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交流电动机检查试运转记录

(新)高压交流电动机试验方法

交流电动机试验方法一．测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻及吸收比 ※额定电压＜1000V，常温下绝缘电阻≥0.5MΩ； ※额定电压≥1000V，在运行温度下，定子绕组绝缘电阻≥1MΩ/KV，转子绕组绝缘电阻≥0.5MΩ/KV； ※额定电压≥1000V的电动机应测量吸收比≥1.2。 1．工具选择 2500V兆欧表 2．步骤 ⑴断开电动机电源开关； ⑵用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电,如图1所示； ⑶解开中性点接线； ⑷分别摇测出线侧U1、V1、W1对地绝缘电阻：记录R15和R60的数据。 ⑸分别摇测出线侧U1对V1W1、V1对U1W1、W1对U1V1的地绝缘电阻：记录R15和R60的数据。 ⑹用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电。二．测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻 ※当与回路一起测量时，绝缘电阻≥0.5 MΩ。三．测量电动机轴承的绝缘电阻 ※当当有油管路连接时，应安装油管后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻≥0.5 MΩ。

四．测量定子绕组的直流电阻 ※ 1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的2％； ※中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的1％。 1．电流、电压表法 ※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧 2．平衡电桥法（电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠 ※直流双臂电桥法：1～10－5Ω及以下 ※单臂电桥法：1～106Ω

五．测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻 ※与产品出厂值比较，其差值≤10％。六．定子绕组和转子绕组的直流耐压和泄漏电流试验 ※定子直流耐压的试验电压为电机额定电压的3倍； ※试验电压按0.5倍的额定电压分阶段升压试验，每段停留1min； ※在试验电压下，各相泄漏电流的差别≤最小值的100％，当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间不应有明显差别； ※水内冷电机，宜采用低压屏蔽法； ※氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含量在3％以下时进行； ※ 1000V以上或100KW以上，中性点已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验；1．工具选择一般选用200V/60000V的直流耐压泄漏试验设备 2．步骤 ⑴工作负责人根据《电业安全工作规程》办理工作票，获得工作许可； ⑵做好安全措施； ⑶接线，如图3所示； ⑷置调压器于“零位”，微安表接至最大量程； ⑸采用整流管G做直流耐压试验时，应先接通灯丝电源回路，并调节控制好灯丝电压的可变电阻，使灯丝电压由最小值调整至额定值； ⑹约一分钟，即灯丝有足够的电子向阳极发射后，合上升压回路的刀闸； ⑺试验前，应先测量试具和接线的泄漏电流，并记录； ⑻确定试具和接线无异常后，接入电缆，缓慢升压至试验电压，并密切注意倾听放电声音，密切观察各表计的变化，在高压端读取1min的直流电流值，并记录； ⑼每相试验完毕后，经电阻（放电器）对地放电，再直接接地。 3．注意事项 ⑴升压时，微安表指示过大，应立即查明原因； ⑵每相试验完毕后，先降调压器回“零”，然后切断调压器电源，再切断灯丝电源（采用整流管时）及总电源； ⑶每相试验完毕后，须先经电阻（放电器）对地放电，再直接接地。

电动机巡检项目、要求及记录(E16G1C01)

第三部分电动机维护和检修第一章电动机维护模块1 电动机巡检项目、要求及记录(E15G1C01) 【模块描述】通过本模块包的学习，学员能完成电动机日常巡检，了解巡检的项目和要求，能够独立巡检，能够完成常见缺陷的判断和处理。【正文】一、电动机巡检的目的电动机在运行过程中，其性能和状态会发生变化，此时除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于电机故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的巡检来发现。这样才能及时了解电动机的工作状态，及时发现电动机的异常现象，将事故消除在萌芽之中。因此，电机巡检的质量高低、全面与否，将决定电机的使用寿命长短。二、电动机巡检的要求 1、巡检为了及时发现缺陷、防止其扩大，减少经济损失、保证安全运行的一项重要措施。 2、巡检是了解电机的运行状态并对发现的异常情况迅速采取措施保证设备安全稳定运行的重要手段。 3、巡检应在不同的时间内，根据电机的重要性和特殊性进行有目的、有重点定期和周期性的巡视，做到巡检彻底、无遗漏。 4、巡检人员应配备必要的工具，如手电筒、听针、测电笔、点温计、测振仪等，保证巡检质量。 7、巡检过程中,严格遵循一听、二看、三闻、四通过原则即通过耳听、眼看、手模、鼻闻判断电机的运行情况。根据平常工作经验加以分析，确认无危害人体异常情况时才能对电机继续巡查。 8、对于出现的一切异常现象和声音变化异常气味地面渗水、漏油痕迹及不符合规律的现象

