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天然气过滤分离器操作规程

天然气过滤分离器操作规程
天然气过滤分离器操作规程

天然气过滤分离器安全操作规程

1 适用范围

本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。

2 分离器的检查

值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等,并记录检查结果。检查内容详见附件1:天然气过滤分离器安全检查表。

3 过滤分离器流程切换

3.1分离器流程切换作业

当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后,需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器停车,其步骤依次如下:

①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。

②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等仪表根部阀。

③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤分离器进行

均压。

④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时,打开进口电动阀、关

闭进口电动阀旁通阀。

⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离器。

⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。

⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。

3.2流程切换作业危害分析及应对

流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2:过滤分离器流程切换工作危害分析(JHA)记录

4 分离器的放空、排污操作

4.1分离器排污前的准备工作

①.观察排污管地面管段的牢固情况。

②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火种火源。

④.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一

切闲杂人员入内。

⑤.检查、核实排污罐液位高度。

⑥.准备相关的工具。

4. 2分离器放空、排污操作

①.关闭分离器的上下游球阀。

②.缓慢开启分离器的放空阀,使分离器内压力降到约0.2MPa。

③.缓慢打开阀套式排污阀。

④.操作阀套式排污阀时,要用耳仔细听阀内流体声音,判断排放的是液

体或是气,一旦听到气流声,立即关闭阀套式排污阀。

⑤.同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色,以判断是否有粉尘。

⑥.待排污罐液面稳定后,记录排污罐液面高度;出现大量粉尘时,应注

意控制排放速度,必要时取少量粉尘试样,留作分析;最后按规定作

好记录。

⑦.恢复分离器工艺流程。

⑧.重复以上步骤,对其它各路分离器进行离线排污。

⑨.排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。

⑩.整理工具和收拾现场。

4. 3放空、排污作业危害分析及应对

放空、排污作业存在的危害及应对措施详见附件3:过滤分离器排污工作危害分析(JHA)记录及附件4:过滤分离器放空工作危害分析(JHA)记录。

5 分离器的检修维护

5.1 准备工作

①.清洗维护前向调控中心申请,批准后方可实施清洗维护操作。

②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

③.检查分离器和排污罐区周围情况,杜绝一切火种火源。

④.检查、核实排污罐液面高度。

⑤.准备相关工具。

5.2 检修维护操作--滤芯检查与更换

①.关闭过滤器进出口球阀及差压表。

②.打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右,将分离器内的污物排

净,然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零;

③.拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气,如果不漏气则打开快开

盲板,除掉周边密封圈。

④.抓住滤芯扭转,从管板上拔除滤芯,清除滤芯上的赃物,用清洁的布

擦净壳体内表面污物,检查滤壳中的各部件,检查或更换密封圈。看

是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象,更换已破坏或磨损的部件。

⑤.装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤

芯密封面紧贴,保证滤芯的内端密封可靠,不出现气体短路现象。

⑥.仔细检查过滤器的内部组件,确保组件齐全、安装正确。

⑦.盖好快开盲板盖子,上好螺栓和拧紧螺母,关闭排污阀。

⑧.打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换,将空气置换干净,检查是否

漏气,如果漏气,则进行紧固。

⑨.关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀,作为备用,或恢复分离器生产

工艺流程。

⑩.整理工具、收拾现场。

5.3 检修维护作业危害分析及应对

检修维护作业、滤芯检查作业存在的危害及应对措施详见附件5:过滤分离器检修维护工作危害分析(JHA)记录及附件6:过滤分离器滤芯检查工作危害分析(JHA)记录。

6 附件

附件1:过滤分离器安全检查表(SCL)

附件2:过滤分离器流程切换工作危害分析(JHA)记录

附件3:过滤分离器排污工作危害分析(JHA)记录

附件4:过滤分离器放空工作危害分析(JHA)记录

附件5:过滤分离器检修维护工作危害分析(JHA)记录

附件6:过滤分离器滤芯检查工作危害分析(JHA)记录

附件1:过滤分离器安全检查表(SCL)

