Z3032型 摇臂钻床使用说明书

摇臂钻床说明书模板

摘要 本次毕业设计题目是“Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计”。Z32K型摇臂钻床是许多学校机械加工实习所用的设备，该产品是由前联钻床型号改制而成，已有三十多年的历史，但近年来，该型号钻床的生产率降低，经济效益较低，同时伴有工人劳动强度的增大，致使钻床的使用率下降，经调查分析，主要原因是该产品没有自动升降系统所致。为改进其使用效果，此次设计主要是对Z32K型摇臂钻床的升降系统进行分析设计与改进，并对钻床的主要传动零部件进行设计校核。同时针对其在实际使用过程中出现的一些问题，并在理论分析与计算的基础上，将其手动升降变为自动升降，然后制定出合理的传动方案，且选择合适的原动机作为它的动力源，使改进后的升降系统具有手动和自动升降并存的功能。 关键词：变速箱；手动、自动升降系统；摇臂钻床；直齿锥齿轮；强度校核

ABSTRACT The graduation project entitled "The advanced design of the gearbox of Z32K radial drilling machine". Z32K radial drilling machine as the equipment is used in many schools during the practice of machining. This product has been transformed from the former Soviet Union Drilling models for almost 30 years. However, the use of Z32K radial drilling machine has decreased in recent years because of low productivity of this drilling machine, the lack of economic efficiency on usage of Z32k comparably, and an increase in labors' intensity during the production. By the research analysis, the reduction of Z32K is because this product has shortage on the automatic lifting system. In order to improve the efficiency of Z32K, the lifting systems of Z32k radial drilling machine will

Z3080×25摇臂钻床电气原理图

123456控制变压器保护QF2 1照明和指示灯 电源主轴箱立柱 SB1主电机控制 起动停止横臂升降控制 上升下降液压泵电机 松开夹紧延时分配阀主轴箱立柱SA闭合表35 XT1 XT2给电延时,延时开启 DXT2 SB4 13 XT2 15 XT2 SQ2SB5 KT3E 25 XT2 15

SQ2 KT2G 31 XT2 KT2H37DXT1 XT2 SB6SQ3 41 XT1 XT2 43 断电延时,延时闭合SASB643XT2SB7 KT2D49XT1XT253XT2断电延时,延时开启SB2 TC 1.8U V~110V 241 ~24VXT1 XT2 QF3 243

KM1C 11 XT2 SQ4 CSQ17XT2SQ1SB7-60°0°60°39 XT1 XT2 KT3GABBA17XT2 SB5 21 XT2SB4 27 XT2 KM2D 29KM5D SQ5 33KT1C 45 KM4DKT1HSA245 XT1

XT1 XT2KM3D 55XT2XT357XT2XT3C2 FR1B XT1 PEXB NXT1 XT2 ELXT5 HL1HL2HL3KM1B 1. 32."4KT1BKM2B 2. 51."4 2."5KM3B 1. 52."5KM4B 1. 52."6 FR2B4

1. 62."5KT2B 2.5KT3AYA1 2.5YA2B A使用说明书第30页 1."3 2."6 1."4 1."5 1."5 1."6 2."6 2."5 1. 31."4 1."5 1."5 1."6 2."7 (3)摇臂升降

摇臂钻床操作使用细则

摇臂钻床安全管理制度 一、摇臂钻床故障分析 摇臂钻床故障实验故障的设置，都是用开关操作。并都集中组装在实验台的柜内，设置比较稳秘，操作简单方便。设置故障时只需打开柜门，便可操作故障开关。在实验中可以由指导老师设置故障，由学生来检测、测试。在实验台前面的面板上的原理图中，开关的连接处都有测试点，同学们可以通过这些测试点，以及接触器的常开、常闭触点来检测。 故障分析： 1、控制冷却泵电机不转 2、控制主轴电机不运转 3、控制摇臂电机（正反）不运转 4、控制液压泵电机不转 5、控制变压器失电,按任意开关无反应 6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动 7、KM1 不能启动 8、KM1 能启动,其它都不能启动 9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动 10、"KM 2、"KM 3、"KM4 都不能启动 11、"KM5 不能启动11 2、"YA不能启动

二、新型万向摇臂钻床的几个优点： 1、钻孔位置调整方便：钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。 2、一机多用：一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。 3、加工范围大：传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如：当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。 4、外形美观大方：传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。 5、成本低： 由于彻底摒弃了传统的万向摇臂钻床的设计格局，在 2 完全保留原有功能的前提下进行功能重组，结构优化，使得零部件大大减少，因而降低了成本。 三、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题： （1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。 （2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面配合应均匀紧密，用

