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石油钻井泥浆泵的维修方法

石油钻井泥浆泵的维修方法
石油钻井泥浆泵的维修方法

- 59 -第1期

石油钻井泥浆泵的维修方法

郭 虹

(中国石油长庆油田培训中心, 陕西 西安 710021)

[摘 要] 泥浆泵在石油钻井中具有重要的作用。文章首先阐述了泥浆泵的工作原理,其次,对泥浆泵常见机械故障进行了分析,最后对泥浆泵日常维修应注意的事项提出了建议。

[关键词] 石油钻井;泥浆泵;维修;方法

泥浆泵是石油钻井作业中泥浆循环系统的关键设备。由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高,且具有一定的腐蚀性,容易引起缸套磨损失效。因此选用科学合理的维修方法,对延长泥浆泵的使用寿命有着重要意义。

1 泥浆泵的工作原理

泥浆泵是石油钻井过程中,向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。它的作用是钻井时将泥浆随着钻头的钻进注入井下,起着冷却钻头、清洗钻具、固着井壁、驱动钻进,并将打钻后的岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中,泥浆泵将地表冲洗介质─清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗的目的。

2 泥浆泵常见故障分析与维护

2.1 叶轮与口环

泥浆泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。口环(又称密封环)的磨损一般是因为安装中穿量不当造成,也有因叶轮背帽松动而造成的。若口环磨损严重,应更换叶轮;若口环磨损较轻,可进行修复。

2.2 平衡装置

平衡盘与平衡环磨损过多(一般为超过2mm)或凸凹不平时,先补焊或研磨泵壳上的凹槽,并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm厚的聚四氟乙烯垫片。这样,既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平,垫片材料又软硬适中。磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。

2.3 机械密封

机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量增大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后得不到补偿位移。在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应当小于0.1mm ,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,还要保证动环装配后能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)。

2.4 泵轴

泵轴是转子的核心零件,其上装有叶轮、轴套,在泵体中高速旋转。泵轴弯曲、轴承座与泵轴的同轴度偏差会造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环及轴套的磨损,使泵体振动加大,轴向推力也增大,平衡盘与平衡座发生摩擦。只要泵轴不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲都可修复使用。轴的弯曲量不能超过0.06mm,大于该值时应校直,用螺旋压力机不加热进行校直。

2.5 轴承温度

造成轴承温升过高而烧坏轴承的因素有:

(1)平衡鼓平衡轴向力效果不好,残余轴向力过大引起轴承负荷过大。

(2)润滑油不合格,油量不足或油腔内有铁屑等杂质进入轴承。

作者简介:郭虹(1972—),女,甘肃庆阳人,本科,钻井讲师,从事教学培训工作。

- 60 -维修改造石油与化工设备2010年第13卷

(3)泵轴承角度误差过大,使轴承负荷加大。

(4)轴承间隙不足或轴承内外圈交叉定位,造成内外圈错位,使负荷增大。

2.6 转子轴向窜动量

当泵装配完毕后,要对转子的整体窜量进行测量。先不安装平衡盘,在安装平衡盘处装一轴套并用锁紧螺母将其和各级转子一起锁紧为一个刚体,先将转子推向吸入方向,使得叶轮与泵体两者的密封环靠近,用深度尺测出轴肩到泵体某一平面的距离a。然后将转子拉向排出侧,使得叶轮后盖靠近导叶,测量此时的距离为b,a-b即为泵的总窜量。测量出总窜量后,将其与泵说明书给出的窜量值进行比较,如果测量值大于给出值1 mm,则应更换磨损叶轮。若轴向窜动量大时,允许在平衡盘与平衡环之间加一表面光洁、厚度均匀的调整垫调整。

2.7 联轴器间隙

在泥浆泵运转过程中,随着平衡盘的磨损,转子会不断向吸入口侧移动,因此检修时应对联轴器的间隙进行适当调整。考虑到泵轴受热膨胀的影响,根据检修相关标准规定,联轴器的间隙应比其规定值大2~3mm。

3 日常维修注意事项

3.1 开泵前

首先应避免频繁倒泵,在开泵及倒泵过程中,要防止泵的汽化。当被输送的高温液体突然进入多级泵冷态泵体时,泵体的温度会发生很大变化,由于受热不均、热变形的不统一导致泵体和转子部件变形,而耐磨部件间本身只有很小的缝隙,从而导致不正常的接触。在这种情况下,启动泵时流量不足,会造成平衡盘与平衡座、机械密封的动环与静环之间无法形成液膜而发生摩擦损伤。因此,当泵用于输送高温液体时,在启动之前须充分暖泵,只有泵体温度达到一致时才能启动泵。在冷态下紧急启动多级泵是不允许的。

