改进模板施工方法的QC)

提香花园一期二标段18#楼新建工程QC小组

改进模板施工方法，提高框架柱、梁接头砼质量

编制人：符忠军

南通五建建设工程有限公司

2007年9月30日

改进模板施工方法，提高框架柱梁接头混凝土质量

南通五建建设工程有限公司

丹阳提香花园一期二标段新建工程QC小组

发布人：符忠军

工程概况：

丹阳提香花园一期二标段工程是丹阳德欣房地产有限公司开发的住宅楼工程，工程位于丹阳市西环路、北二环路口。

该工程由南通五建建设工程有限公司总承包施工，江苏国信工程咨询监理有限公司监理，其中6#~9#楼由丹阳市方圆建筑设计有限公司设计，15#~18#楼由苏州合苏合建筑设计顾问有限公司设计，丹阳市建设工程质量监督站进行质量监督。工程开工日期2006年8月5日，计划竣工日期：2007年5月20日。

提香花园一期二标段工程实施的住宅楼新建工程，新建建筑面积约为35000平方米，由八栋住宅楼及一个地下车库组成。其中6#楼建筑面积为3530平方米，地下一层主体六层框架结构住宅建筑；7#、9#楼建筑

面积各为3406平方米，地下一层主体六层框架结构住宅建筑；8#楼建筑面积为3530平方米，地下一层主体六层框架结构住宅建筑；15#楼建筑面积为3272平方米，六层框架结构住宅建筑；16#+17#楼建筑面积为6380.98平方米，六层框架结构住宅建筑；18#楼建筑面积为6210.14平方米，六层框架结构住宅建筑；地下车库建筑面积为4700平方米，地下一层地上一层框架结构。

QC小组概况：

1、实施公司质量方针，以施工技术保证工程质量，创造良好的社会效益和经济效益。

2、框架柱梁接头砼质量问题直接影响到主体砼质量，关系到工程“优质结构”的质量评定。

3、以往我公司的施工的主体框架结构中存在着柱梁接头混凝土不平直，

几何尺寸不准，接口漏浆，缺棱掉角，割角不清晰等质量问题，影响了工程质量的评定，为此，选择在本工程上通过运用QC方法，消除以上质量通病，提高工程整体质量，实现该工程“优质结构”的目标。

4目标分析：

公司向社会作出“确保优质工程”的承诺，并在公司内部形成共识，在材料、机械、技术、资金及人员上给予全力支持。

选择最优质的木工队伍进行施工，并选派素质好技术水平高的操作师傅现场指导和监督。

施工现场项目部组织技术人员进行定期检查，发现问题及时提出整改，我们有完成目标的信心和决心。

目标值

根据施工质量验评标准，结合本特点，制定柱、梁交接处模板质量标准如下：

PDCA循环

第一轮PDCA循环

P1计划阶段

P1-1现状调查：

QC小组为了改进框架柱梁接头支模工艺，克服柱梁接头中存在的通病，对近期施工的胜浦镇丽景华庭工程在柱梁接头处的模板施工方法上存在问题造成柱梁接头处砼质量通病的情况进行调查摸底的工作，具体调查结果见表：

正浆

累计频率（％）

频数（个

）

柱梁接头砼质量排列图

主要因素：砼表面平整度差、柱梁节点不方正。

注:A 区为主要因素-主要在第一循环中需解决的问题; B 区为次要因素;

C 区为一般影响因素。 P 1-2原因分析

通过调查分析,QC 小组于2006年6月12日开会进行分析讨论,认为模板工程中表面平整度及梁柱节点砼不方正,正是影响混凝土质量的主要因素,须重点解决的问题,具体分析见下因果分析图:

表面平整度及柱梁节点不方正因果分析图

通过以上因果分析，QC 小组进行认真讨论，找到了影响混凝土表面平整度及柱梁节点混凝土不方正的末端原因，根据总结、评价后以下几点原因为主要原因：

1、 操作人员技术水平较低；

2、 柱梁接头模板施工工艺不

3、 合理；

4、 柱梁处混凝土浇灌方法不

5、 正确；

6、 支撑加固不

7、 恰当；

8、模板刚度不9、够。

P1-3制定对策：

针对以上五个主要原因，经过QC小组全体成员的认真讨论和研究，征求公司内部经验丰富的技术人员意见，并一起制定了相应措施：

(二)Ｄ１实施阶段

实施一：项目经理部首先根据原指定的施工段，采用“样板段”的方法进行施工。

实施二:有刘辉对木工班组进行技术培训,学习制作和安装操作规程进行技术交底,做到事先有样板,事中有检查。

实施三:改进梁接头原有的制作安装工艺,采用柱梁连接施工方法,所谓柱梁连接方法是指柱梁接头部位的柱子模板与下部柱子模板在梁底下100～150处断开,做到一次制作,一次安装,二次拆模的施工方法(先拆主模,后拆柱和梁板模板)。柱子模板和柱子帽模板由木工按翻样图统一制作编号,安装时对号安装,此项工作负责实施,负责指导和检查。

实施四:调整框架混凝土浇灌方法,采取分二步进行浇灌,第一步先浇柱子混凝土,柱子混凝土施工缝设在梁底下30～50mm处,此时混凝土已进入柱帽70～120mm左右,然后第二步再浇柱梁接头和梁板混凝土,此项工作由黄晓峰负责实施,刘辉负责指导和检查。

