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物料计划管理办法

第一章总则

第一条为加强物料计划管理，充分发挥计划管理职能，促进物资需求部门和管理部门的工作

协同，提高物资计划的前瞻性，申报计划的准确性、及时性和物资计划执行准确率。特制订

本办法。

第二条适用范围:本办法适用于公司所属各部门。

第三条物资计划要发挥引领作用，物资计划管理遵循“全面覆盖、全程管控、全员参与”的原则，坚持做到满足生产、合理计划、综合平衡。

第二章管理职责

第四条计划运营部负责对公司物资计划的编制、执行、统计、考核进行全过程管控。其主要

职责是：制订公司物料计划管理的规章制度和办法；公司物资需求计划的下达与审核；公司

物资采购计划的执行；指导、监督、评价和考核各部门物资计划管理工作。

第五条计划运营部门负责物料需求计划的编制、申报、执行、统计等工作。其主要职责是：

贯彻落实公司物料计划管理策略和办法；提出申报本部门物料需求计划，组织实施物料采购

件计划和车间自制件计划；计划运营部负责公司的物料计划管理的统计分析等工作。

第三章物资计划的分类

第六条物料计划按物资属性分为：已采购、已采购（原材料）、已制造。

第七条物资计划按时间分为：年度物料计划、月度物料计划、应急物料计划、产品物料计划。（一）年度物料计划：根据公司下达的年度生产经营综合计划和专项资金计划，参照往年的

历史数据进行科学测算和平衡利库后编制年度物料需用量计划。

（二）月度物料计划：对年度物资计划进行分解的基础上，按照当月生产进度、物资消耗费

用预算、库存情况对所需物资进行测算后编制的月度物料需用量计划。

（三）应急物料计划：指发生突发事件、紧急情况及生产组织过程临时调整，需要紧急采购

的物料计划。

第八条物料计划按职责分工分为物料需求计划和物料采购计划。

（一）物料需求计划：指物料需用部门向计划运营部提报所需物料的计划，是生产部门生产

和建设的前提。

（二）物料采购计划：根据物料需求计划以及物料库存信息对物料采购活动所作的预见性的

安排和部署，包括计划的制定、执行、实施。

第九条物料计划按资金来源分生产类物料计划和专项资金（研发）类计划。

第十条物料计划按采购权限分为OEM采购计划和自用采购计划。

第四章物料需求计划的编制

第十一条编制原则

（一）科学预测、规范准确

（二）层层把关、上下联动

(三) 密切联系生产实际需求

第十二条编制依据

（一）公司年度整体发展目标和生产经营综合计划

（二）公司下发的年度专项资金计划

（三）公司下达的供应系统全年指标任务

（四）现场生产组织方案和特殊需求

（五）产品生产周期和物资采购周期

第十三条编制要求

（一）计划编制前，计划人员需深入生产现场充分掌握生产组织情况及生产进度，对物料的

消耗情况和生产加工周期进行科学预测、评估，并在此基础上进行平衡利库后进行编制与下达。

（二）计划编制之前应查阅核实物料代码、产品目录(BOM)、技术规范、图纸资料等相关信息，确保申报的物料符合国家标准和企业要求。

（三）强化计划编制的严肃性，内容规范准确、切合实际，严格控制计划的调整和变更。（五）物料计划管理必须实行“专岗专人”制，按计划管理要求设置计划岗位并配备专职计划员，计划员需具备良好的专业知识和沟通协调能力。

第十四条物资需求量和需求时间的确定

（一）需求量的确定。以生产经营综合计划和专项资金计划为依据，以物资消耗定额为基础，充分考虑库存储备、修旧利废等因素，通过MRP计算并与历年消耗规律进行比较调整，合

理确定。

（二）需求时间的确定。IFS系统（按销售订单倒排产）根据项目、生产进度安排、产品生

产加工周期、采购周期、配送周期综合确定，倒推物料到货时间。

第十五条编制内容

（一）严格按照《采购申请行》（见IFS软件模块中的采购/需求/采购申请行）要求填报。内容包括：申请单号、零件号、描述（图号或部件号）、需求数量、到货时间、需求申请人、

建议厂家等信息。

（二）所需的技术文件及图纸等资料，必须符合招标、合同履行要求，做到完整、规范。

第五章物料需求计划的申报

第十六条物资需求计划申报遵循“统一标准、统一平台(IFS软件)、统一时间”的要求，由计划运营部进行编制（见IFS软件采购申请行中“已下达”状态），经内部审核后上报至采购部。（一）年度物资需求计划

