浅谈建筑物结构加固补强的主要施工技术方案
浅谈建筑物结构加固补强的主要施工技术方案
浅谈建筑物结构加固补强的主要施工技术方案
一、前言
随着使用年限的增加，许多建筑物结构强度刚度都有所降低，对老化或有病害的钢筋混凝土结构进行加固是提高其耐久性、延长其使用寿命的有效办法。优秀的加固方案不仅要体现在质量好、造价低、施工便捷，同时还要满足业主对各种使用功能要求。本文介绍了当前一般民用建筑工程结构加固的主要技术的种类及其施工方法。
二、结构加固补强要求及目的
2.1、要求
1、补强加固施工时，应采取措施避免或减少对原结构及构件的损伤。
2、补强加固梁、板、柱及剪力墙之前，需先去除该结构部位受力范围的楼面附加恒载及活荷载，对该受力范围的结构进行支顶，支顶方案需经设计审批后方能进行施工。
3、对于结构需打凿部分，须制定合理施工方案，经设计审批后方能进行施工。
4、混凝土补强加固部分除各图纸说明的要求外，其余应按"混凝土结构加固设计规范"（GB50367-2006）执行。钢结构补强加固部分按“钢结构加固设计技术规范”（CECS77-96）执行。
2.1、目的
对老化或有病害的建筑物进行加固的目的是：提高其耐久性、延长其使用寿命。
三、主要施工技术方法
目前，对于民用建筑结构加固补强，方法有加大截面法、外包钢法、粘贴碳纤维法、体外预应力法、悬挂法、增加支撑法等。由于每种方法的施工环境、施工工艺、工程造价和利润都不相同，所以在选择什么样的加固方法，应针对建筑物的具体情况来确定，但无论采用何种方法，其结果都会使到建筑物结构强度和刚度得到增强，从而提
高其耐久性、延长其使用寿命。以下我就从建筑施工的角度，分别论述采用这二种常用的加固方法的施工材料、施工程序、主要施工方法、施工要求以及工程质量检验等。
3.1粘钢加固施工方法
一、材料要求：
1、钢材：均采用Q345B
2、结构胶粘剂：
2.1 必须进行安全性能检验，其粘结抗剪强度标准值应根据置信水平c=0.90、保证率95%的要求确定。
2.2 结构胶的钢-钢粘结抗剪性能必须经过湿热老化检验合格，并必须通过毒性检验，对完全固化的结构胶，其检验结果应符合实际无毒卫生等级要求。
2.3 粘贴钢板的胶粘剂：必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，安全性能指标为A级胶（相关安全性能指标详GB50367-2006）。
二、主要施工程序
表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验
三、主要施工方法
1、表面处理：
a. 根据加固范围拆除梁（板）下局部间墙，铲除梁原饰面层至砼面，用钢丝刷刷去松浮物，用脱脂棉或棉纱沾丙酮擦拭，去油污；
b. 用平砂轮对钢板粘接面进行打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板短边平行，最后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
c. 钢板粘贴面的背面需进行防锈、防腐及防火处理。
1）、喷丸除锈等级为Sa2.5级。
2）、环氧富锌底漆两遍，每遍30um，环氧云铁中间漆两遍，每遍45μm，高性能环保面漆两遍，每遍40μm。对于现场焊缝处，应仔细打磨后补涂底漆和中间漆，厚度同上。
2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3、粘贴：用抹刀将配制好的胶粘剂同时抹在已处理好的砼结合
面、钢板贴合面上。为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
4、加压：粘贴好钢板后用夹具夹紧固定，或用支撑固定，并适当加压，压力保持在0.05～0.1Mpa，以使胶液刚从钢板边挤出为度。
钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻敲钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
四、施工要求
1、表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。
5、固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。
6、防护处理：经检验合格，应进行抹灰。
7、检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
8、所有的焊接均应在灌（抹）胶前完成，灌（抹）胶后不得焊接、敲打。
9、采用手工涂胶时，钢板宜裁成多条粘贴，且钢板厚度不应大于5mm，采用压力注胶粘结的钢板厚度不应大于10mm。
10、对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，其受拉面沿构件轴向连续粘贴的加固钢板宜延长至支座边缘，且应在钢板端部（包括
截断处）及集中荷载作用点的两侧，设置U形钢板箍（对梁）或横向压条（对板）进行锚固。除图中特别注明外，U形钢箍板或压条的厚度为4mm，钢板宽度为200mm，锚栓为M14（对梁）或M10（对板），锚入梁内140或板内100。五、工程质量检验
1、使用的钢板应符合有关规范要求，并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求，并提供产品质保书。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%，则粘结无效，应剥下重新粘贴。
3.2碳纤维加固施工方法
一、材料要求
1、浸渍、粘结纤维复合材的胶粘剂：必须采用与所用碳纤维布配套专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，安全性能指标为A级胶（相关安全性能指标详GB 50367-2006）。优先采用免底涂胶。如采用免底涂，且浸渍、粘结、修补兼用的单一胶粘剂，厂商应出具免底涂胶粘剂的证书，使用单位应留档备查。
2、碳纤维布：