实施五:模板多层板由原九夹板改为采用竹胶板,增加其刚度,钢管排架支撑和柱子钢管抱箍严格按“模板施工方案”中规定间距进行施工,此项工作由黄晓峰负责实施。

(三)C1检查阶段

15#楼三层“样板段”的支模和浇砼工作经过半个多月的紧张施工,于2006年10月14日基本完成。QC小组于2006年10月23日下午对拆模后的柱梁接头砼质量进行检测,以检测发现操作工作基本上掌握了柱帽连接法的施工要点,柱梁接头处基本消除了平整度差及柱梁点砼不方正的现象。

(四)A1巩固处理

QC通过第一轮循环,在框架梁接头砼质量进行检测,以检测发现操作工作基本上掌握了柱帽连接法的施工要点,柱梁接头处基本消除了平整度差及柱梁节点砼不方正的现象.

(四)A1巩固处理

QC小组通过第一轮循环,在框架柱梁接头砼质量方面基本消除平整度和柱梁节点砼不方正的质量通病,从检查结果看,柱梁接头处混凝土上拆模后的外观质量有了明显的提高,截面几何尺寸正确,阴阳角方正,无明显的蜂窝麻面现象,但在检查中发现部分柱梁接缝存在着漏浆现象,为进一步提高柱梁接头砼的质量,将消除以上的漏浆现象转入下一轮PDCA 循环。

第二轮PDCA循环

P2计划

P2-1现状调查

QC小组针对第一轮循环中发现柱梁接口处砼存在漏浆问题，开展

制表人：孙小亮 日期：2006年10月28日 根据调查结果统计表，作如下影响因素排列表：

正浆

累计频率（％）

频数（个）

制表人：孙小亮 日期：2006年10月28日

柱梁接头砼质量排列图

注：A 区为主要因素——在第二循环中解决的问题；

B 区为次要因素；

C 区为一般因素。 P 2-2原因分析

通过调查分析，找出了目前15#楼三层“样板段”柱梁接头砼质量存在接口漏浆质量问题，通过如下因果分析，找出其主要原因：

制表人：孙小亮 日期：2006年11月10日

柱梁接口漏浆因果分析图

通过以上因果分析，找出了造成柱梁接口砼漏浆的末端原因，确定以下几点为主要原因： 1、 自检不2、 认真； 3、 砼塌落度过大；

4、 梁、板、柱模板接口不

5、 合理。 P 2-3制定对策

针对以上三个原因,制定了相应的对策措施：

对策表

实施一：由项目部经理陈兵负责每木工班组选派一名自检员，进一步提高质量意识和健全质量与奖罚挂钩，做到每三天评比一次。

实施二：由项目部质检员严松军负责即使掌握原材的含水率情况，开始搅拌时每半个小时测试一次塌落度，使踏落度植控制在30~50mm之间，待相对稳定后每2h抽查一次，搅拌砼时除质检员有权调整用水量外，其他任何人均不得调整。

实施三：改进柱、梁模板接口施工方法，对于梁与柱模板相接处用铲口相接，即柱模板分别铲去模板厚度的一半，宽度为30~50mm，然后合拼起来，保持接缝平正，安装中应该在接缝处上下采用钢管抱箍夹紧，对于框架柱与梁模板阴角接口处采用40*40mm压条封钉在柱上，钉子应钉进柱模板厚度的三分之二，以便拆卸模板，此项工作由刘辉负责交底，严松军负责检查，申成庆负责实施。

C2检查阶段

通过QC小组第二次循环后，施工现场开始三层楼面的砼浇筑施工，通过拆模检查后，发现原有存在的框架柱梁接头砼存在平整度差、梁柱节点不方正和柱梁节点漏浆的质量通病基本得到了解决，柱梁接头处混凝土拆模后外观质量得到了大大提高，确保了框架结构关键部位的质量。

由于采用了框架柱梁连接的施工方法，组装拆卸方便，可以重

复使用柱子模板。这样的方法，能提高支拆模板的工作效率，亦能节约模板，减少用工，提高经济效益。

通过对拆模后混凝土实测，主要问题得到了控制，具体见下表：

通过以上实测情况表明，框架混凝土实测合格率达97.3%，质量比以前大大提高，特别是框架接头混凝土不方正，漏浆和表面平整度等项目合格率有明显提高，达到了控制框架混凝土质量目标。

（四）A2总结打算

通过在丹阳提香花园一期二标住宅楼新建工程开展针对框架柱梁接头模板工艺改进的QC小组活动，框架结构混凝土质量有了明显提高，为此，我们QC小组建议进行了认真的总结，并将框架柱梁接头的连接法编写成柱梁接头支模工艺作业指导书，在今后全部工程中推广应用。

我们通过QC小组活动解决了框架梁柱接头支模过程中的一些质量通病。但在框架结构施工中还存在异型模板施工工艺有待改进，多层胶合板模板的施工质量控制等一些问题，有待我们进一步开展QC小组活动攻关，我们认为只有进一步提高广大施工管理人员的技术水平和管理水平，提高参与解决生产技术难题的积极性，充分发挥其聪明才智和主人翁精神，才能使工程质量和经济效益不断提高。

今后，我们打算开展QC小组活动，QC小组活动与公司ISO9002：2000质量体系运行有机结合起来，解决实际施工中的技术难题的质量通病，为建筑行业作出我们应有的贡献。