年度物资需求计划申报的截止时间为每年11月30日。

（二）月度物资需求计划

1.每月20日前申报次月月度物料需求计划。

2.日常生产所需消耗性材料、配件，按照采购提前期下达需求计划。

3.日常研发所需普通材质或小型外协加工件需求计划，应在使用前1个月申报，图纸或样品

在报需求计划的同时应送达计划运营部门，送达推迟的，计划运营部执行时间应以接到图纸

或样品之日算起。

4.重要设备的备品备件，提前3个月申报采购需求计划。

5.进口物料（如：墨水）所需配件需提前4个月申报。

（三）月度物料需求调整计划

1.月度物料需求调整计划是指未列入月度物资需求计划之内，因生产客观因素需对其进行调

整或变更的计划。

2.月度物料需求调整销售订单，由财务部在IFS中取消后，计划运营部执行取消物料的下达

工作。

第六章物资计划执行情况的评价与考核

第十七条物料计划工作的评价

公司物料计划工作的评价主要包含物资需求计划报送准确率、物资采购计划完成率、物资计

划的统计分析三项评价要素。

（一）物资需求计划报送准确率

该要素主要是促进各部门加强物资需求计划管理，提高物资计划报送的准确性。

（二）物资采购计划完成率

该要素是为促进采购部和机加、钣金车间对计划执行的准确性，促进各级各部门的协同合作，确保采购（生产）数量、质量、交货期的准确性。

（三）物料计划的统计分析包括物料统计、资料管理、数据汇总、统计分析、结果反馈等部分，遵循“统一管理、客观准确、信息实时”的原则。

第十八条根据物料计划管理办法，对各需求部门物料计划的编制、执行、统计的每个环节进

行监督，对物料计划的及时性、准确性及流程中出现的各种问题划分责任，按照相关制度进

行考核。

GMP物料分类编码管理规程

标准管理规程（STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE ） 1. 目的：建立物料分类编码规程，便于在库物料及物料流通环节的分类、分物料、分批次区分管理，确保物料信息的唯一性，避免差错发生。 2. 适用范围：适用于本公司物料请购、采购执行、到货验收、品管取样检验监控、物控保管、物料收发、生产过程鉴别等涉及的原辅料、包装材料、产成品的统一分类、分批编码。 3. 责任人：仓储部:负责根据需求部门提供的物料信息进行编码。 4. 正文： 4.1 凡符合要求的物料，在请购、采购、检测、保管、收发、使用前，应由物控部根据需求部门提供的物料信息统一进行编写，编写内容包括物料代码和物料进厂编码。 4.2 物料代码用于确定物料品种，并适用于所有原辅料、包装材料、中间品、产成品。 4.2.1 物料代码应将不同规格、样式、等级的物料进行区分，每种物料只能有一个特定的物料代码，且每个物料代码只能对应一种物料，不能因为物料的有或无随意删减、更改变换物料代码。 4.2.2 物料代码由物料代号和物料排序号两部分组成，在库物资具体物料编码详见附件《包材物料代码汇总表》、《原辅料物料代码汇总表》、《成品物料代码汇总表》、《中间品物料代码汇总表》。 4.2.3 物料代码中的物料代号如下分类：第 1 页共 3页

第 2 页共 3 页 4.2.4 物料排序号由四位流水数字组成，如：0001、0002、0003。 4.2.5 物料代码格式应为:物料代号+物料排序号，中间以小数点分隔，如：Y.0001、B.0001、Z.0001、C.0001。第一部分第二部分 Y . 0001 物料排序号：流水号物料代号：原辅料 4.3 物料进厂编号用于确定物料批次，以区分同一品种，不同进厂时间的物料，并只适用于原辅料、包装材料。 4.3.1 物料进厂编号应将不同入库时间、分类的物料进行区分，每批物料只能有一个特定的进厂编号，且每个进厂编号只对应一批物料，不能因为物料的有或无随意删减、更改变换进厂编号。 4.3.2 物料进厂编号由物料代号、进厂日期、当日进厂流水号三部分组成。 4.3.4 物料进厂编码中的物料进厂日期应体现进厂年份、月份、日期，如：2015年10月1日应体现为151001。 4.3.5 物料当日进厂序列号体现物料当日进厂流水号，应由两位流水数字组成，从01起始。 4.3.6 物料进厂编码格式应为：物料代号+物料进厂日期+物料当日流水号，如：B15101204，即：第一部分第二部分第三部分 B:0003 151012 04 物料当日进厂流水号：当日所到第4批物料物料进厂日期：2015年10月12日物料代码：包装材料：药用干燥剂 5. 附件: 《包材物料代码汇总表》

采购物资分类管理规定

采购物资分类管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

文件类别：采购类文件编号：版本号: 颁布日期：采购物资分类编制：审核：审定：批准：实施日期：

采购物资分类 1、目的按照一定的标准把物资分为ABC三类，然后分别采取不同程度的管理方法，对A类重点管理，对C类进行次要管理。目的是既保证重点，又照顾一般。 2、定义类（关键） 2.1.1构成最终产品的主要部位或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能的物资； 2.1.2单个项目/物资（非一线生产物资）金额10万元以上； 2.1.3占库存物资中总价值15%-20%、种类百分比30%-40%。类（重要） 2.2.1构成最终产品的次要部位或非关键部分, 对最终产品的质量有较大影响的物资； 2.2.2单个项目/物资（非一线生产物资）金额5-10万； 2.2.3占库存物资中总价值65%-80%、种类百分比15%-20%。类（一般） 2.3.1对最终产品的质量影响不大的辅助物资； 2.3.2占库存物资中总价值5%-15%、种类百分比40%-55%。 3、物资分类明细 A类 A1:原材料类：PPS、PS、ABS、PA6、杂铜、电解铜、锌块、弹簧钢丝、铅、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜棒、不锈钢板、黄铜皮、铝、色母、橡胶、硅胶；

