ERP考试要点归纳

1.企业资源计划（Enterprise Resource Planning- ERP）

是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

2.订货点法

对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因其库存量逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购订单或生产订单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达，补充前一时期的消耗。此一订货的数值点，即称为订货点。

3.MRP

物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

4.独立需求

指与其他任何项目的物料需求无关的某一种物料的需求。独立需求大多是最终产品或维修件。

5.相关需求

指与另一种物料或产品的需求相关的某一种物料的需求。相关需求数据是从最终产品的需求项中推算出来的。非随机的，是在最终产品需求的方式下出现的，是离散出现的。

6.BOM

通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。

7.制造资源计划（MRPII）

是一种先进的企业管理模式和管理信息系统。它是一个围绕企业的基本经营目标，以计划为核心，对企业各种制造资源进行统一的计划和控制，全面集成销售、制造和财务管理和模拟功能，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

8.按库存生产（MakeToStock，简称MTS）

又称备货生产、现货生产或为库存生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。

9. 工艺路线

工艺路线是指制造一个特定零件的加工或装配流程，内容包括加工、运输、储存、检验的工序过程、以及每个加工工序的工时定额、所使用的资源、转移批量大小。

10. 时间栏

在编制MPS计划时，一般根据需要将其计划展望期按顺序划分为三个时区，需求时区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3），每个时区包含若干个计划周期，不同时区的分割点称为时界或时间栏

11.关键工作中心

又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MRP运算中进行粗能力计划的计算对象。

12.车间作业计划（Production Activity Control，简称PAC）又称车间控制，是ERP执行层的计划，它是在MRP计划输出的制造订单的基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实际的执行计划。

13. JIT(Just In Time），即准时生产模式（或简称JIT模式），是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式。它的基本思想是“在需要的时候，按需要的量，生产出所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

14.PM采购管理（Procurement Management）是计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库、采购发票的收集到采购结算的采购活动的全过程，对采购过程中物流运动的各个环节状态进行严密的跟踪、监督，实现对企业采购活动执行过程的科学管理。

简答题：

1、当前我国企业面临的外部环境？在上述的“三化”环境下，国内企业面临着下述的“机遇”，面临“机遇”的同时，企业也将迎接哪些“挑战”？

概括地讲，当前国内企业所面临的外部环境主要表现在：“全球化”的经营方式、“信息化”的管理手段、“知识化”

的核心竞争力。

国内企业面临着下述的“机遇”

（1）了解世界及其发展趋势的机会更多，不出国门也能学到先进技术、先进管理经验，相互交流的内容更加丰富。（2）竞争压力增大，产生的动力也越大。

（3）市场领域扩大，空间拓展的机会增多，面临国内国际两个大市场。

（4）促进国内企业改进技术，改进管理、转变观念。

（5）劳动力价格低，文化背景熟悉。

面临“机遇”的同时，企业也将迎接“挑战”

（1）市场竞争更加激烈

（2）对手越来越多，越来越强

（3）对产品的技术性能、规格、档次、质量、价格以及服务的要求越来越高（4）经营模式和管理水平亟待完善和提高

（5）对各类人才的需求越来越强烈。

2、ERP能够做什么？

（1）能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾

（2）ERP使得对客户的供货承诺做得更好

（3）解决既有物料短缺又有库存积压的难题

（4）ERP可以提高质量并降低成本

（5）ERP可以改变企业中的部门本位观

3、ERP的发展历程，经历了哪几个阶段？

一、订货点方法二、时段式MRP 三、闭环式MRP 四、MRP—II 五、ERP

4、根据市场需求，制造企业生产类型如何分类？

5、画图说明，ERP中计划有几个层次？

6、BOM的作用？

使系统识别产品结构

生成MRP的基本信息，联系MPS和MRP的桥梁

为采购外协加工提供依据

为生成计划编制、生成配料提供依据

计算产品成本

制定销售价格的依据

7、什么是工序？

工序指的是产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。

8、工艺路线的作用？

（1）用于计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这相当于网络计划中关键路径的长度。

（2）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。

（3）用于提供计算加工成本的标准工时数据。

（4）用于下达车间作业计划。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排。

（5）用于生成各个工序加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况可生存的数据。

9、销售管理业务类型有哪些？

销售管理业务类型

普通销售业务——主要是完成响应客户的询价、签订销售订单、完成销售出库、开据销售发票等工作。

直运销售业务——直运销售业务是指企业与客户签订销售订单后，确定企业的供应商。企业与供应商签订采购订单后，供应商将商品直接发给企业的客户，企业无需实物的出入库即可完成购销业务。