要本着事出有因一追到底的精神认真追查。 9、对于不利的地方如声音杂乱多种因素及其它不宜辨别的情况检查要更加仔细不要被外界不利因数所干扰。三、电动机巡检的项目 1、检查电动机的接地线是否可靠，检查电动机外壳是否裂纹，检查电动机的地脚螺丝，端盖螺丝是否松动。 2、检查电动机的工作电流是否超过额定电流。 3、检查电动机的通风和运行环境的情况，应保持电动机及罩壳的干净卫生，保证冷却风扇的正常运行，保证通风口畅通。 4、监听电动机的噪音是否有异常情况。 5、监听电动机轴承声音是否有异常情况。 6、检查电动机是否发出异常的气味。 7、检查电动机轴承部位是否挥发油脂气味。 8、检查电动机是否有过热的情况。 9、检查电动机是否有异常振动的情况。四、电动机巡检的方法 1、眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。 2、耳听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，在交流电压的作用下，有很多都能发出表明其运行状况的声音。工作人员随着经验和知识的积累，只要熟练地掌握了这些设备正常运行时的声音情况，遇有异常时，用耳朵或借助听音器械(如听针)，就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断电气设备的运行状况。 3、鼻嗅：鼻子是人的一个向导，对于某些气味(如绝缘烧损的焦糊味)的反映，比用某些自动仪器还灵敏的多。嗅觉功能因人而异，但对于电气设备有机绝缘材料过热所产生的气味，正常人都是可以辨别的。在巡检过程中，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度，如是否冒烟、变色及有无异音异状，从而对症查处。 4、用手触试：用手触试电气设备来判断缺陷和故障虽然是一种必不可少的方法，但必须强调的是，必须分清可触摸的界限和部位，明确禁止用手触试的部位，比如用手背轻触设备，

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

高压的10KV交流电动机试验项目

交流电动机试验项目：（1）绕组的绝缘电阻和吸收比测量；（2）绕组的直流电阻测量；（3）定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；（4）定子绕组的交流耐压试验；（5）绕组式电动机转子绕组的交流耐压试验；（6）同步电动机转子绕组的交流耐压试验；（7）可变电阻器或起动电阻器的直流电阻测量；（8）可变电阻器与同步电动机灭磁电阻的交流耐压试验；

1.高压电动机 1.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比 1.1.1 此项目在小修时和大修时进行。 1.1.2 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排（中性点未引出的除外）。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。 1.1.3 采用2500V兆欧表，分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻（中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻），绝缘电阻不应低于10MΩ。500kW及以上的应测量吸收比，吸收比不小于1.3。 1.1.4 测量完毕，应充分放电。