A2：重要客户的供应商、重要产品、关键零部件、招投标零部件：海尔客户（挂钩、花洒、阀芯、软管）、美的客户（花洒、软管）、安全阀、混水阀、排污阀； A3：基建、废品处理（铜泥、铜灰、废铁、塑料回料、报废设备、废纸等）。B类 B1：设备类（生产设备、监控设备、车辆购置）、设备配件； B2：模具、工装、夹具、刀具、量具、检具； B3：橡胶件、塑料件、铜加工件、后勤物资（企业宣传、广告、消防设施、安保物资、员工手册、胸牌、福利品、绿化、旅游、纯净水、酒水、香烟、窗帘、运动器材）、厂服、食堂物资、物流运输。 C类 C1：辅助材料、办公用品（电脑、打印机、传真机）、劳保用品、低值易耗；C2：化工类、车辆维护保养（保险、维修）、外出及服务费（第三方检测、体系认证、专利费用、外叫车辆、点工、培训、招待、员工介绍、车辆违章）；C3：备案类：行业垄断、技术垄断、政府指定、客户指定，如：油卡、招聘、天然气、车辆报废、环保管制、车辆上牌、变压器、电力、水电表、员工养老、医疗（药品）、失业保险等五险。 4、ABC物资的采购原则遵守公开、公正、透明，廉洁高效的采购原则。实行货比三家的时效性。

物料分类及物料申购管理规定

物料分类及物料申购管理规定 Prepared on 22 November 2020

1．0目的为了完善仓库的管理制度，为了仓管员作业物料申购提供依据。 2．0范围适用于仓库之作业。 3．0 作业步骤。物料分类。 3.1.1 本公司按物料价格及物料对本公司最终成品的品质影响程度，对本公司的物料分类。如下 1）A类物料：MPET和MPP膜。 2）B类物料：CP铜线，喷金料，环氧树脂，冷压胶带，美纹胶带,铝簿等。 3）C类物料：其他如硅胶、包装箱、PE袋等均为C类物料。物料请购。 3.2.1 本公司物料请购按不同的物料类别和性质分别用不同的方法进行请购。 3.2.2 因A类物料价格较贵，占产品的成本一半左右，且因客人之订单而对材料之需求不一致。故此，A类物料为根据订单进行请购。当接到客人订单时，方可由仓管员进行物料申购并填写《申购单》。申购量如下式：申购量=单位产品耗用量X订单量X（1+生产线不良率控制点）。单位产品耗用量参见产品之《BOM》表。

对于规格较为通用之A类物料方可备一定量之库存。库存量不得超过四天之生产用料量。 3.2.3 B类物料占产品成本的较大部分，且对产品质状况影响较大。但B 类物料较为通用，适合于不同规格类型的产品，不会造成原物料积压。故此，B类物料采购订购点申购之方式。订购点订购之方式说明：当库存物料消耗至安全存量C点时，即在该天下达采购订单给该料品之供应商。从当天起，到供应商送料至工厂时止，刚好消耗完安全存量C的库存材料（或有一天之余料）。故此每次订购量为最高存量Q，供应商送料后，仓存库存又恢复为最高存量。循环往复，当库存量消耗至安全存量C时又重新订购。存量安全存量C 日期订购点到料日期

采购物料分类管理规定

采购物料分类管理规定 1范围 a ）本规定明确了采购物料分类的相关原则及流程。本规定适用于荣事达中美合资公司采购的所有物料 2引用标准无 3定义无 4管理内容 4.1流程图 b ）将所有采购物料进行合理分类，使得每类物料幅度合适，满足大部分部门对物料的管理需要。每类物料具有相同或相似的属性，可采用相同或相似的管理方法。 c) d ）是采购部门进行供方管理，特别是物料样品确认管理、供货比例管理和供方评审类别选择的基石。 4.

4.3物料分类管理职责 4.3.1 受权管理部门供应链管理部为荣事达中美合资公司各工厂采购物料分类管理体系的受权管理部门。 4.3.2 受权管理部门的管理职责 a)负责推进物料分类管理体系的创建和维护。 b)负责对相关部门提出的物料分类方式调整(增加类别、减少类别、合并类别、类别更名、跨责任部门的物料类属性调整等)申请进行审批和发布，对物料类属性管理责任部门审批的物料类调整申请进行发布。 c)负责物料类别的维护。 4.3.3物料类属性管理责任部门的管理职责 a) 对相关部门提出的物料类属性调整申请进行审批或自行修订所管辖物料类属性，报受权管理部门发布。 b) 对于新增或调整物料小类的情况，由相应部门以电子邮件的形式向受权管理部门提出，受权管理部门应在3 个工作日内明确答复、5个工作日之内下发新版各工厂的“采购物料分类一览表”并明确说明更改处。 c)对受权管理部门修订的物料分类表中所管辖的、变更的物料类属性进行维护。 d)负责物料类属性的维护。 e）研究院负责电子件的“样件确认周期”、“是否是关键件”、 “是否是易损件”等相关信息的确认，各技术工艺部门、质量部门负责其它物料相关信息的确认。

物料编码管理程序及实施细则

文件编号：TJQ-WI-02-G-002 版本：A0 深圳市天基权科技股份有限公司新物料编码管理规定及实施细则批准：审核：订制：

1、目的为确保物料的采购、验收、领发、库存管理、盘点、记录等一切物料之活动均有物料编号，避免一物多名，一名多物或物名错乱的现象。进一步提高公司对物料的有效控制和管理，加速公司物流管理科学化、标准化和信息化。 2、适用范围本程序适用于公司内部有形的采购、生产、销售、消耗用物料以及治工具等物料，临时消耗性材料除外。 3、职责 3.1研发部：负责物料号的更改、删除申请； 3.2工程部：负责制定、审核、修改物料编码规则及物料编码； 3.3计划部：负责按照物料号进行申请采购物料； 3.4采购部：负责按照物料号进行采购申请及物料号更改、删除申请； 3.5物料部：负责按照物料号进行物料收发、作帐、管理及物料号更改、删除申请； 3.6生产部：负责按照物料号进行领用及购买申请； 3.7品质部：负责按照物料号进行产品检验。 3.8财务部：负责按照物料号进行财务管理。 4、管理规定新增物料编码申请 4.1.1填写“新增物料号申请单” 每当有新物料产生，即应赋予相应的物料编码。以下两种情况可不用填写“新增物料号申请单”，由工程部直接编制物料编码及更新物料总汇，并通知相关使用部门。 ※研发导入生产的新产品的物料，由研发部提供正确完整的物料名称及规格型号的物料清单，并提前至少1天给到工程部制作新物料编码。

