管内穿绝缘导线技术交底SHL
管内穿线施工工序工艺
管内穿线施工工序工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
管内穿线施工工序工艺 一、施工工序： 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。 二、施工工艺： 1.选择导线 （1）根据设计图纸，正确选择导线规格型号及数量。 （2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分，双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线。 （3）穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。 2.扫管 （1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。 3.穿带线 （1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。 （2）穿带线的方法： 1)带线一般采用1.0mm-1.2mm的钢丝或铁丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆 圈，再利用穿线器将带丝穿入管内，管路的两端均应留有100mm-150mm的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带丝穿好。 3）穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带丝拉出。 4.放线及断线 （1）放线 1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。 2)放线时将导线应置于放线架上。
3)放线时应边放边处理，不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。并应将导 线按回路绑扎成捆，做好标识，用尼龙扎带，不允许使用导线绑扎。 （2）断线：剪断导线时，导线的长度应按以下四种情况考虑 1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm. 2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。 3)出户导线的预留长度应为1.5m 4)公共导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。 5.导线与带线的绑扎 （1）导线根数较少，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎接头处形成锥形过度部位，便于穿线。 6.管内穿线 （1）电线管再穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐或更换。 （2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线时应注意的问题 1)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿如同一管内。 2)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。 3)敷设与垂直管路中的导线过长时，应在管扣处和接线盒处加以固定。 4)穿入管内的绝缘导线，不准有接头，扭花，局部绝缘破坏和死弯。 7.导线接头 （1）剥削绝缘实用工具方法： 1)单层剥法：4㎡以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在 导线周围转圈切割绝缘的方法。
管内穿绝缘导线施工工艺
管内穿绝缘导线施工工艺 管内穿绝缘导线施工工艺 （1）、施工准备： A、材料要求： *绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 *镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 *护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 *螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 *套管：有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 *接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 *焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 *焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 （2）、作业条件： 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 （3）、操作工艺： *工艺流程： 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 *选择导线： 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 *清扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 *穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： ◎带线一般均采用ф1.2～2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口听圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15CM的余量。 ◎在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 ◎穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。 *放线及断线： 放线： ◎放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 ◎放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线：
管内穿线施工技术交底
管内配线工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （二）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 （三）作业条件 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定 三、工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、施工工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 （二）穿带线 1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。 2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 （三）扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 （四）带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 （五）放线及断线 1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。 3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。 （六）导线与带线的绑扎 1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
管内穿绝缘导线安装
管内穿绝缘导线安装 施工流程： 1、选择导线 根据蓝图选择导线型号、规格，颜色要区分好，相线为黄、绿、红色，地线为黄绿双色，中性线为淡蓝色，控制线用白线； 2、清扫管路 将布条绑扎在钢丝带线上，穿入管路，两人来回拉动带线，将管路内的灰尘和泥水杂物清理干净，吹气检查是否堵塞； 选择导线 清扫管路 穿带线 管口带护导线与带线绑扎 管内穿线和断线 导线并头搪锡 导线包扎 线路检查 绝缘电阻测试 成品保护 吹气 管
3、穿带线 带线可选用Φ1.2~2.0mm的铁丝，一端弯成不封口的圆圈后利用带线器将带线器穿入管路内； 带线 4、管口带护口 管口需带护口保护，防止灰尘泥土进入管路造成堵塞； 引带线 护口 5、导线与带线绑扎 将导线前端绝缘层削去，然后将线芯穿入带线圆圈口后折回压实，形成锥形过渡部分； 6、管内穿线和断线 不同回路、不同电压不允许穿入同一管内；接线盒、灯头盒、开关盒内导线预留长度为15cm，配电箱预留长度为箱体的周长的1/2。
7、导线并头 分单芯和多芯铜线接法，缠绕5圈以上，插座需搪锡，要求饱满无漏焊； 8、搪锡 8.1、采用喷灯加热流程：将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行搪锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀； 8.2、搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。 搪锡并头 普通并头 开关盒 预留线15CM 配电箱预 留半周长
搪锡头 锡锅 搪锡 加热 喷灯 9、导线包扎 9.1、先使用橡胶绝缘胶带缠绕包扎，再用防水胶带缠绕包扎； 防水胶带绝缘胶带 导线接头 绑扎