1.2 定子绕组的直流电阻测量 1.2.1 此项目在大修时或必要时进行。 1.2.2 保持定子三相出线与电缆引线成拆开状，转子未抽出的，应保持转子静止不动。 1.2.3 在定子铁芯上放置温度计，测量试验时温度。 1.2.4 采用双臂电桥或直阻电阻测试仪，测量每相直流电阻，中性点未引出的测量线间直流电阻。 1.2.5 双臂电桥四根引线应等长，并牢靠地连在被测相出线上。 1.2.6 双臂电桥揿下B键充电后，应等待一定的时间，待充电完毕后，方可进行细致的测量。 1.2.7 各相测量完毕后，进行计算比较，各相绕组直阻值的相互差别不应超过最小值的2%，中性点未引出者，可测线间电阻，其相互差别不应超过1%。 1.2.8 记录下电动机定子绕组的温度，并对直阻值进行温度换算，与历次试验结果相比较应无明显的变化。 1.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 1.3.1 此项目对于500kW以上的高压电动机在大修时或更换绕组后进行。试验前应清理干净定子端子及铁芯。 1.3.2 有中性点引出者，应拆开中性点接线，无中性点引出者，三相绕组出线应短接加压。 1.3.3 电动机外壳应可靠接地。 1.3.4 其它检修人员停止作业，撤离现场，被试电动机周围应设置安全围栏，并派专业人员监护。 1.3.5 可采用直流高压发生器进行直流加压。 1.3.6 将加压屏蔽线悬空，空试试验设备的泄漏电流，加压至直流25kV，读空试泄漏值。 1.3.7 降压至零，并放电，将加压屏蔽线接于被试电动机定子绕组出线上。 1.3.8 合上直流发生器电源，开始缓慢升压，并随时注意泄漏电流的变化，将直流电压加至25kV时，开始计时，1分钟时读取泄漏电流值，然后降压至零。 1.3.9 断开试验电源，并用放电棒充分放电。 1.3.10 所读取的泄漏电流值减去空试泄漏值，即为定子绕组泄漏值，其值相间差别一般不大于最小值的100%（泄漏电流小于20 uA以下不作要求）。中性点未引出者与以前测量值相比应无明显变化。 1.4 定子绕组的交流耐压试验 1.4.1 此项目在大修时或更换绕组后进行，试验前定子绕组端部，槽口及铁芯皆应清理干净。 1.4.2 试验前测量定子绕组每相对地的绝缘电阻应合格。 1.4.3 按图1-6进行接线。 SB—试验变压器 T—自耦调压器 V1—高压测压表图1-6 电动机交流耐压试验原理接线图 1.4.4 试验现

交流电机型式试验的研究报告-夏学志

题目：交流电机型式试验的研究学院：电气信息学院专业：电气工程及其自动化班级：0605学号：200601010528学生姓名：夏学志导师姓名：彭晓完成日期：2010年6月14日

湖南工程学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：交流电机型式试验的研究姓名夏学志系别电气与信息工程系专业电气工程及其自动化班级0605 学号 200601010508 指导老师彭晓教研室主任石安乐一、基本任务及要求： 1掌握和分析交流电机型式试验的方法及基本原理； 2掌握和分析交流电机各物理量的特征及测试； 3研究交流电机型式试验的计算机测试系统； 4确定交流电机型式试验的系统设计框图； 5初步完成交流电机型式试验的计算机软件设计。二、进度安排及完成时间： 3月7日布置任务、下达任务、具体安排； 3月7日-3月27日查阅资料、撰写文献综述、撰写开题报告； 4月11日-4月18日掌握和分析交流电机型式试验的方法及基本原理； 4月19日-4月26日掌握和分析交流电机各物理量的特征及测试； 4月27日-5月10日研究交流电机型式试验的计算机测试系统； 5月11日-5月20日确定交流电机型式试验的系统设计框图； 5月21日-5月30日完成交流电机型式试验的计算机软件设计； 5月31日-6月15日撰写毕业设计说明书； 6月16日-6月20日修订、装订毕业设计说明书； 6月21日-6月26日毕业设计答辩。

