输送机械标准
输送机械标准
编号标准标号标准名称
C001 GB/T987-1991 带式输送机基本参数与尺寸
C002 GB/T988-1991 带式输送机滚筒基本参数与尺寸
C003 GB/T990-1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸
C004 GB9075-1988 架空索道用钢丝绳检验和报废规范
C005 GB/T10595-1989 带式输送机技术条件
C006 GB/T10596.1-1989 埋刮板输送机型式与基本参数
C007 GB/T10596.2-1989 埋刮板输送机技术条件
C008 GB/T10596.3-1989 埋刮板输送机试验方法
C009 GB11341-1989 悬挂输送机安全规程
C010 GB12141-1989 货运架空索道安全规范
C011 GB12352-1990 客运架空索道安全规范
C012 GB/T12738-1991 连续搬运设备架空索道术语
C013 GB/T12739-1991 循环式货运架空索道驱动机型式和基本参数
C014 GB/T12740-1991 单线循环式货运架空索道货车型式和基本参数
C015 GB/T12741-1991 单线循环式货运架空索道拖索轮型式和基本参数
C016 GB/T13676-1992 双线往复式客运架空索道设计规范
C017 GB/T13677-1992 单线固定抱索器客运架空索道设计规范
C018 GB/T13678-1992 单线脱挂抱索器客运架空索道设计规范
C019 GB/T14521.1-1993 运输机械术语运输机械类型
C020 GB/T14521.2-1993 运输机械术主要参数
C021 GB/T14521.3-1993 运输机械术语装置和零部件
C022 GB/T14521.4-1993 运输机械术语带式输送机
C023 GB/T14521.5-1993 运输机械术语埋刮板输送机
C024 GB/T14521.6-1993 运输机械术语板式输送机
C025 GB/T14521.7-1993 运输机械术语螺旋输送机
C026 GB/T14521.8-1993 运输机械术语流体输送机
C027 GB/T14521.9-1993 运输机械术语提升机
C028 GB14784-1993 带式输送机安全规范
C029 GB/T15388.1-1994 双线循环式货运架空索道设计规范
C030 GB/T15388.2-1994 单线循环式货运架空索道设计规范
C031 GB/T17119-1997 连续搬运设备带承载拖辊的带式输送机运行功率和张力的计算
C032 JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件
C033 JB/T2789-1994 双线循环式货运架空索道货车型式和基本参数
C034 JB/T2790-1994 循环式货运架空索道导向轮型式和基本参数
C035 JB/T2792-1994 循环式货运架空索道牵引索运载索的张紧装置型式和基本参数
C036 JB/T2793-1994 双线循环式货架空索道摇摆式鞍座型式和基本参数
C037 JB/T3566.1-1999 循环式货运架空索道拖索轮技术条件
C038 JB/T3566.2-1999 循环式货运架空索道驱动机技术条件
C039 JB/T3566.3-1999 循环式货运架空索道导向轮技术条件
C040 JB/T3566.4-1999 循环式货运架空索道牵引索张紧装置技术条件
C041 JB/T3566.5-1999 单线循环式货运架空索道货车技术条件
C042 JB/T3926.1-1999 垂直斗式提升机型式与基本参数
C043 JB/T3926.2-1999 垂直斗式提升机型式与基本参数技术条件
C044 JB/T3926.3-1999 垂直斗式提升机Q型料斗参数尺寸
C045 JB/T3926.4-1999 垂直斗式提升机H型料斗参数尺寸
C046 JB/T3926.5-1999 垂直斗式提升机Zd型料斗参数尺寸
C047 JB/T3926.6-1999 垂直斗式提升机Zh型料斗式参数尺寸
C048 JB/T3926.7-1999 垂直斗式提升机Sd型料斗参数尺寸
C049 JB/T3926.8-1999 垂直斗式提升机Sh型料斗参数尺寸
C050 JB/T3926.9-1999 垂直斗式提升机J型料斗参数尺寸
C051 JB/T3926.10-1999 垂直斗式提升机T型料斗参数尺寸
C052 JB/T3926.11-1999 垂直斗式提升机传动滚筒参数尺寸
C053 JB/T3926.12-1999 垂直斗式提升机胶带螺钉参数尺寸
C054 JB/T3926.13-1999 垂直斗式提升机圆环链链轮参数尺寸
C055 JB/T3926.14-1999 垂直斗式提升机链环钩参数尺寸
C056 JB/T3927-1999 移动带式输送机
C057 JB/T3929-1999 通用悬挂输送机技术条件
C058 JB/T5321-1991 积放式悬挂输送机技术条件
C059 JB/T5322-1991 封闭轨积放式悬挂输送书技术条件
C060 JB6132-1992 埋刮板输送机安全规则
C061 JB/T7011-1993 悬挂输送机术语
C062 JB/T7012-1993 辊子输送机
C063 JB/T7013·1993 鳞板输送机
C064 JB/T7014-1993 平板式输送机
C065 JB7018-1993 单轨小车悬挂输送机安全规范
C066 JB/T7330-1994 电动滚筒
C067 JB/T7331-1994 通用悬挂输送机型式及基本参数
C068 JB/T7336-1994 单轨小车悬挂输送机技术条件
C069 JB/T7337-1994 轴装减速器
C070 JB/T7679-1995 螺旋输送机
C071 JB/T7854-1995 气垫带式输送机
C072 JB/T8111.1-1999 囊型气垫盘基本参数
C073 JB/T8908-1999 波状挡边带式输送机
C074 JB/T9002-1999 运输机械用减速器
C075 JB/T9013-1999 封闭轨悬挂输送机技术条件
C076 JB/T9014.1-1999 连续输送设备散粒物料性能术语及其分类
C077 JB/T9014.2-1999 连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定C078 JB/T9014.3-1999 连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定
C079 JB/T9014.4-1999 连续输送设备散粒物料密度的测定
C080 JB/T9014.5-1999 连续输送设备散粒物料湿度(含水率)的测定
