水下桩基冲钻孔砼方量及钢筋笼长度计算

水下桩基冲钻孔砼方量及钢筋笼长度计算

实例：单位m

桩顶标高：20.968（图纸提供）护筒顶标高：23.931（测量提供）桩长：21.64（终孔量测最终桩长）桩底标高：-0.67 桩径：1.5，终孔时实测量桩底到护筒顶高24.6m 计算：

护筒高：23.931-20.968=2.963

护筒顶标高减桩顶标高=护筒高 24.6-2.963=21.64（桩长）混凝土：

桩长：21.64m 直径： 1.5m扩孔系数取1.2 0.75*0.75*3.14159*21.64*1.2=46m3（左右）结果：钢筋笼长度，先查图看承台钢筋多长，例1.397m

21.64+1.397+（5m桩底保护层）=23.09m（钢筋笼长）钢筋笼实际长23.09m 混凝土约46m3左右

桩基螺旋箍筋工程量计算方法

桩基螺旋箍筋工程量计算方法 l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d ＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。

人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为V=πR2h 桩身上圆柱体体积=3.14×桩身圆柱 半径的平方×桩身圆柱高 2、桩扩大头圆锥台体积为V=πh(r2+r12+rr1)/3 桩扩大头圆锥台体积 =3.14×桩扩大头圆锥台高×(桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半 径的平方+桩扩大头圆锥台底半径×桩扩大头圆锥台顶半径)÷3 3、桩扩底半球体球缺体积为V=πh2(r-h/3) 桩扩底半球体球缺体积=3.14×桩扩底半球体球缺高的平方×(桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺 高÷3)。 4、每米螺旋箍筋的长度为L(每米螺旋箍筋长度)=1÷螺旋箍筋间距×根号 {[3.14×(桩直径-2×钢筋保护层+箍筋直径)]平方+箍筋间距的平方}开方。 注意一般扩大头以下(包刮扩底)属于入岩部分 人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积 人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法 一、人工挖孔桩计算公式

桩基钢筋笼螺旋钢筋计算

右幅2#-1及右幅4#-1桩基钢筋笼螺旋钢筋计算 螺旋钢筋计算公式 1、每一米螺旋钢筋长度计算公式：I=1000/p×√（лD）2+p2+лd/2 2、各参数为：I——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（mm）；d——螺旋箍筋的直径(mm)； p——螺距(mm)；D——螺旋线的缠绕直径(mm)；π——3.1416 右幅2#-1桩基骨架钢筋总长为：21.29m,其中顶部N1 高度为5m 、∮10螺旋钢筋间距为@100mm, N2 高度为16.29m、∮10螺旋钢筋间距为@200mm。 代入上式为： N1每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为 I=1000/100×√（3.1416×1350.4）2+1002+3.1416×1350.4/2 =42438.45mm N1----5m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为=5×42.438=212.19m N2每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为 I=1000/200×√（3.1416×1350.4）2+2002+3.1416×1350.4/2 =21236.89mm N2—--16.29m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为=16.29×21.237=345.949m 右幅2#-1桩基螺旋箍筋总长度为：N1+N2=212.19+345.949=558.139m。 右幅4#-1桩基骨架钢筋总长为：21.128m,其中顶部N1 高度为5m 、∮10螺旋钢筋间距为@100mm, N2 高度为16.128m、∮10螺旋钢筋间距为@200mm。 代入上式为： N1每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为 I=1000/100×√（3.1416×1350.4）2+1002+3.1416×1350.4/2 =42438.45mm N1----5m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为=5×42.438=212.19m N2每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为 I=1000/200×√（3.1416×1350.4）2+2002+3.1416×1350.4/2 =21236.89mm N2—--16.128m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度为=16.128×21.237=342.510m 右幅4#-1桩基螺旋箍筋总长度为：N1+N2=212.19+342.510=554.70m。

