供电企业安全生产精益化管理研究

浅谈电网企业的信息化精益管理模式

浅谈电网企业的信息化精益管理模式 发表时间：2017-10-20T16:39:59.433Z 来源：《电力设备》2017年第15期作者：黄琦 [导读] 摘要：随着电网企业信息化的快速发展，信息通信资产数量快速增加、类型日趋庞大，关联的信息通信资产管理仍缺乏有效标准及规范。 （广西电网有限责任公司信息中心广西南宁 530031） 摘要：随着电网企业信息化的快速发展，信息通信资产数量快速增加、类型日趋庞大，关联的信息通信资产管理仍缺乏有效标准及规范。加强电网精益化管理的各项工作，能够为电网运行信息化并取得良好效果发挥作用。本文主要从精益化管理的含义入手，并对电网企业信息化精益管理的关联策略进行分析，仅供参考。 关键词：电网企业；信息化；精益管理；模式 1导言 当前社会经济保持着持续稳定的发展状态，给工业生产、人们生活带来了极大的便利条件。随着人们生活水平的逐渐提升，工业生产的良好发展，人们对于电力能源的需求在逐渐的上升。电力企业想要满足人们日益上升的电力需求，需要依托信息化加强电网运行的可靠性。从制度及方法上保证企业级信息系统运行提高信通资产的利用率，使企业信息设备资产保持高效的运行状态，是电网企业目前必须面对的关键性问题。 2精益管理的含义 目前，针对精益管理并没有一个明确定义，其现阶段的含义和内涵缺乏一定的科学性和权威性。精益管理的核心就是通过最小的投入，获得最大的产出，并通过合理设计生产出消费者所需的产品，在低成本、低价格上具有明显竞争优势，从而为用户提供高效、优质、全面的服务，将最终成果落实到经济效益及社会效益上，这里的效益并不只是眼前的利益，还包括长远利益。精益管理的关键在于降低或消除一切无效劳动或浪费，通过不断降低投入成本、提高管理质量、提升管理的灵活性等途径及手段来保障电网企业在市场竞争中的优势。与此同时，精益管理应将各个层次组织结构的责任进行明确，通过小组工作法，将全体员工的积极性充分调动起来，将每个岗位上存在的缺陷和浪费及时消除掉。精益管理自身的优越性主要体现在生产制造系统、产品开发、协作配套、营销网络及经营管理等诸多方面，其将成为新时期标准的全球管理体系。 3电网企业信息化手段建设存在的问题 3.1规划布局、标准化建设严重滞后 目前,为了满足现代化提出的电力发展需求,大部分的电网企业开始积极进行信息系统开发,但它们在应用信息化手段进行管理的过程中,并没有预先进行科学地规划发展和统筹,导致电网企业在应用信息化技术的管理过程中所需要实现的标准化建设严重滞后,为电网企业之间的信息交流带来严重的障碍。这对整个电力体系的发展十分不利。 3.2信息孤岛现象严重 电网企业由于缺乏信息化规划统一指导,各个部门人员的知识水平和对其理解不同,直接导致了各个系统和部门之间的信息沟通障碍,从而使电网企业内部出现严重的信息孤岛现象。这不仅阻碍了电网企业实现全面信息化管理,也下利于电力系统的进一步完善发展。 4电网企业的信息化精益管理模式探讨 4.1加强监控与分析，确保网络与信息系统稳定 发挥远程监控效果，在项目上安装监控探头，对施工现场、料场、安全生产会现场及会议室进行实时动态监控，建立专门监控组对项目进行查看监督，侧重查看项目是不是依照公司规范规范进行施工，员工是不是存在违章工作、项目文明施工情况、材料出场是不是对质量、数量进行检验，各工种装备是不是合理，项目材料是不是出现断档或充裕景象，项目保卫工作是不是到位，管理人员是不是上现场以及包含上班签到，周一安全生产会、周二、五安全联检等等。在发现问题后及时和项目部、分公司联络，督促及时处理处理。 4.2加强设备及系统的工作检修管理 当时维修项目的专业、项目种类、设备称号、维修项目检验人员的维护。用户能够根据电厂的需要设置检验等级及检验人员。修前策划期间的维修项目到修中期间是不允许删去的，由于维修项目建立了关联，所以本页面不提供删去按钮。假如项目已变更，用户能够将项目称号修改成“报废”。点击项目人员维护按钮，弹出项目检验人员维护对话框便可对检验人员进行维护。 4.3 信息技术加强电力企业内部交流 科技的发展为现代企业的腾飞带来诸多便利条件，信息技术的应用便是最好的证明，它不但可以为电力企业提供技术支持，还可以有效地进行内部管理。这主要表现在：首先，企业的发展离不开内部信息的交流，企业精神的战略传达，企业文化的宣传引导，都需要快速地进行信息传递，信息技术便很好的满足了这一要求，加快了企业内部信息传递速度，提高了工作效率。其次，信息技术的应用为企业管理开辟了新的渠道，不但可以有效地进行人员任务分配，还可以推动文化的发展。信息技术在提升企业竞争力的同时，也要求电力企业不断创新、更新知识储备、升级系统设备，一旦墨守陈规、停滞不前，就会毫不客气地被激烈的市场竞争所淘汰。 4.4运行维护管理 设备运行维护管理以“谁使用、谁负责”为原则，建立“设备主人”工作机制，信通设备使用保管人负责保管其名下信通设备，严防设备流失，严防设备挪为他用。使用保管部门需要对信通设备进行定期检查。当设备信息发生变更时，设备使用保管人应及时修改设备台账信息，确保实物信息与系统内台账信息保持一致。信通设备的运行，检修工作按照关联调运检制度要求执行。 4.5重视企业内部信息系统安全工作 对于电网企业来说,采取信息化管理手段,需要特别重视信息化技术应用的安全问题,因为信息的安全有效对企业的发展来说至关重要。因此,除了积极应用信息化管理手段提升企业管理水平外,还需要在技术使用过程中,加强信息的保密性,保证企业在市场竞争中的独立性,完善市场竞争机制。 结束语 综上所述，随着信息化技术的快速发展,电网企业也开始积极应用信息化技术应用,实现整个电网企业管理水平的进一步提升。通过对信通资产实行全寿命周期综合管理，整合各方面的资源，实现信通资产管理工作的规范化、流程化、信息化，将明显提高企业内部物流、资