目录摘要...................................................................... I Abstract ................................................. 错误！未定义书签。第一章绪论.. (1) 1.1 交流电机型式试验简介 (1) 1.2 交流电机型式试验的现状及发展 (1) 1.2.1 国内电机试验检测现状 (2) 1.2.2 国外电机试验检测现状 (3) 第二章电机型式试验各物理量的特征及测试测量原理 (3) 2.1 电阻测定 (4) 2．1．1 直流电机电阻试验 (4) 2．1．2 交流电机电阻试验 (4) 2.2 绝缘电阻测量 (5) 2.3 转子开路电压 (7) 2.4 电压电流的测量 (7) 2.5 瞬时功率测量 (7) 2.6 平均功率测量 (8) 2.7 功率因数和频率的测量 (8) 2.8 转矩、转速和输出功率的测量 (9) 2.9 温度的测量 (9) 2.10 效率的确定 (10) 第三章交流电机试验方法及基本原理 (11) 3.1 空载试验 (11) 3．1．1 试验目的 (11) 3．1．2 试验步骤 (11) 3.2 堵转试验 (12) 3．2．1 试验目的 (12) 3．2．2 试验步骤 (12) 3．3 负载试验 (13) 3．3．1 试验目的 (13) 3．3．2 试验步骤 (13)

电动机预防性试验

电动机试验一、测量电动机绝缘电阻和吸收比当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速（120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。 ②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放电，大型电动机放电时间不少于2min。 ③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长，并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。 ④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。

⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动机对兆欧表放电，损坏兆欧表。 ⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。 ⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。二、测量异步电动机的直流电阻异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。 1、测量周期：大修时；1年；必要时。 2、测量方法用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下： ①.电动机选用双臂电桥。 ②.将电桥放置平稳，调整指针在零位。 ③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时，电压线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。

交流电动机参数测试技_图文(精)

交流电机动态参数分析与故障诊断研究受周围冷却介质的影响。有交变磁场的地方，不能采用水银温度计。电阻法测取绕组温度时，冷热态电阻必须是在相同的出线端上测量的。绕组的平均温升Δθ ( K 按公式（2-35）计算：Δθ = RN ? R1 ( K1 + θ1 + θ1 ? θ a R1 (2-35 式中 RN ——额定负载热试验结束时的绕组端电阻，单位为欧姆（Ω ） R1 ——温度为θ1 时的绕组初始端电阻，单位为欧姆（Ω ）θ a ——热试验结束时的冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）θ1 ——测量初始端电阻 R1 时的绕组温度，单位为摄氏度（℃） K1 ——对铜绕组，为 235；对铝绕组，为 225，除非另有规定由于测量电阻的微小误差在确定温度时会造成较大误差，所以测量绕组电阻的双臂电桥或单臂电桥，或数字式微欧计测量，准确度应不低于 0.2 级。埋置检温计法是指用装在电动机内的热电偶或电阻式温度计测量温度。专门设计的仪表应与电阻式温度计一起使用，以防止在测量时因电阻式温度计的发热而引入显著的误差或损伤仪表。许多普通的电阻式测量器件可能不适用，因为在测量时可能有相当大的电流要流过电阻原件。 2-2-9-2 温度读数以上三种温度测量方法，用以测定电动机的绕组、定子铁心、进入冷却介质以及受热后排出的冷却介质的温度，每种测量方法都有其特点，适用于测量电动机特定部件的温度。若采用温度计测量电动机温度需要测量以下部件的温度：（如有规定可在停机后的测量）定子线圈，至少在两个部位；定子铁心，对大、中型电动机，至少在两个部位；环境温度；从机座或排气通风道排出的空气或者带循环冷却系统的电动机排到冷却器入口处的内部冷却介质；机座；轴承。应将温度敏感原件放置于能测得最高温度的部位，对于进、出气流的空气或其他冷却介质的温度，敏感原件应放置于测得平均温度的部位。绕组装有埋置检温计的电动机热试验时，应用埋置检温计法测定绕组温度并写入报告。通常不要求停机后再取读数。用电阻法测量定子绕组温度时应在电动机出线端处直接测量任意两线端间的电阻，此电阻已测量了初始值和初始温度。 2-2-9-3 试验结束时冷却介质温度的确定对连续定额和断续周期工作制定额的电动机，试验结束时的冷却介质温度应取在整个试验过程最后的 1/4 时间内，按相同时间间隔测得的几个温度计读数的平均值。对短时定额的电动机，试验结束时的冷却介质温度，若定额为 30min 及以下，取试验开始与结束时的温度计读数的平均值；若定额为 30min ～ 90min，取 1/2 试验时

