SN200-7_2016-05_zh_防腐保护
2016 年 5 月
加工规范
防腐保护
SN 200-7
ICS 25.220代替：SN 200-7：2010-09 目录页码1适用范围 (1)
2规范性引用文件 (1)
3概念 (1)
4基本要求 (2)
4.1危险品 (2)
4.2不锈钢和耐酸钢制部件表面 (2)
4.3钢、铸钢和铸铁件表面 (2)
4.4表面预处理 (2)
4.4.1预处理等级 (2)
4.4.2清洁度 (2)
4.4.3喷砂磨料 (3)
4.5涂层 (3)
4.5.1永久性防腐保护 (3)
4.5.2临时性防腐保护 (3)
5防腐保护的涂层系统 (4)
5.1永久性防腐保护 (4)
5.2临时性防腐保护 (4)
6永久性防腐保护的颜色 (5)
7检验 (5)
7.1涂层商的生产检验 (5)
7.2SMS 集团对成品涂层的验收检验 (5)
附录 A （资料性）涂层系统说明 (6)
附录 B （资料性）可能的涂层材料选择表格 (7)
引用的技术规则 (8)
2016 年五月修订 (9)
1适用范围
本工厂标准为 SMS 集确定了适用于钢、铸钢和铸铁件进行防腐保护的基本要求，并对标准颜色和检验做出了规定。
2规范性引用文件
使用本文件时，还需要引用下列标准。标注日期的引述内容仅适用于引用版本。未标注日期的引述内容则适用于引用文件的最新版本，包括其所有更改内容。
SN 200-1加工规范；要求和原则
SN 274-2涂层系统；供货规范和检验说明
3概念
本文件采用了 SN 274-1 中的以下概念及其定义。
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发行人：SMS group 标准部
? SMS group GmbH 2016
“本文件受版权保护。本文件未经本公司明确许可不得转交、复制，以及使用和公开其内容。
违者必纠，且必须赔偿损失。
保留所有权利”。
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SN 200-7:2016-05
4基本要求
4.1 危险品
应确保遵守 SN 200-1 的危险品规定。不受指令 2010/75/EU 限制的生产商，也可以使用溶剂型涂层。
4.2不锈钢和耐酸钢制部件表面
原则上，不锈钢和耐酸钢制的部件表面无需进行防腐保护。
回火色、轧钢皮、污垢、粉尘、油、脂、冷却润滑剂等均可通过对部件表面进行酸洗或喷砂（例如使用玻璃珠）去除。
使用不锈钢和耐酸钢制成的管道、容器和管扣件需通过酸洗、喷砂或拉砂去除可能产生的氧化层或回火色，以免形成钝化层。应完全去除氧化皮和炉渣。
最高允许棕色色标的回火色，为此参见 DIN 25410:2012-07，附录 F（资料性）回火色 1 和 2。
4.3钢、铸钢和铸铁件表面
若生产资料中没有其他规定，原则上所有钢、铸钢和铸铁件表面都需要根据章节 5.1 涂覆永久性防腐保护剂。
为了确保不同层（底、中间和面涂层）的可追溯性，不同层应采用不同颜色。
拧在容器上和突出容器的零件、部件上的接触面和功能面以及为临时存放或短期发货设计的部件除外。原则上，应根据章节 5.2 对这些部位进行临时防腐保护处理。
提示：
接触面和功能面是指部件上与其他部件表面相互作用的表面，或对部件的功能起决定作用的表面。接触面和功能面可以进行机械加工和/或光亮拉拔。
4.4表面预处理
4.4.1预处理等级
需要进行涂层的部件表面应按照 DIN EN ISO 8501-3:2007-10 如下进行预处理：
P2 全面的预处理：大部分缺陷都已消除
在 DIN EN ISO 8501-1:2007-10、表格 1、章节 2.2 的规定之外，至少还应按照 SN 200-5 的规定对所有工件边缘进行去毛刺处理。
4.4.2清洁度
在部件表面上涂覆涂层系统之前，必须清除回火色、铁锈、炉渣、轧屑、轧钢皮、污垢、粉尘、油、脂、旧油漆、冷却润滑剂等。需要进行永久性防腐保护处理的机械加工表面，应进行去脂处理。该过程可以根据涂层系统，在遵守相关 DIN EN ISO 12944-4:1998-07 标准清洁度的情况下，通过酸洗（例如磷化液浸泡）或喷砂完成，参见表格 1。
对于没有人孔（无检修孔）的管道和容器，要求满足表格 1 的清洁度Be。
酸洗之后将进行清水冲洗并钝化。通过压缩空气喷吹清除酸洗残余物。
对于中央和油膜轴承、水和压缩空气设备，要求满足表格 1 的清洁度Sa 2?。
对于液压容器，要求满足表格 1 的清洁度Sa 3。
提示：
以下情况无需进行酸洗和钝化：
- 未经过焊接或热处理、符合 DIN EN 10305-1 至 6 的精密型钢管管道（例如与卡套式管接头或类似工艺连接的管道，例如 WALFORM, 参见 SN 888）。
- 有目的的在远离大气中氧气的情况下进行焊接或热处理（例如通过氮氢混合气）并且未产生氧化或脱屑的管道。
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4.4.3喷砂磨料
要使用下述或等效硬铸铁制成的金属浇铸喷砂剂棱角砂：
喷砂剂 M/CI/G70 DIN EN ISO 11124:1997-10
使用这种喷砂剂时不允许超过所要求的平均粗糙度值Ra12.5.μm。
在连续系统上或使用其他喷砂磨料时，应确保平均粗糙度Ra 12.5 μm。
4.5涂层
4.5.1永久性防腐保护
4.5.1.1底涂层
在对部件进行机械加工的过程中，为了避免冷却润滑剂侵入，原则上应事先涂覆底涂层。
根据第一层底涂层在精加工期间或通过焊接遭受破坏的程度，对其进行修补或重新涂漆。对焊缝区要进行彻底的清扫，清除掉焊条分解后的碱性或酸性成分。
在对部件表面进行预处理后，为了避免再次生锈，必须在6 小时内涂覆第一层底涂层。如果已通过磷化液浸泡对部件表面进行了酸洗预处理，则应在 48 小时后才可进行涂层，以免涂层材料发生化学变化。
备件的外部涂层、静压油膜轴承备件、管道和容器仅需采用符合表格 2 的底涂层。
管道无需进行内部涂层。管道的配合端需留出 200 mm 不进行防腐保护处理。
4.5.1.2面涂层
在机器的安装或功能、验收检验完成后，且已正确涂覆底涂层时，才可涂覆面涂层。
对于在安装之后无法再操作到的部位，应在最终组装之前通过涂覆底涂层和面涂层进行永久性防腐保护。
4.5.2临时性防腐保护
在进行临时性防腐保护之前，必须对喷砂或酸洗后的表面进行清洁。为了避免底层生锈，只能对干燥的表面进行临时性防腐保护。应在机器或机器部件的安装或功能、验收检验完成后，再进行部件表面临时性防腐保护。
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SN 200-7:2016-05
5防腐保护的涂层系统
5.1永久性防腐保护
若生产资料中没有其他规定，除符合章节 5.2 的部件表面之外，所有钢、铸钢和铸铁件表面都需要根据表格 2 的涂层系统P.I.W.1+120 进行永久性防腐保护。
