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塔吊每月定期维修保养记录表

塔式起重机每月定期维修保养记录表

塔吊安全检查记录表.doc

塔吊安全检查记录表被检查单位：检查部位：

吊车吊装作业的安全注意事项一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。（4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

塔吊维修保养制度

塔吊维修保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全特制定本制度。一、金属结构件的维修与保养 1、严格执行起重机钢结构件报废标准。 2、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。（A）日常检查：塔机每工作7天应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。（B）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。（C）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。 3、在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。 4、每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。二、钢丝绳及其维护保养 1、钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂

物，防止与机械或其他杂物相摩擦。 2、塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。 3、塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一应予以报废： a.、钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。 b、钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。 c、钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。 d、钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。 e、钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。 f、钢丝绳径受了特殊热力作用，外部出现了可识别的颜色时。注：当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时，钢丝绳断丝报废数量减半。本说明书未提及情况按GB5972的规定执行。三、机械部分的保养和修理 1、日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；

塔吊检查记录范文表.docx

塔吊定期检查记录工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果 1.检查地脚螺栓的情况基础2. 检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况 1、检查与下支座的连接情况 2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆爬升架动是否灵活 3、检查走到、栏杆的紧固情况 1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2、检查电缆的通行状况上、下支座 3、检查平台、栏杆的紧固情况司机室 4、检查与司机室的连接情况 5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品 1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况塔帽2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3、保证起升钢丝绳穿扰正确 1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性起重臂2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况 3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况 1、检查平衡臂的固定情况平衡臂 2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物吊具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠

2、检查吊钩有无影响使用的缺陷 3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况 1、检查各机构的安装、运行情况 2、各机构的制动器间隙调整合适机构3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有 3 圈安全圈 4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动 1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格安全装置 2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况记录人：塔吊定期检查记录工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果电气系统1、电线、电缆是否损坏、破皮 2、电机是否过热 3、电控箱、配电箱是否清洁

塔吊保养及维修方案

塔吊保养及维修方案塔吊的保养及维修 1、塔吊保养 1.1、每位塔吊机械操作工，对自己所操作的机械性能，要了如指掌，这样操作起来就会得心应手，不耽误工程施工。 1.2、每天上下班之前都必须对塔吊进行自行检查一遍，上下班换班人员形成交接检制度，并做好每天机械正常运转记录。 1.3、每周一次的对塔吊齿轮进行加润滑油，对塔吊的钢丝绳进行检查，对绕钢丝绳的卷扬机加润滑油。 1.4、正常情况下每个月的最后一天，对各台塔吊进行一次各部件保养，并认真做好保养前及保养后机械性能状态。 2、塔吊的维修 2.1、每位塔吊机械操作工，不仅具备开塔吊技术，而且具备对塔吊正常的维修技术。 2.2、每天上下班前都必须对塔吊进行最基本的检查与维修，并认真做好维修记录，确保塔吊的正常运转是每位塔吊操作工应尽的责任。 2.3、每周一次对塔吊进行小型保养及维修，并做好正常运转记录。 2.4、每月一次对塔吊进行大型保养及维修，并做好维修记录，记录塔吊在维修保养前和在维修保养后的工作状态。塔机的操作维护 1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。 2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s。 3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。 4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。 5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。 6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。 7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。 8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。 9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。 10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。 11、各电器线路也应及时修复和保养。在升降机周围5m以内，不得堆放任何物品和挖沟开槽。严禁利用升降机的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜和其他与升降机无关的物品。

塔吊检查记录表(最全)26140

塔吊定期检查记录检查项目检查内容检查结果基础1.检查地脚螺栓的情况 2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况 2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活 3、检查走到、栏杆的紧固情况上、下支座司机室1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2、检查电缆的通行状况 3、检查平台、栏杆的紧固情况 4、检查与司机室的连接情况 5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况 2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3、保证起升钢丝绳穿扰正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性 2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况 3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况 2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物吊具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠 2、检查吊钩有无影响使用的缺陷 3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机构1、检查各机构的安装、运行情况 2、各机构的制动器间隙调整合适 3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈 4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格 2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况

润滑根据使用说明书检查润滑情况塔吊定期检查记录工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果电气系统1、电线、电缆是否损坏、破皮 2、电机是否过热 3、电控箱、配电箱是否清洁 4、各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光 5、保护接地电阻测试数据 6、绝缘电阻测试数据

塔吊维修保养管理制度.doc

塔吊维修保养管理制度 1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。 2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。 3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。 4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。 5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，吊绳和捆绳不要混用。 6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。 7、在夜间施工现场必须有足够的照明。 8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。 9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。 10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。 11、塔吊的维修及保养。

（1）日常养护、每班进行。（2）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。（3）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。（4）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。 12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。 13、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。 14、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。 15、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。 16、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。17、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。

塔吊维修、保养制度

编号：SM-ZD-18826 塔吊维修、保养制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

塔吊维修、保养制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。 1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。 2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。项目部收集其它相关资料。 3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。

