18-5 板块面层铺设

18-5 板块面层铺设

18-5-1 一般要求

1.板块面层铺设适用于砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工质量检验。

2.施工准备中有关材料准备、机具准备和技术准备参照本章“18-4 整体面层铺设”中的有关内容。

3.铺设板块面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。与此同时，在铺设板块面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下层连接好。

4.铺设板块面层的结合层和面层板块间的填缝材料，当采用水泥砂浆时，应符合下列要求：

1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。

2）水泥砂浆所采用的砂，应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。

3）配制水泥砂浆的体积比（相应的水泥砂浆强度等级）和稠度，应按表18-33。

水泥砂浆的体积比（相应强度等级）和稠度表18-33

5.采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其下层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净，并应涂刷基层处理剂。

基层处理剂的表面以及沥青胶结料或防水卷材、防水涂料隔离层（防水层）

的表面应保持洁净。

6.结合层和板块面层的填缝，当采用沥青胶结料时，应符合下列要求：

（1）配制沥青胶结料应采用同类沥青与纤维的、粉状的或纤维和粉状混合的填充料。

（2）纤维填充料宜采用6级石棉和锯木屑，使用前应通过2.5mm筛孔的筛子。石棉的含水率不应大于7%；锯木屑的含水率不应大于12%。

（3）粉状填充料应为松散的，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或薪土作为粉状填充料。粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于85%，其粒径不应大于0.3mm。

（4）沥青的重量在沥青胶结料中，当采用纤维填充料时，不应大于90%，当采用粉状填充料时，不应大于75%；

（5）沥青的软化点应符合设计要求。沥青胶结料熬制和铺设时的温度，应根据使用部位、施工温度和材料性能等不同条件按表18-34选用。

沥青的软化点以及沥青玛蹄脂熬制和铺设时的温度表18-34

注：1.取100cm的沥青玛蹄脂加热至铺设所需温度时（见上表），应能在平坦面上自动的流成4mm以下的厚度。温度为（18±2）℃时，玛蹄脂应为凝结，均匀而无明显的杂物和填充料颗粒。

2.地面受热的最高温度，应根据设计要求选用。

7.铺设缸砖、水泥花砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖、碎拼大理石（花岗石）、条石和预制混凝土板、预制水磨石板等板块面层的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时，在面层铺设完成后，其表面应覆盖并加湿润，在常温条件下养护时间不应少于7d。

8.铺设板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到不小于1.2MPa时，其面层方可准许人行走；当上述抗压强度达到设计要求后，其面层方准许正常使用。

9.踢脚线施工参照本章“18-4 整体面层铺设”中“18-4-1 一般要求”采用。

10.板块面层板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板

块小于1/4边长的边角料。

11.板块面层的允许偏差，应符合表18-35的规定。

板、块面层的偏差限值和检验方法表18-35

18-5-2 砖面层

1．适用范围

（1）砖面层属于建筑地面工程板块类面层，其特点是结构致密、平整光洁、抗腐耐磨、色调均匀、种类繁多、施工方便，并且装饰效果好。但其性脆、抗冲击韧性差，热稳定性较低，骤冷骤热易开裂，其表面分为无釉和带釉两种，一般常用为无釉产品。根据生产条件和使用功能，广泛应用于工业厂房和民用建筑中的建筑地面工程，如有较高清洁要求的车间、工作间、门厅、盥洗室、厕浴间、厨房和化验室等。

（2）砖面层应是采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖等板块料在水泥砂浆、沥青胶结料或胶粘剂结合层上铺设而成。

（3）结合层厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm；采用沥青胶结料铺设时为2～5mm；采用胶粘剂铺设时为2～3mm。其构造做法见图18-62。

图18-62 砖面层构造做法示意图

1-普通钻土砖；2-缸砖；3-陶瓷锦砖；4-结合层；

5-垫层（或找平层）；6-找平层；7-基土；8-楼层结构层

2．组成材料

（1）陶瓷锦砖：陶瓷锦砖的外形大小不一，断面分凸面和平面两种，平面者多用于铺设建筑地面。其技术等级、外观质量要求应符合现行国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》（JC201）的规定。陶瓷锦砖的技术要求如下：

1）陶瓷锦砖分为：一级和二级两种等级。

2）单块锦砖的尺寸允许公差应符合表18-36的规定。

单块锦砖的尺寸允许公差表18-36

每联锦砖线路、联长的尺寸允许公差表18-37

4）其他

①锦砖铺贴后的四周边缘与铺贴纸四周边缘的距离不得小于2mm。

②锦砖的脱纸时间不得大于40min。

③漏验率不得大于5%。

（2）缸砖：缸砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定。

1）分类及规格

缸砖按产品表面分为有格面和光洁面两种，其规格为（mm）：240×115×53，230×230×40，200×200×40。

2）主要性能

①耐压强度大于150MPa。

②吸收率不应大于2%。

③表面英氏硬变为6～7。

④抗冻性好，于-15℃、＋15℃，50次循环冻融，不裂。

⑤抗机械冲击性能。

3）产品质量检验

缸砖质量按产品标准（或企业标准）进行检验。一般要求外形整齐规格，表面无缺陷，具有较高的机械强度。

（3）陶瓷地砖：陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定。

1）品种

陶瓷地砖花色有红、白、浅黄、深黄等色，分方形、长方形和六角形三种，并有带釉及不带釉两类。

2）规格：一般规格（mm）有：150×75×13，150×150×13，150×150×15，150×150×20，100×100×10；六角形有：115×100×10，200×100×13。