※工程变更产生的新物料，工程部直接根据工程变更通知单制作新物料编码。其它环节产生的新物料，相关人员填写“新增物料号申请单”。 4.1.2执行编码相关人员将“新增物料号申请单”交工程部负责人申请编码。 4.1.3编码审核工程部主管对编码进行审核确认。 4.1.4电脑输入及备案编码获得批准后，工程部负责人需将新的物料编码输入电脑，更新物料总汇。更改/删除物料编码 4.2.1填写更改、删除物料号申请单物料编码一般不能轻易变动，如要修改必须先把所有该物料的记录（如库存、加工单、会计科目等记录中所有该项物料）统统清除干净。相关人员填写“更改、删除物料号申请单”。 4.2.2相关人员将“更改、删除物料号申请单”交工程部负责人，申请更改/删除物料编码。 4.2.3工程部主管对编码进行审核确认。 4.2.4工程部更新物料总汇。物料号的使用 4.3.1BOM、采购申请单、订单、入库单、送检单、领料单、转仓单、检验记录单、财务成本核算及售后服务均需有物料号。 “物料总汇”将采用网络共享的方式，由工程部负责修订和维护。 5、新编码实施细则新物料编码各部门需统一从2012年1月1日开始转换实施。

物料编码及分类管理制度.doc

物料编码及分类管理制度1 管理类文件编号：BF-07-DMD-001 版次：A 标题: 物料编码及分类管理制度日期：2009/7/11 文件修改情况记录版次修改内容编写/修改人审批人日期管理类文件编号：BF-07-DMD-001 标题: 物料编码及分类管理制度版次：A 日期：2009/7/11 1. 目的: 1.1 确保公司所有产品及物料的编码方法规范化，便于查找、储存、归类的管理。 1.2 依据产品及物料的价值，对其进行分类管理，保证公司的物料得到有效的控制。 2. 适用范围: 适用于本公司所有的产品、材料及辅助物料、工具。 3. 职责:

3.1生产部计划员负责按物料的分类及损耗比例编制物料的损耗量 3.2仓库负责按物料编码收、发、整理物料及建帐和按BOM表的正常损耗量发放物料。 4 工作内容: 4.1 产品及物料的分类原则：按物料的价值将物料分为A 、B、C、D四类物料 4.1.1 A类物料价值≥RMB3.00元包括：001 成品类002 半成品类003 组件类019 继电器类031 电机类036 管型材类053 工具类054 仪器类055 设备类等 4.1.2 B类RMB3.00≥物料价值≥RMB1.00元包括：011 PCB类012 IC 类 020 蜂鸣器类等 4.1.3 C类RMB1.00≥物料价值≥RMB0.20元包括：015 电感类018 晶振声表类等 4.1.4 D类物料价值≤RMB0.20元包括：小五金类等 4.2物料损耗管理： 4.2.1 根据物料的类别不同允许的损耗量按以下标准执行：

A类损耗≤0 B类损耗≤0 C类损耗≤1% D类损耗≤1% 4.2.2 生产车间按BOM表所发的物料损耗完成生产任务后，有剩余的物料退回仓库，差物料应及时补料完成生产任务。 4.2.3生产车间完成生产任务后，剩余的物料退回仓库则按退仓物料的价值的70%奖励拉长及生产线员工。 4.2.4 生产车间的物料损耗超出了BOM表的物料损耗量，按超出部分的物料的价值在拉长及生产线员工的工资中扣出。按正常损耗完成任务则不奖不罚。 4.3 物料编码格式 XXX . XXXX 7 X XXX 序号（3位）物料价值类别（1）固定值（1）产品规格（4）物料状态类别（3）管理类文件编号：BF-07-DMD-001

物料编码管理办法A-1

生效日期：2013年月日物料编码管理办法起草部门：技术部起草人：李爽审核人：张天爱批准人：陈秋华受控标示：修改码修改理由/内容修改/日期批准/日期修订状态

生效日期：2013年月日 1.0 目的为规范事业部内部产品所有相关的编码管理，特此制订本办法。 2.0 适用范围 2.1 本办法适用于烟机事业部的所有物料编码（研发项目编码、产品型号、产品和零部件图号、出货编号等）的编制； 2.2 自本办法实施日起下发的产品型号、产品和零部件图号按照此规范执行，已经确定的产品型号、产品和零部件图号可以不作更改。 3.0 定义 3.1 物料：统指生产过程中需要处理的所有物件。包括原材料(含辅助材料)、零部件、基准产品、订单产品等； 3.1.1 原材料(含生产辅料)：在生产过程中制造零件所需要的材料。主要有不锈钢、冷板、生产辅料等； 3.1.2 零部件：在生产过程中制造产成品或部件所需要的物料。如塑料件、金属件、电器件、电控组件、包装件、印刷件等； 3.1.3 基准产品：用受控产品明细清单制造的产成品。每个基准产品均有一套受控产品明细； 3.1.4 订单产品：根据客户需求从基准产品中派生出来的产成品。它的生产制造、销售、售后服务等所有过程均按订单号操作； 3.2 物料编码：物料的唯一识别代码，就如身份证号码。 3.3 物料模板：为方便物料属性维护，将一组特定的物料属性组合定义为一种模板； 3.3.1 成品：指生产完工后可直接销售的产成品或独立配件；

