CNC改善方案

CNC改善建议

一.改善CNC工艺流程

1）铜公加工工艺要求：

1.NC铜公加工R最小加工到R0.5

2.需线割加工铜公无需CNC清角加工，R做到R2即可

3.需EDM放电，CNC加工余量控制在0.1mm以下

3.孔类产品，最小直径大于等于∮0.5，孔高度在5mm以内（包括5mm），必须NC加工到数

4.柱类产品，尽量CNC加工避免放电加工，如需放电，NC必需清除残料

4.铜打铜铜公，被放电位置余量必须控制在0.03-0.1mmm之间，直角位必须清到R0.5mm方可放电加工,对于残料多易省公位置，考虑多做铜公1-2件

5.小于等于0.3mm的骨位铜公因考虑其变形因素

6.整公需线割易变形，基准台加高2-3mm，不要时锁板加工

7.对于利角.尖角.75°—90°拐角位置，刀路尽量采取延伸加工，避免出现圆角R等现象

8.对于需雕刻铜公，为了保证其清晰度，采用筛纹加工

9.对于产品扣处，尽量采取单个铜公放电，以便产品扣位加胶或改模二次放电加工

10.对于行位拆铜公尽量考虑fit模修夹口或加深方便为前提拆铜公

11.对于一出二产品模仁或相同结构位置，尽量采用平移.旋转等方式，减少铜公数量，提高放电效率

2）模仁加工工艺要求：

1.对于模仁开粗，采取大飞刀去除残料，以下刀量大，加工速度快为优势，以节省时间为目的，从而提高加工效率

2.二次开粗，采取多元化切削方式，以减少抬刀次数为手段，以去除剩余残料为目的，在最短时间去除开粗所剩余残料，为后续精加工做好准备

3. 平面精加工，尽量采用大刀具，用最简洁的刀路在最短时间完成平面精加工，对于弧面精加工，因注意刀路的正反方向和切削角度，避免顿刀.弹刀等现象发生

4.前模外观面，采用进口铜放电，CNC加工余量控制在0.1mm以下有助于EDM放电加工

5.对于胶位，控制刀具加持长度比所加工深度高出4-6mm，避免刀杆夹持过长受力后发震而导致的过切现象，胶位公差严格控制在±0.005mm

3）钳工组配合工作：

1. 插穿.碰穿面面积小于等于45m2，CNC加工预留量为0.01—0.03mm，面积大于45m2，按产品的机构特点预留量相对减少

https://www.wendangku.net/doc/d618368266.html,C加工虎口可放0.01mm的负余量，减少fit模发生卡死现象

3.烧焊过不需

二.CNC成本控制：

1）铜料

2）刀具

3）人力资源

1）铜料：

1.直接使用旧铜料废料进行二次加工。建议把07年-08年前半年的铜公进行一次清理，对于不再需要的铜公，如精粗公各一件的或有两件精公等都可以保留一件，另一件全部清理出来，并统计尺寸大小转给编程，在做编程开料时充分的利用起来！现在我们一个项目每套模所需铜公用量平均为120件铜料，使用旧铜料加工可减少到40-80件！

1.使用旧铜料废料做备料，新铜料在次开料。在新铜料未回厂之前，我们CNC可以使用

这些旧铜料提前对新项目进行加工，缩短CNC这段工序的加工时间，提前试模日期，为后续加工提供充分有利的时间，等新铜料回厂，我们再把使用旧铜料所节省下来的铜料再次统计尺寸，再转给编程，让他们在下次设计时充分利用，以此循环可以的减少铜料的使用量，避免无铜料CNC人员待料的现象，更是提高生产加工直接有利的手段！