3）主要性能

红色陶瓷地砖吸收率不应大于8%，其他各色陶瓷地砖不应大于4%。冲击强度6～8次以上。

4）选用应注意：陶瓷地砖的平整度，几何角度（方正度）和统一的规格和颜色，表面无裂纹和磕伤。

（4）水泥花砖：水泥花砖面层带有各种图案，花色品种繁多，其质量要求应符合现行国家标准《水泥花砖》（JC 410）的规定。

1）分类

水泥花砖按使用部位不同分为：面砖、边砖（地面周边）、角砖（地面拐角

部位）和墙砖（踢脚线部位）四类。

2）型号

水泥花砖按其外形几何尺寸分为四个型号，见表18-38。

水泥花砖的型号及外形尺寸（mm）表18-38

3）质量标准

①外观质量及尺寸允许误差，见表18-39。

水泥花砖外观质量及尺寸允许误差表18-39

②物理性能指标：

a．水泥花砖的物理力学性能中，抗折破坏能力不得小于表18-40和表18-41中规定值。

b．抗冲击性能检验时，按规定方法进行，第一条裂缝时的冲击次数不得少于2次，裂缝贯穿时的冲击次数合格品不得少于5次，优质品不得少于10次。

c．表面耐磨性能好，表面图案及花纹保存完好。由于水泥花砖分层铺料，加压成型，密实度很高，吸水率较小，抗冻性能较好。

水泥花砖的抗折荷载（N）表18-40

水泥花砖的抗折强度（MPa）表18-41

（5）水泥：水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。

（6）砂：砂应采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。不得使用有冻块的砂。

（7）水泥砂浆：铺设黏土砖、缸砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：2，其稠度为25～35mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：3，其稠度为30～35mm。

（8）沥青胶结料：沥青胶结料宜用石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，按本节“18-5-1 一般规定”中第6条采用。

（9）胶粘剂：胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。胶粘剂主要有：乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂、合成橡胶溶剂型、沥青类等。还有926多功能建筑胶。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。胶的稠度应均匀，颜色一致，无其他杂质和胶团，超过生产期三个月或保质期产品要取样检验，合格后

方可使用。

3．过程控制

砖面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，见图18-63。

图18-63 砖面层施工质量过程控制简图

4．施工要点

（1）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工质量验收，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定执行，并参照本手册第20章建筑防腐蚀工程的要求进行施工。

（2）铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。

（3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层时，施工应按下列要求进行：

1）采用的水泥砂浆（含面层的填缝），应按本节“18-5-1一般规定”中第4条的要求执行。

2）对水泥砂浆结合层下基层的要求和处理，应按本节“18-5-1一般规定”中第3条的规定执行。

3）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。

4）铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。

5）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm，或按设计要求；

6）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。

7）砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。

8）整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结硬。冬期低温时，可适当延长操作时间。

（4）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时，施工应按下列要求进行：

1）结合层采用的水泥砂浆和对其下基层的要求和处理，均应与上条相同。

2）结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴，水泥砂浆要求拍实，表面平整。在铺贴前，应撒干水泥面、洒水或刷以水泥浆粘结层，其厚度为2～2.5mm，并应做到随撒（刷）、随铺贴、随拍平拍实。

3）陶瓷锦砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖间、陶瓷锦砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得有空隙现象。在靠墙处亦不得采用水泥砂浆填补或代替陶瓷锦砖。

4）陶瓷锦砖面层在铺贴后，应进行纸面淋水、揭清纸毛，灌缝扫严、拔缝拍实等，并做好面层的清理、养护和保护工作。

5）常温下应连续操作，以防水泥砂浆结硬，整个施工操作以在5～6h内完成为宜，冬期低温时可适当延长。

（5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，其下一层应符合本章“18-3-10找平层”中4施工要点第7条的要求。缸砖要干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料后即进行，并应在沥青胶结料凝结前完成。缸砖间隙宽度宜为3～5mm，采用

挤压方法使沥青胶结料挤入，再用沥青胶结料填满缝。填缝前，缝隙内应予清扫并使其干燥。

（6）在胶粘剂结合层上铺贴砖面层时，其下一层应符合本节“18-5-6塑料板面层”中4施工要点中的有关要求。铺贴要求亦按本节18-5-6塑料板面层中4.施工要点中的有关规定进行施工。

（7）每100m2砖面层材料用量见表18-42。

砖面层材料用量（100m2）表18-42

5．质量标准

（1）主控项目

1）砖面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓（考虑当前我国施工企业的实际技术水平，对铺贴砖面层中单块的板块料边角有局部空鼓，且每自然间或标准间检查总数中不超过5%量，可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。

（2）一般项目

1）砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。

4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

6）砖面层的允许偏差应符合表18-35的规定。

18-5-3 大理石面层和花岗石面层

1．适用范围

（1）大理石面层和花岗石面层属于建筑地面工程板块类面层，其特点是质地坚硬、密度大、抗压强度高、硬度大、耐磨性和耐久性好、吸水率小、耐冻性强，施工速度快、湿作业小，并具有装饰性能即颜色花纹的效果好。广泛应用于高等级的公共场所和民用建筑以及耐化学反应的工业建筑中的生产车间等建筑地面工程。缺点是自重大、质脆、耐火性差、硬度大而不利于开采加工。对某些大理石、花岗石等天然石材含有微量放射性元素，应按国家现行建材行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》的规定，应用于室内建筑地面工程。

（2）大理石和花岗石面层是分别采用天然大理石板材和花岗石板材在结合层上铺设而成。构造做法见图18-64。

图18-64 大理石、花岗石面层构造做法示意图

（a）地面构造；（b）楼层构造；（c）碎拼大理石面层平面

1-大理石（碎拼大理石）、花岗石面层；2-水泥砂或水泥砂浆结合层；3-找平层；4一垫层；5-素土夯实；6-结构层（钢筋混凝土楼板）；7-拼块大理石；8-水泥砂浆或水泥石粒浆填缝（3）结合层厚度：当采用水泥和砂时宜为20～30mm，其体积比宜为1：4～1：6（水泥：砂），铺设前应淋水拌合均匀；当采用水泥砂浆时宜为10～15mm，水泥砂浆应按本节“18-5-1一般规定”中第4条的规定采用。