序号检查项目标准不符合标准的主要后果

1 工艺流程确认在用路正常运行过滤器内部出现堵塞,可能造成分离器损坏

2 过滤分离器的外观检查各紧固元件紧固、壳体及集液包的防腐

层完好,无漏气现象

天然气泄漏,可能发生火灾或爆炸

3 快开盲板无泄漏天然气泄漏,可能发生火灾或爆炸

4 阀门无泄漏天然气泄漏,可能发生火灾或爆炸

5 压力表在正常压力范围内压力高于设计压力7.8MPa,可能是分离器出口球阀已关闭,

影响正常生产

6 温度计在正常温度范围内温度过低,可能是进口球阀节流作用,影响正常生产

7 法兰无泄漏天然气泄漏,可能发生火灾或爆炸

8 前后差压在设定范围内,不超出报警极限过滤器内部出现堵塞,可能造成分离器损坏

附件2:过滤分离器流程切换工作危害分析(JHA)记录

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度R 备注

1 准备工作

未使用防爆工具火灾爆炸

执行《工业动火管理规定》、

《站场防火防爆管理规定》

1 5 5 劳保用品穿戴不符合要

人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》 1 3 3 作业环境不符合要求人身伤害执行《站场防火防爆管理规定》 4 3 12

2 检查

设备缺陷火灾爆炸执行《过滤分离器安全检查表》 3 4 12 仪表失效或无指示设备损坏更换已校验合格的仪表 2 1 2

3 开启备用路

进、出气阀

阀门开关不便设备损坏专职维修队定期维护 3 3 9

阀门严重内漏设备损坏专职维修队维修 3 1 3

4 验外漏法兰、引压管等外漏火灾爆炸

1、现场使用防爆工具

2、操作前进行可燃气体浓度检测

2 1 2

盲板泄漏火灾爆炸

1、现场使用防爆工具

2、操作前进行可燃气体浓度检测

2 4 8

5 关闭在用路

进、出气阀

阀门开关不便设备损坏专职维修队定期维护 3 3 9

阀门内漏人身伤害专职维修队维修 3 1 3

6 检查在用路

压差

压差异常设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2

7 放空、排污

设备操作过快设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 3 2 6 排污池水位不当

人身伤害或火灾爆

已将排污池列为巡检内容,并根据水

位情况定期进行注水

2 4 8 设备操作顺序不当设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》

3

4 12

附件3:过滤分离器排污工作危害分析(JHA)记录

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度

R

备注

1 准备工作

未使用防爆工具火灾爆炸

执行《工业动火管理规定》、

《站场防火防爆管理规定》

1 5 5 劳保用品穿戴不符合要求人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》 1 3 3 作业环境不符合要求人身伤害执行《站场防火防爆管理规定》 4 3 1

2 设备泄漏人身伤害专职维修队定期维护

3

4 12

2 切换流程设备操作过快设备损坏缓慢操作

3 2 6

3 关进出气阀阀门内漏无法继续专职维修队进行维修 2 3 6

4 放空降压

放空阀无法放空无法继续专职维修队进行维修 3 1 3

压力未进行确认设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2 5 确认压力压力表失效或无显示设备损坏更换已校验合格的仪表 2 1 2

6 排污

设备操作过快设备损坏缓慢操作 3 2 6 排污池水位不当

人身伤害或火

灾爆炸

已将排污池列为巡检内容,并根据水

位情况定期进行注水

2 4 8 设备操作顺序不当设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》

3

4 12

7 切换流程设备操作过快设备损坏缓慢操作 3 2 6 排污阀内漏气体漏失专职维修队进行维修 2 3 6

附件4:过滤分离器放空工作危害分析(JHA)记录

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度

R

备注

1 准备工作

未使用防爆工具火灾爆炸

执行《工业动火管理规定》、

《站场防火防爆管理规定》

1 5 5 劳保用品穿戴不符合要求人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》 1 3 3 作业环境不符合要求人身伤害执行《站场防火防爆管理规定》 4 3 12

2 检查

设备缺陷火灾爆炸执行《过滤分离器安全检查表》 3 4 12 仪表失效或无指示设备损坏更换已校验合格的仪表 2 1 2 3 放空

设备操作顺序不当设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 3 4 6 旋塞阀开度及速度控制不当设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 3 2 6 4 确认压力

仪表失效或无指示人身伤害更换已校验合格的仪表 2 1 2 阀门内漏人身伤害专职维修队进行维修 2 3 6

附件5:过滤分离器检修维护工作危害分析(JHA)记录

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度R 备注

1 准备工作

未使用防爆工具火灾爆炸

执行《工业动火管理规定》、

《站场防火防爆管理规定》

1 5 5 劳保用品穿戴不符合要求人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》 1 3 3 作业环境不符合要求人身伤害执行《站场防火防爆管理规定》 4 3 1

2 设备泄漏

人身伤害或火

灾爆炸

专职维修队定期维护 3 4 12

2 切换流程设备操作过快设备损坏缓慢操作

3 2 6

3 放空泄压放空阀无法放空无法继续专职维修队进行维修 3 1 3 压力未进行确认设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2