附录 B（资料性）中列出了可能的涂层材料。如果满足 SN 274-2 的规定，也可以使用其他同类技术涂层材料。
5.2临时性防腐保护
如果生产资料中未进行其他规定，则按照表格 3 进行临时性防腐保护
-拧在容器上和突出容器的零件通过涂层系统 T.I.W.1 - L.W.1.+40；
-接触面和内部功能面通过涂层系统 T.I.W.1 - L.W.1.+40；
-外部功能面通过涂层系统 T.I.W.1 - L.W.1.+40, T.I.W.2 - L.W.2.+40；或 T.I.W.2 - L.W.2.+90。应与 SMS 集团协商一致，根据运输和存放条件选择涂层系统。
-为临时存放或短期发货设计的部件采用涂层系统 T.I.W.1- L.K.0.+40
附录 B（资料性）中列出了可能的涂层材料。如果满足 SN 274-2 的规定，也可以使用其他同类技术涂层材料。
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SN 200-7:2016-05
6永久性防腐保护的颜色
表格 4 给出了 SMS 集团的标准颜色。所有颜色都应涂覆成“亮光”。
7检验
7.1涂层商的生产检验
涂层商需应SMS 集团的要求，通过符合SN 274-2:2016-05、附录C（规范性）要求的检验记录对涂层过程进行生产监控并记录。SMS 集团保留索取这些文件的权利。
7.2SMS 集团对成品涂层的验收检验
在某些情况下，SMS 集团保留根据 SN 274-2 的检验规定对涂层施工是否正确进行检验的权利。应根据 SN 274-2 的要求，通过安全数据页和技术规范对使用的涂层材料进行证明。
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SN 200-7:2016-05
附件 A
（资料性）
涂层系统说明
表格 A.1 和 A.2 对涂层系统进行了说明，并与 SN 200-7:2010-09 中的旧名称进行了对照。
附件 B
（资料性）
可能的涂层材料选择表格
表格 B.1 和 B.2 列出了已通过 SN 274-2 适用性检验的 SMS 集团首选涂层材料。如果涂层材料制造商能够证明适用性检验结果符合 SN 274-2 的要求，则也可以使用其他同类技术涂层材料
SN 200-7:2016-05
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SN 200-7:2016-05
引用的技术规则
DIN 25410:2012-07核装置 - 组件的表面清洁度
DIN EN 10305-1精密型钢管 - 供货技术条件 - 第 1 部分：无缝冷拉管
DIN EN 10305-2精密型钢管 - 供货技术条件 - 第 2 部分：焊接冷拉管
DIN EN 10305-3精密型钢管 - 供货技术条件 - 第 3 部分：焊接冷分级管
DIN EN 10305-4精密型钢管 - 供货技术条件 - 第 4 部分：液压气动压力管道用冷拉无缝钢管
DIN EN 10305-5精密型钢管 - 供货技术条件 - 第 5 部分：焊接冷成形方形和矩形钢管
DIN EN 10305-6精密型钢管 - 供货技术条件 - 第 6 部分：液压气动压力管道用焊接冷拉钢管
DIN EN ISO 8501-1:2007-10涂覆涂层材料之前的钢表面预处理 - 表面清洁度的目测评估 - 第 1 部分：未涂层钢表面和原有涂
层已彻底清除的钢表面的锈蚀等级和表面预处理等级
DIN EN ISO 8501-3涂覆涂层材料之前的钢表面预处理 - 表面清洁度的目测评估 - 第 1 部分：未涂层钢表面和原有涂
层已彻底清除的钢表面的锈蚀等级和表面预处理等级
DIN EN ISO 11124:1997-10涂覆涂层材料之前的钢表面预处理 - 对金属喷砂磨料的要求 - 第 1 部分：概述和分类
DIN EN ISO 12944-4:1998-07涂层材料 - 通过涂层系统对钢结构进行防腐保护 - 第 4 部分：表面类型和表面处理
ISO 6743-8润滑剂、工业油和相关产品（L 类）；分类；第 8 部分: R 系列（暂时性防腐保护）
SN 200-1加工规范；要求和原则
SN 200-5加工规范；机械加工
SN 274-1涂层系统；概念、名称结构、选择和生产资料中的规定
SN 274-2涂层系统；供货规范和检验说明
SN 274-2 Bbl.2:2016-05涂层系统；可能的涂层材料选择表格
SN 888WALFORMplus、设计和生产规则
指令 2010/75/EU2010 年 11 月 24 日欧洲议会和理事会指令 2010/75/EU有关工业排放的指令
（治理避免和减少环境综合污染）
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SN 200-7:2016-05
2016 年 5 月修改
未沿用 SN 200-7:2010-09 版本中的以下提示／规定：
-提示在表面粗糙度≤ Ra 6.3 时使用底漆，
-SMS Siemag 和 SMS Meer 公司标志，
-涂漆：耐热、耐化学腐蚀、耐油，外部防腐 Tectyl 846，Morgoil 轴承防腐，Tarponal（锌粉油漆），Copaphen Aluminium，Inertol Poxitar 已删除并新增到 SN 274-2 中
-作为防腐剂的 Renolin 已删除并新增到 SN 200-6 中
- 输导介质部件，
钢、不锈钢和耐酸刚制管道移入 SN 200-2，供货技术条件；不锈钢制管道、管扣件和容器移入 SN 200-6
标题修改为防腐保护
第 1 章节修改适用范围
第 2 章节新增规范性引用文件
第 3章节新增对概念的提示
第 4.4章节新增提示
表格1：
根据 DIN EN ISO 12944-4:1998-07 调整内容
DIN EN ISO 11124-2 的日期改为版本 1997-10
第 4.5章节新增将管道的配合端留出 200 mm
提示保存前的清洁
章节 6表格 4：
外购件修改为目录零件
第 7 章节新增对 SN 274-2 的提示
阴极保护技术的应用
阴极保护技术的应用 摘要 简要说明了阴极保护技术在国内外的发展现状，原理及前景；并分别在钢铁在海水中和钢筋混凝土中说明了阴极保护技术在防腐蚀中的重要作用。 关键词：阴极保护，腐蚀，防腐蚀 阴极保护概述 阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。阴极保护技术分为牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护，目前该技术已经基本成熟，广泛应用到土壤、海水、淡水、化工介质中的钢质管道、电缆、钢码头、舰船、储罐罐底、冷却器 等金属构筑物的腐蚀控制。 国内外阴极保护的发展 1823 年，英国学者汉·戴维（Davy）接受英国海军部对木制舰船的铜护套的腐蚀的研究，用锡、铁和锌对铜进行保护，并将采用铁和锌对铜保护的相关报告于1824年发表，这就是现代腐蚀科学中阴极保护的起点。虽然戴维采用了阴极保护技术对铜进行保护，但对其工作原理却并不清晰。1834年，电学的奠基人法拉第奠定了阴极保护的原理；1890 年爱迪生根据法拉第的原理，提出了强制电流阴极保护的思路。1902 年，K·柯恩采用爱迪生的思路，使用外加电流成功地