（4）大理石板材不适宜用于室外地面工程。

2．组成材料

（1）大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、切、磨等工序加工而成的板块产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理-力学性能等应符合国家现行的行业标准《天然大理石建筑板材》（JC 79-92）的规定。大理石板块材质量指标应符合表18-43的要求。定型板材为正方形或矩形，建筑地面工程常用规格为400mm×400mm ×20mm、600mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工。其各个品种以其加工磨光后所显示的花色、特征及原料产地而命名，常用的品种有：汉白玉、艾叶青、莱阳缘、雪花、晶黑、铁岭红等名称。板块材应重视包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放宜光面相对，其倾斜度不应大于75°角；搬运时应轻拿轻放。

板块材质量要求表18-43

注：多边形、弧形等异形板块的质量，除应符合上表规定外，外形尺寸必须符合设计要求。

（2）花岗石：花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205-92）的规定。花岗石板材的技术要求如表18-44。花岗石粗磨和磨光板材的规格按表18-45的要求，建筑地面常用的粗磨和磨光板材的规格有600mm×300mm×20mm, 600mm×600mm×20mm、900mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工。异型板材的规格和技术要求由设计、使用部门与生产厂家共同商定。花岗石建筑板材的各个品种，以经研磨加工后所显的花色、特征及原料产地命名，常有的品种有：印度红、将军红、五莲红、安溪红、济南青、雪花青、芝麻黑、蒙古黑、新米黄、金花米黄、广西白、汉白玉、乳白、孔雀绿、中国蓝等名称。粗磨和磨光板材应存放在库内，室外存

放必须遮盖，入库时按品种、规格、等级或工程部位分别贮存。

花岗石板材的技术要求表18-44

粗磨和磨光板材的规格（mm）表18-45

（3）水泥：水泥一般采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.50受潮结块的水泥禁止使用。

（4）砂：砂宜用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm，

3．过程控制

大理石面层和花岗石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，见图18-65。

图18-65 大理石和花岗石面层施工质量过程控制简图4．施工要点

（1）大理石和花岗石面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

（2）大理石和花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。

（3）面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，应按本节“18-5-1一般规定”中第3条采用。

（4）大理石和花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石和花岗石饰面建

筑的高级艺术效果。

（5）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

（6）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

（7）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

（8）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。

（9）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

（10）大理石和花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

（11）面层铺砌后1～2d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

（12）面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。

（13）大理石和花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘剂修补。

1）采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同面层颜料＝100（kg）：10～20（L）：10（L）：适量；

2）粘结时，粘结面必须清洁干燥；

3）采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在＋15℃以上环境温度粘结，胶粘剂在1h内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶，稍加压力粘合；

4）粘结后，应注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在＋20℃～＋30℃应为7d，室温在＋30℃～＋35℃应为3d；采用502胶时，室温在＋15℃应为24h。

（14）为保持大理石和花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。

1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；

2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。

（15）碎拼大理石面层是采用碎块天然大理石板材在水泥砂浆结合层上铺设而成，碎块间缝填嵌水泥砂浆或水泥石粒浆，构造做法见图18-64。这不仅可利用工厂生产过程中或施工现场中产生的边角料、残次品等，而且观赏和使用效果均较好。

1）碎块大理石：应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板材；

2）水泥和砂：同本章“18-4-3水泥砂浆面层”；

3）石粒：同本章“18-4-4水磨石面层”。其粒径可根据碎拼大理石接缝宽度选用，碎块间缝宜为20～30mm。色彩可按设计要求选择，亦可在水泥石粒浆中掺入颜料，调配成各种不同色彩；

4）碎拼大理石面层铺砌的施工要求，可参见本章“18-4-4水磨石面层”和本节的有关要求采用；

5）碎拼大理石面层可分仓或不分仓铺砌，亦可镶嵌分格条。为了边角整齐，应选用有直边的一边板材沿分仓或分格线铺砌，并控制面层标高和基准点。边铺水泥砂浆结合层，边铺砌碎块板材，按碎块形状大小相间自然排列。铺砌时，随即清理间缝内挤出的砂浆，以利填嵌水泥石粒浆。当采用磨平磨光面层时，抹填嵌缝应高出碎块大理石面2mm左右；

6）面层磨光，在常温下一般2～4d即可开磨，第一遍用80～100号金刚石，

第二遍用240～280号金刚石磨光；如设计有要求，第三遍应用更细的金刚石磨光，各遍要求和上蜡方法参见本章“18-4-4水磨石面层。”

（16）碎拼花岗石面层是采用碎块花岗石板材在水泥砂浆结合层上铺设而成，施工按本节碎拼大理石面层的规定执行。

（17）每100m2大理石和花岗石面层（含碎拼大理石和碎拼花岗石面层）材料用量见表18-46。

大理石、花岗石、碎拼大理石（花岗石）面层材料用量（100m2）表18-46

5．质量标准

（1）主控项目

1）大理石和花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2）面层与下一层应结合牢固、无空鼓（考虑当前我国施工企业的实际技术水平，对铺砌大理石和花岗石面层中单块板材边角有局部空鼓，且每自然间或标准间检查总数中不超过5%量可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。

（2）一般项目

1）大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5）大理石面层和花岗石面层（或碎拼大理石面层和碎拼花岗石面层）的允许偏差应符合表18-35的规定。