钻孔灌注桩钢筋笼柱吊装方案

钻孔灌注桩 钢 筋 笼 吊 装 方 案 编制： 复核： 审核： 基础工程有限公司 2012年1月1日

目录 一、概述 (1) 二、吊装施工方案 (1) 2.1钢筋笼吊装 (1) 2.1.1钢筋笼吊装方法 (1) 2.1.2施工要点 (2) 2.1.3吊点位置确定 (3) 2.1.4主吊机垂直高度H确定 (5) 2.1.5付吊起重高度H及钢丝绳长度计算 (6) 2.1.6机械选用 (8) 2.1.7吊点吊环验算 (8) 2.1.8钢丝绳强度验算 (9) 2.1.9 卡环计算 (10) 三、吊装施工技术措施 (10) 四、主要安全施工措施 (11)

一、概述 本工程灌注桩直径Φ2200mm，钢筋笼最长60m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度40m，理论重量40t的单节钢筋笼为准；试桩钢筋笼长62.66m，理论重量60t,钢筋笼二节加工，单节长度不超过33m；钢管柱直径1000mm～1400mm，壁厚最大25mm，钢管柱长度最长约23m，加上部工具柱28m，重量约25吨。 计算依据：《起重吊装常用数据手册》 《建筑施工计算手册》 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 二、吊装施工方案 本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少井口焊接时间，工程桩钢筋笼长度40m拟采取一次性吊装，试桩钢筋笼长度62.66m，拟分两节二节吊装，单节长度在33m以内，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。 根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。 2.1钢筋笼吊装 2.1.1钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。吊机主吊选用150T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。 钢筋笼吊放具体分六步走：

桩基螺旋箍筋工程量计算方法

桩基螺旋箍筋工程量计算方法 1=2000 JI a/p -於坨/4-3/64(72)八2 ⑸256(72)八3] 其中a=V( p A2+4D A2) /4 e2=(4a A2-D A2)/( 4aA2) 式中I ------ 每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度(mm); p ----- 螺距(mm); J周率，取3.1416; D ——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径(mm)。 公式中括号内最后一项5/256(eA2)A3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： I=1000/p X$/J D) A2+pA2+ J d/2 式中d——螺旋箍筋的直径；其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p 与 D 的比值较小 (p/d V 0.5)时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n V pA2+ J D)A2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ A 表”示次方的意识。

人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为v= n R2h 桩身上圆柱体体积=3.14X桩身圆柱 半径的平方X桩身圆柱高 2、桩扩大头圆锥台体积为V= n h（r2+r12+rr1）/3 桩扩大头圆锥台体积 =3.14X桩扩大头圆锥台高X （桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半 径的平方+桩扩大头圆锥台底半径X桩扩大头圆锥台顶半径）宁3 3、桩扩底半球体球缺体积为V= n h2（r-h/3）桩扩底半球体球缺体积=3.14 X桩扩底半球体球缺高的平方X （桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺 咼—3）° 4、每米螺旋箍筋的长度为L（每米螺旋箍筋长度）=1 +螺旋箍筋间距X 根号 {[3.14 X （桩直径-2X钢筋保护层+箍筋直径）]平方+箍筋间距的平方}开方。注意一般扩大头以下（包刮扩底）属于入岩部分 人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积

钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施

钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施 陕西省西安市咸宁中路55号邮政710043 尚跃强 摘要：桥梁施工中大量的采用桩基础，在水下混凝土灌注施工中钢筋骨架上浮的屡见不鲜，即常说的的“浮笼”，对于工程质量有很大危害。现在简单介绍一下浇筑桩基混凝土时，能够有效防止钢筋笼上浮的方法。 关键词：浮笼、预防及处理措施 钢筋笼上浮原因分析： 钻孔底部泥渣清理不符合要求：当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块在混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。 浇注混凝土过快，当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮，特别现在很多钻孔灌注桩设计的钢筋笼子都是半笼，（笼子比桩身短几米或十几米）当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。 混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。 在夏季或运输过程中时间较长时，气温高、运距远，混凝土容易初凝，当混凝土进入钢筋笼时，导管与钢筋笼的公共埋深超过6m，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮。 钢筋笼子上浮预防措施： 防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）一段时间，这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太稀，密度要不小于1.2，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。 混凝土的要求：在夏季或运输过程中时间较长时，气温高、运距远，应加混凝土缓凝剂，调整好混凝土的塌落度，一般水下浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18~22cm；浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的