10、线路检查 一、检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定； 二、检查芯线与电器设备的连接； 三、电线、电缆的芯线连接金具； 四、电线、电缆回路标记、编号； 11、绝缘测试 11.1、照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。 11.2、测试相对地、相对零、相对相的电阻值，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ。 11.3、主控项目： 一、高压电力电缆直流耐压试验； 二、低压电力电缆绝缘电阻测试； 三、铠装电力电缆头的接地线； 12、成品保护 12.1、注意防盗，穿线结束后马上并头，防止导线被抽走； 12.2、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 13、通电调试
电线管扫管穿带线技术交底
沽上三期35、37、39#楼2012年7月18日 二公司管道安装工程处分项工程名称找线盒、穿带线 找线盒、穿带线的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 １、结构模板拆除完毕，现场清理完毕。 （二）材质要求 １、强电管路采用16#镀锌铁丝，弱电管路采用尼龙绳。 （三）工器具 １、常用电工工具：手锤、钢丝钳、卷尺、螺丝刀、人字梯、扫帚等。 二、质量要求 1、痕迹不明显的箱、盒要核对图纸确定准确位置，用螺丝刀或小手锤轻敲，不得盲目随意用力破坏混凝土面。 2、接线箱、盒口部要方正，边缘平直。 3、箱、盒内锯沫要清理干净。 4、铁箱、盒及时刷防锈漆。 5、带线穿好留有２０ｃｍ的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出，管口朝上的堵好管堵。 三、工艺流程 确定箱盒位置→找出箱、盒→清理、刷防锈漆→穿带线→扫管→带尼龙绳→保护→清理现场。 四、操作工艺 1、找箱盒：根据图纸和预埋留下的标记确定箱、盒的准确位置，将箱、盒表面的灰浆、内部的锯沫和漏进的灰浆清理干净，保护层厚的要注意不要破坏了箱、盒的口和安装孔，清干净后把管口朝上的堵好管堵。 2、刷防锈漆：铁箱、盒除锈后及时刷防锈漆。 3、穿带线：带线用16#铁丝，头部弯成十字形圆圈，以防止在管内遇到变形或半堵而只能穿过带线但不能穿线，将带线穿入管路后，在管路的两端留有２０ｃｍ的余量。当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。阻力大的不能确定将来能穿线时，将布条或近似线径的东西牢固地绑扎在带线上来回拉动，确认管路畅通。 4、扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 审核人交底人人接受交底 １、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 ２、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
(管内穿线)分部分项施工技术交底记录
渝建竣-28工程名称万州区鸡公岭小学北山校施工单位巫山县村镇建设工程有限公司分部分项名称建筑电气施工班组水电安装交底部位室内电气计划完成日期交底日期1．质量标准及执行规程规范： 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002 2．安全操作事项：（1）、现场机具布置必须符合规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，摆放整齐，（2）、对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期安全检查。（3 ）、登高作业时，应采用梯子或脚 手架进行，并有相应防滑措施，（4）、使用明火时，应远离易燃物，且备齐灭火器材，设专职看火人。 3 ?操作要点及技术措施：（1 ）、选择导线①应根据设计图纸要求选择导线。②相线、零线及保护地 线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。 （2）、穿带线①穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施 工图的要求。②穿带线的方法㈠、带线一般均采用①1.2 mm~①2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯 成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管内的两端均应留有100 m~150 mm的裕量。 ㈡、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。（三）见附页 4?其它注意事项：（1 ）、剔槽洞时，不要用力过猛，不能剔打过大，严禁造成土建结构缺陷。 2）、管路敷设完后，应立即保护，有防砸、防漏、防错位、防堵塞的措施。 主要参加人员：
项目技术负责人： 交底人： 交底接收人： 年月日 注：记录内容可另附页。 管内穿绝缘线技术交底附页 ㈢、穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）、清扫管路①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。②清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 （4）、放线及断线①放线㈠放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。㈡放线时导线应置于放线架或放线车上。②断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：㈠接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150伽。㈡配电箱内导线的预留长 度应为配电箱体周长的1/2。㈢出户导线的预留长度应为1.5m。㈣共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线的绑扎①导线根数较少，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处开成一个平滑的锥形过渡部位。②导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（6）、管内穿线①钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。②管中较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。③ 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。④穿线时应注意下列问题：㈠同一交流回路的导线必须 穿于同一管内。㈡不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；
管内穿线安装技术交底
技术交底记录 2011年6月 20日 分项工程名称 交底内容 一、施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 1.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 1.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线 钮。 1.1.5 LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于 铝导线 2.5mm 2、 4mm 2 两 种，适用于 铜导线 1mm 2至 4mm 2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选 择使用 （铝导线用绿、蓝 ；铜线用 黄、白、红 ）。 1.1.6 套管：有铜套管，铝套管， 铜铝过渡 套管三种，选用时 应采用与 导线材质，规格相 应的套 管。 1.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（ 185～260℃ ）合金。焊锡制成条 状或丝 状。 1.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工 件表面氧 化物。一般焊接应 采用松香 液，将天然松香溶 解在酒 精中制成乳状液体 ，适用于 铜及铜合金焊件。 1.1.10 辅助材料 ：橡胶（ 或粘塑料）绝缘带 、黑胶布、 滑石粉、布条等。 1.2 主要机具： 1.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 1.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 1.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 1.3 作业条件： 1.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 1.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 1.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 二、操作工艺 管口带护口 → 导线连接 → 2.2 选择导线： 2.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 2.2.2 相线，中性线及保护地线的 颜色应加 以区分，用淡蓝颜 色的导线 为中性线，用黄绿 颜色相 间的导线为保护地 线。 2.3 清扫管路： 2.3.1 技 1-5 工程名称 华信学院附属 幼儿园 分部工程 建筑电气 电线、电缆管 内穿线 2.1 工艺流程 选择导线 导线与带线的绑扎 线路绝缘摇 放线与断线 →