18-5-4 预制板块面层

1．适用范围

（1）预制板块面层也属于板块类建筑地面面层，是采用混凝土板块、水磨石板块等在结合层上铺设而成。构造做法见图18-66。

图18-66 预制板块面层构造做法示意图

（a）地面构造之一；（b）地面构造之二；（c）楼面构造

1-预制板块面层；2-结合层；3-素土夯实；4-找平层；

5-混凝土或灰土垫层；6-结合层（楼层钢筋混凝土板）

（2）混凝土板块是一种铺装制品，主要用于工业建筑室内、外堆场或临时性和为设备安装、地下管线检修而预留的地段以及民用建筑室内门厅、过厅、穿堂、内外廊等的地面工程，既能满足各种要求的使用，又具有实用性。

（3）水磨石板块是以水泥和大理石来为主要原料，经过成型、养护、研磨、抛光等工序制成的一种建筑装饰用人造石材，具有美观、适用、强度高、花色品种多，与整体水磨石面层相比湿作业量小、施工速度快和方便等特点，在建筑地面工程中广泛采用，更适用于有一定防潮要求和有较高防潮要求的地面工程。

（4）砂结合层的厚度应为20～30mm；当采用砂垫层兼做结合层时，其厚度不宜小于60mm。

（5）水泥砂浆结合层的厚度应为10～15mm。水泥砂浆应按本节“18-5-1一般规定”中第4条的要求采用；亦可采用1：4干硬性水泥砂浆。

2．组成材料

（1）混凝土板块：混凝土板块边长250～500mm；板块厚度等于或大于60mm。混凝土强度等级不应小于C20。

（2）水磨石板块：水磨石板块的质量应符合国家现行建材行业标准《建筑水磨石制品》（JC 507-92）的规定。

1）分类：按水磨石板块加工细度分为粗磨制品、细磨制品和抛光制品三类。

2）规格：各分类制品的规格尺寸可按设计要求进行加工，但其尺寸偏差应符合技术要求的规定。

3）技术要求

①尺寸偏差：外形尺寸极限偏差和平度允许偏差及矩形制品的角度偏差见表18-47。

水磨石板块尺寸偏差的技术要求表18-47

注：1．两面以上磨光的拼接产品，拼缝处长、宽、厚相差不得大于1mm。

2．拼缝产品正面与侧面所成角度不大于90度。

3．按样板加工的产品，其外形尺寸不得大于样板，允许小于样板1mm。

②技术性能及指标，如表18-48。

水磨石板块技术性能指标表18-48

（3）在现场加工的混凝土板块和水磨石板块时，应按本章“18-4整体面层铺设”中同类面层的有关施工要求进行。一般工业与民用建筑中建筑地面工程，板块材质量要求应符合表18-49的规定。

板块材质量要求 表18-49

（4）板块应按规格、颜色和花纹进行分类，有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块应予剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

（5）水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

（6）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。过筛除去有机杂质。填缝用砂需过孔径3mm 筛。

3．过程控制

混凝土板块面层和水磨石板块面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，见图18-67。

图18-67 预制板块面层施工质量过程控制简图

4．施工要点

（1）在砂结合层（或垫层兼做结合层）上铺设预制板块面层时，结合层下

二建考试复习-法律法规经济与施工(35)面层铺设

二、面层铺设 (一)整体面层铺设 整体地面面层无接缝，它可以通过加工处理，获得丰富的装饰效果，一般造价较低，施工方便。 整体面层铺设包括：水泥混凝土(含细石混凝土)面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、硬化耐磨面层、防油渗面层、不发火(防爆)面层、自流平面层、涂料面层、塑胶面层、地面辐射供暖的整体面层等。 铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜凿毛或涂刷界面剂。硬化耐磨面层、自流平面层的基层处理应符合设计及产品的要求。 水泥类整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。整体面层施工后应进行养护，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 整体面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 整体面层的踢脚线与墙面应紧密结合，高度与厚度均匀。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。 1．水泥混凝土面层 水泥混凝土地面耐久性好，强度高，不起灰，整体性好。水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm。 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求，一般为30～40mm，施工时随打随抹，在初凝前一次成活，应在终凝前用铁抹子压光或撒水泥粉压光。 水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接茬处进行处理。 面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于 400cm2，且每自然间或标准间不应多于两处。 踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度和出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于两处。 楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm；每踏步两端宽度差不应大于l0mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm；踏步面层应做防滑处理，环角应整齐，防滑条应顺直、牢固。 2．水泥砂浆面层

大空间吊顶转换层施工方案

大空间吊顶转换层 施 工 方 案 项目名称：上海东方玫瑰秦皇岛码头装饰工程 编制：北京港源建筑装饰工程有限公司 日期： 2014 年 8月 12 日

目录 1.主要设计依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 分项工程概况 (3) 2.2 现场情况 (3) 2.3 转换层安装情况 (3) 3.施工安排 (4) 4.施工准备 (4) 4.1 技术准备 (4) 4.2 极具准备 (4) 4.3 材料准备 (5) 5.主要施工方法及措施 (5) 5.1施工方法 (5) 5.2特点 (7) 6.工艺流程及操作 (7) 6.1工艺流程 (7) 6.2操作要点 (7) 7.焊缝质量标准 (8) 7.1保证项目 (8) 7.2基本项目 (8)

7.3成品保护 (8) 7.4应注意的质量问题 (8) 7.5本工艺标准应具备以下质量记录 (9) 8.防锈防火施工要求 (9) 8.1防腐施工 (9) 8.2防火施工 (12) 9.质量控制 (13) 10.安全措施 (14) 1、主要编写依据 设计图纸； 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集； 国家关于工程施工和验收的法律法规； 上海市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。 企业ISO9001质量体系相关文件 《质量保证手册》ZS/GA--01 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86 《建设工程施工现场用电安全规程》GB50194－93 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-96 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ 73-91

