklet 产品手册 Attributes 产品特点 Product Evolution 产品的发展史 Advantages 产品优点 Performance Data 产品性能数据 Approvals 认可 Commercial Uses 商业应用 ?Registered Trademark ?Copyright 2001 PPG INDUSTRIES, Inc. 151 Colfax Street Springdale, Pennsylvania 15144
POWERCRON 6000PX is an improved version of PPG Industries’ sixth-generation cathodic epoxy electrocoat. This product was formulated to meet the automotive industry corrosion requirements without the use of heavy metals (namely lead and chrome) in the paint film. This product is suitable for use in applications either where a “primer only” is specified, or where topcoatability of a primer is required. POWERCRON 6000PX是PPG公司第六代阴极环氧电泳漆的改进型产品。这种产品的推出是为了在漆膜中无重金属（即铅合铬）的情况下，更好的满足汽车工业防腐的要求。这种产品适合于单独底漆涂装或涂装面漆。 Eliminate Hazardous Waste 消除有害废物 Most prior cationic epoxy products contained lead or required a chrome rinse pretreatment for maximum corrosion performance. Lead and chrome are currently considered hazardous materials, and therefore are regulated. Future legislation may ban the use of lead and chrome in industrial paint formulations and make heavy metal waste disposal increasingly difficult and costly. In addition, automobile manufacturers are requiring their suppliers to identify, decrease, and even eliminate lead in the coatings used on their parts. POWERCRON 6000PX will enable customers to meet automotive corrosion requirements without the use of heavy metals in the finishing process. 以前大多数阴极环氧电泳漆为了最大限度的提高防腐能力，其配方中含有铅或需要钝化前处理。铅和铬是有害物质并且其使用受到管制。将来的立法可能会禁止在工业涂料的配方中含有铅和铬，而且会使重金属废物处理的难度增加，成本上升。另外，汽车生产厂商要求在涂装汽车和零部件的涂料中减少或消除铅或铬。POWERCRON6000PX将会满足客户对于漆膜无重金属的要求，并且达到汽车防腐的要求。 Parts and Bodies POWERCRON 6000PX was adopted from PPG’s automotive coatings group where it is used to protect car bodies. It also meets the requirements of the automotive small parts specifications. This product is very well suited for most facilities painting automotive parts and / or body panels. POWERCRON6000PX 是从PPG公司汽车漆部门采用过来的，它曾用于轿车车声防护。它同样达到汽车零部件的防护要求。这种产品适用于汽车零部件或车身。