实现了实际的阴极保护。1906 年，德国建立第一个阴极保护厂；1910 年～1919年，德国人保尔和佛格尔用10年的时间，在柏林的材料试验站确定了阴极保护所需要的电流密度，为阴极保护的实际使用奠定了基础。 我国的阴极保护工作开始于1958年。其直接原因是当时一条长输管道（克拉玛依－独山子输油管道）埋地11 个月就开始穿孔漏油，最严重时每天都要穿孔几次。1961年将原管道停产并施加了阴极保护，施加阴极保护后，该管道连续运行了20多年未出现漏油，1986 年有关专家通过考察、分析、评估，认定此管道还可工作20年。 自阴极保护作为一种金属防腐蚀技术开始至今, 阴极保护系统 的设计方法, 大致经历了以单纯依据经验和简单的暴露试验进行阴 极保护系统设计的经验设计方法, 以欧姆定律为基础进行阴极保护 系统设计的传统计算设计方法、应用现代数值计算方法和以计算机作为计算工具进行阴极保护系统设计的现代设计方法的发展阶段。 随着航海业的产生和发展, 大量使用金属材料, 腐蚀问题也随 之而来。人们开始寻求对船舰等各种海上设施进行保护的方法。十九世纪二十年代初, 汉雷弗·戴维爵士从英国海军部接受一项保护舰船铜包层的任务。在实验室里, 他进行了大量的实验后发现可以用锌或铁对铜进行阴极保护。他在另一项研究中发现, 用一定比例的锌或铁能满足船上铜包层的阴级保护的需要。他首次对号舰的表面铜包层进行阴级保护, 并取得了良好了效果。这个时期, 由于缺乏科学的、系统的金属防腐蚀理论基础, 人们对阴极保护系统的设计仅仅是单
接地装置的腐蚀与防腐措施
接地装置的腐蚀与防腐措施 1问题的提出 接地装置是接地系统中的重要组成部分，接地装置的好坏，直接影响到接地（防雷接地、工作接地和防静电接地）的效果。在生产实践中，做好测报系统设备接地的重要性已逐渐被认识并得到了足够的重视。接地装置长期处于地下或阴暗、潮湿的环境中，容易发生腐蚀，因而会影响接地装置的使用寿命，造成接地网局部断裂，接地线与接地网脱离。强调接地电阻阻值指标，却忽略接地装置存在的腐蚀与防腐问题，是造成事故的安全隐患。近年发生在测报生产中的水毁事例，表明了接地系统防腐的迫切和重要：对接地装置的腐蚀问题必须认真对待，并采取切实可行的防腐措施进行防护。 2接地及其作用 电气设备的某个部分与大地之间作良好的电气联接称为接地。与大地土壤直接接触的金属导体或金属导体组称为接地体；联接电气设备应接地部分与接地体的金属导体称为接地线；接地引入线是指接地汇集线与接地体之间的连接线。接地体和接地线的总和称为接地装置。 电气设备接地的目的主要是保护人身和设备的安全。接地按其作用可分为三类： （1）保护接地，指正常情况下将电气设备外壳及不带电金属部分的接地。如发电机、变压器等电气设备外壳的接地。 （2）工作接地，指电力、通信等系统中利用大地做导线或为保证其正常运行所进行的接地。如供电系统中的三相四线制中的地线，变压器中性点接地等。 （3）防雷接地，指过电压保护装置或设备的金属结构的接地。如避雷器的接地、避雷针构架的接地等，也称过电压保护接地。 接地装置是测报系统中确保工作接地、防雷接地、保护接地的必备设施，其接地电阻是接地装置的主要技术参数之一。设备对接地电阻的要求基本标准为：交流工作地、安全保护地、防雷保护地、直流工作地的接地电阻都要≤4Ω；设备所在通信站联合接地≤1Ω。
管道防腐做法
管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；
玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；
管道阴极保护基本知识
管道阴极保护基本知识
管道阴极保护基本知识 内容提要： ◆阴极保护系统管理知识 ◆阴极保护系统测试方法 ◆恒电位仪的基本操作 一、阴保护系统管理知识 （一）阴极保护的原理 自然界中，大多数金属是以化合状态存在的，通过炼制被赋予能量，才从离子状态转变成原子状态，为此，回归自然状态是金属固有本性。我们把金属与周围的电解质发生反应、从原子变成离子的过程称为腐蚀。 每种金属浸在一定的介质中都有一定的电位, 称之为该金属的腐蚀电位（自然电位），腐蚀电位可表示金属失去电子的相对难易。腐蚀电位愈负愈容易失去电子, 我们称失去电子的部位为阳极区，得到电子的部位为阴极区。阳极区由于失去电子（如铁原子失去电子而变成铁离子溶入土壤）受到腐蚀，而阴极区得到电子受到保护。 阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。有两种办法可以实现这一目的，即牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。 1、牺牲阳极法 将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金（即牺牲阳极）相连，使被保护体极化以降低腐蚀速率的方法。 在被保护金属与牺牲阳极所形成的大地电池中，被保护金属体为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位值，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故此称之为“牺牲”阳极，从而实现了对阴极的被保护金属体的防护，如图1—3。
牺牲阳极材料有高钝镁，其电位为-1.75V；高钝锌，其电位为-1.1V；工业纯铝，其电位为-0.8V（相对于饱和硫酸铜参比电极）。 2、强制电流法（外加电流法） 将被保护金属与外加电源负极相连，由外部电源提供保护电流，以降低腐蚀速率的方法。其方式有：恒电位、恒电流、恒电压、整流器等。如图1-4示。 图1-4恒电位方式示意图 外部电源通过埋地的辅助阳极将保护电流引入地下，通过土壤提供给被保护金属，被保护金属在大地中仍为阴极，其表面只发生还原反应，不会再发生金属离子化的氧化反应，使腐蚀受到抑制。而辅助阳极表面则发生丢电子氧化反应，因此，辅助阳极本身存在消耗。 阴极保护的上述两种方法，都是通过一个阴极保护电流源向受到腐蚀或存在腐蚀，需要保护的金属体，提供足够的与原腐蚀电流方向相反的保护电流，使之恰好抵消金属内原本存在的腐蚀电流。两种方法的差别只在于产生保护电流的方式和“源”不同。一种是利用电位更负的金属或合金，另一种则利用直
阴极保护和参比电极
