对工程的认识与理解重点

目录

第一章对工程的认识与理解 (3)

第一节工程概况 (3)

第二节本项目的特点、重点分析 (3)

第三节项目成果目标 (4)

第二章管理组织 (4)

第一节项目管理施工要求 (4)

第二节施工组织机构 (4)

第三节主要职责 (5)

第三章主要施工方法 (6)

第一节调用度房施工方案 (6)

第二节道路工程施工方案 (40)

第三节排水工程施工方案 (59)

第四章施工进度计划及保证措施 (66)

第一节施工进度计划编制的主要指导思想 (66)

第二节保证施工进度的具体措施 (67)

第五章保证施工质量措施 (70)

第一节建立并健全质量保证体系 (70)

第六章保证施工安全措施 (74)

第一节安全目标 (74)

第二节安全保证体系 (74)

第三节安全技术操作规程 (75)

第四节安全技术 (76)

第五节安全防护 (78)

第六节消防安全 (78)

第七章保证文明施工措施 (79)

第八章专项施工方案 (82)

第一节夜间施工方案 (82)

第二节雨季施工方案 (86)

第三节冬季施工方案 (87)

第九章平面布置 (90)

第十章劳动力计划 (91)

第一节劳动力安排 (91)

第二节劳动力管理措施 (91)

第十一章主要材料、构件用量计划 (93)

第十二章主要机具使用安排 (95)

第一节施工机械设备的准备 (95)

第二节施工机械设备的管理 (95)

第三节主要施工机具设备见附表 (95)

第一章对工程的认识与理解

第一节、工程概况

1.本项目位于滁州市西涧路与规划支路交叉口东南侧空余地块，面

积约8991.208平方米。规划为城西公交换乘中心，共设置49个公交停车位。

该地块现状为高岗地，地形高差较大，和规划支路间高差为挡土墙进行衔接，场地内多为乱石和乔木。在施工时应注意树木的移植。

根据建设单位意见，项目内车行道采用沥青混凝土路面结构。

2.对外交通及施工条件

工程项目位于滁州市地理位置、交通情况较好。施工区内交通便利，现有省道、县道、镇内道路四通八达，大部分道路可通自卸汽车、农用车等施工机械。材料、设备等运输问题有保障。

第二节、本项目的特点、重点分析

1、项目施工经历秋、冬季，施工安排受雨水和霜冻影响大，因此在施工过程中需做好排水及防冻措施，确保项目的顺利施工及质量。

2、项目专业施工种类多：在保质保量的完成土建施工任务的同时要协调解决好各种材料的采购及运输，以此确保顺利施工。

3、项目位于滁州市内，我们在施工全过程中必须自始至终按照市建委有关规定标准抓紧抓好安全生产、文明施工、环境保护等相关工作。

第三节、项目成果目标

1、工期目标：总工期120个日历天（具体以监理发布的开工令为准）

2、质量目标：承诺合格。

3、安全目标：承诺安全生产零事故。

4、文明施工：本工程争创文明建设工地

第二章管理组织

第一节、该工程按照项目管理施工要求组织施工，本着“安全、优质、高速、低耗”的经营思想与原则，形成一个管理规范，

纪律严明，作风过硬的现场指挥体系，在项目经理的带领

下，以“质量、工期、服务”为宗旨，对工程施工、技术、

计划、质量、安全、材料等经营工作，直接组织调度，进

行优化组合，动态管理。这样有责，有权，能及时排除各

种干扰，处理各种工程问题，确保工程按预期目标顺利进

行。

第二节、施工组织机构

第三节、主要职责

工程技术组：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。并对施工档案资料进行收集、整理。

质量安全组：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

器材物资组：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。

财务经营组：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，

对施工范围内的工程预决算、报量进行审查。

第三章主要施工方法

第一节调用度房施工方案

一、施工测量

1、平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足施测精度，在施工时保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序的施工。

2、高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

3、座标点、高程控制点设置原则

座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响，

不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好。

二、土方工程

1、土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，控制

机械挖土标高（在距基底20CM 以上），余土用人工开挖，避免扰动原土层。基坑挖好后要及时通知监理、设计及勘察设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。