C081 JB/T9014.6-1999 连续输送设备散粒物料温度的测定
C082 JB/T9014.7-1999 连续输送设备散粒物料堆积角的测定
C083 JB/T9014.8-1999 连续输送设备散粒物料抗剪强度的测定
C084 JB/T9014.9-1999 连续输送设备散粒物料外摩擦系数的测定C085 JB/T9015-1999 带式输送机用逆止器
C086 JB/T9016.1-1999 悬挂输送机牵引可拆链
C087 JB/T9016.2-1999 悬挂输送机链轮
C088 JB/T9017-1999 气垫托盘
C089 JB/T53447-1994 带式输送机产品质量分等
C090 JB/T53448-1994 通用悬挂输送机产品质量分等
C091 JB/53451-1996 电动滚筒产品质量分等
C092 JB/T53453-1994 封闭轨悬挂输送机产品质量分等
C093 JB/T53455-1994 垂直斗式提升机产品质量分等
C094 JB/T53456-1994 LS型螺旋输送机产品质量分等
C095 JB/T53460-1994 埋刮板输送机产品质量分等
C096 JB/T53471-1994 积放式悬挂输送机产品质量分等
C097 JB/T53472-1994 封闭轨积放式悬挂输送机产品质量分等
C098 JB/T53474-1994 循环式货运架空索道产品质量分等
带式输送机安全规范标准[详]
带式输送机安全规 1围 2规性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
带式输送机检修管理制度范本
内部管理制度系列 带式输送机检修管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57689带式输送机检修管理制度 Belt conveyor maintenance management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、日检 (1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。 (2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。 (3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。 (4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。 (5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 (6)检查、试验各部安全保护装置。 每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。 2、月检
(1)执行日检的内容。 (2)检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。 (3)检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。 (4)检查储带装置的工作情况是否正常。 (5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。 (6)检查所有托辊的运转情况。 3、半年检 (1)执行月检内容。 (2)给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。 (3)更换或调整输送带清扫器刮板。 (4)如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
带式输送机检修规程4
目录 1 总则 (1) 2. 完好标准 (3) 3. 设备的维护 (4) 4. 检修周期和检修容 (7) 5. 检修方法及质量标 (8) 6. 试车与验收 (11) 7. 维护安全注意事项 (11)
带式输送机维护检修规程 1总则 1.1 适用围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机. 1.2 结构简述 1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表1 1.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接. 1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置: 1.2.3.1 开式驱动装置 1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种；功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。
1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器. 1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器（Q/ZB119--73）。比时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为30 mm时）或在减速器另一高速轴配用制动轮（Q/ZB118--73）。 1.2.3.5 减速器，使用JZQ.ZL，渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品，其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2，JQO2-JQO3电动机相配。 1.2.3.6 低度联轴器 1.2.3.7 逆止器，分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。 1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。 1.2.4 滚筒，可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表3 1.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧 1.2.7 卸料装置 1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器 表 3
GB1478493《带式输送机安全规范标准》
带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