1）、选用PAN基12k或12k以下的小丝束连续纤维，其抗拉强度准值应根据置信水平c=0.99、保证率95%的要求确定。
2）、安全性能指标为：高强度级 ff，k≥3400MPa ，
Ef≥2.4×105MPa 伸长率≥1.7%，ff，b≥700Mpa，层间剪切强度
≥45Mpa，仰贴条件下与混凝土正拉粘结强度≥2.5且应为混凝土内聚破坏单位面积质量≤300g/m2。
二、工艺流程
工艺流程可以归纳为：施工准备→放设施工线→混凝土基面处理→配制并涂刷底胶→配制修补胶并找平→配制并涂刷结构胶粘剂→贴碳纤维布→表面养护→涂刷碳纤维专用胶→表面防护。
三、施工方案
1、胶粘剂的配置：
1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5-1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1-2公斤为宜。
3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。
2、基底处理
1）、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2）、裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
3）、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于20mm。
4）、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
3、涂底胶
1）、应按胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制底胶，将一定比例主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用整平胶料找平
1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）、转角处应用修补胶修成光滑的圆弧，其曲率半径不应小于20mm。
3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布
1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使胶液充分浸透碳纤维布；滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
6、质量保证措施：
1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。
2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。
3）、碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。
四、结束语
目前，用于混凝土结构构件的加固补强方法有加大截面法、外包钢法、粘贴碳纤维法、体外预应力法、悬挂法、增加支撑法等，但对一般的民用建筑来说，以上论述的二种方法是比较常用的。但鉴于每个工程的工程特点、现场条件、使用环境等都不尽相同，因此，在确定加固补强方法时，应根据不同工程的具体情况选用不同的方法，从而更好地提高建筑物的耐久性、延长其使用寿命。
参考文献
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90
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桩基高压注浆补强加固 施工方案 编制单位：福建红建工程有限公司
编制人：陈润辉 审核人：林全 编制时间：2015年月日 一、施工概况 49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。 取芯第一节0.00m-1.95m完整 第二节1.95m-2.91m完整 第三节2.91m-5.43m完整 第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。 第五节13.30m-17.40m完整
二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。 2、施工设备 施工设备一览表：
结构补强施工操作规程
结构补强施工操作规程 目录 一、螺栓锚固施工规则………………………………………⑴ 二、植筋施工规……………………………………………⑹ 三、粘碳纤维施工规则………………………………………⑼ 四、粘钢施工规则……………………………………………⑾ 螺栓锚固施工规则 化学锚固主要应用于重要结构改造，因此，施工时应严格按照施工方案的要求进行施工。 一、化学锚固工具及材料： 1．施工放线工具及材料： 1）钢卷尺（3米）2）石笔3）红铅笔4）墨斗 2. 钻孔工具及材料： 1)电锤2)相应规格钻头3)两相电缆线(插头、插座) 4）润滑油5） 螺栓植入专用工具 3．清孔工具及材料： 1）气泵2）吹尘枪3）毛刷4）丙铜5）脱脂棉 二、施工顺序： 2）工长——带领现场工人按要求施工 3）施工员——检查施工质量 2．工具及材料准备
1）工具及材料用量由项目经理、技术员共同计划，完成计划后做领取工具、材料领料单，由施工人员使用并签字。 3．技术交底 1）技术人员向项目经理及参与施工人员进行技术交底。 2）施工过程中如有变更，技术人员应及时通知项目经理，并及时进行变更交底。 3）施工过程中要进行监督、检查、发现错误及时纠正。 4）所有交底须有交底记录，交底人与被交底人必须签字。 5）主要责任人：技术人员 4．施工放线 1）放线工作由项目经理进行 2）放线校核工作由技术员完成。 3）主要责任人：技术人员 5．电锤成孔 1）本工作由工长安排并带领工人一道完成。 2）孔深、孔位偏差由项目经理检查与控制。 3）责任人：项目经理 4）施工要点： A、孔径：D+2mm或+5mm B、严格对照设计要求，按化学管所需深度施工。 6、清孔 1）本工作由工长安排并带领施工人员完成。 2）责任人：工长 3）施工要点： A、用气泵吹孔中的灰尘残渣，再用毛刷清理孔壁浮尘，然后再 用吹尘枪吸、吹孔中的灰尘，直到孔内干净为止。 B、用脱脂棉沾上丙酮，清洗孔壁。 C、孔内丙酮未发挥之前，不得注化学管。 7、验收
