龙骨安装技术交底
工程名称竣邦大厦施工单位鲁丹建设集团有限公司交底部位裙楼幕墙工序名称石材幕墙龙骨安装
交底提要：石材幕墙龙骨安装的相关技术资料、施工工艺和质量要求
交底内容：
石材幕墙龙骨安装工程技术交底
一、施工准备及作业条件
对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
二、施工要求
放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
1）骨架的施工要点
石材幕墙系统跨层主龙骨采用8#槽钢为立柱，非跨层主龙骨采用6#槽钢为立柱，石材幕墙系统横龙骨采用5#角钢（50*50*5），所有钢材均采用热镀锌处理。骨架安装顺序如下：
（1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；
（2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件与竖向杆件采用螺栓连接及焊接方式连接。
2）骨架的质量控制
（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
（2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。
（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
工程名称竣邦大厦施工单位鲁丹建设集团有限公司交底部位裙楼幕墙工序名称石材幕墙龙骨安装
交底提要：石材幕墙龙骨安装的相关技术资料、施工工艺和质量要求
三、质量要求
（1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
（2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
四、允许偏差
轴线位移：10mm 垂直度：3mm 表面平整度：±4mm
五、现场要求
1.要求所安装完的龙骨必须做到工完料净场地清，不得有剩料及垃圾存留。
2.吊篮使用完必须清理干净。一次清理不干净罚款100元。
3.剩余的槽钢、角钢、连接件等按要求堆放，做到物料节约，如不遵守视情节割工程量时扣款。
六、安全要求
1、进入施工现场必须戴安全帽。
2、严禁酒后进入施工现场。
3、严禁赤膊，穿着短裤，拖鞋进入施工现场。
4、在工作过程中确保用电安全，每日班前、班后对机械电缆、照明灯具检查，以免造成触电。
5、安全使用吊篮，经过培训有特种作业操作资格证者才可以使用吊篮，否则后果自负。
6、服从现场管理人员的安排，禁止打架斗殴，聚众闹事，违者驱逐出工地现场，一切后果自负。
项目（专业）
交底人接受交底人技术负责人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制
幕墙龙骨安装技术交底记录
幕墙龙骨安装技术交底记录-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图， 铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。 2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准， 参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。 3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 4、主要机具： 电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。 二、施工工艺及技术要求 （一）工艺流程 根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格→按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）→按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高）→校核龙骨分格、垂直度→分格、标高能闭合后→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序→大面积安装竖龙骨→配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）→大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨）→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。 （二）技术要求 1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。 2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm 。 3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。
(完整word版)外墙龙骨焊接技术交底.docx
工程名称施工单位交底提要交底内容： 技术交底记录 编号 表 C2-1 瑞源·名嘉汇交底日期2012.9.11青岛海金磊石材工程有限公司 分项工程名 外墙石材干挂项目 称 外墙龙骨焊接 一、进厂工人必须带安全帽，脚手架上施工作业必须佩带安全带。 二、仪器与工具准备 台钻、切割器、二级电箱、三级电箱、电焊机、卷尺等。 三、准备工作 1、将仪器和工具进行校正、复核。 2、熟悉施工图纸的过程是对整个工程的了解，弄清龙骨加工尺寸。 四、作业过程： 1、预置埋件复核 a预置埋件加工见设计施工图；预置埋件位置见设计施工埋件布置图。 b根据测量放线的垂直和水平控制线按照石材幕墙施工设计图测量预置埋件位 置偏差范围是否符合设计要求和规范规定； c设计要求和规范规定：预置埋件加工的边长允许误差为± 10mm，锚筋长度允许误差为±30mm，中轴线偏差为20mm，角度误差应不超过±15′，预置埋件的标高偏差不应大于 10mm，预置埋件位置差不应大于 20mm。 2、连接件与预置埋件的连接 a连接件规格型号为 8#槽钢，长度为 140mm 连接件主要用于主龙骨的安装。 b连接件与预置埋件是三面围焊。 c设计要求和规范规定：焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》的要求；焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝，表面夹渣，表面气孔，焊瘤等缺陷；焊接表面必须刷两道 防锈漆。 3、主龙骨加工 a 主龙骨：矩形钢，长度为6000mm，主龙骨加工前应进行校直调整。 b主龙骨加工长度是根据设计施工图要求主龙骨按层安装及主龙骨按照层高加 工，且层与层的主龙骨采用连接。 c设计要求和规范规定：主龙骨的允许偏差应为± 10mm，截料端头不应加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为± 0.5mm，孔距的允许偏差应为 0.5mm，累计偏差不得大于 1mm。 4、主龙骨安装 a 预埋件： 200*300*8 镀锌钢板，螺栓M12*160mm 。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