生效日期：2013年月日 3.3.2 子装配件：指车间自己生产或装配的物料； 3.3.3 采购物料：指公司直接向外购买的物料； 3.3.4 客供物料：由客户自己提供给公司装配的物料； 3.3.5 自制又采购物料：既可以在车间生产，又可以向外购买的物料； 3.4 物料属性：物料的计划、生产、采购、销售、库存、财务和BOM在企业资源管理系统中的所有管理信息，是物料的特点或管理特征。它包括采购属性、计划属性和库存属性。 3.5 物料描述：识别物料的相关信息，如：品牌、名称、图号、型号等。 4.0 物料编码原则 4.1 物料编码具有唯一性。即一种物料对应一个编码、一个编码对应一种物料4.2 为满足生产运作和海外客户的要求，对巳存在物料编码，可新增物料编码加以区别的情况： 4.2.1 对于客户指定供应商或认证的物料，则增加新的物料编码(原则上不能用于基准产品明细BOM)，并应从描述中加以识别。对海外客户指定物料，在描述中增加“FS(A)+原编码”；对于国内客户指定物料，在描述中增加“GS(A)+原编码”。(以“GS(A)+原编码”为例： GS+原编码为指定供应商；GA+原编码为指定认证。) 4.3 物料描述原则上要求简洁直观和便于使用查询。 4.4 物料编码分类原则 4.4.1 大类：按物料来源进行分类，即分自制和采购两类； 4.4.2 中类：按物料特性或功能分类； 4.4.3 小类：按相应中类物料的材料或用途细分进行分类； 5.0 编码归口管理体系

超期物料管理规定

超期物料管理规定一、仓库管理规定： 1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。 2、物品出仓必须办理正规出仓手续。 3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。 4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。 5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。 6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。 7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。 8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。二、物料采购管理规定： 1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。 2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。 3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。 4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。

三、物料进出管理规定： 1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。 2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确(如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等)否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。 3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。 4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。 5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。 6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。 7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。四、生产欠料管理规定： 1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。 2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。 3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。

采购物料分类管理规定 (doc 3)

a) 采购物料分类管理规定 1 范围 b) 本规定明确了采购物料分类的相关原则及流程。本规定适用于荣事达中美合资公司采购的所有物料。 2 引用标准无 3 定义无 4 管理内容 4.1 流程图 4.2物料分类表的作用 c) 将所有采购物料进行合理分类，使得每类物料幅度合适，满足大部分部门对物料的管理需要。 d) 每类物料具有相同或相似的属性，可采用相同或相似的管理方法。 e) 是采购部门进行供方管理，特别是物料样品确认管理、供货比例管理和供方评审类别选择的基石。相关部门向受权管理部门提出对物料分类方式进行调整（增加类别、减少类别、合并类别、类别更名、跨责任部门的物料类属性调整）的申请相关部门如需对某一责任部门管理范围内的物料类属性进行调整，则向责任部门提出调整申请受权管理部门对相关部门提出的调整申请进行审批或自行修定物料分类表，并发布责任部门对调整申请进行审批或自行修定物料类属性，发受权管理机构相关责任部门及时对所管辖的、变更的物料属性进行维护受权管理部门发布经责任部门维护的物料分类表

4.3物料分类管理职责 4.3.1受权管理部门供应链管理部为荣事达中美合资公司各工厂采购物料分类管理体系的受权管理部门。 4.3.2受权管理部门的管理职责 a)负责推进物料分类管理体系的创建和维护。 b)负责对相关部门提出的物料分类方式调整（增加类别、减少类别、合并类别、类别更名、跨责任部门的物料类属性调整等）申请进行审批和发布，对物料类属性管理责任部门审批的物料类调整申请进行发布。 c)负责物料类别的维护。 4.3.3物料类属性管理责任部门的管理职责 a)对相关部门提出的物料类属性调整申请进行审批或自行修订所管辖物料类属性，报受权管理部门发布。 b) 对于新增或调整物料小类的情况，由相应部门以电子邮件的形式向受权管理部门提出，受权管理部门应在3个工作日内明确答复、5个工作日之内下发新版各工厂的“采购物料分类一览表”并明确说明更改处。 c) 对受权管理部门修订的物料分类表中所管辖的、变更的物料类属性进行维护。 d) 负责物料类属性的维护。 e) 研究院负责电子件的“样件确认周期”、“是否是关键件”、“是否是易损件”等相关信息的确认，各技术工艺部门、质量部门负责其它物料相关信息的确认。 4.3.4新物料编码所属物料类的合理性审核 2/3

物料分类管理办法

湖南省化讯应用材料有限公司物料分类管理办法 1.目的 1.1储存适当数量的物料，使不虞匮乏，避免发生停工待料或无法准进交货的困境。 1.2兼顾经济因素，避免因为库存数理的过多，导致资金积压、周转困难，降低持有成本的负担。 2.适用范围 2.1 适应于生产所用的原材料。 3.职责 3.1 研发部根据物料质量重要程度，将物料质量特性分类。 3.2 品质部负责根据物料质量特性进行检验。 3.3 物控部负责物料采购。 4.定义 ABC分析法是存储管理中常用的分析方法，其基本原理就是一“区分主次，分类管理”，它将管理对象分为ABC三类，以A类作为重点对象，其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。 5.工作方法 5.1 物料分类标准