委托代销业务——指在产品所有权归属本企业的情况下，委托代销商销售产品。

零售业务——指商业企业将商品销售给最终用户的销售业务，这种业务适用于商场、超市等零售企业。零售业务室整个分销业务的最终环节。

销售调拨业务——室处理集团企业内部有销售结算关系的销售部门或分公司之间的销售业务。

10、生产计划大纲的作用？

（1）用于协调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距。

（2）最终定稿的生产计划大纲将作为下一层次计划——主生产计划的编制依据。

（3）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；

（4）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）

11、生产计划大纲的编制步骤？

收集资料、编制生产计划大纲初稿、决定资源需求、生产计划大纲定稿、批准生产计划大纲。

12、MPS作用与意义？

MPS作用

主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。

MPS意义

主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到 ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。

13、MPS的编制原则？

（1）用最少的项目数进行安排

（2）独立具体原则

（3）关键项目原则

（4）全面代表原则

（5）适当适量原则

（6）基本稳定原则

（7）对有多重选择性的产品，用成品装配计划（FAS），简化MPS的处理。

14、MPS的批量规则主要有哪几种？

直接批量发、固定批量发、固定周期法、经济批量发

15、物料需求计划的作用？

物料需求计划MRP的基本作用是：利用有关输入信息，实现各计划时间段（即计划周期）的采购计划（即采购订单）

和制造计划（即生产订单）。MRP是生产管理的核心，它将主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。

16、MRP主要解决哪五个问题？

（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）

（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）

（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。）

（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）

（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）

17、PAC的编制步骤？

1、核实MRP的制造订单

2、生成车间任务

3、下达加工单

4、生产调度

5、下达派工单

计算公式：

1.工作中心能力=每日班次ⅹ每班工作数ⅹ效率ⅹ利用率

2.紧迫系数=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期

3．工作中心定额能力计算

工作中心的定额能力=可用机器数或人数×每班工时×每天的开班数×每周的工作天数×利用率×效率

其中：利用率=实际直接工作工时数/计划工作工时数×100%

效率=完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数×100%

4．生产负荷计算

（1）计划负荷需人员能力=计划产量×单位产品标准工时定额

（2）计划负荷需设备能力=计划产量×单位产品台时定额

5.制造费率=预计某个时期的制造费总额/预计该时期完成的工时

计算题

1、MTS环境下生产大纲的编制方法案例

某公司生产自行车，年预测量为4200，月预测量350辆，当前库存为1750辆，拖欠订货数为1050辆，目标库存为350辆，请编制其生产大纲初稿。

解：按照MTS环境下生产大纲的编制方法，得到该公司的生产计划大纲，如下表，

（1）预测分布在计划展望期上（见表第2行）

（2）计算期初库存=当前库存水平-拖欠订货数1750-1050=700

（3）计算库存水平的变化=目标库存-期初库存：350-700=-350

（4）计算总生产量=预测数量+库存改变量4200-350=3850

（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则：

1.把3850辆产量分不到12个月，其中1-10均为315辆，11-12月为350

2.根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算库存改变量。即按公式：本月库存量=上月库存量+本月产量-本月销售量

年，按月划分时区。当前未完成订单是1000辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产大纲初稿。

按照MTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：

（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆

（2）按交货日期把未完成的订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。

（3）计算未完成订单的改变量：

拖欠订货数变化＝期末目标拖欠量一期初拖欠量

（4）计算总生产需求量：

总生产需求＝预测量一拖欠订货数变化

（5）把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率。

?（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆

?表中，未完成订单的改变为700-1000=－300，

?总产量3600-(-300)=3900。

?把总产量分布到12个月，每个月产量均为325辆。

?本月未完成订单的计算公式为：

?本月未完成订单量＝上月未完成订单＋本月计划销售量－本月计划产量

3、完成一个MPS的初步计划的制定。要决定预计MPS的数量和预计库存量。已知该项目的期初库存：160；安全库存：20；MPS批量：200；销售预测：第3周到第12周均为80；实际需求：第1周到第12周依次为