3.2 运行中

靠平衡盘、平衡鼓等泵内平衡机构平衡轴向力的泥浆泵,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体通过平衡管接至泵的进口端。为保证泵正常运行,必须注意:①平衡管绝对不允许堵塞;②平衡管内发生结垢应及时清洗、疏通;③平衡管高压侧需加装压力表,以监测平衡管出口压力。在多级泵运行中应注意对泵的温升、振动、声音等的检查。为保护泵免受非正常损坏,必要时对泵的轴向力、温升、振动等设置联锁,超过设定值时自动停泵。

3.3 停泵后

当泥浆泵较长时间停止工作时,叶轮和转子的重量使泵轴在1个方向上受力,容易造成轴弯曲。应定期盘泵,每次按同一方向将轴转动120°。对备用的泥浆泵,如出口阀关闭不严,出口管道内的高温介质会倒流回泵内,致使停转的泵轴上下部位受热不均,导致泵轴弯曲。因此备用的泥浆泵也应定期盘泵。

3.4 拆装与维修

在装配泥浆泵前必须做好准备工作,装配人员必须熟悉泵的结构、了解装配顺序和装配方法,准备好装配所需要的工具、量具等。各零部件要清洗干净,磨损件按要求修理好。之后对零件进行预装配性检查。

3.5 预装配性检查

对多级泵,应预先组装转子部分(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等),以检查转子的同心度(不大于0.05mm)、偏斜度和叶轮出口之间的距离。将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上,用轴套锁紧后安装在车床顶尖或支承在V形铁(或轴瓦)上。

4 结束语

使泥浆泵经常保持良好的状态,延长使用寿命,提高设备利用率,是设备管理者追求的目标,同时也是提高企业经济效益的需要。

◆参考文献

[1] 林元华,宗玉宇,梁政,施太和,李润方.石油钻井机

械钻速预测研究进展[J].石油钻探技术,2004,(01). [2] 王少豪.在微型机上用逐步回归方法求钻速方程[J].探

矿工程(岩土钻掘工程),2006,(01).

[3] 杨雄,吴文秀,刘昌明,俞笑蓉,蒋一新,水运震.真

空扩散焊接的PDC钻头的试验研究[J].江汉石油学院学报,2005,(03).

[4] 李丕训.优选钻井参数的简单方法[J].石油钻采工艺, 2009,(06).

收稿日期:2009-12-15

钻井泥浆泵结构工作原理

钻井泥浆泵结构工作原理 泥浆泵原理 泥浆泵是在钻探过程中,向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下,起着冷却钻头,清洗钻具、固着井壁、驱动钻进,并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵性能 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4~1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排

量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 泥浆泵分类 泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。 污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

3NB-1300钻井泥浆泵—液力端系统的设计

目录 摘要........................................................ III ABSTRACT ................................................... I V 1前言 1.1课题的背景及研究意义 (5) 1.2钻井泥浆泵的现状与趋势分析 (7) 1.2.1我国钻井泥浆泵现状 (7) 1.2.2 钻井泥浆泵的发展趋势 (8) 1.3现有研究的不足及本文研究的内容 (9) 2钻井泵基本参数的确定 2.1排量................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.2泵压................................................................................................ 错误!未定义书签。 2.3冲程及冲程长度 ............................................................................ 错误!未定义书签。 2.4泵的额定功率 ................................................................................ 错误!未定义书签。 2.5额定活塞推杆力............................................................................ 错误!未定义书签。3钻井泥浆泵液力端总体设计 3.1液力端的总体方案结构设计........................................................ 错误!未定义书签。 3.1.1缸盖结构................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1.2 凡尔体结构............................................................................ 错误!未定义书签。 3.1.3 拉杆结构................................................................................ 错误!未定义书签。 3.1.4活塞结构................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1.5缸套结构................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1.6阀箱结构................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2钻井泥浆泵的主要作用及工作机构............................................ 错误!未定义书签。 4 液力端易损件设计分析

2019年f5001000泥浆泵说明书

BOMCO F-500/800/1000钻井泵使用说明书 AH05010100SM AH08010100SM AHSM 2005年9月

前言 感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。 F-500/800/1000钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。使用说明书中提供了大量准确而简明的数据及操作要领,供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。 由于篇幅限制,不可能面面俱到。但只要严格执行F-500/800/1000钻井泵使用说明书提供的操作规范,相信可以保证钻井泵有效的工作时间,延长设备的使用寿命。 所有规范和数据都是根据工程设计编制的,应在各项维护和修理作业时严格遵守。有关F系列泵配套厂家生产的设备,在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。 本说明书如有不完善之处,恳请用户提出宝贵意见和建议。