龙骨焊接技术交底 12 (3)
龙骨焊接分项工程质量技术交底卡 GD2301003012
专业技术负责人：交底人：接收人： 龙骨焊接分项工程质量技术交底卡 GD2301003012
单位（子单位）工程名称华为松山湖终端项目二期69、70、74号研发楼、小食堂；71、72、73号研发楼；75号观景亭；76号地下车库、食堂；77、78、79号门岗； 分部工程外装 交底部位龙骨焊接技术交底日期2018年月日 交底内容和壁厚不得出现差错，下料钢材必须顺直，不得有弯折现象，下料单已考虑钢材之间的焊口间隙和焊接收缩量，均为1.5mm，为了保证型材端面与型材轴的垂直，需采用机械切割下料。型材在运输过程中不得发生变形，严禁任何扔下和野蛮装卸，运到现场后要按加工标牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈。制作时应注意，选择适合于母材的焊条牌号，钢材的加工应保证精度要求，钢材在焊接前清理干净，去除待焊区域附近的铁锈、油污、水分等其它妨碍焊接的物质，多层焊接时，应清除每层焊接的熔渣及飞溅等。 4、工艺流程 5、操作工艺 （1）、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无铁锈、割渣、毛刺、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理。 龙骨焊接分项工程质量技术交底卡 GD2301003012
总承包施 工单位 天津三建建筑工程有限公司 单位（子单位）工程名称华为松山湖终端项目二期69、70、74号研发楼、小食堂；71、72、73号研发楼；75号观景亭；76号地下车库、食堂；77、78、79号门岗； 分部工程外装 交底部位龙骨焊接技术交底日期2018年月日 交底内容（2）、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。 （3）、碱性药皮类型焊条，试验前应进行260℃~430℃烘培1小时以上或按制造商推荐的烘培范围烘干。其他药皮类型焊条可在供货状态下试验或按制造商推荐的烘培范围烘干。 （4）常用结构钢材采用中等热输入焊接时最低预热温度要求 （5）、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。 （6）、定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的2/3。 （7）定位焊缝的长度应不小于40mm，定位焊缝间距宜为300~600mm。（8）、在焊接前要注意焊接变形控制，除了用一定的工艺撑杆加固外，还应在焊接时采取一定的反变形措施。比如：交错焊接、对称焊接、里外同焊等措施。（9）、焊接时手势应平稳，焊条摆动速度要均匀、摆动幅度要一致，以确保焊缝宽度均匀、一致。 （10）、焊缝宽度应均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。
轻钢龙骨隔墙技术交底
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板50mm厚。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：1800mm； 宽度：1200mm； 厚度：12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。 2.1.5.1 接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内弹出+100cm标高线。 2.2.2 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.3 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.4 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.5 C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.6 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。 3.3 做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。 3.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。 3.6 安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按
幕墙龙骨安装技术交底记录
幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图， 铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。 2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准，参 照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。 3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 4、主要机具： 电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。 二、施工工艺及技术要求 （一）工艺流程 根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格T 按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）-按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高） -校核龙骨分格、垂直度-分格、标高能闭合后-施工队自检，自检合格后报质检员 - 质检员抽查合格后报监理单位 - 监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序 - 大面积安装竖龙骨- 配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）- 大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨） -施工队自检，自检合格后报质检员 - 质检员抽查合格后报监理单位 -监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。 （二）技术要求
1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于2mm同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。 2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。 3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。 4、龙骨安装角度要与平面控制线成90°，不得扭曲。 5、楼层与楼层之间竖龙骨的连接必须留有伸缩缝，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响。 6、竖龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖龙骨总数的5%以上，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固。 7、横龙骨两端的连接角铝与竖龙骨连接处应加弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。 &相邻两横龙骨的水平标高差w 1mm同高度内横梁的高度差w 3mm 9、横龙骨分格内对角线差为：对角线w 2M时允许误差为2mm;对角线 > 2M 时允许误差为3mm。 10、横龙骨安装定位后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正。 自检合格后再报质检人员进行抽检，抽检量应为横龙骨总数量的5%以上，抽检合格后才能进行下道工序。 三、安全管理 1 、进入施工现场必须戴好安全帽； 2、高空、临边作业，必须把安全带系在牢固、可靠的地方； 3、高空作业中的设施、设备、必须在施工前进行检查，确认完好后方
轻钢龙骨石膏板隔墙安装技术交底
施工技术交底单 ZX1_2 施工单位：上海市建筑装饰工程集团有限公司本交底单共页第页 工程名称山海天酒店一期客房区精装修工程施工班组一班组 分部分项 工程名称 轻钢龙骨石膏板隔墙安装技术交底班组长 交底时间年月日 主要成员 交底人 交底内容一、材料要求： （一）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。 （二）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和有关标准的规定。 （三）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应按设计要求选用。 （四）填充隔声材料：矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。 （五）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。普通纸面石膏板一般不宜用于厨房、厕所以及空气相对湿度大于70%的潮湿环境中。人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定，进场后应做复试。 二、主要机具： 主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、作业条件： 1 骨架隔墙的罩面板安装待顶棚、墙面抹灰完成后进行。 2 根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。 3 设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。 4 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。 5 根据设计施工图和备料计划，配齐全部隔墙材料。
≤800d 沿地龙骨d 150四、 操作工艺： （一）工艺流程： （二） 操作工艺： 1．隔墙放线：根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 2．地枕基座胶垫施工：将地面凿毛、清扫并放置与地龙骨等宽或略小于地龙骨宽度的胶垫。 3．安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，长向的拼接应保持平 直。龙骨端部应固定牢固，固定点距端部应不大于150mm ，固 定点间距应不大于800mm 。 注意：在不同方向的墙的交汇点，沿顶沿地龙骨之间须留一个与 板厚一样的空隙。 4．安装门洞口框龙骨：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框 龙骨安装完毕。 5．竖龙骨分档：根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后， 按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm 时，分档尺寸为 402mm 。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6．安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm 。 7．