超高墙体单侧模板施工工法

超高墙体单侧支模施工工法 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。 2、工法特点 2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力； 2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病； 2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数

量，利于墙体防水； 2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求； 2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。 3、适用范围 在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。 4、工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图4.0。 4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。 4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。

圆形构筑物木模板施工工法

圆形构筑物无支架木胶合板 施工工法 中铁二十局集团第六工程有限公司 何江 1 前言 在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。在施工实践的基础上，总结形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。 2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。 2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。 2.4本工法取得了较好的经济效果。 2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。 4 工艺原理 基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模

变形缝剪力墙模板施工工法

狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑

物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：

大钢模板施工工法

大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法

1、前言 随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。 2、工法特点 采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。 3、适用范围 本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。 4、工艺原理 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放 样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。 大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。5、工艺流程及操作要点 5.1安装前的准备工作 5.1.1大钢模板的加工、制作及运输 5.1.2筒仓基础底板施工完。 5.1.3仓壁定位放线。 5.1.4按定位放线调整钢筋。

新型承插式支模架施工工法模板

新型承插式支模架 施工工法

新型承插式支模架施工工法 1.前言 由于在主体结构施工过程中，楼板内支模体系一般都采用扣件式钢管支撑体系，在结构荷载作用下，容易出现下滑而导致混凝土结构成型尺寸出现偏差，且扣件紧固比较麻烦，杆件间距不好控制。经过与湖南金峰金属构件有限公司合作之后，决定在中铁建设集团长沙分公司万科城项目部推广新型支模体系——“金湘峰”承插型盘扣式管件合一支模体系。该产品已经过在中南大学土木工程学院检测中心进行的多项节点试验。 2. 工法特点 2.1安全稳定、结构牢固：承插型盘扣式管件合一支模系统力学性能好，具有足够的力学强度、刚度和稳定性，其抗下滑力是碗扣式的2倍，是扣件式的10倍，工作安全可靠。 2.2 操作简单、提高功效：施工时工人仅需要一把铁锤就能够完成装拆。即将降低了劳动强度，又节省了装拆时间。节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活，简单快捷，工人容易掌握。 2.3 功能多、便于管理：一键连接式可完全替代各种传统支撑系统，可满足工程施工的各种技术要求，无配件丢失、损耗、易于现场管理。 2.4成本低、节约资金：以单位平米造价计算可比扣件式脚手架节约50%左右的成本。 3. 适用范围

3.1建筑模板工程（包括路桥施工、隧道施工、铁路施工）的支撑 3.2高低楼房建筑用的内墙支撑和船舶修造业的内外脚手架 3.3装修工程和建筑安装工程等高处作业工作平台 2.4建筑施工单位流动工棚等 4. 工艺原理 4.1一套完整的承插型盘扣式管件合一支模架由底托、立杆、横杆和可调顶杆组成。 4.1.1 底托：位于立杆底部，当施工地面不够凭证式，防止立杆下沉并将上不荷载分算传递至地面

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施

方钢模板体系施工工法(精品文档)

方钢模板体系施工工法 高理理 江苏南通二建集团东驰建设有限公司 【摘要】随着现代建筑业的迅速发展，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周转材料日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求，我单位江苏南通二建集团东驰建设有限公司旗下大港油田港西新城A地块经济适用房项目，通过项目部人员的仔细研究和量算对比分析，决定采用定型方钢代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞，并组织管理人员进行学习、实施和总结，形成了方钢定型龙骨小模板体系施工工法。该方钢定型龙骨小模板体系，改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，加大了与次龙骨的受力面，不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直度、平整度，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。 【关键词】方钢模板体系；施工方法 1、工法特点 1.1 此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成，安装、拆卸方便，操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率，有效缩短材料周转时间。

1.2 此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工，规格统一，对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正，大大提高了墙面的垂直、平整度，有效控制阴、阳角的涨模。 1.3 此工法不仅能够减少木材用量，消除火灾隐患，而且能够提升企业形象，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场文明施工管理。 2.适用范围 适用于各种房屋建筑剪力墙工程。 3.工艺原理 方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体，对于墙体结构，通过合理的设置竖向龙骨的间距，该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。使墙体不易产生变形，大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象；对于顶板结构，定型方钢刚度大、变形小，通过合理布置主、次龙骨的间距，可有效承受自身荷载以及上部荷载，增强整体稳定性。 4.施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 墙体模板： 弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方

房地产公司工法样板及质量控制(图文并茂)(word版)

XX房地产开发有限公司地产·工法样板 工程部 201６年5月

编制说明： ?施工工法是以工程为对象、工艺为核心，运用系统工程的原理，把先进技术和科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套的施工方法。 ?为提高工程项目施工质量水平，确保工程质量，加强对工程施工重要工序、关键环节的质量事前控制，提高施工一线作业人员的工作能力，消除工程质量通病，响应公司“关于实行房屋建筑工程工法样板引路” 的要求，争创优质工程，特制定鹏润地产·工法样板引路，各分项工程均要贯彻执行首件样板制，高标准检查样板间的工程质量，推广执行标准化施工工艺。 ?工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，有利于加强对工程施工重要工序，关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平，特制定样板引路，实行“方案先行、样板引路、实物交底”的质量管理模式。 ?工法样板标准化管理的作用及意义：降低成本；减少变化、保证一致性；便利性和通用性；积累技术；明确责任 ?本着“立德以诚、治业以勤、交往以信”的企业精神，近几年来，公司始终重视住宅工程的质量管理，并采取了一系列措施，使住宅工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高住宅工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对住宅工程的样板管理工作，以攻克住宅施工的各个难关。