管内穿绝缘导线安装工艺
管内穿绝缘导线安装 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→→→ →→ 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件：
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法： 3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线：
(完整版)管内穿线技术交底.docx
技术交底记录资料编号 工程名称贵安数字经济产业园 13#2 单元一层 2018 年 9 月 4 日通道装饰装修工程 交底日期 施工单位中铁十五局集团城建公司分项工程名称电气工程 交底提要管内穿绝缘导线工程 一、施工准备 1、材料准备： （1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 （2）镀锌丝或钢丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 （3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 （4）螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺 旋接线钮。 （5）直接：选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 （6）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 （7）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。 2、作业条件： （1）墙面配管工程或线槽安装工程施工完毕。 （2）顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3、主要机具 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、剪刀。 二、操作工艺 1、工艺流程 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 2、施工工艺 2.1 选择导线 （1）应根据设计图规定选择导线。 （2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用 黄绿相间的导线为保护地线。 2.2 清扫管路 （1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线， 将管内杂物清净。 交底人技术负责人接受交底人
技术交底记录资料编号 工程名称贵安数字经济产业园 13#2 单元一层 2018 年 9 月 4 日通道装饰装修工程 交底日期 施工单位中铁十五局集团城建公司分项工程名称电气工程 交底提要管内穿绝缘导线工程 2.3 穿带线 穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。 （1）穿带线的方法：一般均采用Φ 1.2~2.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封均应留 置 10~15cm 的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 （2）穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在 一起，然后将带线拉出。 2.4 放线及断线 （ 1）前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车 上。 （ 2）断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况考虑： a 接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为 15cm； b 配电 箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确良 1/2 ； 2.5 导线与带线的绑扎 （1）当导线根数较少时例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直 接插入带线的盘圈内并折回压实。绑扎牢固。便绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。 （2）当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜 错排列在带上，用绑线缠绕绑扎牢固。 （3）使梆扎接头处形成一个滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2.6 管内穿线 （1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和 破损，均应补齐和更换。 （2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线时应注意下列问题： a同交流回路的导线必须穿于同一管内。 b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 c导线在变形缝处，补尝装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 2.7 导线连接 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度，分层多少都不同，因此使用剥削线的工具也不同。常用的工具电工刀，克丝钳和剥削线钳，可进行削革力及剥削绝缘层。一般 4mm2以下的导线原则使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层的方法。 交底人技术负责人接受交底人
管内穿线安装施工工艺
管内穿线安装施工工艺 2006-11-11 17:49:00 来源：管理员关注度：1319 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿
管内穿线绝缘导线安装施工工艺标准
管内穿线绝缘导线安装施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-006-2004） 1、范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑照明配线工程的管内穿线。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接钮。 2.1.5 LC型压线帽：且有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抵制工件表面氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香溶浑在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具 2.2.1 钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
室内穿线技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录编号: 一、施工准备 1、作业条件： 1.1、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。 1.2、管路安装完毕。箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。 1.3、线管内不得有积水及潮气进入。 2、材料质量控制： 2.1、电线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、出厂检测报告、行政检测报告、中国国家强制性产品认证证书、现场抽检，检测合格的检测报告。 2.2、常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应符合表一规定： 表 2.4、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力 2.5、护口：焊接钢管应加户口并预置配套。
2.6、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185?260C）合金。焊锡制成条状或丝状