Z3050型摇臂钻床操作说明

Z3050型摇臂钻床操作说明 实训目的以及要求： 目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。 一、工作原理： 首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。 1、主轴电动机的控制： 按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。 2、摇臂升降控制： 按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。将行程开关SQ2压合

（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。

利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。 3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制： 立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。 4、冷却泵电动机M4的控制：

摇臂钻使用方法-摇臂钻操作规程

摇臂钻床的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机械加工行业的朋友们都知道摇臂钻床，这种类型的机床在钻孔、攻丝方面的作用可大着呢，可谓是没你不行。用户在购买摇臂钻床之后，把它投入到生产当中，争取创造出最大经济效益。然而摇臂钻床在实际的生产中也许会遇到一些小故障，但我们只要找出出现故障的原因以及解决措施，问题就可以迎刃而解。 下面分析一下摇臂钻床加工件孔径偏大的故障原因，找到可行的解决措施： 原因一：主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大，应修整套筒，更换导向轴套。 原因二：主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。 原因三：摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。 原因四：工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。

原因五：夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。 原因六：摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm.。 原因七：钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。 以上是摇臂钻床加工件孔径偏大的故障分析以及解决措施，学会了这七招，您就学会了摇臂钻床小故障的排除方法，今后对摇臂钻床的使用就会得心应手。本文系鸿海精密机床原创，如需转载，请注明出处。 3040摇臂钻等机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障认识正确的原因才能采取相应的对策。 摇臂下落：原因可能是摇臂太松；工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；钻头钝化或角度不对称；两导向臂间的距离过大；钻头是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直；摇臂钻不下降：需要调整间隙；可能是下降电器不工作；检查下限行程开关是否复位；检查控制是否正常；摇臂不上升：需要检查电路，上升电路是否工作，上限行程开关是否复位；钻孔时，摇臂严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者钻孔材料与速度选择不对；或者钻机与上导向块间隙过大；蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。 排除方法：调整摇臂夹紧装置，保持摇臂适当的压力。使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使钻头保持锋利；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工

Z3040.Z3050型钻床操作说明

中捷Z 3040、"Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明 4.1骤如下： 4. 1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图 3."1）； 4. 1."2将工件夹紧在工作台上； 4. 1."3根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图 3."1，以下至 4."8条相同）将摇臂调整到合适的位置； 4. 1."4旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4. 1."5按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开： 4. 1."6通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置； 4. 1."7通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；

4. 1."8按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。 4.2机动进给钻孔； 4. 2."1按下主电机启动按钮1-5； 4. 2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。 4. 2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量； 4. 2."4用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）； 4. 2."5压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态； 4. 2."6向外拉出手柄1-9，接通机动进给； 4. 2."7主轴变速： 将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。 4.3手动进给分两种情况： 4.

3."1机动进给改为手动进给： 在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。 4. 3."2纯手动进给： 若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。 4.4攻螺纹 4. 4."1按下主电机启动按钮1-5； 4. 4."2旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。 4. 4."3将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。 4.5主轴的空档/变速说明： 如图 4."2所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。 4.6主轴正反转手柄说明： 如图

摇臂钻操作手册

摇臂钻操作手册 摇臂钻首先对其使用的环境有一定的要求，： 主要表现在适合摇臂钻工作的条件：温度0℃~45℃，温度30%~85%，大气压强86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。摇臂钻工作噪音≤85dB（A) 不管什么工作，安全总是第一的，所以小编给大家带来了摇臂钻的安全操作的注意要点。 1操作前注意事项 1.1按规定给机床加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。检查摇臂钻床立柱升降限位是否可靠，摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好，电器装置及接地是否良好。 1.2空运转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部运行正常后方可开始工作。1.3工件是否夹紧压好。 2操作注意事项 2.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，摇臂钻钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。 2.2装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。 2.3钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂钻床摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。2.4工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。 2.5摇臂钻床攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。 2.6进行变速和变进给量时，应先停机。 2.7工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。 2.8拆卸钻头后应及时取下钻块。 2.9钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。 2.10摇臂钻床v横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。 2.11工作时横臂必须夹紧。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。 2.12当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业

摇臂钻床的操作规程

摇臂钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 1 0、"用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、"装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 1 2、"在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 3、"卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 1

1 4、"钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、"工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 1 6、"攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 1 7、"禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 1 8、"钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 1 9、"禁止在设备上焊补或校直工件。 2 0、"注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。 2 1、"不得使用清水进行冷却。 2 2、"当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 23、"当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。 24、"设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 2