浅谈精益生产管理与认识-2.18

浅谈精益生产管理与认识 车间主任讲精益用精益 很荣幸在这里向各位领导、同事来浅谈一下我个人对精益生产管理与认知，请各位领导、同事给予指导和指正。 首先让我们从为什么开展精益生产？来开始我的讲说。 众所周知，制造业进入了一场前所未有的“微利时代”，产品更新明显加快，生产成本急剧上涨，客户、市场的要求日益提高，企业的利润率一降再降。 同时面临着深度工业化，市场经济从广度转变为深度，企业生存基于以明显下降，企业已从单一制度转向产业链的高端延伸，迫使企业只能寻找新的突破点。依靠低劳动力成本、高负荷支撑企业运行力度已经开始明显下降。 年初职代会上董事长讲到这么一句话“既要仰望星空，又要脚踏实地”。我记忆犹新，也深刻的领悟到我们既要洞悉市场的变化，跟上时代的发展，又要眼睛向内，苦练内功，强化基础管理。只有不断挖潜降耗，提升自身的抗风险能力，才能在激烈的竞争中赢得市场地位。 所以，开展精益生产是整个公司站在新起点、面对新形势，强化基础管理的一项重要举措，也是我们夯实基础管理，提升市场竞争力的内在需求。 下面我就从这四个方面与大家分享一下我的收获 1.精益生产管理的前世今生 2.精益生产基础知识与做法 3.精益生产个人体会与认知 4.总装精益生产实践与应用 对于精益生产，我个人的体会与认识有三个方面 第一就是：所有没有价值的工作都是浪费！ 想要有效率就要减少浪费，去除一切可去除的“不必要”，让价值最大化。

推行“贴近客户、善待员工、低成本、零缺陷”的精益制造文化。 “只有使无效劳动（浪费）为0，使工作的比例接近100％，才是真正的提高效率。追求按需生产，要将人员控制好，以使多余的生产能力同所需求的生产量相吻合。”所以，我们要朝着以最少量的人员、只生产所需要数量的产品这一方向努力。 第二就是：敢于改善、不断改善、创新改善！ 改善就是智慧的结晶，改善就是动脑筋想办法，就是改变传统的做法，提高生产率和降低成本等一系列活动的推进工作。 改善的基本点在于培养人。 而以人为中心的工作方法就是不断的教育、训练、改善。 就要，使员工拥有问题意识，不断改善工序的作业，接受思想转变，养成解决问题的能力，还包括培养属下的能力，团队合作的能力等等方面着手，从而在一系列改善中潜移默化的受益于精益的管理。 第三就是，精益生产方式在质量管理方面的体会 质量是制造出来的而不是检查出来的！ 做精益生产就要明白一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。 我们要坚持贯彻的是“不生产不合格品”而不是“发现不合格产品”。 这里运用一个小故事——扁鹊论医 我们可以把故事中的“病”理解为“质量事故”。能将质量事故在“病”情发作之前就进行消除，才是“善之善者也”。 最后第四部分，我结合精益生产在总装开展的实践与应用说说精益生产的推行，就要坚持“以人为本，全员参与”，坚持“创新务实，团队共进”的理念。回顾车间近一年在精益生产管理上的受益，就是始终在公司、事业部的指导下，坚持持续改善，坚持不断提高的创新之路，