带式输送机通用检修工艺
带式输送机检修通用标准工艺 1、主题内容和适用范围： 本标准规定了带式输送机检修的一般工艺规程。 本标准适用于煤矿井下用各种型号的带式输送机检修。 2、引用标准： 1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。 3、带式输送机拆卸、解体： 3.1、根据回厂带式输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。 3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。 3.3、分别拆卸机头、储带转向架、储带仓架、涨紧绞车架、收放胶带装置、 游动小车、支承小车、涨紧绞车、H支架、纵梁、机尾、各种滚筒、托 辊及其它附件。 3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适 当箱内，防止损坏丢失。 4、清煤、冲洗： 4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。 4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。 4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除， 但不得损伤零部件。 4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。 5、机头架检修： 5.1、分别将机头传动部、传动滚筒、卸载滚筒、机头清扫器以及其他附件从 机头架上拆下。
5.2、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。如有变形，应调平、校直。机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。 架体轴承座平面与允差 mm 表1 6、滚筒检修 6.1、滚筒解体，分别拆出各轴承座、轴承、密封件。 6.2、清洗检查轴、轴承座、轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况。测轴承间隙。对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。 6.3、修整滚筒。滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 6.4、顺序装配轴承、密封件、轴承座。调整轴承间隙，注润滑脂。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 6.5、手动检查滚筒转动状况，滚筒转动应灵活无卡阻现象。 7、减速器检修 7.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。 8、托辊检修 8.1、托辊解体，分别拆出各挡圈、密封件、轴承、密封件。
带式输送机综合保护安装标准(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机综合保护安装标准 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
带式输送机综合保护安装标准(标准版) 综保主机，要安装在专用的固定板上，固定板要安装在操作硐室的墙壁上；四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面，用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护，安装在机头架的尾部，距机头卸载点5m—15m的地方，用厚8mm铁板做架，固定在角铁架上，高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护，安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处，磁铁安放在滚筒上，速度传感器用支架固定，并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上，磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间，确保正常扫描测速。 3.烟雾保护，安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上；根据巷道长度而定，巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护，安装在主驱动滚筒的地方，传感器探头离滚
筒胶带距离10mm—15mm之间，洒水用3个喷头对准胶带的中心部位，喷头间距220mm，喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护，堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上，和侧面胶带机架边对齐，前伸距离200mm—800m，根据卸载煤流的射程调整距离，如果是搭接转载，打杆高度应在两转载中间，如果卸载点是仓口，打杆高度在仓口上200mm以下，堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿，用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置，沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机尾全线，沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装，急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上，连接电缆固定在皮带机道电缆钩上，在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机，电缆线固定要平直规范牢固。原则上使用直径不底于Φ4mm的涂塑钢丝绳（各单位自备）为急停拉线，每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用专用托绳装置,拉线钢丝绳吊挂点每6米
带式输送机检修工安全技术操作规程
