回采方案
陕西彬长胡家河矿业有
限公司胡家河首采工作面采煤方案
根据《陕西彬长胡家河矿业有限公司，关于胡家河首采工作面采煤方法及防治水工作专家讨论会议纪要》和胡家河矿业公司首采分层放顶煤401101工作面复杂的水文地质条件及工作面具体情况，为了确保回采工作安全顺利进行，经公司领导和有关工程技术人员讨论研究，特制定401101工作面采煤方案及相关安全技术措施。呈报彬长集团公司领导、专家审阅指导！
一、工作面概况
（一）工作面位置、境界、范围
401101工作面地理坐标范围为：（X：3889341.423～3890904.420，Y：36495170.778～36495345.678）；其井下具体位置为：北部为402盘区及五条中央大巷煤柱，南部为401盘区与小庄井田的边界煤柱，西为泾河保护煤柱，东部为401102设计工作面。401101工作面由井田边界向大巷方向推进。走向长175m，倾向1563m，面积273525m2，煤层底板标高330～370m。该工作面对应地表北部、南部为宽缓的黄土台塬，中北部和中部为沟壑地貌，地表最大标高1021.9 m，最低标高884.5m，在工作面塌陷影响范围有一个村庄。工作面中部深沟壑中有三条小溪汇入到一条较大的小溪中，小溪平时无水，雨季时有地表径流，水量不大。工作面南部黄土台塬上有一乡村水泥硬化公路，自南向北折向西
后横穿工作面，此外无其他建筑物和水体存在。
（二）煤层特征
该工作面为4号煤层，赋存稳定，厚度24～26 m,平均厚度23.5m。煤层结构简单，一般含两层夹矸，且位于煤层的中上部,夹矸厚度一般小于0.3m。煤层中常伴随有垂直节理、裂隙发育，裂隙中充填有2-5cm厚方解石岩脉。
（三）煤层顶底板岩性特征
直接顶：为较易冒落的粉砂岩、砂质泥岩，厚度均在2m以内。岩石饱和抗压强度为0.4～25.8Mpa。基本顶：中砂岩、粗砂岩，其饱和抗压强度为6.7～17.2 Mpa。
（四）构造特征
401101工作面地层整体向南、南西及北、北东方向倾斜，倾角3°～5°，一般3°左右。工作面在中部发育一向斜构造，轴向南东，轴面倾向南西，地层较平缓，倾角较小，一般为2°左右。在施工顺槽经过此区域过程中，顶板压力大，煤层破碎，因此对未来回采会造成一定影响。在施工运输巷里程1079m～1119m 段40m范围内顶煤异常，判断该处可能为一古河床冲刷带，并且该冲刷带可能在工作面中分流冲刷，延伸至整个工作面，最大垂直沉积5～7m。
（五）水文地质特征
侏罗系延安组煤系裂隙含水层及直罗组砂岩裂隙含水层，充
水含水层富水性弱，裂隙不甚发育，水量小，易于疏干。随着回采工作面的推进，导水裂隙带的形成与扩展，白垩系洛河组砂岩含水层中的地下水，有可能在局部地段通过透水“天窗”进入工作面中。洛河组砂岩含水层水量大，持续性强，有可能造成突水。煤层顶板至洛河组底部平均厚度为133m。裂隙带最大高度的理论计算值111m（西安科技大学提供）。因此，矿井局部地段采矿冒裂带可能导通上覆白垩系洛河组砂岩含水层，甚至造事故。（六）工作面参数
401101工作面推进可采长度1563m,工作面长度175 m，煤层平均厚度23.5m，留设底煤厚度9.9m，面积273525m2，煤层底板标高330～370m。工作面设计先采顶分层，采高为3.5m，运顺、回顺巷道净宽5.4m，净高3.5m。切眼净宽8.5m，净高3.5m，回顺掘进施工157个顶煤探孔，煤厚在3.6m至14m之间，平均 10.81m，运顺掘进施工137个探孔，煤厚在0m至13.5m之间，平均9.84m，切眼掘进施工9个顶煤探孔，煤厚在11m至15.5m之间，平均13.18m。运顺巷道底板标高355—368.68m，回顺巷道底板标高350—368.115m，切眼标高368.68—368.12m，根据煤层水文地质情况设计回采高度控制在12m。工作面煤容重1.36t/m3。
（七）储量及回收率
401101工作面是胡家河矿井首采工作面，地质条件比较复杂，加之各方面技术都处于初期摸索阶段，因此在计算401101工作面回收率过程中，把顶煤回收率确定为70%。具体计算如下：
1、工作面地质储量：
1563×175×23.5×1.36=874.19万吨。
2、工作面开采动用储量：
1563×175×（23.5-9.9）×1.36=505.91万t。其中：
3、开帮割煤采出量（开帮采高3.5m）：
1563×175×3.5×1.36=130.20万吨。
4、开帮浮煤损失 (按开帮割煤采出量的5%计算) ：
开帮浮煤损失=开帮割煤采出量×0.05=130.2×0.05=6.51万吨
5、顶煤损失量：
①初采不放顶煤段损失 (初采10米不放顶煤) :
10×（13.6-3.5）×175×1.36=2.4万吨。
②末采不放顶煤段损失 (末采20m不放顶煤) ：
20×（13.5-3.5）×180×1.36=4.896万吨。
③两端头不放顶煤段损失 (正常回采两端头各5.0m 不放顶
煤) ：
(1563-10-20）×（13.6-3.5）×10×1.36=21.06万吨
④正常回采放顶煤段损失 (回收率按70%计算) ：
(1563-10-20)×(13.5-3.5)×180×1.36×30%= 112.58万吨。
6、顶煤采出量：
顶煤采出量=工作面开采动用储量-开帮割煤采出量-顶煤损失量
=505.91-130.2-（6.51+2.4+4.896+21.06+112.58）
=228.26万吨
7、河床冲刷带损失量=冲刷带宽度×顶煤损失厚度×冲刷带长度×4号煤视密度=55×5×250×1.36=9.35万吨。
8、工作面实际采出量：
工作面实际采出量=开帮割煤采出量+顶煤采出量-开帮浮煤损失-河床冲刷带损失=130.20+228.26-6.51-9.35=342.6万吨。
9、工作面回收率：
工作面回收率=实际采出量÷工作面开采动用储量×100% =342.6÷505.91×100%=67.72%
（八）、工作面生产能力
采煤机截深为800mm，每割两刀放一次顶煤，即放煤步距为1600mm。
1、循环割煤产量计算：
采煤机为双向割煤，两刀一放为一个循环，则
Qxg＝2B×Bg×H1×γ×P1
＝2×0.8×175×3.5×1.36×0.95
＝1266.16（吨）
式中: Bg—采煤机截深，0.8m
2、循环放顶煤产量计算：
Qxf＝2B×Bg×H2×γ×P2
＝2×0.8×175×10×1.36×0.70
＝2665.6（吨）
3、平均日产量:
QT=（Qxg + Qxf）×n×C2
=(1266.16+2665.6)×3×0.9
=10616(吨)
式中:
N —日循环数，取3
C2 —正规循环率，90%
4、月产量：
Qn＝QT×30×C3
＝10616×30×0.95
＝30.3（万吨）
401101工作面月产量为30.3万吨/月。
5、年产量：
Qn＝QT×330
＝10616×330
＝356.33（万吨）
401101工作面生产能力定为356.33万吨/年。（九）、工作面服务年限：
T＝Z/A＝342.6/30.3＝11.3（月）
式中：
T-服务年限（年）
Z－可实际采出量（万吨）
A－工作面月产量（万吨/月）
根据矿井接续计划，401101工作面预计2012年九月开始试运转进行生产，于2013年10月末采。
二、工作面回采主要设备