目录 1新泵的使用......................................... 错误!未定义书签。 技术规范及性能参数................................ 错误!未定义书签。 新泵的安装........................................ 错误!未定义书签。 对吸入系统的要求.................................. 错误!未定义书签。 动力端的准备工作.................................. 错误!未定义书签。 喷淋泵总成........................................ 错误!未定义书签。 液力端零件的装配.................................. 错误!未定义书签。 空气包总成........................................ 错误!未定义书签。2润滑............................................. 错误!未定义书签。 最低工作速度...................................... 错误!未定义书签。 控制液流的飞溅润滑................................ 错误!未定义书签。 压力润滑系统...................................... 错误!未定义书签。 润滑系统的维护.................................... 错误!未定义书签。3维护............................................ 错误!未定义书签。 动力端............................................ 错误!未定义书签。 滚动轴承.......................................... 错误!未定义书签。 小齿轮轴总成...................................... 错误!未定义书签。 曲轴总成.......................................... 错误!未定义书签。 将曲轴总成安装在机架上............................ 错误!未定义书签。 十字头导板的安装.................................. 错误!未定义书签。 F-500泵导筒的更换................................ 错误!未定义书签。 十字头的安装...................................... 错误!未定义书签。 十字头对中的检查.................................. 错误!未定义书签。 液力端的维护保养................................. 错误!未定义书签。 补焊和修理....................................... 错误!未定义书签。 气囊的更换....................................... 错误!未定义书签。

泥浆泵中英文术语

1水泵英语专业术语1 ertical multistage centrifugal pump with barrel casing 具有筒型泵壳的立式多级离心泵 Sectional bell 钟型吸入口 Lower sleeve bearing 下套筒轴承 First stage snap ring 第一级卡圈 Diffuser 扩压器 First stage impeller retaining collar第一级叶轮挡圈 Second stage impeller and above 第二级叶轮并往上类推 Tank 筒体 Spacer column 定距接管 Intermediate gasket 中垫片 Blind flange gasket 法兰盲板垫片 Lower shaft sleeve 下轴套 Inlet 进口 Stuffing box bushing 填料函衬套 Upper gasket 上垫片 Intermediate shaft sleeve 中轴套 Seal cage 密封腔 Gland bolt 压盖螺栓2Complete coupling 整套联轴器 Motor support column 电动机支柱 Motor half coupling lock nut 电动机半联轴器的锁紧螺母 Pump half coupling lock nut 泵联轴器的锁紧螺母 Upper shaft sleeve 上轴套 Gland 压盖 Complete piping 连通管 Packing填料 Discharge 出口 Stuffing box 填料函 Nozzle head bushing 接管衬套 Balance disc 平衡盘 Nozzle head 接管 Lower gasket 下垫片 Shaft with key 带键的轴 Diffuser ring 扩压环 Upper sleeve ring 上部轴套密封环 First stage impeller retaining ring 第一级叶轮挡圈 Suction bell ring 钟型吸入罩 Casing 泵体 Adjustable gasket 调整垫片 Cock screw 紧定螺钉3Thrust ring 推力环 Pin 销 Terminal box 接线盒 RB cover RB端盖 Seal washer密封垫圈

石油钻井泥浆泵的维修方法分析

石油钻井泥浆泵的维修方法分析 【摘要】泥浆泵主要应用于石油钻井领域中,其主要作用是在钻探过程中将水或者泥浆等冲洗物往钻孔里输送,是石油钻探设备中的关键组成部分之一。本文主要从泥浆泵工作原理角度出发,分析其常见的故障,并就其维修注意事项进行探讨。 【关键词】泥浆泵工作原理维修分析 1 前言 泥浆循环系统是钻井作业进行必然会遇到的一个环节,且泥浆泵是其最为关键的设备之一,在钻井作业中发挥着重要的作用。泥浆的主要任务是向钻孔中输送泥浆等冲洗液,且泥浆通常情况下粘性很高、砂含量多、压力大,并具有不同程度的腐蚀性,因此容易使泥浆泵的缸套出现磨损现象,不仅对泥浆泵寿命产生一定的影响,同时影响钻井作业进度的推进。所以详细对泥浆泵工作原理进行分析、找出能够对故障进行有效处理的维修方法尤为关键。 2 泥浆泵的工作原理分析 泥浆泵从宏观角度上来讲主要由两大部分组成,即动力端以及液力端,且动力端组成部分主要包括偏心轮、曲柄、十字头等,而液力端则主要包括吸入阀、活塞、吸入管、排出阀等。 泥浆泵工作进行时,主动轴和曲柄便可利用链轮(或皮带轮)等部件传输而来的发动机动力得以转动。曲柄于水平面上180度逆时旋转直至使活塞向最右端方向移动完毕的过程称之为泥浆泵的吸入过程。吸入过程完成后接下来便是排出过程的进行,也就是活塞向最右端移动完毕后开始向左方向移动,排出阀由于缸内液体受到活塞推压而引起压力增大在吸入法关闭后而被推开,随后液体随着活塞向最右端移动而全部被挤出。泥浆泵的吸入和排除过程是随着曲柄的持续旋转而不断进行的。 泥浆泵在石油钻探过程中不仅负责把泥浆等冲洗液通过钻头的钻入向井下注入,并且起着给钻头降温、冲洗钻具、推动钻头钻进、对井壁进行固着的作用,同时还具有着将钻后产生的岩屑在钻孔内清除并运上地面的作用。钻头降温作用的主要原理为,钻探进行中,借助一定的压力将冲洗液如泥浆、清水或者聚合物等装入高压软管内,并经过水龙头和钻杆柱中心孔输送到钻头的最前端,钻探进行时钻头会与岩层、泥土发生摩擦而产生热量,而此刻清洗液便可以达到给钻头降温、使钻头冷却的目的,从而避免钻头过热产生使磨损度加大。泥浆泵类型通常选择柱塞式或者活塞式的,曲轴通过动力机的带动而旋转,柱塞或者活塞在曲轴的带动下进行往复运动,此情况下曲轴的带动作用主要通过十字头来实现。清洗液在吸入与排出阀的作用下达到被压送并对钻孔进行清洗的目的。