?适用范围:本工法样板引路适用于XX房地产开发有限公司的所有在建项目。 ?如何开展工法样板工作：做好工法样板标准化管理要加大一个“宣” 字，在工法样板标准化管理工作中，构建标准体系不是看的，而是实际工作执行的。再好标准要想让落实总包单位做到位，首先要让现场所有参建人员都知道。为此做好宣传、教育、培训、考核工作尤为重要，要采取工法样板标准化基础知识学习考核措施，突出抓好各方人员素质的提高。 ?房屋建筑工程质量样板引路的工序、部位可根据工程实际从以下方面选择（包括但不限于）： 1、安全文明施工 2、地基与基础工程 3、混凝土工程 4、砌体工程 5、屋面工程 6、门窗工程 7、装饰装修工程 8、建筑节能工程 9、给排水工程 10、建筑电气工程

工法样板施工方案

工法样板施工方案 （方案编号：） 编制： 审核： 审批： x x二〇一五年七月十三日

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工部署 (4) 4.实物样板施工 (4) 5.展示区质量通病及预防措施 (26) 6.工序验收及人员 (31) 7.安全体验馆施工 (31) 8.安全保证措施 (35) 9.文明施工 (35)

1.编制依据 《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011） 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JBJ3-2010） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《施工现场安全文明施工规范》（JGJ59-2011） 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 中国建筑第二工程局有限公司《项目管理手册》、《标准化手册》 《建筑施工手册》第四版 双流万达施工图纸 2.工程概况 2.1项目概况 2.2样板规划设计概况 为保证施工质量，本着样板引路的宗旨，我部结合本工程的施工重点难点，计划设置样板展示区域，主要包括实物样板，文字及图片展示。实物样板包括独立框架柱样板、剪力墙样板、楼梯样板、砌体样板、门窗样板、抹灰样板、防水

样板、屋面样板；文字及图片展示，重难点施工工艺。为更好的展示出样板区域中各单元的施工要点，我部对样板区域中各部分的施工程度进行了规划，对部分构件不进行浇注，展示的施工工艺主要有模板支设、各部位钢筋安装、砌体及构造柱施工、线管埋设、安装、屋面结构的施工。 工法样板区位于本项目场地西北侧，场地占地面积约1500㎡，本样板目的在于警示各施工人员提高质量、安全意识。样板展示区位置、样板展示区域内部平面布置图详见下图：

模板工程施工工艺工法

模板工程施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-2011 1前言 1.1 工艺工法概况 混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此采用先进的模板技术，对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。 我国自20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板已迅速向多元化、体系化方向发展，目前除部分楼板还采用散支散拆外，已形成了组合式、工具式、永久式三大系列工业化模板体系。另外，木（竹）胶合板模板也有较大的发展。 1.2 工艺原理 模板工程由模板、支承件和紧固件组成，模板和支撑应经过计算确定，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 2 工艺工法特点 2.1木质模板优点为可塑性强，操作方便，施工灵活，适用于造型变化较多的建筑；缺点为材料浪费较为严重，模板周转次数较少，模板加固费工费时，结构几何尺寸控制较难，不利于环保节能。 2.2整体钢大模是发展方向，费用低且结构尺寸、平整度均能够有效保证，具有周转次数多等特点。在高层建筑和对称结构形式的建筑中，钢大模既能满足结构构件的几何尺寸，保证墙体表面的平整度和垂直度，又能满足快拆快装的施工要求，达到结构施工的标准化。 3 适用范围 3.1 木（竹）胶合板模板一般适用于现浇钢筋混凝土浇构筑中的平板、地下室墙体及层数较少并且结构复杂的框架及剪力墙结构；单层框架结构车库中的梁、顶板及柱；另外，也适用于各层变化较多的工程；

施工技术工法写作文本模板

二级工法文本模板（黑体小二居中） 单位（宋体小四，单倍行距，段前0.5行） 撰写人（楷体四号，单倍行距，段后0.5行） 1 前言（黑体四号，顶格，行距28磅，数字编号后空一格） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 2 工法特点（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 3 适用范围（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 4 工艺原理（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 4.1 二级目录（宋体小四，与正文对齐，1.5倍行距） 正文…… 4.2 二级目录（宋体小四，与正文对齐，1.5倍行距） 正文…… 5 工艺流程及操作要点（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 5.1 二级目录（宋体小四，与正文对齐，1.5倍行距） 正文……

5.2 二级目录（宋体小四，与正文对齐，1.5倍行距） 正文…… 6 材料与设备（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 表格内采用宋体小四表格两端与正文对齐 表 6-1 表格名称（宋体五号加粗居中，单倍行距，段前1行，段后1行） 7 质量控制（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 8 安全措施（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 9 环保措施（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 10 效益分析（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段前0.5行） 工法正文……（宋体小四，空四格，两端对齐，1.5倍行距） 11 应用实例（黑体四号，顶格，数字编号后空一格，行距28磅，段