加固方案设计说明
安阳市国泰房地产开发公司曙光小区98#楼结构加固设计方案 编号：ZDPC/FA2003-006 编制： 审核： 审定： 河南正大预应力工程有限公司 二零零三年八月十一日 第一章工程概况 安阳市国泰房地产开发公司曙光小区98#楼位于安阳市平原路北段路东，安阳市建筑设计研究院设计，地下一层，地上六层，局部七层，其中一层和地下室为商场，二层及以上各层为写字楼，原设计按七度三级框架考虑抗震设防。 根据需要，该建筑物一层及地下室功能不变，二层及以上各层改为安阳市抗震指挥部，并根据现行规范按八度二级框架进行抗震验算，对不满足现行规范要求的构件出具本加固方案。 第二章技术标准 结构加固施工在结构补强工程中是技术含量较高的部分，对结构安全影响较大的分项工程，因而在施工过程中，应严格按照规范、规程和标准的要求，组织施工和验收，结构加固施工时应满足设计要求以及下列规范、规程和标准的要求： 2.1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 2.2 《混凝土结构加固技术规范》 CECS 25:90 第三章施工准备 3.1. 材料准备 3.1.1.钢板： Q235级； 3.1.2.角钢： Q235级热轧等边角钢；
3.1.3.钢筋： HPB235级； 3.1. 4.焊条： E43**型焊条； 3.1.5.建筑结构胶： LKD系列结构胶。 本工程结构抗震加固主要材料如下表，并在报甲方及监理单位同意后进场。 主要材料需用量表一 3.1.4．材料的运输、存放：按施工进度的要求及时将结构加固用材料和其它配件运到离工地较近的下料场地内，并及时通知业主、监理单位现场取样、复试。 3.1.5．材料验收 （1）钢材由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行材料复验，出具钢材的复试证明。 （2）建筑结构胶应具有出厂质量保证书外。 3.2.施工劳动力组织（见表二） 根据结构加固施工的特点，本工程需要的劳动力人数如表二：
结构加固工程施工组织设计方案
一、脚手架搭设与拆除 本工程采用双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm 处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用￠48*3.5钢管搭设。 （1）脚手架搭设要点 a．脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆 b．立杆立于砼基础或楼地面上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。 c．首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面 错快。 d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m 高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外，再挂满密目 安全网。脚手架侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底 芭（重叠隔置）。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅 绑扎，扎点不少于四点。 e．脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架 和主体家够的整体性。 f．材料搬运、施工人员出入口两侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上面搭设安全防护栅。
（2）脚手架的拆除 其施工顺序为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进行，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆除区域有明显警戒标志，由专人负责指挥、看管。 （3）脚手架的搭拆安全措施 a．脚手架的搭拆必须由专业架工承担，并经常进行体检合格。 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋，同时袖口、裤口要扎紧。 b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和禁止超荷载。 二、钻孔植筋施工 （一）、施工方法 1．放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2．钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。 钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞最终达到清洁干燥。
墙柱补强加固施工专项方案
目录 一、基本情况 二、质量问题 三、分析质量问题的原因 （一）、管理因素 （二）、技术因素 四、处理措施 （一）、管理措施 （二）、技术措施 五、实施方案 （一）、施工准备 （二）、整改管理组织机构组成体系（三）、劳动力准备 （四）现场操作工艺流程 （五）加固补强操作要点交底（六）、施工方法 六、质量保证措施 七、修补质量要求 八、后续施工加强管理预防涨模措施 （一）、模板方面 （二）、混凝土浇筑方面