泥浆泵 工艺 毕业设计 说明书

摘要---------------------------------------------------------------------------------- 目录---------------------------------------------------------------------------- 第一章的总体概述------------------------------------------------------- 第二章动机的选择--------------------------------------------------------- 第三章浆泵的一些零件的设计计算----------------------------------- 第四章浆泵主要零件的额加工工艺------------------------------------- 4. 1 偏心轮的加工--------------------------------------------------- 4. 1 . 1工工艺 4. 1. 2 注意事项 4. 2 泵头体处理工艺---------------------------------------------- 4. 2. 1 泵头提到额失效过程 4. 2 .2 影响泵头体服役寿命的主要因素 4. 2. 3 冶金因素 4. 2 .4 平面强化 4. 2. 5 机加工 4. 3 缸套磨损机理研究材料选择及结构设计------------------- 4. 3. 1 磨损原因分析 4. 4 泵轴热处理要解决的问题--------------------------------------- 4. 4. 1 感应器的设计 4. 4. 2 保护水套的设计 4.4 . 3 工艺过程的设计

3NB1300钻井泥浆泵液力端设计

本科毕业设计说明书 题目:3NB-1300钻井泥浆泵 —液力端系统的设计 院(部): 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成日期:

目录 摘要.....................................................III ABSTRACT.................................................IV 1前言 1.1课题的背景及研究意义..............................................................................................-1 - 1.2钻井泥浆泵的现状与趋势分析..................................................................................-3 - 1.2.1我国钻井泥浆泵现状..........................................................................................-3 - 1.2.2钻井泥浆泵的发展趋势.....................................................................................-4 - 1.3现有研究的不足及本文研究的内容..........................................................................-5 - 2钻井泵基本参数的确定 2.1排量..............................................................................................................................-7 - 2.2泵压..............................................................................................................................-7 - 2.3 冲程及冲程长度..........................................................................................................-7 - 2.4 泵的额定功率..............................................................................................................-8 - 2.5额定活塞推杆力..........................................................................................................-8 - 3钻井泥浆泵液力端总体设计 3.1液力端的总体方案结构设计......................................................................................-9 - 3.1.1缸盖结构............................................................................................................-10 - 3.1.2凡尔体结构.......................................................................................................-10 - 3.1.3拉杆结构 (11) 3.1.4活塞结构............................................................................................................-13 - 3.1.5缸套结构............................................................................................................-13 - 3.1.6阀箱结构............................................................................................................-14 - 3.2钻井泥浆泵的主要作用及工作机构........................................................................-15 - 4液力端易损件设计分析

石油钻井泥浆泵操作规程

石油钻井泥浆泵操作规程 在钻探中,石油钻井泥浆泵常用的是正循环钻探法﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。 所以说,泥浆泵是石油钻井工作中泥浆循环系统的重要设备,但由于泥浆泵所输送的泥浆具有含沙量多、压力高、粘度大等特点,并且还具有一定的腐蚀性,容易引起缸套磨损失效,所以要注意加强对泥浆泵的日常维护,以延长泥浆泵在石油钻井中的使用寿命。 此外,汉润齿轮传动温馨提示:正确操作石油钻井泥浆泵也在一定程度上能够延长其寿命,具体的安全操作规程如下: 一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。 二、起动前检查: 1、各连接部位要紧固; 2、电动旋转方向应正确; 3、离合器灵活可靠; 4、管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。 三、起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。 四、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。 五、运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。 八、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。 九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。 十一、长期停用,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。