模板工程快速成套施工工法

模板工程快速成套施工工法 1 前言 混凝土是现代土木工程最主要的材料，作为塑造其形状的模板项目，在结构施工时，具有用工量最大，占用时间最长的特点。随着房地产业的快速发展，房屋建筑向高处发展，高层、超高层建筑到处可见，建设单位对工期要求较高，非精装修的建筑，混凝土结构工程占用了总工期的一半时间甚至更多。在对主体结构，尤其是标准层的施工组织与施工工艺进行深度挖掘后，其施工安排越来越合理、施工速度越来越快。但因存在不够系统全面，很多工程在人力、材力方面并未因地制宜地发挥较大的工效。 为适应市场竞争的需要，更为适应施工管理向精细化与节约化的发展，经过总结优化、统筹分析，在“人、机、料、法与环”的五要素上，自施工组织到施工工艺，主要针对模板项目，结合了钢筋与混凝土项目的施工，我们较为成功地应用“模板工程快速成套施工工法”，将主体结构从七、八天一层，精缩到四、五天一层。本工法使施工组织更加流畅，让人、机发挥更大效率，并对施工质量与安全无不利影响。 2、工法特点 2.1采用精细分段流水施工，按平面布局，将一个大的施工段划分成二个或以上的小的流水段，让不同的工种依次分布在不同的施工段上。 2.2 调整了传统的施工顺序，部分模板工序（包括模板钢管排架支撑和竖向模板）穿插在钢筋分项中进行了同步施工。 2.3楼层模板支架采用钢管满堂架，保证了整体刚度及稳定性，相比木支撑节约了大量木材。 2.4墙体模板采用大模板体系，面积较大、周转次数较多的部位采用组合式的定型模板。楼梯模板采用封闭式支模。 2.5在模板加工、安装与拆除方面，加强管理与调度，使用工、用时、用材达到精减高效，并减少窝工与待工的现象。 2.6 利用已有的施工工艺，在模板接缝、拆模体系、钢筋联接、混凝土强度等方面进行配套辅助，以更大程度地挖掘潜在的效力。 3、适用范围 本工法的适用范围较广，对于采用混凝土材料的房屋建筑工程均有较好的适应，主要适应于多层、高层、超高层的框架、框剪结构、框筒结构的模板施工。

斜屋面施工工法模板

斜屋面施工工法

坡屋面现浇混凝土施工工法 一、前言 随着建筑业的发展, 迎合人们生活多样化选择的需求, 近几年来, 在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当, 易造成混凝土浇筑不密实, 极易引起渗漏。本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易, 切实可行的双层模板安装体系, 来保证混凝土的浇筑质量。 二、特点 ⒈传统上坡屋面( 一般指坡度在25°~60°之间的坡屋面) 施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实, 但由于坡陡, 在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象, 使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。混凝土浇捣密实性难以得到控制, 施工质量难以达到预期效果, 给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病, 而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷, 混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。 ⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据, 面层模板则预先制做好, 施工时采用逐级摆放、安装, 逐级浇筑, 模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面, 相互依次循环进行, 操作简单、方便, 能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整, 有利于保证混凝土成型的质量。 三、适用范围 对于设计坡度小于25°的坡屋面, 在浇筑混凝土时, 由于混凝土骨料下

滑力较小, 因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑; 对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。本施工工法适用于一般设计坡度在25°~60°之间的密实性的坡屋面结构。 四、工艺原理 本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后, 依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨, 竖向龙骨与底层模板间经过限位止水螺栓进行夹固、定位, 以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制, 安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间, 经过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。木工绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板, 每安装完一级即可浇筑混凝土, 泥水工绕坡屋面四周浇筑已安装好一级模板的混凝土。采用逐级安装、逐级浇筑的方法、相互依次循环进行, 直至浇筑结束。 五、工艺流程及操作要点 ⒈工艺流程

外墙爬模内墙大模板施工工法

外墙爬模内墙大模板施工工法 编制单位：中国建筑第八工程局 批准部门：中国建筑工程总公司 工法编号：GF／208026－96 主要执笔人：秦加顺赵俭 目录 前言 (2) 1工法特点 (2) 2适用范围 (2) 3工艺原理 (2) 4施工准备 (2) 5施工工艺 (3) 6劳动组织 (5) 7质量标准 (5) 8安全技术措施 (6) 9效益分析 (7) 10工程实例 (7)

前言 爬模施工技术是近几年发展起来的高层建筑施工技术，但一般仅用于外墙施工，内墙仍按传统方法支模施工。1994年中建八局一公司在引进高层爬模施工技术后，吸取了大模板和滑模的优点，进一步完善了爬模施工技术，形成了自身的外墙爬模内墙大模板成套施工技术，该技术包括无外挑结构部位爬架和有外挑水平结构部位爬架二种形式。1995年，该项技术获中建八局科技进步优秀项目一等奖。 1工法特点 1．l采用改进后的单片桁架式爬架，重量轻，架身稳固，并可满足四个楼层同时作业，操作方便，劳动强度低，施工速度快。 1．2大模板整体刚度好，表面平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，其尺寸与楼层高度、进深、开间相适应，施工误差较小。 1．3爬架与墙体联接节点构造轻巧，装拆方便简捷，适用性强。 1．4爬架系统一次安装，逐层上升，施工高度不受限制，减少了支搭脚手架的时间和费用。 1．5平面流水施工，爬模不占用施工场地，有利于现场的整洁和文明施工。 2适用范围 本工法适用于多层及高层剪力墙结构（包括有外挑板或外挑阳台结构）、筒形结构的房屋建筑施工。 3工艺原理 该成套技术综合了大模板和滑模的基本原理及各自特点，它的主要工作原理为： 3．l外墙：通过依附在墙体上的大 模板和爬架交替受力，形成模板提升靠 爬架、爬架提升靠模板的独立自升体系。 爬架采用单片桁架式爬架，相互间用φ 48钢管扣件连接，爬架与墙体采用自锁 式联接件固定。 爬模系统的爬升原理及过程见图 3．l。 3．2内墙：根据建筑物特点划分施工流水段，设计定型大模板，并做好各拐角节点处理，组成整体墙模板，用塔吊进行安装和拆除工作。 4施工准备 4．1 爬架的设计 爬架采用单片桁架式爬架，分无外挑结构部位和有外挑结构部位爬架两种，根据工程结构特点，进行爬架的技术设计，其内容包括爬架结构图和爬架布置图两部分。爬架结构设计计算时考虑的主要荷载应有：爬架系统的自重、施工荷载、水平风载及提升模板时的 传递荷载。爬架布置图包括：爬架平面布置图、立面构造图、联接节点及构配件大样图等。爬架示意图见图4．l。 4．2大模板的设计