2.对于旧铜料在使用前必须称重量，统计数量，以便管理，以防外流，对于节省下的新铜

可退回仓库，以便记录和再次使用！

2）刀具：

以上为8月份刀具使用量，其改善建议如下：

1.规定机器参数：

2.编程要求：

1.减少铜料开料尺寸余量，从而减少刀具在加工中的磨损（已完善）

2.优化刀具路径，合理安排刀具路径的顺序，减少不必要的损耗

3.避免程序所导致夹刀。踩刀等现象发生，从而提高刀具使用寿命

4.改善刀具切入的方式，如斜向下刀，螺旋下刀，和圆弧下刀！

5.对于编程参数制定统一标准，如下刀量.转速.进给率等，避免再加工中转速不统一，

导致刀具切入工件时快慢不均刀尖发生崩裂

6.统一编程软件，使用UG4.0，从而减少数据在软件与软件转换中发生数据丢失，致

使产品有破面.烂面而发生的过切.撞刀等现象

7. 对于平面洗，球面，弧面，斜面，槽铣，等规定一般的切削方式，如弧面粗加工，

光刀，倾斜度，步进，精粗的区别

3.操作员：

1.一把新刀具从使用到正常使用到正常报废周期平均为一个星期（常用刀具10mm钨钢平

底刀为例），按照磨损的情况可分为四个不通阶段，四种不同的使用方案！（一.）新刀具首先使用于高速机铜公精加工，（二）刀具磨损后自行修正后再改铜公粗加工，（三）等刀具侧刃钝了或明显有缺口，再转到普通机做中粗加工使用（四）最后刀具做钢料粗加工！

2.合理使用刀具，如开粗，中光，光刀，对于刀具合理分配，使刀具在使用中最大的发挥

性能

3.刀具在加工中，不可突然提速或减速，致使刀刃崩角

4.在加工中浇注切削油或吹气，必须在刀具切削刃部的1/3处，防止因刀具散热不好发生

爆裂等现象

5.对于刀具的磨损情况分类放置，妥善保管，及时修正，及时更换！

6.对于CNC不能使用刀具，如刀柄太短无法夹持，刀刃已经破碎无法修再用，可转给铣

床，在需加工淬火材料时，可再次使用CNC不能使用的钨钢刀具，从而减少铣床白钢刀的使用量

以下为改善后9-10月份的刀具使用量：

3）人力资源构架示意图：

三. CNC 成本核算

设备折旧（元/小时）（设备购价/折旧年份/12/30/每天使用时间*0.9）电费（元/小时）（设备总功率*电价）

刀具费（元/小时）（平均月刀具消耗额/月平均稼动时间）工资（元/小时）（CNC人员工资/月出勤天数/日工作时间）其他费（元/小时）（油，气，水，及劳保用品费）市场价

1）CNC模仁加工时间统计表：

2）CNC铜公加工时间统计表：

https://www.wendangku.net/doc/d618368266.html,C加工公差范围：

https://www.wendangku.net/doc/d618368266.html,C理流程及记录；

一.发现异常：

1.调查原因（3D图档，2D尺寸）

2.填写《异常记录统计表》（时间，数量，次数，严重性）

二.发生异常：

1.填写事故调查报告

2.记录异常情况

三.异常处理：

1.及时处理，节省时间，提高效率为目的

2.双放口头答成一致，对异常的责任无异议，记录，签名，无需调查

四.责任确认：

1.成立异常小组，对于责任不明事项查处（工模工程参与）.

2.异常由各个小组统计，一个项目内超出异常加工次数，申报异常小组处理

3.异常由异常小组调查，证实讨论后定论

4.异常发生后由该异常责任人确认，发现异常人签名

5.异常处理由异常小组一致通过后执行，不于接受者，再反馈行政给予处理

CNC操作员常统计如下：

1)字码打错打反，导致EDM加工出错。

2)未能书面交接或交接不清楚不详细，导致接班人员加工错误者，

双方都要处罚。

3)模仁表面粗糙度不达标，钳工组投诉。

4)模仁平面度≥±0.02。

5)未自检，QC投诉。

6)批锋大，省模投诉。

7)装错刀具。

8)漏走程序，走错程序。

9)补刀不正确，导致锣深≥±0.05。

10)因CNC操作有误，模仁底部有台阶，导致二次加工。

11)刀具磨损未及时更换，导致模仁底部有台阶。

12)CNC加工标准加工。

13)未正常操作机台，导致机器损坏。

14)因数据不正确导致撞刀，刀具报废。

15)因分中不正确导致模仁，铜公报废。

16)分中棒撞坏。

17)百分表摔坏。

18)卡尺损坏。

编程异常统计如下：

1）名称及其刀具与程序单上的不对应。

2）有程序无程序单或有程序单无程序、

3）程序模仁加工高度与实际加工高度不符、

4）漏锣几处、

5）因程序导致表面粗糙度不达标。

6）序导致过切。

7）因残料未清完光刀导致夹刀卡刀。

8）未考虑骨位铜公变形导致二次加工。

9）检测图标数不正确。

10）未放火花位。

12）光刀误留余量。

13）坐标位置不正确，导致锣错。

14）路和加工时间明显不符的

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