花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 (26#栋、27#栋）墙柱补强加固专项施工方案 一、基本情况 1、工程名称：花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 2、建设地点：花垣县城南 3、建设单位：花垣县住房和城乡建设局 4、设计单位：湘西州一品建筑设计院有限公司 5、监理单位：湘西自治州鑫诚建设监理有限公司 6、工程具体情况： 本工程为花垣县2014年公共租赁住房工程（26#、27#栋）项目，为二类建筑，建筑使用功能为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑面积为28910m2，26#栋地上20层，27#栋地上20层地下1层，框剪结构建筑高度61米，1-20层、层高3.0m，地下4.0米,长29.9m，宽28.2m。26#栋现一至四层墙柱已拆模；27#栋一至三层已拆模。因施工项目部一味的追求盲目工程进度，管理人员在过程质量检查中未及时跟进，施工操作人员不严格按照技术交底的要求进行施工造成了部分墙柱轴线偏差及垂直度超过规范要求。 二、质量问题。 花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段26#栋一至四层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度偏差超过规范要求；27#栋一至三层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度超过规范要求，一层c 轴交5轴KJ-3出现偏位和垂直度超过规范要求（详细数据见后施工
大楼装修及改造工程结构补强、加固施工方案
第一章总体概述 1 . 建筑设计概况 2 . 结构设计概况 3.现场施工条件 4.施工项目管理架构 第二章施工进度计划安排和保证措施 1.施工进度计划安排 2.施工工期保证措施 第三章劳动力和主要材料投入计划 1.劳动力安排 2.主要材料用量计划 第四章机械设备投入计划 第五章关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方法 1. 钢板加固施工工艺及要求 2. 碳纤维布加固施工工艺及要求 3.植筋施工工艺及要求 第六章防腐工程 第七章安全文明施工措施 1. 工程项目部安全管理体系 2. 安全保证措施 第八章工程验收 附表、附图
××××大楼装修及改造工程 结构补强、加固 施工组织设计 第一章总体概述 ××× 大楼装修及改造工程—结构补强、加固位于××× ，由于建设单位在使用功能上的改变至使部份结构承载力不能满足要求，经设××× 计院设计出该楼加固施工图纸，我司针对该楼加固施工图纸，编制该施工组织设计，组织施工。 一、建筑设计概况：该楼外墙已装修完毕，为玻璃幕墙；内墙未装修。地下室 层高为 3.70m，首层层高为4.80m，二～五层层高为4.50m，六层层高为5.00m，七～九层层高为3.40m；开间跨度主要为6.50m、7.50m、9.00m和12.00m，进深跨度主要为6.50m、6.80m、7.00m和7.50m整个建筑物处于半装修未使用状态。 二、结构设计概况（加固范围）： 该楼为九层混凝土框架结构，－1层～九层结构采用补强、加固方法有：构件外粘钢加固，构件外粘碳纤维布加固以及结构植筋加固方法。 三、现场施工条件： 该楼现已进入室内装修阶段，施工用水、电已经接入现场，具备现场施
主楼结构加固施工方案
宝钢（常熟）领导力发展中心工程北楼结构加固专项方案 上海绿地建设（集团）有限公司 二○一○年三月
目录 第一章编制说明 3 第一节工程概况 3 第二节编制依据 3 第二章施工总体部署 3 第三章施工方案 3 第一节碳纤维加固施工 3 第二节截面加大灌浆料施工 4 第三节植筋施工 5 第四节粘钢施工 5 第四章工程质量保证措施 6 第一节质量管理组织体系 7 第二节工程质量管理流程框图 7 第三节组织措施 7 第四节技术管理 7 第五节材料管理 7 第六节完工产品管理 8 第七节质量控制措施 8 第八节施工过程中的质量保证措施 8 第五章安全文明保证措施 8 第一节安全管理 8 第二节施工现场用电管理 9 第三节文明施工和防火措施 8 附：机械设备表 劳动力安排
第一章编制说明 1.1 工程概况 本工程位于常熟尚湖风景区内，为原宝钢度假村改建加固工程。其主要施工内容：梁、板结构碳纤维加固，梁、柱截面加大施工等工作。 本工程为结构加固改造工程，建筑面积约6218m2。 1.2 编制依据 （1）宝钢（常熟）领导力发展中心工程施工设计图纸。 （2）施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。 （3）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。 （4）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）。 （5）本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。 第二章施工总体部署 在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进行加固。根据图纸尺寸楼层层高为4.8米和4.95米，采用一副半活动脚手架（3.5米左右）做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。 第三章施工方案 3.1碳纤维加固施工 3.1.1碳纤维施工流程 混凝土表面处理→配制并涂刷底层树脂胶→配置找平材料并对不平整处修复→配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材→表面防护 3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。 3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝土表面。 3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。 3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
桩基高压注浆补强加固施工方案
桩基高压注浆补强加固施工方案审批表 .