阴极保护和参比电极（1） 防腐和阴极保护在埋地或水下金属构筑物防腐蚀方面是有效而成熟的技术，在西方先进国家已有100多年的历史，其在我国成为独立行业（或工种）的时间并不长，是伴随长输石油管道事业发展起来的，因此我们石油企业在这个领域创始者当仁不让的大哥，不管理论和实践都处在领先地位。但是正因为时间不长，在理论和技术、设备、材料等重大方面都跟上世界先进水平，有些细小实际也很重要的方面却存在忽视，参比电极是其中之一。愚铁干管道保护30多年，有些体会论坛上与同行交流讨论。今天冒昧先开个头。 参比电极也称参考电极，其功用是在测量对象的电极电位时提供基准电位（或称参考电位、参比电位，参比电极名称即由此而来），实现准确、定量、因而也是可比较的测量，在金属防腐及其他电化学研究和应用领域是不可缺少的工具。参比电极种类很多，构造各异，适用不同的测量对象和使用范围，我们特指CSE，即铜饱和硫酸铜参比电极。在钢铁构筑物如储罐、管道、船舶、码头等的防腐和阴极保护领域，相关标准要求使用的CSE，设备的电位基准，运行中取样控制，以及管理维护的检查测试都要求提供铜——饱和硫酸铜参比电极的基准电位。为了保证阴极保护管理和维护的良好水平，要求参比电极的良好质量是显然的。从构造和使用的特点上说，参比电极与环境的接口本质上是开放的，在埋地或水下使用容易受到污染，尤其是环境中的Cl- 离子污染，直接影响电极电位的精度和特性的稳定。按NACE（美国腐蚀工程师协会）规范，使用中的参比电极要保证不受污染，经常检查和校准，对标准电极的精确性（标准误差）在5mV以内方可用于测量。但是，正由于铜——饱和硫酸铜参比电极应用广泛，结构和使用都很简单，在实践中对其性能质量的把握和正确选择就有忽略和不当之处，加之阴极保护在我国还是很年轻的行业，从（专）业人员少，服务厂商少，而且分散、面窄，经验和特点难以总结交流，国家和行业的技术规范和质量监管顾及的很少，使这些不当和忽略长期不能认识和修正，影响着防腐和阴极保护的管理提高和技术状况。改变或者减少这些影响，很大程度上有待于防腐和阴极保护领域的技术和管理人员的认识提高。（待续） 阴极保护和参比电极（2） 国家和行业的技术监管极少顾及除造成一些认识不到位和认识不一致以外，还造成一个更重要的问题，就是许多以防腐和阴极保护为对象——具体地说是以我们石油企业的防腐和阴极保护为对象——的生产、服务厂商，对自己制造、生产的产品并不真正了解，尤其是并不使用，使存在的不管是本质的缺陷还是应该不断改进、提高的方面都得不到重视。在参比电极这个不大的产品上表现的更加明显。 七、八年前，愚铁曾接待一位参比电极推销人员，是一厂家的负责人，他随身携带的样品，电极有铜线盘旋的，有铜管铜棒制的，做工尚好，但其中赫然有黄铜棒电极。愚铁不解问怎么用黄铜？想不到他满脸诚恳和认真，发誓般回答：“我们用的绝对是优质纯黄铜”！当时以为这只是让人啼笑皆非的个别情况，但事实并非如此，有证据证明类似情况大量地隐蔽地存在着，有许多根本没有发现。 几年前愚铁曾为国内一条重要的天然气管道服务，其管理、技术追求一流，人非硕士以上不要，产品非进口和名牌不取，可是在参比电极上它也只能无奈，虽然它自己不见得承认。
金属防腐蚀的方法
防止金属腐蚀的方法和途径很多，主要有以下几种： 一、提高金属材料内在耐蚀性能 采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，是有效的防腐办法。例如，有些金属及合金在空气单不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钦等元素，当铬元素含量超过12%时，就可以起到不锈的作用。有些在高温高压时性能稳定，如耐热不起皮钢;有些在空气中不易腐蚀，如铝、锌等。获得这种金属材料的途径卞要是采用冶炼方法来改变金属的化学成分，例如在碳钢中加入镍、铬、硅、锰、钒等元素炼成耐蚀合金钢。不锈钢就是含有较多铬、镍、钛等元素的高合金钢。耐蚀低合金钢就是在钢中加入微量的钒、钛、稀土等元素炼成的低合金耐蚀钢。此外，对于某些金属材料，还可以通过热处理方法，改变金属的金相组织，提高耐蚀性能。 二、涂、镀非金属和金属保护层 在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类：(1)非金属保护层把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。油漆是千百年来的传统方法，但油漆在造漆和涂装过程中有环境污染现象，正在变革工艺，向水溶性方向发展。塑料涂层是近几十年来发展最快的防腐方法，尤其是把有机树脂做成粉末涂料，采用各种方法在金属表面形成优良的涂层，获得了空前的发展。(2)金属保护层在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。①电镀用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有
阴极保护技术在埋地管道上的应用案例的总结
阴极保护技术在埋地管道上的应用案例的总结 课程：现代阴极保护技术 班级： 学号： 姓名：
目录 1.阴极保护技术介绍 1.1阴极保护技术原理 1.2阴极保护方法 1.2.1牺牲阳极阴极保护技术 1.2.2强制电流阴极保护技术 2. 阴极保护技术在埋地管道上的应用 2.1 阴极保护技术的应用现状 2.2 埋地管道采取防腐措施的必要性 3.应用实例分析 3.1 西气东输东输管道工程阴极保护 3.1.1 阴极保护设计参数选定 3.1.2 阴极保护站位置的确定 3.1.3 阴极保护系统的构成 3.1.4 管道外防腐涂层与阴极保护的协调问题 3.2 天津渤西油气处理厂管道牺牲阳极保护 3.2.1 保护电位的确定 3.2.2 阳极材料及数量的确定 3.2.3 阳极分布及埋设 3.3 长庆油田靖咸长输管道、靖惠管道、第三采油厂管道的检测与评定 3.4 油气管道阴极保护的现状与展望 参考文献
1.阴极保护技术介绍 1.1阴极保护技术原理 阴极保护是通过阴极电流使金属阴极极化实现。通常采用牺牲阳极或外加电流的方法。系统的检测主要通过每间隔一定的距离所测得的阴极保护数据来准确分析判定管道的阴极保护状态。 1.2阴极保护方法 1.2.1牺牲阳极阴极保护技术 牺牲阳极法是将需要保护的金属结构作为阴极，通过电气连接与电子电位更低的金属或合金连接，使其满足腐蚀电池形成的条件，让电子电位低的阳极材料向电子电位高的阴极材料不间断地提供电子。牺牲阳极因较活泼而优先溶解，向被保护金属通入一定量的负极直流电，使其相对于阳极接地装置变成一个大阴极而免遭腐蚀, 而阳极则遭到强烈腐蚀；此时阴极材料的结构首先极化，在结构表面富集电子，不再产生离子，进而减缓并停止结构腐蚀进程，从而达到保护阴极材料的目的。 1.2.2强制电流阴极保护技术 强制（外加）电流是通过外加的直流电源（整流器等），直接向被保护的金属材料施加阴极电流，使其发生阴极极化，同样达到保护阴极金属材料的目的。而给辅助阳极(一般为高硅铸铁或废钢)施加阳极电流，构成一个腐蚀电池，也可使金属结构得到保护。 