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锅炉 FSSS功能逻辑图

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锅炉FSSS功能逻辑图

1 引言

炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System,简称FSSS),也称燃烧器管理系统(Burner Management System,简称BMS),是现代大型火力发电机组锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下,连续密切地监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,通过各种联锁装置使燃烧设备严格按照既定的合理程序完成必要的操作,防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚,以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全。设计FSSS,应保证其组成和功能的完整性、逻辑的合理性。

2 FSSS的设计组成

FSSS的设计组成如图1所示。

图1 FSSS设计组成框图

1)主控柜:包括逻辑控制主机、附件及电源系统。工作时,监视FSSS各设备参数与状态,进行逻辑判断,发出运作指令。

2)火检柜:安装火焰检测器信号放大处理部分元件。

3)就地点火控制柜:是实现对锅炉点火设备进行顺序动作的逻辑控制部分。通过远程/就地操作方式的切换,可实现控制点火设备的自动点火,也可实现对点火设备的单步操作。它主要控制的就地点火设备包括高能点火装置、组合燃烧装置及油角快速关断阀等。

4)冷却风机控制柜:安装一用一备冷却风机的电气控制元件,火检冷却风机的

控制由其完成。

5)炉膛压力开关柜:安装炉膛压力开关,向主控柜发出压力高低报警信号。6)CRT终端显示系统:计算机、CRT触摸屏、通讯接口和电缆。

3 FSSS的基本功能

FSSS的基本功能如图2所示。

图2 FSSS基本功能图

其基本功能分燃烧器控制系统和燃料安全系统两大部分,前者包括锅炉点火、油层投入和风粉系统设备启停;后者包括炉膛吹扫、炉膛火焰检测及主燃料跳闸。

各子功能说明如下:

3.1 锅炉点火

目前中大容量锅炉点火方式大致有以下三种,设计时应根据各燃烧器特点采取不同控制方案。

1)采用高能点火装置直接点燃轻油燃烧器,以轻油作为低负荷时的助燃燃料。每一只轻油燃烧器配置一只高能点火装置,煤粉燃烧器依靠轻油燃烧着火。

2)将具有高能点火装置的轻油点火器设置在每一只重油燃烧器和煤粉燃烧器的侧面,轻油点火器由高能点火装置来点燃,其火焰以一定角度与主燃烧器喷射轴线相交,以保证可靠地点燃主燃料(重油、煤粉)。

3)采用高能点火装置点燃轻油点火器,再由轻油点火器点燃其相应的重油燃烧器,重油燃烧器点燃相邻的燃烧器中煤粉,即煤粉着火能量是由重油燃烧器提供。

3.2 油层投入

油层投入即油燃烧器的控制是燃烧控制系统中的基本功能,设计时应保证油燃烧器具有以下几个功能:

1)锅炉启动到机组带20%~30%额定负荷的全过程提供必要的燃料。

2)在锅炉主要辅机发生故障、机组减负荷运行、机组发生甩负荷停机不停炉、电网故障、主开关跳闸及机组带厂用电运行时,油燃烧器起稳定燃烧、维持低负荷运行作用。

3)点燃煤粉燃烧器。煤粉着火需要一定的能量,投用一定数量的油燃烧器,使锅炉达到20%额定负荷以上,可以保证煤粉稳定着火燃烧。

3.3 风粉系统设备启停

3.3.1 磨煤机和给煤机的启动

由于磨煤机和给煤机是为煤粉燃烧器提供燃料的,设计时联锁说明如下:

1)如果磨煤机尚未启动,将不允许给煤机启动。

2)中速磨煤机装有石子煤斗,磨煤机排出的煤矸石、铁块等均落入石子煤斗。因此磨煤机启动前必须将石子煤斗的进口门开启。

3)通过“磨煤机点火能量充分”条件来联锁磨煤机的启动,是指炉内热负荷达到一定值,保证煤的充分干燥和煤粉着火,设计时通过设置汽包压力大于规定值、空气预热器进口烟温达到一定值或空气预热器出口热风温度达到一定值。

4)为使进入炉膛的煤粉可靠着火,给煤机启动时必须保证点火油枪处在运行之中。若已有一台以上给煤机在运行,说明炉内已有煤粉燃烧器投运。

5)为防止炉膛压力波动过大,在任意一台给煤机正处于启动过程时(即煤粉燃烧器正在点火),不允许其他给煤机同时启动。

3.3.2 煤粉燃烧器自动点/熄火控制

燃烧器点/熄火控制系统是一个逻辑顺序控制系统,设计时应保证以下功能:1)锅炉、燃烧器、燃料系统、监测系统、控制系统的状态正常是点火允许的条

件,缺一不可。

2)点火前后炉膛吹扫,以排除炉膛和烟道内容易引起爆燃的物质。

3)在炉膛吹扫时启动回转式空气预热器、引风机、送风机,并使吹扫风由所有二次风口喷入炉膛,以减少炉膛内的气流“死区”。

4)点火过程中异常情况作出正确处理。

3.3.3 风门挡板控制

炉膛安全监控系统根据燃烧器投入或切除状态,自动开启或关闭各风门挡板,并可根据燃料量进行比例控制、差压控制,以获得锅炉最佳的燃烧工况,设计应按以下说明进行:

1)二次风挡板由炉膛一次风箱的差压进行控制的,差压的设定值随锅炉负荷大小而改变。

2)如果二次风口内有点火油枪,则按以下原则进行控制:

A.当油枪投运时,该层的二次风挡板开度按油压大小进行比例控制。

B.当油枪停运时,仍为差压控制。

C.当煤粉燃烧器设备设置有燃料风时,燃料风门挡板开度按给粉机转速或给煤机转速进行比例控制。

D.对于三次风挡板,一般采用手动控制。

3.4 炉膛吹扫

对炉膛进行吹扫以清除所有积存在炉膛内的可燃气和可燃物,防止炉膛爆燃,炉膛吹扫设计时通常应满足的逻辑如图3所示。

图3 炉膛吹扫逻辑图

炉膛吹扫条件为:

1)所有燃料全部切断,即所有油喷嘴阀、暖炉油层跳闸阀关闭,所有磨煤机、给煤机和一次风机停运。

2)所有燃烧器风门应处于吹扫位置,即所有一次风挡板、二次风门关闭,所有

二次风(辅助风)挡板在调节位置。

3)至少有一台引风机和一台送风机在运行,且风量大于25%额定负荷风量。4)无锅炉跳闸指令。

5)回转式空气预热器均投入运行。

6)所有层3/4检测器无火焰。

7)锅炉汽包水位正常。

8)所有系统电源正常。

设计时应有以下功能:当炉膛吹扫条件满足时,控制盘上“吹扫准备好”和“可按吹扫启动”灯亮。运行人员按下“吹扫启动” 按钮,“正在吹扫”灯亮,而“可按吹扫启动”灯灭,吹扫完成信号送出。复置MFT记忆,MFT灯灭,吹扫顺序结束。

3.5 炉膛火焰检测

炉膛火焰检测是FSSS的基本功能,对于炉膛灭火保护来说炉膛火焰检测至关重要,设计时应注意“有火”“无火”及“全炉膛灭火”的逻辑判断及火焰显示。

1)“层”火焰信号的检测

对于四角切圆燃烧的煤粉炉,判断如下:

A.同一层有2个探头发出“有火焰”信号时,认为本层有火焰。

B.同一层有3个探头发出“无火焰”信号时,认为本层无火焰。

2)全炉膛灭火检测

设计时应注意全炉膛灭火检测采用投票方式进行,判断不仅依赖于煤粉层火焰的工况,还依赖于油层火焰的工况,只有在煤粉层同时投灭火票时,才证实全炉膛灭火。

3)火焰显示

设计时监视界面应有开关量和模拟量(棒状)火焰显示炉膛火焰,一系列指示灯和棒状图形清晰地显示炉膛和各层燃烧器火焰的“有”和“无”,帮助运行人员判断燃烧情况,以决定下一步的操作。

3.6 主燃料跳闸(MFT)

对于MFT的设计,应具有以下功能:当有MFT条件之一成立,FSSS能迅速切断所有燃料,并将危机报警信号发至各个系统;同时显示出跳闸的第一原因,并将主燃料跳闸(MFT)状态维持到锅炉的下次启动。

3.6.1 主燃料跳闸

主燃料跳闸设计时逻辑须满足的条件,如图4所示。

图4 主燃料跳闸逻辑图

MFT动作时,不应联锁风机跳闸,以保持足够风量便于进行MFT跳闸后的吹扫工作。

3.6.2 MFT首出记忆

设计MFT首出记忆逻辑,如图5所示。

图5 MFT首出记忆逻辑图

以上逻辑可保证记忆第一动作信号,后续信号不被记忆、也不显示。炉膛吹扫完成后,MFT记忆元件状态为“0”输出,MFT灯灭,锅炉处于运行状态中。当锅炉联锁跳闸、炉膛压力高、炉膛压力低、全炉膛灭火或运行人员手动危机跳闸时,其中任一信号首先出现,则MFT记忆元件翻转输出“1”,跳闸原因指示灯亮。点亮的第一动作原因指示灯在下次启动吹扫指令发出时熄灭,即MFT状态维持到下次清扫完成时为止。