施工工法

竹胶板模板施工工法（梁、板、柱） 1、特点 1.1应用范围广。模板在砖混、框架等结构体系中均可大面积应用于现浇砼柱、梁、板的模板制作。 1.2 配模方便。竹胶板的面积较大，易于切割，可加工成不同的形状，便于配制。 1.3施工质量高。竹胶板强度较高，不会弯曲、变形，拆模后砼表面观感好。 1.4施工简便、易于拼装。竹胶板自重轻，与木模、钢模相比，相同面积的模板作业时间短，减轻了劳动强度。 1.5缩短工期、降低工程造价。竹胶板拆装简便，能缩短工期，同时由于拆模后砼达到清水砼的效果，不用抹灰，可直接进行装修装饰。 总之，竹胶板具有板幅大、自重轻、板面平整、锯截方便、承载力大等优点，可降低工人劳动强度、便于施工、易于组合且成本较低。2适用范围 适用于工业与民用建筑中的模板工程。 3工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程 柱模板：模板制作—→弹柱轴、边线—→安装模板—→加固校正—→验收 梁模板：模板制作—→立杆支座定位—→支立柱—→支横杆、调整标高—→安梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→加固校正—→

验收。 顶板模：立杆支座定位—→支立柱—→支横杆、调整标高—→安放龙骨—→铺竹胶板—→加固校正—→验收。 3.2 操作要点 3.2.1 施工准备 1)施工前应认真熟悉施工图纸，进行模板设计，编制切实可行的模板安装方案及技术交底，明确施工方法和要求。 2)把好材料采购关，确保竹胶板质量、规格、类型附合施工要求。 3)加强成品和半成品防护，做到分类标识清晰。 3.2.2施工要点 3.2.2.1 柱模板 1）柱模板制作。 柱模板根据柱的高度及截面尺寸确定下料尺寸,高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝的高度，宽度为柱边长与单块竹胶板厚度之和。在竹胶板一边用木螺丝从竹胶板面向外固定方木，另一边方木应伸出一张竹胶板的厚度。（详见图一） 2）柱模安装 当竹胶板模板在进行转角拼接时，为了确保其密闭性能，采用相互压接进行连接，并在接口处用48mm×100mm方木加固。 柱模愣木除两边用于连接的采用48mm×100mm方木外，其余宜采用￠48钢管作楞进行固定，如图。这样做即便于施工，又有效地减轻了组合模板的自重，其间距不宜小于200-300mm。柱模的加固用

施工工法模板

无法兰连接风管制作与安装工法 QIGF 01-2006 孙海生周建章 1 前言 金属风管无法兰连接是近年来通风空调工程中风管加工制作的新技术，是建设部推广使用的10项新技术之一。风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插条。本工法主要介绍薄钢板法兰弹簧夹、C形插条、S形插条连接施工技术，是在青岛市东部医院工程、第29届奥运会青岛国际帆船中心工程和流亭国际机场航站楼Ⅱ、Ⅲ期扩建工程实践的基础上，由置业分公司、安装公司等单位研究、总结形成的。 2 工法特点 金属薄钢板法兰风管的板面和法兰合为一体，又称“共板法兰”。其连接技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有成型快、外形美观、产品重量轻、制作和安装生产效率高等特点。而且容易形成流水作业，能大幅度降低工程成本，增加工程收益。若在施工现场采用合缝压筋机，可以使人工合缝变为机械合缝，降低工人的劳动强度，提高合缝质量和速度，降低施工现场环境噪声污染。 3 适用范围 薄钢板无法兰风管适用于通风与空调工程中的中、低压送、排风系统。镀锌钢板厚度在0.5mm~1.2mm之间均可采用。 4 工艺原理 薄钢板法兰风管的风管管体与法兰同为一体，是同一整体的镀锌板经过机械压制而成。采用合缝机辊轮滚压的方法进行合平缝与角缝。施工中，通常采用薄钢板矩形无法兰弹簧夹形式，其风管与风管之间采用法兰四角的角件螺栓和弹簧夹进行连接。无法兰风管的制作过程中，从剪板、倒角、咬口、成形等均采用单机设备分工序完成。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 熟悉图纸和技术交底→现场实测与放线→按实测尺寸绘制加工图→施工准备工作→材料进场检验→开卷压筋→剪板机下料→切角与咬口→共板法兰加工→法兰弹簧夹及角件制作→折方与检验→合缝→运输→现场检验与组装→安装就位→验收 5.2 操作要点 5.2.1 图纸会审及技术交底 设计图纸齐全，并经过图纸会审。技术人员向操作人员进行全面的技术交底，对风管的