A类物料：价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。 B类物料：价值较高、品种较少的物料，重点近理控制，依生产方式制订物料需求计划。 C类物料：价值较低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。 5.2 物料分类特征

A、B、C分在物征是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。一般情况下，A类物料约占总物料项目的10%，其金额占全部库存金额之70%；B类物料占20%的项目，其金额占20%；其余70%的物料项目为类，金额仅占库存金额的10%，此列为C类物料。（见下表） 5.3 分类依据 5.3.1 依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。 5.3.2 按每种物品的全年总价值的大小进行排列； 5.3.3 计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比； 5.3.4 依各种物品所占的百分比分同类别。 5.4 实施中应注意的问题：不同企业ABC各类的构成也会不同，要从实际出发，视具体情况而定。 5.4.1 根据本单位的实际情况而分类，但对重点物品进行重点管理的原则是相同的。

国家电网公司物资分类与物料主数据管理细则

国家电网公司物资分类与物料主数据管理细则第一章总则第一条为提升物资分类与物料主数据管理水平，依据《国家电网公司物资采购标准管理办法》，制定物资分类与物料主数据管理细则（以下简称细则）。第二条本细则适用于公司总（分）部、各单位及所属各级单位（含全资、控股、代管单位）物资分类与物料主数据（以下简称“主数据”）的新增、修订、问题受理等管理工作，服务分类及服务主数据管理可参照执行。第三条本细则所称“主数据”包括物资分类、物料主数据及采购标识规则。主数据在国网公司主数据管理平台（SG-MDM）进行统一管理和维护，管理流程见附件：物资和服务主数据管理流程图。第四条物资分类是根据物资信息化管理要求，从不同角度、不同层次，对物资进行区分、归类、命名、描述，建立的物资分类结构体系和物资信息化代码体系。国网公司的物资分类体系按照大类、中类、小类进行分类，每个小类下辖若干特征项，每个特征项下对应若干特征值。第五条物料主数据是根据物资分类结构体系，按照相关规则，赋予物资的信息化代码，包含了物资编码、物料描述、计量单位、采购标识和分类特征等信息。第六条采购标识是根据物资采购标准，对物料进行分类的标识，分为国网标准物料、非标准物料和未标准化物料。国网标准物料指物资采购标准界定范围内、公司推广应用的物资；非标准物料指在物资

采购标准界定范围外、公司限制使用的物资；未标准化物料指尚未编制物资采购标准、公司不限制使用的物资。第七条采购标识规则是根据物资采购标准制定、辅助计算机识别采购标识的规则，是物料主数据与采购标准模板的衔接纽带。第八条本细则职责分工按照《国家电网公司物资采购标准管理办法》执行。第二章新增与修订第九条主数据新增（一）新增主数据对应的物资必须是客观存在的、但尚未列入主数据管理系统的物资。新增主数据的需求是否合理的判断依据是国家标准、行业标准、公司企业标准以及公司科技推广成果。（二）公司各级单位在提报新增主数据需求之前，须组织开展预审。（三）新增小类以电子邮件形式进行提报，特征值及物料主数据新增需登陆主数据管理系统进行线上提报。新增小类一般应根据物资关键特性设置特征项；新增特征值需符合既有特征项的定义。第十条主数据修订（一）主数据修订包括物资分类、特征值、物料主数据的冻结、解冻，以及采购标识规则的修订。（二）对于重复存在或无法满足物资采购及应用需求的主数据，经咨询专业专家意见、国网物资部批准后，在主数据管理系统中完成修订工作，并及时发布通知公告。（三）物资分类及物料主数据被冻结后，对于需要处理未清业务的，由各单位在ERP 系统中自行解冻，业务处理完毕即时恢复冻结状态。对于仍在计划申报阶段，未发布招标采购公告的主数据，原则上不能继续使用，应选用其他物料主数据申报计划。

采购物资分类标准

文件编号： JF/QD-7.4.2-02 文件版号： C/0 编制：吴杰审核：王辉批准：陶力晟受控状态：分发号：采购物资分类标准

版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部徐州分部会签部门分发部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部徐州分部分发人数

一、管理目的为加强对各类物资的管理，确保生产的正常运行，特制定本标准。二、适用范围适用于公司各类采购物资及物品的分类。三、管理职责配套部负责本规定的编制、修改、审核之工作。总经理负责本规定的批准之工作。四、管理内容 4.1 按照物资对产品质量的影响及占用成本的比重，物资分为A, B，C三类。 4.2 A类物资：对产品的质量影响较大，占用成本较高的原辅材料。 4.3 b类物资：对产品的质量影响一般，占用成本一般原辅材料。 4.4 C类物资：对产品的质量影响较小，占用成本较少的原辅材料 4.5 配套部根据质量及技术要求，采购金额制定物资分类明细表。 4.6 A类：单片机，MOS管，PCB板，电解电容，外壳，线索，变压器，锡制品。 4.7 B类：二三级管，贴片阻容，稳压管，IC类，功率电阻，采样电阻，瓷片电容，CBB电容，风扇，LED灯，硅胶，锡膏，红胶，助焊剂，盖头，铝条，各种接插件。 4.8 C类：纸箱，标签，泡包袋，透明胶布，导热布，螺丝，打包带。 4.9 配套部应对A类物资重点监控，保证A类物资按期购进，及时准确到达，确保生产正常运转，有效控制库存，防止产生积压。 4.10有新物料进入生产序列时，配套部需及时更新物资分类明细表。五、相关文件及记录 5.1《物资分类明细表》