工作面割煤采用MG500/1300-WD采煤机，采煤机使用采高范围2.4—4.4m,滚筒直径 2.4m，截深0.865m，前部输送机采用SGZ1000/2×855型刮板输送机运煤，后部输送机采用SGZ1200/2×855型刮板输送机运煤，两部运输机运输能力为2500t/h.运顺转载机选用SZZ1350/700型，破碎机选用PLM4000型，设备运输能力为4000t/h。工作面支护选用ZF13000/21/40型低位放顶煤液压支架，支架高度2100/4000mm,宽度1660/1860mm,初撑力10095—10166kn，工作阻力130000kn，运顺采用1组ZTC29870/25/38A超前支架进行超前支护，回顺采用1组ZTC39830/25/38B超前支架进行超前支护，支护范围20m。两顺20m以外支护（30—40m）视顶板情况采用液压单体支柱打点柱或架棚支护。
三、401101工作面巷道布置关系情况
401101工作面沿煤层走向布置四条巷道，即：401101运顺、401101回顺,401101灌浆巷，401101泄水巷（860m）。401101高抽巷（高抽巷底板与401101工作面顶板之间20—28m，岩石巷道）。401101回顺与401101运顺间隔175m（净煤柱）；灌浆巷与回顺间隔20m（净煤柱），运顺与泄水巷之间留设保护煤柱20m （净煤柱），运顺与泄水巷之间有3条联巷，回顺与灌浆巷之间
有5条联巷。距回顺7号联巷往工作面方向224m有401101里段高抽巷措施巷与回顺斜交，回顺顶板与措施巷底板最低相距10m煤厚。工作面沿倾向布置有401101工作面切眼净宽8.5m，净高3.2m。除高抽巷外，其余巷道均为矩形断面，锚网、钢带、锚索联合支护。
四、采煤方案
（一）采煤方法
401101工作面采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤分层开采，全部垮落法管理顶板。
（二）采放高度、采放比
工作面回采煤层厚度5.5～13.5m,设计平均回采高度12m，其中正常割煤设计高度3.5m，放煤设计高度8.5m，放顶煤厚度0—10m，设计采放比为1:2.43，实际采放比为0—1：2.86。
（三）放煤方式及推进度
根据工作面回采过程中控制顶板导水裂隙发育程度和放顶煤厚度需求，有效控制采高，确保安全回采，放煤方式采用单轮放煤和多轮放煤方式相结合。正常回采过程中，割煤高度控制在3.5m，放煤高度在8.5m，放煤步距1.6m，确保工作面支护和两顺形成统一顶板和工作面总体采高控制在12m以下。日推进度确定为4—5m之间，匀速推采。日产量在7000—10000吨，尽可能实现工作面安全稳产。
（四）采空区处理
采用全部垮落法充填采空区。
（五）工作面初采、初放
1、工作面巷道支护及管理
工作面运顺超前支护20m采用1组ZTC29870/25/38A超前支架进行超前支护，工作面回顺超前支护20m采用1组ZTC39830/25/38B超前支架进行超前支护。两顺20m以外顶板支护（30—40m）视顶板情况采用液压单体支柱打点柱或架棚支护，两顺超前支护必须在工作面开采前支护到位。工作面灌浆巷和泄水巷一般情况下保持现有正常支护，但根据具体情况需要防止巷道压垮可采用打木点柱或打木垛形式进行加强支护，两顺的所有联巷及排水硐室均在回采过程中超前工作面30m前进行用单体打点柱或架设单体木棚进行提前支护，运、回顺超高地段架单体木棚进行刹顶。回顺与高抽巷措施巷交叉处，在工作面回采前架设工字钢棚进行支护，所有巷道在回采过程中顶板发生变化，视具体情况及时进行补打锚杆、锚索或进行单体木棚补强支护。在回采过程中，运回顺采空区顶煤不冒落要对两顺锚杆、锚索托盘进行回收，工作面切眼在支架安装过程中，支架升起前回掉顶板的锚杆、锚索托盘。以便在回采过程中顶煤及时跨落。确保工作面巷道支护合理可靠。
2、工作面初采、初放
根据《胡家河煤矿首采区富水顶板综放开采覆岩破坏规律与灾害控制研究》物理模拟实验，“回采高度在12m时，老顶来压
步距58m，周期来压步距18—30m，平均23m，工作面推进200米范围时，导水裂隙发育高度约为172m，裂采比为14.33倍，裂隙到达洛河组砂岩含水层，形成含水层泄水通道”提供数据及工作面其它技术指标分析。预计工作面在初采过程当中，工作面推进70m前不会受到洛河组导水裂隙涌水的威胁，但初次来压前不能排除顶板存在大面积跨落的可能，产生高压气流而造成安全危害，所以工作面在初采过程中，采煤机割煤高度控制在2.7—3.5m之间，每日推进度控制在4m以内，并视切眼顶煤冒落情况进行增加和减少日推进速度，当采空区完全充分冒落后可进行正常速度回采，工作面推进11刀8.8m（切眼煤壁）前不进行放煤作业，工作面推进8.8m后进行限量放煤，放煤高度控制在4m以下，当工作面推进到50—70m进入顶板初次来压段，不进行放煤作业，以便顶煤跨落后碎涨高度完全充满采空区空间，使冒落岩、煤有效支撑老顶岩层，以降低老顶断裂来压强度，减少工作面支架载荷。工作面初次来压后，进行正常放煤工作。工作面开采初期，直接顶未垮落，顶煤不易冒落，可采取以下措施：放慢割煤和移架速度，延长空顶时间，连续升降支架，使顶煤和直接顶离层破碎、跨落，要注意降架幅度不宜过大。
工作面安装前，为了切眼顶煤能够及时跨落，在距切眼采空区侧煤壁3m提前施工放顶眼，放顶眼沿工作面方向布置单排眼，眼距1.0m，眼深2.4m，仰角60度，眼底朝向工作面采空区侧，待工作面推进4m后，将炮眼口露出，进行装药爆破。使整个工
作面顶煤爆破形成沟槽，便于切眼顶煤及时跨落。
3、工作面正常回采
①工作面正常回采顶板变化及导水可能性简略分析
工作面顶煤厚度平均在0—13.5m，煤层顶板岩层（延安组）依次赋存情况为：含砾粘土，厚度3m；细粒砂岩，厚度8.5m；中粒砂岩，厚度11m；泥岩，厚度9m；细粒砂岩，厚度11m（包含3号煤厚度）；总厚度在42m左右，在回采过程中要全部冒落。对其上覆岩层直罗组、安定组、宜君组（为承压含水层洛河组与工作面煤层的隔水保护层），厚度在14.72—207m，平均厚度106.45m。此三组岩层在回采过程中受到延安组岩层冒落的支撑（工作面在回采过程中，若按工作面实际煤层厚度13.5米进行回采，则工作面采空区冒落空间高度为延安组岩层厚度加上回采煤层厚度H1=42+13.5=55.5m，此段高度空间完全由延安组岩层冒落来充填，岩层碎涨系数按1.5考虑，则延安组岩层冒落后总高度为H2=42m×1.5=63m，H2 —H1=63-55.5=7.5m。由此判断延安组岩层全部跨落后能够有效支撑其上部岩层，对控制上覆岩层变形起到较好的保护作用），不会断裂跨落，只产生弯曲断裂形成裂隙。回采过程中采取技术措施控制上覆岩层的裂隙发育程度是关键，要重点考虑。
周边其它矿井的经验数据：火石咀矿井煤层顶板距洛河组110~150m，采放厚度8 m。裂采比为12~14倍；亭南矿采放厚度10m，实测裂隙带高度106.1m，裂采比最大为13.3倍；下沟矿采放厚度
9~12m，采深为316~347m，裂隙带高度110.44~125.81m，裂采比为11.15~12.71倍。在相邻矿井亭南、火石咀、下沟、大佛寺等开采过程中，单个工作面均出现100～300 m3/h的顶板涌水量（据调查火石咀单个工作面最大涌水量一度达800 m3/h，正常涌水量300 m3/h）。其中亭南、下沟、大佛寺煤层开采厚度有限，多在10m以下，火石咀矿未严格限高开采，采厚相对较大。故比拟法采用火石咀矿井实际揭露资料，正常涌水量300 m3/h，最大涌水量800 m3/h。考虑到401101首采综放面回采安全，正常涌水量按400 m3/h，最大涌水量按800 m3/h.