4 确认压力压力未进行确认设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2

5 开、关盲板

人站在盲板前面人身伤害执行《过滤分离器安全操作规程》 2 5 10 开、关盲板时未注意开关方

向导致盲板齿轮损坏

设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 3 4 12 盲板泄露

人身伤害或火

灾爆炸

执行公司《劳动防护用品管理规定》

作业前进行可燃气体浓度检测

2 4 8 未对分离器进行放空就开

盲板

设备损坏执行公司《劳动防护用品管理规定》 2 5 10

6 检查滤芯吸入粉尘人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》 3 3 9

附件6:过滤分离器滤芯检查工作危害分析(JHA)记录

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度R 备注

1 准备工作

未使用防爆工具火灾爆炸

执行《工业动火管理规定》、

《站场防火防爆管理规定》

1 5 5 劳保用品穿戴不符合要求人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》 1 3 3 作业环境不符合要求人身伤害执行《站场防火防爆管理规定》 4 3 1

2 设备泄漏

人身伤害或火

灾爆炸

专职维修队定期维护 3 4 12

2 切换流程设备操作过快设备损坏缓慢操作

3 2 6

3 放空泄压放空阀无法放空无法继续专职维修队进行维修 3 1 3 压力未进行确认设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2

4 确认压力压力未进行确认设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 2 1 2

5 开、关盲板

人站在盲板前面人身伤害执行《过滤分离器安全操作规程》 2 5 10 开、关盲板时未注意开关方

向导致盲板齿轮损坏

设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 3 4 12 盲板泄露

人身伤害或火

灾爆炸

执行《劳动防护用品管理规定》

作业前进行可燃气体浓度检测

2 4 8 未对分离器进行放空就开

盲板

设备损坏执行《过滤分离器安全操作规程》 2 5 10

6 检查滤芯吸入粉尘人身伤害执行《劳动防护用品管理规定》 3 3 9

油气分离器操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A29117 油气分离器操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

油气分离器操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器,要求闸门灵活可靠,管线严密,页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门,当分离器压力超过出油闸门下流压力时,打开出油闸门。打开出气闸门,并调节出气闸门,使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置,使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否

正常,液面控制装置是否灵活可靠,并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对 1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力,根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。 2.倒换流程,使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门(如果气量大,出气闸门可不关严)。 4.注意观察分离器压力,同时调整安全凡调节螺丝,使其在分离器压力升至需要调节的压力时,安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门,投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽,安好手柄。

薄膜过滤器操作规程

1.目的 建立检验仪器操作规程,规范检验操作,确保检验符合规定。 2.范围 适用于华护生物三联式薄膜过滤器 3.编制依据 薄膜过滤器使用说明书。 4.内容 薄膜过滤器装置图 实验准备 取硅胶管一根,将一端套在过滤系统的出液口,另一端套在收集瓶的进液口(不锈嘴);再取另一根硅胶管,一端套在收集瓶的抽气端(白色塑料嘴),另一端通过不锈钢宝塔接头与真空泵相连 试验前,应先将滤杯清洗干净、晾干、取滤膜(50mm)浸泡到纯化水里3~5min,滤杯及滤膜支撑网消毒备用。 操作 用无菌镊子夹住滤膜放在抽滤系统的不锈钢滤网上再放橡胶垫圈并盖上过滤杯 将其供试品注入过滤杯内,然后启动真空泵,再打开相应阀门,实施过滤集菌。 供试品过滤集菌结束后(滤膜上没有水珠),关闭真空泵开关,用无菌镊子取出滤膜,

将滤膜贴到事先准备好的培养基上,菌面朝上,平贴,不得有气泡。相应的液体培养基注入过滤杯内,培养基覆盖滤膜表面即可。 盖上盖放置在生化培养箱及恒温培养箱中,按规定温度和时间进行培养,逐日观察、计数。 仪器常性检测:取600m1—1200ml纯化水,每个滤杯注入l00ml纯化水,接通真空泵电源,再分别打开相对应的阀门,实施抽滤(抽滤时间1~3min为正常范围),根据速度将准备好的纯化水加入滤杯中,纯水顺畅地从排液口流出,即视为仪器可正常工作,如果过滤速度过慢或无法过滤,请检查: A.管路连接是否漏气,滤杯密封性是否良好; B.检品是否含有较多不溶性的颗粒,悬浮物等; C.检查不锈钢网片是否堵塞,不锈钢底座出液孔是否堵塞。 清洗 仪器长期没有使用,再次使用前仪器管路应对管路进行消毒,可采用乙醇、新洁尔灭消毒:准备l00ml消毒剂、200ml无菌水(不需微孔滤膜);先将I00ml消毒剂过滤,保持3~5分钟,再将200ml无菌水进行过滤,即可完成管路消毒。 5.注意事项 根据供试品性状来选择滤膜材质,过滤前后应保证滤膜的完整性; 仪器不工作时,请断电; 不能抽滤强酸、强碱、强氧化剂、强腐蚀等液体; 当供试品中含有不溶性的颗粒,悬浮物时,可能导致滤膜堵塞影响过滤,应将供试品进行预处理,除去颗粒或悬浮物; 抽滤前,应确保管道密封性良好;