安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：安装横向贯通龙骨。根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采用卡卡固定。 8．门窗等特殊节点处骨架安装：对于隔断的转角等特殊部位，应按照图纸使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。 注意： 如果需吊挂重件时（如吊柜、空调、水箱等），则必须加密龙骨的排布，或在龙骨内装上木夹板或薄钢板，以将负荷转移到龙骨架上，避免板材受破坏。 隔墙放线 安装门洞口框的龙骨 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖龙骨 安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨 安装一侧罩面板 接缝处理 面层施工 安装墙体内电管、电盒和电箱等 安装墙体填充材料 安装另一侧罩面板 地枕基座胶垫
轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底
一、施工准备： 1. 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底； 2. 材料准备：龙骨、吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉 轻钢龙骨断面尺寸允许偏差单位mm 轻钢龙骨角度允许偏差 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2
二、作业条件： 1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明； 2、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收； 4、吊顶工程在施工中作好各项施工记录，收集好各种有关文件； 5、材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录； 6、板安装时室内潮湿不宜大于70%以上。 三、工艺流程 施工工艺流程：顶棚标高弹水平线----划分龙骨分档线-----安装水管线-----安装主龙骨-----安装次龙骨-----安装罩面板-----安装压条 四、操作工艺
2、弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体教长，中建也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度上加mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应丛吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点； 2、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将起拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用ф8 的吊杆，如果大于1000 mm，应采用 ф10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做放锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径； 3、在梁上设置吊挂杆件： 1）吊挂件应通直并应有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆 4、安装边龙骨
轻钢龙骨吊顶技术交底
轻钢龙骨吊顶技术交底内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全 部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成 品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 六、安全措施 l、现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定 严格的成品保护措施。 3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门 人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。 7、进入施工现场必须戴安全帽，胸卡、穿工服。施工现场严禁抽烟。 8、严禁酒后上岗。 9、石膏板在楼层内的摆放高度不得超过800mm，必须摆放在结构梁的中 央。 吊顶 前灯 具定 副龙骨与边龙骨铆钉连副龙骨与木基层侧面
吊顶木基层阴角处钢性加 副龙骨与造型顶（反光灯槽）连接至少2颗自攻螺
安全技术交底记录(轻钢龙骨隔墙)
编号 表ZT-AQ-437 工程名称 分包类型□劳务分包□专业分包工种木工 交底部位 交底提要轻钢龙骨隔墙施工安全技术交底 一、基本注意哪些事项： 1.施工前所有施工人员要接收项目部的安全技术交底； 2.施工人员进场后必须接受项目部的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者， 不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。 3.施工人员要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业 人员要正确佩带和使用防护用品； 4.施工班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现 问题及时解决，作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净、场地清。对全天情况作好讲评； 5.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违 章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业； 6.机电器具必须安装触电保护器，手持电动工具等机械，电源插座必须经移动电箱 引出，电源橡套线无破损、无接头，一、二次线严禁超长使用。 