桩螺旋箍筋计算公式

桩螺旋箍筋计算公式 有一个非常简易适用的公式：L=√{S^2+[л(R-2C)]^2}/S^2 其中S—螺旋箍筋螺距 R—桩直径 л——3.14，圆周率 C—保护层厚度 L—螺旋箍筋长度 其实其中:(R-2C)为螺旋箍筋的螺旋半径，实际上是被简化了，应该是（R-2C+d/2）是最精确的计算,其中d是箍筋的直径，但是由于箍筋直径d非常小，所以一般计算时可以忽略不计。 这个公式实际上就是把螺旋展开成一个直角三角形，箍筋间距S 为三角形一个直角边，螺旋圆周长2л（R-2C+d/2）为三角形的另一个直角边，求斜边长（也就是螺旋箍筋的长度L）。 由三角形公式C^2=A^2+B^2公式推导，L=√[S^2+（R-2C+d）^2]，公式简化后就是L=√{S^2+[л(R-2C)]^2}/S^2。 不需要什么公式。桩径减去两个保护层厚再减去箍筋直径，得数乘3.1416就是平的一圈长s，把s长作为直角三角形的底边，再把箍筋螺距（图中的箍距）a长作为此直角三角形的高边，这个直角三

角形的斜边长就是一个螺旋箍长，有几圈算（乘）几圈。在电脑上量就很准确了，假如你要过算，就用勾股弦定理：一个螺旋箍长L＝√（a2＋s2）。 螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）；p——螺距（㎜）；л——圆周率，取3.1416；D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。2、螺旋箍筋简易计算方法方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算：l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径；其他符号意义同前。方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算：l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数；其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。

人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法

人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为：V=πR2h 桩身上圆柱体体积=3.14×桩身圆柱半径的平方×桩身圆柱高； 2、桩扩大头圆锥台体积为：V=πh(r2+r12+rr1)/3 桩扩大头圆锥台体积=3.14×桩扩大头圆锥台高×(桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半径的平方+桩扩大头圆锥台底半径×桩扩大头圆锥台顶半径)÷3； 3、桩扩底半球体球缺体积为：V=πh2(r-h/3) 桩扩底半球体球缺体积=3.14×桩扩底半球体球缺高的平方×(桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺高÷3)。 4、每米螺旋箍筋的长度为：L(每米螺旋箍筋长度)=1÷螺旋箍筋间距×根号{[3.14×(桩直径-2×钢筋保护层+箍筋直径)]平方+箍筋间距的平方}开方。 注意：一般扩大头以下(包刮扩底)属于入岩部分； 人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积； 还有就是注意区分护壁与桩身的砼标号。 二、螺旋箍筋计算方法 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。

钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书

钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书 1.计算依据 《桥梁钻孔桩施工设计图纸》； 《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ 203-2008）； 《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）； 2.计算说明 钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担1根，吊筋吊环2处；按桩长70米以上设置横担2根，吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300钢筋制作，孔口横担采用外径57mm ，壁厚5mm ，长度2.1m 的钢管。 吊环吊筋示意图 3.材料性能 3.1钢筋强度标准值与设计值 牌号 公称直径（mm ） 屈服强度标准 值2/mm N f yk 极限强度标准值2/mm N f stk 抗拉强度设计值2/mm N f yk HPB300 6-22 904.8 7.1 41081.58

3.2钢管的截面特性 3.3钢管强度设计值和弹性模量 4.钢筋笼吊筋吊环计算 4.1工况一 选本桥梁工程桩径1.25m 、桩长70m ，钢筋笼重量为7.188t ，采用HPB300 ?16mm 钢筋制作吊环4个，横担2根采用孔口横担采用外径76mm ；内径68mm ；壁厚5mm 的钢管。 4.1.1吊环的应力按下式计算： []σσ≤= nA G 9807 式中σ—吊环拉应力 —吊环的截面个数，一个吊环时为 2；二个吊环时为4；四个吊 环时为6； A —一个吊环的钢筋截面面积； G —构件的重量（t ）； 9807—t （吨）换算成N （牛顿）； —吊环的允许拉应力，一般不大于60N/mm2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数、钢筋代换等）。 []2/602/45.58201 6188 .79807mm N mm N =<=??= σσ 满足要求 4.1.2一个吊环可起吊的重量按下式计算： n []σ