塔吊日常维护保养记录.doc

塔式起重机日常维护保养记录工程名施工单称位安装单检查人位员机械型检查日号期序验收项验收要求检查结果号目 1连接、销轴齐全到位，有可靠轴向止动，正确使用紧固件开口销。螺栓连接齐全、紧固牢靠，均有防松措施，高强螺栓按要求预紧，螺栓高于螺母0~3扣 2钢丝绳无严重损伤、变形，固结合理，如磨损应更及换其固结 3滑轮及转动自如，润滑良好，并设防跳绳装置，且滑轮组性能灵敏可靠吊防脱钩装置完好，表面无破口、孔穴、裂纹、 4 钩凹陷等，不得补焊，挂绳处断面磨损应小于原高度 10%，无永久变形

5制动制动带（块）清洁，磨损≤原厚度1/2 ，液器压油洁净，油量充足，有防护罩，制动灵敏可靠，间隙正常 6安全防起重量限制器，调试是否灵敏有效护装置起重力矩限制器，调试是否灵敏有效起升高度限制器，调试是否灵敏有效回转限制器，调试是否灵敏有效变幅前后限制器，调试是否灵敏有效运转结构活动件外露部分应有防护罩变幅小车的断绳保护装置是否有效、可靠变幅小车的防坠落装置是否有效、可靠 7结构部运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可分靠。卷筒上排绳无跳槽交叠现象 8其它部位存在问题及处理意见：司机（塔式起重机）：专职安全员：监理： 1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少备注于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录； 2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位、和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用塔机；

3、塔机必须在建筑起重机械司机和建筑起重司索信号工司索工同时在场并协同作业时方可使用； 4、建筑起重机械司机在塔机使用过程中发现塔机有异常情况时应立即停止使用，同时还应向专业技术人员报告，待专业技术人员到现场将异常情况排除后方可使用，在异常情况未解除前严禁使用塔机。塔式起重机运转台班记录（附表三）单位：编号：工程名称：塔吊司机：型号：台班记录台班记录日共计运日共计运作保当班负作保当班负期转台时期转台时业修责人业修责人

塔吊定期检查记录表

塔式起重机定期检查记录表工程名称安装栋号塔机型号出厂编号自编号臂长塔机高度序号检查项目规定要求检查结果 1 结构金属结构及连接塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连接件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换 5 操作室联动控制台联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9 机构及部件吊钩防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象 17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25% 且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安全装置起重力矩限制器当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行）

塔吊定期维修保养制度

塔吊定期维修保养制度 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

塔吊定期维修保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。 1、项目部应配合专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。 2、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。 3、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。 4、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。 5、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。 6、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。验收合格后方可使用。

7、塔吊在使用中应做好维护工作。在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害（如六级及以上大风或大地震）。 8、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。 9、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。 10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。 11、塔吊维修及保养（1）日常养护、每班进行。（2）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。（3）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。（4）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。 12、塔机司机必须每天做好交接班记录和每日的检查保养记录。 13、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机不能操作，作业时应有专人指挥。

塔吊检查记录表(最全)

塔吊定期检查记录工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果基础1.检查地脚螺栓的情况 2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况 2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活 3、检查走到、栏杆的紧固情况上、下支座司机1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2、检查电缆的通行状况

室3、检查平台、栏杆的紧固情况 4、检查与司机室的连接情况 5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况 2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3、保证起升钢丝绳穿扰正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况 2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物吊具1、检查换倍率装置，吊钩的

防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷 3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机构1、检查各机构的安装、运行情况 2、各机构的制动器间隙调整合适 3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈 4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格 2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情

塔吊定期维修保养制度

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塔吊维护保养制度最新版

建筑起重机械维护保养制度使用单位：任丘市东方建筑安装工程有限公司维护保养单位：任丘市东方建筑安装工程有限公司机械名称及型号：塔式起重机 TC4708 塔式起重机在运行使用中，必须认真做好维护保养，及时排除故障，使之经常保精品文档，超值下载持良好的技术状态，提高生产效率，延长使用受命。一、定期保养的作业内容定期保养的作业范围是以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容，通常称为“十字作业”。 1、清洁：要求机械各部位无油泥、污垢、积尘，对于塔式起重机，主要是保持个工作机构以及电气，液压系统的清洁。 2、润滑：却根据规定要求，选用并定期加注或更换润滑油。对需要润滑的运动部仲，如不及时去油，或不按规定的容量加注，将会造成轴承、齿轮等配合件之间的干磨，加速零件的磨损。 3、调整：对机械各连接部件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧度、需要及时检查调整，保证机械正常工作。特别是有关安全运行的传动、制动机构，更要调整适当，保持灵活可靠，防止事故发生。 4、紧固：即对机械各连接部件的检查紧固。机械运转中产生的震动，容易使连接件松动。有些关键部位的螺栓松动，还可能改变该部位的受力分布情况，造成零件变形的断裂，甚至发生操纵失灵，零件或总成移位或掉落，造成机械事故。 5、防腐：即对机械做到防潮、防锈、防止腐蚀零部件及电气装置。二、定期保养的分级和作业项目塔式起重机一般实行三级保养制，即每班保养、一级保养、二级保养。 1、每班保养（又称例行保养）：是驾驶员在上下班时进行的保养作业。重点是检查、清洁、和润滑。保养时间可按工作前、工作后进行。 2、一级保养：它是以润滑、紧固为中心，通过检查，紧固外部紧固件，并按润滑周期图表加注润滑油脂。由驾驶员负责执行。按月进行保养。 3、二级保养：它是以检查、调整为中心，重点检查各工作机构的工作情况，更换