水泥混凝土面层施工方案

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 水泥混凝土面层 水泥混凝土面层施工 水泥混凝土路面的施工工艺流程：测量放样→安装模板→安装胀逢、缩缝、嵌缝、嵌条、传力杆、拉杆、边缘钢筋、角隅钢筋→拌和及运送混合料→摊铺及捣实混凝土→抹平表面→湿治养生→拆模、填凝缝等。 路面混凝土的施工必须严格按照设计图纸及《水泥混凝土路面施工及验收规范》（JTG F30—2003）施工。施工应注意以下几点：（1）备料 该工程施工时，由项目经理部按施工进度作业计划，提供路面施工每日所需的砼用量计划及需要时间，以便按计划供应。 （2）配合比设计和试拌 选定的配合比和材料试验报告提交监理工程师批准后，才能组织现场开工。砼采用两台搅拌机搅拌，汽车运至工地。 （3）模板制作与安装 模板采用槽钢加工制成的钢模板。模板接头处要加密铁钎以保证直顺，并按要求的坡度和线向安设，其平面位置和高程应符合设计要求，支立准确稳固，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。浇筑前，模内侧应涂刷脱模剂。 （4）传力杆安装 ①纵向传力杆在安装模板后完成安放。为了防止传力杆在浇筑混凝土时发生移位，先在传力杆位置铺一条30～50cm宽的混凝土埂，将其振平整并预留2～3cm的沉落高度，然后按设计位置将传力杆压入混凝土埂内，并用混凝土将传力杆覆盖，防止脚踩。 ②安好后的模板外侧传力杆上下用木板将传力杆夹紧固定，防止振捣时传力杆外移或翘头。 （5）摊铺混凝土 摊铺前检查下列工作 ①模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷是否合乎要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净。 ②边缘、角隅及其它加固钢筋的位置、安放是否准确，传力杆

马路砖路面铺设施工方案

马路砖路面铺设施工方案 1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。 2.1.2水泥方格砖：尺寸为22cm×11cm×10cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。 2.1.3砂：粗砂、中砂。 2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。 2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。 2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。 2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2作业条件：

2.2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。 2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。 2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。 路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3.1工艺流程： 灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。 熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。 灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。 灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。 3.3找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。

吊顶转换层方案

吊顶转换层方案

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、主要施工方法及措施 (4) 五、质量标准 (5) 六、安全措施 (6) 七、文明施工 (8)

一、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2013 《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2013 石家庄万象城招标文件 石家庄万象城图纸 二、工程概况 石家庄万象城楼层高度为5600mm、6000mm、6300mm、6700mm，走廊、房间净空高度为3800mm，由此大部分吊顶高度超过1500mm，根据规范要求，此种情况应在吊顶内设置反支撑或转换层以加强吊顶整体刚度。根据图纸、招标答疑与招标文件要求，均设置转换层。 我单位施工范围内吊顶做法主要是双层9mm厚纸面石膏板，每平米吊顶重量不超过25kg/㎡(根据图集07CJ03-1，双层12厚纸面石膏板吊顶每平米重量)，转换层采用40×4等边角钢（Q235）。 考虑到现场实际情况，以及转层要求，构造如下图：

三、施工准备 （一）技术准备： 1.施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。 2.吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。 3.将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。 4.分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。（二）材料准备： 1.50×50×5角钢、40×40×4角钢 2.胀栓 3.防锈漆 4.φ8吊杆 （三）机具准备 1.电焊机 2.切割机 3.电缆 四、主要施工方法及措施 （一）施工工序 测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收 （二）施工方法及措施 1.测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为1200mm×1200mm。 2.打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。 3.安装角钢吊杆：将已开孔的40×40×4角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。部分部位因顶板下布满管线，无法安装吊杆，或者跨度较大（超过2.5m），吊顶转换层高度较大的则需要在不影响天花标高的情况下，在顶面上设置直角三角形反支撑点，横向使用角钢直接与支撑点焊接，具备设置吊杆条件的，转换层角钢要与吊杆栓接或焊接，如后附节点图。

屋面面层施工工艺

屋面面层施工工艺

1、工艺流程： 尺寸测量→排版→基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼与标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→边角处理→养护 2、操作要点： 2、1根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物得分部情况，自分水线向两侧与横向对称分格。墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分格缝，缝宽同大面分隔缝。 2、2拉线找坡、贴灰饼：根据弹好得控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋得间距为1、5m左右，在分格缝位置安装好已刨光、充分湿润并涂刷脱膜剂得木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。 2、3铺浆：水泥砂浆面层，在湿润过得基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，砂浆得稠度应控制在70mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥浆。细石混凝土面层，在湿润过得基层上分仓均匀地铺设混凝土，混凝土坍落度30mm～50mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，用平板振捣器振捣密实，并用滚筒十字交叉地来回滚压5～6遍，直至混凝土密实、表面浮浆不再沉落为止。用木抹子搓平，搓出水泥浆。 2、4压实：水泥砂浆，砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍成

活。头遍拉平、压实，使砂浆均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面压平整，密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平。切忌在水泥终凝后压光。细石混凝土，混凝土稍干后，用铁抹子压实二遍成活，注意不得漏压，切忌在水泥终凝后压光。 2、5边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。 3、质量要求： 3、1抹好得找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 3、2雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 3、3面层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 3、4面层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要

