当前位置：文档库 › QE工作指引

QE工作指引

工厂品质部工作指引

进料检验：（IQC） 1接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。 2依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。 3、依据MIL-STD-105E II，单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽至叽保证抽样具有代表性。 4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。 5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。 6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有退货需要有副总批准。 7、畐寸总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并茂，清晰明确。 8因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC 密切跟进质量状况。 9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前，品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解，介绍产品的功能，检验注意事项检验重点,IPQC 须认真阅读产品品质标准，参照样板，深入了解产品的结构，功能，外观等特征。 2、I PQC在接到生产车间的首件检验通知后，对照图纸和产品品质标准，参照样板，对首件进行检验确认。 3、首件检验项目包括： ①检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品结构 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。 5、首件检验确认合格后，通知生产车间可进行大货生产，并向员工讲解品质要求与生产中应注意之事项.。6大货生产时，应定时在车间巡回检验，每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常，填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正，当发现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报，由上级主管会同车间主管共同处理 8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。 9、根据每日的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异常，填写《制程异常通知单》，第一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档、车缝成品抽检（FQC）

品质部年度工作总结报告

2013年度品质部工作总结报告时间一晃而过，转眼间2013年已经过去2014到来，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快！工作顺利！回想过去的一年，担任品质主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作： 1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》，同时要求供应商分析不亮原因及改善品质，满足我司的供货要求。 2、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。 3、建立更加全面的品检检验流程和作业要求，从而保证了制程中的产品质量。 4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素，主要是生产部及品质部人员的自检能力不足，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患。 5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 2014年工作重点： 1、做好对原材料质量的评价和跟踪，确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取客户投诉及退货教训。 2、贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。品质部工作的困扰： 1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。 2.、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。 3、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。 2013年来料统计率： 2013年生产组装统计率：总结人：篇二：品质部年度工作总结报告品质部年度工作总结报告在品质部工作的这段时间里，我看到的、听到的、体会到的，让我感受很多！如何管理好品质部，使其能够更好地服务于公司，并提升公司的品牌形象！我拟制定以下工作计划：一. 品质部人事规划：针对品质部目前的现状和实际生产需要，成衣qc组需要增加一个

质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程

质量管理部各岗位职责及日常管理规定第一章质检部各岗位职责一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策；二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；

5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完

工厂品质管理制度

工厂品质管理制度审核人：编制人：制定日期：年月日

1、建立以厂长为工厂第一质量负责人，领导全厂的质量管理工作，各班组长为各班组的第一质量负责人的质量体系结构图，并确实的贯彻执行。 2、班长负责公司各种相关质量管理制度在本班内的贯彻执行。每位操作者必须要做好产品的自检或送检工作，并做好相应的检验记录。下料班将检验结果记录在“开料工序检验记录单”中，组装班将机加的检验结果记录在“加工工序检验记录单”中，组装的检验结果记录在“组装工序检验记录单”中。 3、专职检验员通过巡检对操作者的自检情况进行检查，并在相应的记录单中签字确认。专职检负责对成品进行检验，并做好成品入库检验记录。 4、如果后序发现有产品不合格的现象，首先要检查前序的检验情况，以检验记录为依据，经检查没检验记录的，表示该产品没有经过检验，前序要承担更加严历的惩罚。 5、如果工地发现工厂出厂的产品不符合质量要求，首先要检查专职检的成品入库检验记录，以检验记录为依据，经是检查没有检验记录的，表示该产品没有经过检验，专职检要承担相应的责任。 6、生产管理人员必须要保证操作者的操作有章可循，在每个工程开工以前要求技术部对关键的质量控制点（比如：防水、连接方法、穿钢方式等）有明确的要求。对于工艺不清，又无以往经验可以借鉴的，操作者有权拒绝加工。

7、专职检验员负责监督和贯彻“三检”制度的执行。监督和坚持实事求是的做好质量检验记录，针对工厂出现和工地反馈的质量问题，开好质量现场会，必要时请厂长一起参加。 8、工厂要建立质量统计制度。每月由专职检验员按班组，上报质量事故次数、经济损失、和产品合格率。对各班组的质量水平进行排名。每月召开一次质量会议，由厂长、生产和设备管理人员、质量管理人员及班组长参加，对上月的质量水平进行通报。