新时期电力企业精益化管理绩效管理模式及其构建

新时期电力企业精益化管理绩效管理模式及其构建 发表时间：2019-11-20T11:01:46.890Z 来源：《基层建设》2019年第24期作者：杜桐1 王永飞2 [导读] 摘要：近年来，随着我国经济的高速发展，电力需求随之日益扩大。 1.国网冀北电力有限公司尚义县供电分公司河北张家口 076750； 2.国网冀北电力有限公司张家口市崇礼区供电分公司河北张家口 076350 摘要：近年来，随着我国经济的高速发展，电力需求随之日益扩大。电力企业自然成为推动社会经济发展和提高人民生活水平的重要支柱之一。但是，很多电力企业却依然存在管理上的弊端，致使企业长远发展受阻，最终会导致其失去该有的核心竞争力。本文基于此点，探讨如何优化企业的管理模式，电力企业应当如何应对精益化的绩效管理，成为管理工作的重点之一。 关键词：电力企业；绩效管理；精益化 引言 在我国，电力企业的经济地位越来越凸现出来，在社会发展中起着举足轻重的重要作用。在市场需求扩大的同时，要求也在不断升级，同时，电力企业应该如何保持自身的优势，如何提升效率，成为企业管理者应当思考的问题。目前，精益化绩效管理已经成为现代化管理模式的重要手段之一，它成功地从制造行业脱离出来，而广泛应用于各个产业，为各个产业的现代化转型提供了绝佳的范本[1]。那么，对于电力企业来说，如何有效运用这一先进的管理经验为企业发展服务，成为亟待解决的问题。本文从这个立足点出发，首先分析在电力企业中实行精益化绩效管理的重大战略意义，其次具体讨论我国电力企业存在的问题与现状，最后，从现实需要出发，探讨解决相应的问题，促进电力企业的可持续良好发展的良策。具体分析，分述如下。 1精益化管理的作用 精益化企业管理重点在于避免企业资源的浪费，提高管理水平，有效地实行精益化绩效管理对企业来说有很多作用。首先，通过精益化的绩效管理模式，可以规范绩效管理制度，能够使员工之间的责任分工更加明确，以督促员工积极落实自己的岗位职责，使企业整体的工作效率得到明显提升[1]。其次，通过精益化的绩效管理方式还能使企业提升自身的管理水平和质量，优化管理方式，并在这一过程中实现管理思维的更新和转变。最后，通过精益化的绩效管理模式可以提高员工的业务能力和综合素质，使员工可以及时发现工作中的问题，并能够采取有效的措施解决。同时，这还有助于企业的人才培养，使企业发挥出企业的人才优势。 2新时期电力企业绩效管理中存在的问题 2.1电力企业缺乏合理的绩效考核标准 由于大多电力企业对绩效管理重视不足，其绩效管理对于目标的制定也比较模糊，没有明确合理的考核标准，在考核中标准的设定也缺乏针对性，从而使员工对于绩效考核标准也不清楚、不重视，渐渐地设定的绩效考核标准也就变得形同虚设[2]。 2.2电力企业缺乏科学的绩效考核方式 许多电力企业在对员工进行考核时，采取“一视同仁”的方式，对所有员工都采用统一的考核方式和标准进行考核，其实这样是不科学的，它并不能真实公正地反映出员工的能力和付出，从而容易打击员工的工作积极性。 2.3电力企业缺乏绩效管理的创新意识 许多电力企业在绩效管理中，都是完全借鉴国内外优秀企业的具体管理方式和措施，生搬硬套，不考虑自身的实际情况和条件，没有用创新性的思维去考虑和实行绩效管理制度，使绩效管理工作变得不伦不类，失去其真正的价值[3]。 3新时期电力企业构建精益化绩效管理模式的策略 3.1在绩效管理中树立精益化思想观念 精益化绩效管理与普通的企业绩效管理模式，并不是只要员工完成自身的任务和职责就可以了，而是要求企业上下都能达成高效完成工作目标和考核任务。电力企业要想运用精益化管理思想来管理企业绩效，就必须先清楚精益化绩效管理的实质和要求，树立起科学的精益化绩效管理思想[4]。这就要求各部门之间必须加强联系与合作意识，共同商议实现精益化绩效管理的方式和措施，共同学习和研究，不能闭门造车。只有通过这样民主化、公开化的学习和研究方式，才有助于企业找到符合自身情况而且切实有效的精益化绩效管理措施与方法，制定出合理科学的绩效管理目标和计划，提升企业整体的绩效管理水平。 3.2在企业文化中建立精益化管理制度 为更好的贯彻落实精益化绩效管理制度，企业要先让员工学习和掌握绩效管理的内容和方式，加强企业文化建设和员工管理制度建设。如果员工不了解所在企业的绩效管理制度和方式，很容易产生对绩效考核工作的抗拒心理[5]。所以，企业在实行精益化绩效管理制度前应该加强员工关于绩效管理制度的培训，让员工清楚自身的岗位职责，明确各员工之间的责任，以提高他们的工作责任感和集体意识，积极履行自身的工作职责，落实自己的任务。企业还可以通过各种专业电力技术比赛、专业电力知识竞赛等各种形式，进行企业绩效管理的文化制度建设，提高员工的积极性，加强员工对精益化绩效管理的认识。与此同时，企业在这个过程中也要注意坚持“以人为本”的绩效管理理念，公平公正的看待员工的能力和其对企业的付出与贡献，维护好员工应得的利益。只有这样才能充分发挥员工的工作积极性，让员工能用更饱满的热情和更认真的态度投入到工作中，为企业创造更多的价值。 3.3在企业经营中贯彻精益化管理思想 电力企业在经营管理中也要注意运用精益化的思想，这样才能做到企业资源最合理的利用，避免资源浪费，使企业绩效管理工作更好的执行和落实。首先，电力企业要加强风险防范和管理意识，建立起全面的风险防范管理制度，将其作为精益化管理的重要工作内容，在企业经营管理中建立起风险管理试点，并加强企业内部风险防范和管理的培训，并定期进行风险排查，从源头上抓好风险防控工作。通过贯彻落实全面的风险防范制度，能够提高企业管理工作的质量和效果，获得更高的企业效益，使企业绩效管理工作更加轻松、高效。其次，要建立综合性的企业管理计划方案，站在高处从全局考虑，把握大局，关注细节。要通过研究当地的经济发展状态，学习相关的法律法规，进行综合考虑，制定出全面详尽的管理方案，对企业经营管理功能工作提供更科学的指导[6]。同时，要进行严格的管理和落实，在生产经营中及时发现问题、规避风险。 3.4在企业生产中坚持精益化管理模式 首先，在电力生产的安全管理问题上做到精益化绩效考核与管理。精益化对于电力企业来说除了要求避免资金和资源的浪费之外，还

精益生产方式中的零缺陷品质管理方法.