2.阴极保护技术在埋地管道上的应用 2.1 阴极保护技术的应用现状 目前，在西方发达国家，金属阴极保护防腐得到广泛应用，并取得了明显的效果。国内埋地管网阴极保护做得较好，一般都要求埋地的新建金属管道必须采用阴极保护储罐和钢质管道在改造时应逐步采用阴极保护。近年来，国内的阴极保护技术发展较快，阳极材料、保护参数的遥控遥测、保护电源等技术日趋完善。 2.2 埋地管道采取防腐措施的必要性 输送油、气的钢质管道大都处于复杂的土壤环境中，输送的介质也具有腐蚀性。因此，管道的内壁和外壁均可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，造成油、气漏失，不仅使运输中断，还会污染环境，并可能引发火灾。防止埋地管道的被腐蚀，是管道工程的重要任务，埋地管道的腐蚀，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。 3.应用实例分析 3.1 西气东输东输管道工程阴极保护 3.1.1阴极保护设计参数选定 在西气东输管道工程阴极保护设计过程中，对于设计基本参数的选取，进行了认真细致的核实。结合三层PE防腐层的结构和特点、以及国内该防腐层的生产加工能力和技术水平，同时对比分析了相关的国内外标准，最终选定阴极保护参数如下：最小保护电流密度Js=3-5μA/m2,最小保护电位V=-0.85V或更负（相对饱和Cu/CuSO4参比电极，下同），最大保护电位（通电状态下）V=-1.25V。考虑西气东输管道工程最大站间距仅为217km,最小间距141km,按双侧保护间距和Js=4μA/m2的电流密度计算，保护电流约为：2Imax=5.54A ,2Imin=3.60A。
某油气管道阴极保护失效研究
某油气管道阴极保护失效研究 发表时间：2018-07-09T15:55:05.797Z 来源：《基层建设》2018年第13期作者：黄盼彭文[导读] 摘要：管道输送，由于其经济、安全、损耗率低等优越性，在近百年来得到了迅速发展。 中石油煤层气有限责任公司 摘要：管道输送，由于其经济、安全、损耗率低等优越性，在近百年来得到了迅速发展。但随着管道服役年限的增长，管道腐蚀对管道服役时间的决定性影响逐渐显现，做好防腐工作对于延长管线服役时间尤为重要。目前，我国埋地长输管道大都采用防腐涂层加阴极保护的联合防腐方式，保护效果非常好。作为腐蚀控制的第一道防线，防腐涂层将被保护金属管道与腐蚀环境隔离，同时也为阴极保护提供了绝缘条件；作为防腐保护的第二道防线，附加阴极保护能够提供充分的保护，使整个防腐体系高效运行。关键字：油气管道；阴极；失效（一）长输管道阴极保护效果评判相关问题阴极保护根据其原理的不同，主要分为牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。牺牲阳极法是将被保护金属与一个电位更负的金属连接，并处于同一电解质中形成大电池，电位更负的金属作为阳极使阴极金属得到保护[1]。常用的牺牲阳极品种有：镁阳极、铝阳极和锌阳极三类，相对来说锌是最好的保护材料。外加电流阴极保护是指将辅助阳极接到直流电源的正极，用导线将金属结构接到直流电源的负极这样的连接方法。被保护的金属管道和电源负极相连接，辅助阳极和电源的正极相连接。当阴极保护开始进行时，在辅助阳极周围发生阳极化学反应。辅助阳极为电流提供回路，它对整个系统电能消耗很重要同时也影响外加电流的大小。这就有要求：当埋地管道进行阴极保护时，辅助阳极通过土壤将保护电流传递给被保护金属，被保护金属作为阴极，在大地电池中表面只发生还原反应，不再发生氧化反应，这样，便可抑制被保护金属受到腐蚀。某成品油管线于2009年投入生产，虽然对埋地管线采用了涂防腐层加阴极保护防腐措施，但由于早期阴极保护技术制约以及检测方法和评价方法的落后，使得保护效果不明显，部分管线腐蚀严重。近期，通过对旧管线的涂层检测和对阴极保护效果的评价，结果表明在通电状态下，由于存在阴极保护电流，用地表参比法所测的管地电位中包含有IR降成份，难以评价阴极保护的真实保护情况。由于对于阴极保护电位测试方法、保护效果评价方法、阴保设备使用与保养以及有效提高管道阴保质量等方面存在不足，且兰-郑-长管道一部分在南方，天气湿热，地底下含水量较多，导电性较强，土壤电阻率低，管道腐蚀加强。因此，应对保护电位测试方法、复杂地形阴保方法、减小杂散电流干扰、等进行系统研究，以保证管道阴保效果，提高国内管道防腐质量。常用的阴极保护效果测试方法有：试片失重法、电位准则法、试片评价法。（1）试片失重法通过将两组相同试片分别置于与管道处于相同的阴极保护状态和未进行阴极保护的环境下，经过一段时间，通过计算其腐蚀速度而确定其保护度。但失重法历时较长，可以通过测量埋地管道的保护电位来间接判断其保护效果。为了测量管道的保护电位，在管道施工时，应在沿线不同点埋设永久性参比电极，通过高阻抗电压表测量被保护管道相对于参比电极的保护电位。但通过这种方法测量时，测量结果除了管地电位外还有流经参比电极和管道时电流的电阻电压降，存在测量误差。（2）断电电位和电位衰减准则测量时需要有断电设施将多套阴极保护系统同时断开，并在电流断开后3秒以内测出管道电位值。由于已经将外加电流切断，因此测量结果是已消除了IR降的真正管地的电位。（3）试片评价法只需将试片和管道连接，不需要断开管道的阴极保护系统，就可以测得管道的保护电位。由于该方法是在通电的状态下进行的，因此可以基本消除IR降的影响。以上三种测量方法应用最广泛的是电位准则方法。（二）破坏阴极保护效果的因素（1）金属结构对管道的屏蔽 通过现场开挖发现兰-郑-长成品油管线腐蚀严重管线的地区通常地下埋设金属结构较多，人口密度较大，地理环境都较为复杂。通常在被保护管道附近还有其他埋地金属结构，从而影响阴极保护电流的流向，使被保护管道失去保护环境，这种情况下的腐蚀现象通常称为“阴极保护屏蔽腐蚀”。其中，由于其他金属的分流导致腐蚀穿孔的区域称之为“阴极保护屏蔽区”，被保护管道附近的金属结构屏蔽阴极保护导致部分管段阴极保护效果受到破坏。（2）外防腐层质量的变化对阴极保护系统的影响外防腐层对于埋地管道腐蚀的影响主要表现在两点，一方面外防腐保温层的使用使得管道本身与具有腐蚀性的土壤隔离，从物理上阻断了电化学反应的发生，另一方面，管道运行一段时间后，防腐层受到外界因素影响出现老化、破损和剥离的现象，使得管道阴极保护电流增大，保护距离缩短。如果不进行及时的维护和检测，最终将导致破裂和穿孔等破坏事故。（3）土壤电阻率对阴极保护系统的影响土壤导电能力可以用土壤电阻率表示，其对管道阴极保护电流的分布也能产生很大的影响。土壤电阻率的大小与其含水量、含盐量、有机质含量、土壤的温度以及PH值等因素有关。其中含水量对土壤电阻率的影响极大。有资料表明，当土壤含水量处于较低水平时，电阻率随着水含量的增加急剧增大。此外，相比于盐碱地土壤，沙地相的土壤电阻率较大，土壤腐蚀电流小，即盐碘地对管道有较强的腐蚀性。 （4）阴极保护死区 通过管道现场开挖发现，由于阴极保护的作用，管道防腐层的宏观破损处难以形成腐蚀条件，因此管道腐蚀主要发生在微观破损处。某些管道部分，虽然阴极保护电位正常并且防腐层并没有发生任何损坏，但管道表面却形成了明显的腐蚀坑，局部腐蚀严重，这种现象主要是由于存在阴极保护死区造成的[2]。（5）阴极保护系统失效 在阴极保护系统运行中，系统故障时有发生。例如由于施工和人为的破坏因素，电缆断线时有发生；当阴极保护系统中电绝缘失效或者连接到非保护设施，会造成阳极消耗加快，系统电流增加或者系统参比电极失效会造成信号漂移，使得恒电位仪输出电流过大或过小，从而不能精确监测阴极保护状态。（三）应用建议 某管道阴极保护系统电位测量优化