桩基钢筋笼的螺旋箍筋计算

螺旋箍筋总长度 =n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d L: 螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数 n=L/b b：螺旋筋之间的距离，螺距 D：混凝土柱的直径 d：螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 可采用勾股弦定理简化算式: L=H平方+(πDn)平方,算出得式后，再进行开平方。 式中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 π——为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径 n—为螺旋箍盘的缠绕圈数 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。

2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。 螺旋箍筋计算方法螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 圆型箍筋重＝（圆箍周长+钩长）*根数*单位重 螺旋箍筋重＝螺旋筋长*单位重 ＝√[（螺距）的平方+（2*3.14*螺旋半径）的平方]/螺距*单位重 注螺距和单位重在根号外面 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2

桩基螺旋钢筋长度计算

1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。

2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算：l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“^ ”表示次方的意识。

L= （加密区长度/加密区间距＋1）×sqrt（π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）2＋加密区间距2）＋（非加密区长度/非加密区间距＋1）×sqrt（π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）2＋非加密区间距2）＋3×π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）＋12.5×箍筋直径 SQRT是根号= 平方根号 n: 螺旋箍的圈数 p：箍筋间距 d：圆直径另计搭接长度 圈数＝长度/间距

=n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d L: 螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数n=L/b b：螺旋筋之间的距离，螺距 D：混凝土柱的直径 d：螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 可采用勾股弦定理简化算式: L=H平方+(πDn)平方,算出得式后，再进行开平方。 式中： L 为螺旋箍筋的长度 H 为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 π为圆周率 D 为螺旋箍筋的直径 n 为螺旋箍盘的缠绕圈数

铁路桥梁工程钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书

铁路桥梁工程 钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩钢筋笼制作及安装施工。2、作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。 安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备 钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。 加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。 对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。 钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。3、技术要求 1所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书

钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书 1.计算依据 《桥梁钻孔桩施工设计图纸》； 《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ 203-2008）； 《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）； 2.计算说明 钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担1根，吊筋吊环2处；按桩长70米以上设置横担2根，吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300钢筋制作，孔口横担采用外径57mm壁厚5mm 长度2.1m的钢管。 吊环吊筋示意图 3.材料性能 3.1钢筋强度标准值与设计值

3.2钢管的截面特性 3.3钢管强度设计值和弹性模量 4.钢筋笼吊筋吊环计算 4.1工况一 选本桥梁工程桩径1.25m、桩长70m，钢筋笼重量为7.188t，采用HPB300?16mm钢筋制作吊环4个，横担2根采用孔口横担采用外径76mr p 内径68mr p壁厚5mm勺钢管。 4.1.1吊环的应力按下式计算： 9807G nA 式中一吊环拉应力 n—吊环的截面个数，一个吊环时为2;二个吊环时为4;四个吊环时为6; A —一个吊环的钢筋截面面积； G —构件的重量（t）; 9807 —t （吨）换算成N （牛顿）； —吊环的允许拉应力，一般不大于60N/mm2（已考虑超载系 数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数、钢筋代换等）。 9807 7.188 58.45 N / mm 2 60N / mm2 满足要求 6 201

G o 2 d 2 9.61 d 2 4 9.807 式中G o —一个吊环起吊的重量（kg ） d —吊环直径（mm —吊环的允许拉应力 G o 9.61 16 2 2460 kg 2460 4/1000 9.84t 7.188t 满足要求 4.1.3吊筋抗拉强度计算: 抗拉强度强度设计值fy 300/1.1 272.7 270N /mm 2 4.1.4钢筋笼横担强度计算： 取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况， 因为钢管为2根，有4个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载 即：7.188 4 9.8 17.61 KN 钢管自重：7.1 9.8 1000 0.07KN （1）抗弯强度值计算 ① 自重荷载下弯矩：M1 qb 2 /8 0.07 1.722/8 0.026kn?m ② 集中荷载F 作用下弯矩： 3 7.188 9.8 10 4 82 2 87.58N / mm fy 270N/mm 2 满足要求

桩体螺旋箍筋长度的计算公式

桩体螺旋箍筋长度的计算公式 公式列表: 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[ n (R-2C+d) ]2 V S2 L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S二螺旋箍筋螺距（m） R二桩直径（m） C二保护层厚度（m）d二螺旋箍筋直径（m）保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[ n (R-2C+d) ]2 S2