精益生产方式中的零缺陷品质管理方法 质量是企业的生命,这一命题被许多优秀的企业奉为金科玉律,这些企业也因为信奉质量哲学,成为了举世瞩目世界级跨国公司。这些公司包括发明6σ管理系统的摩托罗拉,将6σ管理系统发展到登峰造极的通用电气公司,他们在全力提高产品品质的同时,也因此获得了丰厚的利润回报,通过提高质量,不仅获得了顾客满意度,同时节省了巨额的质量成本。我们可以坚定的宣告,质量的提高与成本的降低并行不悖,追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。 条条大路通罗马,追求零缺陷的道路也同样不止一条,就在欧美企业对6σ管理系统顶礼膜拜时,借助于东西方文化的差异,在东方,在日本,在丰田,逐步形成了另外一套零缺陷的品质管理方法,并取得了骄人的业绩。据2000年的统计,每百辆日本汽车的缺陷数为9个,每百辆德国汽车的缺陷数为11个,每百辆的美国汽车的缺陷数为14个。可以用事实证明,诞生于日本丰田的精益生产方式,是与6σ管理系统并驾齐驱的国际顶级品质管理系统,目前全球最优秀的制造型企业将6σ管理系统与精益管理(Lean相结合,并以实施Leanσ为荣。 精益生产管理是从消除制造过程中的浪费为主要出发点,在制造过程中,共有7大浪费,其中之一就是制造不良的浪费,为了消除这一浪费,“自働化”,成为精益生产的两大支柱之一。可以说,追求零缺陷的品质管理,是精益生产系统顺利运行的基础。 质量管理的方法是与生产管理的方法同步提高的,在制造业处于作坊式的时期,质量的保证主要依赖于制造者的个人技能,当时并没有专职检查人员的出现;当生产管理进入到大批量生产的年代后,专职检验员的出现,采用适当的抽检比例,判断整批产品的质量符合性成为质量保证的主流,进而发展到采用统计过程控制的方法,追求用尽可能少的样本,通过控制影响产品质量的诸要素来保证产品的质量。尽管如此,采用统计过程控制的方法并不能保证零缺陷,尽管品质的不合格率已采用PPM的方法进行统计,但是,对于顾客来说,购买到一件不合格品,就足以放弃对企业的信心,从而让企业失掉顾客的忠诚度。