7、吊顶工程作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时，应将中间 拉绳系牢。 二、安全技术方面有哪些基本要求： 1.施工前所有施工人员要接收项目部的安全技术交底； 2.施工人员进场后必须接受项目部的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者， 不得上岗作业。更不得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。 3.施工人员要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业 人员要正确佩带和使用防护用品； 4.施工班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现 问题及时解决，作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净、场地清。对全天情况作好讲评； 5.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违 章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业； 6.机电器具必须安装触电保安器，手持电动工具等机械，电源插座必须经移动电箱 引出，电源橡套线无破损、无接头，一、二次线严禁超长使用。 注：1、本表适用于总包单位、分包单位对操作人员进行的安全技术交底； 2、分包类型为劳务分包时，交底由总包技术人员编制并下发；分包类型为专业分包时，交 底由专业分包技术人员编制，并下发到操作工人，之后交总包技术室备案； 3、无论劳务分包或专业分包，签字栏涉及到的人员必须签字齐全。
(整理)天花吊顶安全技术交底
天花吊顶安全技术交底 一、总体要求 1、天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。 2、天花板材面漆无明显色差，板面干净防污染。 3、铝板天花必须采用容易装卸耐用不变形的构造方式，以便档案资料楼内设备管线的安装维护。 4、无污染、无放射性、绿色环保。 二、工艺要求 1、检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋系统，烟感系统，供、配电系统等是否安装到位。 2、按图纸设计要求四周找平。 3、吊杆龙骨间距按厂家规范合理分布。 4、龙骨连接固定后要通线找平。 5、所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。门廊、室外天花的龙骨及配件必须采用镀锌处理。 6、主龙骨的吊杆间距900～1200，主龙骨间距约600～900mm(或按厂家规范)。 7、埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接，膨胀螺丝按需要设置，必须牢固而且不小于M8×60或M8×80的规格。 8、吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。 三、施工要点分析 1、施工配合：天花装饰施工与机电设备安装有着密切的关系，且机电设备安装所涉及的专业繁多，因此装饰与安装各专业的施工配合使之协调统一，条理有序，才能顺利完成该项目的施工并确保天花
的质量和装饰效果。 2、材料选定：天花选用材料的质量好坏是关系到施工质量和效果的关键，必须严格按照业主方提出的材料要求和相应的材料规范标准订货和验收，材料样板必须经业主和监理确认。 3、弧型异型板控制：天花吊不规则的弧型异型造型，从深化设计、定样放样，加工安装的全过程必须严格控制，并采用样板先行的办法施工。收口处和不同材料或不同平面天花的衔接必须平滑过度。 4、天花牢固强度的控制：面积大的天花、机电设备体积过大(如空调大风管)的地方，除了按规范设置吊点之外，有必要增加角钢横担等措施，增加吊点以保证能完全承担天花的自身重量。 5、天花的伸缩处理：在楼地面留有伸缩缝的地方，相应的天花均必须有伸缩的深化设计，根据不同的材料性能，计算伸缩缝宽度并选用合适的伸缩缝处理方案。 四、质量监控 1、天花内的各种铁件，必须作防锈或镀锌处理； 2、吊顶内一切空调、消防、有关电讯设备必须自行独立架设。 3、如果建筑物有裂缝情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。 4、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。吊杆、紧固螺栓不小于 8。 5、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 6、所有主次龙骨不能作为施工或其它重物悬吊支点。 7、龙骨、石膏板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术交底
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 一、材料购配件要求 1、轻钢骨架由U型主龙骨和C型次龙骨构成，本工程为不上人吊顶。 2、轻钢骨架主件为U型镀锌38主龙骨(厚1mm）和C型镀锌50副龙骨（厚0.6 mm）；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3、罩板为龙牌2.4m×1.2m×9.5mm石膏板。 3、零配件：有8mm的镀锌通丝吊杆,自攻螺钉、钢钉等。 4、其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 二、作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 2、各种材料全部配套备齐。 3、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 三、操作工艺 1、工艺流程： 弹线→ 安装吊杆→安装38主龙骨→ 安装50副龙骨→安装石膏纸面板→ 安装压条→自攻螺丝点防锈漆 2、弹线：根据楼层室内墙面弹出的50线上翻2.5m弹出沿墙，柱四周顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3、安装38主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4、安装38主龙骨： 4.1、配装好吊杆螺母，吊杆采用8mm的镀锌通丝制作，膨胀螺栓采用拉8mm内膨胀螺栓。 4.2、在主龙骨上预先安装好吊挂件。 4.3、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 4.4、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱（2‰）和平直。