4 结束语

大容量锅炉需要控制的燃烧设备数量较多,有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风挡板、燃料风挡板等,不仅类型复杂,操作过程也复杂。对一般不能伸进和退出的点火装置以及燃烧器的火焰监视器装置等要有冷却措施,为此还设置了冷却风机。火焰监视器是判断燃烧器点火、熄火成功与否,及对火焰进行监视的

重要装置。由此可见,即使投入或切除一组燃烧器,也需要有相当多的操作步骤和监视判断项目,在锅炉启动或发生事故工况下燃烧器的操作更加繁杂,所以大容量锅炉的燃烧器必须采用自动顺序控制。国内机组过去缺少这种燃烧安全监控系统,使国产锅炉的运行性能受到严重影响,锅炉的安全运行也受到威胁,因此设计合理的炉膛安全监控系统势在必行。

参考文献:

[1]中国动力工程学会.火力发电设备技术手册[M].

[2]火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规范书(G-RK-95-52)[S].

[3]叶江明,等.电厂锅炉原理及设备[M].北京:中国电力出版社,2004

锅炉课程设计说明书模板

课程设计说明书 学生姓名:学号: 学院: 班级: 题目: 指导教师:职称: 指导教师:职称: 年月日

绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度:t GS=215℃ 3)过热蒸汽温度:t GR=540℃ 4)过热蒸汽压力(表压)P GR= 5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机) 6)燃烧方式:四角切圆燃烧 7)排渣方式:固态 8)环境温度:20℃ 9)蒸汽流程:一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓

锅炉设计说明书

480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月

目录 1.前言 2.主要设计参数及煤质资料 3.锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4.安装和运行技术要点

1.前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的,与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2.主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa(表压) 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2(进/出) 4.20/3.98Mpa(表压)再热蒸汽温度t2(进/出)375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%

3.锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉,平衡通风,冂型露天布置,四角切园燃烧。固态排渣方式,全钢双排柱构架,锅筒布置在锅炉上前方,距前水冷壁中心距2770mm,锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形(宽9.98m,深9.98m),其宽深度比为1:1,炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器,紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器,在后屏的后面,折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m,宽度与炉室相同,由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道,即主烟道(后)深5500mm,布置有低温再热器。旁路烟道(前),深2500mm,布置有旁路省煤器,在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内,上述部件均为悬吊式,自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器,主省煤器和第一级管式预热器,其受热面搁置在后钢架上,在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节,以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置,布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计,能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求,水封式密封结构,炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器,后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm,壁厚为95mm,材料为BHW35,锅筒筒身长度为14240mm,总长

燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书

东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院: 专业班级: 学生姓名: 学号: 指导老师: 2012年6月24日

目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量,确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)

一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房,为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ,用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数: 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料: 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分: ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量:,=41868kj/kg net ar Q 密度:3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度: H=3me/L 永久硬度:FT H =1.0me/L 总碱度:T H =2me/L PH 值: PH=7.5 溶解氧: 6~9mg/L 悬浮物: 0 溶解固形物:400me/L 注:未查到相关资料,采用假设值。 4、气象资料: 大气压强:101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度:-2℃ 冬季通风室外计算温度:3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷: 生产过程所需最大热负荷:00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ,且采用重油作为燃料,本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接

锅炉设计说明书

精品文档 480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月

目录 1.前言 2.主要设计参数及煤质资料 3.锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4.安装和运行技术要点

1.前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的,与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2.主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 480t/h 过热蒸汽流量D 1 13.7MPa(表压) 过热蒸汽压力P 1 过热蒸汽温度t 540℃ 1 423 t/h 再热蒸汽流量D 2 (进/出) 4.20/3.98Mpa(表压)再热蒸汽压力P 2 再热蒸汽温度t (进/出)375/540℃ 2 给水温度tgs 248℃ 144℃ 排烟温度Q py 20℃ 预热器进口风温t rk 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7% 2.2煤质资料

3.锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉,平衡通风,冂型露天布置,四角切园燃烧。固态排渣方式,全钢双排柱构架,锅筒布置在锅炉上前方,距前水冷壁中心距2770mm,锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形(宽9.98m,深9.98m),其宽深度比为1:1,炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器,紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器,在后屏的后面,折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m,宽度与炉室相同,由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道,即主烟道(后)深5500mm,布置有低温再热器。旁路烟道(前),深2500mm,布置有旁路省煤器,在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内,上述部件均为悬吊式,自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器,主省煤器和第一级管式预热器,其受热面搁置在后钢架上,在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节,以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置,布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计,能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求,水封式密封结构,炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器,后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm,壁厚为95mm,材料为BHW35,锅筒筒身长度为14240mm,总长度为