? 与净需求计算有关的数量概念 ? (1)预测量 (2)合同量或订单量 ? (3)毛需求量 一般的方法为 ? 预测时区 毛需求= 预测量

? 计划时区 毛需求= Max 预测量 订单量 ? 需求时区 毛需求= 订单量

? 不同的ERP 软件 毛需求的计算方法可由用户设臵。 ? (4)安全库存量

? 毛需求量和安全库存量是属于需求面需要考虑的量。

4、物料A 既是产品X 的组件又是产品Y 的组件，BOM 图见下图。所以，A 的需求为相关需求；此外，A 作为配件又有独立需求。已知MPS 计划为：在第6、8、11个计划周期时产出的产品X 分别为2

5、30、15件；第9、11、13个计划周期时产出产品Y 分别为40、15、30件；在第1、2周期产出A 产品均为15件。因此，物料A 的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。计算产品A 的毛需求见下表。

A 产品的BOM 结构树如图所示；已知MPS 为在第8个计划周期时产出200件A 产品，各物料的计划接收量和已分配量均为零；物料A 、

B 、

C 、

D 期初库存量分别为0、120、60、70件，安全库存量为0；物料A 、B 、C 、D 批量规则为直接批量法。求物料A 、B 、C 、D 的净需求。其中A 产品的BOM 图见下图。

12345678910111213

周X(lt=4)Y(LT=6)相关需求X－A 相关需求Y－A 独立需求A A的毛需求253015401530253015

4015301515154040301545

物料A的毛需求计算表产品X、Y的BOM图（物料X的需求关系〕

答案答案答案答案答案答案答案答案答案答案答案答案答案答案

ERP综合

一、单项选择题

1．ERP的核心思想是。（）

A．利用现代化技术管理企业

B．供应链管理

C．对各种资源进行规划，达到最佳资源组合，取得最佳效益

D．以客户为中心的管理思想。

2．在闭环MRP（物料需求计划）系统中，能力需求计划的计划对象为( )，主要面向的是 ( ) A．独立需求件，所有工作中心车间

B．相关需求件，MPS

C．相关需求件，所有工作中心车间

D．独立需求件，MPS

3．ERP的计划层次共有：（）

A．企业经营计划层、生产计划大纲层

B．主生产计划层、物料需求计划层

C．车间作业及采购计划层

D．以上全包括

4．销售管理从计划的角度看，属于（）

A．物料需求计划层

B．主生产计划层

C．企业经营计划层

D．以上都不是

5．生产规划是一个产品族的高层的计划过程。这个过程的主要目标是（）

A．确定适当的产品生产率

B．制定单项物料的生产计划

C．实际销售与规划的差距

D．以上都不对。

6．主生产计划的计划展望期一般为多长时间？（）

A．5---10个月

B．1---3年

C．3----18个月

D．3年以上

7．在物料需求计划中，每个物料都有一个低位码，那么该码的作用是（）

A．指出各种物料最晚使用时间

B．指出各种物料最早使用时间

C．指出各种物料使用次数

D．没什么具体意义

8．能力需求计划CRP是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是（）A．得出程序设计人员、管理人员等能力负荷情况

B．得出资金负荷、设备负荷等资源负荷情况

C．得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况

D．以上三种说法都不正确

9．在JIT（准时生产方式）生产方式中，用于传递工序间的需求信息与库存量的是( )

A.加工订单

B.生产工票

C.看板

D.拉式生产

10.按照库存物品需求的相关性划分，可把库存分为( )