机械系统课程设计摇臂钻床z3040设计说明2简略

目录 一．概述 (3) 1.1 Z3040摇臂钻床运动功能原理图及传动原理图 (3) 1.2 Z3040摇臂钻床适用范围及主要技术参数 (4) 二. 课程设计的目的 (5) 三. 课程设计题目，主要设计参数和技术要求 (6) 3.1 课程设计题目和主要技术参数 (9) 3.2 技术要求 (9) 四. 运动设计 (10) 4.1 运动参数及转速图的确定 (10) 4.1.1 按典型工序，最高最低转速的确定 (10) 4.1.2根据nmax、nmin、dmax、dmin等值，初步确定钻削速度范围 (10) 4.1.3 计算主切削力、切削功率和初步估计电机功率 (11) 4.1.4 转速范围 (11) 4.1.5 转速数列 (12) 4.1.6 定传动组数 (12) 4.1.7 写传动结构式，画结构图 (12) 4.1.8 转速图 (13) 4.1.9 传动系统图 (14) 4.2 齿轮模数初步估算 (14) 4.2.1 模数计算 (14) 4.2.2 齿轮齿数的确定 (15) 4.3 基本组齿轮计算 (16) 4.4 齿轮模数的确定 (17) 4.5 齿轮模数的验算 (19) 4.6 主轴转速误差 (21) 五. 动力计算 (25) 5.1 计算转速计算 (25) 5.2 扩大组齿轮计算 (26) 5.3 传动轴最小轴径的确定 (28) 六. 主要零部件的选择 (31) 6.1 摆动式操纵机构的设计 (31) 6.2 电动机的选择 (31) 七. 校核 (32) 7.1 组轴组件刚度的验算 (32)

7.1.1 主轴弯曲刚度的验算 (33) 7.1.2 主轴扭转度的验算 (33) 7.2 Ⅱ轴组件的刚度验算 (33) 7.2.1 Ⅱ轴刚度校核 (34) 7.2.2 Ⅱ轴扭转的校核 (34) 7.3 轴承寿命校核 (34) 八．结论与致谢 (35) 九．参考文献 (36)

2020年摇臂钻床安全使用管理规定

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年摇臂钻床安全使用管理 规定 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020年摇臂钻床安全使用管理规定 1不允许外人在工作地点和区域内停留，过往行人不得进入限区内行走。 2机床运转时禁止下列行为：禁止机床的超负荷工作（超出切削条件）；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排出切屑等；禁止用煤油、汽油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。 3操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。 4主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时一定要注意安全。 5钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易出现加工精度超差、机床严重抖晃现象，甚至出现危及人身、机器安全的意外事故。

6切削过程中绝对不可以用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头之间要保持一定距离，否则会危及人身安全。 7使用机床的操作者一律不准戴手套，留有长发者还需头戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。 8在钻削过程中突发机床及人身意外情况时，应立即按压机床面板上的总停止按钮，以免发生事故。 检修部汽机专业 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

Z3040.Z3050型钻床操作说明.doc

中捷 Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床 操作说明 骤如下： 打开立柱方门处的总电源开关 4-1，按下冷却泵启动按钮 4-3（见图），打开照明灯开关 1-16（见图）； 将工件夹紧在工作台上； 根据工件具体高度通过按钮 1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整 到合适的位置； 旋转旋扭 1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例） 按下按钮 1-18，将主轴箱立柱夹紧松开： 通过摇动手轮 1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置； 通过拉动手轮 1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮 1-19，使 主轴箱立柱同时夹紧。 机动进给钻孔； 按下主电机启动按钮1-5； 旋转主轴转速预定旋扭 1-12，选择合适的转速。旋转 主轴进给预选旋扭 1-12，选择合适的进给量；用定程 切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）； 压下机动进给手柄 1-15，使之联接到机动进给状态； 向外拉出手柄 1-9，接通机动进给； 主轴变速：将正反转手柄 1-13 压下至变速位置 3 秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。 手动进给分两种情况：

机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄 1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄 1-9 即可。 纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄 1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮 1-9，实现手动进给钻削。 攻螺纹 按下主电机启动按钮1-5； 旋转主轴转速预选旋扭 1-12 和进给量旋扭 1-11，选择主轴转速和进给量。将主轴正反转，变速手柄 1-13，压下至变速位置 3 秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄 1-13 搬到反转位置，使刀具退出。 主轴的空档 / 变速说明： 如图所示，将手柄1-13 向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启 动主轴，先将-13 压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。 主轴正反转手柄说明： 如图所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可 顺时针或逆时针方向转动。 主轴进给说明： 机动进给：将手柄1-15 压下，再将手柄 1-9 向外拉出，机动进给即被接通。 手动进给：将手柄1-9 向里推进，转动手柄1-9，带动主轴向上或向下进给。 微动进给：将手柄1-15 置于水平位置，再将手柄 1-9 向外拉出，转动手轮 1-17 即可。