新时期电力企业精益化绩效管理模式及其构建王丽娜

新时期电力企业精益化绩效管理模式及其构建王丽娜 发表时间：2019-11-08T16:11:16.723Z 来源：《当代电力文化》2019年13期作者：王丽娜[导读] 现如今，“电”在现代社会中发挥着越来越重要的作用，电力企业也随之不断发展进步。为实现企业效益最大化，使自己在激烈的市场竞争中立于不败之地，电力企业就必须做好企业经营管理工作，改进管理观念和方法，积极采用精益化管理方式进行企业绩效管理。摘要：现如今，“电”在现代社会中发挥着越来越重要的作用，电力企业也随之不断发展进步。为实现企业效益最大化，使自己在激烈的市场竞争中立于不败之地，电力企业就必须做好企业经营管理工作，改进管理观念和方法，积极采用精益化管理方式进行企业绩效管理。本 文针对新时期电力企业绩效管理中存在的问题，以及精益化管理模式对于企业绩效管理的作用，提出实现企业绩效管理精益化的方式和策略。 关键词：电力企业；精益化；绩效管理模式；构建? 引言 在企业推行绩效综合管理的时候最常使用到的一种方法就是卓越绩效管理，它就是对企业的绩效进行管理以保证企业与个人能够获得较大的发展，最终提升整体的绩效以及能力，以此给客户创造出来更大的价值，保证企业在激烈的竞争市场之中能够始终占据有利地位。在我们国家电力行业所占据的资产是十分巨大的，它给国民经济的发展带来了重大的影响，所以提升该行业的管理水平能够促进我国社会经济的发展。 1电力企业中精益化绩效管理的意义和含义 1.1电力企业应用精益化绩效管理的意义 2017年，南方电网公司确定了“创建管理精益、服务精细、业绩优秀、品牌优异的国际一流电网企业”的发展战略。全面推行精益管理，是企业转型升级的必然选择，是提升企业核心竞争力的主要途径，也是实现提质增效的重要抓手。电力企业要大力倡导“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益理念，把推进精益管理作为公司创建国际先进电网企业的载体，消除价值链各个环节的一切损耗浪费，提高资源的利用效率和管理效率。 想要在电力企业中利用好精益化绩效管理的各个专业指标，并且不断提升和规范电力企业的管理水平，确立精益化绩效管理在电力企业中的意义，将精益化绩效管理真正根植于电力企业，是电力企业管理者需要思考的问题之一。在进行问题思考的过程中，电力企业管理者必须要明确应用精益化绩效管理的主旨和标准。 1.2精益化绩效管理方式在电力企业中的内涵 精益化绩效管理理论的核心思想就是保证电力企业能够利用最少的投入在电力企业内获得最高的回报，保证电力企业能够利用精益化绩效管理理论促进自身发展。 2新时期电力企业绩效管理中存在的问题 2.1电力企业缺乏绩效管理的创新意识 许多电力企业在绩效管理中，都是完全借鉴国内外优秀企业的具体管理方式和措施，生搬硬套，不考虑自身的实际情况和条件，没有用创新性的思维去考虑和实行绩效管理制度，使绩效管理工作变得不伦不类，失去其真正的价值。 2.2绩效考核定位模糊 在我国电力企业的绩效管理定位上一般都只是进行薪酬的发放，因此在很大程度上导致了电力企业在进行绩效管理中没有对绩效考核进行充足的认识和定位，或者认为考核是一种形式，因此导致了绩效考核的工作变为人力资源部门的工作。而其他部门则采取事不关己的态度。最终直接导致绩效管理在信度和效度上缺乏。对于我国的电力企业来说，在很多时候实行的绩效考核模式一般为分阶段进行，即月度、季度、年度；同时在考核的方法上一般是以目标进行，即在月度、季度、年度上设立考核的目标，同时辅以量表考核法；在考核的内容上一般是对直接的绩效进行的考核，以绩效考察能力。 2.3电力企业缺乏严格的绩效考核制度 一些电力企业在执行绩效考核制度时不能严格的落实，员工对于考核管理的具体内容不够了解，或多或少会产生一些抵触心理。还有许多电力企业内部员工，在优越的工作环境和优厚的薪资待遇中对工作和考核产生懈怠，长此以往，绩效考核也就发挥不出良好的作用。3新时期电力企业构建精益化绩效管理模式的策略 3.1在绩效管理中树立精益化思想观念 精益化绩效管理与普通的企业绩效管理模式，并不是只要员工完成自身的任务和职责就可以了，而是要求企业上下都能达成高效完成工作目标和考核任务。电力企业要想运用精益化管理思想来管理企业绩效，就必须先清楚精益化绩效管理的实质和要求，树立起科学的精益化绩效管理思想。这就要求各部门之间必须加强联系与合作意识，共同商议实现精益化绩效管理的方式和措施，共同学习和研究，不能闭门造车。只有通过这样民主化、公开化的学习和研究方式，才有助于企业找到符合自身情况而且切实有效的精益化绩效管理措施与方法，制定出合理科学的绩效管理目标和计划，提升企业整体的绩效管理水平。 3.2拓展电力绩效管理涉及范围 电力工程与其他建筑工程存在一定的差别，相对来说施工周期较长，施工过程中的影响因素较多，基于这种情况，电力绩效管理工作应当实行整体流程、全部要素的全面管理，使电力绩效管理工作能够贴合项目建设实际。提升工程管理效率和质量。在电力绩效管理发展过程中需要建立现代化专业的项目管理队伍，对相关工作人员的综合素质和专业技能作出客观分析，确保建筑工程管理工作能够有效落实，在发生问题时可以采取有效的应对措施，以团队协作开展工作，更好的从店里工程的整体进行统筹规划；加强对电力工程施工成本、施工流程管理内容的掌控，切实保障电力工程建设项目的质量和电力部门与施工企业的经济效益。 3.3在企业生产中坚持精益化管理模式 首先，在电力生产的安全管理问题上做到精益化绩效考核与管理。精益化对于电力企业来说除了要求避免资金和资源的浪费之外，还要保证好员工的人身安全。因此，坚持以“安全生产”为前提的电力安全生产管理工作是做好精益化绩效管理工作的基础。电力企业应该运用精益化管理的手段，结合ERP系统建设，抓好电力设备的安全管理，确保电网的安全运行工作。通过提高电力安全设备和电力安全生产技术，在保障员工生产安全的基础上，保证电力资源、电力设备等合理充分的利用。

精益生产质量管理之100PPM

精益生产质量管理之100PPM 根据多年的质量管理咨询经验得出：企业必须从经营战略维度上建立能够令客户满意的质量标准，并在整个企业内部实行与展开，实现“质量经营”。质量改善活动是所有企业确保竞争优势的战略性武器，是企业必须开展的活动之一。为了保证质量经营能够在企业广泛普及，认为，实行精益生产质量管理的企业应努力打造以下四个重要条件： ?企业所有成员应达成共识，自发参与引进与促进“质量经营”的活动 ?明确“质量经营”比“事后管理”更加重要，也更加困难 ?明确“质量经营”并不是一个只追求一时效果的活动，而是一项事业，有长期的目标与战略，需要大规模的投资与不断的改善 ?为了“质量经营”取得成功必须采用合理的方法 企业经营者应对员工进行培训教材，对以上事项进行说明，让他们具备充分的质量管理知识。只有持续不断地进行培训和教育，才能维持企业的质量竞争力。 一、什么是PPM PPM是不合格品率的百万分点表示，即每百万个产品中的不合格品数。 %（百分比）：100个中的不良率 PPM（PartsPerMillion）：100百万个中不良率 1PPM=0.0001% 二、什么是100PPM 100PPM不能局限于企业某一个部门，应在企业所有部门同时展开，以生产100%合格品为指导思想，努力实现1000000个零部件中只有100个不合格品（不合格率为0.01%）的质量水平。 以往，企业的生产质量状况是“不确定输送到后一道工序的产品质量是否合格”，但在 100PPM活动中，要求的质量标准为“输送到后一道工序合格率必须达到100PPM”。因此需要员工在意识里完成前后两种标准的转换。 100PPM到底是什么样的质量水平？100PPM水平好比是一部百科全书中只出到一个错别字的程度，是一种非常难以达到的质量水平。部分学者认为，100PPM是人在没有特别投入的情况下能够到的最高水平。 三、100PPM活动的指导思想