L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S二螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d二螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 桩螺旋箍筋长度计算公式 V S2 L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S二螺旋箍筋螺距（m） R二桩直径（m） C二保护层厚度（m）d二螺旋箍筋直径（m）保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 问题应用

螺旋箍筋总长度 =n x {V b人2+[ n x (D-2 X 15)]人2}+2 x n x (D-2 X 15)+2 X 6.25 x d L:螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数n=L/b b:螺旋筋之间的距离，螺距 D:混凝土柱的直径 d:螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15,螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 解答： 可采用勾股弦定理简化算式： L=H平方+( n Dn)平方，算出得式后，再进行开平方。 式中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 n ----- 为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径n—为螺旋箍盘的缠绕圈数 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件(如图形柱、管柱、灌注 桩等)中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋 箍筋长度，可按下式计算：

钻孔灌注桩螺旋筋计算

今看设计图纸上关于灌注桩螺旋箍筋的计算式有不解，求教： 采用Φ8作为箍筋，桩D=1.5M，一根桩上螺旋筋间距分自上至下两种，即71*10+L-850，上面间距是0.1m，下面间距是0.2m，计算公式是：21.826L+12416.2，请问21.826及12 416.2是如何计算出来的？箍筋直径是138.8cm。 间距为10cm的高度是不是一定的? A=√(S2+4D2)/4 C=(4A2-D2)/4Ax2 L=(2000πA/S)(1-C/4-3C2/64)H/1000 （√是开根号,S2、D2、A2、D2、C2是平方，π是3.14） S—螺距 D—螺旋筋的缠绕直径，即主筋外皮距离加上箍筋的直径 H一根桩（柱）螺旋筋的缠绕高度 L—一根桩（柱）的螺旋箍筋长度 把要算的数据代入算式，自己算算吧！ 算例： 已知一根桩的钢筋骨架高度为15M，直径为108.8CM，螺旋箍筋的直径为8MM，螺距为2 0CM。求螺旋箍筋长度？ S=20，D=108.8，H=15 结果L=256.89 楼上的兄弟你的公式我看不懂，不过我现在我已经知道怎么算了。谢谢，我的公式如图： 桩顶桩底还自绕一圈还有搭接长度呢？ 螺旋箍筋计算公式 造价技术 2008-08-20 12:59 阅读361 评论0 字号：大中小 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕， 其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4

e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按 下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。― ^ ‖表示次方的意识。 其他公式： 螺旋箍筋长度： L= （加密区长度/加密区间距＋1）×sqrt（π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）2＋加密区间距2）＋（非加密区长度/非加密区间距＋1）×sqrt（π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）2＋非加密区间距2）＋3×π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）＋12.5×箍筋直径 SQRT是根号 = 平方根号 n: 螺旋箍的圈数 p：箍筋间距 d：圆直径另计搭接长度 圈数＝长度/间距 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍 筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3]

桩体螺旋箍筋长度的计算公式

桩体螺旋箍筋长度的计算公式 公式列表： 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[π（R-2C+d）]2 √S2 L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S=螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d=螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[π（R-2C+d）]2 √S2

L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S=螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d=螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[π（R-2C+d）]2 √S2 L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S=螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d=螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 问题应用

螺旋箍筋总长度 =n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d L: 螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数 n=L/b b：螺旋筋之间的距离，螺距 D：混凝土柱的直径 d：螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 解答： 可采用勾股弦定理简化算式: L=H平方+(πDn)平方,算出得式后，再进行开平方。 式中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 π——为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径 n—为螺旋箍盘的缠绕圈数 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注

桩基的箍筋计算方法

桩基的箍筋计算方法 螺旋箍筋计算公式一 螺旋箍筋长度： L= （加密区长度/加密区间距＋1）×sqrt（π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）2＋加密区间距2）＋（非加密区长度/非加密区间距＋1）×sqrt（π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）2＋非加密区间距2）＋3×π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）＋12.5×箍筋直径 SQRT是根号= 平方根号 n: 螺旋箍的圈数 p：箍筋间距 d：圆直径另计搭接长度 圈数＝长度/间距 螺旋箍筋计算公式二 有一个简单的计算公式：根号下（构件周长的平方（减去保护层）+螺距的平方）根数＝构件长度/螺距+1 螺旋箍筋计算公式三 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。― ^ ‖表示次方的意思。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交 底