桩基高压注浆补强加固 施工方案 编制单位：福建红建工程有限公司 编制人：陈润辉 审核人：林全 编制时间： 2015年月日
一、施工概况 49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。 取芯第一节0.00m-1.95m完整 第二节1.95m-2.91m完整 第三节2.91m-5.43m完整 第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。 第五节13.30m-17.40m完整 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。 2、施工设备 施工设备一览表： 3、施工技术参数 喷浆（水）压力：≥25Mpa
补强方案
补强方案 一、工程概括： 1.工程名称：东江仓8层宿舍楼维修工程 2.工程规模：约500M2 3.工程投资：约￥130万 4.建设单位：广东省农业生产资料总公司 5.设计单位：广州市至禾建筑设计有限公司 6.施工单位:江西省宏顺建筑工程有限公司 二、结构修复加固方案简述 1、楼板裂缝开槽填补改性环氧树脂修复补强，防水处理； 2、板底粘贴2层碳纤维布加固，外加1层环氧砂浆加固，层厚30mm； 3、梁侧粘贴1层U形碳纤维布进行抗剪加固，U形箍垂直于梁轴向，粘贴于梁侧，整条梁通长粘贴，幅宽200mm，间距200mm；梁底粘贴2层碳纤维布进行抗弯加固，幅宽300mm，平行于梁轴向粘贴；柱中部往上粘贴1层碳纤维布（吊顶层往上）进行抗震加固，粘贴方向垂直于柱的轴向，提高结构的承载能力和抗震能力； 4、碳纤维加固完成后，进行表面保护处理。碳纤维布表面做环氧砂浆进行防护，保护层厚度为20mm。 三、施工方案 1、楼板裂缝修补、防水处理（开槽填补改性环氧树脂） 混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大多数裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。通常可用压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法进行处理。本项目裂缝数量不多，裂缝宽度0.5~3mm，可用开槽填补改性环氧树脂（包括配套的打底胶和修补胶）进行修补。防水、结构修复一次完成。 1.1 适用范围 在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15 mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴碳纤维复合材以封闭其表面；此法适用于处理w>0.5mm 的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后，其表面应做防护层。该方法具有粘结力高、耐久性好、抗渗性、耐候性好，可防水等特点，而且无毒、无害、无污染、易施工。 活动裂缝，槽宽应按不小于15mm+5t确定（t为最大裂缝宽度）。 1.2 材料和机具
加固施工方案
1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010) 1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013) 1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009） 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010） 1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012) 1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001） 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 2. 工程概况 ⑴本工程为-----------。由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根据 设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构构件（基础底板、墙、柱、梁、板等）承载力不足的部分采用增大截面、粘贴钢板等方法补强加固。并增加3部钢楼梯和4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土结构等。 ⑵设计改造材料要求： ①新增混凝土材料：基础为C35P8，墙柱C55；（消防水池）：C40/C40P6; 梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40，楼梯为C30，设备基础为C20； 新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进行结合。混凝土全部采用预 拌商品混凝土。 ②钢材：钢筋均为HPB400，采用植筋后焊接（单面焊10d）、套筒或搭接 方式连接；钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方 式采用螺栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露 表面，涂刷防锈漆和薄壁型防火涂料。 ③增大截面材料：梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边，
施工方案-框架梁加固施工方案
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。 优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一 加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处： 1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1．3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益； 1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。 基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。取得了良好的综合效益。 2．不同类型加固工程与加固方案分析 一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。 2．1 以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左
钢结构加固施工方案(1)
目录 1.工程加固概况 2.钢结构工程加固方案编制依据 3.施工组织及部署 4.施工准备 5.钢结构加固方法及工艺 6.现场安全防护及措施 1#机组烟气脱销钢结构加固改造施工方案