胡家河矿业公司401101首采工作面推进可采长度1563m,工作面长度175 m，煤层平均厚度23.5m，留设底煤厚度9.9m，作面回采煤层厚度5.5～13.5m,设计回采高度12m其中正常割煤设计高度3.5m，放煤设计高度8.5m，采放比为1:2.43。《胡家河煤矿首采区富水顶板综放开采覆岩破坏规律与灾害控制研究》物理模拟实验报告提供，理论预算结果，401101工作面正常回采过程中采煤机割煤高度控制在3.5m，放煤高度在8.5m以内，工作面采高控制在12m，充分采动后涌水情况Q最大=1182 m3/h；Q 正常=527m3/h。实际按胡家河矿井首采面正常涌水量400 m3/h；最大用水量800m3/h进行考虑。401101首采综放工作面水文地质条件和开采技术参数与相邻矿井的工作面情况尽不相同，条件相对较为复杂，所以相邻矿井的回采方法仅能作为参考，不能照抄照搬。
2011年11月，西安科技大学《胡家河煤矿首采区富水顶板综放开采覆岩破坏规律与灾害控制研究》报告物理模拟实验提供“回采高度在12m时，老顶来压步距58m，周期来压步距18—30m，平均23m，工作面推进200m范围时，导水裂隙发育高度约为172m，为采高的14.33倍，裂隙到达洛河组砂岩含水层，形成含水层泄水通道”数据依据是在工作面走向长度200m，倾向1533m，采煤机割煤高度2.8m，放顶煤开采总厚度在10—12m 条件下得出的结论。而公司首采401101面设计走向长度185m，倾斜长度1563m, 采煤机割煤高度3.5m, 放顶煤开采总厚度在10—12m的实际条件与实验技术条件有所差异。故401101工作面回采过程中顶板实际来压步距有可能要相对减小，推测工作面在推进到175m范围时，顶板岩层相对位移量比较大，产生裂隙要与洛河组砂岩含水层沟通的可能性比较大，沟通裂隙严重地段大概位置应该在75—100m范围。并在以后回采工程中可能形成规律循环，所以根据具体情况，401101工作面在正常回采过程中对可能产生循环重点地段采取以下措施，控制顶板受采动影响产生严重裂隙发育。
②工作面正常回采控制顶板裂隙发育管理办法
工作面正常回采过程中采煤机割煤高度要控制在3.5m，放煤高度在8.5m以内，工作面采高严格控制在12m以下，日推进度保持5m以内均衡生产。工作面开采到50—70m时（此段与推测沟通裂隙严重地段大概位置应该在75—100m范围相近）。正是
顶板初次来压阶段，此范围不进行放煤作业，工作面以采煤机割煤3.5m高度推进，留设20m保护煤柱。当工作推进到255—275m 时，根据实验结果，又是工作面顶板裂隙可能与洛河组含水层沟通的重点地段，存在较大突水隐患，要适当减少放煤高度，降低回采高度，留设20m保护煤柱，以此类推工作面推进每间隔150m 范围时，留设20m保护煤柱，工作面不放煤，形成支撑隔离煤柱。既405—425m；555—575m；705—725m；855—875m；1005—1025m；1155—1175m；1305—1325m；1455—1475m段范围留设保护煤柱，进行控制老顶降落高度，减小裂隙发育程度。同时回采过程中可根据实际情况调整放煤高度，密切关注工作面顶板淋水变化情况，情况异常要采取其它相应防治水措施，调整工作面回采技术参数，限制回采高度和限制工作面推进速，防止工作面突水造成事故。
③留设保护煤柱造成的煤量损失（放顶煤回收率按75%计算）
180×20×8×8.5×1.36×75%=249696（吨）
4、工作面过河床冲击沉积带
在施工运输巷里程1079m～1119m段40m范围内遇古河床冲刷带，冲刷带可能在工作面中分流冲刷，延伸至整个工作面，最大垂直沉积5～7m。根据401101工作面地质说明书，回顺顶煤柱状由切眼向外推进215—270米范围煤厚平均7.1米明显变薄，推测与河床冲刷有关，在回采当中工作面机尾部向运顺方向逐渐遇到古河流冲刷带，在运顺距切眼450米处逐渐消失。但考虑此河床
冲刷对正常回采影响不大，正常回采。但也不排除在工作面内存在煤层被冲击严重地段，影响正常回采，工作面有局部过冲刷带的可能，需要采取放震动炮的措施，预计河流冲刷带对顶板管理不造成影响。
5、工作面积水排放
①、工作面积水排放
在正常回采过程中，工作面低洼处有存在积水的可能，综采队要做好工作面排水工作。工作面设排水软胶管和排水泵，保持两顺水沟畅通，运、回顺施工排水仓，及时排水。
②、采空区积水排放
工作面总体俯采，采空区积水要流入工作面内，如水量过大影响正常回采，可采取工作面留顶卧底—留底挑顶方法，在工作面形成隔离水沟槽带，使采空区积水集中在沟槽内，积水由沟槽流入运顺和回顺水沟。隔离水沟槽距离视回采涌水情况而定。
6、煤质管理
放煤过程中，见矸就停止放煤，出现岩石在转载机头及时检出，并且形成管理制度，工作面上部、下部运输机不得拉水。
7、工作面末采
工作面终止线定在距中央1号回风大巷100米（保护煤柱100米），为保证工作面撤出期间正常反风，需要在工作面运顺与1号联络巷之间施工最短26米的回风联巷。工作面终止线定在距中
央1号回风大巷140米（保护煤柱140米），工作面回撤当中使用1号联络巷进行回风，不用施工联巷。但少回收煤炭94982.4吨(180×40×1.36×（3.5×0.95+8.5×0.75）=94982.4吨),两种方案视工作面回采后期顶板压力情况进行选定。工作面末采时，当工作面推进距终止线20米停止放煤，保持3.5米采高向前推进，距终止线18米开始铺设顶网，做工作面回撤准备工作。
9、其它
每天必须有固定时间进行机电设备强制检修维护，运顺拉放移变列车实行两个回柱绞车对拉，易损设备和备件在工作面指定地点常备。工作面设专人负责矿压观测工作。
五、安全措施
(一)安全组织措施
1、公司成立以总经理为组长，党委副书记，副总经理，副总工程师为副组长，公司各部门经理，调度主任、各基层单位正职为成员的领导小组。公司各部门、区队管理人员全员参与，按着不同的分管业务全面做好401101工作面的开采准备工作和日常生产的各项管理工作，确保各项工作按计划和措施组织施工。
2、和上级科研单位经常保持联系，及时解决工作面回采过程中存在的各种技术难题，制定详尽施工措施。
3、明确落实各类人员的工作责任，做到分工明确，责任到位，工作到位，措施执行到位，形成完备的安全生产保证体系。
（二）防治水措施
1、工作面涌水情况预测
401101首采工作面按正常涌水量400m3/h、最大涌水量按800m3/h进行考虑。
2、工作面排水系统设计
①根据胡家河矿井401101工作面4条顺槽地质写实图，对比回风巷和运输巷底板高程，可将整个工作面分为三段: 第一段:距离停采线800m至切眼段，这一段整体回风巷低于运输巷，高差平均4.7m，回采推进此范围内，采面涌水大部分流向回凤巷边；因此在此范围内回风巷东侧设计1号水仓，运输巷设计3号水仓。
第二段:距离停采线200m至800m段，这一段回风巷和运输巷巷道底板高程基本一致;在此范围内回顺东侧设计2号水仓，运输巷和泄水巷增加施工10号联络巷。
第三段:由停采线至200m段，这一段整体运输巷低于回风巷，高差平均2.2m，该段范围内运输巷和回风巷增加施工9号联络巷，和4号水仓。对比泄水巷和运输巷巷道底板高程，泄水巷整体低于运输巷，因此暂时不施工4号水仓，在回采的过程中根据泄水巷联巷排水情况再定是否施工。
②根据401101工作面预计涌水量，将1号、4号水仓设计容量各500m3，2号、3号水仓设计容水量各300m3。在工作面推进的过程中，1号、3号水仓联合运行，2号、4号水仓、泄水巷联合运行。
③1号、3号水仓共配置5台BQS500-40*1-120型潜水泵，流量为500m3/h，扬程为40m，功率为120Kw.其中1号水仓配备三台，一用一备一检修，3号水仓配备两台，一用一备。待工作面推过1号、3号水仓时，将潜水泵挪至2号、4号水仓。在运输巷、回风巷分别铺设一趟DN300管路，作为排水管路，工作面最大排水能力1000m3/h。
3、排水设备
①、排水管路、水泵选型
根据采面预测涌水量情况并进行流量计算，运顺、回顺各配备1趟DN300管路作为排水管路，工作面最大排水能力1000m3/h。401101工作面选用2种功率的水泵进行排水作业，
BQS100-50-30KW型排沙泵主要参数：扬程50米，流量100立方米/小时，功率30千瓦；BQS500-40*1-120型潜水泵主要参数：扬程40米，流量500立方米/小时，功率120千瓦。
②、水泵配备情况