(完整版)吊顶转换层方案

一、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2001 邯郸文化艺术中心建筑专业蓝图 邯郸文化艺术中心建筑专业施工图设计说明 二、工程概况 邯郸文化艺术中心楼层净空高度为4000mm至6000mm，走廊、房间净空高度为2700mm 至3500mm，由此大部分吊顶高度超过1500mm，根据规范要求，此种情况应在吊顶内设置反支撑或转换层以加强吊顶整体刚度。 我单位施工范围内吊顶做法主要是双层9.5厚纸面石膏板和15厚矿棉吸音板吊顶，每平米吊顶重量不超过25kg/㎡(根据图集07CJ03-1，双层12厚纸面石膏板吊顶每平米重量)，30×3等边角钢（Q235）屈服强度为24kg/mm2。因竖向角钢吊点间距为3000mm×1200mm。吊顶重量取最大值25kg。角钢吊杆荷载计算如下： 1.每根角钢吊杆与周边4块区域（1200mm×1200mm）相连接，承载每块区域的1/4荷载，由此可得，相当于每根角钢承受1200mm×1200mm范围内的吊顶重量。 则每根角钢承受吊顶荷载=1.2×1.2×25=36kg 2.角钢及转换层自重由角钢吊杆和水平网架组成，角钢吊杆长度取2m，吊杆承担的水平网架为相连接的4根水平角钢重量的1/2。 角钢吊杆及水平网架自重=（1.2+1.2+2）×1.373=6.04kg，取6.0kg (30×3角钢重量为1.373kg/m) 3.30×3角钢承载能力=截面面积×角钢抗拉强度=174mm2×24kg/ mm2=4176kg。 4.角钢吊杆总荷载=转换层自重+吊顶荷载=36+6=42kg＜4176kg 结论：使用30×3角钢作为转换层吊杆，能够满足荷载要求。 三、施工部署 （一）进度及劳动力计划 1.进度计划（暂定） （1）空调机房、弱电机房、专业控制室等：3月1日至4月30日 （2）办公室、化妆间、走廊等：3月10日至5月30日 2.劳动力计划（暂定，依工期要求调整） （1）焊工：60人 （2）木工：30人 （3）小工：20人 （二）主要工程量及部位 需要安装转换层的吊顶面积约为10000㎡。由于房间结构层高度、吊顶高度、现场管线布置等因素制约，为满足吊顶施工，转换层类型分为A、B、C、D四种类型，每种类型构造如下： A类—30×30×3角钢横梁，横纵向间距均为1200，30×30×3角钢吊杆，间距1200，适用于顶板距吊顶高度3000以内，吊顶上部管线较少。 B类—50×50×5角钢横梁，横纵向间距分别为3000、1200，30×30×3角钢吊杆，间

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间

距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

铺设PU塑胶面层及透气式塑胶面层施工方案

铺设PU塑胶面层及13mm透气型塑胶跑道面层施工方案 一、铺设PU面层 采用4mm厚PU塑胶材料施工工艺。该工艺优点：跑道平整度好，表面晶智硅(PU)颗粒粘接牢固，使用寿命长。而一次成型法的缺点是必须严格控制胶料的固化过程，避免因固化而造成表面颗粒粘接不牢固，影响使用寿命。本公司采用两步施工工艺，并对施工进行全过程的质量监控。 1）塑胶底层施工： （1）、质量要求：底层质量的优劣关系着整体质量，它直接影响到整个跑道的使用功能，使用寿命等问题。因此质量的要求必须满足：1）沥青面与底层粘结牢固；2）铺设厚度、平整度达到规定要求；（2）、施工工艺 1）底层摊铺准备：基础测量：①定圆心②定半径③定曲直分界线 A现场：对沥青砼基础仔细清扫；重点检查地面的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净，并用塑胶拌胶粒进行修补。 B地面平整度：是保证塑胶平整度的关键。检测方法可采取水测法及3m直尺检测。全场浇水，同时标明低洼积水处。用3m直尺确定凸起区域。 C处理地基：用打磨机磨平凸起区域，用塑胶修补低洼区域。较深处，可用塑胶拌以橡胶颗粒进行修补，较浅处，用塑胶，铝合金刮平或自流平修补。 2）摊铺底胶： （1）摊铺顺序：①东半圆②西半圆③东弯道④北直道⑤西弯道⑥南直道。 （2）平整度控制：用3m铝合金刮尺，设定批刮厚度为9mm。 （3）修边：摊铺同时，2名施工人员，对场地边角进行修平整齐。 （4）拼缝处理：拼缝方向应为横向。一般情况下，拼缝应位于曲分界线位置。拼缝处铺胶前用胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸或直接摊铺待初凝后用工具铲齐，保证拼缝整齐。 （5）水沟盖板胶面铺设：水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沬板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沬板，并标记积水处。 （6）胶面平整度检测：为保证场地整体平整度，底层塑胶铺设完后，重点低洼处浇水，观察场地积水情况，并标记积水处。 （7）处理面胶：浇水后，待干透后，用塑胶修平。用打磨机磨平凸起区域。最后用3m直尺测量。 3）摊铺面胶： A质量要求：面层平整，表面颗粒撒布均匀，颗粒粘接牢固。 B施工工艺： 按比例将T-06A：T-06B=1：2充分搅拌均匀，装入调试好的跑到喷涂机内，分两道均匀喷洒与反弹层表面，第一道与第二道需相反方向喷涂，保持自结纹理均匀。喷涂时注意喷枪不能对着地面喷涂，枪嘴须向上与水平成10~15°角喷洒。 4）体育工艺线施工： 采用经纬仪按设计值精确调整两圆心距离。采用经纬仪配合钢尺精确测放各跑道弯道交点。采用经纬仪精确测放直道线并实地弹线。采用经纬仪配合钢尺精确测放弯道线，实地以点做标记，点与点之间间距最外道不大于1.5米。采用经纬仪配合钢尺按设计值精确测放各种标线。(各项目起跑线、终点线、接力赛前沿线、后沿线、中线、跨栏栏架位置线等)跑道线及各种标线在放样后全部进行检查复测，确定准确无误、符合精度要求后进行下一道工序--划线。 5）画线： 使用喷线模具，进行喷划。 6）维护及保养 (1）田径场地只可用作运动员训练和比赛及健身锻炼，不得作其它用途。 (2）塑胶面层铺设完工后，应保养7-10天后才能投入使用。 （3）塑胶跑道边缘应加以保护，不得任意掀动，如发现道牙损坏，应立即修补。