牺牲阳极阴极保护装置
牺牲阳极阴极保护装置 简单介绍 阴极保护产品、设计、工程施工一站式服务；提供阴极保护完整解决方案 河南汇龙合金材料有限公司 技术部：刘珍 编制：2018年8月 内部资料请勿外传
阴极保护装置 一、名称：阴极保护装置 二、计量单位：套 三、每套由预包装镁合金牺牲阳极6套、水泥测试桩1支、参比电极1套组成。 四、到货后按技术要求附件验收，如不符合技术要求，供应商负责免费调换货或全额退款。 五、产品附带检测报告及合格证。 六、供应商负责免费提供技术支持及培训指导工作。 七、每套需带附件：补伤片12片、胶棒12支、铝热焊剂8套。 详细技术要求如下： 预包装镁合金牺牲阳极 1.名称：预包装镁合金牺牲阳极 2.标准：GB/T17731-2015 3.牌号：MGAZ63B-C-22-S 4.规格:单支重量为22±0.5kg 、横截面为梯形。 5.产品说明： 预包装镁合金牺牲阳极主要由一只镁阳极和专用热收缩套管、电缆线组成，阳极体采用在阳极体周围装上所要求成份的填包料。 引出电缆要求:牺牲阳极引出电缆缆芯截面应不小于10mm2，长度不低于5米，电压等级：0.6/1kV,绝缘层：PVC,绝缘护套：PVC 6.使用寿命：10年 7.镁合金牺牲阳极填包料配方 填包料配方，重量% 适用条件石膏粉 （CaSo4.2H2o ） 工业硫酸钠 工业硫酸镁 膨润土755020≥20Ω.m
8.镁合金牺牲阳极及填包料外形图：(图片仅供参考) 水泥测试桩 1.标准：CDP-S-GU-AC-004-B《油气管道工程测试桩技术规格书》 2.规格：180*200*1500mm。(±10mm) 3.材质：测试桩主体材料为水泥钢筋。 4.其他要求： ⑴测试桩上应有一个可以上锁的门，并配有特殊的、全线通用的专用钥匙。门锁及接线端 子应采用在海边环境下不生锈的材料制作； ⑵桩体内对应测试门处，应装有便于测试电缆连接的接线板，接线板上配6个接线端子, 其中有二个接线端子可用铜连接片连接； ⑶接线板上的接线端子需适用于连接截面为10mm2-16mm2的电缆。 5.使用寿命：10年 6.水泥测试桩外形图(图片仅供参考)
木材防腐处理4种方法
一、加压浸注处理 即在处理时需要加压容器（罐）以及真空、加压动力和控制装置等。它是19世纪后期发展起来的，现已为世界各国木材防腐工业所通用。它生产效率高，处理产品质量好。此类处理方法有以下几种作业法： ①满细胞法。又称全吸收法。作业程序是将木材送进加压容器（浸注罐）后密闭，先抽真空以排除木材内的部分空气，在保持真空条件下，注进药液并加压力，保持一定时间，最后卸压排液，抽真空，启开罐门，取出防腐木材。此法适用油类或水溶性防腐剂处理。 ②空细胞法。又称定量法。先加空气压，将木材细胞内气体压缩到一定程度，随之注入药液，保持一定时间后，卸压、抽真空，回收多余药液。此法可节约药剂，适用于油载（溶）性和油类防腐剂。 ③半空细胞法。又称半定量法。即处理开始既不抽真空，也不加空气压，而直接注入药液加压到一定程度，保持几小时后，放出药液，抽真空。此法可节省设备。 ④循环浸注法。即采用二或三次满细胞法，目的为提高难注材或湿材的防腐质量。20世纪40年代末发明“真空压力交替法”和“频压法”。前者增加循环作业次数，由原来2～3次循环增加到40次至数百次；后者只是压力频变。这两种作业法设备复杂，操作要求自动化。
⑤双真空法。适用于细木工料的油载（溶）性防腐剂处理，它的特点是矩形断面的处理罐，采用前后两次抽真空，药剂靠大气压或低压力。这种方法能节省昂贵溶剂并使木料表面干净。此外，还有为某些用材防腐的浸注法，如树液置换法。此法比较古老，但适合于采伐现场电杆防腐等。 二、常压处理法 它不需用加压容器等复杂设备。如涂刷、喷淋、扩散、浸渍等方法，既可手工作业，也可机械化生产。如隧道喷淋法、连续式槽浸法可适用于大批量连续生产。又如热冷槽法、长期浸渍法和适用于湿材、桩材等的扩散法和双扩散法，都可以达到深层防腐的效果。在维修工程中还可以采用采焦涂油法、熏蒸法、钻孔注液或栓剂插入法等等。这些防腐处理方法，可按其具体要求选择使用。 三、木材防腐处理的质量指标 防腐质量有两个主要指标： ①防腐剂的保持量。即单位体积木材中应保持的防腐剂量，对各种用材和不同防腐剂的保持量也不一致，不少国家都订有标准。 ②防腐剂的透入度和透入的均匀度。按透入深度有浅层防腐和深层防腐之分。浅层防腐多用于预防原木和板方材的霉变、虫害；深层防腐多用于各种用材长期性的防腐、防虫。对难注材的防腐处理可以采用
阴极保护原理
阴极保护原理 阴极防腐保护是一种用于防止金属在电介质（海水、淡水及土壤等介质）中腐蚀的电化学防腐保护技术。 该技术的基本原理是对被防腐保护的金属表面施加一定的直流电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，腐蚀的阳极溶解过程就会得到有效抑制。 根据提供阴极电流的方式不同，阴极防腐保护又分为牺牲阳极法和外加电流法两种，前者是将一种电位更负的金属（如镁、铝、锌等）与被防腐保护的金属结构物电性连接，通过电负性金属或合金的不断溶解消耗，向被防腐保护物提供防腐保护电流，使金属结构物获得防腐保护。 后者是将外部交流电转变成低压直流电，通过辅助阳极将防腐保护电流传递给被防腐保护的金属结构物，从而使腐蚀得到抑制。 不论是牺牲阳极法还是外加电流法，其有效合理的设计应用都可以获得良好的防腐保护效果。 阴极防腐保护和涂覆层的联合应用，可以使地下或水下金属结构物获得最经济和有效的防腐保护。 良好的涂覆层可以防腐保护构筑物99%以上的外表面不受腐蚀，地下或水下的金属结构物通常在使用前涂覆防护涂层用以将金属与电介质环境电绝缘隔离。 如果金属构筑物能够做到完全电绝缘隔离，金属在电介质中的腐蚀电池的形成将受到抑制，腐蚀电流将无法产生，从而防止金属的腐蚀。 然而，完全理想的涂覆层是不存在的，由于施工过程中的运输、安装及补口，热应力及土壤应力、涂层的老化及涂层微小针孔的存在，金属结构物的外涂层总会存在一些缺陷，而这些缺陷最终将导致金属的局部腐蚀产生。 阴极防腐保护技术和涂层联合应用则可以有效解决这一问题。一方面阴极防腐保护可有效地防止涂层破损处产生的腐蚀，延长涂层使用寿命，另一方面涂层又可大大减少防腐保护电流的需要量，改善防腐保护电流分布，增大防腐保护半径，使阴极防腐保护变得更为经济有效，对于裸露或防腐涂层很差的地下或水下金属构筑物，阴极防腐保护甚至是腐蚀防护的