2、室内回填土大面积采用压路机碾压，碾压不到的位置采用蛙式打夯机结合人工打夯进行分层回填。达到压实系数不低于0.94。

对于土方回填过程中的要求：

（1）填筑面上散落的松土、树根、草皮、建筑垃圾等杂物，在铺土前，人工清涂干净。

（2）填筑面力求均衡上升，如相邻两施工段进度不等，形成高差时，必须限制高差，最大不超过0.8m。

（3）填筑过程中，要做好防雨措施，每天听取天气预报，雨前快速压实表面松土，注意保持填筑面平整，以防积水及下渗。

三、模板工程

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用复合木模，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一，模板工程施工工艺流程：

1、测量定位

（1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

2、模板的支设方法

（1）架柱模板

A、工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍和对拉螺栓→办预检。

B、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置在柱网边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

C、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正固定拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（共计四片）的竹胶合定型侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡梁，安装完两面再安装另外两面模板。

D、在柱模纵向每隔1m左右留出洞口，以便从洞中浇筑砼，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，断面尺寸较大的矩形柱支撑时，将采用定型角钢柱箍，并在模板两侧用Φ14的螺栓进行对拉，对模板进行固定。同时，根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距。一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。

E、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为450。预埋的钢筋环与柱的距离宜为3/4。

F、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（2）现浇砼普通楼面梁板、模板，在楼板及梁板模板安装前，根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便以模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度，梁侧板底板及楼板的底板均全部12mm厚竹胶合板并用60×80的木杉木方作背楞。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口挡，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上，满堂红模板支撑系统均要根据计算确定。使其具有足够的承载力，刚度和稳定性。能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力。以及在施工过程中，所产生的各种荷载。严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设，当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中，侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢，将采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模。其他同一般梁支模方法相同，为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面

侧板，钢筋绑好后，再装另一面侧板，拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装。

（3）楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模最后安装外部侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动，对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象。须采用封闭式支模方法，解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。

（4）模板工程施工要点：

A、本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在施用前，必须进行清理与修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量，支模时，模板平缝采用PE密缝条进行密封。

B、安装前，必须由分管的施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收。并经监理方验收认可后才能浇筑砼，各类柱墙、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高。施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时，安排专人护模板和钢筋，发现问题及时处理。

C、对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000～3/1000起拱，对跨度大于8m的梁和3.6m的平板支模按1/400起拱。

（5）模板拆除

A、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程

施工及验收》规范的有关规定执行，对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa，才能拆除，对一般梁板要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%以后才能拆除。如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。

B、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板配件支架等适当进行堆放。拆下的模板等配件，有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

C、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

D、梁板模板拆除：

a.应先拆梁的侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。

b.有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

四、钢筋工程

钢筋在现场下料制作加工，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就位，钢筋工程施工时，要严格注意以下几点：

1、施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。

2、钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证和质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。

3、本工程钢筋用量较大，规格较多，为了提高工作效率，避免混用。将一律按楼层、按部位名称，用扎丝挂牌编号堆放，运输中，用钢丝索分别予以捆扎。

4、在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱及墙体的保护层厚度，具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号50×50的砼小垫块，其厚度同于保护层厚度，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。

5、梁板、柱钢筋的接头位置，搭接长度，同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。

6、钢筋绑扎前做好准备工作：绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋应迭，其绑扎顺序为“先梁底筋再箍筋最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线，梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚，此时次梁箍筋高度应适当减少，在转角处板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减少。

7、焊接连接主要包括：闪光对焊连接，电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前，首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定，焊接接头要先送检方可使用，各焊接连接的焊接质量要求具体如下：

（1）电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.

（2）闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

（3）手工电弧焊连接：焊接表面平整不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。

（4）强度套筒机械连接：具体工艺流程为：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。

A、钢筋下料，采用钢筋切断机或砂轮锯，但不得用气割下料，钢筋下料时，要保证钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形，并按设计及规范要求进行下料。

B、成品的保护，在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踏弯及时搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏

C、钢筋的代换：按设计要求采用等强度代换，钢筋代拘必须征得设计单位建设方及监理单位同意且钢筋的最小直径间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。

在钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。

五、混凝土工程

该工程柱梁板混凝土等级为C30,构造柱、圈梁、栏板、楼梯的混凝土等级为C25。

1、砼的运输：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接运至浇筑点。

2、在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工，主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。