A.独立需求库存和相关需求库存

B.单周期库存和多周期库存

C.安全库存和在途库存

D.原材料库存,半成品库存和产品库存

11．ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源计划。它是从（）。

A．库存订货点理论发展而来的新一代集成化管理信息系统。

B．MIS（管理信息系统）发展而来的新一代集成管理信息系统。

C．MRP(物料资源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统。

D．闭环MRP发展而来的新一代集成化管理信息系统。

12．库存定货点理论诞生于（）。

A．20世纪30年代。

B．20世纪40年代。

C．20世纪50年代。

D．20世纪60年代。

13．主生产计划来源于（）。

A．企业的销售与采购计划。

B．企业的生产经营规划与市场需求。

C．企业的仓库与成本计划。

D．企业和政府的相关政策。

14．产品生命周期与（）有关。

A．产品的价格和产品的质量。

B．产品的风格和产品的潮流。

C．产品的工艺和产品的包装。

D．产品的形态和持续时间。

15. 计划指的是（）。

A．预先规划后面的事件。

B．规划的具体执行。

C．预先进行的行动安排。

D．以上说法都不正确。

16．工序能力是指（）。

A．工序能够稳定地生产出产品的能力。

B．产品、零部件制造过程的基本环节能力。

C．制造一个特定产品或零件的加工或装配流程能力。

D．以上说法都不正确。

17．销售管理的主要内容有（）。

A．销售预测、和售后服务管理。

B．市场销售预测、对销售费用和成本分析。

C．销售流程、销售渠道。

D．以上说法都不正确。

18．在MPS编制过程中，时区一般分为（）。

A．提前时区、计划时区、展望时区。

B．需求时区、计划时区、预测时区。

C．预测时区、规划时区、需求时区。

D．以上说法都不正确。

19．广义的CRP（能力需求计划）又可分为（）

A．人力能力计划和设备能力计划。

B．无限能力计划和有限能力计划。

C．粗能力计划和细能力计划。

D．以上说法都不正确。

20．生产调度就是（）。

A．对生产车间的人员和设备进行调整。

B．对生产车间采购进行控制。

C．对工作中心的作业进行排序。

D．对生产车间作业进行排序。

21．在下面关于MRP、 MRPII（制造资源计划）和 ERP集成范围的论述中正确的是。（）A．MRP实现企业物流和资金流的集成， MRPII实现企业物料信息的集成， ERP实现供应链的集成。

B．MRP实现供应链的集成， MRPII实现企业物流和资金流的集成，ERPI实现企业物料信息的集成。

C．MRPI实现企业物料信息的集成，MRPII实现企业物流和资金流的集成， ERP实现供应链的集成。

D．MRPI实现企业物料信息的集成， MRPII实现供应链的集成， ERP实现企业物流和资金流的集成。22．物料代码的作用是（）

A．在工艺路线文件中识别工作中心

B．物料的唯一标识符

C．作为产品物料清单的一部分

D．A和B

23．下面哪些库存事物应当在计算机中进行处理：（）

A．当一些物料从一个库位移到另一个库位时

B．当从某供应商那里接受货物时

C．当一些物料从一道工序移到下一道工序时

D．以上全包括

24．下面哪种预测技术采用过去某些时区的平均需求（）

A．德尔菲方法

B．移动平均

C．需求平滑

D．定性分析

25．制定生产规划的目的是什么？（）

A．确定客户服务水平

B．确定毛销售量

C．为制定经营规划做准备

D．确定产品族生产率。

26．主生产计划报告中的生产预测通常来自于（）

A．销售计划

B．市场部门

C．销售人员

D．生产规划

27．在物料需求计划是（）

A．一种关于生产加工的新的管理方法

B．一种用来计划物料需求和详细生产活动的正规的计算机辅助方法

C．仅仅适用于面向库存生产的公司

D．管理层用于作出生产管理决定的工具

28．能力需求计划CRP是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是（）

A．得出程序设计人员、管理人员等能力负荷情况

B．得出资金负荷、设备负荷等资源负荷情况

C．得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况

D．以上三种说法都不正确

29．确定工序优先级的方法有( )

A.面向库存生产，面向订单生产，面向订单装配

B.订货点法，按需订货，经济订货批量

C.毛需求，净需求，安全库存

D.紧迫系数法，最小单个工序平均时差法，订单的最早完成日期法

30.按照库存物品需求的相关性划分，可把库存分为( )

A.独立需求库存和相关需求库存

B.单周期库存和多周期库存

C.安全库存和在途库存

D.原材料库存,半成品库存和产品库存

1．B 2．C 3．D 4．C 5．A 6．C 7．B 8．C 9．C 10．A 11．C 12．A 13．B 14．D 15．C 16．A 17．B 18．B 19．C 20．C

21．C 22．B 23．D 24．B 25．D 26．D 27．B 28．C 29．D 30．A 二、多项选择题

1．在物料需求计划理论中，物料具有三种管理特性，分别是（）

A.相关性

B.销售性

C.流动性

D.价值性

E．以上几种都不正确。

2. BOM(物料清单)是定义产品结构的（）。

A．是一个软件。

B．技术文件。

C．产品结构树。

D．产品配方。

E．产品要素表。

3. 基本MRP一般包括下列模块( )

A.MPS（主生产计划）模块

B.MRP模块

C.BOM模块

D.库存控制模块

4.在车间作业计划中,生产调度是对工作中心的作业进行排序,它的目的是( )