调试记录报告

Ⅰ基本要求和内容（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。（6）高低压变配电装置试运行应符合下列规定： 1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行； 2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录； 3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况； 4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录； 5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。（7）发电机组试运行应符合下列规定： 1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行； 2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行； 3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况； 4）按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用；

电动机抽芯检查记录

电动机抽芯检查记录 Record of Motor Loose-Core In specti on 抽芯原因： Reas on of core loose : 抽芯检查及处理记录： Record of loose-core in specti on and treatment : 监理（建设）单位：施工单位：单位（子单位）丄程名称 Name of unit project 分部（子分部）丄程名称 Name of divisio nal project 分项工程名称 Name of sub-divisi onal project 电动机位号 Motor Tag. No. 型号定子电压e （V ） Stator voltage 制造厂电11编号No : 施工日期 Con structi on duratio 施工图号 Con structi on draw ing ------------ No. Manu facturer 绝缘等级 In sulati on grade 转速(r/mi n) Speed 出厂日期 Manu facture date

Supervisi on Compa ny (The Own er) : Con structi on Compa ny 班组长：（公章）Mon itor of Work Team : （公章）监理工程师：（Seal ）施工员：（Seal） Supervis ing Engin eer : Technician : （建设单位代表）：质检员： (Represe ntative of The Own er) : Quality In spector : 年月日 Y ear/Mo nth/Day 年月日 Y ear/Mo nth/Day A浙江省幵元安装集团有限公司

水泵试运行调试记录.doc

水泵试运行调试记录 GB50242—2002 工程名称子分部工程名称室内给水分项工程名称给水设备系统安装设备名称规格型号 XBD10/30- 位号 20 层接力供水 100×5 设备间（备）运转日期运转时间 2 小时环境温度 29℃ 扬程 100M 功率 45KW 流量 108m 3/h 转数 1475 泵转数 1480r/min 电电流 84.7 动功率 45KW 机电压 380V 效率 72‰ 类别三相异步电动机地脚螺栓紧固无松动；（符合要求）检盘动泵轴无卡阻现象；（符合要求）查叶轮转向正确；（符合要求）项无异常振动与声响；（符合要求）目电机运行功率符合文件规定值；（符合要求）轴承滚动： 54 （≤ 70℃）；温升： 25 （≤ 35℃）；温度滑动： / （≤ 75℃）；温升： / （≤ 40℃）；验收经检查，水泵运转正常，运行技术性能参数符合设备技术文件及施工质量意验收规范要求。见监理质检员：单位：（签章）施工单位：（签章）（建设）施工员：郑州市重点建设工程质量监督中心监制

GB50242—2002 工程名称子分部工程名称室内给水分项工程名称给水设备系统安装设备名称自动喷淋接力水泵规格型号 XBD10/30- 位号 20 层接力供水 100×5 设备间（主）运转日期运转时间 2 小时环境温度 29℃ 扬程 100M 功率 45KW 流量 108m 3/h 转数 1475 泵转数 1480r/min 电电流 84.7 动功率 45KW 机电压 380V 效率 72‰ 类别三相异步电动机地脚螺栓紧固无松动；（符合要求）检盘动泵轴无卡阻现象；（符合要求）查叶轮转向正确；（符合要求）项无异常振动与声响；（符合要求）目电机运行功率符合文件规定值；（符合要求）轴承滚动： 55 （≤ 70℃）；温升： 26 （≤ 35℃）；温度滑动： / （≤ 75℃）；温升： / （≤ 40℃）；验收经检查，水泵运转正常，运行技术性能参数符合设备技术文件及施工质量意验收规范要求。见监理质检员：单位：（签章）施工单位：（签章）（建设）施工员：郑州市重点建设工程质量监督中心监制