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC

吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日

本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名:刘泰秀42101020 专业:热能与动力工程(热能)班级: 421010班

一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计,主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸,绘制A0图纸2张,其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书,以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料,进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范: 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度:222 ℃ 3.过热蒸汽温度:540 ℃、压力(表压)9.8MPa 4.制粉系统:中间仓储式 5.燃烧方式:四角切线圆燃烧 6.排渣方式:固态 7.环境温度:20 ℃ 8.蒸汽流程:指导书4页 三、锅炉结构简图

四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9

余热锅炉锅炉设计说明书

型号:NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号:03569BSM/03570SM 版本:A版 杭州锅炉集团有限公司

(杭州锅炉厂)20022005年52月

一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数(设计工况) 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯

7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表-受热面数据表

一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式,它具有发电效率高,建设周期短,操作运行方便,调峰能力强等优点,对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构,特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气(LNG)引进工程,在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上,引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术,设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉,它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件,其主要优点有: 1.采用优化的标准设计,模块化结构,布置合理,性能先进,高效节能。 2.适应燃机频繁起停要求,调峰能力强,启动快捷。 3.采用自然循环方式,水循环经过程序计算,安全可靠,系统简洁,运行操作方便可靠。 4.采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管,解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5.采用全疏水结构,锅炉疏排水方便,彻底。

新版锅炉设计说明书样本

江联重工股份有限公司 JG-50/9.8-T型锅炉 设计说明书 F5008-SM1 年7 月

编制 校对 审核 目录 一、锅炉基本特性............................................................................ 1、主要工作参数.........................................................................

2、设计燃料................................................................................. 3、运行工况................................................................................. 4、地质、气候条件 ................................................................... 5、水质......................................................................................... 6、锅炉基本尺寸......................................................................... 二、锅炉结构简述............................................................................ 1、锅筒及锅筒内部设备............................................................. 2、炉膛水冷壁............................................................................. 3、燃烧设备................................................................................. 4、过热器系统及其调温装置..................................................... 5、省煤器..................................................................................... 6、空气预热器............................................................................. 7、锅炉范围内管道..................................................................... 8、炉墙......................................................................................... 9、构架......................................................................................... 10、分离装置及回料阀……………………………………………. 11、安全附件、仪表和保护装置............................................ 12、锅炉主要受压元件用材表.................................................. 三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................

锅炉课程设计说明书

锅炉课程设计说明书文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

课程设计说明书学生姓名:学号: 学院: 班级: 题目: 指导教师:职称: 指导教师:职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的:对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高;掌握锅炉机组的热力计算方法,学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力;培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。

三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度:t GS= =540℃ 3)过热蒸汽温度:t GR 4)过热蒸汽压力(表压)P GR= 5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机) 6)燃烧方式:四角切圆燃烧 7)排渣方式:固态

110吨流化床锅炉设计说明书

太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明 书 目录 前言 (1) 1.锅炉概述 (1) 2.锅炉基本特性 (2) 2.1. 主要工作参数 (2) 2.2. 设计燃料 (2) 2.3. 锅炉基本尺寸 (3) 3.锅炉主要部件结构简述 (4) 3.1锅筒 (4) 3.2 水冷系统 (5) 3.3 过热器系统及汽温调节 (6) 3.4 省煤器 (6) 3.5 空气预热器 (7) 3.6燃烧设备 (7) 3.7 分离回料系统 (8) 3.8 锅炉范围内管道 (9) 3.9 构架 (10) 3.10 炉墙 (10) 3.11 膨胀设计 (10) 3.12 防磨设计 (11) 3.13 密封设计 (11) 3.14水容积表 (12) 4.锅炉设计、制造、检验、安装执行规范 (12) 5.特别说明 (12)

太原锅炉集团有限公司设计文件锅炉设计说明书 前言 循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术,其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料,在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部,经过布置在炉膛出口的分离器,将物料与烟气分开,并经过非机械式回送阀将物料回送至床内,多次循环燃烧。由于物料浓度高,具有很大的热容量和良好的物料混合,一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料,这些循环物料带来了高传热系数,使锅炉热负荷调节范围广,对燃料的适应性强。 循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围广、灰渣易于综合利用等优点,因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格,普遍认为,循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天,我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后,使CFB锅炉的可用率得到很大提高。 太原锅炉集团与清华大学通过多年的密切合作,深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战,提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法,形成了第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则,在此基础上同时完成了第二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使第二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势,其技术关键在于分离器效率提高后,循环物料中的细灰份额增加,适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后,二次风区域物料浓度降低,二次风穿透扰动效果增强,炉膛上部气固混合效果得以改进,提高了锅炉燃烧效率,降低了锅炉机组的供电煤耗;床存量降低后,物料流化需要的动力减小,锅炉一、二次风机的压头降低,风机电耗下降,从而降低锅炉机组的厂用电率;床存量降低后,炉膛下部物料浓度大幅度减小,从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损,提高锅炉机组的可用率。 本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的第二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。在燃用设计煤种时,锅炉能够在定压时50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数;在燃用设计煤种或校核煤种时,在30~100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。 1.锅炉概述 本锅炉为高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。锅炉采用室外布置,运转层设置在8m标高。 锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是绝热旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器,过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。 1