A.将作业任务按优先级进行编排

B.按能力分配任务

C.保证任务如期完成

D.保证完成任务的时间最短,成本最低

E.以上都正确

5.对于ERP下面的说法正确的是（）。

A．ERP是一个面向供应链的管理思想。

B．ERP是一个软件产品。

C．ERP是一个系统。

D．ERP是一个程序。

6．ERP具有（）的功能。

A．生产规划系统。

B．物料管理系统。

C．财务会计系统。

D．销售、分销系统。

E．企业情报管理系统。

7．ERP具有（）的相关效益。

A．提高效率和效益。

B．降低采购成本。

C．重组同供应商的业务流程。

D．采购管理职能的变化。

E．提高人力资源成本。

8．物料的范围是指（）种。

A．原材料、配方成分等。

B．配套件、标准件等。

C．毛坯、副产品等。

D．联产品、在制品、产成品等。

E．设备备件、工艺装备、某些能源等。

9．对加工装配阶段来讲，提前期可分为（）。

A．排队时间 B．加工时间

C．等待时间 D．传送时间

E．准备时间

10．MRP（物料需求计划）能解决（）。

A．生产什么？生产多少？

B．计划什么？

C．已经有了什么？

D．还缺什么？

E．何时安排

11．ERP具有（）的功能。

A．生产规划系统。

B．物料管理系统。

C．财务会计系统。

D．销售、分销系统。

E．企业情报管理系统。

12．ERP具有（）的相关效益。

A．提高效率和效益。

B．降低采购成本。

C．重组同供应商的业务流程。

D．采购管理职能的变化。

E．提高人力资源成本。

13. 基本MRP一般包括下列模块( )

A.MPS模块

B.MRP模块

C.BOM模块

D.库存控制模块

14.在车间作业计划中,生产调度是对工作中心的作业进行排序,它的目的是( )

A.将作业任务按优先级进行编排

B.按能力分配任务

C.保证任务如期完成

D.保证完成任务的时间最短,成本最低

E.以上都正确

15.对于ERP下面的说法正确的是（）。

A．ERP是一个面向供应链的管理思想。

B．ERP是一个软件产品。

C．ERP是一个系统。

D．ERP是一个程序。

1.ACD

2. BCDE

3.ABCD

4.ABCDE

5.ABC

5．ABCDE 7．ABCD 8．ABCDE 9．ABCDE 10．ACDE

11．ABCDE 12．ABCD 13.ABCD 14.ABCDE 15.ABC

三、名词解释

1. 提前期

提前期是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间，运输时间，准备结束时间以及加工时间。

2.生产能力

生产能力指企业的固定资产在一定时期内,在一定的技术组织条件下,经过综合平衡后,所能生产的一定种类产品的最大可能产量.

3. 销售计划

销售计划是各项计划的基础，必须包含整个详尽的商品销售量及销售金额。

4.时段

答：时段即微观计划的时间周期单位。主生产计划的时段可以按每天、每周、每月或每季度来表示。

5.时界

答：时界是在MPS中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。

6.时区

在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区。每个时区包含若干个计划周期。

7. 主生产计划（MPS）

是关于“将要生产什么”的描述，起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用，是联系市场销售和生产制造的桥梁，并且切实可行，根据企业的能力确定要做的事情

8.物料主文件

标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，包括物料代码和描述；与工程设计管理有关的信息；与物料管理有关的信息；与计划管理有关的信息；与成本管理有关的信息.

9. 工作中心

工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础包括设备和人，不属于固定资产或设备管理的范畴。

四、请写出下面的计算公式

1.工作中心能力=每日班次ⅹ每班工作数ⅹ效率ⅹ利用率

2.紧迫系数=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期

3．工作中心定额能力计算

工作中心的定额能力=可用机器数或人数×每班工时×每天的开班数×每周的工作天数×利用率×效率

其中：利用率=实际直接工作工时数/计划工作工时数×100%

效率=完成的标准定额工时数/实际直接工作工时数×100%

4．生产负荷计算

（1）计划负荷需人员能力=计划产量×单位产品标准工时定额

（2）计划负荷需设备能力=计划产量×单位产品台时定额

5.制造费率=预计某个时期的制造费总额/预计该时期完成的工时

五、简答题

1.请写出ERP的定义

答:ERP是一个面向供应链的管理思想,是一个软件产品,是一个整和了企业管理理念,业务流程,基础数据,人力物力,计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统.

2.请写出MRP主要解决的问题都有哪些?怎样解决?