国家电网公司物资分类及物料主数据管理细则

电网公司物资分类与物料主数据管理细则第一章总则第一条为提升物资分类与物料主数据管理水平，依据《电网公司物资采购标准管理办法》，制定物资分类与物料主数据管理细则（以下简称细则）。第二条本细则适用于公司总（分）部、各单位及所属各级单位（含全资、控股、代管单位）物资分类与物料主数据（以下简称“主数据”）的新增、修订、问题受理等管理工作，服务分类及服务主数据管理可参照执行。第三条本细则所称“主数据”包括物资分类、物料主数据及采购标识规则。主数据在国网公司主数据管理平台（SG-MDM）进行统一管理和维护，管理流程见附件：物资和服务主数据管理流程图。第四条物资分类是根据物资信息化管理要求，从不同角度、不同层次，对物资进行区分、归类、命名、描述，建立的物资分类结构体系和物资信息化代码体系。国网公司的物资分类体系按照大类、中类、小类进行分类，每个小类下辖若干特征项，每个特征项下对应若干特征值。第五条物料主数据是根据物资分类结构体系，按照相

关规则，赋予物资的信息化代码，包含了物资编码、物料描述、计量单位、采购标识和分类特征等信息。第六条采购标识是根据物资采购标准，对物料进行分类的标识，分为国网标准物料、非标准物料和未标准化物料。国网标准物料指物资采购标准界定围、公司推广应用的物资；非标准物料指在物资采购标准界定围外、公司限制使用的物资；未标准化物料指尚未编制物资采购标准、公司不限制使用的物资。第七条采购标识规则是根据物资采购标准制定、辅助计算机识别采购标识的规则，是物料主数据与采购标准模板的衔接纽带。第八条本细则职责分工按照《电网公司物资采购标准管理办法》执行。第二章新增与修订第九条主数据新增（一）新增主数据对应的物资必须是客观存在的、但尚未列入主数据管理系统的物资。新增主数据的需否合理的判断依据是标准、行业标准、公司企业标准以及公司科技推广成果。（二）公司各级单位在提报新增主数据需求之前，须组织开展预审。（三）新增小类以电子形式进行提报，特征值及物料主

A公司物料编码管理办法 - 制度大全

A公司物料编码管理办法-制度大全 A公司物料编码管理办法之相关制度和职责，某公司物料编码管理办法为使仓库管理直观简洁,减少出错,便于计算机管理.对公司物料进行统一编号1.采用混合编码法,由英文字母和数字组成.2.编码的组成;所有物料编码由:N位字母+数字组... 某公司物料编码管理办法为使仓库管理直观简洁,减少出错,便于计算机管理.对公司物料进行统一编号 1.采用混合编码法,由英文字母和数字组成. 2.编码的组成;所有物料编码由:N位字母+数字组成第一位号:****码.分别是: A.******* B****** C****** D****** E***** 第二位号:******码:物料分类码分**码和**码二部份 (1)**码由0-9数字代表.(详见******一级分类表) (2)**码由01--99数字代表.(由各*****确定) 第三位号:**码:由001-999数字代表(也可以型号里面数字代替) 第四位号:*****分类.按照同一**物料或者同一类*****高低,依据ABC分类法编写为: A:****** B******* C******* 第五位号:***码:按照公司仓库实际**和**情况.对仓库*****后确定编号/ 3.举例例(1) :*****D ****(编号1) ****(编号1) ****(流水号01) ****代码B 则:*************编号D1101B 例(2)(略) 例(3)(略) 4.凡出厂物料进出仓****,在编号前面加上****:H,编号后加上****由大写英文字母代表,*****由01-99数字代表) 5.编号使用方法 (1)完整的物料编码包括: ***+***码+****码+***+码****号+***码+****码 (2)物料在公司内部流动产生的单据凭证上.不需要填写**码和**码.如上面举例所示.

(完整版)建筑工程物资采购管理制度

物资采购管理制度一、类别 1、本制度所指采购物资分类三类： A类：建筑钢材、黑色金属等。 B类：设备（塔吊、施工升降机等大型设备等）及设备的配件等。除上述物资外，其它物资的采购管理另文规定，或总经理直接指示。 2、与采购物资管理相关联的项目部及承包人分类 2.1需求使用单位及承包人 2.2主管部门 3、物资需求（采购）计划的分类 3.1月度物资需求计划 3.2紧急物资需求计划 4、采购的方式分类 4.1固定厂商、长期报价采购 4.2即时询价采购 5、采购物资付款方式分为： 5.1延期付款。 5.2货到后分期付款。 5.3货到凭发票报销付款。 6、总经理、副总经理负责 6.1、采购合同、计划的批准、签订。