锅炉设计说明书

江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月

一、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力(表压)9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率<2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料 燃料特性 高炉煤气(煤气成份分析) 调节门前压力:5000~7000Pa 3、运行工况 负荷适应范围:本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%(按技术协议)额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件 (1)地震列度抗震设防列度为8度 (2)海拔高度950米 (3)基本雪压 1.25KN/m2 (4)基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质 锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准(工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》)。 6、锅炉基本尺寸 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)6140mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高(集汽集箱)30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度(两侧外排柱中心线距离)18000mm 锅炉深度(前排钢柱至末排钢柱中心距离)19320mm

二、锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒,自然循环,集中下降管,“H”型布置的燃烧煤气锅炉,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构,按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径为φ1600mm,壁厚为100mm,筒身长8400mm,锅筒全长约为10200mm,材料为19Mn6。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处,最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒采用单段蒸发系统,锅筒内部装有旋风分离器,梯形波纹板分离器,清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽,并清洗蒸汽中的盐份,平衡锅筒蒸汽负荷,以保证蒸汽品质。 锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器,分前后两排沿锅筒全长布置,采用分组连通罩式连接系统,这样可使旋风筒负荷均匀,获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。 汽水混合物从切向进入旋风分离器,在筒内旋转流动。由于离心力作用,水滴被甩向四周筒壁沿壁下流,汽水分离后,蒸汽向上流动,经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器,进入锅筒汽空间进行重力分离,然后蒸汽通过平板式清洗装置,被从省煤器来的全部给水清洗,经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离,最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴,蒸汽被引出锅筒后,进入过热器。为防止蒸汽高速抽出,在引出处装有阻汽挡板。 在每个集中下水管入口处装有栅格,以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置,以改善锅水品质,另外还设有紧急放水管。 锅筒采用2组U型曲链片吊架,悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料,其理论燃烧温度低,着火温度又比较高,为了保证燃烧的稳定性,在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。 炉膛断面为正方形,深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5,节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起,形成折焰角。然后向上分二路,其中一路1/3的管束:节距240mm,垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱;另一路2/3的管束,节距120mm与水平线成40°角倾斜,形成水平烟道底部的斜包墙,然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头(φ60×5,φ45×5)单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管,其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒,而两

【建环专业】锅炉课程设计说明书

Xxxxxxx大学课程设计说明书 题目:石家庄市某住宅小区锅炉工艺设计 学院(系): 年级专业: 学号: 学生姓名: 指导教师: 教师职称:

目录 一设计题目与原始条件 二热负荷计算及锅炉机组的选择 三水处理设备选择及计算 四给水系统的选择与计算 五水系统主要管道管径的确定 六送引风系统设计 七运煤除灰方法的选择 八锅炉房的布置 九设计总结 十参考文献