带式输送机检修工安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本规程适用于山煤集团韩家洼煤业带式输送机检修工的日常检修。 二、上岗条件 第2条皮带检修工要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。 第3条皮带检修工要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。 第4条皮带检修工应无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第5条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第6条检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。 第7条严禁用皮带运送人员和物料。 第8条禁止皮带反转运行。 四、操作准备 第9条向上一班询问皮带机运行情况。 第10条准备好检修工具。 五、操作顺序 第11条胶带机在停机后按以下操作顺序进行： 停胶带机开关电并闭锁→检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口→查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象→电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠→喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位→检查拉紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象→检查各部清煤器是否完整→检查托辊是否短缺→机尾改向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。
六、正常操作 第12条检修操作: 1、接班后，通知机电维护工把运行和拉紧开关打到“O”位并闭锁然后进行各部检查。 2、皮带机头由机头检修工负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。 3、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。 4、查电机、减速器温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。油量不够应及时补充。 5、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。 6、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。 7、检查拉紧绞车，涨紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。 8、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85％。 9、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。 10、机尾改向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。 11、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。 12、检查皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。 七、特殊操作 第13条缩机尾、裁皮带操作： 1、缩机尾时要用慢速操作阀组，使千斤顶缓慢拉动，将机尾连接可靠，打设好压柱。 2、缩机尾时应把转载机头支设固定好。 3、拉机尾时要和皮带机头司机联系好，将机尾拉出后，方可开启机头自动涨紧开关涨紧皮带。 4、截皮带时，要把张紧绞车松了，退出储带仓内皮带，然后打卡，接好后，把绞车紧到适宜位置，开皮带试转。 八、收尾工作 第14条做好当班胶带机检修记录和工作日志。
皮带式输送机安全防护要求
皮带式输送机安全防护要求 南京中联水泥有限公司皮带式输送机防护标准 1 应用范围 本标准皮带输送机安全防护适用于南京中联水泥有限公司所有用于生产，装在地面、输送廊道的水平或者倾角安装的皮带机。 2术语与定义 2.1皮带输送机 永久性安装地面、建筑物上，用于水平或者与水平角度成≤20o物料长距离输送设备。 2.2拉绳开关 安装在皮带输送机头部与尾部位于巡检通道侧，用于紧急状态下，安全急停机装置。 2.3上部防护网 安装在皮带输送机承载槽梁上，用于防护皮带输送机上部运动部位的防护装置。 2.4下部防护网 安装在皮带输送机承载槽梁上，用于防护皮带输送机下部运动部位的防护装置。 2.5联接件 安装在皮带输送机承载槽梁侧，用于联接上部防护网与下部防护网的装置。 2.6尾部防护网
安装在皮带输送机尾部的防护装置。 2.7巡检通道 皮带输送机廊道较宽处，用于人员巡检的通道。 2.8检修通道 皮带输送机廊道宽度小于巡检的通道，用于人员检修的通道。 3一般要求 3.1材料 3.1.1防护网支撑型材采用的钢材力学性能不低于Q235－B，并且具有碳含量合格保证。 3.1.2钢丝防护网 防护网采用线径≥3mm，孔径≤30×30mm，不低于QB/T1925.3-93标准。 3.1.3联接螺栓 联接螺栓采用≥M12, 不低于GB/T5782-86标准， 3.2设计载荷 防护网安装固定后，在其侧面任何点均承受0.5KN作用载荷，挠曲变形不大于20mm。 3.3制造 3.3.1防护网采用焊接连接，焊接要求应符合GB50250的规定，制造好的防护网不应有扭曲、变形及其它缺陷。 3.3.2防锈及防腐，制作好的防护网应作除锈处理，至少涂一层防锈漆和两层面黄漆（警告）
胶带输送机安装验收标准
胶带运输机安装验收标准1主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2设计安装标准 2.1皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。 2.4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于 500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
皮带输送机操作维护检修规程
皮带输送机操作维护检修规程 文件编号版本号 编制部门发布日期 完好标准操作规程维护保养规程检维修 规程试车与验收规程 1总则1.1主体内容与适用范围: 1.1.1本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与 验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司皮带输送机。 1.2编写修订依据: 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 HGJ 1071-79化工厂皮带运输机维护检修规程2完好标准