石油钻井行业泥浆泵维护与保养

泥浆泵的参数 额定输入功率( KW ) 956 额定冲次(次 /min )120 齿轮传动比 3 . 81 最大缸套泵压 (Mpa ) 18.4 传动轴额定转数 (r/min ) 457 吸入管直径( mm ) 305 排出管直径( mm ) 100 外型尺寸(长X 宽X 高)(mm 5010X 1942X 700 泥浆泵操作规程 1 、开动一台新泵和久停不用的泥浆泵,首先必须进行开动前的检查工作。打 开泵上的各 检查盖,把润滑油注人大齿忙上部的油槽、十字头上端的油池内,然 后盘车数圈,使内部各储油部位都能够充满油;以保证启动时各润滑部位都能得 到润滑。 2 、动力端使用的润滑油冬季为 120#极压工业齿轮油,夏季坷 t50" 或 200* 极 压工业齿轮油。 3NB — 1300C 泵的加油量约为 400升,SL3NB — 1300泵的加油量约为 300升 左右, 在油标尺两格的中间最为适宜。根据操作条件润滑油要经常检查,定期更 换,以保证清洁不含淤泥。 3 、缸套的喷淋系统采用水或水为基本介质加入防锈乳化剂的冷却液。喷淋泵 系统必须 和动,以避免烧坏活塞 . 4 、检查液力端的缸套,活塞和阀是否装配正常,卡箍螺丝是否上紧。 5 、检查泥浆管线上的所有阀门,蝶阀是否处于启动前的正确操作状态。 6 、打开阀盖,在液缸内注满水或泥浆,排除空气。 7 、喷淋泵, 3NB--1300 泵在启动前也必须注满液体,使之不产生气穴现象。 喷淋泵运 最高砂压(Mpa 34.3(缸径为巾时) 最大缸套排量 (L/S ) 46.6 冲程( mm ) 305

转时,填料密封处允许每分钟泄漏10 滴左右,这样有利于提高填料的寿命。 8 、检查泵压表,安全阀是否正常。 9 、检查排出空气包和吸入空气包的充气压力是否符合规定。 开动后的工作. 1 、开动时,泵的转数最好是慢慢提高,这样可以便吸入管线内的液体逐渐增加,跟上活塞的速度,避免发生气穴现象。 2 、在自然吸入情况下,泵的最高转数决定于泵在吸入过程中能否吸足液体,这个极限转数在不同的情况下是不一样的,根据吸入管的设计和有效压力而定。也根据泥浆的情况而定(如泥浆的比重、粘度和所含气体量等)操作人员可根据泵的声音来判断是否出现气穴现象和吸入不良,(也就是我们所说的上水不好)以便采取措施。 3、运转以后,检查各轴承部位、十字头、导板等位置的温度是否过高或有异 常现象,一般轴承温度不得高于80C。 4、注意各部位的声音是否正常,各高压部位是否有泄漏现象,民现问题及时处理。 5 、严禁在一台三缸泵中同时使用两种直径的活塞,或者把三缸泵当做双缸泵使用。 6 、钻井泵正常运转的基本要点是三“中” ,三“不”,两“正常”。 三“中”:中等功率,中略泵压,中速运转。 三“不”:紧固不松动,密封不泄漏,泵压不波动。两“正常”:温度正常,响声正常 泥浆泵的维护与保养 一、每天的保养工作 1 、检查动力端的油质、油量、如油不够,需加润滑油。 2 、观察缸套与活塞的工作情况,如有少量泥浆泄漏属于正常情况,并不是活塞与缸套巳

钻井队柴油机和泥浆泵使用指导建议

柴油机、泥浆泵使用指导建议 目前公司部分井队对柴油机和泥浆泵的使用上存在一些误区,导致柴油机工作不正常,油耗增加、零部件磨损加剧、寿命缩短等诸多问题。这方面的认识误区主要表现:一是机械或机械复合钻机不能及时更换泥浆泵的活塞和缸套,当需要降低排量时,就通过降低柴油机的转速来实现;二是电动钻机,很多队从开钻到完井,均采用170mm 的缸套,当需要降低排量时,就调低泥浆泵转速。 通过对柴油机推进特性和负荷特性进行分析,结合井队一些好的做法,我们提出了泥浆泵“小缸套高泵冲”的使用建议,该建议在保障设备的正常运行、降低成本、清洁生产、节能减排等方面具有一定的指导作用。 一、机械传动泥浆泵使用指导建议 我公司机械或机械复合钻机使用的柴油机大部分是济柴生产的12V190系列柴油机,从柴油机的推进特性曲线可推导出该系列柴油机的最佳工作转速在1200-1250r/min,此时燃油消耗率最小只有204g/KW.h;从柴油机的负荷特性曲线可推导出当柴油机功率达到85~90%时(720KW)具有最佳的燃油消耗率(204g/KW.h)。所以,1200-1250r/min、输出720KW为190系列柴油机的最佳工况点,此时柴油机做功效率高、燃油消耗率低、运行平稳、润滑冷却良好、故障率低、排放良好,考虑到柴油机的可靠性,我们建议钻井队以1200-1250r/min、输出670KW为190系列柴油机的最佳工况点。