大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底 一、编制目的 明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（） 《京沈施桥-164》 《京沈桥通-16》 《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 三、技术要求 3.1、本桥桩基为D=φ100cm、φ125cm两种，桩身纵向配筋分为通长。 3.2、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚度不得小于70mm。 3.3、施工承台之前需逐桩进行检测。 3.4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块，沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为7.5cm，与桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土 四、施工程序及工艺流程

4.1 施工程序 主要施工程序为;施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4.2 工艺流程 ↓ ↓ → ↓ →--→ ↓ ↓ ↓ --→ ↓ 桩长大于L≥15m长加工流程图 五、施工要求 5.1 钢筋储存 5.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，

露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 5.2 钢筋的除锈 5.2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可经过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 5.2.2注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.3 钢筋配料整形 5.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

桩体螺旋箍筋长度的计算

桩体螺旋箍筋长度的计算 公示列表： 桩螺旋箍筋长度计算公式 L=S 2+［π（R?2C+d）]2 S L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S=螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d=螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 问题应用 螺旋箍筋总长度 =n×{√b^2+[π×（D?2×15）]^2}+2×π×（D?2×15）+ 2×6.25×d L：螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数n=L/b b:螺旋筋之间的距离，螺距 D：混凝土桩的直径

d：螺旋筋的直径。 螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 解答： 可采用勾股定理简化算式： L=H平方+（πDn）平方，算出的式后，在进行开平方。 试中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到始点的垂直高度 Π—为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径 n—为螺旋箍筋的盘绕圈数 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱，管柱、灌柱桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： 1=2000πa/p×[1-e^2/4-3/64（e^2）^2-5/256（e^2）^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=（4a^2-D^2）/(4a^2) 式中： 1—每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（mm） P—螺距（mm）

π—圆周率，取3.1416 D—螺旋线的缠绕直径，采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（mm） 公式中括号内最后一项5/256（e^2）^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋的简易算法 方法一，螺旋箍筋长度易可按以下简化公式计算： 1=1000/P×√(πD)^2+p^2+πd/2 式中 d—螺旋箍筋的直径 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当P与D的比值较小（p/d<0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算：1=n√p^2+(πD)^2 式中 n—螺旋圈数 其他符号意义同前。“^”表示次方的意思。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案(改动)

钢筋笼吊装方案 一编制依据 1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号); 2、《建筑施工手册》; 3、汽车起重机技术及安全操作规程; 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)； 5、《起重吊装常用数据手册》； 6、《起重吊装简易计算》； 7、《设备起重吊装工程》； 8、《建筑施工计算手册》。 二工程概况 莲花路口站站址环境以居住、商业用地为主，车站东南侧为庐山大厦及绿地、农业银行大厦等；东北侧为阜康大厦、香江大花园、华商俱乐部大厦等；西南侧为磐基国际中心及中心前下沉广场和绿地、东方明珠广场三期底商及高层住宅等；西北侧为华天购物中心、武汉大厦、来雅百货、惠元集团大厦等。 车站站址位于莲岳路与嘉禾路交叉路口以北，沿嘉禾路北向铺设，嘉禾路双向8车道，道路宽60m，路口站展宽为10车道，莲岳路宽40m，双向6车道.起点里程YDK7+050.250，终点里程YDK7+232.962，有效站台中心里程为YDK7+159.162，车站总长182.712m。

本车站共有362根钻孔灌注围护桩，直径1.0m，间距1.2m分布。单桩长度18.143～26.9m，钢筋笼长17.943～26.7m，单桩钢筋笼最重约为3.4t，钢筋笼吊装采用25t汽车吊机吊放就位。 三钢筋笼制作及材料设备 3.1钢筋笼加工 钢筋笼在施工现场制，共设2个加工场地，满足1台旋挖钻机和多台冲孔桩机施工。钢筋笼加工每班安排10～12人，钢筋连接采用电弧焊，其焊条为E50。现场加工成形的钢筋笼，应做到下垫上盖，等待监理检验。 3.2施工设备 施工设备投入见下表： 表3-1 施工设备表