铝合金模板施工工法

铝合金模板施工工法 中铁一局集团建筑安装工程有限公司 1前言 随着我国的经济高速发展，国内的高层建筑遍地开花，传统的木模板工艺对森林资源的过度依赖已不能适应时代的发展。 随着低碳、节能的理念越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板。如刚摸板，全铝模板等，全铝合金模板因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果好被更多的施工企业所接受。在欧美等国家铝模板已成工的推广了十余年，在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用，近年来我国内陆也正在蓬勃发展。 中铁一局建筑安装工程有限公司通过在西铁南郊棚改一期DK1-A项目，使用铝合金模板施工体系的实践运用，获得良好的效益。本工法采用拼装式快拆体系、电脑软件配模、提高了混凝土成型精度，达到了内外墙免抹灰，降低了工程成本，加快了施工进度，效果显著。 2工法特点 2.1本工法采用电脑软件配模，减少了人工操作造成的错漏现象，杜绝了施工出错。 2.2本工法采用铝合金单元板块和边角块连接，板底及梁底采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系，结构简单合理，其自重轻，模板受力好，不宜变形走样，便于施工。 2.3模板成型精度高，墙面垂直平整度均能控制在5mm之内，外墙滴水线条、穿边砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可达到普通清水混凝土标准。 2.4构件之间的连接主要采用销钉销片连接，安装、拆卸操作简单，便于掌握，有效降低模板施工的劳动强度，提高了功效。 2.5铝合金模板采用整体挤压成型的铝合金型材制作，技术含量高、实用性强、

周转次数多（理论上能达到300次），由人工拼装，能够显著降低模板费用，缩短工程施工工期。 2.6铝合金模板杜绝了因模板现场配模产生的垃圾，杜绝了混凝土因单独浇筑墙体产生的落地混凝土。 2.7铝合金模板拆装是操作简单，拆卸安装速度快。模板与模板之间采用定型销钉固定，安装便捷。因模板体系采用早拆设计，水平构件模板可在36小时后拆除。周转下一层使用时，直接从板面传料口进行人工上传，现场不使用悬挑卸料平台，保证了作业人员的施工安全。 2.8本工程采用的铝合金模板为拉片式，避免了外墙因穿墙螺杆眼封堵不严，造成的渗漏水现象。 2.9采用铝合金材料代替传统木模，减少木材的耗能，节能环保。 3 适用范围 本工法适用于所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。 4 工艺原理 本工法采用专用模板软件合理排版，以铝合金型材与铝板组成定型的铝合金模板，模板使用销钉固定。立杆采用套管Φ60及内管Φ48可调钢管单支撑，钢管与模板固定处为早拆头，可以实现模板的早拆体系。由梁板与墙柱模板组成了具有一定强度的整体，因此该模板的支撑体系可以无需设置水平连接杆，同时减少了支撑，节约了成本。 因铝合金模板稳定性好、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后尺寸精确，表观成型质量好，完全能够达到清水混凝土的效果。

火灾自动报警系统的施工工法模板

火灾自动报警系统 的施工工法 火灾自动报警系统的施工工法 1. 概述 火灾自动报警系统作为现代建筑的重要消防设施，受到日益推广与普及，致使相关的生产厂也如雨后春笋般涌现，境外产品也大量 进入,可是此类产品无法兼容与互换，施工单位如不能形成一套行之有效的工法，这样不但加大工程投入，同时会因为忽视了有关要点使工程留下或多或少的缺点、进而导致维护工作量的增加，甚 至缩短了系统使用寿命。 本文分安装、调试、交付等三个阶段对火灾自动报警系统工程施工做

总结，重点是调试阶段。 2. 工法特点 利用类似的系统方式安排不同火灾自动报警系统工程的施工，本工法具有系统性，便于施工人员理解、掌握和应运的特点。经过推行火灾自动报警系统的施工工法能够合理安排工程进度，显著提高工作效率，合理处理配合问题。 3. 适用范围 除了遵守《火灾自动报警系统施工及验收规范》，同时具体执行江苏省《建筑消防设施技术检验规程》(DB32/186-1998)和《江 苏省消防工程施工安装质量管理要点》(年),因此本工法适用于 江苏省内一般民用建筑的消防工程的实施。外省工程可参照执 4. 工法原理 以系统的方式处理系统工作, 注重工序的前后衔接, 并延伸了安装前的技术材料准备和工程交付等工作。 5. 施工准备 5.1. 技术准备 项目部根据图纸和厂方相关资料落实自会审工作。按照江苏消防协会《江苏省消防工程施工安装质量管理要点》制定工作程序同时利用其配套光盘用计算机按照工程实际系统参数汇总各系统填写打印记录表格, 这样不但能够补漏补差, 也便日后施工使用。