柴油机在低速运转时,特别是在低于1000r/min时,机油泵排量不足,油压低,在设备零件表面不能形成良好的润滑油膜;散热风扇转速不足,冷却风量达不到要求,柴油机温度居高不下;特别是在重负荷的情况下柴油机的内部工作环境恶劣,设备零部件的磨损严重,存在事故隐患,降低设备的使用寿命,严重时造成设备事故。 在70LDB钻机的传动系统中,耦合器正车传动箱的减速比是1.95;F-1600型泥浆泵的齿轮速比是4.206:1;大部分的传动箱传动轴链轮是28齿,带泵轴链轮是41齿;考虑到耦合器正车传动箱的传动效率,由此计算出当柴油机转速在1200-1250r/min时,泥浆泵的泵冲在85-95冲左右。为了能达到钻井工况需求的泥浆排量,现场可通过改变缸套尺寸和泥浆泵冲数来实现。 建议:使用机械传动泥浆泵的井队,在调整钻井参数时要充分考虑柴油机的转速,在达到钻井液排量要求的前提下,尽量使用直径小的泥浆泵缸套,使柴油机的转速能达到1200r/min以上,最低不能低于1150r/min,这样既能满足钻井工况需求,还可保证设备在最佳状态运转,并能达到节省油料的目的。 二、电传动泥浆泵使用指导建议 全电驱动的钻机柴油机转速是恒定在1500r/min(50Hz)或1200r/min(60Hz),发出的电通过可控硅整流后提供给负载设备使用,通过调整电压来调整负载设备的转速,电流大小由负载情况来决定。 泥浆泵的泵冲对柴油机的总负荷影响不大,但实际情况是当泥浆泵在较低转速下运转时,系统电流和无功较大,适当提高泵冲能有效

钻机规格型号参数

名义钻深Nominal drilling depth 9000m(5″钻杆Drill pipe) 最大钩载Max. hook load 6750 kN 游动系统绳数Line number of hoisting system 14 钻井钢丝绳直径Drill line diameter 45 mm 最大快绳拉力Max. pull of fast line 640 kN 绞车型号、功率Drawworks model, rated power JC90DB,2200kW 档数Drawworks shift number 2+2R(无级变速)(stepless speed regulation)刹车型式Brake mode 液压盘刹+能耗制动Hydraulic disc brake + Regenerative brake 井架高度Mast height 52m 天车Crown Block TC675 游车Traveling Block YC675 大钩Hook DG675 转盘Rotary Table ZP495 泥浆泵Mud Pumps F2200HL×3 名义钻深Nominal drilling depth 4000~6000 m(5″钻杆Drill pipe) 4500~7000 m(4 1/2″钻杆Drill pipe) 最大钩载Max. hook load 4500 kN 提升系统绳系Hoisting system line series 6×7 钻井钢丝绳直径Drill line diameter 38 mm 最大快绳拉力Max. pull of fast line 485 kN JC70DB,1470kW 绞车型号、额定功率Drawworks model, rated power 档数Drawworks shift number 4 刹车型式Brake mode 液压盘刹+电磁涡流刹车Hydraulic disc brake + electromagnetic current brake 井架有效高度Mast effective height 47m 天车Crown Block TC450 游车Traveling Block YC450 大钩Hook DG450 转盘Rotary Table ZP375 泥浆泵Mud Pumps F1600×3