1号、3号水仓共配置5台BQS500-40*1-120型潜水泵。其中1号水仓配备三台，一用一备一检修，3号水仓配备两台，一用一备。待工作面推过1号、2号水仓时，将潜水泵挪至3号、4号水仓。运顺、回顺、灌浆巷迎头各设2台30kw水泵，一用一备。
3、工作面回采期间的其他防治水措施
为防止水害事故发生，针对401101回采工作面采取以下防治水措施：
①、地测部加强回采工作面涌水量观测，做好预测预报工作。
②、综采队日常加强水沟、水仓的维护、清理工作，避免工作面疏水不畅，造成积水，及时清理水仓积淤，将水汇集在水仓中集中排出；负责对排水设备、设施进行现场管理，根据回采情况，及时回撤、换接水泵，做到动态管理，随时可以进行排水作业。
③、生产部、动力部、安全部、地测部每旬对采面的排水系统、防治水设施进行全面检查，发现隐患，及时整治。
④、当采面涌水突然增大时，综采队必须立即报告矿调度室，由调度室通知防治水领导小组，并派地测部、动力部、安全部相关技术人员现场指导排水。
⑤、涌水增大时，地测部要加强涌水量观测，至少每天一次，监测涌水变化情况，并将观测情况向调度室汇报。
⑥、发生大量涌水后，由矿总工程师组织技术人员，对涌水水源进行分析，必要时进行水质化验，判断涌水来源，采取必要的防治措施，防止事故扩大化。
⑦、在回采过程中，安排专人对401101工作面各区域进行巡回检查，工作面有透水预兆或工作面涌水量大于水泵排水能力时，必须停止作业，采取措施，汇报矿调度，按避水路线撤离所有受水威胁的人员。
⑧、所有作业人员必须熟悉避水路线，工作面避灾路线必须保持畅通。
4、探放水措施
401101工作面回采前，对401101工作面进行勘探，查找出采面积水区域，回采前对积水区域进行探放水，从而确保401101工作面正常回采，采取以下措施：
①、地测部门需根据积水区域边界确定出探水线及警戒线，根据巷道层位给定钻孔参数、钻孔位置后再进行探放水。
②、探放水的巷道内，若存在低洼易积水段，必须配备和放水量匹配的排水设备。
③、探放水地点必须安设电话和报警装置。
（三）防瓦斯、防灭火措施
根据《胡家河矿井初步设计》瓦斯涌出量预测，回采工作面相对瓦斯涌出量为3.3m3/t，工作面预测瓦斯涌出量为49.28ｍ3/min。
1、通风系统的选择
①、双“U”型正常生产工作面的通风系统
新鲜风→主、付井→1#辅助运输大巷、胶带大巷→401101泄水巷联络巷、运顺联络巷→401101泄水巷、运输顺槽→401101运输顺槽→401101工作面→401101回风顺槽→一号回风大巷→北总回→立风井→主扇→地面。
②、401101工作面局部反风系统
在401101通风联络巷靠一号回风巷处构筑两道风门，在401101回风巷靠一号回风巷处构调节墙，在二号联络斜巷处施工两道风门。局部反风时，打开401101回顺联络巷以及401101通风联络巷两处的风门，关闭401101运顺侧二号联络斜巷两道风门，新鲜风流从401101回顺联络巷进入，从401101通风联络巷回入一号回风巷，从而实现401101工作面局部反风目的。反风的风流路线为：新鲜风→1#辅助运输大巷→401101回顺联络巷→401101回顺→401101工作面→401101运输顺槽→一号回风大巷→北总回→立风井→主扇→地面。
现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用 王斌
现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用王斌 发表时间：2018-12-19T16:08:09.883Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：王斌 [导读] 摘要：随着时代的发展，环保，节能，健康，可持续发展的原则越来越受到人们的关注，也影响了许多行业的发展。 山西保利铁新煤业有限公司山西晋中 031300 摘要：随着时代的发展，环保，节能，健康，可持续发展的原则越来越受到人们的关注，也影响了许多行业的发展。因此，矿业公司必须在发展过程中受到这一概念的影响。在当前的采矿过程中，如何保证矿山技术的环境保护和节能，已成为当前矿业企业关注的焦点，也是提高矿业市场竞争力的有效手段。企业可以更好地促进矿业公司的可持续发展。矿业技术作为矿业公司发展的重点，不仅是提高企业竞争力的有效手段，也是保证生态环境健康稳定发展的关键。它的存在对矿业公司和国家的发展具有重要意义。 关键词：矿产资源；采矿；现代化；技术；应用分析 1现代化采矿工艺技术概述 现代化采矿工艺技术通过改良传统工艺技术来提高矿产资源的利用率、矿产资源的开采率，符合当今低碳环保、生态绿色理念，矿山开采不再像过去只追求产量而忽视环境保护，应用现代化的采矿工艺设备促进采矿业可以更好的发展。现代化采矿工艺技术要根据不同开采条件不断完善采矿工艺，在保护环境的同时，根据开采资源的不同合理选择采矿工艺，避免对自然环境造成破坏，另外还要结合矿产分布和地域的不同合理选择工艺，不同地区和不同地表要结合实际情况选择合理采矿工艺，现代化采矿工艺技术需要工作人员具备良好的素质，随着开采技术和设备仪器的提高，工作人员需要进行技术培训才可以胜任采矿开采工作。 2当前时期采矿工程中工艺技术的应用前提 在当前形势下，可持续发展，绿色生态，低碳节能，环保等理念已渗透到各个领域。鉴于此，现代采矿项目在采用现代技术的同时，必须坚持绿色，低碳，环保的原则。矿业企业只能利用生态，环保，绿色，高效的采矿技术来发现和解决矿山生产过程中的一系列环境问题。从而实现矿山企业的可持续发展。因此，绿色采矿技术在采矿工程中的选择和应用，不仅保证了采矿项目的顺利进行，而且对我国矿业发展具有重要的作用和价值。 3采矿技术特性分析 3.1需以采矿条件为依据对技术进行改进 我国矿产资源较为丰富，对其进行合理的开发与利用，能起到促进国民经济稳定发展的作用。矿产资源必然有限，不间断的开发，将使资源量减少。必须通过对采矿技术的升级和改进来提高开发水平，避免浪费。一方面，在适当保留的基础上摒弃传统技术，积极引进先进技术，以节省资源，使矿产资源实现可持续性；另一方面，以开采条件为依据，对采矿技术进行改进，根据具体问题进行针对性分析，不能因为需要对某种矿产资源进行开采而直接浪费与之并存的资源，造成严重的环境破坏。 3.2采矿应根据矿产资源实际分布与地域等因素进行 我国不仅矿产资源较为丰富，资源类型多。然而，资源的实际分布却不均匀，具有北多南少和西多东少等特点，虽然总量大，但人均占用量往往很少。矿产资源大多具有隐蔽性，需在采矿前进行勘探，因此，采矿应做到具体问题具体分析，以资源分布及资源所在地域等为依据进行采矿。 3.3人员综合素质与采矿有密切关系 人是采矿的主体，也是技术实践者，保证采矿顺利完成，实现环保与可持续发展的目标，需要以提高人员素质为前提。一方面，根据资源所在地域选用合适的采矿技术，要求人员必须掌握尽可能多的采矿技术；另一方面，不同采矿技术往往对应不同的设备仪器，伴随现代化技术推广应用，设备越发先进，作为技术人员，必须紧跟这一趋势，掌握设备原理与操作方法，只有这样才能适应技术和产业发展。 4现代化采矿工艺技术在矿产开采领域中的应用 4.1 空场采矿工艺技术 矿区采矿在中国的矿场资源采集行业中得到广泛应用，在实际工作过程中将矿区划分为矿房及矿柱两个部分。在矿产资源开采工作进行的过程中首先需要针对位于矿房中的资源进行开采；在这之后再针对矿柱开展采集工作，在这一个过程中，需要应用到各种类型的工艺措施及机械设备，在此基础之上可以将开采工作的过程中形成的采矿环境变形问题控制在既定的范围之内，相较于矿产资源采集工作进行的过程中使用到的其他类型的开采技术来说，空场采矿工艺措施在实际应用的过程中资源采集率比较高。 4.2 崩落采矿工艺技术 崩落采矿工艺技术措施指的是在矿场资源开采工作正式开展之前，针对矿洞中涉及到的有危险性的围岩展开崩落处理工作，在此基础之上也就可以将开采过程中的危险因素控制在既定范围当中，从而为矿产开采工作提供一个安全性比较强的生产环境。可以将崩落采矿工艺技术措施划分为两种类型，第一种是底柱分段崩落处理措施，另外一种是无底柱分段崩落处理工艺技术措施。前者在实际应用的过程中应当注意到的问题是阶段高度、横截面尺寸及漏斗间距等相关的因素。底柱高度因素分析工作过程中，需要将矿石的稳定性作为依据。假如在矿产资源开采工作进行的过程中应用到的是漏斗形结构，那么就应当将每一个阶段之上的分段底柱高度控制在 5 m 左右。假如在开采工作中应用的是无底柱分段崩落工艺技术措施，因为这种技术措施本身的机械化水平比较高，所以在对其加以一定应用的基础之上，可以使人力资源投入大幅度降低，在实际矿产资源开采工作进行过程中得到的应用较为广泛。 4.3 充填采矿工艺技术 充填采矿工艺技术措施指的是在回采工作面前进的过程中，逐步使用充填材料对采空区进行充填的采矿方法，在对一定的支撑强度加以应用基础上，使矿产资源开采工作的稳定性及安全性得到保证，假如面对的开采环境较为特殊，那么填充适应性比较强的材料也可以起到一定的支撑作用，在此基础之上自然也就可以对采空区的支撑强度形成有效控制。对该技术加以应用可以使回采工作的安全性和稳定性得到大幅度提升，从而控制采空区安全事故发生几率，最终可以使企业在生产经营相关工作进行的过程中获得更多的经济效益。 4.4溶浸采矿技术 溶浸采矿技术属于绿色环保采矿技术，它是属于化学开采方式，在使用此技术之前需要对开采地的地质环境进行彻底的勘探，然后对矿产资源的物理性与化学性进行深入性的分析，根据研究的特性来选择合适的溶浸液进行灌注，灌注后就会与目标的对象产生一系列的化学反应，直接将矿产资源的固体状态转换成液体的形态，这种转换可以很大程度的提高对矿产资源的开发利用。溶浸采矿技术的安全系数