精益生产管理论文

精益生产管理论文 浅析精益生产企业生产管理的应用 【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。各类个人企业，外资企业、合资企业在中国 改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为 中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项 技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国 经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业 面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生 产管理水平。这将是本文重点要研究的问题。 【关键词】精益生产;企业管理;应用 一、精益生产基本概念 由丰田生产方式衍生的精益生产(LeanProduction)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。 经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生 产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在 不断演化发展。精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管 理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括 质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管 理等方面。 精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户 需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切 浪费。形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。与传统的大生 产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。

精益化管理在电力企业财务管理中的应用分析 李淑琴

精益化管理在电力企业财务管理中的应用分析李淑琴 发表时间：2019-10-23T10:59:41.640Z 来源：《电力设备》2019年第10期作者：李淑琴 [导读] 摘要：良好的财务管理能推动企业的发展与进步，否则就极有可能导致企业产生巨大的经济损失，甚至影响企业的社会信誉和地位。 (国网山西省电力公司临猗县供电公司山西省 044100) 摘要：良好的财务管理能推动企业的发展与进步，否则就极有可能导致企业产生巨大的经济损失，甚至影响企业的社会信誉和地位。为了有效的提高电力企业财务管理水平，必须对企业财务管理实行精益化管理，这是电力企业精益化管理的核心。在财务管理过程中，要求有关企业经营活动的财务行为必须进行精益化管理，保证所有财务项目都处于严格管理与控制的状态，从而逐步建立电力企业的财务精益化管理工作流程以及财务精益化管理制度规范。 关键词：精益化管理；电力企业；财务管理；应用分析 1精益财务管理的概念 精益财务管理的重要思想基础就是精益思想，其需要将企业日常进行的预算管理工作、成本费用的核算、资金资产管理、税收筹划与内部控制体系进行有效结合，通过的合理绩效评价模式的构建，实现对于企业管理效率进行持续改善的重要措施。精益财务管理模式的主要目的，是通过对于财务工作全过程的细化，使得企业现有各类资源的利用效率得到提升，确保企业财务管理工作体现出“精益求精”的特点，尤其是能够有效剔除企业经营过程中大量不用开展的经济活动。这样一来，企业的企业经营成本不断降低，经营利润自然能够得到持续提升。但从字面上看，精益财务管理模式的关键内容自然是“精益”二字，而“精”所说的就是“精细化、精益求精”，此思想的应用也转变了财务管理的重点，现在更加重视的是过程。而“益”，指的则是“效益”，其所表现的则是企业自身具有的价值，往往要求企业可以减少大量不必要的操作和管理，从而促使企业价值增值目的的实现。 2精益化管理在电力企业财务管理中的应用的重要性 第一，精益化思维可加快电力企业成本的管理与控制。作为电力企业财务管理的核心部分，对于成本的管理及控制是电力企业内部管理的重中之重，而精益化的思维管理理念能够对电力企业内部的成本环节进行精细化的分工及精确地安排，实现电力企业在对每一个环节的全面把控管理，从而达到完善电力企业对于成本管理的把控。第二，精益化思维可完善电力企业财务管理组织机构。现阶段，在社会主义经济市场的快速发展的背景下，财务管理是电力企业的生存核心，财务贯穿着电力企业的各个部门的运行。因此，电力企业必须跟紧时代发展的步伐，与时俱进，从而占据有利的发展地位。电力企业的管理负责人需加强精益化财务管理的意识，完善企业内部的财务管理机构，同时，更要做好精益化财务管理的实施准备。加强电力企业员工对精益化管理的了解以及掌握，使员工充分了解精益化财务管理对企业发展的利益。除此之外，电力企业应培养一批优秀专业的精益化财务管理的工作人员，确保这些财务人员对于信息操作技巧的了解及掌握，同时，制定出相应合理的精益化财务管理方案并加以实施，将精益化财务管理落在实处。 3精益化管理在电力企业财务管理中的应用 电力企业的发展离不开有效的管理，财务管理贯穿企业发展的整个过程，如何有效的科学的利用财务管理为企业创造更大的利益成为了人们关注的重点。电力企业要发展，要提高市场竞争力，增大电力企业的发展利益，做好电力企业财务的精益化管理必然重要。 3.1完善预算管理 预算管理工作的精细化不在重点强调预算数据本身的科学性，重点要求的是预算管理工作要做到细致，要求将影响电力企业的经济效益和全部的财务影响因素考虑周全，通过这种方式可以充分的熟悉电力企业在发展环境过程当中的位置，从而实现了客观评价电力企业的发展能力，对电力企业的经营人员和决策人员提供出有效的财政管理数据。从某种意义上来讲，精益化的预算管理工作将成为连接电力企业发展战略以及企业年度经营发展计划之间的桥梁，在预算管理工作的设计流程当中，电力企业需要制定出一套相对完整的预算管理工作体制，其中重点包含了财务预算的编制、财务跟踪监控、财务预算分析以及财务预算调整等各个重要的财务工作环节，通过对这一整套流程的实施，有效保证了电力企业在整个预算管理工作当中的科学性，最大程度上提升了电力企业工作人员的工作效率。电力企业也可以通过这一工作流程，在各个部门之间的预算管理工作实施科学的编制，通过预算控制当中的责任划分进行工作分配，有效的理顺了各个部门相互之间的发展关系，充分保证了权力和责任划分的明确性，这对于电力企业的长远稳定发展有着非常重要的意义和保障。 3.2转变企业财务管理职能 财务管理职能决定了电力企业财务管理目标的实现，因此，在电力企业管理活动过程中，管理人员需要加强转变管理职能，提高管理职能，从而不断改进和完善企业的管理活动。就电力企业的财务管理职能而言，更需要注重财务管理工作过程中的所有细节，确保财务管理工作的精益化。管理工作不但应该注重电力企业的财务管理，而且还应向前延伸至企业前端各方面的管理工作中，通过全方面、全方位管理，确保电力企业的管理实现精益化。此外，电力企业管理应当重视企业财务核算职能及监督职能，加大电力企业财务核算和监督管理的力度，不断改进和完善电力企业财务的管理职能，这对于电力企业财务管理工作的顺利进行以及财务管理适应现代企业发展具有重要的推动作同。 3.3做好资金运营管理方面的工作 电力企业在实际的发展过程中通常都需要获取充足的资金，进而利用资金进行电力运营方面的工作，因此资金对于电力企业的持续发展有着极大的影响。为了促进电力企业的发展，企业就需要在实际的发展过程中做好资金运营管理方面的工作。而这其中开展资金精细化调度，充分盘活存量资金，将货币资金余额维持在合理水平，对于带息负债规模的持续降低有着显著的效果。同时电力企业还要对其中的专项资金在国家允许的范围内进行严格的清理，从而为促进专项资金使用效率的提升提供更多的帮助，有利于电力企业财务管理质量的提升。 3.4建立财务信息共享平台，加强外部监督 现代信息平台技术的出现为电力企业财务工作质量和效率的提升奠定了良好的基础，一些发展比较好、财务非常规范的企业在现代财务信息平台建设方面都有独到心得，企业应该经常寻找机会与这些企业的财务管理部门多沟通、多学习，充分借鉴他们的财务管理经验，并为己所用。同时，信息平台的出现让所有财务信息变得更加公开和透明，方便企业所有员工和全社会进行监督，也让企业的财务报告含金量得到提升，成为吸引社会资金的有力辅助。而一些社会力量的加入，如新闻媒体，则会让财务工作人员更为警觉，时刻感受到监督和