摇臂钻床使用管理规定示范文本

摇臂钻床使用管理规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

摇臂钻床使用管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、不允许外人在工作地点和区域内停留，过往行人 不得进入限区内行走。 2、机床运转时禁止下列行为：禁止机床的超负荷工 作（超出切削条件）；机床开动时，禁止在机床上检查零 件，排除故障，用手工更换刀具以及排出切屑等；禁止用 煤油、汽油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂；禁止 用生产压缩空气的装置清理机床。 3、操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周 围危险区内的人或物。 4、主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面 也存在挤压点，操作者在操作时一定要注意安全。 5、钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易

出现加工精度超差、机床严重抖晃现象，甚至出现危及人身、机器安全的意外事故。 6、切削过程中绝对不可以用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头之间要保持一定距离，否则会危及人身安全。 7、使用机床的操作者一律不准戴手套，留有长发者还需头戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。 8、在钻削过程中突发机床及人身意外情况时，应立即按压机床面板上的总停止按钮，以免发生事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

摇臂钻床夹具设计说明书

课程设计说明书 课程设计名称：《机械制造技术基础》课程设计 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 学生姓名： 指导教师：

目录 第一章课程设计任务书 0 1.1 设计题目 0 1.2 设计要求 0 1.3 设计时间 0 1.4 设计内容 0 第二章目的及意义 0 第三章零件的工艺分析 (1) 第四章工艺规程设计 (3) 4.1 确定毛坯的制造形式 (3) 4.2 制定工艺路线 (4) 第五章工序尺寸的确定 (4) 5.1 工序过程 (4) 5.2 工序尺寸链 (6) 第六章夹具设计 (8) 6.1 定位方式 (8) 6.1.1 定位要求 (8) 6.1.2 定位情况的说明 (8) 6.2 卡紧方式 (8) 6.3 定位误差分析 (9) 6.4 夹具设计 (9) 第七章配合及技术要求 (14) 第八章心得与体会 (14) 参考文献 (14)

第一章课程设计任务书 1.1 设计题目 设计钻摇臂小头孔的工序简图。已知：工件材料为45钢，毛胚为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。为该工序设计一套钻床夹具。零件如图1-1所示。 图1-1 零件图 1.2 设计要求 中批量生产，手动夹紧，通用工艺装备，需要依次对被加工孔进行钻、扩、粗绞、精绞等。 1.3 设计时间 2015年6月23日——2015年7月1日 1.4 设计内容 (1)熟悉零件图 (2)绘制零件图（1张） (3)绘制毛坯图（1张） (4)编写工艺工程卡片和工序卡片（本工序，各1张） (5)绘制夹具总装图（1张） (6)说明书一份 第二章目的及意义 《机床夹具设计》课程设计是在学完了《机械制造技术基础》课程后进行的一个实践性教学环节。其目的是： 1、培养学生综合应用《机械制造技术基础》课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运

摇臂钻的操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 摇臂钻的操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5154-57 摇臂钻的操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在开动机床之前首先将总电源开关打开； 2、主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动； 3、主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴； 4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用； 5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。

6、机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可； 7、手动进给。将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同； 8、微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给； 9、定程切削。将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄180°，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄

Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书

Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书 第一节用途、环境及机床要求 1. 主要用途及适用范围： Z3040（50）×16A型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。 2. 环境要求： 适合本机床工作的条件：温度5℃～40℃；相对湿度30%～85%；当最高温度为40℃时，相对湿度小于50%；大气压强86-106kpa；粉尘浓度不得大于10㎎/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有 雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明 条件良好）。机床安装要远离振源、热源和热流。 3. 电源要求: 机床输入的动力电源为三相四线3～380V，50Hz交流电源。根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。 机床所需电源的稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压，频率为0.99～1.01倍额定频率。当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。 机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。 第二节技术参数 1. 基本参数： 主要规格与参数Z3040×16A Z3050×16A 最大钻孔直径40mm 50mm 主轴中心线至立柱 母线距离 最大1600mm 1600mm 最小350mm 350mm 主轴端面至底座工 作面距离最大1250mm 1220mm 最小380mm 350mm