2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上; 2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下 部输送带不摩擦机架; 2.1.3附属设备（减速机、电机、制动装臵等）达到单机完好标准; 2.1.4润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。 2.2机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合, 不得有脱层或裂口; 2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托 辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2 ； 2.2.3机头架、机尾架和拉紧装臵无开焊和变形；机尾架滑靴应平整, 连接坚固; 2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完 整，固定可靠，无严重腐蚀; 2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超 过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%; 2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边; 2.2.7拉紧装臵的调节余量不少于调节全行程的1/5。 2.3机体完整，附属件齐全好用2. 3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞 车符合有关规定;
皮带式输送机安全防护要求
南京中联水泥有限公司皮带式输送机防护标准 1 应用范围 本标准皮带输送机安全防护适用于南京中联水泥有限公司所有用于生产，装在地面、输送廊道的水平或者倾角安装的皮带机。 2术语与定义 皮带输送机 永久性安装地面、建筑物上，用于水平或者与水平角度成≤20o物料长距离输送设备。 拉绳开关 安装在皮带输送机头部与尾部位于巡检通道侧，用于紧急状态下，安全急停机装置。 上部防护网 安装在皮带输送机承载槽梁上，用于防护皮带输送机上部运动部位的防护装置。 下部防护网 安装在皮带输送机承载槽梁上，用于防护皮带输送机下部运动部位的防护装置。 联接件 安装在皮带输送机承载槽梁侧，用于联接上部防护网与下部防护网的装置。 尾部防护网 安装在皮带输送机尾部的防护装置。
巡检通道 皮带输送机廊道较宽处，用于人员巡检的通道。 检修通道 皮带输送机廊道宽度小于巡检的通道，用于人员检修的通道。 3一般要求 材料 3.1.1防护网支撑型材采用的钢材力学性能不低于Q235－B，并且具有碳含量合格保证。 3.1.2钢丝防护网 防护网采用线径≥3mm，孔径≤30×30mm，不低于QB/标准。 3.1.3联接螺栓 联接螺栓采用≥M12, 不低于GB/T5782-86标准， 设计载荷 防护网安装固定后，在其侧面任何点均承受作用载荷，挠曲变形不大于20mm。 制造 3.3.1防护网采用焊接连接，焊接要求应符合GB50250的规定，制造好的防护网不应有扭曲、变形及其它缺陷。 3.3.2防锈及防腐，制作好的防护网应作除锈处理，至少涂一层防锈漆和两层面黄漆（警告） 安装 3.4.1联接件与皮带机承载槽梁采用焊接连接，焊接要求应符合
带式输送机综合保护安装标准
行业资料：________ 带式输送机综合保护安装标准 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
带式输送机综合保护安装标准 综保主机，要安装在专用的固定板上，固定板要安装在操作硐室的墙壁上；四角预埋螺丝固定在墙壁上。主机的接线要通过接线孔引到板的后面，用电缆勾按照标准吊挂整齐。 1.跑偏保护，安装在机头架的尾部，距机头卸载点5m—15m的地方，用厚8mm铁板做架，固定在角铁架上，高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。 2.速度保护，安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处，磁铁安放在滚筒上，速度传感器用支架固定，并安设在胶带机架上。传感器必须安放在磁铁运行轨迹上，磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间，确保正常扫描测速。 3.烟雾保护，安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上；根据巷道长度而定，巷道够长尽量放远。 4.超温洒水保护，安装在主驱动滚筒的地方，传感器探头离滚筒胶带距离10mm—15mm之间，洒水用3个喷头对准胶带的中心部位，喷头间距220mm，喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。 5.堆煤保护，堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上，和侧面胶带机架边对齐，前伸距离200mm—800m，根据卸载煤流的射程调整距离，如果是搭接转载，打杆高度应在两转载中间，如果卸载点是仓口，打杆高度在仓口上200mm以下，堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿，用支架安装牢固。 6.皮带机沿线急停装置，沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机 第 2 页共 7 页
带式输送机检修制度
规章制度：________ 带式输送机检修制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