（2）、相线、中性线及保护线的颜色应加以区分：黄、绿、红导线为L1、L2、L3相线，淡蓝色导线为零线，黄绿相间导线为保护接地线，控制线统一白色导线。 2.2穿带线扫管 （1）、穿带线的主要目的是带线并检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。 （2）穿带线的方法： 1）带线用? 1.2?2.0mm的铁丝或钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头 时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10?15c m的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 （3）清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 3、放线及断线 3.1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 3.2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。 3.3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为12cm户箱内导线的预留长度为箱体周长的1/ 2,表箱内导线预留长度为1.3m。 4、电线与带线的绑扎 4.1、当导线根数为2?3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 4.2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。 5、带护口 5.1、在钢管（电线管）穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。 6管内穿线 6.1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量滑石粉。 6.2、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
建筑电气工程管内穿绝缘导线安装工程施工作业指导书
建筑电气工程管内穿绝缘导线安装工程 施工作业指导书 1 适用范围 适用于动力、照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 2.1.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 2.1.3准备施工机具、材料。 2.1.4确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 2.1.5施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求 2.2.1导线的规格、型号必须符合设计要求，应有出厂合格证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。 2.2.2镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。 2.2.3护口：应根据管径大小选择相应的规格。 2.2.4安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。
2.2.5套管：选用时应与导线、规格相配套。 2.2.6接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。 2.2.7焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185℃～260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 2.2.8焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.2.9辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.3作业条件 管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。 3 施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1选择导线 (1)应根据设计图要求选择导线。 (2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色相间的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。
管内穿绝缘导线安装工程-安全技术交底 - 制度大全
管内穿绝缘导线安装工程:安全技术交底-制度大全 管内穿绝缘导线安装工程:安全技术交底之相关制度和职责，本交底适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。1.材料要求1.1绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械... 本交底适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 1.材料要求 1.1绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。 1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。 1.3护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 1.4螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 1.5尼龙压接线帽:适用于 2.5mm2以下铜导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种,可根据导线截面和根数选择使用。 1.6套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。 1.7接线端子(接线鼻子):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 1.8焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。 1.9焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 1.10辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.主要机具 2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。 2.2放线架、放线车。 2.3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.4一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 3.作业条件 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。 4.操作工艺 工艺流程: 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的帮扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘遥测 4.1选择导线 (1)应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。 (2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线。 4.2穿带线 (1)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 (2)穿带线的方法: A带线一般均采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将
装修电气穿线技术交底.
技术交底记录 表C2-1 资料编号 工程名称北京云立方装修工程交底日期2014年6月20日 施工单位中国水利水电第二工程局有限公 司 分项工程名称 电线、电缆导管和线槽敷 线 交底提要电线、电缆管施工准备、质量要求、操作工艺等 交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前吹管，将管中 杂物及水清除干净，没有穿线前及时把管口进行封堵好。 (二)材质要求： 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线 进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口.护口的材质要绝缘。 4、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带等。 (三)工器具： 1、钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀、 2、放线架、梯子。 3、喷灯、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 二、质量要求 (一)主控项目： 1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的 电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 (二)一般项目： 1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 三、工艺流程 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受较低单位个保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
电气管内配线技术交底
一、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认 证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外 观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格 证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处 至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄 色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。