答:（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）

（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）

（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。）

（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）

（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）

3.简述BOM的概念和作用

答:所谓物料清单就是用电子计算机读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，并用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单(Bill Of Material，BOM)。

物料清单的作用:是计算机识别物料的基础依据,是编制计划的依据,是配套和领料的依据,根据它进行加工过程的跟踪,是采购和外协的依据,根据它进行成本的计算,可以作为报价参考,进行物料追溯,使设计系列化，标准化，通用化

4.请指出细能力计划与粗能力计划的主要区别?

答:粗能力计划和细能力计划的主要区别：是参与闭环MRP计算的时间点不一致，粗能力计划在主生产计划确定后即参与运算，而细能力计划是在物料需求计划运算完毕后才参与运算。粗能力计划只计算关键工作中心的负荷，而细能力计划需要计算所有工作中心的负荷情况。粗能力计划计算时间较短，而细能力计划计算时间长，不宜频繁计算、更改。

5.在采购管理中,选择供应商的方法很多,一般有哪几种常用的决策?

答:常用方法有:直观判断法,招标法,协商选择法,采购成本法,ABC分类法,层次分析法,供应商选择的神经网络算法

6. 请写出按库存生产类型企业的定义和特点。

答：

（1）定义：在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。

（2）特点：该类型生产时的产品批量不像典型的重复生产那么大。

7. 请写出物料清单（BOM）的定义。

答：所谓物料清单就是用电子计算机读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，并用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单(BOM)。

8.请写出工艺路线文件的内容。

答：工艺路线文件主要包括如下数据项：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（例如，准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺路线装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。

9.请写出生产规划的概念。

答：生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。

10. 请写PAC（车间作业计划）的主要内容。

答：PAC的主要内容有：

（1）按MRP生成车间任务

（2）控制加工单的下达

（3）收集信息、监控在制品生产

（4）采取调整措施

（5）生产订单完成答:ERP是一个面向供应链的管理思想,是一个软件产品,是一个整和了企业管理理念,业务流程,基础数据,人力物力,计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

六、计算题

1.按面向订单生产环境下生产计划大纲的编制，某公司生产自行车，现编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的年预测销售量是3600辆，当前未完成订单是1000辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产大纲初稿。（提示：拖欠订货数变化=期末目标拖欠量－期初拖欠量；总生产需求=预测量－拖欠订货数变化）请把计算结果填入下表中。

MTO环境PPS初稿

按照MTO环境下PPS的编制方法，写出具体计算步骤。

答：

按照MTO环境下PPS的编制方法,具体计算步骤如下:

(1)把年预测销售量3600辆按月平均分布,每月3600÷12＝300辆。

(2)计算未完成订单的改变量.

拖欠订货数变化=期末目标拖欠量－期初拖欠量=700－1000=－300

(3)计算总生产需求量.

总生产需求=预测量－拖欠订货数变化=3600－(－300)=3900

(4)把总生产需求量分配到各月,月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率.所得到的PPS初稿如表所示.

表中,未完成订单的改变为－300,总产量为3900.把总产量分布到12个月,每个月产量均为325辆.

2. 完成主生产计划（MPS）初稿，要预计MPS的数量和预计库存量。已知该项目的期初库存为160台，安全库存为50，生产批量为100，需求时界为3，计划时界为8，如下表所示。要求：

1．写出毛需求量、净需求值、预计库存量等的计算公式。

2．将计算结果填在表格中。

MPS初稿

按照编制MPS的一般步骤写出具体计算步骤。

答：毛需求量、净需求值、预计库存量等的计算公式如下。

（1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区（第1～3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4～8周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9～12周）内，毛需求是预测值。

（2）推算预计库存量（PAB）初值

预计库存量（PAB）初值＝PAB初值＋MPS

（3）推算净需求(4分)

当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0

当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值

（4）推算计划产出量。

当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）

（5）推算预计可用库存量。

3.已知一个MPS项目的期初库存为275；安全库存50；MPS批量200；销售预测：第1～8周均200；实际需求：第1～8周依次为：180，250，185，230，90，200，50，30。计算预计MPS的数量和预计可用库存量，完成该MPS项目初步计划的制订。主生产计划报表格式

物料号：203001 物料名称：喷墨打印机计划日期：2006/02/28 计划员：李四

现有库存量：275 安全库存量：50 批量：200

提前期：2 需求时界：3 计划时界：8 单位：台

答：主生产计划报表格式

物料号：203001 物料名称：喷墨打印机计划日期：2006/02/28 计划员：李四

现有库存量：275 安全库存量：50 批量：200

提前期：2 需求时界：3 计划时界：8 单位：台