1.工程概况 a)工程名称：1.本加固改造为陕西北元化工集团有限公司2×125MW机组烟气脱硝工程锅炉钢结构加 固改造，本项目SCR放置于锅炉尾部构架（即预热器上部）。SCR荷载直接由原锅炉尾部构架承担，锅炉尾部钢架柱顶新立SCR钢柱。由于尾部结构荷载增加，因此需对原锅炉构架进行加固改造。加固改造对原结构体系无破坏，考虑尾部荷载及高度变化，因此地震及风产生的水平力加大，因此需对锅炉尾部原杆件进行加固改造处理；加固改造大致分为三类；1).对原锅炉柱、梁进行加固。2).增加梁、垂直支撑及水平支撑。3).拆除EL27000层原锅炉烟道吊梁。 2.钢结构工程加固方案编制依据 ●相关钢结构设计及加固方案 ●《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》 ●《钢结构工程质量检验评定标准》 ●《钢结构加固技术规范》CECS77:96 3．施工组织及部署 3.1、 施工 管理 体 3.2、 主要 管理 人员 责任 制： 3.2.1 项目 经理： 对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施
工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。 3.2.2 技术经理 全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。 3.2.3 施工经理： 组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。 3.2.4 安全经理： 负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 3.2.5 质量经理： 负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。 3.2.6 施工工程师： 负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料 3.2.7 设备（材料）工程师： 负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下： 1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。 2、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。 3、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。 4、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。 3.2.8 资料员 负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。 3.2临时设施
桩基高压注浆补强加固 施工方案
二期14~20栋桩基高压注浆补强加固施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制时间： 2014年01月20日
一、工程概况 经抽芯检查发现部分工程桩存在桩端持力层软弱或沉渣不达标等缺陷，不能满足设计要求，须对该部分工程桩缺陷位置进行补强加固处理。 工程桩概况如下： 1、47# 0-0.10m：空桩； 0.10-11.48m：桩芯砼，无明显缺陷； 11.48-11.68m：桩底分布20cm厚的沉渣； 11.68-13.08m：中风化砂砾岩。 缺陷位置：需进行处理。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 三、施工方案 根据现场芯样分析和质监要求，要对该桩端持力层和桩底沉渣不达标部位实施有效的加固补强措施，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩端软弱层及沉渣部位有效填充，提高桩端持力层的承载力，达到桩端持力层补强的目的。 1、施工场地布置及准备 施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。
2、施工设备 施工设备一览表： 3、施工技术参数 喷浆（水）压力：≥25Mpa 气压：0.50～1.00MPa 浆液水灰比：0.7 开孔直径：φ110mm 加固直径：0.8m 加固强度：M15 4、施工工艺 4.1工艺流程图 4.2 施工工序 4.2.1根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。 4.2.2建立孔口注浆装置 在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。孔口注浆在桩顶注浆，采用水泥浆。 4.2.3冲洗扩孔
大楼装修及改造工程结构补强、加固施工方案
目录 第一章总体概述 1 .建筑设计概况 2 .结构设计概况 3. 现场施工条件 4. 施工项目管理架构 第二章施工进度计划安排和保证措施 1. 施工进度计划安排 2. 施工工期保证措施 第三章劳动力和主要材料投入计划 1. 劳动力安排 2. 主要材料用量计划 第四章机械设备投入计划 第五章关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方法 1. 钢板加固施工工艺及要求 2. 碳纤维布加固施工工艺及要求 3. 植筋施工工艺及要求 第六章防腐工程 第七章安全文明施工措施 1. 工程项目部安全管理体系 2. 安全保证措施 第八章工程验收 附表、附图
××××大楼装修及改造工程 结构补强、加固 施工组织设计 第一章总体概述 ×××大楼装修及改造工程—结构补强、加固位于×××，由于建设单位在使用功能上的改变至使部份结构承载力不能满足要求，经设×××计院设计出该楼加固施工图纸，我司针对该楼加固施工图纸，编制该施工组织设计，组织施工。 一、建筑设计概况： 该楼外墙已装修完毕，为玻璃幕墙；内墙未装修。地下室层高为3.70m，首层层高为4.80m，二～五层层高为4.50m，六层层高为5.00m，七～九层层高为3.40m；开间跨度主要为6.50m、7.50m、9.00m和12.00m，进深跨度主要为6.50m、6.80m、7.00m和7.50m整个建筑物处于半装修未使用状态。 二、结构设计概况（加固范围）： 该楼为九层混凝土框架结构，－1层～九层结构采用补强、加固方法有：构件外粘钢加固，构件外粘碳纤维布加固以及结构植筋加固方法。 三、现场施工条件： 该楼现已进入室内装修阶段，施工用水、电已经接入现场，具备现场
砖混结构加固专项方案