5.2. 交底工作 按照”可靠性第一原则”的消防工程质量总要求, 确立现场质量管理体系, 经过质量交底明确自检验、专职检验和最终检验的三级检验制度。安全交底注意协调各系统的关联工作, 确保联动设备的 安全工作以免造成人、物的损伤。另外还需要对节约和文明施工提出要求。 对于首次接触的设备, 能够组织参观和学习。 5.3. 材料设备的采购与保管方面因为一般材料具有通用性且易采易购, 因此重点是设备方面。项目部根据选定的品牌系列, 制定采购计划, 对于固定编码的设备必须提供编号, 号码资源要合理利用, 既要避免一个回路的重号, 又要尽可能对每一回路留下适当的空号、便于扩展; 必要时能够征求 厂方技术人员的意见。确保设备的完整性，并根据常规预留部分备品和备件。 还需要对相关的设备提供接口上技术要求。应该区别：有源和无源、脉冲式和持续电压式、常开和常闭、以及电压与电流等级， 尽量避免安装后的信号转换和再处理。 设备到场时需要对外观和数量进行确认，监理规划开箱检查的从其规定。核对随货同行的装箱单、说明书、检测报告和许可证的 文件。存放工作必须区别于一般建筑安装材料的存放要求，按照保

智慧型“拼接式”木模板施工工法工法文本

智慧型“拼接式”木模板施工工法 1前言 1.0.1 在建筑工程的混凝土施工中，通常是先采用若干木模板拼接成墙体、支撑柱、梁等各种形状的框架，然后浇入混凝土，直到混凝土固化成型后，再把木模板拆除。在构建框架时，现有技术一般都是通过钉子将相邻两块木模板进行连接固定（如图1.1所示），但是阴角处的固定相当麻烦，此处的连接需把手伸入木模板的内侧敲入钉子，既费时又费力。在拆除木模板时，需要通过铁撬直接撬动木模板，对木模板的损伤很大，有些甚至完全报废，从而浪费大量的木材资源；其次，拆下来的钉子往往弯曲，无法再次使用，或者钉子仍然留在木模板上，这些未处理的木模板散落在施工现场，对施工人员造成安全隐患。 图1.1 采用现有技术制成的木模板框架的结构示意图 1.0.2 针对目前木模板施工的问题，再结合多年的设计与施工经验，经过大量的研究、设计与试验，取得了重大的技术突破，终于成功开发出一套完整的智慧型“拼接式”木模板安装系统（如图1.2所示）。该施工工法克服了现有采用钉子来连接固定木模板以及现有螺钉存在的问题，提供了一种利用螺钉连接来实现木模板连接的建筑木模板的连接结构以及一种能使螺钉的

插孔与紧固工具紧密配合，从而更好地控制螺钉的拧入方向的内紧式定向螺钉。其中“一种建筑木模板的连接结构（专利申请号：200920199023.4）”和“一种内紧式定向螺钉（专利申请号：200920199398.0）”已经获得国家实用新型专利。采用智慧型“拼接式”木模板方法施工，模板尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、装拆方便，减少了对木模板的损坏，使螺钉能重复使用，符合当今国家提倡"节约型社会"的要求。 图1.2 智慧型“拼接式”木模板框架的结构示意图 2工法特点 2.0.1 两块木模板通过具有外螺纹的螺钉直接连接固定后，或者采用螺钉和连接条来连接固定，其连接处的强度高，组装牢固，拼缝严密，并可提高施工质量，最明显的就是提高剪力墙相邻两块木模板的平整度。 2.0.2 采用的内紧式定向螺钉，能使螺钉的插孔与紧固工具紧密配合，且能更好地控制螺钉的拧入方向，有利于提高操作效率，使每一颗螺钉发挥应有的效能。 2.0.3 木模板的连接结构采用螺钉作为紧固件，拆模时可采用充电式电动螺丝刀等紧固工具将螺钉方便地拆卸下来，避免采用铁撬等破坏性拆卸方式，从而最大限度地使木模板保持完好，

工法样板施工方案

法样板施工方案 （方案编号：） 编制：________________________ 审核： ________________________ 审批: _________________________ xx二0—五年七月十三日

目录 1. 编制依据 ................... 2. 工程概况 ................... 3. 施工部署 (4) 4. 实物样板施工 ................. 5. ............................................................................. 展示区质量通病及预防措施. . (26) 6. 工序验收及人员 (31) 7. 安全体验馆施工 (31) 8. 安全保证措施 (35) 9. 文明施工 (35) 1. 编制依据 地面与楼面工程施工及验收规范》( GBJ209-83) 建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ 130-2011 )

高层建筑混凝土结构技术规程》JBJ3-2010 ) 钢筋机械连接通用技术规程》( JGJ107-2010) 《施工现场安全文明施工规范》( JGJ59-2011 ) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 中国建筑第二工程局有限公司《项目管理手册》、《标准化手册》 《建筑施工手册》第四版 双流万达施工图纸 2. 工程概况 2.1 项目概况 2.2 样板规划设计概况 为保证施工质量，本着样板引路的宗旨，我部结合本工程的施工重点难点，计划设置样板展示区域，主要包括实物样板，文字及图片展示。实物样板包括独立框架柱样板、剪力墙样板、楼梯样板、砌体样板、门窗样板、抹灰样板、防水样板、屋面样板；文字及图片展示，重难点施工工艺为更好的展示出样板区域中各单元的施工要点，我部对样板区域中各部分的施工程度进行了规划，对部分构件不进行浇注，展示的施工工艺主要有模板支设、各部位钢筋安装、砌体及构造柱施工、线管埋设、安装、屋面结构的施工。 工法样板区位于本项目场地西北侧，场地占地面积约1500仃，本样板目的在于警示各施工人员提高质量、安全意识。样板展示区位置、样板展 示区域内部平面布置图详见下图：