品质部工作流程图

来料制程成品化验客诉品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。制程：质检员巡检、抽检---合格：放行不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。成品：质检员巡检、抽检---合格：放行出库。不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。化验：接收到取样通知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。来料入厂物控通知检验员品质检验（检验标准）检验合格（检验报告）检验NG （检验报告）通知物控入库退货特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单）通知物控制程检验《制程控制卡》无异常《品制巡检表》品质异常《品制巡检表》 OK 生产轻微品质问题要求改善 OK 生产严重品质问题《品质异常单》品质问题关键点要求改善 OK 生产 NG 停线成品检验生产部按批次送检品质检验《检验标准》检验合格《检验报告》检验NG 《检验报告》入成品仓退生产部返工返工合格后入库客户投诉投诉分析电话沟通解决派人现场解决客户满意客诉问题解决完成客诉问题点分析和记录长期改进措施客诉结案收到样品检验通知取样、制样样品登记底样保存样品检验填写检验记录出具检验报告发放报告单

物业品质管理部日常工作流程

仲瑞物业管理部品质管理日常工作流程 1公司品质管理部直接向总经理负责，全面负责公司各小区品质督察工作。 ①有计划对仲瑞物业管辖各小区各部门进行工作检查，周一凤鸣华府、周三瑞景华庭，周四阳光美地等项目各管理(上午9:0-11:30) 下午(14:00-17:30 )全面巡检各部门日常工作执行情况，随时记录各小区现状情况，记录整理后上交公司绩效考核处以此作为工作依据。携带公司违纪处罚单，对违纪现象按照公司相关奖惩制度开具《违纪处罚单》报行政部进行处罚; ②督检各部门管理流程的运行情况并根据项目实际情况做出相应修改、完善; ③督察项目公共形象标准的执行情况，保持服务品质的稳定; ④负责跟踪、落实各级管理人员工作安排、执行、处理情况和各部门限期整改措施; ⑤负责将违纪人员的违纪按部门分类，提交公司行政办。 ⑥编制各项目检查周报，每月最后一工作日汇总项目当月督导情况，编制月度总结情况;

⑦组织召开月度品质督导专题研讨会，并依据各部门提交的整改计划及完成进度表而跟进检查；、督导流程：1、检查标准为各部门服务标准、内容执行情况；2、处罚标准参照公司员工工作行为规范、员工手册等管理内容；、客服部：1、客服状态，员工着装，工牌佩戴情况，管理处卫生，资料物品的整洁。档案资料整理归纳。 2、档案资料包括：业主资料，装修资料（登记、巡查、验收），空置房登记，商铺及出租房登记等。二、设备维护部：1、员工着装，工牌佩戴情况，设施设备是否运行正常，2、派工单维修完成记录情况，及处理结果。 3、设备房的卫生，设施设备保养记录 4、报修处理效率情况。管理处：每月工作计划、总结、实施，对各部门的巡查记录。培训记录。每周的例会签到表和会议记录。执行公司的指令和任务。环境部： 1、绿化道检查有无杂物，枯枝，落叶等 2、主干道有无烟头纸屑等杂物

品质督导部指引

品质部工作指引

目录一、品质监督部工作职责与权限 (1) 二、品质监督部工作纪律 (2) 三、品质监督部所须重点掌握的书面内容 (4) 四、品质监督部工作流程 (4) （一）日常巡视以及小区、部门信息的主动收集。 (4) （二）对违纪职员的指正与处罚 (5) （三）员工满意度调查 (6) （四）内外部沟通 (7) （五）督导信息的分析、统计与发布 (8) （六）完善公司督导体系与现行不适规章制度的修订 (9) （七）对质量管理体系文件推广应用的督导 (9)