电力企业财务精益化管理

电力企业财务精益化管理 摘要:精益化管理是针对企业集约化和规模化的生产方式中各主要阶段进行精细 分析的一种综合管理方式。企业的主要阶段包含目标、任务、计划、流程等部分。由于精益化管理具有科学性和实效性，因此，在实际应用中倍受各企业管理者的 欢迎。电力企业在长期的发展中对财务方面的管理意识淡薄，造成电力行业财务 市场主体意识不强、管理方式不够科学、财务信息化管理进程迟缓等问题的突显，已经在很大程度上成为阻碍电力行业大力发展的要素之一。本文主要对电力企业 在财务方面存在的管理问题进行详细阐述，并通过深入研究，最终提出一些对电 力行业发展有益的电力行业精益化财务管理对策。 关键字：电力企业；财务；精益化管理 随着我国经济突飞猛进的发展，全社会在生产生活的各方面对电力的需求量 急剧增长，给电力企业带来了很大的生产压力。尤其是2002年以后，为了解决 电力供应不足而进行的分区域的拉闸限电，不仅使电力行业受到的负面评价大量 增多，而且给其他各行业带来巨大经济损失。随着“十一五” 规划各项事业的开展，许多新项目陆续开工，使得电力行业的压力急剧增大，财务工作也相应变得繁重。如何在新经济发展形势下优化企业财务工作，实施财务精益化管理，是当前电力 企业财务工作面临的重要发展问题。精益化管理不仅是电力企业在财务方面的改革，也是促进企业持续发展的重要手段，极大的促进企业工作效率的提高和经济 效益的增加。 一、电力企业财务管理中的问题 （一）财务管理意识淡薄 电力行业属于国有垄断性行业，与我国其他国有企业单位体质相同，电力企 业的岗位编制制度与现代企业在管理制度和岗位要求方面都有很大差异，缺乏工 作的主动性，在对工作内容有疑问时更倾向于服从领导安排，因此，整个电力行 业的财务管理人员在工作上缺乏主动创新精神。此外，电力行业的领导层大多以 技术人员为主，专业理论知识掌握的不够系统，他们不仅缺乏财务基础知识，在 财务管理方面的知识更加匮乏，通常认为财务管理与企业经济效益关系不大，所 以企业财务管理长期缺乏重视。 （二）缺乏市场主体意识 现代经济的高速发展离不开企业间的激烈竞争，通过市场竞争优胜劣汰，整 个社会才能得到快速发展，电力行业也是如此。电力行业在发电、输电、变电、 配电、用电的各个环节进行层层选择，根据自己的业务需求选择优质的合作伙伴，使自身在竞争与选择关系中快速发展，实现企业效益的最大化。 目前，电力行业面对供给侧电力市场的放开，竞争对手急剧增加，电力行业 必须做出快速的反应并给出相应对策。但事实上仍然有不少电力企业对行业现状 认识模糊，尤其是财务管理方面市场主体意识不强，没有把企业的管理方式拿到 市场中参与竞争，缺乏压缩成本、降低不必要的开支及提高管理效率等问题的考虑，此外财务人员信息不对称等问题导致企业发展严重受到限制。 （三）管理方式缺乏科学性 长期以来，我国电力企业在财务分析方法上跟不上时代，局限于计划经济时 期的财务分析方法，不能适应现代先进丰富的信息含量。而且我国电力企业在预 算管理的深度和广度方面做得远远不够，无法对企业经营全过程进行有效控制。 对于目前电力行业在管理方面的缺陷，许多电力企业仍然没有清醒的认识，欠缺