煤矿采矿工程中的采矿工艺技术
煤矿采矿工程中的采矿工艺技术 发表时间：2018-08-21T10:56:06.187Z 来源：《建筑模拟》2018年第13期作者：吕高振 [导读] 采矿业已成为经济支柱性产业之一，采矿工艺技术的发展也越来越多地引起人们的关注。随着煤矿产业的发展，煤矿采矿工程越来越多，并且在采矿工程中需要更多的先进技术作为支撑，这样才能减少问题的出现。 枣庄市留庄煤业有限公司山东省枣庄市滕州市 277500 摘要：采矿业已成为经济支柱性产业之一，采矿工艺技术的发展也越来越多地引起人们的关注。随着煤矿产业的发展，煤矿采矿工程越来越多，并且在采矿工程中需要更多的先进技术作为支撑，这样才能减少问题的出现。在现代化采矿业中，对采矿工艺进行了更多的分析，让采矿工艺和采矿技术有效地结合，以此引导煤矿产业进入新的发展阶段。煤矿产业中采矿工艺技术发挥着十分巨大的作用，是否合理选用了采矿工艺技术、采矿工艺技术的高低，将会对采矿企业的整体效益产生直接影响。基于此，本论述对采矿工程中的凿岩技术、爆破技术、回采技术等采矿工艺的主要技术进行分析，以期给同类工程提供参考。 关键词：煤矿采矿工程；采矿工艺技术 引言 矿产资源在中国社会经济发展向前推进的过程中有举足轻重的地位，而且已经逐渐演变为中国广大人民群众日常生产生活相关工作的构成成分，采矿作业其实就是对现代化程度比较高的采矿工艺技术措施加以一定应用，针对位于地下或地表之上的矿产资源展开开采的工作。将矿井所在区域的实际情况作为依据，各种类型的工艺技术措施的选择，并且在施工过程中选择施工单位的专业素质水平，都是会对矿产行业的日常生产经营工作效率造成一定影响，甚至会对企业经济效益水平及采矿工作安全性造成一定影响。所以在采矿工艺措施选择过程中，应当依据当地的实际情况灵活地在各种类型的采矿工艺措施中选择适应性比较强的工艺措施，在对技术不断进行更新的基础上，最终也就可以使工艺技术措施向现代化方向转变。 1现阶段中国煤矿工程领域中应用的采矿技术 1.1露天采矿技术 露天开采，是现阶段中国煤炭开采工程施工相关工作进行过程中使用到的多种采矿技术里安全系数最高的一种，在实际应用过程中展现出来的特征是开采数量比较大、开采效率比较高及采矿损失几率较为低下等。在此基础之上会使得露天开采技术可在很多领域中得到应用，这种技术在煤矿工程开采领域中得到应用时，会受到不同类型地质条件的影响，因此露天煤炭资源开采技术难以在所有煤炭开采工程中得到应用，这种煤炭资源开采技术措施在矿床规模比较大、埋藏深度比较大及应用到大型机械设备的煤矿资源开采领域中，应用得较为广泛，这种技术措施在实际应用过程中，直接将煤层上方岩层剥离开来之后进行煤炭开采，在工程施工相关工作进行的过程中不需要构建巷道。但在实际应用过程中会对生态环境造成严重负面影响，进而也就会使得后续的恢复工作面临一定的挑战。 1.2地下采矿工艺技术措施 在煤炭开采过程中，可使用勘查技术找寻煤层位置，在针对煤层实际情况展开全面分析工作的基础上，可在多种采矿技术措施中找寻到有效性比较强的一种。在露天采矿工艺技术措施难以得到应用的场所中，在开展相应的经济性分析工作后，再决定是否应用地下采矿技术开展煤炭资源开采工作。地下矿产资源采集工作进行过程中，需要开展巷道建设工作，以对煤炭的开采和运输工作做出一定保证。现阶段地下采矿工作在中国煤矿工程领域中占据的地位较为重要。a）硬顶板开采技术。首先需针对资源的埋藏深度及压力展开分析工作，并在此基础之上控制各项数据。硬顶板和硬顶煤技术在实际应用过程中可对煤矿开采工作的时效性做出一定保证，在此基础上可使得煤矿工程顶煤回收工作效率得到一定提升，是隶属于综合性采矿技术包含的范围之内的一种技术；b）深井开采技术。相较于以往中国煤矿工程领域中应用到的露天开采技术来说，深井开采技术的危险性比较强，在煤炭资源开采工作进行过程中，因为会受矿压、冲击压强及瓦斯等因素影响，所以在应用深井开采技术前，首先需针对与之相关的地质资料及相关条件展开全面分析工作，并将矿井所在区域的实际情况和环境特征作为依据，并开展巷道设置工作，以此为基础来使得深井开采工作效率得到一定提升。在深井煤炭资源开采工作进行的过程中，需注意到的一个问题就是安全事故出现的几率；c）填充开采技术。填充开采技术需在采空区中使用适应性比较强的材料开展填充工作，以使工作面上承受的压力得到一定缓冲，在此基础之上自然也就可对围岩的崩落及地表的下沉问题形成有效控制，最终可使得填充开采工作的安全性和可靠性水平得到一定提升。 2煤矿开采的工艺方法 2.1中部车场采取单道起坡 在煤矿开采过程中，中部的设计十分重要，煤矿的中部设计方案必须要考虑到工程的实际情况，针对不同的情况，建设不同巷道的起坡轨。起坡轨主要有两种形式，一种是单道，一种是双轨道，单轨道的起坡工程量不大，双道的建设要求较高。当前很多煤矿在开采过程中，对采区中部车场进行设计的时候都考虑采用单道起坡方式，可以减少建设成本，同时也能极大地减少工作量。需要注意的是，在建设过程中下放空重车和材料车的时候，为了避免空重车在通过简易道岔的时候因为倒掉问题进入中部车场，就需要在道岔位置进行打钩。 2.2曲率半径的控制 曲率半径是煤矿开采过程中的一个重要参数，在弯道井巷施工过程中，通常将曲率半径控制在12～15m之间，曲率半径为12m或者 15m，主要适用于井下七吨架线式防爆电机车运输的数值，但是如果煤矿开采过程中采用其他运输方式的时候，以上的曲率半径就不合适了，一般选择为9m。但是实际施工过程中很多井巷都采用6m的曲率半径，这就使得巷道的拐弯处变大，很容易使耙矸机的钢丝加剧磨损，从而出现断绳伤人的事故。此外，如果曲率半径过大，爆破之后落下的矸石耙不到底，也会使得巷道的坡度变大，从而增加了井下的运输难度。因此在弯道井巷作业的时候一般选择9m或者12m曲率半径。 2.3井下采煤技术 井下采煤技术是煤矿开采过程中最常见的技术之一，也是应用最广泛的方法，通常来讲，井下开采有水采和旱采两种方式，其中水采的使用频率相对较低，旱采又可以分为壁式和柱式两种形式，壁式开采可以极大地提高开采效率，但是需要的支护设施较多，采用柱式开采则可以减少支护设施，因此成本较低，但是开采过程中的回采率相对较低。在进行开采的时候，具体选择哪种方式，一般要根据实际情况来确定，如果煤矿的倾角超过10°，则可以采用水平开采的方式，如果煤矿的倾角比较小，则可以将煤区划分为几个不同的盘区，按照从
采矿工艺技术分析