第二节 泥浆泵

第二节泥浆泵 一.概述 在岩心钻探中用来输送冲洗液的泵叫泥浆泵,它是岩心钻探的主要设备之一。有人将冲洗液比作钻探工作中的“血液”,将泥浆泵比作“心脏”,由此可见,泥浆泵在岩心钻探中具有重要地位。 1. 泥浆泵在岩心钻探中的作用 ◆在正常钻进时,泥浆泵向孔内输送具有一定压力和流量的冲洗液,冲洗并带走孔内岩粉,冷却钻头,减少钻具与孔壁的磨擦,保护孔壁不致坍塌等。同时可通过压力表了解孔内钻进情况; ◆在反循环钻进中,通过泥浆泵输送冲洗液,达到取心和提高岩心采取率的目的; ◆在止水和护孔作业中,可向孔内灌注止水材料和护孔材料。 2. 泥浆泵的型号和编制规则 ◆原地质部部颁布的DZ3-79标准中规定:与钻机配套的泥浆泵一律称“泥浆泵”。不用往复,螺杆等附加名称。 ◆产品的型号规定:类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示,主要参数和系列序号以数字表示,其间以“—”相连。标准中规定:型号的汉语拼音字首不得超过三个字母,排列顺序第一位是类别标志,第二位是特征代码,第三位是同类产品的变型特点或其它特征,标准还规定:未形成系列的产品,主参数只选用一个,其它参数在产品铭牌或说明书上表示(例如泥浆泵不允许采用两个参数即以200/40的方式表示)。” 例如: 原型号BW250/50泵现型号为BW-250泥浆泵。其型号的意义是: BW-250 主要参数(流量250L/min) 第一代特征代号(往复) 类别标志(泥浆泵) 上例为未形成系列的产品的最新表示方法。此种表示方法不再标出泵压数值。 新系列泥浆泵的表示法 在泥浆泵系列正式颁发后,泵的主参数按系列序号表示。例如: BW- 2 系列序号(主参数) 第一代特征代号(往复) 类别标志(泥浆泵) 煤田灭火所用泥浆泵 由于原煤炭部未对泥浆泵的编制规则进行统一规定,因此本教材沿用厂家所标型号表示。如:TBW-250/40 泵压4Mpa(40Kg/cm2) 流量250L/min 第一代特征代号(往复) 类别标志(泥浆泵) 探矿机械 3、往复泵的工作原理 ◆泥浆作为一种流体,具有流体从高压处流向低压处的共同特性。往复式泥浆泵就是利用密闭室容积的变化,形成泵室内外压力差的变化,从而完成吸水和排水过程的。 1)、单作用往复式泥浆泵 吸水过程 当曲柄转过上半周(ABC)时,活塞在连杆作用下向右移动,泵室容积增大、压力降低。当泵室压力降低到一定程度时,与水池液面大气压力Pa形成压力差(负压),流体在此压力差的作用下,沿吸水管由下向上流动并顶开吸水阀进入泵室。此时,排水阀在大气压力与排水管道内流体重力的作用下关闭。 排水过程 当活塞到达右端极限位置时,由于液体停止流动,吸水阀在自重的作用下关闭。

3NB-350泥浆泵说明书

卓越品质,奉献社会。 3NB-350型泥浆泵 使 用 说 明 书 河北永明地质工程机械有限公司 1

HEBEI YO NGMING GEOLO GICAL PROJ ACT MACHINERY CO.,LTD 注意! 操作前必须先熟读说明书

请客户特别注意 1、设备投入使用前,请您务必详细阅读本说明书; 2、操作者必须在经过培训合格后,方可操作,严禁非操作 者开机; 3、客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规 程; 4、本公司质量三包规定:在产品三包期内,凡因违章操作 以及更换非原厂配件,或用户自行拆卸而导致的故障损害,本公司不承担三包责任; 5、说明书由河北永明地质工程机械有限公司科技中心编 制,非质量保证书,对印刷错误的更正、以及产品的改进,均由本公司随时做出解释,恕不另行通知,修改内容将编入再版使用说明书,购买配件请按随机使用说明书中的图号进行定货。

1 概述 3NB-350型泥浆泵适用于油田及其他工矿企业的钻井、固井、修井等作业。用于输送泥浆、粘土胶、灰浆等介质。该泵具有结构先进、使用可靠、吸入性能良好、易损件使用寿命长、互换性好、易于维护保养等优点。 压力与排量关系表 3 结构介绍 3.1、总体介绍(附图一) 本泵由十六个部件组成,它们是:泵盖总成(2112.10.00)、接管Ⅰ(2112.20.00)、主动轴总成(2112.30.00)、被动轴总成(2112.40.00)、泵壳 1