带式输送机检修制度 1、日检 （1）检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。 （2）检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。 （3）检查减速器和液力偶合器是否漏油（液）及油位情况。 （4）检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。 （5）检查各部清扫器是否正常地接触输送带。 （6）检查、试验各部安全保护装置。 每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。 2、月检 （1）执行日检的内容。 （2）检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。 （3）检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。 （4）检查储带装置的工作情况是否正常。 （5）检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。 （6）检查所有托辊的运转情况。 3、半年检 （1）执行月检内容。 第 2 页共 5 页
（2）给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。 （3）更换或调整输送带清扫器刮板。 （4）如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。 带式输送机管理制度 1、带式输送机司机必须经培训合格后，持证上岗，禁止无证人员开机。 2、开机操作时必须严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产责任制，工作时精力集中，听清信号。 3、设备运行时，司机经常巡回检查皮带运行情况，注意观察设备各部件声音、温度、油量是否正常，托辊是转动灵活，托架是否平衡，煤位是否满仓等。 4、带式输送机应设置防止输送带跑偏，驱动滚筒打滑，纵向撤裂和溜槽堵塞等保护装置，上行带式输送机应防止输送带逆转的安全保护装置，下行带式输送和应设备防止超速的安全保护装置。 5、在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置，在驱动传动和自动拉紧装置的旋转部件周围，应设防护装置。 6、使用单位要加强对带式输送机的管理，每天必须派专业人员对设备进行详细检查，发现问题及时处理，确保确保设备始终处于完好状态。 第 3 页共 5 页
带式输送机安全规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K5427 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 带式输送机安全规定标 准版本
带式输送机安全规定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (1)必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 (2)巷道内应有充分照明。 (3)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 (4)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 (5)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须
装设： I输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； Ⅱ在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒机接触的防护栏。 (6)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限)。 (7)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 (8)带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。 2.采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验 (1)过速保护； (2)过电流和欠电压保护；
(3)钢丝绳和输送带脱槽保护； (4)输送带局部过载保护； (5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。 3.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定： (1)在上、下人员的20 m区段内输送带至巷道顶部的垂直距离不得小于1.4 m，行驶区段内的垂距不得小于l m。下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1 m。 (2)输送带的宽度不得小于0.8 m，运行速度不得超过1.8m／s。钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60 mm。 (3)乘坐人员的间距不得小于4 m。乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携带笨重物
DSP1080／1000带式输送机操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 DSP1080／1000带式输送机操作 规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
DSP1080／1000带式输送机操作规程(通用 版) 一、一般规定 1.胶带机司机必须培训，经考试合格后，持证上岗。 2.司机应熟悉本设备的结构性能、操作原理、技术特征。 3.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其他物料，严禁人员乘坐。 4.检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。 5.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护罩（网），并保证其完好无损。 6.设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。 7.各类保护必须齐全完好。 8.各部分润滑必须良好。
9.液力联轴器必须采用难燃液，防爆片易熔塞必须合格齐全。 10.张紧装置必须完好。 11.开、停机时信号必须清楚，即一停、二开，信号不清不得开机。 二、操作程序 （一）开机前检查 1.检查地锚是否牢固可靠。 2.检查各紧固件是否齐全，且紧固到位。 3.检查各运转部件是否转动灵活，清扫器完好。 4.检查胶带接头卡子是否完好，牢固可靠。 5.检查上下托辊是否完好、齐全、转动灵活，安装牢固。 6.检查信号以及启动停止按钮是否灵敏可靠。 7.检查机头机尾有无浮煤，皮带下有无障碍物。 （二）开机 1.全面检查设备，确认一切正常后方能开机。 2.司机接到信号后，应检查周围环境，允许开机时，再向机尾