采矿工艺技术分析 如今各种能源在日常生活中的需求越来越多，这不仅壮大和发展了采矿产业，也随之带动了各种产业的发展和兴起，这都是因为社会的日益发展而引起的。日益进步的采矿技术是采矿产业发展的必要条件。想要采矿产业更快更好的发展，就必须更好的掌握采矿技术。为了更好的推动我国采矿产业的发展，分析外国先进采矿企业的前沿采矿技术。 标签：矿业工程；采矿产业：采矿技术；质量；控制 0引言 随着工业的发展，人们对矿物资源的需求也在不断的增加。目前不管是发展中国家和发达国家都把开发资源和占有资源作为战略性措施来考虑，从而紧跟先进技术的步伐，开发好资源，开采上也都涌现了大量的低成本、高效、安全的采矿方法和技术。下面就阐述几个国家的先进的采矿企业运用了哪些跟紧时代发展的和先进的采矿技术。 1分析我国目前采矿技术现状 新的设备、工艺和技术，都是使我国采矿方法有了很大的进步的原因。现在，我国常用的采矿方法以充填采矿法、崩落采矿法、空场采矿法为主。 1.1干式充填采矿法 干式充填采矿法用于我国20世纪50年代初的色矿山，这种采矿方法的使用比例达到54.8%，其中黑色金属矿山占矿石总产量的三分之一。因为充填不够密实、劳动强度大和生产能力低等缺点，逐渐在20世纪50年代末被其他采矿方法代替代。自下而上在矿房中分层回采。充填料可以从地面或井下取得，地面的充填料主要是废石场的废石和露天采石场采掘的废石，井下的充填料主要是巷道掘进的废石。随着回采工作的进行，采空区以维护上下盘围岩和形成继续上采的工作台需要用干式充填料逐层充填。 1.2水力充填采矿法 水力充填采矿法包括上向分层水力充填采矿法、下向分层水力充填采矿法和壁式水力充填采矿法。实质是用借助水砂混合的砂浆柱所形成的自然压头或者机械加压的方法，将砂浆沿着管道运输到矿房种，在将矿浆中的水从矿房内渗滤出来，最后用沉积下来充填料充填采空场。 1.3崩落法 无底柱2分段崩落法在冶金地下矿山应用达到80%的比例，在我国的发展也
(工艺流程)采矿工艺操作流程
山东恒邦冶炼股份有限公司采矿操作工艺流程 山东恒邦冶炼股份有限公司
2014-04-18
一、采矿流程总图 采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。 采矿流程总图
安全警戒 矿石平巷运输 采场凿岩 竖井提升 矿石至沙场 采场分层充填完毕，进入下一个回采循环 采场最后一个分层充填完毕，该采场回采结束，进入下一个采场 竖井开拓 二次破碎 储量圈定并划定矿块 浮石清理 毛石分拣 矿块采场设计 分层出矿完毕 米场出矿r ------ 采准工程施工 溜井放矿 切割工程施工 装药连线
凿岩爆破工序操作流程 （一）凿岩通用流程 1、开车前： （1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。 （2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶” ;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。 （3）检查作业面情况。检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30 公分处打平等眼进行爆破。禁止用高压风吹盲、残炮。 （4）检查凿岩设备。检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体O 型密封圈是否合格。 （5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。 （6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。在使用之前需要检查。 （7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能
采矿工程中现代化采矿工艺技术的应用探微 尹双尹
采矿工程中现代化采矿工艺技术的应用探微尹双尹 发表时间：2018-09-04T14:11:51.593Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第11期作者：尹双尹 [导读] 矿产资源在中国社会经济发展向前推进的过程中有举足轻重的地位。 北旺建设集团有限公司河北承德 068350 摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，采矿工程越来越多。采矿工艺技术也开始往绿色环保的方面进行发展。在采矿的过程中，管理人员要根据实际情况制定出合理、科学的工艺技术，保证矿产资源可以得到最大的利用，避免不规范的操作对资源造成的浪费。采矿行业的工作性质比较特殊，具有一定的危险性，所以采矿工艺技术的好坏在一定程度上影响着工作人员的生命安全，并且工作人员在采矿作业时一定要规范操作，这样才能保证采矿作业的安全性。 关键词：现代化工艺技术；采矿工程；应用分析 引言 矿产资源在中国社会经济发展向前推进的过程中有举足轻重的地位，而且已经逐渐演变为中国广大人民群众日常生产生活相关工作的构成成分，采矿作业其实就是对现代化程度比较高的采矿工艺技术措施加以一定应用，针对位于地下或地表之上的矿产资源展开开采的工作。将矿井所在区域的实际情况作为依据，各种类型的工艺技术措施的选择，并且在施工过程中选择施工单位的专业素质水平，都是会对矿产行业的日常生产经营工作效率造成一定影响，甚至会对企业经济效益水平及采矿工作安全性造成一定影响。所以在采矿工艺措施选择过程中，应当依据当地的实际情况灵活地在各种类型的采矿工艺措施中选择适应性比较强的工艺措施，在对技术不断进行更新的基础上，最终也就可以使工艺技术措施向现代化方向转变。 1现代化采矿工艺技术概述 现代化采矿工艺技术通过改良传统工艺技术来提高矿产资源的利用率、矿产资源的开采率，符合当今低碳环保、生态绿色理念，矿山开采不再像过去只追求产量而忽视环境保护，应用现代化的采矿工艺设备促进采矿业可以更好的发展。现代化采矿工艺技术要根据不同开采条件不断完善采矿工艺，在保护环境的同时，根据开采资源的不同合理选择采矿工艺，避免对自然环境造成破坏，另外还要结合矿产分布和地域的不同合理选择工艺，不同地区和不同地表要结合实际情况选择合理采矿工艺，现代化采矿工艺技术需要工作人员具备良好的素质，随着开采技术和设备仪器的提高，工作人员需要进行技术培训才可以胜任采矿开采工作。 2现代采矿业中常用的几种工艺 2.1空场采矿工艺技术 空场采矿工艺是我国目前应用最为广泛的采矿工艺，是全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法、分段矿房采矿法地统称。应用这种工艺采矿时，将矿区分为矿房和矿柱两部分，在实际的操作过程中，首先对矿房中的矿产进行开采，由于有矿柱作为支撑，所以开采形式为敞空式，等矿房中的矿产开采完了之后，再对矿柱进行回采，在回采的过程中，需要使用一定的技术设备，以避免矿房发生较大幅度变形。但是空场采矿法的应用也要有一定条件，即暴露面积较大，周围岩质稳固。由于空场采矿法本身依赖的是矿区自然条件，所以相较于其他技术，空场采矿工艺具有相当高的开采率。 2.2充填采矿工艺 采矿作业中应用充填采矿工艺，主要是在回采时来对采空区应用充填材料进行填充的工艺。为了有效的维护采空区，有时还需采用填充材料和支架进行结合的方式来进行填充处理。对采空区的充填是为了更好地实现对地压的管理，来有效的控制地表沉降和围岩崩落的现象，以此来为整个回采工作营造更为安全的作业环境。同时其对于降低矿石自燃事故的发生也有着重要的控制作用，作为有自燃性矿床采矿作业中必不可少的一个环节，充填采矿工艺对保障采矿工作安全有着重要意义。 2.3崩落采矿工艺技术 崩落采矿工艺技术措施指的是在矿场资源开采工作正式开展之前，针对矿洞中涉及到的有危险性的围岩展开崩落处理工作，在此基础之上也就可以将开采过程中的危险因素控制在既定范围当中，从而为矿产开采工作提供一个安全性比较强的生产环境。可以将崩落采矿工艺技术措施划分为两种类型，第一种是底柱分段崩落处理措施，另外一种是无底柱分段崩落处理工艺技术措施。前者在实际应用的过程中应当注意到的问题是阶段高度、横截面尺寸及漏斗间距等相关的因素。底柱高度因素分析工作过程中，需要将矿石的稳定性作为依据。假如在矿产资源开采工作进行的过程中应用到的是漏斗形结构，那么就应当将每一个阶段之上的分段底柱高度控制在5m左右。假如在开采工作中应用的是无底柱分段崩落工艺技术措施，因为这种技术措施本身的机械化水平比较高，所以在对其加以一定应用的基础之上，可以使人力资源投入大幅度降低，在实际矿产资源开采工作进行过程中得到的应用较为广泛。 2.4溶浸采矿 溶浸采矿指的是以矿体自身物理化学性质为依据，向矿层或矿堆当中注入适量工作剂，再通过水动力、化学浸出和质量传递等一系列作用，将矿床中的矿体转化成指定的形态，如液态、气态，转化后予以回收，进而达到以最低的投入完成采矿的根本目的。通过对这一采矿方法的合理应用，除了能起到保护自然环境的作用，还能简化采矿程序，和当前贯彻实行的可持续发展理念相适应，表现出良好的发展前景。 3现代化采矿工艺技术的发展前景 3.1地下矿山采场稳定性技术 在地下采矿作业的过程中，如果人们对矿场的实际情况不了解，很容易出现事故．所以研究人员需要深入研究如何加强地下矿场的稳定性的技术，如在采空区使用尾矿和废石进行填充，使用锚索、锚杆来加固岩体等，以此来提高矿产的开采率，并保证开采人员的生命安全。 3.2地下无废采矿 一般采矿时需要采用搬运或爆破等处理方法，虽然这样能提高采矿效率，带来一定收益，但其对应的工序十分复杂，安全控制难度很大，容易引发不同类型的安全问题。因此，针对废石处理问题，必须引起足够的重视，充分考虑所有对安全有影响的因素，引入无废采矿