6.2采购付款的批准。二、职责 1、公司供应领导小组负责 1.1审议批准《采购物资询议价报告表》 1.2审议决定采取公开招标方式的采购事项。 2、总经理负责 2.1采购合同的批准、签订。 2.2采购付款的批准。三、程序 1、物资需求计划及发放程序 1.1需求使用单位根据生产经营管理需求每月20日前填写《月度物资需求（采购）计划》。对于确实急需不能列入《月度物资需求（采购）计划》的物资，物资需求使用单位可随时及时填写《物资紧急需求计划》。 1.2《月度物资需求（采购）计划》和《物资紧急需求计划》经本单位负责人审核，所需物资主官部门审查，公司分管领导批准后，提报至需求物资的采购部门。 2、物资采购审批程序材设部根据按照《物资需求及发放程序》汇总的《月度物资需求（采购）计划》或《物资紧急需求计划》，结合《物资基准库存量明细》和目前物资库存情况，确定应采购物资的品名、数量和拟采取的采购方式，填写《物资采购审批表》，经材设部经理审查，分管副总经理审核，总经理批准后实施《物资采购实施程序》。 3、物资采购实施程序

物料编码管理制度

一、总则 1.1目的： 1.2适用范围 1.3 权职 1.4 基本规则二、物料编码规则 2.1成品编码规则： 2.2、半成品编码规则： 2.3、原辅料编码规则 2.3.1 原辅料 --- 化工原料 2.3.2 原辅料 --- 香精 2.3.3 原辅料 --- 包材 2.4、配送品编码规则 2.5、共用料四、产品BOM结构的建立方案

一、总则 1.1目的： ① 使工厂物料分类，编码标准统一； ② 方便工厂对物料进行系统的控制，提升物料管理水平； ③ 使ERP管理软件的实施运用有一个必备的基础。 1.2适用范围：用于我司所有原材料和半成品、成品以及重要的辅料，不包括仪器、设备、夹具、工装等。 1.3 权职 ① ERP小组：负责物料编码规则的制定、解释以及增补修订； ② 产品开发部：负责按规则对新物料编号； ③ 物流部：负责已有物料的编码运用和维护； ④ 所有部门：严格按编码标准管理、使用物料。 1.4 基本规则 ① 用于产品中的一切物料和半成品、成品，都需编代码以供分别。代码是表征物料的符号，具有唯一性，一种物料只有一个代码，一个代码对应一种物料； ② 编码规则应有章可循，不会重复，易于编号； ③ 编号应留有足够的可扩充空间，未来有必要增加新规定

时，被规定种类的物料已由原规则给定编码的，仍然沿用，新规定只适用于该种类新增物料的编码； ④ 编号要直观，便于查找、识别； ⑤ 编码规则作修改时，应不影响以往的编号体系，避免同一物料重新编号； ⑥ 编号由专人负责，统一编号，同一种物料只能有唯一的编号； ⑦ 各部门有新物料需编码时，可书面通知产品开发部专职人员进行编码。二、物料编码规则 2.1成品编码规则：成品编码由四段组成： □ □□ □□ □□□□ （第一段）（第二段）（第三段）（第四段）第一段：成品代码 ---- F(配方的简称) 第二段：成品品类的类别序号码段名称明细 1洗发水(Shampoo)洗发乳 2护发素 (Conditional) 润发霜、水疗素、冰疗素

金蝶k3物料编码规则

金蝶k3物料编码规则金蝶物料编码规则包括：一、类、有、变、数、短、长、跳。一、求唯一通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。二、分类别在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。三、勿有意我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半

原材料、产品物料等级分级管理办法

1 目的规定本公司产品及原材料零部件质量特性重要度物料分级原则、内容、要求及标注方法，指导产品及原材料质量控制要点及控制层级职责分配。 2 适用范围适用于安徽德孚转向系统股份有限公司各供方提供原材料零部件及加工制造的产品。 3引用文件 JB/T 5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 7635.1 全国主要产品分类与代码第1部分：可运输产品。 4术语和定义 4.1产品质量特性产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、形位公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 4.2 产品质量特性重要度产品质量特性重要度是指影响产品适用性的重要程度。 5职责 5.1 技术部负责产品及零部件重要度分级，分别在新产品设计阶段对产品及零部件进行初步重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。 5.2 工艺人员针对技术科给定的产品及零部件重要度分级负责原材料的重要度分级。 5.3 采购部门按照原材料重要度分级要求确定原材料的采购。 5.4 生产部负责按照产品及零部件重要度分级落实生产。 5.5 质管部负责按照产品、零部件及原材料的重要度分级制定检验标准。 6 工作过程 6.1 分级原则 6.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。 6.1.2 可按规定的级别符号直接标注在产品图样及设计文件上，也可单独编制产品及其组成零部件重要度分级文件。 6.2重要度分级内容

重要度分级内容一般包括: 1) 安全、环保要求； 2) 性能、结构的使用要求； 3) 可靠性、使用寿命及互换性要求； 4) 材料性能及处理规定； 5) 焊接及铸、锻规定; 6) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； 7) 外形、外观要求; 8) 清洁度要求; 9) 涂敷、包装、防护及储运等要求。 6.3 产品特性重要度分级分为关键特性、重要特性和一般特性。 1）关键特性: 如发生故障,会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规之污染,以及必然会引起使用者提出申诉的特性。 2）重要特性: 如发生故障,会影响产品使用性能和寿命,使用者可能提出申诉的特性。 3）一般特性: 如发生故障，对产品使用性能和寿命影晌不大及不致引起使用者提出申诉的特性。 6.4 零部件、原材料重要度分级一般分为A类零部件或原材料、B类零部件或原材料、C类零部件或原材料。 1）A类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的关键特性，同时还可能包含重要特性和（或）一般特性。 2）B类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的重要特性，同时还可能包含一般特性，但没有关键特性。 3）C类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的一般特性，但没有关键特性和重要特性。 6.5 重要度分级级别符号与标注方法 6.5.1 分级符号及标注要求