塔吊每月定期维修保养记录表

塔式起重机每月定期维修保养记录表序号检查项目保养要求保养结果 1 钢结构检查检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺；及时拧紧和配齐连接件；检查座底、（回转平台）、塔身、塔帽、起重臂、（平臂）等结构部件组成的杆件有无扭曲、变形、腐蚀或焊缝开裂等情况，必要时予以修复；变幅小车的滚轮应活动自如，与臂架下弦均匀接触；附着框螺栓、刹块、销轴有无松动脱落； 2 液压系统检查检查起升、回转、变幅和行走的减速器的油量，不足时添加。如有渗漏应予排除，按规定要求换油；严格按照液压系统使用说明书的规定进行加油和更换；检查各油管接头是否严密；定期检查滤清有无堵塞；检查液压系统有无泄漏，是否存在不正常噪音、压力升高或机械抖动现象；每次顶升前检查油缸、平衡阀安装、连接软管压力等级和硬管可靠性； 3 回转机构检查检查回转齿圈回转与固定部位的连接螺栓紧固；刷洗开式齿轮，检查齿轮啮合情况，重新涂抹新油脂；检查回转刹车力是否正常； 4 制动器检查制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺；调整油缸行程和制动器间隙（0.3～0.5mm）。检查液压推杆制动器的油量，不足时添加；检查制动力是否满足，并按要求进行调节；检查刹车片的磨损情况，单边磨损超过3mm，应及时更换； 5 电气设备及安全装置检查检查控制器工作是否灵活；检查各限位（超高、超重、超力矩、回转、变幅限位）是否能正常工作；检查急停开关是否正常；检查电缆有无破损现象，及时检修更换损坏的电缆，保证各用电器输电设备的绝缘性可靠；检查电缆各连接处有无松动与磨损；检查接触器触头的接触及腐蚀情况；检查防雨罩有无缺失；定期给电机轴承润滑； 6 其他项目检查检查钢丝绳是否存在断丝、断股、绳径减小、腐蚀、磨损、变形情况，必要时必须进行更换；检查钢丝绳的润滑情况；检查吊钩及各滑轮有无裂纹、磨损现象，转动是否正常；保养结果定期维修保养结论：

塔吊维修保养制度

塔吊维修保养制度第1 条塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。第2 条塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。第3 条作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。第4 条起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。第5 条起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。第6 条操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

第7 条作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。第8 条起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。第9 条起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。第10 条雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。第11 条有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。第12 条起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。第13 条多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3 米。第14 条通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。第15 条作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。第16 条司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交

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建筑起重机械维护保养制度使用单位：维护保养单位：机械名称及型号：塔式起重机在运行使用中，必须认真做好维护保养，及时排除故障，使之经常保持良好的技术状态，提高生产效率，延长使用受命。一、定期保养的作业内容定期保养的作业范围是以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容，通常称为“十字作业”。 1、清洁：要求机械各部位无油泥、污垢、积尘，对于塔式起重机，主要是保持个工作机构以及电气，液压系统的清洁。 2、润滑：却根据规定要求，选用并定期加注或更换润滑油。对需要润滑的运动部仲，如不及时去油，或不按规定的容量加注，将会造成轴承、齿轮等配合件之间的干磨，加速零件的磨损。 3、调整：对机械各连接部件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧度、需要及时检查调整，保证机械正常工作。特别是有关安全运行的传动、制动机构，更要调整适当，保持灵活可靠，防止事故发生。 4、紧固：即对机械各连接部件的检查紧固。机械运转中产生的震动，容易使连接件松动。有些关键部位的螺栓松动，还可能改变该部位的受力分布情况，造成零件变形的断裂，甚至发生操纵失灵，零件或总成移位或掉落，造成机械事故。 5、防腐：即对机械做到防潮、防锈、防止腐蚀零部件及电气装置。二、定期保养的分级和作业项目塔式起重机一般实行三级保养制，即每班保养、一级保养、二级保养。 1、每班保养（又称例行保养）：是驾驶员在上下班时进行的保养作业。重点是检查、清洁、和润滑。保养时间可按工作前、工作后进行。 2、一级保养：它是以润滑、紧固为中心，通过检查，紧固外部紧固件，并按润滑周期图表加注润滑油脂。由驾驶员负责执行。按月进行保养。 3、二级保养：它是以检查、调整为中心，重点检查各工作机构的工作情况，更换易损件。由专业保养人员承担，由驾驶员协助。按季度进行保养。由于塔式起重机型式、结构的不同，其保养内容和要求也不完全一样，目前尚无统一的保养

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