在采矿作业中采矿工艺技术的应用
在采矿作业中采矿工艺技术的应用 发表时间：2018-04-02T16:25:29.297Z 来源：《防护工程》2017年第34期作者：姚贵中蒋诗鹏[导读] 在采矿作业中，采矿工艺技术发挥着关键作用，其在很大程度上能够提升采矿效率。巧家县茂租铅锌有限公司摘要：近些年来，伴随着我国经济社会的深入发展，我国的各行各业均取得了较大的进步，采矿行业作为一个重要行业，其对经济发展以及人们生活有着重要影响作用，因此，在采矿作业中，需要应用合理的采矿工艺技术，保障采矿的安全性，提升采矿经济效益，本文将首先分析现阶段采矿工艺技术的重要性以及作业特点，然后再探讨我国采矿作业中多种采矿工技术的应用，从而促进我国的采矿行业健 康发展。 关键词：采矿作业；采矿工艺技术；应用 前言 在采矿作业中，采矿工艺技术发挥着关键作用，其在很大程度上能够提升采矿效率，保障采矿作业工作人员的人身安全。1目前采矿工艺技术的重要性随着时代的不断进步和发展，可持续发展的理念日渐深固，低碳理念、生态环保，不仅成为了人们的生活理念，也成为了很多企业的生产发展理念。在新时期的发展前景下，采矿企业也应在生产建设中将这种"生态环保，绿色低碳"的新理念应用在实际采矿作业施工中去。在矿山开采过程中，应着重注意低碳开采、绿色开采，并注意对环境的保护，如果所使用的采矿技术对环境产生了破坏，就应对其中存在的问题进行全面、系统分析，然后采取生态环保、绿色高效的现代化技术以实现环境的保护，这样才能让煤矿企业在竞争如此激烈的社会市场中站稳脚步，也是提高其竞争力的核心举措，更是促进其经济能持续稳步发展的必然要求。因此，开展绿色开采、低碳开采，选择合适的采矿工艺技术可更好地提高煤矿企业的核心竞争力，推动中国经济建设的快速发展2采矿工艺技术在采矿作业中的特点2.1 机械设备与人员具有较大流动性在进行采矿工作的过程中，相关施工人员先要挖掘巷道，然后开始进行回采工作，要协调好挖掘、采准和回采过程的工作，采矿企业的采矿作业才能顺利进行，在这个过程中，机械和设备人员都需要跟着采矿作业的进行步骤及目标情况进行流动。 2.2 开采地点无法随意选择矿产资源的存在地点经过检测和技术勘探才可以得知，矿产资源是存在于地下的矿体，是经过大自然长时间积累演化形成的，所以矿产资源的开采地点无法随意选择，矿产资源经过开采后，是无法再生的。此外，矿产资源的矿藏储量和生产能力直接关系到采矿企业的经济效益。 3. 我国采矿作业中采矿工艺技术的应用分析3.1空场采矿技术的应用在我国矿产资源开采作业过程中，对于空场采矿技术在应用上展现的技术原理是，将矿块分为矿房与矿柱之后进行各自的回采工作，矿房采完后再进行矿柱的采用，通过矿柱与围岩的方式对矿房的回采工作进行中实现矿房强度的维护，在这个过程中通过使用敞空形式进行，对于采完的矿房需要在对矿柱进行回采的基础上实现采空区的良好处理，在采用填料进行矿房的填充后，使用一定的采矿技术对矿柱进行回采，目的是为了积极改善矿柱回采的条件。 3.2 深井开采的技术的应用在经济社会的发展环境下，煤矿资源作为重要的基础资源已逐渐出现浅层枯竭的现象，因而各煤矿企业就不得不进行深井下的采矿作业。深井下的工作条件、工作环境会随着深度的不断增加而更加恶劣化，井深的高度会直接影响地压和温度的高低，这就使得深井开采工作更加复杂化，因而在机器设备、人员技术、员工素质等方面的要求就更加严格。随着矿井深度的不断加深，地压和温度也在不断上升，矿体支护和排水工作也越来越困难，因此，就需要积极完善、优化深井矿床的开采设施技术。只有这样，才能保证煤矿资源的开采工作正常、顺利地运作下去，避免衰败和枯竭等现象的发生。 3.3 崩落采矿技术的应用崩落采矿技术的全面应用，施工原理主要表现在，通过使用围岩崩落的方式而有效实现对地压的管理。在采矿过程中对于这种工艺技术的应用，能够极大的促进了对地压管理。在回采工作中，对于围岩崩落在进一步深入的过程中展开全面而明确的计划工作，填空相应的采空区，从而全面达成采矿作业中管理地压这个目的。 3.4 崩落技术的应用爆破技术是通过使用炸药来完成煤矿的开采工作，具有一定的危险性，而崩落技术不用借助炸药，它不同于爆破技术，危险系数也低于爆破技术，只是采取合理的、相应的方法崩落围岩，进而有效管理煤矿资源的开采工作。随着采矿面积的逐渐扩大化，可以采取简单的、有效的方法进行相关围岩的崩落工作，之后再完成处理和回填工作，进而实现对相关开采区域的最方便和最直接管理。 3.5 溶浸技术的应用溶浸开采工艺技术相对于其他采矿工艺技术来说，是一种高技术含量的开采工艺技术，而煤矿企业在开采作业中应用溶浸技术是为了更为方便地开展矿区开采工作。溶浸顾名思义就是利用现代化学溶剂让煤矿资源快速发生化学反应，以此加快采矿作业的工作进展。煤矿开采工作人员在应用溶浸技术时，首先要对煤矿资源进行物理化学性质的分析，其次要选择与之相对应的化学溶剂，然后将其混入工作层中，等待化学反应的产生，最后进行煤矿资源的回收处理环节。 3.6 岩体加固技术的应用所谓岩体加固技术，是指在煤矿开采作业中对相关的资源区域实施加固作用。开展加固工作需要借助锚索、锚杆等工具，开采工作人员可以借助这些工具完成煤矿资源表层和内部的加固工作，从而强化煤层的固定性和稳定性，确保煤矿采矿工作的顺利开展。 3.7 充填采矿技术
采矿工艺技术在采矿作业中的应用
采矿工艺技术在采矿作业中的应用 发表时间：2018-01-23T09:57:41.083Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：石明超 [导读] 摘要：采矿工艺技术在科学水平日益提高的基础上也在不断发展和更新，在极大程度上满足了现代化的采矿需要。 山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿山东莱州 261400 摘要：采矿工艺技术在科学水平日益提高的基础上也在不断发展和更新，在极大程度上满足了现代化的采矿需要。然而，任何事情都具有双面性，要用科学发展的眼光看待问题。采矿工艺技术在更新的同时，由于各种客观及主观因素的影响，使得其内部环节的运行缺乏协调性，在一定程度上影响着采矿工业发展的稳定性和可靠性。因此，为了保障采矿作业得以顺利、有效实施，就必须要对采矿工艺技术中出现的一系列问题开展分析，根据实际情况提出切实有效方式的应用解决问题，以此提高采矿作业水平，从而为我国采矿工业的发展夯实基础。 关键词：采矿工艺；技术方案；措施深化 前言 矿产资源是人类生产生活中必不可少的重要资源，采矿作业主要就是采取科学的工艺技术对地表或地表以下的矿产资源进行开采、开发。采矿工艺技术直接影响着采矿作业的效率、质量、安全以及效益，所以，采矿工艺技术必须与时俱进，只有这样才能满足矿产生产和采矿企业发展的需求。因此，本文就采矿工艺技术在采矿作业中的应用进行了分析与探讨。旨在与同行进行业务交流，以期推进我国采矿工艺技术的发展。 1 采矿工艺技术更新的必要性 自可持续发展理念提出以来，采矿工业在作业过程中对采矿工艺技术进行了更新和变革，并且效果显著。采矿工艺技术在采矿作业中的应用，必须要坚持绿色开采、低碳生态的开采原则，进而为促进采矿事业的可持续发展提供技术支持。采矿作业时，必须要兼顾环境保护原则，及时治理其中存在的环境问题，采用绿色生态、高效环保的采矿工艺技术及开采设备，这样做可以确保采矿行业在激烈的市场竞争中占立于不败之地，为企业发展提供凝聚力和竞争力。总而言之，绿色开采技术的应用是提高企业竞争力主旨核心，在一定基础上决定着我国矿山工业的发展趋势。 2 常见采矿工艺技术在采矿作业中的应用及需要注意的问题 在采矿作业中，常见的采矿工艺技术主要有：一是空场采矿工艺技术；二是崩落采矿工艺技术；三是充填采矿工艺技术；四是溶浸采矿工艺技术。以下本人就这四种常见的采矿工艺技术在采矿作业中的应用及需要注意的问题作出以下几点分析。 