石家庄市某住宅小区锅炉房工艺设计 一设计概况与原始条件 1.设计概况: 本设计为石家庄市某住宅小区锅炉房工艺设计,整个设计要求设备选型准确合理、工艺流程布置顺畅、经济技术合理、燃料消耗低、初投资小。根据锅炉房设计的基本要求和规范进行热负荷计算、设备选型和工艺布置。课程设计是《锅炉及锅炉房设备》课程学习之后的一次重要实践,本课设是建筑环境与设备工程专业的主要教学环节之一,通过课程设计了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则,学习设计的基本方法和步骤,提高运算水平,提高分析和解决实际问题的能力。 2.原始条件: 1)热负荷要求: 由参考资料[1],当室外设计温度为18℃时,石家庄市采暖设计热指标为q=35.70W/m2。建筑面积19×104m2 2)煤质资料: 煤质为河北峰峰WⅡ烟煤,煤质成分为:Car=75.60%,Har=1.08%,Sar=0.26%,Oar=1.54%,Nar=0.73%,Mar=3.60%,Aar=17.19%,Qnet,ar=26010kJ/kg,Vdaf=4.07% 3)水质资料: K+=Na+=10.58mg/L,Cl-=382mg/L,Ca2+=39.19mg/L,Mg2+=21.23mg/L,F e2+=0.4mg/L,NH4+=1.2mg/L,SO42-=316mg/L,CO32-=20mg/L,HCO3-=194mg/L,溶解氧=3.7mg/L 4)气象资料: 庄市采暖期天数为112天,室外平均温度为-0.6℃,室内采暖设计温度为18℃,大气压力为101.32kPa。 二热负荷计算及锅炉机组的选择 1.热负荷计算 由参考资料[1]可知当室外设计温度为18℃时,石家庄市采暖设计热指标为q=35.7W/m2,采暖面积为A=19×104m2 采暖设计负荷为Q=Aq=19×104×35.7=6.783MW 2.锅炉机组的选择 由于锅炉分热量约占输出负荷的2~3%,热网散失一般为输出负荷的10~15%,所以锅炉房的最大计算热负荷为Q max=6.783×1.15=7.800MW 根据参考文献[1]得知采暖锅炉房原则上不设备用锅炉,检查可安排在非采暖季,但在锅炉容量的选择上,要考虑一台锅炉事故,其他锅炉应能承担不少以60~75%的采暖负荷。,根据锅炉房的最大计算热负荷Q max以及介质、参数等因素以及技术经济方面的合理性来考虑,由参考资料[2],选用两台即SZL5.6-1.0/115/70-AⅡ型锅炉。 表1-1 SZL5.6-1.0/115/70-AⅡ型锅炉的技术参数 锅炉型号额定热 功率 /MW 额定工 作压力 /MPa 供水 温度 /℃ 回水 温度 /℃ 排烟 温度 /℃ 炉排有 效面积 /m2 对流有 效面积 /m2

冷热源课程设计说明书模板解析

冷热源课程设计说明书模板 (目录已省) 学院:土建学院 班级:建环xxxx 姓名: xxx 学号: xxxxxxxx 时间: 20xxxxxx

第一章冷热源设计初步资料 1、课程设计题目 xx市××大楼××冷热源工艺设计 3、课程设计原始资料 1、热负荷数据: 大楼热负荷为1289kw,所有热负荷由锅炉房的提供,参数为95℃/75℃。 2,冷负荷数据: 大楼冷负荷为1766kw,所有冷源由制冷机房提供,参数为7℃/12℃ 2、燃料资料: AIII / 0#轻柴油 查资料的该轻柴油的热值为 4.27×104KJ/kg(10200kcal/kg),密度 0.867kg/m3,十六烷值50,水分无,灰分0.1%,硫份1.8%,凝点8℃, 闪点,56℃,50度运动粘度4-6。 3、水质资料: 1)总硬度: 4.8 mmol/L 2)永久硬度:1.4 mmol/L 3)暂时硬度:3.4 mmol/L 4)总碱度: 3.4 mmol/L 5)PH值:PH=7.5 6)溶解氧: 5.8 mg/L 7)悬浮物:0 mg/L 8)溶解固形物:390 mg/L 4、气象资料: 本次课程设计选择绵阳为设计城市 1)海拔高度:501m 2)大气压力:冬季1019.4hPa 3)冬季室外计算温度:10℃ 4)夏季室外计算温度:30℃ 第二章热源课程设计计算书 1、热负荷计算及锅炉选型 2.锅炉型号及台数的选择

2.锅炉型号及台数的选择 2.1锅炉选型分析 由于本次设计建筑热负荷为1289kw 。要求的是95℃/75℃的高温供回 水,而总负荷为1289×1.05=1353KW , 本次先采用热负荷及需用燃油量来估算值来选择锅炉的型号。 根据参考各种燃油热水锅炉的型号,选择方案为: 选定CWNS0.7-95/75-Y(Q)锅炉两台,额定供水温度95℃,回水温度75℃, 2.2锅炉选型方案分析 2、锅炉补水量及水处理设备选择 2.1锅炉设备的补给需水量 D P K G rw b gl )100 1(++=β t/h 式中: K ——给水管网泄露系数,取1.03 D —— 锅炉房额定蒸发量,t/h ; G n —— 合格的凝结水回收量(t/h ),此处采用蒸汽换热器,凝结水回水率 接近100%; β —— 设备和管道漏损,%,可取0.5%; P pw —— 锅炉排污率,取10%。 对于补水量为: 20)100 105.01(03.1++?=b gl G =22.76t/h 2.2给水泵选择 给水泵台数的选择,应能适应锅炉放全年负荷变化的要求。本锅炉房拟选用两台电动给水泵。 1) 总流量应大于1.1×22.76t/h ,即大约为25t/h ,所以每台给水泵的流量 应该大于12.5t/h 。 给水泵的扬程可按下式计算: H P P H +?+?=)(1001.1 KPa 式中: P —— 锅炉工作压力,MPa ΔP —— 安全阀较高启始压力比工作压力的升高值,因锅炉额定蒸汽 压力为1.25 MPa ,取0.04 MPa , H —— 附加压力,50~100 KPa 。