电动机抽芯检查记录

电动机抽芯检查记录 Record of Motor Loose-Core Inspection 电11编号 No：单位（子单位）工程名称Name of unit project 施工日期Construction duration 分部（子分部）工程名称Name of divisional project 施工图号Construction drawing No. 分项工程名称Name of sub-divisional project 电动机位号Motor Tag. No. 电动机类型Motor style 型号Type 额定功率(kW) Rated power 绝缘等级 Insulation grade 定子电压(V) Stator voltage 定子电流(A) Stator current 转速(r/min) Speed 制造厂Manufacturer 出厂编号 Manufacturer No. 出厂日期 Manufacture date 抽芯原因： Reason of core loose：抽芯检查及处理记录： Record of loose-core inspection and treatment：

监理(建设)单位： Supervision Company (The Owner)： (公章) 监理工程师： ( Seal ) Supervising Engineer： (建设单位代表)： (Representative of The Owner)：年月日 Year/Month/Day 施工单位： Construction Company：班组长： Monitor of Work Team： (公章) 施工员：( Seal ) Technician：质检员： Quality Inspector：年月日 Year/Month/Day

设备调试、试运行方案

设备调试、试运行方案设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。 1.调试方法 ①先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各灯具是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。 ④照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。 2.电气动力系统调试 ⑴系统要求 ①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。 ②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。 ③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。

④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。 ⑵调试方法 ①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。 ②再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。 ③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。 3.电机系统调试 ⑴电机调试运行步骤：单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检查、接线→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录 ⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。 ⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。 ⑷电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。 ⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。

交流电动机检测试验标准

交流电动机检测试验标准第一节、定期试验项目一、绕组的绝缘电阻和吸收比（一）要求 1、绝缘电阻值：ａ）额定电压3000V以下者，室温下不应低于0.5ＭΩ。ｂ）额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于ＵｎＭΩ（取Ｕｎ的千伏，下同）；投运前室温下（包括电缆）不应低于ＵｎＭΩｃ）转子绕组不应低于0.5ＭΩ。 2、吸收比自行规定（二）说明 1、500KW及以上的电动机，应测量吸收比（或极化指数）。 2、3KW以下的电动机使用1000V兆欧表；3KW及以上者使用2500V兆欧表。 3、小修时定子绕组可与所连接的电缆一起测量，转子绕一起测量，转子绕组可与起动设备一起测量。 4、有条件时可分相测量。二、绕组的直流电阻。（一）要求 1、3KW及以上或100KW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2％；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1％。 2、其余电动机自行规定。 3、应注意相互间差别的历年相对变化。第二节、大修时试验试验项目一、绕组的绝缘电阻和吸收比（一）要求 1、绝缘电阻值：ａ）额定电压3000V以下者，室温下不应低于0.5ＭΩ。ｂ）额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于ＵｎＭΩ（取Ｕｎ的千伏，下同）；投运前室温下（包括电缆）不应低于ＵｎＭΩｃ）转子绕组不应低于0.5ＭΩ。 2、吸收比自行规定（二）说明 1、500KW及以上的电动机，应测量吸收比（或极化指数）。 2、3KW以下的电动机使用1000V兆欧表；3KW及以上者使用2500V兆欧表。 3、小修时定子绕组可与所连接的电缆一起测量，转子绕一起测量，转子绕组可与起动设备一起测量。 4、有条件时可分相测量。二、绕组的直流电阻（一）要求 1、3KW及以上或100KW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2％；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1％。

电动机技术试验报告..