(2112.50.00)、介杆密封(2112.60.00)、夹板总成(2112.70.00)、活塞总成(2112.80.00)、液力端总成(2112.90.00)、喷淋系统(2112.100.00)、接管Ⅱ(2112.110.00)、底座(2112.120.00)、大皮带轮护罩(2112.130.00)、喷淋皮带护罩(2112.140.00)空气包总成(2112.150.00)、网盖(2112.160.00)等。 3.2、主动轴总成(附图二) 主动轴为两端对称外伸结构,一端联接传动皮带轮,另一端联接喷淋泵;两端支撑均采用单列向心圆柱滚子轴承。 3.3、被动轴总成(附图三) 被动轴采用锻造直轴加偏心轮结构;便于制造和维修;偏心轮、齿轮与轴的联接为过盈配合加平键,对中性好,承载能力高。 3.4、液力端总成(附图四) 阀箱为锻造合金钢,整体锻件,直立式结构;三个阀箱通过排出管汇和吸入管汇实现排液和吸入。排出管汇的一端装高压四通与排出予压空气包,另一端安装剪销式安全阀。 采用双金属缸套,内层材料为高铬耐磨合金,内表面光洁度为0.2,硬度≥HRC60。缸套规格Φ110-Φ160 mm,供用户选择。 3.5、活塞总成(附图五) 活塞总成由活塞芯、皮碗、压圈、卡簧等组成;符合部颁标准,是钻井泵的通用件。 活塞杆与介杆采用卡箍联接,装卸方便。 介杆密封为浮动式弹性波纹管形式,密封可靠,经久耐用。 3. 6、接管Ⅰ(附图六) 接管Ⅰ由法兰(2112.20.01)、短接(2112.20.02)、螺柱(2112.20.03)、安全阀连接法兰(2112.20.04)、直角接头(2112.20.05)等组成。 2

泥浆泵原理和规格参数

泥浆泵原理和规格参数 2009-02-28 11:00 泥浆泵原理 泥浆泵是在钻探过程中,向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。泥浆泵的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下,起着冷却钻头,清洗钻具、固着井壁、驱动钻进,并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泥浆泵泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵性能参数 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4~1米/分左右。泥浆泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 泥浆泵是钻机的重要组件,是钻井泥浆循环系统中的关键设备。该产品除具有功率大、重量轻、强度足、密封好等特点外,与其它厂家的同型号产品相比,我厂的泥浆泵还有以下显著特点: 1、对十字头部分的润滑系统进行了改进,增加了油路,从而保证了泥浆泵在工作时,十字头与导板之间有足够的润滑油来减少它们之间的摩擦,这项改进大大延长了十字头与导板的使用寿命,减少了它们的修复和更换次数,提高了钻井的效率和降低了钻井成本! 2、弃用中心拉杆处的填料盒密封,改用橡胶伸缩套形式,杜绝了十字头部分的润滑油渗入到喷淋系统的水箱中,防止了润滑油不必要的流失,不仅节约了润滑成本,而且减少了钻井时润滑油对环境的污染! F-500泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产,并依照该标准进行出厂试验。该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业,钻井修井等作业,其主要适配钻机为15-20钻机。F-800泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产,并依照该标准进行出厂试验。该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业,钻井修井等作业,其主要适配钻机为20-32钻机。F-1000泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产,并依照该标准进行出厂试验。该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业,钻井修井等作业,其主要适配钻机为20-32钻机。F-1300泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产,并依照该标准进行出厂试验。该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业,钻井修井等作业,其主要适配钻机为32-45钻机。F-1600泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产,并依照该标准进行出厂试验。该型号泵广泛应用于油田及其他工矿企业,钻井修井等作业,其主要适配钻机为45-80钻机。

[整理]1300钻井泥浆泵

1300钻井泥浆泵 划指标的,不得批准农用地转用,杜绝超计划批地、用地现象的发生,确保农用地转用不突破计划规模。中国梳理行政执法依据八成省级部门有执法清单来自全国推行行政执法责任制工作座谈会的消息称,全国约有8%的省级行政执法部门开展了梳理执法依据工作,交出了自己的“执法清单”。人民日报援引国务院法制办法制协调司司长青锋介绍称,自去年7月《国务院办公厅关于推行行政执法责任制的若干意见》发布以来,“执法家底”大梳理在全国各地相继展开。据了解,北京市对行政执法依据初步梳理后,一个部门执法职能多的涉及法律法规规章多部,执法职4余项,条文上万条,梳理完的“执法清单”将很快在站上向社会公布,并建全市行政执法依据数据库。在河南省,梳理的行政行为多达8种,除常见的行政许可、处罚、强制和征收外,还有行政给付、确认、裁决等。北京市一季度企业景气指数显示八大行业4升4降据国家统计局北京调查总队对本市62家企业的景气调查结果显示:今年一季度,北京市企业景气指数为29.25,比上季度提高.36点,继续在“较为景气”区间呈平稳运行态势。企业家对经济发展形势持较为乐观态度,信心指数为35.5,比上季度提高.7点。八大行业均运行在景气区间,景气指数4升4降,其中建筑业、批发零售业、房

【1300钻井泥浆泵】产品:

【1300钻井泥浆泵】产品简介: NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。 NL系列泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需弓I水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。 总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。 【1300钻井泥浆泵】型号意义:

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