18-4 整体面层铺设【建筑工程施工手册】

18-4 整体面层铺设 18-4-1 一般要求 1．一般规定 （1）整体面层铺设适用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等面层分项工程的施工质量检验。 （2）在掺有水泥的拌合料的基层上铺设水泥类整体面层时，其基层的表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划毛（或凿毛）或涂刷界面处理剂，以保证上下层之间连接好。 （3）铺设整体面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。与此同时，在铺设整体面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下间连接好。 （4）整体面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。 （5）整体面层铺设后，其面层的抗压强度达到不小于5MPa时，方准上人行走；面层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 （6）踢脚线施工时，除应按本节整体面层中同类面层的规定采用外，尚应符合下列要求： 1）采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底； 2）踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。如 1

墙面采用机械喷涂抹灰，应先做踢脚线。 （7）铺设整体面层，应按设计要求和施工规范的规定设置分格缝和分格条。当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缝相应对齐；水磨石面层与水泥混凝土垫层对齐的分格缝宜设置双分格条。 （8）室内水泥类整体面层与走廊邻接的门扇处应设置分格缝；大开间楼层的水泥类整体面层在梁、墙支承的位置亦应设置分格缝，如不设置分格缝时，应按本章“18-3-10找平层”中施工要点第（5）条的要求采用。 （9）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 （10）整体面层的允许偏差应符合表18-21的规定。 整体面层的允许偏差和检验方法表18-21 2

(完整word版)混凝土路面新建施工方案

3．1.1、施工准备 ①测量定位：设置永久性平面和高程控制点，在施工地段放出线路中心线位置，根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置，并沿征地红线开挖临时排水边沟。 ②填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对填料进行土工试验，以确定填料种类、最佳含水率、最大干密度等指标，符合规范要求后，方可用于路基填筑。并在施工过程中定期对填料料场进行抽检。桥涵、涵洞的台背部位采用透水性材料填筑，最大粒径不大于5cm。 3．1.2、取土：取土前先清除土场地表耕植土，并堆置在指定地点以备复耕。再将取土场划分为15×30 m 、20×30m的区域，在各区域周围挖设排水沟，以降低土的天然含水量。然后在计划土区域内，用附带松土器的推土机进行翻松晾晒，当土质含水量达到规范要求后进行调运。土方运输采用挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运输。 3．1.3、分层填筑：每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区，按横断面全宽水平分段分层填筑压实。分层根据试验段确定的数据严格控制，路堤每20m设一组标高控制点，每层松铺厚度不得超过30cm。每层填土沿路基横向每侧超填50cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以减少推土机摊铺作业工作量。不同的土质不能混填。 3．1.4、摊铺整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，严格控制平整，确保摊铺均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～4%

的横向排水坡度，以利路基表面排水。 3．1.5、洒水、晾晒：路堤填料的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%范围内。当含水量超出最佳含水量2%时，采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的办法，降低填料的含水量。当含水量低于最佳含水量3%时，可适当洒水湿润。洒水采用取土坑提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法。 3．1.6、机械碾压：碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用平地机刮平，最后用激振力大于40吨的振动压路机碾压。 3．1.7、压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振压。在曲线段，由低侧向超高侧碾压。 碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠1/2轮宽，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。 3．1.8、路堤检测：路基填筑采用密度法控制碾压质量，压实度采用灌砂法、环刀法或核子密度仪进行检测，对于石方地段，采用沉降法进行检测。 其纵断标高、宽度、线形、边坡、横坡、中线、平整度等均符合设计与质量检验验收标准。 每层路基填筑压实后，及时进行检测，检测合格并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。 检测分“跟踪检测”、“自检”及“抽检”。检查内容包括检查填

楼地面面层施工

楼地面面层施工 一、水泥混凝土面层 (一)材料质量要求 (1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于32.5级。 (2)砂宜用中砂或粗砂，过筛除去有机杂质，含泥量不应大于3％。 (3)石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3；细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；含泥量均不应大于2％。 (4)水宜用饮用水。 (二)监理巡视内容 (1)水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。 (2)水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。 (3)厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。 (4)铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。 (5)建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定： 1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层； 2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 (6)铺设混凝土时，先刷水灰比为0．4--0．5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用表面式振动器振捣密实。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土密实。 (三)监理验收标准 水泥混凝土面层监理验收要求

续表 (四)整体面层的允许偏差和检验方法 二、水泥砂浆面层 (一)材料质量要求 （1）不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。 (3)砂为中粗砂,其含泥量不应大于3‰，当采用石屑时，其粒径量为1～5mm，且含泥量不应大于3%。 （二）监理巡视内容 （1）水泥砂资浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 (2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比应为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小M15。 （3）地面和楼面的标高与找平、控制线应统一弹到房间的墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，表面坡度应符合设计要求，且不得有倒泛水和积水现象。（4）水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成，，压光工作应在终凝前完成。且养护不得少于7d；抗压强度达5Mpa，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

(完整版)水泥混凝土路面面层施工工艺

水泥混凝土路面面层施工工艺 1、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传为杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点: 1) 真空吸水深度不可超过30cm。 2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。 3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

精编-料石面层施工工艺详解

料石面层施工工艺 20.1 总则 20.1.1 适用范围 本工艺标准适用于广场地面，贮存笨重材料的仓库地面，室外台阶。 20.1.2 编制参考标准及规范耐磨蚀 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002) (3)《建筑地面设计规范》(GB50037－96) 20.2 术语 20.2.1 面层 直接承受各种物理和化学作用的地面表面层，本工艺标准指料石面层。 20.2.2 结合层 面层与下一构造层相联结的中间层，包括水泥砂浆或沥青胶结料。 20.2.3 基层 面层下的构造层，包括水泥砂浆找平层、砂垫层等。 20.2.4 找平层 在基层上起平整、找坡或加强作用的构造层，包括水泥砂浆。 20.2.5 垫层 承受并传递地面荷载于基土上的构造层，主要为砂垫层。 20.3 基本规定 20.3.1 建筑地面采用料石为面层，料石为玄武岩、辉绿岩、花岗石等天然石材。进场的天