电动机在线检测软件的技术试验报告软件部杨艳 1．本项目的应用范围和主要功能 1.1 应用范围：电力、煤炭、化工、钢铁、水泥等系统的大型鼠笼式异步电动机。在工业现场，对不同功率大小的交流电动机处理方式是完全不相同的。对于小功率电机，如几百千瓦以下的，一般只作为一个元件，一般不搞在线监测，也很少进行离线测试，有故障就更换，有备用机。对于大型电动机，如发电厂的吸风机、球磨机，功率为2000Kw ，或更大，才有价值进行在线监测和离线监测，这种电机也有备用机，监测的程度远不如发电机。 1.2 主要功能：对连续运行的异步电动机进行实时监测，对运行工况进行实时分析，在故障发生之前进行异常预警，避免发生事故及事故的扩大化，同时能够识别故障的性质，并提出相应的措施，对于异步电动机的维修提出了指导性的建议。在非连续运行情况下，根据对启动过程的分析，可出具试验报告。在发生真正故障时，还能够启动故障滤波，对故障时候的电气量进行记录，作故障后分析，出具分析报告。 2．本项目的主要技术条件 2.1 在线检测可判定的故障类型、判断原理 2.1.1 转子断条故障危害：笼型异步电动机转子断条故障将导致电机出力下降、运行性能恶化。加之转子断条故障发生概率高达10%，因此必须对其进行检测，特别是进行早期检测。早期检测系统可以在故障发展初期及时告警，有助于现场组织、安排维修，避免事故停机，具有显著经济效益。判断原理：笼型异步电动机发生转子断条故障后，在其定子电流中将出现)3,2,1( , )21(1=±=k f ks f 频率的附加电流分量（s 为转差率，1f 为供电频率）。由于定子电流信号易于采集，可以对定子电流信号进行频谱分析，提取故障频率分量幅值与基频分量幅值，以两者之比作为故障特征，设定检测阈值（一般设定为1-2%），超过此阈值则认为存在转子断条故障。 2.1.2 气隙偏心故障危害：转子和定子由于装配、运行时振动和非平衡的径向此拉力，将会导致电动机的气隙偏心。气隙偏心，将会使气隙磁通畸变，振动增大。判断原理：当气隙存在偏心时，气隙磁导沿圆周方向出现不均匀，从而在定子电流中感应出谐波分量。理论分析和试验表明，这些特征谐波分量的频率为：]/)1)([(1w d n p s n R f f ±-±=，其中1f 为外加电源的频率；R 为鼠笼式异步电动机的转子导条数；p 为电机的极对数；s 为转差率；静态偏心时，0=d n ；动态偏心时，1=d n ；...5,3,1=w n 。当转子齿数较大时，这些特征谐波频率较高，从而对数据采集及处理系统的采样频率、运算速度和内存要求较高。实际上，另有一低频分量对动态偏心的检测非常有效，其频率为：r f f f ±=1，其中 r f 为旋转频率，其大小为p s f /)1(1-。同样，对定子电流信号进行频谱分析，将正常时候的频谱与故障时候的频谱进行比较，观察特征频率处的频谱幅值以确定是否存在偏心故障。 2.1.3 定子绕组对称电气故障

三相异步电动机试验报告单汇总

三相交流异步电动机型式试验数据处理一、被试电动机铭牌中的主要数据被试电动机铭牌中的主要数据二、试验数据统计和计算（一）绝缘电阻的测定 1、绝缘电阻测量结果汇总（见表1-1）表1-1 绝缘电阻测量结果汇总注：测量时电机绕组温度（环境温度）为℃ 2、测量结果的判断一般电机标准中，都没有电机在冷状态时的绝缘电阻的考核标准，但电机绕组的绝缘电阻在冷状态下所测得的数值应不小于下式所求得的数值 R是电机绕组冷状态下绝缘电阻考核值，ＭΩ；式中： MC U是电机绕组的额定电压，V； t是测量时的绕组温度（一般用环境温度），℃。

3、思考题在绝缘电阻的测定中，如何选用兆欧表？（二）绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 1、冷状态下直流电阻测量结果汇总（见表2-1）表2-1 冷状态下直流电阻测量结果汇总 2、测量结果的处理标准工作温度下的定子绕阻： 075 1r = 0T 75 T R ?++θ 3、思考题测量定子绕组的直流电阻为何不用万用表？