带式输送机安全运行的规定
编号：SM-ZD-31941 带式输送机安全运行的规 定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
带式输送机安全运行的规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： ①必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定 ②巷道内应有充分照明。 ③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 ④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 ⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。 ⑥液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。 ⑦带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。 ⑧带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加
设软制动装置。 2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验： （1）过速保护； （2）过电流和欠电压保护； （3）钢丝绳和输送带脱槽保护； （4）输送带局部过载保护； （5）钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。 在倾斜井巷中，必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸的性能应符合下列要求：制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于２，也不得大于３；在事故断电或各种保护装置发生作用时能自动施闸。 3、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定： ①在上、下人员的20m 区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于1m。下行带乘人时，上下输送带间的垂距不得小于1m。 ②输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过
带式输送机技术要求
1.1、DSJ100/30/2×75X型下运 带式输送机技术要求 根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求： 一、供货范围： 二、适用条件： 1、输送机工作环境温度5°- 40°； 2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量300t/h，运输距离980m； 4、运输方式：下运； 5、坡度-10° 6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m3； 三、输送带缠绕结构示意图
四、单部皮带机主要技术性能参数： 1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。 2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。 4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。 5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。 6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。 7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。 8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。 五、技术及制造加工要求： 1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果
带式输送机管理规范
带式输送机管理规范 一、适用范围 矿井采掘工作面运输巷道的带式输送机。 二、技术要求 第一条带式输送机必须采用符合《煤矿安全规程》及国家有关规定的产品，并具有MA标志。其组成的各主要设备及配件也必须按国家有关规定取得相应的防爆许可证和MA标志，否则不准下井使用。 第二条带式输送机应编号管理，技术资料要齐全完整，并妥善保管。整部输送机重要设备如有变动，应有变更记录，并及时更新相关的技术资料。 第三条为使带式输送机的运行平稳，不出现跑偏、打卷等现象，输送机初次安装时，需利用测量设备在巷道中放安装基准线，修整巷道顶、底板，确保带式输送机的安装质量。 第四条井下带式输送机必须采用阻燃性胶带，胶带生产单位要出据本批次相关的阻燃性检验报告。胶带入井前，制修厂必须按集团公司的有关规定对胶带进行取样送验，未经检验或经检验不合格严禁下井使用。 第五条带式输送机必须安装可靠的声光信号系统，建立统一的信号联络方式，共同遵守。保证在机头、中部各给煤点、机尾处能够有效的接收和发送。 第六条运行的带式输送机必须按《煤矿安全规程》及矿业公司的有关规定安装和使用安全保护装置。
采用滚筒驱动带式输送机时： （一）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护。 （二）必须装设防跑偏装置，其中机头、机尾各安装一对，中部每200米安装一对。 （三）必须装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。其中驱动滚筒附近必须安设一组，其它根据输送机的使用长度确定。当使用长度超过500米时，按每延长500米内至少增设一组设置。 （四）必须装设沿线双向急停保护装置。带式输送机沿途每50米必须至少安设一组双向急停开关，开关应具有自锁和复位功能。工作人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。 （五）在具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位置，必须安设带式运输机双向滚筒人员保护装置。 （六）倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 （七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）。 （八）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。 （九）输送机机尾的转动部位必须安装机尾防护罩。 采掘工作面内不得采用钢丝绳牵引带式输送机作为运输工具。 第七条有人工作的倾斜运输巷道中，必须设有防止输