主轴圆锥孔莫氏4号莫氏5号 主轴行程315mm 315mm 主轴转速范围25～2000r/min 25～2000r/min 主轴转速级数16级16级 主轴进给量范围0.04～3.2mm/r 0.04～3.2mm/r 主轴进给量级数16级16级主轴允许最大进给抗力16000N 18000N 主轴允许最大扭转力矩400N.m 400N.m 主电机功率3kW 4kW 机床重量（约）3500kg 3500kg 机床轮廓尺寸（长×宽×高）2500×1050×2840mm 2500×1050×2860mm 第三节机床的搬运与安装 1. 搬运： 机床吊运图 搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。拆箱后在吊运时，用四根Φ50×250的铁棒分别穿入底座的四个吊装孔内，挂上吊绳，并将工作台延纵向调整至使机床重心适当的位置处紧固后才可吊运。 注意：吊运时，在绳索与机床表面接触处应垫软性物品，以避免擦伤机床。

Z3040.Z3050型钻床操作说明

中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床 操作说明 4.1骤如下： 4.1.1 打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图3.1）； 4.1.2 将工件夹紧在工作台上； 4.1.3 根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图3.1，以下至4.8条相同）将摇臂调整到合适的位置； 4.1.4 旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4.1.5 按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开： 4.1.6 通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置； 4.1.7 通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置； 4.1.8 按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。 4.2 机动进给钻孔； 4.2.1 按下主电机启动按钮1-5； 4.2.2 旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。 4.2.3 旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量； 4.2.4 用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）； 4.2.5 压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态； 4.2.6 向外拉出手柄1-9，接通机动进给； 4.2.7 主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。 4.3 手动进给分两种情况： 4.3.1 机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。 4.3.2 纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。 4.4 攻螺纹 4.4.1 按下主电机启动按钮1-5； 4.4.2 旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。 4.4.3 将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。 4.5 主轴的空档/变速说明： 如图4.2所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。 4.6 主轴正反转手柄说明：

摇臂钻床说明书

摇臂钻床说明书

摘要 本次毕业设计题目是“Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计”。Z32K型摇臂钻床是许多学校机械加工实习所用的设备，该产品是由前苏联钻床型号改制而成，已有三十多年的历史，但近年来，该型号钻床的生产率降低，经济效益较低，同时伴有工人劳动强度的增大，致使钻床的使用率下降，经调查分析，主要原因是该产品没有自动升降系统所致。为改进其使用效果，此次设计主要是对Z32K型摇臂钻床的升降系统进行分析设计与改进，并对钻床的主要传动零部件进行设计校核。同时针对其在实际使用过程中出现的一些问题，并在理论分析与计算的基础上，将其手动升降变为自动升降，然后制定出合理的传动方案，且选择合适的原动机作为它的动力源，使改进后的升降系统具有手动和自动升降并存的功能。 关键词：变速箱；手动、自动升降系统；摇臂钻床；直齿锥齿轮；强度校核

ABSTRACT The graduation project entitled "The advanced design of the gearbox of Z32K radial drilling machine". Z32K radial drilling machine as the equipment is used in many schools during the practice of machining. This product has been transformed from the former Soviet Union Drilling models for almost 30 years. However, the use of Z32K radial drilling machine has decreased in recent years because of low productivity of this drilling machine, the lack of economic efficiency on usage of Z32k comparably, and an increase in labors' intensity during the production. By the research analysis, the reduction of Z32K is because this product has shortage on the automatic lifting system. In order to improve the efficiency of Z32K, the lifting systems of Z32k radial drilling machine will be primarily planed to promote in this time of design. Meanwhile, the main transmission parts of the drilling are going to be reunified. To some problems which occur in actual use, and on the basis of theoretical analysis and calculation, there will develop a proposal to change manual lift to automatic lift.then make the transmission scheme reasonable,and choose the appropriate engine as the power source of the gearbox,and the lifting of the improved system has manual and automatic lifting the coexistence of function. Keyword:transmission；manual operating and automatic fluctuation system；universal radial drilling machine；straight bevel gear；strength cheeks

Z3050X16摇臂钻床安全操作说明

设备安全操作规程 设备名称摇臂钻床型号Z3050X16编制审核批准 安全操作规程及注意事项 一、开机前准备工作： 1、必须确穿戴好劳保用品。工服袖口、领口、上衣下摆扣紧，上衣下摆禁止敞开，必须穿防砸劳保鞋，佩戴防护眼镜。严禁戴手套、系围巾，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 2、检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。 3、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。 4、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 5、认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。 6、检查毛坯或半成品是否符合加工要求。 7、查看前一天或上一班工作记录，明确工作任务量。 二、设备安全操作规程： 1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；

机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。 2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。 5、工件和切削道刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。 7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。 工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。 9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。