（三）、空载特性的测量 1、空载试验数据汇总（见表３－１） R。空载试验后立即测得的一个定子线电阻表３-１空载试验数据汇总

２、试验数据计算（１）计算三相电压平均值0U 。每点的三相电压平均值0U 为三个读数之和除以３。（２）计算三相电流平均值0I 。每点的三相电流平均值0I 为三个读数之和除以３。（３）计算每点的输入功率仪表显示值0P 。每点的输入功率仪表显示值0B P 为两功率表读数的代数和。（４）计算每点的空载铜耗0Cu1P 用公式0203R I P 0Cu1=求出各点的空载铜耗。（５）计算求出各点的铁耗与机械耗之和' 0P 铁耗与机械耗之和为空载损耗与空载定子铜耗之差 100Cu 0P P P -=' 上述计算结果见表３-２表３-２空载试验计算结果

出厂电机检验记录表

R/INVD-120-100613 检验: 审核: 批准: 出厂电机检验记录表产品型号标准依据 □GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范 □企业标准额定电压 □DC □AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果 1 □外观质量外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清楚无误，紧固件连接牢固，引线或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S ，再用浸有汽油的棉布擦抹15S ，每秒往复擦抹一次。螺丝刀扳手棉布常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查按图接线，面对轴伸端看旋转方向 □CW □CCW 空载转速 r/min ± % 空载电流 A ，空载启动电压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表)测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时）直流电源转速表转向：转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙 □径向跳动～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□9.8N □19.6N □39.2N □ N ）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。百分表（游标卡尺）推拉力计千分表 4 □机械安装尺寸轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号：要求用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。千分尺、游标卡尺成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min □S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S ，并在全值电压持续1min （或1.2倍电压1S 试验）。耐压仪成品检验记录：

交流电动机装置调整试验记录

工程名称: 重庆南川先锋氧化铝技改工程设备名称: 磨煤高压电机铭牌: 型式YMPS450-6 容量250KW 转速991r/min 电压10000V 电流50 A 工作率\ 制造厂沈阳编号11307004-02 出厂日期2013.08 、极性检查：正确 4、接线（Y或△）及起动方式：变频启动 5、起动电阻测定器（Ω） C= 11 ℃ 6、控制回路主要元件检查正确 7、回路绝缘：主回路5000 （MΩ）控制回路 500 （MΩ） 8、空转检查：空载电流（A） 15A 声音及振动无异常 9、吸收比 R15：7000 R60:8000 1.14 10、结论：合格调试人：罗俊牟长斌日期 2014 年 11 月 3 日

工程名称: 重庆南川先锋氧化铝技改工程设备名称: 高压排风电机铭牌: 型式YPT560-6 容量800KW 转速1000r/min 电压10000V 电流59 A 工作率\ 制造厂重庆赛力编号1408／1863.4765 出厂日期2014.07 、极性检查：正确 4、接线（Y或△）及起动方式：变频启动 5、起动电阻测定器（Ω） C= 11 ℃ 6、控制回路主要元件检查正确 7、回路绝缘：主回路5000 （MΩ）控制回路 500 （MΩ） 8、空转检查：空载电流（A） 17A 声音及振动无异常 9、吸收比 R15：8000 R60:9000 1.13 10、结论：合格调试人：罗俊牟长斌日期 2014 年 11 月 3 日

工程名称: 重庆南川先锋氧化铝技改工程设备名称: 铭牌: 型式YPT500-2 容量300KW 转速2985r/min 电压10000V 电流59 A 工作率\ 制造厂重庆赛力编号1408／1863.4765 出厂日期2014.07 、极性检查：正确 4、接线（Y或△）及起动方式：变频启动 5、起动电阻测定器（Ω） C= 11 ℃ 6、控制回路主要元件检查正确 7、回路绝缘：主回路5000 （MΩ）控制回路 500 （MΩ） 8、空转检查：空载电流（A） 17A 声音及振动无异常 9、吸收比 R15：8000 R60:9000 1.13 10、结论：合格调试人：罗俊牟长斌日期 2014 年 11 月 3 日