一、品质监督部工作职责与权限（一）品质监督部部门职责 1.建立完善的督导体系，并据此监督、检查公司各项管理制度、会议决议、服务标准等在各部门、职员中及时、有效、规范执行情况，维护公司品牌。 2.通过职员沟通机制，适时了解职员思想、工作状况。对其存在的普遍问题和反映的重大问题及时报告公司领导。 3.不定期对公司所有规章制度遵照执行情况进行全面检查，将检查结果分析、归类，形成报告，汇报公司领导，并对各公司有违规行为的部门和个人进行相应的处罚。 4.受理业主和职员投诉，并督促、协助相关部门及时处理；督促处理部门将结果反馈投诉者。重大案情立即报告公司总经理及有关领导。 5.监督、检查公司部门、个人违规行为查处后的整改情况，如发现敷衍或无行动者，应加重对当事人的处理，对其上级进行连带责任追究。情况严重者应报告公司相关领导。 6.监督、检查公司秩序维护员、保洁、绿化、维修以及维护正常工作运行参照标准的执行情况，不合格处开具《整改通知单》，并进行跟踪回访。 7.对公司发生的重大事件在公司领导指导下进行调查，及时将调查结果报告公司领导。 8.有责任对公司的各项规章制度予以解释，并提出修改建议。 9.根据日常督导情况定期、不定期予以通报，并对检查情况实行周报、月报、季报、年报四报总结制，形成分析报告，将监督检查情况报告公司相关领导。 10.对公司内部整个质量管理体系文件的推广应用进行监督实施。 11.负责公司领导交办的其他事宜。（二）品质监督部经理职责 1.负责组织品质监督部全体成员认真履行职责，圆满完成各项任务和工作。 2.带领成员巡视、检查公司各部门、各岗位工作是否符合公司质量标准。 3.负责日常工作的组织、实施并检查、督导、讲评。 4.负责收集、整理督导工作情况，及时将信息反馈给公司领导和相关部门。

工厂品质部工作指引复习过程

工厂品质部工作指引

二、车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。 2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认。 3、首件检验项目包括： ①检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品结构 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。 5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注意之事项.。 6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于 5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理

工厂品质管理体系通用版教程文件

工厂品质管理体系通用版

工厂品质管理体系为了贯彻执行公司“质量就是生命”的品质方针，强化和保证产品质量，工厂建立了初步的品质管理体系。本体系主要包括如下几个部分： 1.品质管理体系组织架构。 2.品质管理范围。 3.品质管理制度。 4.质量管理奖罚制度（待订）。第一部分品质管理体系组织架构 1.组织架构： 2.组织架构及职责说明：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

2.1.总经理（质量总负责人）：作为工厂产品质量体系领导第一责任人，对产品质量管理总体负责，主导制订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度、调整质量管理组织架构、监督质检、生产、采购等对质量方针的执行，重大质量事故处理和签核验收不符合项的整改措施。 2.2.品质经理：工厂产品质量管理体系执行第一责任人，审核产品质量计划、参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程序和执行流程，处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.3.质量工程师：与工程制订产品质量计划，编制质量检验作业指引，参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，组织对质量事故的分析和鉴定，参与处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.4.I QC组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。 2.5.I PQC组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。 2.6.O QC组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。 2.7.质量计划专员：在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。 2.8.文控：对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。 2.9.外协工序检验员：按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量验收。 2.10.原材料检验员：按照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量验收。 2.11.生产制程巡检员：按照产品工艺要求和作业指引执行首件验收和生产过程中的作业要求规范化巡检。 2.12.产品终检检验员：按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的验收或产品入库前的最终确定。 2.1 3.外购成品检验员：按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成品的质量验收。 2.14.产品出货检验员：执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。 2.15.售后回访专员：对实施中的项目产品应用情况的跟踪回访。 3.品质管理体系主体流程：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

品质部工作手册

中山市**照明有限公司ZHONGSHAN ** LIGHTING CO.,LTD 品控部工作手册文件编号：编写：审核：

目录一、品质部介绍 1）部门及部门工作职责介绍 2）质量方针与目标 3）品质部组织结构图 4）工厂品质控制流程图二、品质部内部流程 1）进料检验控制程序 2）过程的监视和控制程序 3）成品的检测和控制程序 4）不合格品的控制程序 5）纠正和预防控制程序 6）3C认证程序三、部门岗位职责 1）品质主管岗位职责与权限 2）IQC检验员岗位职责与权限 3）IPQC、OQC检验员岗位职责与权限四、内部使用表单汇总 1) IQC使用表单 2) IPQC\QA使用表单 3) 不合格品控制程序使用表单 4) 纠正预防控制程序使用表单 5）3C认证申请表单 6) 其它流程