油氨分离器安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD221 油氨分离器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD221 2 / 2 油氨分离器安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、在使用油氨分离器时,应开启进气阀、出气阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀 2、油氨分离器在使用中,须及时放油。 3、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 (1)、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 (2)、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。 (3)、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部,温差明显部位为汽分离面,由此确定是否需要放油。 4、放油时,放阀不要打开过大,开三分之一左右即可,防止放出大量氨。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

过滤分离器操作、维护、和保养规程

过滤分离器操作、维护、和保养规程 1 操作人员一般要求 1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程(包括站场工艺流程)、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。 1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值,以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。 1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时,必须身着劳保服装,带防护镜、和劳保手套。 2 使用前的检查 2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态,阀套式排污阀在关闭状态,确保设备和人身安全。2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确,否则进行校正或更改。 2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。 3过滤分离器通气、切断操作规程 3.1 过滤分离器通气 3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件; 3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位; 3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门; 3.1.4 开启压力表针阀; 3.1.5 微启上游阀门,通气30秒,使设备内升压至0.01Mpa左右; 3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位,如未顶出,则需检查安全连锁装置,直至通气时阀杆可以顶出; 3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门,直至压力平稳; 3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀; 3.1.9 开启液位计、差压计等阀门,打开差压计时要先打开平衡阀,再打开左右阀门,避免损坏差压计。 3.2 过滤分离器切断 3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序; 3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀,减少气流量,直至完全关闭; 3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀; 3.2.4 打开放空阀,排净过滤分离器内燃气; 3.2.5 打开所有排污阀,排净积存的液体及过滤出来的污物。 4 分离器运行中的检查 4.1 检查分离器的压力和温度,查看是否在分离器所要求的允许范围内,否则上报调度和值班领导,并作记录。

天然气过滤分离器操作规程样本

天然气过滤分离器安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。 2 分离器的检查 值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等, 并记录检查结果。检查内容详见附件1: 天然气过滤分离器安全检查表。 3 过滤分离器流程切换 3.1分离器流程切换作业 当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后, 需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器 停车, 其步骤依次如下: ①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。 ②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等 仪表根部阀。 ③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤 分离器进行均压。 ④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时, 打开进口 电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。 ⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离 器。

⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。 ⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。 3.2流程切换作业危害分析及应对 流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2: 过滤分离器流程切换工作危害分析( JHA) 记录 4 分离器的放空、排污操作 4.1分离器排污前的准备工作 ①.观察排污管地面管段的牢固情况。 ②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况, 杜绝一切 火种火源。 ④.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警 示牌, 禁止一切闲杂人员入内。 ⑤.检查、核实排污罐液位高度。 ⑥.准备相关的工具。 4. 2分离器放空、排污操作 ①.关闭分离器的上下游球阀。 ②.缓慢开启分离器的放空阀, 使分离器内压力降到约 0.2MPa。 ③.缓慢打开阀套式排污阀。 ④.操作阀套式排污阀时, 要用耳仔细听阀内流体声音, 判 断排放的是液体或是气, 一旦听到气流声, 立即关闭阀

精密过滤器安全操作规程示范文本

精密过滤器安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精密过滤器安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作程序 a 、不使用过滤介质层法 加液——过滤——残液处理——滤饼干燥——过滤器 洗静 b 、过滤介质层过滤法 加液——形成过滤介质层——过滤——残液处理—— 滤饼干燥——过滤器洗静 2 、注意事项 a、尽可能避免在过滤介质层转换到过滤的间隔里和过 滤中的压力变动。 b、过滤器取出拆装时,务必注意不要使过滤板变形和 低板密封面的檫伤,以免产生泄露。

c、过滤器的洗静需要细心谨慎,注意各部间异物的进入。 d、装配过滤器时,应该均匀对称地旋紧螺栓,以防止滤纸和滤板之间的泄露。 3 、维护要点 a、上盖密封圈应该根据泡胀或者磨损经常更换。 b、应该在升降压力使用1000次作用时做全面检查放能使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