钢结构防腐工程阴极保护牺牲阳极
钢结构防腐工程阴极保护牺牲阳极阴极保护材料、牺牲阳极保护、外加电流保护、阴保辅助材料、管道材料 河南汇龙合金材料有限公司 技术部：刘珍 编制：2018年8月 内部资料请勿外传
随着城镇燃气地下管网的迅速发展，地下燃气管网错综复杂，且与消防管道、供水管道、供热管道、供电线路等地下金属构筑物纵横交错，甚至还有可能发生电连接，位于城市道路地下的燃气管网还要受到车辆行驶时造成的盈利冲击腐蚀，钢质管道的腐蚀与防护问题也日益突出。为了延长埋地钢质管道的使用寿命，确保城镇燃气供应安全、可靠，通常采用阴极保护方法保护埋地钢质管道。 1 阴极保护设计 1.1阴极保护类型的确定 阴极保护属于电化学保护，是利用外部电流使金属腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀速率的防腐蚀技术。埋地钢质管道阴极保护分为强制电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护两种。
强制电流阴极保护主要适用于郊区等地下管网单一地区的燃气主管道或城镇燃气环网。其优点是输出电流大而且可调，不受土壤电阻率限制，保护半径较大;系统运行寿命长，保护效果好;保护系统输出电流的变化可反映出管道涂层的性能改变。其缺点是需设专人维护管理，要求有外部电源长期供电，易产生屏蔽和干扰，特别是地下金属构筑物较复杂的地方。 牺牲阳极阴极保护主要适用于人口稠密地区和城镇内各种压力级制燃气管道。其优点是不需外加电源，施工方便，不需进行经常性专门管理，不会生屏蔽，对其他构筑物也不会产生干扰，保护电流分布均匀、利用率高。其缺点是输出电流小，保护范围有限;需定期更换，不能实时监测输出电流分的变化，也不能反映管道涂层的状况。根据以往的经验和我们的实践得知，城镇燃埋地钢质管道宜采用牺牲阳极阴极保护来减缓土壤对管道的电化学腐蚀。 1.2阴极保护电流的确定 要使埋设的燃气管道得到充分的保护，就要证有足够的电流使管道不受到腐蚀。钢质管道廖的小保护电流是阴极保护设计重要的参数之一，其计算公式如下： I=AIP(1) 式中I——管道所需小保护电流，mA A——管道总表面积，m2 IP——小保护电流密度，mA/m2
防腐方式
防腐 百科名片 热喷防腐 防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等方法。 目录 编辑本段
针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有： [改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。 [保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如： 1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。 2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。 3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。 [电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。 [对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。 编辑本段电化学保护 将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。这种方法主要有以下两种： [牺牲阳极保护法] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中
天然气管道保护方案、天然气管道防腐方案、天然气管道排流方案、天然气管道牺牲阳极法阴极保护方案、天然气
石武客专XXX特大桥跨 天然气管安全保护及排流方案 中铁X局石武客专河南段项目部 2008年11月
一、工程概况 石武客专XX大桥130-131#墩，。与天然气管道形成“十”字交叉口。 根据调查，位于大XX大桥130-131#墩天然气管，管径377mm，天然气管埋深1.3m左右（管顶至地面）。 二、总体保护方案 根据设计要求，开挖至燃气管下0.9m。在天然气管两侧各实施一道钢筋砼支撑墙，支撑墙厚0.3～0.4m，支撑墙距天然气管外壁 1.01m。两道支撑墙之间全部回填中粗砂。在管顶以上0.38m高处放置盖板，盖板搁置于支撑墙上，盖板厚0.35m。由此，盖板与支撑墙形成桥梁体系，路面受力传递至盖板，力再由盖板通过支撑墙及其基础，传递至天然气管下的土体中。整个受力系统不经过天然气管，最大限度的保证了天然气管的安全。保护天然气管的桥梁系统深度2.47m，宽度4.8m，总长12m。基坑采用人工开挖。人工开挖的操作人员之间，必须保持足够的安全距离。由于基坑开挖的深度大于天然气管的埋深，故基坑开挖后，必然存在天然气管腾空的现象。天然气管因底部覆盖物掏空后，管道会产生较大的挠度，从而引发安全问题。为应对该安全问题，拟在10m范围内，在人工开挖暴露出天然气管后，在管道两侧打入3对4m的钢板桩，每对间隔3m左右。在每对钢板桩上应连接一道钢管，燃气管采用钢丝绳吊起后，钢丝绳支撑于钢管。在保证天然气管安全的基础上，并根据支撑墙基础尺寸，钢板桩距天
然气管边0.25m。钢板桩顶低于盖板底，支撑墙施工完毕，黄砂回填至天然气管后，撤掉钢丝绳，切割掉钢管，钢板桩则保留在基坑中。基坑开挖后，若遇水，则需将水排干后，方可施工。为保证回填质量，回填砂采用中粗砂。 排流采用固态去耦合器排流，具有降低感应电压效果好、维护方便、适用性强的优点。 防腐蚀采用牺牲阳极装置。 绝缘防护处理采用环氧树脂玻璃钢防腐。 三、施工工期 本次工程预计工期为60天，盖板需提前制作完成。 四、施工方案 （一）混凝土结构工程 施工流程图： 测量放样→开挖基坑→浇筑素垫层→钢筋绑扎→竖立模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→基坑回填 ①、施工准备 按图纸要求测放天然气管中心桩，定出基坑开挖的纵横轴线控制桩。 ②、基坑开挖 挖土前按施工图放好中心线及承台纵横轴线，按要求引测好水准点。 挖土采用人工开挖，土方全部外运。
02阴极保护技术规格书