浅析精益生产模式下的品质管理思路

浅析精益生产模式下的品质管理思路 精益生产管理对品质的认识可以归纳为一个核心，就是追求零缺陷，追求客户的100%的满足。但是实施精益生产的一个基本的前提是不能以牺 牲安全和品质为代价去提升生产业绩。因此实施精益生产的核心前提必 须保证提供客户满意的产品品质和追求零PPM（百万分之），即我们一直 提及的零库存、零缺陷为前提。在整个组织，特别是告诫生产现场人员， 如果出现百万分之一的不良意味着送到客户的手中就会带来100%的不良， 这点我们的组二QC是深有体会的。 以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、标准作业、U型生产线场地布局、多能工训练等方面的内容。 但很少有人去对品质管理流程去做精益生产的管理与改善。结合我司的产 品特针与过程流程，在此提出几点我部的品质精益管理思路。 一、一专多能： 一专多能，一人多岗，着眼于多能手方向培养。一能提高基层人员的综合业务技能，二有利于管理者的人力资源管理与调配，在突发事件前， 有足够的人员来应对。

比如，我们的IQC分外观组与功能组，在一专多能岗位制培养机制，使我们的功能组忙时外观组人员可以进行支援，外观组忙时，功能组也可以进行人员支援，这样也很好的解决了人员与报检高峰期之间的矛盾。二、防呆设计： 在生产过程中，作业者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，一则品质仍不能有效保证，二则需投入大量的人力进行检验控制。但是我们能否设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理的普遍使用的品质控制防错装置，例如： 1）作业忘记或失误时，工件无法放入夹具内； 2）作业忘记或失误时，机器不能启动； 3）出现加工错误时，传输滑道将阻挡不良的工件，不能流到下道工序；4）加工过程失误时或者定为不到位时，警报装置鸣叫，设备会停止； 5）即使不良品流入生产线，也不会发生错误装配，等等。 在我司组立实际生产过程中，经常会发现短装、漏装等现象，也不止一次的收受到来自顾客的投诉，在此，引入防呆设计将是解决此问题的一个有效方式：

安全生产精益化

精益生产的目的是通过精益求精的生产现场管理模式，采用科学的管理方法，使生产过程安全高效的顺利进行，以求不断提高劳动生产率，减少各种浪费。因此，精益化安全是精益生产管理的主要模块，是控制事故浪费、追求最大效益的重要手段。 追求精益化安全，必须从生产过程的各环节进行有效的控制，以安全目视化管理为手段，完善企业的安全目标管理体系、安全制度管理体系、安全承诺体系、安全责任体系和安全文化保障体系，规范员工的作业行为，强化对危险源的预警与监控管理，才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。 丰田是实行精益化生产的先驱，丰田英二曾说过：安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一关吧。调查数据表明，生产中55%的事故原因是忽视安全，30%的事故原因是管理缺陷，15%的原因是操作失误。可以看出，有80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏。 在我们日常的生产中，存在许多不安全的状态。如，防护、信号等装置设置不规范，不符合安全要求；设备在非正常状态下运行，存在带病或超负荷运转状况；设备维护保养不到位；现场光线，通风不良等状况。员工工作时，也存在安全意识不高，忽视警告；技术不熟练，工作态度不够端正等问题，让实行精益安全势在必行。 为了更好的实现精益化安全目标，要严格规范自身行为，从自身做起。生产中，要彻底实施5S活动，掌握安全标识，按规定安全着装，在危险位置设置安全装置，正确使用劳保用品，杜绝危险性伤害。公司举办的安全知识等培训应及时参加，提高安全意识。在使用砂轮机等机器时防止卷夹伤害，使用压力机等机器时防止冲压机械伤害，使用皮带等传送装置时防止带式输送伤害等。 通过工作、学习及经验教训，要做到人人心中有安全，人人都是安全员。把事故防患于未然，实现安全生产精益化。

精益生产管理八大浪费与解决方法

精益生产管理八大浪费与解决方法（详细版） 大纲： 一、制造过早(多)的浪费二、库存的浪费 三、不良修正的浪费四、加工过剩的浪费 五、搬运的浪费六、动作的浪费 七、等待的浪费八、管理的浪费 八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。 一、制造过早（多）的浪费 定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。

制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。那么我们就来看看制造过早（多）的浪费。 制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。 1.直接财务问题。表现为库存、在制品增加，资金回转率低，制造时间变长，占用资金及利息，会造成库存空间的浪费，在现金流量表上很明显。 2.产生次生问题。会产生搬运、堆积的浪费；先进先出的工作产生困难；产品积压造成不良发生，物流阻塞制程时间变长，现场工作空间变小，有滞留在库的风险，有不良品的风险。 3.掩盖问题。为什么“制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费”？因为它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了由于等待所带来的浪费，没有改善的动力，失去了持续改善的时机。 1.制造过早（多）浪费的产生原因。 （1）生产计划方面。 1）信息准确度问题。信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，最终导致制造过早（多）浪费的产生。 2）生产计划管控机制方面。让某些制程、生产线、工站甚至作业员有生产伸缩的充分空间和提高产出的利益驱动。比如有的不排班生产计划，也不排日生产计划，而是排周生产计划，一天内的生产排配权利下放到制程、生产线、工站甚至作业员，这时候如果有多余的产能、人力、设备稼动过剩，则很自然地就会提前安排生产，安排满稼动生产，从而造成制造过早（多）。特别是在某些企业中（如玩具），较有可能安排计件生产，多劳多得，那么过量过早生产的积极性就更大了。