天然气过滤器操作规程

天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表(过滤器)液位计等测量仪表的值是否正确,否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查,确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压,使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀,然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器,过滤器内压力稳定后,打开差压表(过滤器),观察差压值并作记录,注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量,查看是否在过滤器所要求的允许范围内,否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压,注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限(0.1Mpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器,按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。继续放空或排污,压

力降为零后,打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 (1)排污前先向暖通中心及有关领导申请,得到批准后方可实施排污作业。 (2)观察排污管地面管段的牢固情况。 (3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 (4)检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火种火源。 (5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。 (6)检查、核实排污罐液位高度。 (7)准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 (1)关闭过滤器的上下游球阀。 (2)缓慢开启过滤器的放空阀,使过滤器内压力降到约0.2MPa。 (3)缓慢打开阀套式排污阀。 (4)操作阀套式排污阀时,要用耳仔细听阀内流体声音,判断排放的是液体或是气,一旦听到气流声,立即关闭阀套式排污阀。 (5)同时安排人打开排污罐的放空阀,并观察放空立管喷出气体的颜色,以判断是否有粉尘。 (6)待排污罐液面稳定后,记录排污罐液面高度;出现大量粉尘时,应注意控制排放速度,同时取少量粉尘试样,留作分析;最后按规定作好记录。 (7)恢复过滤器工艺流程。 (8)重复以上步骤,对其它各路过滤器进行离线排污。 (9)排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 (10)整理工具和收拾现场。 (11)向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 (1)开启阀套式排污阀应缓慢平稳,阀的开度要适中。

袋式过滤器操作规程

袋式过滤器操作规程 一、袋式过滤器结构和工作原理 1、袋式过滤器结构 袋式过滤器,筒体采用不锈钢材质制成,包括三部分:过滤器容器,支撑网篮和过滤袋。 2、袋式过滤器工作原理 液体从入口流入,经过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部,从而实现了过滤的目的。滤袋可更换或清洗后继续使用。 二、袋式过滤器基本参数 设备型号:DL-4P2S 过滤面积:2㎡ 容器容量:285L 过滤压力:0.4MPa 三、安装注意事项 1.设备应采用旁通式安装或设置备用过滤器,以便设备在不停机状态下检修与维护。 2.设备进出口应安装阀门。 3.设备之间净距离不小于1500mm;设备与墙体净距离不小于1000mm;设备与四周应留出 不小于500mm的维修空间。 四、袋式过滤器操作及注意事项 1、泵启动后,慢慢地打开输入阀门,让液体缓缓流入并充满过滤器,防止液体突然冲击滤袋,造成破裂,同时排掉过滤器内空气,然后观察有无泄漏。若未出现泄漏,即可开始过滤。 2、过滤器进出口压力表读数应基本相等。工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差,以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。 3、随着使用时间的延长,袋内滤渣逐渐增多,当压力差达到0.05~0.1MPa时,应开启备用过滤器的阀门,关闭待检过滤器进出口的阀门,打开过滤器盖,检查滤器袋留渣情况,可更换滤袋或取出杂质后继续使用。

4、过滤器压力一般调在0.3-0.4MPa比较合适,可通过回流管路或泵上回流阀来调节,过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网,需格外注意。 五、袋式过滤器的维护 1、经常检查各连接管子道是否牢固,是否有泄漏和损坏。 2、不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖,否则剩留液体可能喷出,并造成液体流失和人员伤害。 3、检查过滤器进出口阀门是否关闭严密,检查压力表,确定内部压力为0,此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀,待袋式过滤机中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。 4、正确打开过滤器的滤机上盖,拧开上盖吊帽,提起上盖,转过一定角度。 5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽,若Ο型密封圈变形,出现划痕或破裂,或Ο型密封圈接合部位有问题,应更换新的配件。 6、更换滤袋时,如果使用的是车缝滤袋,请将滤袋的车缝边折叠后放入,可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋,使滤袋环口和金属内网领口吻合。 7、一手握住上盖把手,一手抓住上盖的另一端,将上盖对准袋式过滤机口,缓缓放下,自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。均匀用力拧紧吊帽螺栓。

油气分离器安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 油气分离器安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

油气分离器安全操作规程 一、油气分离器启动操作 以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。 1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。 2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。 3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。 4.待压力达到最低操作压力5MPa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。 5.操作记录 从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料: 刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。 二、油气分离器的停运及检修操作 1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。 第 2 页共 4 页

2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。 3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗24h,打开排污阀,排空分离器内液体。 4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风24h以上。 5.检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录 第 3 页共 4 页