一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地址： 3、抗震加固围：加固设计图纸要求的教学楼一至四层结平柱、梁、板和墙体加固。 4、加固设计单位： 5、加固目的：根据抗震设计，要求经抗震加固后达到设计要求，满足建筑结构的抗震性、耐久性和使用功能要求。 二、编制依据及应用规标准 （一）、编制依据 1、业主提供的本工程设计施工图纸。 2、国家现行的建设安装工程施工与验收规和建筑工程施工质量验收统一标准。 3、本改造工程的现场施工条件。 4、本公司技术和施工的综合管理能力和投入本工程的资源情况。（二）、应用规标准及有关文献： 1、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）； 2、《房屋建筑抗震加固》（09SG619-1）； 3、《砼结构加固技术规程》（CECS 25：90）； 4、《混凝土结构加固设计规》（GB 50367—2006）； 5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）； 6、现行其它相关施工及验收规； 7、本工程施工组织设计。 三、加固材料技术性能： 角钢为L75X5 , 粘钢钢板厚度为4mm，均采用Q235B钢。φ6为
HPB235级钢筋，其余钢筋（φ8、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22）为HRB400级钢筋，M10膨胀型锚栓和M12对拉螺栓。 新浇柱、梁、板、基础和梁增大截面均采用C30商品混凝土，水泥砂浆强度为M10，其中水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂。 碳纤维布有关技术参数：单位面积重300g/m2,设计厚度0.167mm，抗拉强度标准值≥3400 Mpa，受拉弹性模量≥2.4×105Mpa，伸长率≥1.7%，弯曲强度≥700Mpa，层间剪切强度≥45Mpa，仰贴条件下与砼正拉粘结强度≥2.5Mpa，且为砼聚破坏。 JK碳纤维专用浸渍胶抗拉强度≥40Mpa，受拉弹性模量≥2500Mpa，伸长率≥1.5%，抗弯强度≥50Mpa且不得呈脆性破坏，抗压强度≥70Mpa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥14Mpa，钢-钢不均匀扯离强度≥20Mpa，与砼粘结正拉粘结强度≥2.5Mpa，且为砼聚破坏。 JK裂缝修补胶（外粘型钢胶）：钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥10Mpa，抗拉强度≥20Mpa，受拉弹性模量≥1500Mpa，抗压强度≥50Mpa，抗弯强度≥30Mpa，且不得呈脆性破坏，不挥发物含量≥99%，可灌注性：在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝。 粘钢胶水采用JK新型建筑结构胶（粘钢）：抗拉强度≥30Mpa，受拉弹性模量≥3.5×103Mpa，伸长率≥1.3%，抗弯强度≥45Mpa且不得呈脆性破坏，抗压强度≥65Mpa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥15Mpa，钢-钢不均匀扯离强度≥16Mpa，钢-钢粘结抗拉强度≥33Mpa，与砼粘结正拉粘结强度≥2.5Mpa，且为砼聚破坏。钢-钢抗拉强度≥28Mpa，钢-钢拉伸剪切强度≥18Mpa，胶粘剂抗压强度≥50Mpa。 植筋所用胶水为JK高强锚固胶达到A级胶标准，其性能指标为：劈裂抗拉强度≥8.5Mpa，抗弯强度≥50Mpa，抗压强度≥60Mpa，钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥16Mpa，约束拉拔条件下带肋钢筋与砼地粘结强度（C30，φ25，l=150mm）≥11Mpa。 修补预制板底粘贴碳纤维布处采用的M40高性能复合砂浆（NK-RM40薄层加固用修补砂浆）的性能指标为：劈裂抗拉强度≥7.0Mpa，正拉粘结强度≥2.5 Mpa，且为混凝土聚破坏，抗折强度≥12 Mpa，抗压强度≥55Mpa，钢套筒粘结抗剪强度标准值≥12 Mpa。
框架结构加固方案设计
结构加固工程施工方案 2014年3月15日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章主要施工方法 (3) 第三章人员设备材料计划 (14) 第四章质量技术组织措施 (16) 第五章安全生产组织措施 (17) 第六章文明施工组织措施 (18) 第七章工期保证措施、进度计划 (20)
第一章编制依据 第一节工程施工范围 本工程为泰州金海商业广场结构加固工程。该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。本工程为结构改造工程，根据业主使用要求，对原有结构进行改造。改造内容为：梁底、梁顶粘钢；柱、梁、板、墙混凝土拆除、浇筑、碳纤维加固、植筋等加固内容。 第二节建筑工程施工/验收标准、规范、规程、图集 一、工程测量类 《工程测量规程》GB50026-93 《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97 《建筑工程施工测量规程》DB11/T339-2006 二、结构改造加固类 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》JGJ117-98 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004 《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98 《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1； 03G101-2；03G101-3 四、项目管理类 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 五、检测验收类 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003 《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程施工现场安全资料管理规程》DBJ383-2006 《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003 《建筑工程施工施工组织设计管理规程》DB11/T 363-2006 第二章主要施工方法
钢结构加固方案
编号： 宿州万达广场工程 大商业门头钢结构加固方案 深圳市华剑建设集团有限公司 二O一五年九月 目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况及情况说明 (1) 3.施工准备 (2) 4.施工工艺及技术要求 (3) 4.1施工工艺 (3) 4.2技术要求 (5) 5.安全措施 (12) 6.应急预案 (13) 7.验算书 (17)
7.1截面验算 (17) 7.2龙骨的强度验算 (5) 7.3龙骨挠度验算 (5) 7.4支座反力验算 (5) 7.5轴销和耳板受力验算 (5) 7.6焊缝受力验算 (5) 7.7螺栓和化学锚栓受力验算 (5)