部门及部门工作职责介绍一、部门介绍：齐天照明有限公司在成立初期便建立了自己完善的品质保证体系，先后通过ISO9000：2008版的质量认证体系，品质部定期组织工厂内部审核，通过管理者代表始终保持质量体系运行的稳定性和实效性。品质部目前一共有3人，主管一人，IQC一人，QA一人。品质部拥有一批专业的实验、检测用仪器：耐压测试仪、接地电阻测试仪、万用表、精密电源、烤箱等。对于一些无法测试的项目，我部借助雷士光电科技有限公司的实验室的检测设备进行测试，保证产品的质量。二、部门工作职责： 1）质量管理体系的建立、实施及维护，定期召开质量会议 2）年度质量目标的制订及执行 3）检验规范、标准的建立及实施； 4）品质成本统计与分析； 5）负责公司原材料、零部件及产品的检验和试验并做记录； 6）质量控制点的监视和测量工作，负责对主要过程的巡回监视 7）产品信息（数据）的收集与分析 8）不合格品的处理和过程的监控 9）检测和试验设备的记录、报告和管理归档 10）售后产品的质量状况的分析及纠正改善预防措施 11）供应商质量评估系统的建立及实施 12）品检人员培训教育； 13）外协送检和自行测试试验； 14）检验、测量和试验设备的管理维护； 15）纠正与预防措施的落实监督； 16）品质部内部流程的编写及实施； 17）内、外部质量审核的计划和推行； 18）客户质量投诉的分析处理与改善效果的确认 19）重大质量事故的处理 20）质量宣传工作

工厂品质部工作指引

一、进料检验：（IQC） 1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。 2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。 3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，保证抽样具有代表性。 4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。 5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。 6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有退货需要有副总批准。 7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并茂，清晰明确。 8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC 密切跟进质量状况。 9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。二、车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。 2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认。 3、首件检验项目包括： ①检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品结构 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。 5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注意之事项.。 6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于 5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理 8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。

品质部具体工作

品质部具体工作 1、进料管理有明确的检验标准；验收流程要清晰；抽样的方法需正确；应定期对供应商进行现场评估；定期统计供应商的所供原料的品质状况；供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通；应有明确的供应商考核办法；供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法；供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确；进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人；紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人；不合格的原材料要有明确的处置方式；规定退回供应的产品应及时退回。 2、过程管理—人员合理配备过程检验和监控人员；过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；产品出现不合格时信息要及时传递；产品出现不合格品原因要明确由谁来分析；过程所运用的统计技术应满足企业的需要；过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。 3、过程管理－文件和标准有准确、适宜和充分的作业指导书；有准确、适宜和充分的过程检验标准；有明确的过程检验流程及质量控制点；有过程检验记录/监督监控记录且真实可行；有文件化过程异常处理的程序；

要明确规定半成品放行权；有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行；有相关品质问题及统计分析。 4、成品管理 ? 要有明确的成品检验标准；成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求；成品检验的抽样方法要合理；每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员；有文件规定成品的标识方法并得到有效执行；有有效防止成品漏检的方法；有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限；成品检验结果由谁批准；成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定；成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；要有发货监装记录且记录完整；要形成长期积压库存定期报告制度；库存积压产品出厂前要重新检验确认。 5、监视和测量装置管理 ? 计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新；各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称；计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求；计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）；计量设备的使用状态标识要明确；计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件；复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作；检测设备要定期保养且建档。 6、质量保证－体系推进和考核 ? 建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务)；整体管理架构要完整，各级管理职能要明确；以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行；各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制；产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性；客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查；