3、砼浇筑与振捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑砼时，就分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最高不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（一般为30～40cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动应保证平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽是缩短，并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时，应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前，修正完好。

4、框架柱砼浇筑：

（1）校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度，框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力。最后使柱发生弯曲变形。

（2）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm 振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（3）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞，安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（4）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁的下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（5）浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5、梁板砼浇筑

(1)梁板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。

(2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱节点较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

(5)施工缝的位置，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝砼表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

(6)施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa,才允许继续绕筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

6、楼梯砼浇筑：

(1)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（铁抹子）将踏步上表面抹平。

(2)施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留

置在楼梯段1/3的部位。

7、柱、梁板砼标号不同时，根据《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500范围）按高等级砼标号浇筑。

8、砼养护：浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑10～12小时内用草袋覆盖，并保持湿润，养护时间不少于7天，强度达到1.2Mpa以后才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，其养护时间不得少于14天。

六、砌体工程

本工程内外墙除注明外均为200厚（部分内隔墙100厚），采用煤矸石烧结砖，除注明外±0.000以上采用空心砖，±0.000以下采用实心砖。

1、砖砌体工程施工：

（1）首先要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具配合比通知单进行配制。

（2）砌筑前，严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在10～15%以内，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润，气温较低时，不宜浇水。将加大砂浆的稠度，在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体。

（3）砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度。做到组砌方法合理正确，确保

灰缝饱满达到横平竖直，上下错缝，搭接正确。

（4）严格按皮数杆高度砌筑，要有做到三皮一靠，五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满度不低于80%。

（5）当砌体砌至梁底下一块砖的位置时，可用标准进行斜砌，并用砂浆灌缝。

（6）对于开间和进深较大的填充墙，为保证其稳定性，将根据设计及规范要求设置构造柱。在构造柱马牙磋处砌筑时，采用先退后进的方式，每50cm高设置2Φ6水平拉接筋，锚入构造柱内200，每边伸入墙内不小于1m。

七、防水工程

本工程的防水工程主要包括屋面及卫生间等处的防水。

1、屋面防水

（1）施工准备

A、主要机具：电动搅拌器，高压吹风机、自动热风焊接机，喷灯或可燃气体焰矩，铁抹子，滚动刷，长把滚动刷，钢卷尺，剪刀、扫帚等。

B、作业条件：施工前，审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水必须由持证上岗的专业技术工人进行施工。铺贴防水层前，要将基层表面尘土、杂物彻底清除干净。基层要符合设计要求，表面顺平。阴阳转角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

C、卷材及配套材料必须经验收合格，其规格技术性能必须符合

设计要求及标准的规定。

（2）施工组成

A、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

B、涂刷基层处理剂，基层处理剂要求搅拌均匀，涂刷时，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，即可开始铺贴卷材。

C、附加层施工：在用热熔法进行SBS改性沥青防水卷材施工防水层时，在女儿墙水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围要符合设计和屋面工程施工及验收规范的规定。

D、铺贴卷材。卷材的层数、厚度要符合设计要求，铺贴时接缝要求错开，在铺角贴前，先将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷材用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满贴法为80mm。

E、热熔封边。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，未端收头用密封膏嵌填严密。

（3）质量要求

A、防水卷材及处理剂的品种、牌号及处理剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

B、卷材防水层及其变形缝、檐口及水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。

C、卷材防水严禁有渗漏现象。

D、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。

E、处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

F、卷材防水层铺贴搭接收头，要符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。且牢固，无空鼓滑移、翘边、起泡皱折损伤等缺陷。

G、卷材防水层的保护层要结合紧密牢固，厚度均匀一致。

H、细石砼刚性层按设计要求以每个柱网尺寸为一个区间设置纵横分格缝，细石砼刚性层分格缝处的钢筋要断开，砼进行分仓浇筑并按“先高后低，先远后近”的原则进行一个缝范围内的砼要一次浇筑完成，不留施工缝，在砼终凝前进行压实抹光，最后清除分格缝隙内的杂质进行防水密封油膏嵌缝。

（4）成品保护

A、已铺好的卷材防水层，要采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做好防水层的保护层。

B、穿过屋面墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

C、屋面变形缝、水落口等处施工中，要进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物施工完成后将临时设施堵塞物清除，保证管口内畅通。

D、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。

2、卫生间防水