锅炉课程设计说明书

锅 炉 课 程 设 计 说 明 书 一、基本资料 1.锅炉额定蒸发量:De=670t/h 2.给水温度:tgs=250℃ 3.过热蒸汽温度:t gr=540℃ 4.过热蒸汽压力(表压)=14.0MPa

5.制粉系统:风扇直吹式 6.燃烧方式:四角切圆燃烧 7.排渣方式:固态 8.环境温度:12℃ 9.过热蒸汽流程: 10.再热蒸汽流程: 汽轮机高压缸低温再热器高温再热器汽轮机中压缸11.烟气流程: 炉膛前屏过热器后屏过热器高温对流过热器 高温再热器低温再热器省煤器空气预热器 二、煤质资料(设计煤种):元宝山褐煤 碳C ar=39.3 % 氢H ar=2.7 % 氧O ar=11.2% 氮N ar=0.6 % 硫S ar=0.9% 灰分A ar=21.3% 水分M ar=24 % 挥发分V daf=37% 低位发热量Q ar,net,p=14580kJ/kg DT=1150℃ST=1300℃FT=1360℃三、锅炉概况 本锅炉为Π型布置,自然循环煤粉锅炉。 锅炉燃用元宝山褐煤,采用中速磨磨煤,直吹送粉系统送粉,正四角布置直流燃烧器,按假想切圆组织燃烧。 锅炉构架全部为钢结构,除省煤器和空气预热器用支撑方式外,锅炉本体全部悬吊在顶板上。锅炉外部配有外护板。 锅炉采用单锅筒,集中下降管,自然循环系统。 锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道内装设高温一级过热器,尾部竖井依次布置省煤器、空气预热器。水平烟道向室为膜式壁顶棚包墙管。 炉膛上部出口处,沿炉膛宽度方向布置8片前屏过热器,横向节距为1300mm,其后布置16片后屏过热器,横向节距为676mm,高温过热器布置在后屏过热器之后,位于折焰角的斜坡上。再热器分为高、低温两组,分别位于水平烟道及尾部竖井。全部受热面采用悬吊和支撑结合的方式。竖烟井深度7600mm,其上部布置省煤器,尾部竖井后侧布置两台回转式空气预热器。 锅炉的气温调节,主蒸汽采用一、二级喷水减温,再热蒸汽采用烟气挡板,

江联锅炉设计说明书

JG-60/3.82-M型循环流化床锅炉 设计说明书 ) (F6001-SM 1 江西江联能源环保股份有限公司 二0 0九年十一月

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目录 一、简介 (3) 二、锅炉规范 (4) (一)锅炉参数 (4) (二)设计燃料及燃料消耗量 (5) (三)技术数据表 (5) 三、结构与布置 (7) (一)总体布置 (7) (二)锅炉基本尺寸 (7) (三)结构布置 (8) 附表1:水容积计算汇总表 (11)

一、简介 循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉,具有高效低污染的特点,在国际上被称为清洁燃烧技术。 循环流化床锅炉有高倍率和低倍率循环二种形式,低倍率循环流化床锅炉由于其循环倍率对锅炉出力、煤种变化不敏感,所以控制水平要求较低,操作容易,加上煤种适应强自耗电又较少很适宜中小容量的锅炉机组,但其密相区内设有埋管,埋管的使用寿命制约了其进一步发展。 本锅炉引进德国差速床技术,即把密相区的流化床分为高速和低速两部分。原煤送入高速床,宽筛分的煤在此随粒径自动分选,大颗粒在下部流化,细颗粒浮至上面,经隔墙溢流或沉降在前后低速床上。低速床上布置了埋管,由于流化风速低加之粒径小,床料对埋管磨损明显减弱,提高了埋管的使用寿命,此外,两床之间不同流化速度,形成床内物料内循环,增强了床内物料的混合和在床内的停留时间,给强化燃烧和提高脱硫效率创造了条件。 本锅炉采用单锅筒自然循环,全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉,在设计上具有如下特点: (1)采用了差速床技术,不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧和增强了脱硫效果,同时保留了有埋管锅炉蒸发量足、负荷调节比大和适应燃烧低发热值煤优点。 (2)采用全膜式壁结构 锅炉炉膛采用了全膜式壁结构,因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的保证。 (3)采用组合式多管旋风分离器 多管旋风分离器具有较高的分离效率,分离效率可达95%,布置方便等特点。 (4)床下点火 由于采用了水冷风室及水冷布风板,为床下点火创造了条件。本设计采用床下热烟气发生器点火装置,燃油在发生器内筒燃烧,产生高温烟气,再与夹套内的冷却风充分混合成850℃左右热烟气,之后通过布风板与床料在流化状态下进行热交换从而达到加热床料粒子引燃燃料煤的目的。该点火方式具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率高等特点,且可与DCS系统连接,实现自动化控制。 (5)有效的防磨措施 循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一;本锅炉在沸腾段采用先进的差速床技术,使埋管区域形成低烟速、细颗粒减少磨损的环境,并且埋管鳍

