JIS G3521-1991中

日本工业标准

硬拉钢丝JIS G 3521-1991 1.适用范围

这是针对硬拉钢丝的日本标准，此后称作“钢丝”。

备注1：引用标准如下：

JIS G 3506 硬钢丝盘条

JIS Z 2241 金属拉伸试验法

2：相关国际标准

ISO 8458-1: 1989机械弹簧用钢丝（第1部分）

ISO 8458-2: 1989机械弹簧用钢丝（第2部分）

2.分类、代号及有关钢丝的直径

钢丝分为三个等级，等级代号及相关的直径见表1

表1 等级和代号

3.机械性能

抗拉强度钢丝的抗拉强度应符合表2规定，按8.2测试方法

注（1）：公称直径符合4.1

参考中间尺寸钢丝的抗拉强度按相邻较大尺寸的规定执行

缠绕钢丝直径小于0.70mm的应符合8.3的测试，钢丝表面不得产生有害裂纹和断裂。

扭转直径大于等于0.70mm，同时小于等于6.00mm的钢丝应符合8.4的测试方法，扭转次数符合表3规定。在这种状况下，轴向出现断裂是正常的，无明显的裂纹和分层等。此外，扭转时，不得出现明显的纵向裂纹、分层以及局部扭转。

表3 扭转次数

弯曲直径大于6.00mm的钢丝应根据8.5进行弯曲检验，钢丝弯曲后表面不得产生有害裂

纹或断裂。

4.钢丝直径和容差

公称直径公称直径见表4

表4 公称直径

单位：mm

0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.30 2.60 2.90 3.20 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 8.00 9.00 10.0 11.0 12.0 13.0

钢丝直径的允许的偏差和不圆度钢丝直径的允许的偏差和不圆度（2）见表5，符合8.6

的规定。然而不圆度应用到SW-B和SW-C。

注（2）：钢丝直径的不圆度意味着钢丝同一断面上直径最大值和最小值的差异

表5 钢丝直径允许偏差和不圆度

单位：mm 钢丝直径允许偏差不圆度（小于）

0.08以上，0.10以下±0.006 0.006

0.10及以上，0.20以下±0.008 0.008

0.20及以上，0.50以下±0.015 0.015

0.50及以上，1.00以下±0.020 0.020

1.00及以上，

2.00以下±0.030 0.030

2.00及以上，

3.20以下±0.040 0.040

3.20及以上，5.50以下±0.050 0.050

5.50及以上，8.50以下±0.060 0.060

8.50及以上，13.0以下±0.070 0.070

5.外观钢丝的表面应光滑，不得有有害裂纹及其他缺陷。

6.原料用于加工的盘条符合JIS G3506

7.制造方法钢丝生产中，冷加工需在热处理之后进行。

8.检验

检验样品从钢丝一端取拉伸试样、缠绕试样、扭转试样，弯曲试样各1个。

强度测试强度检测需符合JIS Z 2241，钢丝直径小于1.00mm，采用100mm左右的标距，

1.00mm及以上的采用200mm左右的标距。

此外，若样品断裂在夹持处，此检测无效，需要在同一根钢丝上取样重新检测。

8.3 缠绕测试在缠绕测试中，将样品围绕与钢丝直径相等的芯棒4圈或更多，观察钢丝表

面是否产生裂纹和断裂。

8.4 扭转测试在扭转测试中，紧紧固定住样品两端，其间距离为钢丝直径的100倍，以不

发生松弛的张紧程度旋转一端直到断裂。观察扭转次数，破断面和扭转的情况。

另外，如果间距不是钢丝直径的100倍，扭转次数需成正比例的增加或下降，转换为间

距是钢丝直径100倍时的次数。

8.5 弯曲测试在弯曲测试中，试样沿两个不同的方向以其直径作为圆弧的半径弯曲90°后。观察破断的生成和裂纹的状况。

8.6 钢丝直径的测量钢丝直径的测量，在任一断面测得其最大直径和最小直径。

8.7 复检若抗拉强度或扭转没有达到规定值，需要进行复检。那时，需要重新获取两个试样，其结果必须符合要求。

9 检查

检查如下。

⑴力学性能符合要求3

⑵钢丝直径符合要求4

⑶外观符合要求5

⑷抽样检查的方法由供需双方协商决定

10 标识

经过检查符合要求的钢丝需要标识以下每一行的信息

⑴用于生产的盘条的标识

⑵钢丝的等级

⑶钢丝直径

⑷制造厂名字或其代号

11 报告

若买方有要求，制造方需提供规定项目的试验结果报告。i

相关标准：JIS B 2704-压缩和拉伸弹簧的设计基准

JIS B 2709-扭转的弹簧设计基准