燃气过滤器操作规程

过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表(过滤器)液位计等测量仪表的值是否正确,否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查,确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压,使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀,然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器,过滤器内压力稳定后,打开差压表(过滤器),观察差压值并作记录,注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量,查看是否在过滤器所要求的允许范围内,否则上报调控中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压,注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限(0.1Mpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器,按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。继续放空或排污,压力降为零后,打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应

及时报告调控中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 (1)排污前先向调控中心及有关领导申请,得到批准后方可实施排污作业。 (2)观察排污管地面管段的牢固情况。 (3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 (4)检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火种火源。 (5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。 (6)检查、核实排污罐液位高度。 (7)准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 (1)关闭过滤器的上下游球阀。

砂水分离器安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT827 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 砂水分离器安全操作规程通用范本

砂水分离器安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一.运行前的准备 1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。 2. 检查设备溢流口阀门是否打开。 3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。 4. 冬季运行时,应经常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。 5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。 6. 查看值班记录、现场,检查是否有故障

压力式全自动过滤器安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 压力式全自动过滤器安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

压力式全自动过滤器安全操作规程 一、概述 水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。 二、全自动过滤器装置的相关工艺参数 1.型号:QYZ-I-200 2.处理水量:Q200m3/h 3.进水悬浮物含量:80mg/L 4.出水悬浮含量:5mg/L 5.进水压力0.2Mpa 6.出水压力:0.1Mpa 7.过滤滤速:15-20m/h 8.反冲洗强度:14-16L/s.m2 9.反冲洗历时:4-6min 三、日常操作说明 1.过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果; 2.每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门; 3.手动反洗操作步骤: (1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手 第 2 页共 4 页

动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲 4. 5.洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗; 6.自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费; 7.在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。 第 3 页共 4 页

油气分离器操作规程

编号:CZ-GC-05154 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油气分离器操作规程 Operating procedures for oil gas separator

油气分离器操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器,要求闸门灵活可靠,管线严密,页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门,当分离器压力超过出油闸门下流压力时,打开出油闸门。打开出气闸门,并调节出气闸门,使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置,使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常,液面控制装置是否灵活可靠,并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对 1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力,根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。

2.倒换流程,使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门(如果气量大,出气闸门可不关严)。 4.注意观察分离器压力,同时调整安全凡调节螺丝,使其在分离器压力升至需要调节的压力时,安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门,投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽,安好手柄。 7.将校正结果填入校正记录本上。 备注:如安全凡尔油赃物或沙卡,或反而密封不严时,应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

污水处理厂活性砂过滤器操作规程

xxx县城市污水处理厂活性砂过滤设备操作规程 xxxx环境工程有限公司 2010年4月13日

第一部分 连续流砂过滤系统操作规程

一工程概况及处理工艺流程 1、概况 xxx县城市污水处理厂处理规模为2万吨/天,时变化系数1.2 。处理的污水主要是城区内的生活污水。此次建设的彰武县污水处理厂的出水水质要求达到一级A标准。选定活性砂过滤工艺作为此项目深度处理的工艺,设计最大处理水量为24000吨/天。 2、进出水水质 连续流砂过滤系统的设计进出水水质为: 3、工艺流程 污水处理厂CASS生化池出水后重力流入活性砂过滤系统,通过活性砂过滤器进行过滤处理。在CASS生化池和活性砂过滤池之间的进水连接管路上安装有管道混合器,并向进水管道中连续投加适量的絮凝剂,通过管道混合器的紊流作用,使污水中的悬浮物及胶体颗粒在絮凝剂的吸附、包裹、桥架作用下,形成较大的絮状颗粒,然后直接通过活性砂过滤器进行过滤处理。 活性砂过滤器是一种集混凝、澄清及过滤为一体的连续过滤设备,通过滤层的截留作用,去除水中的悬浮物及其它颗粒杂质,过滤出水经紫外消毒后即可达到出水水质标准,出水进入放流水池中排放。活性砂过滤的洗砂废水通过管道返回到前段的水解酸化池中。