4.5、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 4.6、固定边龙骨，采用铁钉固定，设计无要求时铁钉间距为不大于600mm。5．安装小龙骨： 5.1、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 5.2、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。 5.3、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 5.4、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 6、安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm。 7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 四、质量标准
轻钢龙骨安装安全技术交底
轻钢龙骨骨架组装安全技术交底 一、适用范围 1.1适用于三层及三层以下的独立或联排轻型钢结构住宅。 1.2住宅的每个结构单元的长度不宜大于18m，宽度不宜大于12m；单层承重墙高度 不宜超过3.3m，檐口高度不宜超过9m；屋面坡度取值在1:4-1:1范围内；山墙挑 檐的悬挑长度不宜超过300mm，其他悬挑构件的悬挑长度不宜超过600mm。 二、建筑构造的一般要求 2.1 住宅外墙骨架中均应填入最小厚度的柔性保温棉毡，外侧宜设置防水透气层；根 据各地区具体情况设计，避免外墙骨架处的“热桥”现象。 2.2 防水透气层及隔汽层的敷设须连续，其搭接长度不少于100mm。门窗洞口周围及 穿墙管道周围以专用防水双面胶带密封。 2.3 墙体骨架或楼盖骨架与混凝土基础间应设置防潮层，防潮层采用自粘性橡胶沥青 防水卷材，其厚度不小于2.0mm。 2.4 常用的自钻自攻螺钉或自攻螺钉规格为ST 3.5、ST 4.2、ST4.8（其螺纹外径d分别 为3.35mm、4.22mm、4.80mm），其长度范围为12-76mm。结构板材与钢结构的连接采用的自攻螺钉不得小于ST4.2，边距不小于10mm；石膏板与钢结构的连接采用的自攻螺钉不得小于ST3.5，边距不小于12mm。螺钉的长度比紧固厚度昌9-13mm，以保证其露出连接件不少于3个螺纹。螺钉间距应符合设计要求。 2.5 外墙饰面优先采用木质、金属、水泥纤维板或PVC挂板，其设计及施工要符合国 家相关技术施工规范。采用砌筑砖石饰面时，饰面内侧要留有不少于25mm的空隙作为通风层，饰面层与墙骨架设置可靠的活动拉接件，拉接件的水平间距取决于墙架柱间距，垂直间距500-600mm。饰面的底部及顶部留有适量的通风孔。
石材幕墙龙骨安装技术交底
一、施工准备 1、材料准备 钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢：80*60*4热镀锌方钢管、70*50*4热镀锌方钢管、50*50*4热镀锌角钢、8#热镀锌槽钢、E43型焊条、M12*110不锈钢螺栓、酚醛树脂朱红色、银粉漆等。 2、机具准备 主要有电焊机、无齿切割锯、冲击钻、力矩扳手、开口扳手、水平尺、钢线或着渔网线、钢卷尺、铁锤、刷子、凿子、壁纸刀、、钳子、手套、红铅笔（记号笔）、接火兜、买火器等。 3、作业条件 （1）结构通过复尺测量检测，发现与图纸不相符部位找相关施工单位或建筑单位核实解决完成后，加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。 （2）所有钢材采用热镀锌处理，材料准备就绪。 （3）型材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 （4）按照图纸要求全部完成后置预埋件的安装，并通过验收合格。 二、操作步骤 1、竖龙骨安装：按设计图纸将主龙骨进出位、左右完成面用钢线或鱼线垂直固定，在按照图先将主龙骨（方管60*80*4mm）一端与芯套(方管70*50*4mm）打眼、并用不锈钢螺栓（M12*110)连接，通过芯套连接上下方管，芯套与方管紧密相接，滑动配合，把方管滑动套接在下方管的芯套上，用电焊机点焊，芯管套入上下方管的长度满足规范和设计要求≥200㎜，上下柱之间留有20mm的空隙。然后将连接码8#槽钢与埋板进行调整、点焊固定。主龙骨安装就位后要及时固定螺栓及点焊。主龙骨固定就位后，检查立柱垂直度，对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定。调整固定后再次检查，直至达到规范和设计要求。经检查验收合格后，进行立柱龙骨满焊，焊缝长度依据钢材搭接长度，焊缝高度不低于6㎜，要求焊缝饱满无孔隙。 2、横龙骨安装：根据设计图在立柱上用细记号笔准确标出横龙骨位置，把横龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后，调整横龙骨另一端，对准标线进行点焊，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
龙骨安装技术交底
工程名称竣邦大厦施工单位鲁丹建设集团有限公司交底部位裙楼幕墙工序名称石材幕墙龙骨安装 交底提要：石材幕墙龙骨安装的相关技术资料、施工工艺和质量要求 交底内容： 石材幕墙龙骨安装工程技术交底 一、施工准备及作业条件 对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。 二、施工要求 放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。 1）骨架的施工要点 石材幕墙系统跨层主龙骨采用8#槽钢为立柱，非跨层主龙骨采用6#槽钢为立柱，石材幕墙系统横龙骨采用5#角钢（50*50*5），所有钢材均采用热镀锌处理。骨架安装顺序如下： （1）先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件； （2）采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件与竖向杆件采用螺栓连接及焊接方式连接。 2）骨架的质量控制 （1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。 （2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。 （3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