1.编制依据 1.宿州万达广场大商业区施工图 2.设计院提供的设计原始数据 3.《钢结构施工规范》GB50755-2012 4.《钢结构焊接规范》GB50661-2011 5.《钢结构加固技术规范》CECS77-96? 6.《钢结构设计规范》GB50017-2014 7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 9.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 10.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 11.本工程施工组织设计 2.工程概况及情况说明 2.1宿州万达广场大商业区由3栋26F公寓、地下二层车库(战时为常6级人防物资库)和地 上五层裙房组成.大商业区建筑面积为23万m2，，其中人防区建筑面积为19980㎡。 2.2设计单位为安徽省建筑设计研究院有限公司，监理单位安徽省建设监理有限公司，建
设单位为宿州万达广场投资有限公司，施工单位为中国建筑一局（集团）有限公司。 2.3大商业门头为钢结构桁架结构，占地面积为531.3㎡，建筑顶标高为16.93m，钢结构 主龙骨采用200X200X12的方管，次杆件为150X100X5镀锌方管。 根据设计院现场观测，后经验算得出以下2个问题需要解决： a：钢架门头与原混凝土结构面出现拉裂现象，具体位置见布置图3。 b：6轴线交7轴线中靠近6轴线的3个柱底销轴改为200X200X12的方管，与原结构等强对接。 2轴线与3轴线中靠近D轴线的柱底销轴改为200X200X12的方管，与原结构等强对接，一共需要加固4个柱子，具体位置见布置图1和布置图2。 2.4作业条件：大商业区有一到二层地下室。地面为混凝土，且有满堂脚手架支撑着钢架 体系。 3.施工准备 施工人员熟悉图纸，技术人员做好技术安全交底 主要材料准备：水准仪1架、二氧化碳半自动焊机1台、千斤顶2架、气割机1台、抛丸机1台。 安排施工人员到位，现场焊接人员必须是经考核合格的焊工。 焊工持证上岗。
结构加固专项施工方案
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工范围 (2) 第四章施工准备 (4) 第五章主要施工方法及工艺流程 (6) 植筋工程 (6) 混凝土柱增大截面工程 (7) 混凝土柱外包钢工程 (10) 第六章质量、安全保证措施 (12)
第一章编制依据 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。 2 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010） 3 中渝施工图纸、设计变更、技术洽商单 第二章工程概况 中渝·国际都会（4#地块）项目总承包工程是一座包括大型商业、写字楼、中型商业、地下交通与车库、风情大道等在内的高标准大型城市综合体。 本工程地块南北长约404m、东西宽约210m，由5层地下室、裙楼和两栋37层写字楼组成，总建筑面积约74万㎡，地下室建筑面积：35万平方米，地上分为大商业（4-1A-a1、4-1A-a2、4-1A-a3）、超高层办公楼（4-3C、4-4D）和中型商业（4-2B），大型商业约15万平米，中型商业约万平米，办公楼约22万平米(两栋）。 由于本工程在施工过程中设计变更较多，写字楼及大商业相应区域需采取加固措施，且需加固的区域及点位相当分散、加固形式多样，包括植筋、混凝土柱增大截面、混凝土柱外包钢等，故编制此方案用以指导现场施工，若后续出现其他加固形式，需另行补充。 第三章施工范围 1 写字楼区域B1层4-G~4-F/4-25~4-30区域由于设计变更01-06-C2-053取消6根柱子，相应首层梁截面及配筋修改，KL-X213由800×1600mm改为800×2200mm，梁底筋增加为25Φ32，KL-X214由800×1000mm改为800×2200mm，梁底筋增加为32Φ32。由于柱混凝土已浇筑完毕，KL-X213、KL-X214底筋需在支座处做植筋处理，如下图1云线所示。
旧楼加固施工方案
四川省什邡市厂房维修 加 固 方 案 四川融海建筑工程有限公司 二零一四年六月四日
（一）工程概况 1.1工程名称：什邡厂房加固工程 1.2工程地点：德阳什邡市 1.3建设单位：****** 1.4工程规模：建筑层数为地上二层，局部三层。因厂房使用功能变化，拆除原有装饰后，经受力验算，局部梁需粘贴碳纤维加固、梁底加大截面、悬挑楼梯加固、升降机井内外墙钢筋网片加固等。 （二）碳纤维梁加固施工 1.施工准备 1）.主要的材料准备 碳纤维布及其配套用胶的进场检验； 2）.辅助工具及材料的准备 专用滚筒、刮板、磨光机、剪刀、凿子、毛刷等。 3）.搭设脚手架 按安全规程搭设脚手架，高度以方便施工为前提。 2.碳纤维加固范围 1）.补强部位为一层二层大梁。 2）.粘贴方式严格按照规范及设计图纸，具体做法为：梁底通长粘贴一层碳纤维布，宽为300mm；梁侧面设置U型箍宽200mm，间距200mm，同时设置100mm宽压带一道。 3. 碳纤维加固施工工艺 1）.工艺流程 混凝土表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→配置底胶→涂底胶→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护 2）.混凝土表面处理 3）.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm 的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。
4）. 所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。5）. 粘贴面修补找平 6）. 混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。 7）. 所用主要器具:搅拌器、衡器、腻刀。 8）. 配置底胶 ①粘纤维底胶为A、B两组份，配胶可按照配比要求采用人工搅拌，宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 ②取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 ③胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。 ④所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 9）.涂底胶 ①用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工 ②所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。 ③配置面胶和裁剪碳纤维布 ④粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 ⑤每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。 ⑥按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。 ⑦所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套 10）.粘贴碳纤维布 ①将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%面胶涂抹