华东管道设计研究院 设计证书编号设计证书编号：：A132006476A132006476 阴极保护技阴极保护技术规格书术规格书 设计阶段设计阶段：：基础基础设计设计设计 日期日期：： 2020111-1010--1010 第 1 页 共 6 页 A 版 目 录 1.范围 ................................................................................................................ 2 2.定义 ................................................................................................................ 2 3.工程概况 ........................................................................................................ 2 4.采用标准采用标准、、规范和技术规定 ........................................................................ 2 5.阴极保护技术要求 . (3) 5.1 恒电位仪 ..................................................................................................................... 3 5.2 高硅铸铁阳极 ............................................................................................................. 5 5.3 锌合金阳极 ................................................................................................................. 5 5.4 镁合金阳极 ................................................................................................................. 6 5.5 硫酸铜参比电极 (6) 6.质量保证 ........................................................................................................ 6 7.现场服务与培训 ............................................................................................ 6 8.供方提供图纸与数据 (6)
阴极保护施工方案
阴极保护施工方案 （1）工程概况 武汉站、黄金站、宜昌站采用强制电流阴保系统，包含电位仪、控制柜、MMO/Ti 型线性阳极、高硅铸铁阳极、参比电极、极化探头、各类接线箱安装及阴保电缆敷设；利川站及潜江站以强制电流为主，辅助阳极为辅。强制电流系统接入已建阴保系统中。主要包括各类接线箱、MMO/Ti型线性阳极、镁合金阳极、参比电极和极化探头安装，以及阴保电缆敷设。主要工作量见表3.5.1.18-1。 表3.5.1.18-1 主要工程量 （2）施工准备 ①技术准备 a所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续。 b施工方案编制完并经审批。 c施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。 ②材料验收 a施工材料的出厂合格证。 b恒电位仪的技术图纸和安装使用说明书。
c按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号并检查包装箱情况。 d检查参比电极外壳是否有破裂。 e对设备零部件的外观质量进行检查，并核对数量。 f电缆规格符合施工图纸要求。 ③现场准备 a埋设柔性阳极的沟槽与埋地管道同时进行。 b柔性阳极组埋设场地的施工道路畅通。 c被保护管道的阴极通电点焊接管道段已装到位。 d现场电缆沟已进行开挖。 （3）施工方案 ①恒电位仪安装 a安装程序 b技术要求 在恒电位仪安装之前，与土建专业进行工序交接，确保设备基础满足设计要求。 恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各种接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接处应牢固，设备接地应可靠。 电缆连接时应确保极性正确，并确保电气接触导通良好。 恒电位仪规格为50V/40A，电源为交流AC 220V,50Hz。 c安装方法 控制组件接线：将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分别接到控制组件各自的接线柱上，接线应牢固。
人体防腐处理标准流程
人体防腐处理标准流程 通常情况下，需要在防腐报告上记下在这个人身上发现的任何财产，或者是任何割伤、瘀伤及其他变色情况。这也将用来记录在该方法中使用的程序和化学品。如果家属以任何理由起诉殡仪馆，该报告可以作为保险。 任何时候都要尊重遗体。 用一张纸或毛巾盖住阴部，在你工作的时候不要把工具放在上面。假设家属会随时出现。给口腔、眼睛、鼻子和其他地方消毒。强力杀菌消毒剂可以用来进行内外消毒。 检查死者，看看你需要多少防腐液。有些人会在这个时候混合好所有他们需要的防腐液，为后面的工作做准备。 通常用6升水稀释0.32千克比较合适。给尸体剃毛。通常情况下，要在这个时候把脸上的毛刮一下，就像你给自己刮胡子一样。男人是经常刮胡子的，不过女人和孩子也经常需要剃除脸上的毛发。通过按摩让尸体不那么僵硬。按摩主要的肌肉群缓解紧张，移动关节使得尸体不那么僵硬。 如果肌肉紧张，会增加额外的血管压力，使得尸体防腐液无法到达应该到的地方。将眼睛闭合。处理眼睛的时候要特别谨慎。通常，眼睑会下垂，因此要在眼尖和眼珠间放一个小小的棉片。在某些情况下，一个塑料眼帽也可以起到这个作用。 眼睑是不用被缝上的，不过在某些情况下要粘住。 这些要在放入防腐液前弄好，因为防腐液会让整个身体变得很僵硬，不方便后续的操作。闭上嘴，自然放置。有两种方法是用来弄好嘴巴的。 有时候，嘴巴是用缝合线缝合关闭，用弯曲的缝合针在下牙龈处穿过然后通过隔膜。不要缝合得太紧，以至于下巴不够自然。 喷射枪也常被用来封闭嘴巴。 像护齿或牙科修复一样，嘴巴能够使下颚闭合是跟下颚的咬合有关的。这种方法可以减少人为错误。给五官进行滋润。在眼皮和嘴唇上使用少量保湿霜防止干燥，让它们看起来自然、真实。选择你的切口部位。动脉的防腐处理是在附近静脉或者心脏引流血液的同时，向动脉中注入防腐液（甲醛，其他化学物质和水的混合物）。