2.1 常见采矿工艺技术在采矿作业中的应用 2.1.1 空场采矿工艺技术在采矿作业中的应用 空场采矿工艺技术在采矿作业中的应用，主要是矿块分成矿柱和矿房再逐一进行回采，且采完矿房之后再开采矿柱，而在矿房回采时主要采取敞空的形式，并利用围岩和矿柱来维护矿房的强度，对于采完的矿房必须在矿柱进行及时回采的同时对采空区进行及时处理，当然，为了有效改善矿柱回采条件，将矿房利用充填料充填之后采取相应的采矿工艺技术对矿柱进行回采。 2.1.2 崩落采矿工艺技术在采矿作业中的应用 崩落采矿工艺技术在采矿作业中的应用，主要是将围岩崩落以达到管理地压的采矿工艺技术。主要是随着回采工作面的不断推进，计划明确地将围岩崩落，并对采空区进行填充，以达到管理地压的目的。 2.1.3 充填采矿工艺技术在采矿作业中的应用 充填采矿工艺技术在采矿作业中的应用，主要是在回采工作面推进时逐一应用充填料对采空区进行充填的采矿工艺，有时为了维护采空区，还可以采取充填料与支架结合的方式进行充填。而对采空区进行充填是为了利用已经成型的充填体来管理地压，从而更好的控制围岩的崩落和地表的下沉，进而为回采提供安全便利的回采环境。此外，还能有效防止因矿石自燃导致的火灾事故。 2.1.4 溶浸采矿工艺技术在采矿作业中的应用 溶浸采矿工艺技术在采矿作业中的应用，实际是一种化学采矿技术，主要是结合矿产物理特性和化学特性，在矿层中注入溶浸液，经过化学反应针对性的选择从矿石中浸出的有用成分，将浸出来的成分由固态变为液态并回收，从而达到对矿石进行开采的目的的较为现代化的采矿工艺技术。 2.1.5 岩体加固技术在采矿作业中的应用 锚杆支护一般只加固岩石表层2～3m，锚索则可深入到岩体内部10～20m以上，加固更大范围的岩体。采场上下盘围岩及顶板，大型地下硐室及溜井，使中等乃至不稳固的岩体通过锚索加固而变为稳固，这对上向充填法和空场法的扩大应用发挥了重要作用。通过注浆加固极其破碎的岩体乃至流砂，使井巷得以顺利通过。 3采矿技术未来的发展方向和目标 3.1 地下矿山采场稳定性及岩层控制技术 采用低废石产出率和尾矿充填采空区的采矿技术，必须要在有安全保障的前提下进行。通过地压监测、物理和数值模拟等高科技检测手段可以评估矿区围岩的稳定性。采用数值模拟方法可以研究填充控制地压机理和填充料不足的采场稳定性，另外，通过实验室试验和专家系统方法预测采场顶板破坏模式，选择顶板加固措施，确定废石充填对充填体强度的影响。 3.2 地下矿山无废开采方法及工艺技术 如何处理矿山开采过程中产生的废石，这是采矿企业必须面对的问题。如果处理不当，就会使采矿的效率降低，同时浪费大量的资金和人力、物力。因此，应在确保作业安全的前提下，合理选择采矿工艺，处理好废石开采的问题。根据矿区的不同特点和实际情况，优化采切工程的布置，尽量少采废石。 3.3 地下矿山地面沉降塌陷灾害预警系统 由于采矿技术在实施过程中很容易出现危险，因此，矿区的警报系统必须是非常灵敏的，近年对矿区的灾害警报系统做了特殊处理，在以往的警报系统中做了改进，利用3s技术对整个矿区实施监控，一旦有地面沉陷或矿区异常的情况，3s技术可以立即做出应对，利用其感应装置对周围的环境和地表进行分析，将分析得到的具体数据传输到监控系统中，并发出警报，做出有效的预防，防止事故发生造成人
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井下开采具有一定的发展历史，它对中国采矿企业的发展帮助极大。相比较而言，井下开采对环境污染相对较低、生产效率较高，当需要挖煤矿时，在煤层中寻找一个倾斜的路口，然后开采人员对采矿层进行划分。一般情况下，将采矿层分成几个不同的小区域，然后根据不同区域的特点采取不同的开采方法。一般是根据所在区域含水量来确定开采方式，通常采用水采或旱采的方式。然而，由于井下开采的煤炭回收利用率及人员安全性较低，需要开采部门及时做好安全措施，避免人员伤亡及其他不必要的麻烦。 2.3急倾斜煤层开采 急倾斜煤层开采方式使用较少，通常情况下是为了使煤炭开采更加充分而进行的第二次挖掘，从而使煤炭开采更具彻底性和充分性。因此对开采人员的专业素质要求更高。当煤炭开采时，必须对煤炭开采区域进行科学划分，根据地形及煤层特质采用不同的开采工艺，充分保障开采人员的安全性，使开采工作能及时顺利进行。
3煤矿开采技术 3.1填充开采技术 填充开采技术在中国煤炭开采方式中较常使用，一般是由水沙为填充材料。由于其工艺制作的流程方式比较复杂，在现实运用中并不是很理想，它阻碍了施工过程中减沉方面的工作，因此，必须使用其他新的填充材料来解决这一问题。实践证明，膏体和矸石在这方面具有良好的特质，能有效解决压煤或堆存煤石的问题，有利于煤炭开采及符合环境友好型经济模式[2]。 3.2煤与瓦斯共存煤矿开采技术 煤和瓦斯共存的煤炭开采技术攻克和研究了高低压与透气性方面的技术问题，通过创新和改革，除去了通风降温和采掘方法的交换过程，使高低压、地温和冲击地压等问题得以解决。在煤炭开采时，对覆岩层的矿压进行有效利用，利用抽采工艺，精准有效地对煤层进行卸压时间控制。这样一来就能对煤炭进行有效开采，也确保了煤炭开采时的安全性，进而使经济效益和安全效益得到了保障。 3.3壁式体系方面的煤炭开采技术 很久以前，壁式体系方面的煤炭开采技术是由美国为首的一些发达国家采用，此方法在一定程度上促进了发达国家的煤炭开采。如今，该技术在全球范围内广泛使用，在中国也一样，在煤炭开采过程中使用这一技术能使功率达到150kW左右，从而提高了中国煤炭开采速率。但由于中国煤炭层中的复杂性和多样性，在缓斜性煤层中通常使用分层倾斜式的长壁开采技术，这一
采矿新专业技术的应用
采矿新技术的应用
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采矿新技术的应用 摘要 随着我国科技水平的发展，现代化新技术在各行各业都得到广泛的应用。采矿新技术的发展将带动煤炭开采各环节的变革,现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性,基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合,研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统,改进和完善采煤工艺。在发展现代采煤工艺的同时,继续发展多层次、多样化的采煤工艺。 摘要：随着社会的日益发展，各种能源在日常生活中的需求日益增多，这就带动了各种产业的兴起和发展，采矿产业也随之发展壮大，采矿产业的发展需要日益进步的采矿技术为之服务，只有更好的掌握采矿技术，才能使采矿产业更好更快的发展。文章介绍分析外国的先进采矿企业的前沿采矿技术，从而推动我国采矿产业的发展。 关键词：采矿产业；采矿技术；国外采矿产业；国外采矿技术 随着工业的发展。对矿物资源的需求在不断的增加，目前不管是发达国家和发展中国家都把占有资源、开发资源做为战略性措施来考虑，因此在开采上涌现了大量的高效、安全、低成本的采矿技术和方法，需紧跟先进技术的步伐，开发好资源。下面就几个国家的先进的采矿企业运用了哪些先进的、跟紧时代发展的采矿技术进行阐述。 关键词：采矿新技术；采煤工艺；现代高新技术
第一章采矿新技术的分类 跨入2l世纪，以信息技术、生物工程、材料科学等为代表的高新技术成为科技发展的主要方向。同时，资源与环境问题成为一个全球性的战略问题。煤矿开采作为一个老的工业，如何适应2l世纪科学技术的发展，成为众多煤矿工作者关注的问题。一方面，煤矿开采是一个传统的工业，高新技术的含量较低，产品附加值低，使其发展及生存在高科技社会中受到严重的威胁；另一方面，煤矿的大规模开采造成了人类赖以生存环境的污染和破坏，也成为人们关注的焦点。因此，煤炭行业挑战与机遇并存，关键是找准突破口，在核心技术上引入高新技术，在竞争中求生存与发展，并满足环境保护的要求。煤矿的开采技术正是煤矿核心技术。目前，我国机械化采煤量已超过66.3l%其中，综采超过38.40%，随着采煤机械化、自动化程度的提高及新的采煤方法的采用，已经，出现了一批高产高效矿井，形成了一矿一面的格局。国有重点煤矿的全员效率显著提高，目前已出现年产400万t的综采面。但是，总体而言，我国综采面的平均效率仍不高，这与没有可靠的地质保障系统有很大关系。长期以来，国内在煤矿建设以前缺乏系统的工程地质条件评价，不能满足综采所要求的高精度的地质资料：如煤厚变化、顶底板地质条件、小的断层、境保护问题。陷落柱及其它地质异常问题，造成工作面布置的主观性，使我国综采工作面设备总体使用效率低，综采面开机率仅为309:5左右。因此，利用现有的高新技术成果，研究精确地质构造探测的新理论、