二主要设备工艺参数 1、连续流砂过滤器 16套DS6000B连续流砂过滤器安装于钢筋混凝土结构的滤池中。布置成2个过滤单元,每个过滤单元内安装8套过滤器。 滤池规格:L11.68m×W10.10m×H6.055m,滤池进水渠渠宽为1.5m。 连续流砂过滤器参数: 型号:DS6000B品牌:Nordic Water 数量:16套单套过滤面积:6.00m2/套 砂床高度:2000mm水头损失:≤0.8m 平均处理水量:833m3/h最大处理水量:1000m3/h 平均过滤速度:8.68m/h最大过滤速度:10.4m/h 运行方式:重力流过滤器清洗水量:≤总进水量的5% 滤床形式:移动床水流方向:上向流 反洗方式:连续压缩空气提升反洗最大操作温度:60℃ 最小检修周期:>5年 过滤器内部构件材质: 洗砂器:聚丙烯PP-H空气提升管:耐磨硬塑胶 布水器:玻璃钢玻璃钢圆锥形滤砂导向装置:玻璃钢 进水支管:玻璃钢洗砂水支管:玻璃钢 底部锥台:玻璃钢 2、空气压缩机系统 空气压缩系统由螺杆式空气压缩机、储气罐、油水分离器和一个人工启动程序选择器组成。螺杆式空压机为一体机,包括空气调节罐、油水分离器、电动机、传动系统、电脑控制系统、电气系统、油路系统及气路系统,提供的压缩空气是干燥无油的。空气压缩机性能参数: 空气压缩机: 品牌:阿特拉斯?科普柯型号:GA18

压缩空气操作规程

1. 适用范围 本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司压缩空气系统的操作。 2. 组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、3个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、1套智能控制器、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3. 工具备件: 梅花或开口扳手一套、螺丝刀(一字和十字)一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。 4. 开机准备 4.1 检查机房的通风情况,开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 4.2 打开空气压缩机和贮气罐的排水阀,排空积水。 4.3 检查空气压缩机油位指示是否在之间,管路系统是否漏油。 4.4 检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 4.5 用手盘动皮带轮,检查机组有无异常现象。 4.6 检查安全防护罩是否牢固。 4.7 检查贮气罐的压力表是否指向零,安全阀是否灵活可靠。 4.8 检查冷干机自动排水阀门是否开启。 4.9 检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀,确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 4.10 检查各连接部位有无松动,如有要立即紧固。 4.11 打开控制柜需开启机组的电源,机组通电,按 或键,检查并设定设备运 行参数,(首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定)。 5. 运行操作 5.1 接通电源,启动空压机。 5.2 检查空压机的运行情况,检查压力继电器动作是否正常。 5.3 注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 5.4 开启通向贮气罐的阀门,使贮气罐达到一定的压力。 5.5 待压缩空气储罐内的压力介于~时,打开储罐与冷干机连接主管路上阀门KF11、KF12 和冷干机进气阀门KL01与出气阀门KL02。

燃气轮机试验安全操作规程

编号:CZ-GC-00451 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气轮机试验安全操作规程 Safety operation procedures for gas turbine test

燃气轮机试验安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗; 2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法; 3.运行前的检查及准备工作 3.1机组周围的杂物及易燃品已清理干净,仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。 3.2启动前应先听从试验指挥指令,各部门及有关人员做好启机的准备工作。 3.3燃气轮机润滑油指标合格,辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态,润滑油箱备有足够的合格的润滑油。 3.4冷却水密闭循环系统已投入运行。 3.5压缩空气系统已具备燃机启动如下条件:

3.5.1管网压缩空气压力正常; 3.5.21#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。 3.6润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态 3.6.1主滑油泵出口压力表阀门开; 3.6.2辅助滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关; 3.6.3应急滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关; 3.6.4滑油母管压力表阀门开; 3.6.5滑油过滤器压差计两端阀门开; 3.6.6压力表的放油阀都已关; 3.6.7滑油冷却器连通阀及泄油阀关; 3.6.8滑油过滤器连通阀及泄油阀关; 3.6.9润滑油排污阀关。 3.7冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态: 3.7.1燃机冷却水系统进出口各阀门开; 3.7.2热交换器进出口阀门开; 3.7.3运行组滑油冷油器进出口阀门开;

油气分离器操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 油气分离器操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6287-30 油气分离器操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作有机械损伤的风险。 二、分离器的启用 1.检查分离器,要求闸门灵活可靠,管线严密,页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。 2.分离器仅有闸门,当分离器压力超过出油闸门下流压力时,打开出油闸门。打开出气闸门,并调节出气闸门,使分离器压力稳定在规定值。 3.调整液面控制装置,使分离器内液面宝石在适当位置。 4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常,液面控制装置是否灵活可靠,并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。 三、分离器安全凡尔校对

1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力,根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。 2.倒换流程,使分离器投入正常工作状态。 3.关闭分离油、气出口闸门(如果气量大,出气闸门可不关严)。 4.注意观察分离器压力,同时调整安全凡调节螺丝,使其在分离器压力升至需要调节的压力时,安全凡尔刚好打开。 5.打开有力分离油、气出口闸门,投入正常运行。 6.上好安全凡尔阀帽,安好手柄。 7.将校正结果填入校正记录本上。 备注:如安全凡尔油赃物或沙卡,或反而密封不严时,应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