05 工厂品质管理各个职位的简介-品质

工厂品质管理部各个职位的简介 QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9 000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（F QC）。 QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动"。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（F QC） QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如T DI、MOTOROLA等。 PE是一个工种，英文是product Engineering 产品工程，但也有人翻译成project Engineering项目工程. product Engineering 产品工程，是技术员，就叫PE技术员;是工程师，就叫PE工程师。这个职位在工厂里主要是解决生产过程中出现的问题，及做作业指导书。属于职位比较低级的。 project Engineering项目工程。是专对某个产品，进行统筹，及专案管理。往往在公司中的级别较高。 ------------------------------------------------------------ PE工程师有一些主要的职责如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

(完整版)工厂品质管理体系通用版

工厂品质管理体系为了贯彻执行公司“质量就是生命”的品质方针，强化和保证产品质量，工厂建立了初步的品质管理体系。本体系主要包括如下几个部分： 1.品质管理体系组织架构。 2.品质管理范围。 3.品质管理制度。 4.质量管理奖罚制度（待订）。第一部分品质管理体系组织架构 1.组织架构： 2.组织架构及职责说明： 2.1.总经理（质量总负责人）：作为工厂产品质量体系领导第一责任人，对产品质量管理总体负责，主导制订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度、调整质量管理组织架构、监督质检、生产、采购等对质量方针的执行，重大质量事故处理和签核验收不符合项的整改措施。 2.2.品质经理：工厂产品质量管理体系执行第一责任人，审核产品质量计划、参与订产品质量方针、

质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程序和执行流程，处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.3.质量工程师：与工程制订产品质量计划，编制质量检验作业指引，参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，组织对质量事故的分析和鉴定，参与处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.4.IQC组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。 2.5.IPQC组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。 2.6.OQC组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。 2.7.质量计划专员：在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。 2.8.文控：对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。 2.9.外协工序检验员：按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量验收。 2.10.原材料检验员：按照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量验收。 2.11.生产制程巡检员：按照产品工艺要求和作业指引执行首件验收和生产过程中的作业要求规范化巡检。 2.12.产品终检检验员：按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的验收或产品入库前的最终确定。 2.1 3.外购成品检验员：按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成品的质量验收。 2.14.产品出货检验员：执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。 2.15.售后回访专员：对实施中的项目产品应用情况的跟踪回访。 3.品质管理体系主体流程：

品质部基本组织架构、工作职能及质量流程

1.0 目的：从公司实际出发，结合标准化模式，规范品管组织架构、工作职能及质量流程，为进一步推行质量管理标准化创造条件。 2.0 范围：公司品质部 3.0 定义：无 4.0 组织架构： 5.0岗位职能 5.1 QE质量工程师主要工作职能：负责向直属上司品质主管汇报工作。负责质量标准化流程的设计、推行、建立和维护。主动参与现场管理，协助处理各类品质异常、客户投诉及提出矫正预防措施。负责产品各阶段工艺质量标准、检验指导书的编制、修正完善和检查、落实、跟进。负责依照《监控与测量设备管控程序》对公司所有检具、量具、夹治具、检测仪器等