工程名称竣邦大厦施工单位鲁丹建设集团有限公司交底部位裙楼幕墙工序名称石材幕墙龙骨安装 交底提要：石材幕墙龙骨安装的相关技术资料、施工工艺和质量要求 三、质量要求 （1）骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。 （2）施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。 四、允许偏差 轴线位移：10mm 垂直度：3mm 表面平整度：±4mm 五、现场要求 1.要求所安装完的龙骨必须做到工完料净场地清，不得有剩料及垃圾存留。 2.吊篮使用完必须清理干净。一次清理不干净罚款100元。 3.剩余的槽钢、角钢、连接件等按要求堆放，做到物料节约，如不遵守视情节割工程量时扣款。 六、安全要求 1、进入施工现场必须戴安全帽。 2、严禁酒后进入施工现场。 3、严禁赤膊，穿着短裤，拖鞋进入施工现场。 4、在工作过程中确保用电安全，每日班前、班后对机械电缆、照明灯具检查，以免造成触电。 5、安全使用吊篮，经过培训有特种作业操作资格证者才可以使用吊篮，否则后果自负。 6、服从现场管理人员的安排，禁止打架斗殴，聚众闹事，违者驱逐出工地现场，一切后果自负。 项目（专业） 交底人接受交底人技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制
轻钢龙骨技术交底
轻钢龙骨技术交底 交底内容： 1、施工准备 1）材料准备：根据设计要求备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨、40X60矩形钢、<50X50角钢，支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉等。 纸面石膏板及嵌缝材料。 隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。 2）工具准备：主要有拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头，安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子、电焊机 2、操作程序 1）放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气→踢脚板安装。 3、施工要点 1）放线 根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂面在地面的投影线。 2）做地垄 先对地垄与楼、地面接触部位进行清理后涂涮界面剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。 3）轻钢龙骨骨架安装 （1）固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900MM为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。 （2）竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6MM，（如450㎜或600㎜龙骨间距则为453㎜或603㎜间距）。如采用明接缝宽度确定，卫生间隔墙用于墙中有吊挂各种物件的要求，故龙骨间距一般为400mm. （3）墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需载断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。 4、隔墙高度的要求： 1）龙骨隔墙
龙骨技术交底
一、进厂工人必须带安全帽，脚手架上施工作业必须佩带安全带。 二、仪器与工具准备 台钻、切割器、二级电箱、三级电箱、电焊机、卷尺等。 三、准备工作 1、将仪器和工具进行校正、复核。 2、熟悉施工图纸的过程是对整个工程的了解，弄清龙骨加工尺寸。 四、作业过程： 1、预置埋件复核 a 预置埋件加工见设计施工图；预置埋件位置见设计施工埋件布置图。 预置埋件位置偏差范围是否符合设计要求和规范规定； c 设计要求和规范规定：预置埋件加工的边长允许误差为±10mm，锚筋长度允许误差为±30mm，中轴线偏差为20mm，角度误差应不超过±15′，预置埋件的标高偏差不应大于10mm，预置埋件位置差不应大于20mm。 d 确认预置埋件总数量、利用数量，做记录报项目技术部。 2、连接件与预置埋件的连接 a 连接件规格型号为8#槽钢，长度为140mm连接件主要用于主龙骨的安装。 b 连接件与预置埋件是三面围焊。 c 设计要求和规范规定：焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》的要求；焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝，表面夹渣，表面气孔，焊瘤
等缺陷；焊接表面必须刷两道防锈漆。 3、主龙骨加工 a 主龙骨：8#槽钢，长度为6000mm，主龙骨加工前应进行校直调整。 b 主龙骨加工长度是根据设计施工图要求主龙骨按层安装及主龙骨按照层高加工，且层与层的主龙骨用满焊连接。 c 设计要求和规范规定：主龙骨的允许偏差应为±10mm，截料端头不应加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差不得大于1mm。 4、主龙骨安装 a 预埋件：20*15*8镀锌钢板，螺栓12*200mm。 b 主龙骨采用锚固板与连接件连接，每个连接节点处必须符合设计要求。 c 设计要求和规范规定：对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：1 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 d 所有立柱安装就位、调整完成，并用经纬仪测试符合要求后，对立柱及时紧固。 5、副龙骨安装 a 5#热镀锌角钢，长度为6000mm。