压力式全自动过滤器安全操作规程

编号:SM-ZD-48116 压力式全自动过滤器安全 操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 本文档下载后可任意修改

编制: 审核: 批准:

压力式全自动过滤器安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 概述 水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理 老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。 全自动过滤器装置的相关工艺参数 1.型号:QYZ-I-200 2.处理水量:Q W200m3/h 3.进水悬浮物含量:W 80mg/L 4.出水悬浮含量:W 5mg/L 5.进水压力》0.2Mpa 6.出水压力:》0.1Mpa 7.过滤滤速:15-20m/h 8.反冲洗强度:14-16L/s.m2 9.反冲洗历时:4-6min

日常操作说明 1.过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗, 以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果; 2.每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进 水、排污手动及电动阀门; 3.手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、 两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10 %左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行, 打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将 其中组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门, 即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲 4. 5.洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对 应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即 按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗; 6.自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h

砂水分离器安全操作规程

行业资料:________ 砂水分离器安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

砂水分离器安全操作规程 一.运行前的准备 1.设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。 2.检查设备溢流口阀门是否打开。 3.检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。 4.冬季运行时,应经常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。 5.检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。 6.查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。 7.如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。 二.启动设备 1.手动模式 ⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。 ⑵按下启动按钮,设备开始运转,检查设备有无抖动及卡滞现象。 ⑶停车时,待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。 2.自动控制模式 ⑴将模式选择按钮置于自动位置。 ⑵设备将按照规定的程序自动投入运行。 ⑶设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。 三.维护注意事项 第 2 页共 5 页

1.经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时更换。 2.定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。 3.定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。 4.该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。 5.如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。 砂泵工安全操作规程 1、砂泵启动前应做到: (1)检查各部螺丝是否紧固,并对各润滑点全部注油。 (2)检查砂泵及管道的接头处是否有漏矿现象和堵塞现象。 (3)用手盘动皮带轮,检查砂泵叶轮是否轻快,有无松动和碰卡。 (4)检查砂池中有无杂物,管道有无堵塞。 (5)开动前应与上下泵站联系好。 (6)叶轮和护板的间隙要调整合适,以保证砂泵高效率工作。 2、开动和运转中的工作: (1)开车时先开水封,水封的压力必须大于泵的压力。 (2)运转中要经常检查各部联接情况,每小时检查一次电机和轴承温度变化情况。 第 3 页共 5 页

压缩空气操作规程

1. 适用范围 本规程适用于深圳瑞华泰薄膜科技有限公司压缩空气系统的操作。 2. 组成部分 压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、3个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、1套智能控制器、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。 3. 工具备件: 梅花或开口扳手一套、螺丝刀(一字和十字)一套、内六角扳手一套、管钳、铜棒、布手套。 4. 开机准备 4.1 检查机房的通风情况,开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引 起机组停机。 4.2 打开空气压缩机和贮气罐的排水阀,排空积水。 4.3 检查空气压缩机油位指示是否在H.L 之间,管路系统是否漏油。 4.4 检查空压机的油散热器翅片是否清洁。 4.5 用手盘动皮带轮,检查机组有无异常现象。 4.6 检查安全防护罩是否牢固。 4.7 检查贮气罐的压力表是否指向零,安全阀是否灵活可靠。 4.8 检查冷干机自动排水阀门是否开启。 4.9 检查确认空气管路阀门处于关闭状态。打开所要启动空压机出气管道上金属软管前 后球阀,确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。 4.10 检查各连接部位有无松动,如有要立即紧固。 4.11 打开控制柜需开启机组的电源,机组通电,按 或键,检查并设定设备运行参数,(首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定)。 5. 运行操作 5.1 接通电源,启动空压机。 5.2 检查空压机的运行情况,检查压力继电器动作是否正常。 5.3 注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。 5.4 开启通向贮气罐的阀门,使贮气罐达到一定的压力。 5.5 待压缩空气储罐内的压力介于0.6MPa ~0.8MPa 时,打开储罐与冷干机连接主管路上 阀门KF11、KF12和冷干机进气阀门KL01与出气阀门KL02。 5.6 开启压缩空气通往各个系统主管道上阀门KF21、KF22、KF31、KF32,根据各个用气 点的使用状态选择开启通往个系统的阀门,通往氮气需开启阀门KG04,通往车间开

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