监控与测量设备进行有效管理，适时进行校正并做好相应受控标识和记录。负责对与产品质量相关人员进行工程计量、作业流程、作业标准培训与考核。负责制定上述工作的年度总计划和各阶段分计划，审核通过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。负责样品、新产品、新模具的质量确认和异常问题处理跟进。负责在检查过程及时与技术共同校正产品图、工艺图，确保标准化系统的一致性。 5.2 品质主管主要工作职能：负责向直属上司供应链总监汇报工作。负责执行来料检验、生产制程检验各项标准化，落实实施并有效维护。负责现场管理，协助处理各类品质异常、客户投诉，并跟进纠正预防措施结果。负责对所属质量控制人员的培训、管理与绩效考核。负责制程质量检验工作的检查稽核，确保质量信息反馈及时有效。负责制定上述工作的年度总计划和各阶段分计划。审核通过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。负责复核签署制程和来料检验检测报告，签署各阶段接拒收样板标准样板，确保各项检测数据和判定准确及时、真实、有效。 5.3 QA品质保证专员主要工作职能：负责向直属上司品质主管汇报工作。负责依照《品质稽核控制程序》对标准化质量体系运行状况进行日常专职稽查。对违反体系运作的，及时提出矫正预防措施，督促其直至改善。负责针对质量工作人员作业规范程度、及"三按生产""三按检验"应用状况进行全程稽核。（注:“三按”指按产品图纸、按加工工艺标准、按订单要求）负责处理客户退货、客户投诉及标准化质量体系定期内审核问题跟踪。负责各单位转序交接品质进行巡检抽查、发现批量异常及时汇报并跟进处理结果。负责各类品质改善措施跟进及矫正预防措施的全程跟催。负责制定上述工作的年度总计划和各阶段分计划，审核通过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。负责OQC成品入库检验员的培训与督查，确保最终检验及时、准确、有效。 5.5 IQC来料质量控制员主要工作职责：负责向直属品质主管汇报工作。负责依照《进料检验控制程序》对主要原材料、生产辅料及外协加工产品品质的检测、判定和确认验收。负责依照《产品标识与追溯程序》对检验状况进行标识。负责依照《不合格品管理程序》对来料不合格品进行处理。负责依照《品质记录管理程序》填写进料检验记录及各类品质报告。负责依照《不合格品管理程序》、《进料检验控制程序》向来料不合格供方发出《品质异常通知单》并跟进结果。 5.6 IPQC制程质量控制员主要工作职责：负责向直属品控主管汇报工作。负责依照《制程检验控制程序》对制程首件产品品质进行确认判定。负责依照《制程检验控制程序》对车间半成品、及发外加工产品品质的检测、判定和确认验收。负责依照《产品标识与追溯程序》对检验状况进行标识。

品质部工作流程

质检部工作流程 12月质检部的工作内容：全体部门员工以质量第一为准则，采取公平、公正、科学、合理、全面、严谨的工作态度和做事方法，严格按照产品质量检验标准把好质量关。职能为鉴别、把关、报告、监督。工作流程如下： 1．质检人员的职责 1.1质检人员代表本公司利益，严格按照产品检验标准对产品质量进行检验。 1.2制定产品检验标准：根据客户合同要求，参考国际、国家标准、行业标准制定公司产品检验标准。 1.3严格按照产品检验标准和抽样标准(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷 2.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)对公司来货半成品、成品进行检验把关。对于特殊要求客户及产品按照特殊抽样标准：Auchan 自有品牌产品、Adeo Dexter 产品、HRG产品(抽检水平Ⅱ，合格质量水平AQL按致命0，重缺陷1.5，轻缺陷4.0验收；开箱数为订单数的平方根)进行检验把关。 1.4严格控制包装生产线不合格产品，对于每批次产品生产前，由巡检员进行首样确认，在包装过程中按抽样比例在产品生产的前、中、后期分别取样，按要求对产品包装要求进行检验把关。 1.5按系统要求记录来料检验报告

1.6对于不合格产品，按照要求开出不合格处理单，并对不合格产品进行跟踪。 1.7严格按照操作规范使用和维护检验设备。 2．检验流程 2.1现场检验流程 2.1.1根据K3信息系统《质量管理》主控台中每日《来料检验》来料检验单新增信息，按照部门分工职责执行每日检验任务。2.1.2检验人员接到请求检验任务后，准备好待检验产品的检验资料（包括客户提供的PIF资料、金样本）到仓库指定成品库位、半成品放置区对产品进行检验。须在货源信息登记到信息系统后二个工作日内完成检验（无特殊情况），如遇加急情况，原则上当天到货，当天验完。如周末或节假日有紧急需要验货的产品，采购部（或业务部因验货安排）需提前以邮件方式告知质检部，质检部妥善安排验货需求。 2.1.3在检验过程中，质检员应在抽箱的产品中平均抽取所需检验的产品进行相关项目检测，确保检验结果的均匀性。 2.1.4验货人员在验货时，在需带离所验产品做相关检测时，如因做破坏测试和需保留样品时，需在货品流转卡上注明，同时通知采购部补货。 2.1.5完成验货，现场在货品流转卡上注明检验结果/检验日期加盖验货员检验章。 2.1.6检验结束时，必须将产品归入原箱，并封好胶带，并清理现