带式输送机管理规定
带式输送机管理规定 （WHNYLM/ZD-127-2015） 第一章总则 第一条为了加强带式输送机安全和使用管理，规范带式输送机设备配置和操作人员、维修人员行为，完善各种安全保护、安全防护设施，确保带式输送机安全运行，杜绝事故发生，根据《能源有限责任公司机电设备管理办法（试行）》，制定本办法。 第二条带式输送机是一种靠摩擦来驱动，由机架、输送胶带、托辊、驱动装置、滚筒、张紧装置组成的连续运输机械。本办法中所指的带式输送机包括矿井井下运输胶带机、地面运输胶带机；水平和倾斜运输胶带机；普通胶带、阻燃胶带、钢丝绳芯胶带和钢丝绳牵引胶带输送机。 第三条带式输送机管理遵循专业管理、分级负责、责任到人的原则。 第四条带式输送机管理的主要任务：是对利民公司带式输送机选型、使用、维护和安全防护进行全面管理，确定选型基本原则，规范设备配置，制定安全保护设施、使用维护的技术规范和要求，规范操作和维护人员的职责和技能，杜绝安全事故发生。 第五条本办法适用于三厂一矿。 第二章组织与职责
第六条带式输送机管理组织体系包括机电动力部、各生产单位区队、车间。 第七条机电动力部职责 （一）负责带式输送机的选型、设计和配置统一规范； （二）负责带式输送机设备的全过程综合管理； （三）负责安全运行的检查监督工作； （四）负责安全装置防护设施的检查工作； （五）负责带式输送机技术改造方案审查工作； （六）负责建立大型带式输送机技术档案。 第八条各生产单位职责 （一）负责带式输送机安装和使用管理； （二）负责带式输送机大修和日常维护管理； （三）负责带式输送机各种安全设施和防护措施； （四）负责建立带式输送机台帐、技术档案，收集各种技术资料； （五）负责带式输送机各种合格证、煤安证搜集； （六）负责带式输送机到货验收，办理出入库手续； （七）负责带式输送机各种防护设施、安全装置的定期检查和试验； （八）负责制定皮带机安全技术措施及操作规程； （九）负责组织处理带式输送机运行中出现的各种问题。 第九条各生产单位区队、车间的职责 （一）负责带式输送机的日常使用和维护管理； （二）负责带式输送机各种安全装置的日常试验和防护设施的日常检查； （三）负责制定有针对性的岗位操作规程和安全技术措施； （四）负责制定带式输送机检修方案和措施；
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范 1范围 2规范性引用文件 3基本要求 3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。 3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。 3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满 足相应的条件。 3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259 的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。 4安全规则 4.1设计和制作阶段 4.1.1 易挤夹部位的范围 4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。 4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护 滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。 采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。 采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度 50mm。
带式输送机安全管理规定范本
工作行为规范系列 带式输送机安全管理规定（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-75744带式输送机安全管理规定 Safety regulations for belt conveyors 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、《煤矿安全规程》(2016版)规定:采用滚筒驱动带式输送机运输时，应当遵守下列规定: (一)采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。 (二)必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。 (三)应当具备沿线急停闭锁功能。 (四)主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。 (五)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置;下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。 (六)在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设
置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。 (七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。 (八)机头、机尾及搭接处，应当有照明。 (九)机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。 (十)输送带设计安全系数，应当按下列规定选取: 1.棉织物芯输送带，8~9。 2.尼龙、聚酯织物芯输送带，10~12。 3.钢丝绳芯输送带，7~9;当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5~7。 二、带式输送机操作和维修人员必须培训合格，持证上岗。 三、输送机电控系统应具有预警延时起动、沿线急停、系统连锁及沿线通讯功能，推广应用集中控制、软起动装置和永磁变频电动机等装备;输送机起动操作时，应执行先点动两下后再重新起动的要求。 四、带式输送机机头、机尾必须配备足够的灭火器和灭