然石材要求具有检测报告，其各项指标应符合国家现行行业标准《天然石材产品放射性防护 分类控制标准》(JC518)中的有关规定。 20.3.2 进场的水泥要求有出厂合格证，水泥、砂必须进行现场抽样检验。 20.3.3 地面下如有沟槽，暗管等工程，必须完工经检验合格并做完隐蔽验收，才可进行地 面工程施工。基层和面层铺设，下一层检验合格后，方可进行上一层施工。20.3.4 施工时，各层环境温度控制符合如下要求： (1)采用掺有水泥的拌合料铺设时不应低于5℃。 (2)采用砂、石铺设时，不应低于0℃。 20.3.5 如设计需要镶边时，所有镶边必须选用同类石材。 20.4 施工准备 20.4.1 技术准备 (1)根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸 和数量。 (2)编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进 行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。 (3)施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同 验收合格后，才可进行大面积施工。 20.4.2 材料要求 (1)采用的岩石质地均匀，无风化、无裂纹； (2)条石强度等级不少于MU60，形状为矩形六面体，厚度宜为80～120mm； (3)块石强度等级不少于MU30，形状接近于棱柱体或四边形、多边形，底面为截

整体面层吊顶二级技术交底

二级技术交底记录

三、交叉作业的协作及注意事项 1、屋面或楼面的防水层施工完成并且验收合格。 2、施工前对设计要求的房间的净高、洞口标高和吊顶内的管径、设备及其支架的标高进行交接检验。 3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 4、顶棚内其他作业项目已经完成。 5、供吊顶用的脚手架已搭设完成经检查符合规范要求。 6、供吊顶使用的材料和工具已到现场或按现场要求加工成型。 四、施工质量标准及检验方法等 主控项目： A．轻钢龙骨和格栅的材质、品种、样式、规格应符合设计要求 B．轻钢骨架的吊杆、龙骨安装必须位置正确，连接牢固、无松动。 C．龙骨无翘曲、折裂、变形的缺陷，安装必须整齐。 一般项目： A．整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求 B．石膏板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷 检验方法： 纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差（mm） 项次项目允许偏差项目 （mm） 检验方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 腻子基层验收标准 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 涂饰质量和检验方法 一、危险源及应对措施

三级技术交底记录 1、施工前注意检查水电管道安装及预埋是否已经到位或者结束，保证不影响吊顶后续施工。 施工方法一、施工工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下段头的标高，安装A6吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于600mm。

GRG吊顶工程技术措施及施工方案

第一节、GRG吊顶工程技术措施及施工方案 GRG板也称作玻璃纤维增强石膏板，是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使苴成为要求个性化的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。而苴外型凹凸线条及曲而变化复杂设计新颖別致，因此其施工难度也很高。在本工程中使用了较大而积的GRG板吊顶，而且造型新颖、复杂，独特的设II理如眼前询磁同时也＜1吠了我们的施工难度。对此，我们制定了以下施工方案： 施工工艺流程： 测量、放线一设计大样图及复核尺寸一GRG板工厂加工一钢结构转换层放线泄位一钢结 构制安一GRG板吊装一接缝处理及配合设备开孔一饰而处理 施工要点： 1.测量、放线 结合原始结构施工图与总包方沟通，将采用全站仪、钢尺、线镭等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标岀轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起戦终点线、中爼线、转癥洞峨、I'邂等财特征&卿位，作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测屋，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。 使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平而（或立而）上，尺寸精确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原上建图纸和装饰设汁理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设汁理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给建设单位及设计单位做设讣参数及几何尺寸的调整。 2. GRG板工厂加工 工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用的GRG 产品是使用髙品质石膏制成，英材料能提供稳左的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成而更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铳床机（CNC）刨铳制模，因此能提供一个髙精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）。模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下： 模具检查一第一层石膏浆灌置一第一层玻璃纤维板置放一安放预埋金属吊件一第二层石膏浆灌置一第二层玻璃纤维板宜放一第三层石膏浆灌置一第三层玻璃纤维板置放一第四层石膏浆灌置一第四层玻璃纤维板宜放一背衬右?膏浆灌置一GRG板养护一胶模一品质检查一编号及数量登记一装箱 3?钢结构转换层制作安装 现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计将报原设计

水泥混凝土面层施工工艺标准

水泥混凝土面层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土面层的施工。 2 引用标准 GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。 3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 3.2 材料要求 3.2.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 3.2.2 砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。 3.2.3 粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 4 主要机具设备 4.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

4.2 常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮框、木抹子、铁抹子等。 5 作业条件 5.1 配合比已经试验确定。 5.2 基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。 5.3 门框及预埋件已安装并验收完。 5.4 应已付所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 5.5 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 5.6 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工程必须持证上岗。 5.7 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收 6.2 操作工艺 6.2.1 基层处理：把沾在基层上的浮浆、勤务地灰等用錾子或钢

砖面层铺设施工方案

砖面层铺设施工方案 1、施工准备 （1）水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。 （2）砂：砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于3%。 （3）水泥砂浆：铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：2，其稠度为25～35mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：3，其稠度为30～35mm。 （4）胶粘剂：胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。 2、操作要点 （1）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工质量验收，应按现行国家《国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定执行。 （2）铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。 （3）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。 （4）铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。 （5）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为10mm； （6）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。 （7）砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。