锅炉课程设计(范例)

《电厂锅炉原理》 课程设计指导书 能源与动力工程系 目录 1

第一章锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类 .............. 错误!未定义书签。第二章锅炉的设计计算 .......................................................... 错误!未定义书签。 第一节设计计算的步骤 ................................................... 错误!未定义书签。 第二节辅助计算和热平衡计算 ....................................... 错误!未定义书签。 第三节炉膛计算 ............................................................... 错误!未定义书签。 第四节屏式受热面的计算 ............................................... 错误!未定义书签。 第五节烟道对流受热面的计算 ....................................... 错误!未定义书签。第三章锅炉的校核计算 .......................................................... 错误!未定义书签。第四章符号与参考文献 .......................................................... 错误!未定义书签。 A. 符号比较 ......................................................................... 错误!未定义书签。 B. 参考文献 ......................................................................... 错误!未定义书签。附录1 课程设计的目的和任务 (2) 附录2 课程设计例题——2102t/h超临界煤粉锅炉热力计算 (5) 第一部分热力计算书 (5) 第二部分结构计算书 ......................................................... 错误!未定义书签。附录3 锅炉设计说明书示例 .. (53) 附录1 课程设计的目的和任务 一、课题 2012 t/h亚临界压力自然循环锅炉的设计布置与计算 二、目的和任务 目的: 1)运用原理课所学知识, 并加以巩固充实和提高; 2

锅炉课程设计说明书讲解

燕山大学 课程设计说明书题目:佳木斯市某住宅小区锅炉设计 学院(系): 年级专业: 学号: 学生姓名: 指导教师: 教师职称:

目录 一、设计题目与原始条件 (2) 二、方案设计 (2) 三、热负荷计算 (2) 四、锅炉型号和台数选择 (4) 五、定压及水处理选择 (4) 六、给水设备和主要管道的选择计算 (7) 七、送引风系统设计 (9) 八、运煤除渣方法的选择 (13) 九、工艺布置 (15) 十、设计总结 (16) 十一、参考文献 (16) 1页第 一设计题目与原始条件 设计题目:佳木斯市某住宅小区锅炉设计 原始条件: 42 ,设计锅炉房。20×10 m1.负荷要求:建筑面积C,成分为=55.82%顺AⅢ烟煤,煤质煤2.质资料:煤质为辽宁抚ar HSONAM=16.71%, =8.77%,=12.20%,=4.95%,=0.51%,=1.04%,arararararar QV=46.04%。 =22380kJ/kg, dafnet,ar???2?=39.19mg/l=382mg/l,CL, Ca,Mg

3.水质资料:K+ Na=10.58mg/l?2??2?2?2=316 mg/l, CO=21.23mg/l,Fe=1.2mg/l, SO=20 mg/l, =0.4 mg/l,NH344?HCO=194 mg/l,溶解氧=3.7 mg/l。3[3] 4.气象条件 二方案设计 本设计为锅炉房工艺设计,设计的主要内容包括:冬季采暖负荷的计算,锅炉的选型,水处理设备的选型,风机的选型及其计算,锅炉房内各设备的布置与连接,及水力计算等内容 三热负荷计算 1.最大计算热负荷Q max Q=K(KQ)1max012页第 Q—采暖最大热负荷,t/h 1 K—管网热损失系数(一般常用1.05~1.08)0K—采暖同时使用系数;1 4 =8MW=8/0.7=11.43 t/h(1 t/h=0.7MW×10)Q=q×A=40×201 Q=K(KQ)=1.05×1×8=8.4MW 1max012.平均计算热负荷 t?t pjnpj Q?Q ii tt?wn t/h Q—采暖热负荷,1t —采暖室内计算温度,℃n t—采暖期室外平均温度,℃pj t —采暖期采暖室外计算温度,℃ w t?t18?10.3pjnpj Q?Q==5.4MW 所以8?11t?t18?24wn3.锅炉房年热负荷计算 锅炉房三班制运行,采暖工作时间为180天,全年热负荷是计算全年燃料消耗量的重要依据 —采暖的全年热负荷,t/年D1??fpj Q)(3?SD?8nSQ?1111 = K D D001—采暖天数n1S—每昼夜工作班数 f—非工作时保温用热负荷,Q t/h

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